1、xx省*至*公路LM2合同段房建工程首件工程施工方案編制單位：xx*有限公司 xx省*至*公路LM2合同段房建工程項目部 編制時間：目 錄一、工程概況3二、建筑概況3三、首件制概況3四、施工布置4五、首件制施工辦法51.鋼筋工程施工52.模板工程施工103.混凝土工程施工174.墻砌體施工245.內墻抹灰施工346.樓層防水施工367.樓地面施工408.天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工46六、保證辦法49七、文明施工50八、樣板間驗收51一、工程概況 xx省*至*公路 LM2合同段房建工程位于*市*縣 ，由xx省*高速公路管理中心投資興建項目，由*公路勘察設計研究院有限公司設計、*高速公路工程

2、征詢有限公司xx省*至*公路監理。二、建筑概況本合同段為xx省*至*公路工程第LM2標段附屬房建工程，涉及*管理分中心、*收費站、*東服務區、*收費站、*收費站。*管理分中心由辦公樓（四層）、綜合服務樓（二層）、1#宿舍（四層）、2#宿舍（六層）、3#宿舍（五層）、4#宿舍（五層）、配電及水泵房（一層）、倉庫（一層）、污水解決設備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等構成。總用地面積54677，總建筑面積11729 ，建筑基底總面積4666。*收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、污水解決設備、鐵藝圍欄、圍墻等構成。總用地面積1333，總建筑面積250.8，建筑基底總面積176.8。*收費站

3、由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、鐵藝圍欄、污水解決設備等構成。總用地面積：1333，總建筑面積250.8，建筑基底總面積176.8。*服務區由服務樓C（二層）、服務樓B（一層）、宿辦樓（四層）、維修車間（一層）、變配電房及水泵房（一層）、鐵藝圍欄、消防一體化設備和污水解決設備等構成。總用地面積：67066.7 ，總建筑面積5786.38 ，建筑基底總面積3684.88。*收費站由交警樓（三層）、收費站房（二層）、水泵房（一層）、消防一體化設備和污水解決設備等構成，總用地面積：2741.2，總建筑面積1228，建筑基底總面積646.1。三、首件制概況本工程具備施工條件有連平管理分中心綜合樓

4、、辦公樓、1-4號宿舍樓，忠信東收費站和油溪收費站站房及天棚，連平東服務區服務樓B和宿辦樓。依照業重規定進行首件制施工，依照現場施工進度狀況，我單位擬在油溪收費站6-10軸獨立基本作為混凝土，鋼筋，模板首件制施工，對連平東服務區13-16軸構造作為磚砌體，裝飾裝修首件制施工。四、施工布置一、施工技術準備1、依照施工圖紙，備齊技術規范、驗收原則等有關文獻、資料；2、工長調查理解、掌握現場實際狀況和圖紙狀況，及時計算各種施工物資（重要原材料、成品、半成品）用量，按關于規范、原則實驗檢查工作，重要實驗項目籌劃；3、按照施工藍圖、有關變更和洽商以及施工方案及時將使用材料上報項目部，并做好有關材料復試檢

5、測實驗；4、質量驗收程序，如圖。五、編制目通過首件工程施工，總結經驗，找出施工中存在局限性之處，并加以整治總結，形成一套比較完善施工工藝，以便對后續施工起到指引作用。六、首件制施工辦法1鋼筋工程施工1.1技術準備對照建筑圖和構造圖認真讀圖和審圖，全面領略設計圖設計意圖，找出設計圖中差錯和漏掉，做到融會貫通。認真學習鋼筋工程專業規范和驗收原則，純熟運用規范、掌握鋼筋工程關于構造。制定關于鋼筋工程新技術、新工藝運用方案。依照設計圖，結合關于規范編制鋼筋制作單，經審核無誤后作為下料、加工制作根據。鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。1.2機具準備 螺紋加工機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，

6、鋼筋調直機1臺，交流電焊機2臺。1.3材料準備級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、25 本工程所用鋼筋最佳為一種廠家產品，若使用兩個或兩個以上廠家鋼筋，則不同廠家鋼筋應分別堆放，并掛牌標記。 材料存儲鋼筋堆放場地必要硬化，且應有良好排水辦法，鋼筋下面必要設立枕墊，不容許直接堆放在地面上，更不容許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標記，注明規格、產地等。 原材檢查（1）、每次進場鋼筋必要提供產品合格證及質量證明書。（2）、按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態鋼筋每60t 作為一檢查批；原材實驗應符合關于規定和規范規定，且見證取樣數量不不大于總實驗數30%

7、。 （3）、原材檢查內容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。1.4鋼筋加工主控項目（1）彎鉤設立級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0 ，其他鋼筋為180；彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180鋼筋為10d，彎鉤90 0鋼筋為板厚度減保護層。 級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0；其他鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350鋼筋為10d，彎鉤90 0鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直某些長度規定見表1-1表1-1鋼筋級別、彎鉤狀況彎心直徑D彎鉤平直長度級，1350、1802.5d10d級

8、、13504d10d級、級、90 05d構件尺寸減保護層厚度（3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。普通項目（1）鋼筋調直和檢查 宜采用機械辦法，也可采用冷拉辦法。當采用冷拉辦法時，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 （2）鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計規定，其容許偏差見表1-2。表1-2項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀測、鋼尺檢查。1.5鋼筋連接主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表1-3。表1

9、-3 鋼筋規格（d鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋20d16柱鋼筋采用電壓力焊D 16搭接綁扎（2）鋼筋接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數檢查，觀測。對連接接頭：按關于規程執行，檢查產品合格證、力學性能實驗報告。普通項目（1）鋼筋接頭宜設立在受力較小處，同一受力鋼筋只容許一種接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍。 （2）設立在同一構件內機械和焊接接頭宜互相錯開，接頭連接區段長度為35d且不應不大于500mm；同一區段內手里面鋼筋接頭面積，在受拉區不適當不不大于50%，接頭不適當設立在框架梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，對機械連接接頭，不應不不大于50%。 （3）同

10、一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得不大于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區段長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區段內鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不適當不不大于25%，柱不適當不不大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其他構件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具備代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋設立 梁柱箍筋按設計圖設立。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具備代表性地抽查10%，且不少于3件。1.6鋼筋安裝1、主控項目（1）受力鋼筋品種、級別、規格、數量必要符合設計規定。（2

11、）檢查：全數檢查。2、普通項目（1）鋼筋安裝容許偏差見表1-4表1-4項目容許偏差（mm）檢查方綁 扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺持續三檔，取最大值綁 扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受 力鋼 筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量持續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具備代表性地抽查10%，且不少于3件。1.7安裝辦法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋型號、直

12、徑、形狀、尺寸和數量與否與設計相符，如有錯漏，應及時糾正。 （2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。 （3）鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表1-5。 表1-5環境類別板、墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工縫解決：按規范對墻柱依照施工縫進行解決。 （5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上混凝土浮漿或其她污染物。 （6）標記軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查鋼筋偏位狀況，若有偏位，按圖 61所示調節到對的位置。（8）檢查墻柱豎向鋼筋伸出某些接頭錯開距離與否滿足規定。

