1、目 錄第一部分 概況3一、工程概況3二、工程地質及周邊環境3三、設計闡述5第二部分 施工總體目標8第三部分 施工準備工作9一、編制方案依據9二、技術準備9三、材料、設備準備10四、其它施工準備11五、基坑圍護重點11六、施工階段劃分13七、總體施工流程13八、總體施工現場布置14九、 施工進度計劃16第四部分 測量施工方案17一、施工測量依據17二、測量控制措施17三、圍護結構平面施工測量17四、圍護結構高程施工測量18第五部分 主要施工方案18一、雙軸攪拌樁施工18二、井點降水施工23三、壓頂及護坡施工30第六部分 土方開挖及周邊環境保護31一、土方工程概況31二、挖土流程32三、土方工況(

2、見附圖)33四、基坑開挖注意事項34五、挖土時對圍護樁的保護34六、周邊環境保護34第七部分 主要施工機械、勞動力及材料配置35一、主要施工機械配置35二、勞動力計劃表35三、主要材料需用量計劃表36第八部分 臨時用電36一、用電設備36二、負荷計算：36四、安全用電及消防技術措施：37五、施工現場電器系統圖38第九部分 施工質量保證措施39一、材料質量保證措施39二、深層攪拌樁施工質量保證措施39三、攪拌樁樁身強度和均勻性要求做到40四、輕型井點降水41五、質量保證體系41第十部分 周圍環境保護措施42一、施工監測的必要性42二、重點了解42三、基坑開挖過程監測：43第十一部分 基坑工程應急

3、預案441.1施工冷縫處理441.2滲漏的應急措施441.3突涌時的應急措施441.4基底隆起的應急措施451.5基坑失穩、崩塌的應急措施451.6圍護結構位移過大超標461.7雨期基坑積水的應急措施461.8 應急搶修材料設備46附圖一、基坑總平面圖附圖二、施工平面布罝圖附圖三、基坑圍護平面圖附圖四、基坑圍護剖面圖附圖五、輕型井點降水平面圖附圖六、土方分區開挖及流程路線圖附圖七、基坑監測點平面布罝圖 第一部分 概況一、工程概況11工程名稱：12建設單位：13圍護設計單位：14土建施工單位：15圍護施工單位：16工程地址：17基坑圍護概況：本工程自然地面平整后絕對高為4.600m；地庫圍護設計

4、主要針對地下車庫及周邊3#、10#、11#號房,地下車庫基坑面積約4988m2，圍護周邊長約301m;地下車庫坑底絕對標高為-1.550m，基礎底板厚600mm，砼墊層厚150mm，基坑開挖深度考慮為6.15m；局部坑邊集水井落深1.50m；地庫卸土1.84m，實際開挖深度4.31m。 1.7基坑圍護工作量具體圍護工作量見下表：序號項 目單位工程量備 注1雙軸攪拌樁m314878水泥摻量13%2200厚砼壓頂m2251C20/C30砼360厚護坡m2XX4井點降水套16二、工程地質及周邊環境21工程地質條件（1）擬建場地貌類型為濱海平原型。場地淺部土層從上到下依次為第層素填土、第粉質粘土夾粘質

5、粉土、第1層淤泥質粉質粘土、第2層砂質粉土、第3淤泥質粉質粘土。目前現場地較平整。（2）本次基坑圍護施工所涉及的土層及參數一覽表：層序土層名稱重度粘聚力c（kPa）內摩擦角（0）滲透系數kv（cm/s）粉質粘土夾粘質粉土19.12420.51.22E-071淤泥質粉質粘土18.51919.51.47E-072砂質粉土18.3630.54.0E-043淤泥質粉質粘土16.810141.18E-07（3）地下水 本工程設1層地下車庫，基坑開挖深度約6.15m左右，與本工程有影響的主要為淺部土層中的潛水，其補給來源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側向補給，其排泄方式以蒸發消耗為主。潛水位埋深隨季節、氣

6、候等因素而有所變化。 (4)地質情況 在此基坑開挖深度范圍內涉及的地基土有第層雜填土、粉質粘土夾粘質粉土、1層淤泥質粉質粘土、2層砂質粉土、3淤泥質粉質粘土。處于基坑底部的地基土主要為3淤泥質粉質粘土 ，該層地基土的土質較為軟弱，在開挖時易產生蠕變現象；在水動力作用下，其中夾有的粉性土在開挖過程中易產生管涌和流砂等不良地質現象；因此，需采取有效的擋土、降水、隔水措施，防止產生蠕變、流砂等現象。 2.2周邊環境：地庫挖深6.15m，靠邊局部深坑落深1.5m。北側：基坑邊線距離紅線約為9.0m，紅線以外為備用地塊，考慮作為本工程基坑卸土場地。超過該側紅線約1.0m。西側：基坑邊線距離紅線較遠，約為

7、120.5m，主樓挖深1.84m/1.85m；東側：基坑邊線距離紅線約為18.3m（東北角），主樓挖深1.84m/1.85m；南側：基坑邊線距離紅線較遠，約為104.6m，距離洪燈港約為120.1m，主樓挖深1.84m。三、設計闡述圍護結構的設計，不僅關系到基坑開挖及周邊保護建（構）筑物的安全，而且直接影響著土方開挖以及地下室結構施工等施工成本。基坑支護結構是個系統工程，不僅要保證受力合理，而且要施工方便、工期節省。 從安全、圍護造價的角度考慮，主要是開挖深度和周邊環境保護要求，這兩個因素決定著圍護結構的形式。 擋土結構方案確定時應遵循以下原則：（1）安全可靠；（2）施工可行；（3）技術先進；

8、（4）經濟合理。一個成功的圍護結構設計方案，不僅要保證安全、經濟，還要考慮施工的方便性。深基坑開挖最重要的就是保證安全，我們的原則是：首先保證安全，存在重大安全隱患的方案，不管造價如何經濟，實際上是沒有任何現實意義，而且可能帶來巨大的經濟損失；然后盡量節省造價，過于安全但太浪費的方案也不符合市場需求；最后考慮施工的方便性，施工的方便性可以在施工中節省工期、降低施工造價。根據基坑開挖深度及周邊環境保護要求等，本基坑可采用放坡開挖；復合土釘墻；水泥土攪拌樁重力式壩體這三種圍護形式。放坡開挖方案相對較為經濟，但占地面積較大，影響主體結構施工進度，同時土方工程量的大量增加，造成總的工程造價的增加；并且

9、放坡開挖，如措施不當時容易產生邊坡滑移和坍塌，造成工程樁移位，同時放坡開挖過程中需要結合大面積降排水措施，對周邊環境影響較大。土釘墻根據上海市建筑業管理辦公室規定，受以下條件制約：（1）在外環線以內的中心城區，禁止使用土釘墻的圍護方案；對外環線以外的地區采用土釘墻圍護方案的，基坑開挖深度不得大于5米；（2）基坑必須設置可靠的止水帷幕；（3）置入孔道的鋼管、鋼筋或其它細長桿材料不得超越規劃紅線，并不得打入已有建筑下部和地下管線范圍及有特殊要求的建筑安全保護范圍。水泥土攪拌樁重力式壩體有如下優點：從工程造價及施工速度方面考慮，一、水泥土攪拌樁造價較經濟，圍護體成型并達到養護強度后即可開挖，由于無支

10、撐，極大的方便了挖土；二、水泥土攪拌樁施工有成熟工藝，施工質量可得到保證。在水泥攪拌樁的施工過程中，必須采取相應措施，如控制施工速度、順序及相關措施，嚴格控制水泥攪拌樁施工時產生的擠土隆起效應。綜上所說：從安全、經濟、工期的角度考慮，考慮本工程基坑開挖深度及周邊環境條件，地庫選擇采用卸土重力壩。1、圍護設計結構1-1剖面：基坑開挖深度6.15m，卸土1.84m，卸士范圍放坡比分別為1:1，卸土平臺寬度10.0m；60厚C20噴射混凝土，內配鋼絲網片；水泥土攪拌樁壩體寬3.70m，有效樁長L=11m，水泥摻量1 3： 2-2剖面：基坑開挖深度6.15m，卸土1.84m，卸士范圍放坡比分別為1:1

11、，卸土平臺寬度10.0m；，水泥土攪拌樁壩體寬3.70m，有效樁長L=11m，水泥摻量13； 3-3剖面(內部集水井)：基坑開挖深度7.25m，卸土1.84m，卸士范圍放坡比分別為1:1，卸土平臺寬度10.0m(60厚C20噴射混凝土，內配鋼絲網片)，集水井采用暗墩加固，水泥土攪拌樁壩體寬4.70m，有效樁長L=13.5m、搭接200mm，水泥摻量13； 淺基礎區域：24#、10#、11#、3#和20#23#、6#住宅樓淺基礎考慮獨立放坡開挖。2、集水井、電梯井處理：基坑周邊局部集水井區域進行加固處理，設計考慮該區域增加壩體寬度，增加水泥土攪拌樁樁長，同時考慮采用雙軸水泥土攪拌樁坑底暗墩加固，

12、壓密注漿封底。3、水的安全性在此基坑開挖深度范圍內涉及的地基土有第層雜填土、粉質粘土夾粘質粉土、1層淤泥質粉質粘土、2層砂質粉土、3淤泥質粉質粘土。處于基坑底部的地基土主要為3層淤泥質粉質粘土，該層地基土的土質較為軟弱，在開挖時易產生蠕變現象；在水動力作用下，其中夾有的粉性土在開挖過程中易產生管涌和流砂等不良地質現象；因此對止水的可靠性要求較高，保證一定的插入深度(進入不透水層)，以確?？构苡康陌踩浴?、地基加固與環境保護措施：為減小基坑開挖時圍護結構的變形，以減小對周圍建筑物、管線的影響，保證基坑整體穩定安全，在坑內局部位置進行坑底加固?？拥准庸滩捎盟嗤翑嚢铇叮疃葹榭拥紫?4m。第二部

13、分 施工總體目標1、 承建方針信守合同，嚴格管理，精心施工，質量創優，確保安全。2、 質量目標確保工程質量符合國家規范和設計要求，確保工程質量達到合格標準。3、 安全目標無重大人員傷亡和安全事故發生，并做到文明施工。4、 文明施工在整個施工過程中，堅持社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致的“方便人民生活，有利于發展生產，保護生態環境” 的原則。努力實現“三優二好一無” 工程，配合項目創建文明、安全、質量標準化達標工地。5、 職業健康 本項目部以“職工健康安全第一、預防為主” 為指導思想，以“管生產必須管職工健康安全”為原則，落實“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督” 職工健康安全生產管理

14、體制?？傮w控制目標為：杜絕死亡事故、集體中毒事故零起、無因勞資紛上訪事件、無刑事案件發生。6、 工期目標 股從和滿足甲方的工期要求，根據現場實際情況，基坑圍護工程施工目標有效工期為50天，具體以開工日期為準。第三部分 施工準備工作一、編制方案依據1、 根據巖土工程勘察報告、圍護設計施工圖、總平面布置圖、現場實地勘察的第一手資料。2、國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-XX)、上海市標準基坑工程技術規范（DG/TJ08-61-XX)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-XX)、工程測量規范（GB50026-XX)、建筑地基基礎設計規范(GB50007-XX)、中華

15、人民共和國工程建設標準強制性條文（建標（2000）85號）、上海市工程建設地方標準強制性條文（滬建建（2000）第0754號）、國家行標建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-XX）；國家行標建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-XX）、軟土地基深層攪拌加固法技術規程(YBJ225-91)、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-XX)、鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-XX)、建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-XX)、建筑基坑支護技術規程(JOJl20-99)、建筑地基基礎設計規范(GB50007-XX)、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-XX)、施工現場臨時用電安全技術規范(JG

16、J46-XX)等現行國家及上海市施工規范及質量標準。3、 國家及上海市頒布的其它安全操作規程及文明施工規定。二、技術準備1、熟悉了解和審查施工圖紙及其設計文件，在此基礎上搞好施工圖設計交底。了解和審查圖紙要弄清設計意圖和設計要求。為便于貫徹實施，審查時還應對圖紙是否存在錯誤、不明確或疑點進行檢查，歸納后通過設計交底會議向設計單位提出，以求得更正、明確和意見統一。對圖紙檢查的重點：檢查圖紙是否完整有效；技術參數、平面尺寸、標高數據圖面反映是否清晰或有遺漏；圖與圖之間是否存在矛盾；圖紙要求的做法在實際施工操作中是否可行；建筑框線現場實際施放及其與建筑紅線關系是否和總平面圖一致。2、做好施工組織設計

17、交底。由項目工程師向參與施工及管理的項目管理人員、技術人員和機組班長進行交底。交底后將項目工程師簽署的技術交底文件交技術組、施工員、質量員和各機組班長留存，作為指導施工的技術依據。同時，施工員應在施工前按工序和操作要點向各機組成員再進行技術交底。施工組織設計交底時重點應注意：交底要講解施工圖紙和設計要求、施工操作方法和技術措施；交底必須貫徹施工驗收規范、技術規程、工藝標準和質量檢驗評定標準等要求。三、材料、設備準備1、據工程需要，提前做好施工用機械設備的計劃報批和調撥工作，于開工前六日安排和組織調運進場。工程施工人員應責成專人于規定的開工日前，負責落實好設備的維修保養和安裝調試試運轉工作。機械

18、設備配置和控制的重點是：設備選型合理，配套完善。機械性能狀態經現場試運轉驗收，證明能滿足連續施工的需要。 2、對用于實施監視和測量所需的器具(水準儀、經緯儀和100m鋼卷尺)的符合性進行開工前的檢查驗收。測量儀器控制的重點是：自檢無明顯度量矢離和幾何尺寸走樣。具備證明自身精度合格的檢定證書或校準報告，且在有效期內。 3、各種材料計劃總用量和分批進貨量，經業主單位、項目管理單位及監理單位同意，填寫產品采購計劃審批表，向工程管理部辦理材料訂購審批手續和組織采購。材料進場后，由質量員會同材料員及當班負責人對材料進行現場驗收，并將驗收結果記入當天的施工日記，進行備案。進場材料嚴格把好質量、數量關，并按

19、指定地點堆(碼)放好。 4、材料采購控制的重點：為避免不合格材料經非正規渠道流入施工現場，材料必須從合格供應商處購買。同時，材料必須有質量證明文件。 四、其它施工準備1、做好設備的安裝及調試工作。用于測量定位的經緯儀、水準儀應檢驗其自身精度，并在有效使用期限內。用于施工的機械設備應檢修保養完畢，使其處于良好的機械性能狀態，并需通過上海機械專業檢測部門檢測合格，方能投入使用。 2、施工現場備好處理各種機械事故所需的器具，備足施工所用的原材料和易損易壞的機械配件。3、施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并注意采取保護措施。 4、在施工圖審核基礎上參與由設計單位、監理單位參加的設計圖紙交