13、 2、綁扎接頭規定 鋼筋綁扎接頭規定見表1-6。 表1-6部 位技 術 規 定搭接末端距彎折處不不大于鋼筋直徑10倍，按頭不適當位于最大彎矩處受 拉 區級鋼筋末端做彎鉤，級鋼筋末端不做彎鉤受 壓 區直徑12mm級鋼筋末端可不做彎鉤搭 接 處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規定 1）鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為52d 。 2）鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d ，級鋼筋為37d 。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度見表1-7。表1-7鋼筋構造鋼 筋 直 徑252220181614121086搭接長度129511401036932829725620518

14、314235錨固長度9258147406665925184443702241683、安裝要點 （1）基本梁、底板鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 支放梁底墊塊 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預留預埋 自檢、互檢、交接檢 報監理驗收。2) 鋼筋網綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間某些交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋鋼筋網，則需將所有鋼筋相交點扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設立鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置對的。下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基本連接用插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢固。 1.8直螺紋套

15、筒連接1.8.1準備工作1套筒與鎖母：宜使用優質碳素構造鋼或合金構造鋼，應有產品質量保證書2重要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。 3操作人員必要持證上崗。 4作業場地應有安全防護辦法，加強勞動保護。1.8.2操作工藝1工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。規定鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋套絲：鋼筋下料完畢后，即可進行套絲，加工絲頭，必要逐個目測和止規檢查，并做好檢查記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好連接套筒一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處在套筒中央位置并互相頂緊

16、。(2) 接頭連接完畢后，由質檢人員分批檢查，檢查方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一種完整絲扣（加長螺紋除外）。1.8.3工藝規定及原則1絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應有防凍辦法，不得在不加潤滑液狀況下套絲。(2) 鋼筋絲頭螺紋應與連接套筒螺紋相匹配，公差應符合GB/T197規定。 2套筒： (1) 套筒內螺紋公差應符合GB/T197規定。 (2) 進行表面防銹解決。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度級別應符合產品設計圖紙規定。 1.8.4質量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙某些合計長度不應超過一種螺紋周

17、長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計規定。 2套筒：表面無裂紋和其她缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計規定。套筒兩端應加塑料保護塞。 3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一種完整絲扣，加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒絲頭長度與否滿足規定。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一種接頭，板、墻、基本底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。規定鋼筋連接100%合格，否則，必要查明因素重新連接。 1.8.5成品保護1鋼筋絲頭檢查合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整潔。 2雨期或長期堆放狀況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 3絲頭在運

18、送過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。1.9質量控制1 鋼筋品種和質量、焊條和焊劑牌號、性能必要符合設計規定和關于原則規定。2 鋼筋表面干凈，粘著油污/泥土/浮銹，使用前必要清理干凈。3 鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點鋼筋禁止按原規格使用。4 鋼筋切斷尺寸不準。應依照鋼筋所在部位和誤差狀況，擬定調節或返工。5 鋼筋成型尺寸不精確，外形誤差超過質量原則容許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其他級別鋼筋不適當重新調直重復彎曲。 6 鋼筋類別和直徑由于客觀因素需代換時，必要征得設計人批準，

19、并得到監理工程師承認。7 綁扎形式復雜構造部件時，事先考慮支模和綁扎先后順序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必要符合設計規定和施工規范規定，鋼筋與模板間要設立足夠數量與強度墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊擬定采用塑料墊塊。9 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數10%，且不應集中。鋼筋彎鉤朝向對的，綁扎接頭須符合施工規范規定，搭接長度不不大于規定值。10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應互相錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑30倍且不不大于500mm，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區不得超過25

20、%，在受壓區不得超過50%。11鋼筋接頭不適當設在梁端、柱端箍筋加密區。抗震構造綁扎接頭搭接長度必要按設計。12鋼筋采用焊接接頭時，設立在同一構件內焊接接頭應互相錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑30倍且不不大于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭鋼筋總截面面積百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。13鋼筋焊接前，必要依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應

21、使兩個絲頭在套筒長度中央位置互相頂緊。2.模板工程施工3.1柱模板工藝流程搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。3.2柱模板施工辦法3.2.1柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度柱和原已做好主體構造拉結牢固。經關于部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3.2.2澆筑時按梁中間向兩端對稱推動澆搗，由標高低地方向標高高地方推動。事先依照澆搗砼時間間隔和砼供應狀況設計施工縫留設位置。搭設本方案提及架子開始至砼施工完畢具備規定強度前，該施工層下2層支頂不容許拆除。3.2.3依照當

22、前模板工程工藝水平，結合設計規定和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程支撐體系。普通規定 1.保證構造和構件各某些形狀尺寸，互相位置對的。 2.具備足夠承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生荷載。 3.不同支架立柱不得混用。 4.構造簡樸，裝板以便，并便于鋼筋綁扎、安裝，澆筑混凝土等規定。 5.多層支撐時，上下二層支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 6.現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度不不大于4m，模板應起拱；當設計無詳細規定期，起拱高度宜為全跨長度1/10003/1000。 7.拼裝高度為2m以上豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設立暫時固定辦法。 8

23、.當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱頂表面傾斜時，應采用可靠辦法保證支點穩定，支撐底腳必要有防滑移可靠辦法。 9.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上程序設掃地桿。可調支托底部立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間距離，在滿足模板設計所擬定水平拉桿步距規定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 10所有水平拉桿端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設立持續式剪刀撐。11.梁和板立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。12.鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與

24、鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不大于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。 13支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必要得到有關負責人承認。14.立柱及其她桿件搭接規定：本工程所有部位立柱接長所有采用對接扣件連接，禁止搭接，接頭位置規定如下：15.禁止將上段鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿：每步縱橫向水平桿必要拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置規定如下圖：當層高不大于8m時，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐16.周邊拉結豎向構造（柱）與水平構造分開澆筑，以便運用其與支

25、撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有構造柱部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑構造設立一種固結點；用抱柱方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形能力。17.梁模安裝按設計間距規定整潔鋪好50mm100mmmm方木，隨后鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，依照梁截面積不同，在梁高中間加14穿墻螺桿。此外，當梁跨度不不大于4米時，跨中梁底處應按設計規定起拱，如設計無規定期，起

26、拱高度為梁跨度1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不浮現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。18.柱模安裝1.柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；2.先彈出柱軸線及四周邊線；3.依照測量標高抹水泥砂漿找平層調節柱底標高，并作為定位基準，支側模時應與其靠緊；4.通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免灌溉混凝土時偏斜；5.柱腳應預留清

27、掃口，柱子較高時應預留灌溉口，高度不得高于柱腳2米；6.柱模應依照柱斷面尺寸和混凝土灌溉速度加設柱箍及對拉螺栓；7.柱模板安裝必要待鋼筋檢查無問題并辦好驗罷手續后方可進行封模，封模前必要將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不不不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。檢查驗收1.不滿足規定有關材料一律不得使用，采用問責式制度，有關人員簽字。2.施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。保證一次驗收通過。3.砼構造觀感質量符合有關驗收原則，少量缺陷修補完善。 4.預埋件和預

28、留孔洞容許偏差預埋件和預留孔洞容許偏差項目容許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 5.現澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法現澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法表項 目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基本10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測 6.整體式構造模板安裝質量檢查除依照現行國標混凝土構