20、底會議，開工前做好施工組織技術交底及安全技術交底工作。 5、原材料按計劃提前進場，并具有產品合格證和質保書，并及時送樣復試。 6、甲方施工前提供場地場內四周管線圖，以便采取相應的施工保護措施，避免造成不必要的損失。 7、落實辦好正常開工所需履行的各種審批、驗證手續。五、基坑圍護重點 1、為確?；庸こ添樌踩倪M行施工，圍護結構施工完成后必須對圍護結構、周邊環境等進行信息監測，監測必須聘請專業的監測單位并制定專項基坑監測方案，且需通過專家評審。2、圍護樁施工中必須加強成樁質量控制，適當減慢成樁速率、增加水泥摻量等技術措施，以確保圍護樁的施工質量。 3、由于本次圍護樁施工位置距周邊擬建號房較近，

21、在周邊號房管樁、基礎上設立監測點、建立應急預案，防止圍護樁施工對前期臨近號房工程樁產生擠土效應；施工過程中合理規劃施工流程，必須先施工外圍的圍護樁形成應力封閉，在施工內側圍護樁，由外而內的施工方式；如有必要可進行限速施工等措施。4、車庫坑底加固攪拌樁有相當一部分是在車庫樁基礎周邊繞過，所以在該部位圍護樁施工過程中，必須對攪拌樁樁位與工程樁樁位進行復核，重疊部分圍護樁必須避讓，但在避讓的同時必須確保圍護樁與圍護樁之間的搭接(不小于20cm)。5、水泥漿配置控制：水泥漿拌配制必須在攪拌后臺設有水泥漿配比單，明確水、水泥的投放量，水按攪拌桶的體積計算、水泥的投放量按臺秤過磅重量投放，本次雙軸攪拌樁水

22、灰比選用0.55，水泥漿的比重主要采用水泥漿比重計進行計量控制。6、攪拌樁水泥摻入量控制：根據不同的樁型、樁長計算出單樁理論水泥用量，結合單桶水泥漿配置的水泥用量得出單樁成樁所需用水泥漿的桶數，按照設計攪拌及提升速率并用水泥漿的流量器進行控制單樁水泥用量。雙軸攪拌樁采用兩噴三攪工藝，即每次噴漿量為單樁總用漿量的50。7、攪拌樁成樁質量控制：嚴格按照施工工藝、設計要求以及施工規范要求參數進行控制，制漿后臺必須掛設水灰比、單樁用漿量配比單，成樁過程中攪拌下沉提升速度必須均勻，嚴禁停機，成樁質量一般根據單樁成樁時間節點進行控制。如在成樁過程中導致停漿，必須在復漿后對停漿部分下沉或提升1米進行復攪復噴

23、。8、土方開挖前必須進行有效的降低地下水位，以提高坑底土體的降低淺層水的地下水位，降低土體的含水率，提高邊坡穩定性、坑底土體強度，本次基坑主要為淺部土層地下水，根據設計圖紙要求采用輕型井點進行降低地下水位。開挖時坑底土體不得長期暴露(不大于500平方，墊層在12小時內完成)。才能保證基坑開挖安全及基礎結構施工。 9、輕型井點施工控制：為保證輕型井點有效的降低地下水位，井點沖孔直徑不小于300mm(以卷尺測定)，成孔深度為坑底以下3米(以測繩測定)，井點管底必須置于坑底以下25米(以井管長度結合面標高控制)，灌砂量不得少于成孔后理論灌砂量的90(以實灌用量進行控制)，回灌黃砂均采用粗砂，孔口1米

24、以粘性土封孔，井管安置后應立即按真空泵進行施壓抽水。10、土方開挖應達到圍護結構設計2 8天強度及預降水達到設計降深后進行，基坑土方開挖采用分層分塊開挖的原則，墊層12小時內澆注完畢。11、本基坑單邊較長，基坑開挖過程中“長邊效應”的控制方法：1、嚴格按照設計要求進行坑內暗墩的布置；2、土方按分層分塊的順序進行開挖以釋放應力；3、基坑開挖到坑底后立即澆注混凝土墊層至圍護結構邊；4、基坑開挖過程中及開挖后的基坑位移監測，形成信息化施工；5、基坑邊嚴禁堆積大量重型材料。12、在基坑開挖后圍護周邊嚴禁超載，設計地面超載值為20Kpa，嚴禁堆置大量材料及重型車輛行走確保基坑安全。 六、施工階段劃分根據

25、本工程施工工藝流程的安排與分部工程的具體施工內容，全部工程可分為以下三個施工階段。1、圍護樁施工階段圍護結構施工的測量，定位，水泥土攪拌樁圍護施工。 2、基坑降水施工階段井點管布置、施工、預降水，基坑卸土、壓頂施工。 3、基坑挖土階段挖土流程布置、挖土技術安全措施等。 七、總體施工流程1、場地平整、確定施工流程2、鋪設施工便道、通電通水、搭設施工后臺等3、圍護樁溝槽開挖 4、攪拌樁、降水，同時施工壓頂5、先施工地庫周邊號房底板，待底板完成后，號房暫停施工再開挖車庫區域。6、基坑土方開挖7、結構施工本方案著重對圍護工程施工方法及質量、安全保證措施等作了詳細的闡述，同時將在絕對保證本工程施工質量的

26、前提下選擇最優施工方案以加快施工速度，并加強對施工現場的管理，積極配合建設單位、項目管理單位及監理單位對本工程在施工過程中的檢查和驗收工作，加強對原材料的質量控制，合理組織部署施工，充分體現我公司優質、高速、文明的管理水平。八、總體施工現場布置 81機械布置 1、圍護樁機械：根據設計圖紙工程量及工期要求，本次圍護樁施工準備投入3臺雙軸攪拌樁機進行施工。2、降水機械：根據基坑土方開挖面積，本次降水施工準備投入16臺套降水設備進行施工。3、護坡機械：根據本基坑安排2套設備。4、挖土機械：PC300挖機2臺、PC55挖機2臺。8. 2布置原則1、根據本基坑工程施工工藝以及場地的實際條件，施工總平面布

27、置首先應滿足圍護結構與挖土及結構交錯施工工況下的場地需要，并保證場內交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內行車距離。2、合理布置施工場地，圍護施工臨設由總包單位提供住宿及辦公。3、結合地下室施工流程的安排，按照工程階段分別進行場地布置，在每個階段的施工過程中，施工場地的布置應根據場地情況及施工需要及時進行調整。4、現場布置做到安全、美觀、簡潔、經濟。5、現場布置應符合環境保護要求，重點防治施工噪聲與粉塵污染。6、具體布置詳見圍護施工階段現場總平面布置圖。8. 3施工現場用電布置將根據建設單位現場提供的電源，工地用電采用集中管理，在施工現場施工區域內設配電室，各自從配電室分三路接出，