29、造工程施工質量驗收規范GB50204-關于規定執行外，尚應檢查下列內容：扣件規格與對拉螺栓鋼楞配套和緊固狀況；支柱斜撐數量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱間距；各種預埋件和預留孔洞固定狀況；模板構造整體穩定；關于安全辦法。模板工程驗收時應提供下列文獻：模板工程施工設計或關于模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模重大問題及解決記錄。3.混凝土工程施工本工程除零星砼為自拌砼外其他砼均采用自建攪拌站砼。基本施工完畢后，先施工柱，后施工梁板，砼運送采用混凝土泵車泵送。現場零星構件自拌砼采用汽車吊。依照施工工序和工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土凝筑量較大，白

30、天不能澆筑完畢又不能留置施工縫時，現場管理人員提成兩班，每班12小時，各專業關于施工管理人員跟班作業，負責檢查，同步做好協調工作。重要機具準備：規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）汽車吊臺2JZ350攪拌機臺21414*2ZN型振搗器臺51.15.5平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把20鐵抹子、木抹子個201.準備工作1.1鋼筋隱檢工作已完畢，并已核算預埋件、線管、孔洞位置、數量及固定狀況無誤。1.2模板預檢工作已完畢，模板標高、位置、尺寸精確符合設計規定，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范規定。1.3混凝土配合比由實驗中心出具并提供配合比及外加劑用量。1.4混凝土澆筑前組

31、織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，可以滿足澆筑規定。1.6對車泵送混凝土，在澆筑前仔細清理車泵管內殘留物，保證車泵管暢通，仔細檢查泵管加固狀況。1.7地面以上構造各梁板施工縫結合部位均采用多層板分隔。1.8提前與攪拌站獲得聯系，共同協商并擬定詳細供應時間、砼標號、抗滲級別、所需數量及時間間隔等。2.重要辦法2.1攪拌站設有防止混凝土堿集料反映技術辦法。2.2砼應具備可泵性，并且緩凝時間要達到46小時。2.3現場自拌砼要嚴格控制配合比，設專人負責配料及攪拌質量。2.5施工縫解決辦法：

32、如在施工中浮現施工縫，在混凝土澆筑前，進行施工縫解決，解決前先在混凝土邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫解決必要待混凝土強度達到1.2MPa后才干進行。2.6普通施工縫留置位置：框架柱施工縫留在主梁下上1cm。上部施工縫留在板下以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層上跑樓梯踏步上3步處。施工縫應進行垂直留設。2.7梁柱節點混凝土施工辦法：從施工方面講,由于節點構造復雜,鋼筋綁扎密集,并且都是高空作業,特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,給施工導致許多麻煩,稍有疏忽質量就難以保證。（1）不同級別砼鄰接面留設柱頂留水平施

33、工縫則應留于梁底，同步為避免砼有浮漿，接觸面過于光滑，柱振搗完畢后在柱頂面撒1030mm粒徑石渣，加強摩擦力。（2）梁柱節點砼鄰接面隔離辦法梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網眼密目鋁絲網分隔(做為高低級別砼分界),鐵絲網綁扎12鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。（3）梁柱節點核心區混凝土澆搗辦法事先作好技術交底和準備工作。施工時,混凝土實行“先高后低”澆搗原則,即先澆高強度級別混凝土,后澆低強度級別混凝土,嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱級別混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在

34、混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板混凝土，在混凝土初凝前重點控制高低強度級別混凝土鄰接面不能形成冷縫,故應在柱頂梁底處留設施工縫,避免高低強度級別混凝土鄰接面之間形成冷縫。同步對梁柱節點鋼筋密集核心區用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以保證節點核心區混凝土密實性和設計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板混凝土。應重點控制高低強度級別混凝土鄰接面不能形成冷縫。同步對梁柱節點鋼筋密集核心區用小型插入振搗器加強振搗。商品混凝土配合比中,高強度級別混凝土水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度級別混凝土交接

35、面密實性,減少收縮。 （4）質量控制（梁柱節點處裂縫產生因素分析）保證節點質量,施工過程至關重要。為切實加強對框架構造梁柱節點施工質量控制,施工前對也許浮現問題進行分析。 梁柱節點處,混凝土強度級別相差較大,不同強度級別混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子體積大,水泥用量多,產生水化熱高,高低強度級別混凝土收縮有差別,在其交界附近容易產生裂縫。 柱子斷面大,剛度大,梁截面相對較小,受柱子強大概束,梁混凝土收縮受限制,也容易產生裂縫。現澆梁板梁在板下,上面保養水被板充分吸取,而梁得不到充分養護水分,導致梁內外不均勻收縮,也容易導致梁兩側面產生裂縫。（5） 梁柱節點處裂縫防止辦法 施工前

36、規定混凝土攪拌廠調節配合比設計,在滿足強度級別及可泵性條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增長石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑用量也需作相應調節。嚴格控制混凝土拌合物坍落度,節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期減少坍落度。在現場,經常進行坍落度檢測。另一方面應加強混凝土養護,特別是梁,除了板面澆水外,還應在板下梁側澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,可以用高壓水槍對梁進行澆水養護,并推遲梁側模拆模。 （6）混凝土質量控制辦法本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。發現異常，及時退貨，并做好記錄。防止因混凝土坍落度過大而引起收縮裂縫。梁柱節點混凝土須單

37、獨留置試塊，不少于兩組，一組標養一組同條件養護。 （7）節點鋼筋綁扎縱筋錨固。設計上普通是按照規范規定取節點區箍筋與箍筋加密區相似，涉及箍筋規格、直徑和間距等；縱筋錨固也規定滿足規范規定，涉及伸入支座直段及彎鉤長度。實際施工中經常浮現問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量局限性、間距不分，或者幾種箍筋全堆在一起，或者空空一長段沒有箍筋；而縱筋則也許會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。做法是將柱箍筋分段綁扎：一方面先將柱箍綁至梁底下；另一方面在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。詳細施工流程可以是：綁扎框架梁如下柱箍安裝柱模灌溉柱砼（頂層邊柱要注意留

38、夠梁筋錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加定位箍筋一道安裝節點區模板安裝框架梁側模及樓板底模。2.8混凝土澆筑：（1）基本墊層混凝土采用砼泵車運送澆筑，采用插入式和平板振搗器振搗，墊層表面抹平壓光。（2）基本混凝土采用泵送混凝土持續澆筑。在澆筑混凝前，對內部雜物和鋼筋上油污等清理干凈。（3）基本梁采用泵送混凝土澆筑。（4）從一層開始混凝土均采用泵送混凝土澆筑。3.施工順序3.1清理：在混凝土澆筑前將模板內雜物清掃干凈，若不便清理可用一臺吸塵器進行清理。3.2混凝土澆筑和振搗普通規定：（1）在每一施工段內混凝土持續澆筑，如必要間歇，間歇時間盡量縮短，其

39、運送、澆筑及間歇所有時間不得超過關于規定，普通應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。若不得已超時，應留設施工縫。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒和斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向構造混凝土前，底部應先填以3050mm厚同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發生變形移位時及時停止澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整好。（5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得漏掉。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1

40、.5倍（50棒為52.5cm，取50 cm； 30棒為40.5cm，取40 cm）。振搗上一層要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，保證振動器平板可以覆蓋已振實某些邊沿。振搗時間以混凝土表面浮現浮漿及不浮現氣泡、下沉為宜。3.3柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度以自制尺桿加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必要同步下料，同步振搗，以防止洞口變形，大洞口模板下口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查與否漏振。3.4梁、板混凝土澆筑：梁板按框

41、架格順序澆筑，每框架格先將梁依照高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷發展，則可持續向前推動，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時，要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板混凝土虛鋪厚度要略不不大于板厚，振搗完畢用24m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標高，嚴格控制平整度，特別墻柱根部。3.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。3.6混凝土澆筑完畢及澆

42、筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上混凝土顆粒。3.7混凝土養護：基本梁混凝土養護表面掛草簾并澆水進行養護。對地上主體構造，柱子拆模后及時用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。樓板可采用澆水方式進行養護。養護時間不得少于7天，澆水次數應能保持混凝土處在濕潤狀態。養護應在澆筑完畢后12h左右開始進行。冬天可在1天后開始澆水，同步恰當減少澆水量，若氣溫在0攝氏度及如下，只能覆蓋不得澆水。3.8試塊制作：3.8.1 準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點坍落度與出站前坍落度容許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。3.8.2 準備砼試模，含原則抗壓強度模具(正方體)和抗滲強度模具(圓柱

43、體)，以便現場取樣，制備砼試塊，經原則養護、同條件養護后用以測定砼實際強度級別、抗滲標號。砼試塊取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3.8.3 砼應提供砼書面資料，重要涉及：原材料出廠合格證、實驗報告、含堿量報告；砼配合比申請告知單；砼開盤鑒定書；砼出廠合格證；砼抗壓實驗報告、抗滲實驗報告等。3.8.4 混凝土試塊留置按混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-和地下防水工程質量驗收規范GB50208-規定,詳細如下：(1) 當一次持續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。(3)

44、 每次取樣應至少留置一組原則養護試件，同條件養護試塊留置組數應依照工程實際需要擬定。 (4) 有抗滲規定混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程混凝土，取樣不應少于一次，留置組數依照實際需要擬定。 (5) 持續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，同步需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土抗滲試件，留置組數應視構造規模和規定而定。(6) 對混凝土構造工程中各混凝土強度級別，均應留置同條件養護試件。(7) 同一強度級別同條件養護試件，其留置數量應依照混凝土工程量和重要性擬定，不適當不不大于10

45、組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在接近相應構造構件或構造部位恰當位置，并應采用相似養護辦法。(9) 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度實驗。5、 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.墻砌體施工1、施工工藝流程圖基層驗收、墻體彈線檢查驗收、養護、并轉入下一種工序7d后塞縫、收尾構造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復試見證取樣、拌制（砼）砂漿復驗合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗線記錄不合格不合格2、材料規定（1）本工程所用材料為燒結實心磚，強度級別MU10，干容重20.0KN/m3；燒結多孔磚，強度級別MU7.5；燒結空心磚，強度級別MU5.0

46、。（2）砌筑砂漿均采用混合砂漿，其強度為M5。水泥采用強度級別為PO32.5普通硅酸鹽水泥，無結塊，出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前，應對強度、安定性進行檢查。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場時間超過3個月時，應進行復查實驗，并按其成果使用。砂采用中砂，過篩，砂中含泥量不超過5，并過5mm密目網篩。（3）植筋膠應有產品合格證書、產品性能檢測報告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應用材料重要性能進場復檢報告，禁止國家裁減材料。（4）填充墻厚度為：200mm。廚房間、衛生間、內隔墻，強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm。（5）構造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。3、構造規定

47、（1）構造柱按設計藍圖規定和下列原則設立，并經建設單位、監理單位審核批準。1）墻體轉角處、縱橫墻交接處設立構造柱；2）當端部無柱時，外墻長度不不大于1m應在端部設立構造柱。3）當墻長或相鄰橫墻之間距離不不大于2倍墻高時，應在墻體中設立構造柱，構造柱間距不不不大于2倍墻高。4）窗洞3000窗下墻中部及窗洞口兩側,間距，設立構造柱。5）洞口寬度不不大于2.1m時，應在洞口兩側設立構造柱。6）構造柱截面尺寸為墻厚200mm，其配筋為主筋4 10，箍筋6.5100/200，加密區為樓面及頂棚上下500mm。縱向鋼筋采用植筋，植筋孔進一步構造混凝土15d且100mm，混凝土強度級別為C20。砌體在構造柱

48、部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎寬度為60mm，從根部按先退后進原則留置，300高度錯槎。（2）邊框1）1.5m洞口寬度2.1m時，應在洞口兩側設立鋼筋砼邊框。2）1.0m外墻懸墻端部，加設邊框。3）對于剪力墻、柱邊300mm門垛設立鋼筋砼邊框。4）邊框尺寸60 mm，邊框柱配備210，6.5500鋼筋。（3）鋼筋砼帶1）墻高高度4.0m5.0m填充墻，應在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設立與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，分布筋為6.5250。鋼筋砼帶兼作過梁時，應同步滿足過梁規定，洞口上方按過梁規定擬定截面

49、并另加鋼筋。2）墻高高度5.0m填充墻，應在墻體1/3和2/3墻高處設立與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，分布筋為6.5250。3）水平系梁與構造采用植筋方式連接，植筋膠符合有關規范規定，植筋深度按植筋膠使用闡明，當無相應設計闡明時，按需植鋼筋15d錨固長度施工。（4）過梁：當門窗洞口兩側砌體長度不不大于250mm時，門窗過梁采用預制過梁，當洞口兩側砌體長度不大于250mm時，門窗過梁采用現澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。過梁主筯保護層厚度為30mm。當洞頂與構造梁（或板）底距離不大于上述各類過梁高度時，過梁與構造梁（或

50、板）須澆成整體，兩端入墻各250mm。門窗洞口處過梁截面及配筋按選用表門窗洞口寬度h aL0800100210210286.5200800L018002002102102106.52001800L024002002122122106.52002400L030003003122122106.52003000L040003003142142126.52004000L050004003163162126.52005000L060005003183182148200（5）拉結筋1）磚砌體與構造柱連接部位應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋

51、于砌體水平灰縫中，埋于每邊墻長度700mmm,墻長1/5，末端應做成40mm長180度彎鉤。2）磚砌體與主體構造混凝土墻體或柱連接部位設立拉結筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉結筋數量與豎向高度應符合設計規定和國家驗收規范規定。3）砌體轉角和交接處均應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體水平灰縫中，埋于每邊墻長度700mmm,墻長1/5，末端應做成180度彎鉤（6）墻頂構造填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。辦法為：當上部空隙不大于等

52、于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必要密實，不容許浮現平砌、生擺等現象。其中斜砌兩個端角設立預制混凝土三角塊，避免在端角部浮現空隙。3、質量規定（1）填充墻砌體軸線位置及垂直度容許偏差應符合下表規定項次項 目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10用尺檢查2垂直度不大于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查不不大于3m10（2）構造柱位置及垂直度容許偏差應符合下表規定。項次項 目容許偏差（mm）抽檢辦法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用