28、一路作為辦公用電，一路作為施工機械設備用電，另一路作為其它施工用電。現場電纜主線采用1 20mm2以上電纜，大型機械設備用電和其它施工用電均采用95mm2以上電纜，辦公用電采用70mm2以上電纜。電纜線從配電室引出后沿施工圍墻作架空鋪設，并在施工用電部位設置分配電箱。當電纜穿越施工場地內的主要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理。同時，設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。8. 4臨時用水布置根據施工部署，根據建設單位提供的水源，現場施工用水分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由100規格組成供水網絡，到各作業點采用100接出，作為施工用水，并在各需要用水部

29、位留出水龍頭。消防用水管一律使用100管，在施工區域內設置4處消防栓，配備200m消防軟管。所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。8. 5主要臨設搭建本次圍護施工辦公、臨時設施均由總包單位提供。8. 6施工道路本工程場地內施工主要便道均已鋪設完成詳見基坑圍護施工場布圖。九、 施工進度計劃基坑圍護施工進度計劃表施工日期-351015203035404550圍護樁養護期51015202530進場準備攪拌樁施工壓頂施工井點布管井點降水砼護坡與土方開挖同步攪拌樁按每臺天24小時施工100立方計算，總工程量約15000立方，3臺樁機，考慮不確定因素，圍護工期約50天，降水單天施工3套約需6

30、天。第四部分 測量施工方案一、施工測量依據整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據甲方提供的圖紙和實際測出的測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監理確認后方可進入下道工序。根據施工測量控制點，用全站議儀將軸線引測到施工部位，來指導圍護、挖土、結構等測量。以上工作均報請監理確認后方可進入下道工序。二、測量控制措施 工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據設計提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報監理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監理，并獲得正式批準

31、后方可使用。 對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創建施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩固狀況、攀登方便等各種因素，在現場每3050米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。三、圍護結構平面施工測量1、圍護施工前，根據結構內輪廓點及外放要求，采用全站儀從引測點直接投放結構內輪廓點坐標，并利用線路中線進行復核。2、圍護施工時，根據設計圖紙提供的坐標，用全站儀或J2經偉儀實地放樣出圍護結構軸線，并立即作好護樁，報業主、監理進行復核。3、由于基坑開挖時圍護結構在外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符

32、合要求，根據現場實際情況適當外放。四、圍護結構高程施工測量圍護結構施工前，設置高程標志控制攪拌樁、鋼管、型鋼、降水管等的入土深度。第五部分 主要施工方案一、雙軸攪拌樁施工本工程基坑圍護施工、坑底加固均采用雙軸攪拌樁圍護，圍護樁水泥摻量為1 3，設計水灰比為0.50.6，圍護樁布置具體詳見施工圖紙。圍護攪拌樁施工前，應摸清地下障礙物、周邊管線位置及深度。對于地下障礙物應摸清障礙物的大小、埋深、性質狀態等，及時予以挖出清理。 11開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用挖機開挖溝槽，溝槽寬度為大于圍護墻體寬度0.3米左右，深度在1.5米左右，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證攪拌樁正常施

33、工。 寬4.0m/5m +2.76深1.5m 攪拌樁溝槽示意圖12雙軸攪拌樁孔位定位攪拌機架應垂直穩定，有足夠的支撐面積，雙軸攪拌樁雙軸中心間距為500mm(700mm)，根據這個尺寸在地面上進行定位。13雙軸攪拌樁施工1）、根據施工工藝的要求，采用雙軸深攪設備，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。2）、施工工藝本工程按二噴三攪的工藝 工藝流程圖 3）、樁機就位A由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。B樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直

34、定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差值應小于必1/150C雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。4）、攪拌速度及注漿控制A雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，提升(下沉)速度不大于0.8（0.5）m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。B制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫或水泥罐后臺，在開機前應進行漿液的攪制；開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用Po42.5硅酸鹽水泥，水灰比為0.55，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.

35、4Mpa0.6Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度應達到0.8Mpa。C預拌下沉：把攪拌頭下沉到設計深度。 D一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設計深度后，開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，按0.8m/min的提升速度邊噴邊提攪拌頭至設計停漿面。E一次攪拌下沉：在第一次噴漿提升至設計停漿面標高時，關閉壓漿泵，再次將攪拌頭下沉到設計深度。F二次噴漿攪拌提升：二次將攪拌頭下沉到設計深度后，按0.8m/min提升速度，再一邊噴漿一邊攪拌提升攪拌頭，直至設計停漿面。G重復攪拌下沉，攪拌提升：直到攪拌頭提出地面。H移位：確保移位過程中鉆機平穩，鉆機移到相鄰樁位后，正確對中，機座調平，立

36、架調至平衡垂直。5） 、插入芯材：本工程在攪拌樁壩體內外兩排樁位置插入483.0鋼管，每根鋼管長度為6.0米。其余攪拌樁位置內插入14二級鋼，每根鋼筋長度為1.5米。鋼管及鋼筋的插入宜在攪拌樁施工結束后30分鐘內進行，插入前必須檢查其直線度，鋼管接頭焊縫質量并確保滿足設計要求；插入必須采用牢固的定位導向架，并用經緯儀校核鋼管及鋼筋插入時的垂直度，插入到位后用懸掛構件控制插入芯材的頂標高，并應將已插好的芯材連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的芯材移位。6）、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間，及填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。7）、雙軸兩噴三攪施

37、工工藝 攪拌樁施工圖例14攪拌樁施工要點1）、開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。2)、樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1/1503）、水泥采用Po42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為13%，水灰比選用0.55，根據不同地質情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。4）、嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。5）、攪拌頭二次提升速度均控制在0.8m/min。注漿泵出口壓力控制在O.40.6Mpa。6）、樁與樁須搭接的工程應注意下列事項：A樁與樁搭接時間不應大于12h。B、如超過12h，則在第二根樁工時增加注漿量，可增加16

38、%，同時減慢提升速度。C如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。7）、樁機預攪下沉應根據原土情況，保證充分破壞原狀土的結構，使之利于同水泥漿均勻拌和。8）、嚴格控制水灰比，水泥漿漿量不少于23m的攪拌樁施工漿液，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續進行，不可中斷。 9）、攪拌樁每天必須制作7.077.077.07cm試塊一組(三塊)采用標差，28天后測定無側抗壓強度應達到設計強度。攪拌樁達到施工齡期時做鉆心取樣實驗。10）、工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質保單并測試合格方可投入使用。11）、下插芯材必須提供

39、原材料質保書后方可投入施工。15施工質量標準除了參照國家有關標準外，。還應著重注意以下幾點： 1)、成樁垂直度偏差，不超過1/150，樁位布置偏差不得大于50mm。 2）、攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。3）、樁頂標高和樁深應滿足設計要求。4）、水泥漿灌入量無異常過少現象。 16質量保證技術措施 1）、施工現場下列方面應符合要求：A各級質量管理責任制的建立與落實； B原材料進場檢驗制度與貯存條件（本工程用同一牌號水泥以便保證攪拌樁的質量）；C測量儀器和計量器具的定期檢驗；D水泥漿液的計量標定；E見證取樣制度。2）、質量保證資料應符合要求A水泥等原材料的質量證明書、準用證及進場試驗報告；

40、B施工過程中的原始記錄，樁位軸線復核測量記錄。 二、井點降水施工 2.1降水的目的根據本工程的基坑開挖及底板結構施工的要求，本次降水目的：1）、通過降水及時疏干開挖范圍內土層的地下水，使其得以壓縮固結，以提高土層的水平抗力防止開挖面的土體隆起。2）、在基坑開挖施工時做到及時降低圍護內的地下水位，保證基坑開挖施工的順利進行。3）、使坑底1米范圍內的土體固結，提高土的抗剪強度，防止管涌、流砂、滲水等。2.2降水方案根據地質勘察報告揭示，本工程基坑底部處于淤泥質粉質粘土層為含水層，為確?；娱_挖安全和基坑開挖質量，保證基礎施工期間的工程質量和安全，在基坑開挖前10天左右開始井點降水。地下水位降深應基

41、本保持在基坑地槽面下0.51.0米處，以能保證基坑清槽及地下室結構順利施工為宜，水位下降過大會影響地基持力層土體結構的變化從而降低了地基持力層承載能力，所以應定期測量井內水位的高低，通過控制抽水量調節地下水水位。本工程地下車庫開挖深度在6.15米左右，且整個地下室為整體地下車庫，土方開挖量巨大，地庫建筑覆蓋范圍廣，我們擬定采取井點降水配合基坑內明溝排水的降水方案進行地下降水的工作。通過單套降水泵的降水機理及有效降水面積，本次在基坑內共布置16套輕型井點：井點管長6m、間距1.5m，基坑開挖10天前設置進行預降水，呈單排設置，基坑內的井點管隨著土方開挖進行分批拔除。在土方開挖完畢的基坑內設置排水

42、明溝及集水井，排水明溝在基坑內每30米(或根椐基坑深淺高低、土質情況)布置一條，集水井每50米設置一個。排水明溝設置為300*500，集水井設置為800*800*1000，并設置抽水泵進行明水排除。為了更好的達到降水效果，充分降低土層含水量，土方開挖在正常抽水10天后進行。真空泵排水口應設簡單沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道。為了便于掌握降水效果，應在每組基坑內合理位置布設觀測，觀測井孔徑應比井點管管口稍大，并適當增加填砂量。2.3降水施工設備本基坑采用的輕型井點降水設備為JSJ-60型射流真空泵機組，為目前市場上通用 的井點降水設備。機組主要技術參數： 1）、最大抽吸深度：-7.0m。2

43、）、最大抬升高度：+8.0m。3）、最大真空度：-0.1Mpa。4)、適用真空度：-0.04-0.08Mpa。5）、最大排水量：30m3/h6）、離心泵電機場機功率7.5kw。 2.4降水的重點1）、輕型井點主要用在地面以下7米范圍之內，對淺層土降水效果較為明顯，由于本基坑面積較大，見效時間約在十天左右。2）、輕型井點降水的有效半徑為78米，每組長度不宜超過50米。井點間距1.5米，采用75的總管。3）、基坑底部第層土中水量較多，該層土體在動水作用下，容易產生坍塌、管涌、流砂等不良地層現象，針對這種土層輕型井點進行施工時，必須嚴格控制井管標高，濾水管必須進入層中部，以保證降水質量。2.5降水施

44、工A成孔在井點安裝前應預挖深約l m的溝槽以方便成孔，保證降水效果。井點降水成孔施工采用水沖法，該方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成N TLM埋設井點管，成孔孔徑不小于300mm，井點管間距1.5m。沖孔深度應比設計井點管埋設大于0.5m，以確保濾管四周及底部的濾水層。B安裝井點管沖孔成功后，應立即放入井點管，井點管采用直徑48的鋼管，長為6米，管下端配有長為0.8m過濾管。井點管應居孔中心，嚴禁將井點管強行壓入孔中，井管垂直度允許誤差為1。C填濾料、封口井點管放置后，在管壁周圍填濾料，濾料采用粗砂，灌砂高度3m，確保水流暢通，填濾料時注意填濾速度，避免中部架空，同時濾料投

45、入量不少于計算量的95約0.6方左右。當填砂至孔口下lm左右時,改換用粘土逐層填入搗實封口，以防泄漏，實現真空降水。D管路連接 連接軟管為鋼絲管，內徑48，長約0.7m左右，連接井管與集水總管。集水總管直徑75，每根6m，互相間用鋼絲管連接，在管壁每12m設一個連接井管的接頭，并與抽水泵連接，安裝過程中各連接點必須密封，井點真空度不小于0.65MPa。2.6井點施工的要點1）、井點施工結束，立即組織洗井，做到水正常。2）、降水系統各部件應連接嚴密，不得漏水、漏電、漏氣，并仔細檢查泵組工作狀態，防止反轉。3）、降水系統安裝完畢，應及時組織抽水，全面檢查機組的工作水壓力、真空數、電流、電壓，井點的

46、出水情況，發現問題及時排除。4）、在試抽水過程中，應定時觀察抽水流量，工作水壓力、真空度以及觀測孔的水位等，并做好記錄，根據水位下降的趨勢，分析其降水效果。5）、保證抽水設備的正常運行，降水期間不得停泵。 6）、注意將抽出的水排至降水區以外，以防產生回滲。 7）、井點施工前，應先將井點孔位處地面挖深1.0m，以利于井點成孔，提高井點系統降水效果。2.7施工質量保證措施1）、沖孔時保持垂直度，確保支管、濾管安裝正常，深度不得小于設計深度。2）、濾管下部要填30cm以上的濾料，回填濾料四周要均勻，防止泥漿進入井管內。3）、總管與支管連接做到密封不漏氣，隨時檢查，措施及時。4）、降水運行階段應經常檢

47、查泵的工作狀態，一旦發現不正常應及時調泵并修復。2.8可能出現的問題及解決辦法 輕型井點降水是土方工程、地基工程與基礎工程、給排水工程施工中的一項重要技術措施。它能降低地基中的水位，促使土體團結，提高地基強度；對處于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以減少邊坡土體側向位移與沉降，穩定坡邊，消除流沙，減少基底的隆起，提供比較干燥的施工條件?，F分別從輕型井點降水的質量通病、預防措施、治理方法等幾方面作分析，以供參考。1、濾管淤積：（1）、預防措施：濾管位量應設在滲流性較大的土層中；沖井點孔時，井點孔的直徑不宜小于30厘米，井身要直、圓，上下保持一致；井點孔深度應大于井點深度05米，嚴禁將井點管硬

48、插入土中；砂濾料應符合規定要求，濾料應過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾；井點孔沖孔深度達到規定位置后，應將孔內泥水稀釋；待井點管放入孔內后，應立即灌填砂濾料；回填砂濾料時，應環繞井點管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數量應滿是規定要求；井點下沉結束后應及時檢查井點滲水性能；當砂濾料在井點管周圍灌入井孔時，應有泥漿水從井點管口冒出，或是將清水注入井點管內，水能很快下滲，則可認為這根井點管屬于良好。如果水不下滲，則應立即處理。一套井點埋設后應及時試抽洗井。 （2）、治理方法：井點孔直徑太小、井深不夠時，應重新擴大井孔孔徑和加大孔深；對于井點管硬插人土中的，應拔出井點管，經重新沖孔加深，