53、經緯儀、吊線和尺檢查10m20（3）填充墻砌體普通尺寸容許偏差應符合下表規定序號項 目容許偏差(mm)檢查辦法抽檢數量1基本頂面和樓面標高15水平儀、經緯儀和尺檢查不應少于5處2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%，但不少于3間，每間不少于2處3水平灰縫平直度清水墻7用10m長線和尺檢查抽10%，但不少于3間，每間不少于2處混水墻104水平灰縫厚度+10、-5用尺檢查每層不少于2處5垂直縫寬度+10、-5用尺檢查每層不少于2處6門窗洞口寬度(后塞口)+10、-5用尺檢查檢查批洞口10%，且不少于5處7清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查，以第一匹砌塊為準抽10%，但不少于3間，每間不少于2處4、操作

54、工藝（1）構造驗收合格后，把砌筑基層樓地面浮漿清理干凈并進行彈線，填充墻邊線、門窗洞口位置線盡量精確，偏差控制在規范容許范疇內。（2）填充墻空心磚砌筑墻體時，墻底根部應砌筑三匹燒結實心磚（200mm），砌筑最底層磚塊時，當灰縫厚度不不大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實。 （3）燒結磚使用前，提前1-2d進行澆水，澆水時把砌塊上浮塵沖洗干凈燒結磚含水率控制在10-15。（4）填充墻砌筑時應預先試排磚，嚴格按施工規范規定進行錯縫搭砌，搭砌長度不應不大于砌塊長度1/4，避免因墻體形成通縫銷弱其穩定性。（5）砌筑墻體轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（6

55、）砌體施工，應設立皮數桿，并依照在進場磚中取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值和灰縫厚度規定在皮數桿上標明皮數及豎向構造變化部位和灰縫厚度（灰縫厚以10mm為準，控制在812mm之間），皮數桿立在墻大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多地方。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻采用平縫，不容許勾縫，磚砌體豎向灰縫采用擠漿和加漿辦法，使其砂漿飽滿。燒結磚填充墻砌體灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80%規定，特別是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻抗剪切強度局限性引起質量通病。（7）填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計規定留設構造柱，構造柱置于墻端部、墻角和T型交叉處。構造柱馬牙槎應先

56、退后進，進退尺寸為60mm，進退高度為300。填充墻與構造柱之間以6.5拉結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體水平灰縫中，埋于每邊墻長度700mmm,墻長1/5，末端應做成40mm長135度彎鉤。（8）磚砌體與構造連接部位設立拉結筋，本工程依照設計規定采用植筋法，其拉結筋數量與豎向高度應符合設計規定和國家驗收規范規定。砌體轉角和交接處均應沿墻高500左右設立拉接鋼筋，拉接鋼筋為26.5，留置拉結筋留置應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規定（700mmm,墻長1/5），豎向位置偏差不應超過一皮磚高度。（9）填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同步砌筑，當不能同步施

57、工時，應留成斜槎。（10）在墻上留置暫時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應不大于500mm，洞口凈寬不應超過1m；并在洞口兩側設立拉26.5拉結鋼筋，鋼筋伸過洞口兩邊應不不大于500mm。暫時施工洞口應做好補砌。施工洞口眼補砌時，灰縫應補滿砂漿，不得用于磚填滿。（11）砌筑過程中，應經常檢查墻體垂直度、平整度，并應在砂漿初凝前用小木槌或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝導致灰縫開裂。（12）填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。辦法為：當上部空隙不大于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大空隙用細石混凝土嵌

58、填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必要密實，不容許浮現平砌、生擺等現象。（13）設計規定洞口、管道、溝槽應于砌筑時對的留出或預埋，未經設計批準，不得打鑿墻體和在墻體上打鑿水平溝槽，寬度超過300mm洞口上部，應設立過梁。（14）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板容許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采用暫時加撐辦法。（15）砌體工程驗收，其主控項目應所有符合規范規定，普通項目應有80%及以上檢查點符合規范規定。（16）砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合下列規定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得不大于2min。2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑砂漿不得不大于3min。3）摻用有

59、機塑化劑砂漿不得不大于3-5min。（17）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h內使用完畢。 （18）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格原則必要符合如下規定：砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度0.75倍。5、磚砌體施工技術辦法（1）填充墻施工前，彈線、預留門洞位置彈出50水平線，畫出每皮磚皮數及植筋所有準備工作。（2）空心磚、多孔轉依照現場實際狀況進行排列，在排列過程中，注意豎向灰縫寬

60、度應當在812mm范疇內。同步應注意內外墻交接處，和內墻間交接處砌筑辦法和磚搭接長度。（3）在框架梁側面套鋼筋鉤，鉤住梁側面，墻線一端與鋼筋鉤固定，另一端與砌體外邊線用鐵釘固定，在固定墻線時，鋼筋鉤一端墻線作為活動調節，和墻體外側邊線垂直，誤差不適當超過3mm；在砌體兩側垂直線定型后，水平活動線套在豎向垂直線上，然后依照皮數桿，每砌一皮磚后，活動線向上提一皮磚高度，砌磚進出依照水平線為根據，空一線，自下而上往上砌筑；但要注意水平活動線既不能擱線，也不能空線太多，兩者都會影響墻面垂直度和平整度。（4）砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過

61、500mm。（5）當天砌筑工程墻體應當及時校對，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校對、修整。班組質檢員及時檢查施工部位工程質量，發現問題及時修改；棟號質檢員對所施工部位進行全數檢查；對不能滿足驗收規范部位當天進行返修。（6）每天施工部位砌體，應進行收工檢查，做到工完場清，場地整潔。砌體外觀質量好感覺，落地砂漿，斷磚及碎磚清理及回收。5、構造柱施工技術辦法（1）當端部墻體不大于300時應同構造柱一起配筋澆筑砼。（2）構造柱模板采用木模，支模完畢后需加固可靠及固定支撐，嚴防跑模。（3）構造梁柱支模完畢后需經現場施工負責確認復核尺寸，檢查通過后方可進行混凝土澆筑，構造柱采用C20細石砼澆筑。（4

62、）填充墻構造柱澆筑，采用在粱底柱模一側留一種口子，在該處做一種畚箕口模板，混凝土從該處往下倒，振動棒可以在斜口處插入，以便振搗。澆筑完畢后，將斜口處砼進行鑿除。（5）構造柱砼澆筑應振搗密實，嚴防蜂窩麻面。澆筑二次構件中構造柱的確有些難度，規定攪拌混凝土和易性要好，澆筑前對構造柱模板內必要澆水濕潤，澆筑時邊往里放混凝土邊敲打模板，做到一邊往里放混凝土，一邊敲，禁止操作時放了一半才敲一陣模板，使得局部混凝土不密實。（6）嚴格控制拆模時間，保證混凝土外觀質量。6、砌體節點構造圖（1）種植筋 框架柱與填充墻種植拉結筋 剪力墻與填充墻種植拉結筋（2）砌體馬牙槎1）構造柱馬牙槎留置圖2）邊框馬牙槎留置圖（

63、3）填充墻與構造柱拉結5內墻抹灰施工1、施工工藝流程基層解決掛防裂網甩漿或噴漿吊垂直抹灰餅分層趕平、修整表面壓光或者拉毛。2、材料規定抹灰砂漿材料同墻體砌筑砂漿規定。3、質量原則（1）普通抹灰工程表面質量應符合下列規定：表面光滑、干凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。表面光滑、干凈、顏色均勻，無抹紋。分格線和灰線應清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周邊抹灰面應整潔、光滑，管道背面抹灰應平整。（3）抹灰層總厚度應符合設計規定。（4）抹灰工程質量容許偏差和檢查辦法應符合下表。項次項目容許偏差（mm）檢查辦法中級高檔1立面垂直32用2m垂直檢查尺檢查2表面平整32用2m靠尺和塞尺檢查3陰

64、陽角方正32用直角檢測尺進行檢查4踢腳上口直線度32拉線用鋼直尺檢查3、操作工藝1）基層解決砼和磚砌體基層表面凹凸太多部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面太光滑部位要鑿毛，并甩一層內摻水重20%801膠水水泥漿或用界面劑解決。表面砂漿污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，油污嚴重時采用10%堿水清洗，抹灰前基層應灑水濕潤。2）掛抗裂網所有磚砌體與構造墻、梁、構造柱、廚衛間止水反沿均通長鋪設鋼絲網（規格為1.2818003600mm）。鋼絲網寬度以兩種材料分界線為中線，居中布置，每側不不大于100mm，煙風道處不不大于150mm。鋼絲網采用配套保溫釘帶膠與混凝土構造連接固定（砌體上用圓釘固定

65、）與墻身釘牢。保溫釘及圓釘雙向間距250mm。所有安裝預埋管線槽均采用附加鋼絲網辦法，有效抵抗抹灰層平面收縮應力，防止抹灰層空鼓脫落（做法同上）。及所有配電箱、消防箱等洞口背面滿鋪鋼絲網，伸出洞邊150mm（做法同上）。3）甩漿或噴漿采用摻水重20%801膠水1:1水泥砂漿進行甩漿，甩漿采用機械進行噴漿，噴點應均勻，凸出墻面不不大于10mm，噴漿后養護至水泥砂漿疙瘩所有粘到基層面上，甩漿后要及時澆水養護，使其保持較高強度，用手掰不動為止。4）設立灰餅抹灰前必要找好規矩，將房間歸方，小房間可以一面墻做基線，用方尺寸歸方即可，如房間面積大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準線，在離墻角約1

66、00mm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間歸方地線（十字線）及墻面平整限度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做原則灰餅或沖筋。依照墻體垂直度和平整度擬定及歸方尺寸擬定墻體抹灰厚度（最薄處不得不大于7mm），在墻上角各做一種原則灰餅，灰餅用混合砂漿做成50mm見方形狀；然后依照這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個原則灰餅。并依照這幾種灰餅掛縱橫通線，并依照通線每隔1.21.5m加做若干原則灰餅。5）護角做法：室內墻面、柱陽角和門洞陽角抹1：2水泥砂漿暗護角，寬50mm，高度不低于mm。依照灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平。待

67、砂漿稍干后再用捋角器捋出小圓角。6）抹底灰：抹底灰前墻面應灑水濕潤，抹灰時應分層裝擋、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰與否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況，然后及時清理干凈散落在地上砂漿。7）抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍罩面灰應二遍壓實。抹灰時按先上后下順序進行，邊抹邊壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后塑料抹子壓光，原漿收光。8）門口做法：由于所有戶內木門后裝，所有門口收口一次收口成活，按照木門相應圖集，門口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。9）踢腳線

68、做法：一層以上戶內踢腳為水泥砂漿暗踢腳,施工好后與墻面平。墻面抹灰先抹至踢腳上口，踢腳后抹，高度為200mm（涉及建筑地面做法厚度在內）。抹灰前應先彈線，抹灰灰口應順直交圈。6.樓層防水施工1、施工工藝流程基層清理涂刷底膠細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜保護層2、材料規定（1）主體材料JS涂膜防水材料(雙組分)是一種化學反映型涂料，以雙組分形式使用，由甲組分和乙組分按規定比例配合后，發生化學反映，由液態變為固態，形成較厚防水涂膜。規定JS防水涂膜為非焦油型，符合JC500-92原則。甲組分：異氰酸基含量以3.50.2為宜。乙組分：羥基含量以0.7O.2為宜。甲乙料易燃、有毒，儲存時

69、應密封，進場后放在陰涼、干燥、無強陽光直曬并通風庫房(或場地)內存儲。自生產日期起，甲組料儲期不超過6個月，乙組料儲期不超過12個月，甲乙料應分別存儲。施工時應按廠家闡明比例進行配料，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩等防護用品，以防溶劑中毒。（2）重要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時用做緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢時用做緩凝劑。二甲苯：用做稀釋劑及清洗施工用品。乙酸乙酯：用于清洗手上凝膠等。眾霸膠或791膠：修補基層用。水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，修補基層用。砂：直徑為2mm左右粘結過渡層用，含泥量不不不大于1。3、JS防水涂膜質量規定：防水涂膜必要經復試合格后方可使

70、用(現場見證取樣)，其技術性能應符合如下規定：固體含量：93。抗拉強度：0.7MPa。漸裂延伸率：300。加熱伸縮率：偏短6。低溫柔性：-300C無裂紋。耐熱性：在850C加熱5h，涂膜無流淌和集中無泡。不透水性：動水壓0.2MPa恒壓1h不透水。合用時間：20min。表干時間：4h不粘手。實干時間：12h不粘手。4、施工質量規定（1）主控項目1）防水材料符合設計規定和現行關于原則規定。2）排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓密封符合設計規定。3）地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統暢通。（2）普通項目1）排水坡、地漏排水設備周邊節點應密封嚴密，無滲漏現象。2）密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，

71、粘結牢固。3）防水涂層均勻，不龜裂，不鼓泡。4）防水層厚度符合設計規定。5、操作工藝（1）基層清理JS涂膜防水層施工前，先將基層表面上灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，特別是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必要平整，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）涂刷底膠1）配料：先將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用，配制時要依照需用量配制，不要過多。2）涂刷底膠：先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不適當滾到地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kgm2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h

72、以上，手感不粘時，即可做下道工序。3）細部附加層施工 配料：將聚氨酯甲、乙兩組份按使用闡明書上規定比例進行配制，使用闡明書上無規定期，可按1：1.5(重量比)進行配制。其配合比計量要精確，必要用電動攪拌器進行強力攪拌均勻(約5min)。 細部附加層施工：用油漆刷蘸配好涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上300mm高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。6、涂膜防水層施工辦法本工程聚氨酯防水涂膜厚度為2.0mm，提成三道進行涂膜施工。（1）配料：同細部附加層配

73、料。（2）第一層涂層：將已配好聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.60.8kgm2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。（3）第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工辦法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必要與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。（4）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kgm2為宜。（5）結合層：為了保護防水層，其結合層可用1：1791膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛解決，地面防水

74、保護層做完后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈23mm砂粒，以增長其與面層粘結力。（6）涂刷過程中遇到問題解決：在操作過程中依照當天操作量配料，不得配制過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得不不大于乙料10。如甲乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，加入量不得不不大于甲料0.5；如涂膜固化太慢，可加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑；加入量不得不不大于甲料0.3。7、防水層細部施工防水層細部做法如下圖：（1）管根與墻角1、樓板 ；2、找平層(管根與墻角做半徑R=1Omm圓弧，凡靠墻管根處均抹出5坡度) ；3、防水附加