49、達到規定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，應及時查清原因，采取措施提高其滲水性能。對于滲水性能很差的井點，應及時分析其原因，采取措施提高其滲水性能。2、水質渾濁： （1）、預防措施：井點濾網應注意保護，在下井點管以前，必須嚴格檢查濾網，發現破損或包扎不嚴密應及時修補；井點濾管和砂濾料應根據土質條件選用，當土層為粘質砂土或粉砂時，根據經驗一般可選用6080目的濾管，砂濾料可選用中粗砂；為滿足濾層厚度要求，應根據地質資料、現場條件選用合適的成孔機具和制定相應的施工工藝來成孔；灌砂量應根據沖孔孔徑大小和深度，確定實際灌砂量應不小于計算量的95；若沖孔期間發現彎孔或坍孔淤塞，應填土后在旁邊重新成孔。

50、3、真空度過低（1）、預防措施：井點施工時，各根井點濾管的頂端高程應按規定保持一致；井點距離開挖面不得過近，一般距離基坑(槽)上口寬度不應小于1米；集水總管應擱置平穩；管路系統安裝應嚴密，并經檢查合格；真空泵的傳動裝置在開泵前應做適當調整，使轉速滿足規定要求。（2）、治埋方法：集水總管因地表沉降過大而發生變形時，應及時調整總管的高程；集水總管連接處漏氣，應擰緊螺栓或拆下重新安裝：總管閥門漏氣，應調整或更換；井管斷裂或連接部位絲牙脫離(滑牙)，經處理無效，則應將該井管與集水總管脫離，如該井管位量處于降水的關鍵地點，應重新補打井點。4、氣水分離失控（1）、預防措施：氣水分離箱在進入施工現場前必須保

51、養，防止箱內的水進入真空泵；氣水分離箱的水位器上下兩端應安裝有旋塞，必要時能關閉，以防止外面空氣進入箱體內；氣水分離箱的上下兩只筒體應密閉，防止漏氣；離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應可靠，防止漏氣；離心水泵的出水量應控制適度，使能保持連續出水。（2）、方法：聽到排氣缸體內發出撞擊聲后，應立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內的積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關閉；若撞擊聲仍連續不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊聲時，才可按規定操作順序中心開泵使用。5、升溫過高：（1）、預防措施：干式真空泵抽水機組開動前，必須對冷卻水箱內灌滿清水

52、；冷卻水泵、水箱及管路經保養后都完好，方可正式使用；真空泵運轉期間，要經常檢查缸套溫度狀況，以確保設備運轉正常。（2）、治理方法：發現真空泵活塞缸體溫度升高很大時，若冷卻水箱內無水，應立即加滿清水，若因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內泥砂等淤積使熱交換失敗，則用外面的冷卻水來降溫。6、井點出水量小，地下水位降深比預計淺很多。（1）、預防措施：詳見“濾管淤塞”的預防措施；濾清器、井點管及總管等管路在使用前應清除積存在內部的殘存泥砂及垃圾等淤積物；塑料連接短管必須確保從井點管流向集水總管的過水斷面積；需要開足的閥門必須開足，并加以確認。（2）、治理方法：濾清器被泥砂等積滿淤塞，應關閉總閘閥迅速清除；對降

53、水重要地段濾管淤塞的井點應拔出，洗清井點濾管后重新下沉井點，或在臨近位置補打井點。7、局部地段出現流沙和險情：（1）、預防措施：詳見(1.1)“濾管淤塞，和(1.3)“真空度過低的預防措施；在水源補給較多一側，加密井點間距，在基坑開挖期間禁止臨近邊坡挖溝積水；基坑附近禁止堆土堆料超載，并盡量避免機械振動過劇；抽出的地下水不得在附近回流入土中。（2）、治理方法：封堵地表裂縫，把地表水引至離基坑較遠處，找出水源予以處理，必要時用水泥灌漿等措施填塞地下孔洞、裂縫；在失穩邊坡一側，增設抽水機組，以分擔部分井點排水量，提高這一段井點管的抽吸能力；在有滑裂險情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險情加劇，防止造成井

54、點嚴重位移而產生的惡性循環。三、壓頂及護坡施工3.1壓頂、護坡施工要求1）、砼壓頂200厚C20/C30砼，內配雙向鋼筋8200；護坡坡比1：1，60厚C20砼。 2）、壓頂施工時，應先平整、夯實場地，清除雜質；3）、鋼筋網片綁扎均勻，并由墊塊墊起。4）、壓頂結合基坑邊施工道路施工。3.2護坡施工方法1）、施工工藝噴砼掛鋼筋網片定位修坡開挖至卸土面支護結束、養護2）、施工方法 1基坑開挖、修坡土方開挖必須和護坡施工密切配合，開挖時預留2030cm人工修整，修坡時注意坡面整平，必要時用鐵鍬局部夯實，然后才能進行噴射砼。2扎鋼網 按照設計要求，采用6250網片。3配制砼石子粒徑為512mm，最大粒

55、徑1 2mm，水灰比為045；通過外加速凝劑控制砼初凝時間在5min以內，終凝時間小于3 0min。4噴射砼噴射順序由上而下進行，噴頭與受噴面的距離控制在06-1.0m范圍內，射流方向垂直指向噴射面(鋼筋部位除外)，噴射時空壓機風量不宜小于9m3mi n，氣壓0205MPa，噴頭水壓不宜低于01 5 Mpa，并控制其誤差在1 0mm范圍內。5養護 噴射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為37h。噴射砼護坡施工完成養護不少于24 h。 3.3質量保證措施1)、鋼材、水泥、砂石料要有產品合格證，要有質保書，不符合質量要求的材料在施工中不準使用。2)、如施工現場情況與地質報告不符時，

56、要及時上報，修改設計，同時采取可靠技術措施，確保邊坡穩定。專項施工組織設計要立即回填壓坡，采取有效加固3)、做好邊坡沉降觀測及周圍環境檢查，若有明顯滑坡征兆，措施后再重新開挖。4)、若出現邊坡涌水過大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并設排水管。5)、做好降、排水與防雨工作，每層開挖后，挖若干集水坑，距邊坡3m以外，用潛水泵排水。6)、加強與挖土單位的配合，做到分層、分段、間隔式挖土。7)、嚴格按配合比配制砼、水泥漿。8)、工作面形成后立即進行噴射砼施工，盡量縮短開挖面暴露時間。 第六部分 土方開挖及周邊環境保護一、土方工程概況 地庫周長為301m，基坑面積為4988m3,基坑開挖深度為6.

57、15m，開挖土方為30676.2m3。挖土設備為：設備名稱設備型號數量挖土機PC2004臺小挖機PC552臺自卸車斯太爾36輛1）挖土工程特點：1基坑挖深較深、開挖面積較大。2基坑總出土量較大，塊與塊之間土方高差應采用二級放坡處理，總坡度不大于1：15。3坑內集水井等落深區域應在大面積墊層澆注完成后再采用小挖機進行開挖。4基坑開挖面積大，應合理編制明排水處理方案。5基坑挖深較深、開挖面積大，必須合理規劃土方施工流程。(詳見附圖)。6坑開挖需遵循墊層隨挖隨澆（12小時內完成)，無墊層暴露面積不宜大于200，減少土體蠕變引起的變形。二、挖土流程本基坑開挖面積較大，擬按降水、卸土、挖土、基礎施工、回