75、層 (寬150mm，墻角高100mm，管根處與原則地面平) ；4、防水層； 5、防水保護層 ； 6、地面面層（2）地漏處細部做法1、樓板；2、找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧)；3、防水附加層(寬150mm，管根處與原則地面平) ；4、防水層；5、防水保護層 ； 6、地面面層（3）門口細部做法1、樓板；2、找平層(轉角處做成半徑R=10mm圓弧)； 3、防水附加層(寬150mm，高與地面平) ；4、防水層(出外墻面300mm)；5、防水保護層；6、地面面層7.樓地面施工（一）水泥砂漿樓地面 1、工藝流程：基層解決找標高、彈線（涉及設備專業管路走向線）鑿毛撒水濕潤抹灰餅、沖筋攪拌砂漿刷水

76、泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子第一、二、三遍壓光拉毛養護。2、材料規定地坪砂漿材料同墻體砌筑砂漿規定。3、施工規定（1）預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓面豎管已經安裝完畢，孔洞已用1:2:4C20豆石砼填塞密實，并經驗收合格。有地漏地方找好泛水。（2）墻面已彈好室內建筑+1000mm水平控制線，規定每層+1000mm水平標高線交圈。（3）墻、頂抹灰、找補、膩子已做完，屋面防水做完。（4）檢查樓、地面構造標高，對構造超高某些必要剔鑿510mm（視地面構造超高狀況而定，但必要保證構造樓板鋼筋保護層10mm），未經項目技術人員允許，不得擅自抬高地面標高。（5）地面設備專業已經彈好管路走向

77、線，并填好工序交接單。（6）穿樓面管線堵頭已封好，配備足夠照明設備，已與水電專業辦竣工序交接單。已完施工部位陰陽角及管線等設備做好成品保護。3、質量規定（1）水泥砂漿體積比（強度級別M15）符合設計規定對的。（2）找平層或面層與其下一層結合牢固，無空鼓和裂紋。（3）廚衛間立管、套管、地漏處禁止滲漏，坡度和坡向對的，無積水和倒泛水現象。（4）水泥砂漿攪拌均勻，找平層及面層表面干凈、密實，無裂紋、脫皮、蜂窩、麻面和起砂等缺陷。（3）水泥砂漿找平層及面層表面容許偏差項目：項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面標高3用水準儀檢查3坡度不不不大于房間相應尺寸2/10

78、00，且不不不大于10用坡度尺檢查4厚度在個別地方不設計厚度1/10用鋼尺檢查4、水泥砂漿樓地面操作工藝（1）基層解決、鑿毛：對構造光面樓板進行鑿毛，鑿毛深度為3mm，間距3cm。對樓板超高某些進行剔鑿， 保證水泥砂漿地面厚度為20mm。將基層上灰塵清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油垢，并用清水及時將堿液去掉。（2）依照室內建筑+1000mm往下量測出水泥砂漿面層標高，起居室、臥室地面找平層為建筑+1000mm線下返1080mm，并彈在四周墻上。（3）灑水濕潤：在做水泥砂漿找平層前一天灑水濕潤樓面，但樓面不得積水。（4）抹灰餅和沖筋： 依照房間四周

79、墻上彈面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（普通為20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50*50mm），間距為1.52.0m。其材料配合比與砂漿地面相似；依照設備專業彈好管路走向線作出標志，預留好管路走向槽。（5）攪拌砂漿：起居室、臥室地面水泥砂漿找平層配合比為水泥:砂=1:3（體積比），用砂漿攪拌機攪拌均勻，顏色一致。采用機械拌料，投料順序：砂水泥水，攪拌時間不不大于2.0分鐘。（6）刷素水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（水灰比為0.40.5），內摻水泥用量1015%界面劑，注意設備專業管路走向槽不用刷素水泥漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿結合層之前要將抹灰餅余灰清掃干凈。

80、涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之前將砂漿鋪均勻，用刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，刮杠刮平后，同步將刮用過灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿強度級別M15；預留好設備專業管路走向槽，槽內不鋪水泥砂漿。（8）木抹子搓平：刮杠刮平后，及時用木抹子用力抹壓搓平。由內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；清理設備專業管線槽內多余砂漿。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，上踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，無漏壓，表面壓平壓光；做好設備專業管路走向槽清理和修整。（11）第三遍壓光：

81、在水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印）鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光抹壓時留下所有抹紋壓平，壓實、壓光拉毛（必要在終凝前完畢）。（12）養護：地面壓光竣工后24h，鋪麻袋片和彩條布用噴霧器進行灑水養護，養護時間為7d，當抗壓強度達到5Mpa后方準上人。（13）水泥砂漿地面找平層強度達到5Mpa后，設備專業安裝地面管線，管線用管卡固定在預留好管線槽內，經打壓實驗完畢并經驗收合格后用中砂填平地面管線槽。5、樓梯水泥砂漿操作工藝：（1）樓梯踏步采用玻璃條做5mm厚護角。（2）清掃基層，灑水潤濕，并涂素水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿（體積比）底子灰，厚約15mm。（2）抹

82、立面（踢面）時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面。（3）罩面灰宜采用1:22:5水泥砂漿（體積比），厚8mm。應依照砂漿干濕狀況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光，24h后開始澆水養護，普通是一周左右，在未達到強度前禁止上人。（4） 樓梯10mm60mm水泥擋水邊。（5）樓梯間休息平臺與電梯前室地磚不能浮現高低差，休息平臺水泥樓面與電梯前室地磚交接處設立5mm厚玻璃條。(二)地面磚樓地面施工 1、工藝流程：基層解決 找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護

83、踢腳板安裝2、材料規定（1）材料進場報驗要嚴格把關：其品種、規格、外觀、尺寸必要符合設計規定；必要包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質量保證書、使用闡明書齊全。（2）材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。（3）進場材料未經檢查合格并簽認，不能在工程上使用，且必要及時清除出施工現場，另行存儲。3、安裝規定（1）內墻+1000mm水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）墻面抹灰和門框已安裝完。（3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過地面、樓面豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（4）提前做好選磚工作，預先用木條針方框（按磚規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、

84、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。4、質量規定 （1）各種面層所用板塊品種、質量必要符合設計規定。（2）面層與基層結合（粘結）必要牢固，無空鼓。（3）各種板塊面層表面干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。（4）地漏和供排除液體帶有坡度地面，坡度應符合設計規定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（5）踢腳板表面干凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適當，基本一致。（6）各種面層鄰接處鑲邊、用料尺寸符合設計規定和施工規范規定，邊角整潔、光滑

85、。（7）容許偏差項目項次項目花磚缸磚檢查辦法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，局限性5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直-4拉5m線，局限性5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不不不大于22尺量檢查5、操作工藝（1）基層解決：將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上堿液沖凈。（2）找標高、彈線：依照墻上+1000mm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清理好基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2

86、）抹灰餅和標筋：從已彈好面層水平線下量至找平層上皮標高（面層標高減去磚厚及粘結層厚度），抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不適當不大于20mm。3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標筋標高，用小平鍬或木抹子將已拌合水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同步

87、檢查其標高和泛水坡度與否對的，24h后澆水養護。4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚控制線。預先依照設計規定和磚板塊規格尺寸，擬定板塊鋪砌縫隙寬度，當設計無規定期，緊密鋪貼縫隙寬度不適當不不大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸局限性整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依照已擬定磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（4）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為