58、填的流程作業。1、本基坑周邊情況較單一，周邊有足夠的供施工中轉、材料堆放鋼筋綁扎、模板加工成型等的場地，挖土施工要確保圍護結構的安全，土方開挖必須遵循“限時分塊、分層、平衡開挖”的原則。2、開挖流程為由東西對開挖(見附圖)。3、挖土批次設置本基坑開挖深度約6.15米，分層階梯式開挖，第一層土開挖至2.85m，施工至基坑底部的300mm厚土方采用人工開挖，以防機械挖土施工對基底土產生擾動。開挖面高差處采用1：1.21：1.5坡比放坡。4、車輛設備配置本工程土泥方開挖考慮每臺挖機日平均作業量不少于1200m3。需配置1.2 m3容量挖掘機4臺作兩個出土點；按照近距離考慮，每個出土點配20.0T自卸

59、車18臺,共計36臺自卸車，自卸車后斗需要加蓋封閉。土方開挖時計劃立起塔式起重機，用塔式起重機吊運人工清底，以加快施工進度(見附圖)三、土方工況(見附圖) 標準工況如下： 工況一：圍護結構施工、養護； 工況二：卸土開挖至號房底標高； 工況三：施工號房基礎底板，然后進行基坑土方開挖； 工況四：跟蹤澆筑墊層，墊層施工至圍護樁邊； 工況五：開挖基坑內車庫深坑； 工況六：澆筑底板，底板邊與圍護樁間隙內回填密實砂石，頂部澆筑3 00厚砼傳力帶。 工況七：施工地下室到封頂； 工況八：回填土，完成基坑施工。1針對基坑挖土實際情況，土方開挖遵循“分段分層、分時開挖”的時空效應原則進行，不得超挖。2挖土按分塊進

60、行時，每塊的挖土順序由一側向另一側一次退挖。3挖土至基坑底部離基底樁頂標高300面處采用人工扦平，保證樁身被挖機破壞及基底平整度。4挖土時，為保證基底平整，縱橫向間距2m左右打入竹片或短鋼筋來控制標高。5挖土期間，一旦發現防水帷幕有滲漏，必須立即封堵。6挖土時，由現場管理人員全方位負責與指揮，嚴格按照設計圖紙與施工方案施工。7安排專人對進出土方車輛進行統一調度與指揮，在車輛進出的大門口，路面應鋪設草包或墊麻袋，避免車輪帶泥，影響市容衛生。8場內土方車行車施工便道和挖土機在行走的范圍內，遇圍護樁必須填土，并高出500mm，同時在行走路線下鋪設走道板，走道板不小于20cm厚、1.5m寬、5m長，以

61、保護圍護結構不直接受到挖土機的集中力。9在土方開挖后應盡快施工墊層混凝土，在12小時內澆注完成，減少基坑暴露時間。同時，土方施工應注意避開陰雨天氣進行?；炷翂|層可按挖土邊挖邊搗。10基坑落深區域在大面積墊層澆注完成后，再采用PC55小挖機或人工進行開挖。11開挖至基底后，當地質情況與地質報告不符，應及時與設計聯系，采取必要的設計處理措施。四、基坑開挖注意事項1) 基坑開挖前圍護結構要滿足設計要求(28天強度)、壓頂施工完畢、預降水達到設計降深，以避免側向土壓力作用造成圍護結構破壞及變形位移。2) 注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成圍護位移。3) 基坑開挖過程中，墊層應隨挖隨澆，并可

62、考慮摻入早強劑，控制依據為開挖約250平方米左右。4) 集水井等局部落深區必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。5) 嚴禁在基坑周邊堆土，以免造成圍護結構位移，本次土方全部外運。五、挖土時對圍護樁的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，圍護結構逐漸露出，為了有效保護好圍護結構，保證樁墻的穩定和止水性，要求機械挖土離圍護結構邊20cm時，采用人工將圍護結構上的土體小心剝離下來，嚴禁挖土機械任意碰撞圍護結構，保證圍護的穩定性。六、周邊環境保護1) 基坑開挖前聘請專業的監測單位對圍護結構位移進行監測，進行原始數據積累，做到信息化施工，確保土方開挖后的基坑安全。2）整個挖土施工前，緊密結合基

63、坑的具體情況，做好周密的施工部署，包括施工，編制詳細的專項施工方案并報設計監理同意后方可施工。嚴格控制挖土標高，避免超挖，應做好標高控制工作。挖土過程要嚴密控制基坑墻體和周邊號房樁基的位移變形情況，如有異常，應采取有效措施后再繼續挖土。第七部分 主要施工機械、勞動力及材料配置一、主要施工機械配置序號設備名稱數 量用電量1SBJ-II攪拌樁機3臺套105KW/臺套2井點降水設備16臺套7.5KW/臺套二、勞動力計劃表工 種人 數前 期主要施工期收尾階段樁 工14141414樁機操作工4242司泵工4444降水工8828普 工4242測量工1111電 工1111合計36232823三、主要材料需用

64、量計劃表序號材料名稱規格、型號單位數量備注1復合硅酸鹽水泥Po42.5噸3400暫估第八部分 臨時用電為保證圍護施工順利進行，根據施工現場臨時用電安全規范(JGJ46-XX)，結合本工程實際情況特編制本臨時用電施工組織設計。 一、用電設備本工程施工所需用電設備，圍護施工階段主要是5臺攪拌樁機及輕型井點，生活用電及現場照明用電不作考慮。 。二、負荷計算：序號設備名稱規格（型號）數量容量（KW）合計1雙軸攪拌樁機SBJ-II3臺套1053152井點降水設備JSJ-6016臺套7.5120電機需用系數取0.75，室外照明取1.0，總用電量取1.05，則，P=1.05(320+120)0.75=346

65、.5 KVA，施工用電滿足400KW即可。三、施工用電方案：31本工程甲方需提供25 0KVA容量配電3組，能滿足正常施工需要。32根據現場施工特點，分別布置I級電箱4只，II級箱8只。33現場電纜采用三相五線制，電纜沿場地四周鋪設，通過施工便道的電纜，采用埋設在過路溝里。四、安全用電及消防技術措施：4.1 施工現場必須建立安全用電二級責任。4.2 施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。4.3 施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。4.4 電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。4.5電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保

66、護零線，不準接入工作零線。4.6 電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。4.7 保護接地阻值不大于1 0歐姆。4.8 工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。4.9 電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。4.10 現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。4.11 嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。4.12 施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。4.13電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保

67、一切正常后方可操作使用。4.14施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。4.15電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。4.16電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。4.17對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。4.18凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。4.19各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。4.20施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消材。4.21電工

68、有權拒絕執行違反電器安全的指令，有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。4.22嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。五、施工現場電器系統圖 第九部分 施工質量保證措施一、材料質量保證措施圍護工程所需材料主要為水泥，加強水泥材料質量的控制是保護工程質量的關鍵。水泥的出廠材質證明和水泥的復試報告是水泥質量最重要的原始依據，做如下措施：（1）充分認識水泥資料的重要性，指定專門部門或專人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。（2）按設計要求定

69、購，水泥必須有質量證明單，并對其水泥品種、標號、包括(或散裝倉號)出廠日期等檢查驗收、規定、主動索取證明書，認真做好驗收和抽樣復驗工作。（3）做好水泥復驗報告：復驗內容強度、安定性、凝結時間和細度等項目，按規范要求要求進行復驗，對水泥材質證明和各種復試資料完整保存好。（4）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（5）根據有關規定每臺班做一組7.07 7.07 7.07cm水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊去檢測站做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。 二、深層攪拌樁施工質量保證措施（1）孔位放樣誤差小

70、于5 cm，鉆孔深度誤差小于5 cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/150樁長。 （2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，提升(下沉)速度不大于0.5m/min。 （3）施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發生定位樣樁移位，一旦發現立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的

71、間隔時間，盡量保證施工的連續性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 三、攪拌樁樁身強度和均勻性要求做到 3.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。3.2土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 3.3漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 3.4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。3.5發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處

72、理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1 020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。四、輕型井點降水4.1做好準備工作，包括設備保養、濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準備，排水溝的開挖，并做好附近管線、建筑物的監測工作。4.2井點管的埋設采用水槍沖水成孔法施工，沖孔時，沖槍應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加快土體溶解，邊沖邊沉，沖孔直徑不小于300mm，沖孔深比濾管深500mm，以確保濾管四周及底部的濾水層，井孔沖成后，即插入井管，灌入黃砂，灌砂高度為3m，黃砂采用粗砂，確保水流暢通，上端用粘土封口，以防漏氣。4.3井點系統全部安裝完畢后，需進行試驗抽水，以檢查

73、無漏氣現象，井點運行后必須連續工作所以要準備用電源及電動機，確保真空正常運轉。五、質量保證體系 第十部分 周圍環境保護措施一、施工監測的必要性為了提高工程管理水平，突破傳統施工管理瓶頸，同時由于地下工程的復雜性和不確定性，因此施工時必須進行全面監測、監控以保證工程質量、防止突發事故及進行風險防范和制定應急預案，在項目管理組織機構中專門設立信息化管理小組，并選定專業人才進行全過程管理。本工程信息化施工主要是整個基坑圍護工程的信息化施工。通過全面監測、監控，以智能預測、預警和預報，作全面全過程的智能化動態管理，重點是根據設計、施工和現場實際情況編制詳細、全面的監測方案、監測手段、儀器設備和布點，并

74、通過專家小組研究分析各種情況下可能發生的監控要求及現場動態視頻系統，根據監測情況對設計和施工進行必要的修改完善，對工程、基坑施工安全和環境達到預控的目的。至于現場動態視頻系統則通過安裝于現場的探頭進行工程進展情況的實時監控。信息化施工包括信息采集、信息處理、信息反饋幾個環節，因此一方面必須確保信息為主要來源“施工監測數據”可靠，另一方面須對施工中所收集到的信息及時結合受控對象變化情況進行系統的綜合分析，對近期及遠期基坑的運行情況進行較為可靠的預測，并在施工過程中對受控對象及時提出有效的指導性意見，保證工程的施工安全。二、重點了解本工程的重點是在基坑開挖后，基坑位移及滲漏水對周邊環境的影響。三、

75、基坑開挖過程監測：基坑開挖施工的基本特點是先變形，后支撐。在軟土地基中進行基坑開挖及支護施工過程中，每個分步開挖的空間幾何尺寸和開挖部分的無支撐暴露時間，都與圍護結構、土體位移等存在較強的相關性。這就是基坑開挖中經常運用的時空效應規律；做好監測工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力，從而達到保護環境、最大限度保護相關方面利益的目的。根據本工程的有關文件要求、周圍環境、基坑本身的特點及相關工程的經驗，按照安全、經濟、合理的原則，測點布置主要選擇在3倍基坑開挖深度范圍內布點，設置的監測項目如下：4.1基坑圍護監測圍護頂部變形監測 圍護墻體側向變形監測 基坑周圍地表沉降監

76、測 已施工的號房底板基礎沉降、位移監測4.2監測內容在施工中對圍護結構進行監測、保護，并對每日監測得到的數據進行及時匯總分析，分析數據及時送報，以加強日常的監護，發現圍護體系的監測變形值達到報警值時及時報警，以便采取措施防止變形值繼續增大。監測工作內容根據設計及相關規定要求進行，具體監測工作請第三方專業的監測單位編制方案和觀測。如設計無具體要求應根據建筑基坑支護技術規程(JGJ 12099)規定執行。4.3監測結果如果監測結果達到或超過報警值，要立即通知設計人員及相關單位，以商討確定下一步施工措施，保證基坑的安全使用本工程監測應讓第三方專業的監測單位編制方案和觀測。 第十一部分 基坑工程應急預

77、案1.1施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫即采取在冷縫處圍護樁外側補2根素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約1 0cm。1.2滲漏的應急措施一旦發現滲漏現象，立即采取清理樁間土后快凝水泥填補漏洞的措施。如上述措施仍舊無法止漏，為防止出水口繼續擴天，在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。然后采用雙液壓密注漿封堵漏水點。1.3突涌時的應急措施基坑工程施工中一般易產生管涌等現象，如出現管涌的原因如下：A：地質情況變化。B：圍護結構局部滲水，內外水頭差過大。C：降水管井供電系統中斷，水位反彈。

78、（1）一旦出現管涌，在該區域，立即安裝輕型井點降水設備，在最快的時間里降低水頭，阻止管涌區域的繼續增加；為防止土體反拱、涌砂，第一層用碎石反壓，及時配合水泵抽水，第二層用草袋裝粘土，緊壓事故區域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力，降低動水位。（2）基坑出現突涌時應立即啟動應急預案，及時通知設計、監理、建設單位共同討論采用有效處理措施，確保基坑的安全。立刻啟動應急預案向坑內澆筑砼，以平衡承壓水水壓，控制險情的繼續擴大。混凝土由混凝土攪拌站供應，在基坑周邊盡可能多的布置汽車泵，以保證能在最短時間內回填完畢。1.4基底隆起的應急措施基坑開挖是基坑面上豎向卸載、坑壁水平卸載的過程。坑內土體挖出后，基坑周

79、圍土體應力場與位移場發生明顯變化：由于土體的挖出、自重應力的釋放，致使基底土向上回彈，同時坑壁墻體的側移、擠壓墻前的土體，也會造成基底的隆起。（1）當發生基底隆起現象時，立即停止挖土施工，對基坑邊進行卸荷，并增加井點降水工作時間，降低地下水位。（2）以上措施仍舊不能停止基底隆起時，則采取向坑底拋擲砂石草包等增加坑底上覆荷載，平穩土壓力，限止隆起。1.5基坑失穩、崩塌的應急措施基坑失穩、坍塌前有地面開裂或下沉的先兆，基坑周邊監測也會發生異常，一旦發現此類先兆立即停止開挖，在失穩的區域進行回填處理，同時對周圍監測點復查，檢查事故原因，如果發現圍護質量問題應會同設計人員進行補強方案的確定。如果并非圍

80、護質量問題，則應立即查找周邊超載、土方開挖等原因，防止失穩現象擴散。1.6圍護結構位移過大超標發現圍護結構位移過大，立即暫停開挖，并及時進行回填，對圍護結構進行加固；同時應對周圍建構筑物設置跟蹤注漿孔，采用跟蹤注漿的方法減少其沉降。1.7雨期基坑積水的應急措施目前正處于雨多季節，時而雨水量大，故在基坑開挖后內合理布置排水溝、集水井等，在配備大功率水泵，以便基坑內雨水及時的排出到坑外，以保證基坑安全。1.8 應急搶修材料設備作為應急預案的一部分，施工現場應隨時保證下列設備材料的儲備（如表所示）：現場應急搶修材料儲備表序號材料名稱單位數量1草袋只5002400400H型鋼M503水玻璃Kg2004Po42.5水泥Kg20005雙快水泥袋206大功率泥漿泵臺37振管注漿設備套1