88、標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。2）結合層厚度：水泥砂漿鋪設時為1015mm，3）結合層組合材料拌合：水泥砂漿結合層，配合比宜為12.5（水泥砂）干硬性砂漿。應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。4）鋪砌時，磚背面朝上抹粘結水泥漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪

89、地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應采用分段、分部位鋪砌。5）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格平直度，如超過規定應及時修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完畢。（5）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色水泥。1）勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚1/3，規定縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計規定不留縫隙或縫隙很小時，則規定接縫平直，在鋪實修整好磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。（6）養護：鋪完磚

90、24h后，灑水養護，時間不應少于7d。（7）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，普通采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色材料，踢腳板立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計規定，以此磚上楞為原則掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并及時拍實，隨之將擠出砂漿刮掉，將面層清擦干凈。8.天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工1、工藝流程（1）砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層模板接縫處刮水泥膩子滿刮水泥膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍乳

91、膠漆磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。（2）墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層滿刮膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。2、材料規定（1）應有使用闡明、儲存有效期和產品合格證，品種、性能、顏色應符合設計規定。（2）材料選用必要符合室內環境污染控制規范 (GB50325)規定。并具備國家環境檢測機構出具備關有害物資限量級別檢測報告。3、技術規定（1）基層膩子應刮實磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）后一遍乳膠漆（涂料）必要在前一遍乳膠漆（涂料）干燥后進行。4、質量規定（1

92、）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規程和工藝原則去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）膩子均采用找補平整度、大角方正辦法施工，大角需掉垂線、用角尺進行檢查。（4）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（5）至基層已徹底干燥后滿刷乳膠漆（涂料），均采用“三道成活”工藝，即三道刷乳膠漆（涂料）、三道找補乳膠漆（涂料）、兩道打磨工藝。（6）對吊頂，應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，保證其裝飾質量。（7）普通施工環境溫度不適當低于+5，相對濕度不適當不不大于60。（8）容許偏差項目 項次項目中級涂飾高檔涂飾檢查辦法1顏色均勻一致均勻一

93、致觀測2泛堿、咬色容許少量輕微不容許3流墜、疙瘩容許少量輕微不容許4砂眼、刷痕容許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼無刷痕5裝飾線、分色直線度容許偏差（mm）21拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查5、操作工藝（1）基層解決：1）砼天棚基層解決：砼天棚上立模時鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用鐵皮必要清除干凈。模板拼縫處錯位、突起超過3mm時應打磨平整。2）抹灰墻面基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3）砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出

94、處磨平，并將浮塵等掃凈。（2）刮膩子：1）膩子遍數：刮膩子遍數應依照砼天棚或墻面平整度來決定，至少為三遍，砼天棚應進行四遍。2）膩子配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：1520，并適量加入水和羧甲基纖維素；其她膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：2030，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。3）刮膩子詳細操作辦法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和辦法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮

95、板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必要將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處最后一遍膩子必要用鋁合金靠尺。（3）膩子打磨：頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。（4）施涂涂料、乳膠漆：本工程大面積涂料、乳膠漆施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。1）滾筒選用：滾筒寬度普通采用79in。滾筒外面筒套材料采用羊毛或化纖中長度絨毛。2）滾涂前準備：為有助于滾筒對涂料吸

96、附和清洗，必要先清除影響馀膜質量浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余稀料后再蘸取涂料。3）涂料、乳膠漆蘸取：涂料、乳膠漆滾涂時必要用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。4）滾涂要點： 滾刷涂料、乳膠漆，滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使滾筒所沾附涂料均勻地轉移附著到被涂物表面； 滾涂時其滾筒普通應按W形軌跡運營，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，互相重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強場合，滾筒應按直線平行軌跡運

97、營，如下圖二所示。 墻面滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，制止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地始終滾下去。 頂棚及地面滾涂：頂棚滾涂辦法與墻面滾涂基本相似，即沿著房間寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。 滾筒通過初步滾動后，筒套上絨毛會向一種方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒端部，擬定一下絨毛倒伏方向，用滾筒理油時也最佳順著這一方向滾動。 滾筒使用完畢后，應刮除殘附涂料，然后用相應稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。 施涂第一遍乳膠漆（涂料）：先將墻面

98、清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆（涂料）使用前應攪拌均勻，恰當加水稀釋，防止頭遍乳膠漆（涂料）施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂第二遍乳膠漆（涂料）：操作規定同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不適當加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。9）施涂第三遍乳膠漆（涂料）：操作規定同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應持續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免浮現干燥后再解決接頭。每遍乳膠漆施工后必要將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。七、保證辦法

99、一、成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易浮現二次污染、損壞和丟失，因而必要加強對成品和半成品保護，加強交叉施工成品保護制度。在各工種交接時（涉及各指定分包），雙方對上道工序成品需進行檢查并辦理書面移送手續。同步采用如下辦法:1、依照施工程序繪制施工流程表， 明確工作內容及完畢時間，非該工種人員一律不準進入施工區。2、分層分段設專人負責成品保護和進行巡視檢查。二、質量保證1、水泥砂漿面層（或找平層）水泥品種及強度應符合設計規定,要嚴格控制水泥砂漿配合比。2、結合層和找平層表面應粗糙、干凈和濕潤，并不得有積水現象，且已壓光砼板面要劃毛。3、有防水規定樓層地面，規定防水材料對管道與樓

100、板或墻體結點之間進行密封解決，使墻體與樓面形成一種整體防水層，從而保證防水工程質量。4、面層鋪設后,表面應覆蓋濕潤,在常溫下養護7d 以上,7d內不準上人，14d內不準堆放或運送重物。5、安裝后門窗框必要要有可靠剛性，并應做防腐解決，門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計規定解決。三、安全保證1、施工人員均需通過三級安全教誨，進入現場必要戴好安全帽，高處作業(2m以上)還應系好安全帶，穿具備安全性鞋。2、使用電動工具時，應注意用電安全，非電工人員不得擅自拆接電線、動用配電箱。3、涂料操作人員必要穿戴防護用品，并保證現場空氣流通，施工現場禁止明火。4、砂漿攪拌機轉動、工作和防護裝置應工作可靠，運轉中不

101、得用手或木棒等伸入筒內或筒口清理灰漿。5、規定作業人員文明施工，不得隨意亂丟施工材料及建筑垃圾。八、文明施工1、各種裝修材料運送進場后，應嚴格按照指定位置堆放，露天堆放時應采用防潮和防雨、雪辦法。2、在同一房間進行交叉作業時，施工雙方應注意協調、加強配合，不得浮現互相干擾、損壞現象。3、各分項工程施工完畢后應作好成品保護，盡量減少不必要損失。4、裝飾構造不得隨便移動消防設施安裝位置、不得損壞消防設施及各種管道。5、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。6、也應及時歸堆清理，不得有無人過問現象。7、施工班組長必要對班組作業區文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。九、樣板間驗收

102、為保證樣板間制作質量，規定承包單位驗收時附詳細自檢查收表，所有數據應以現場實測數據為根據，每道工序由有關方所有依照所提交執行原則驗收后進入下一道工序施工（重要針對抹灰基層解決）。如窗戶安裝需提交內容（所驗收各項數據涉及對角線、垂直度、水平度、五金件安裝質量等）、其她驗收部位按照驗收原則中內容進行各項驗收。墻體抹灰所有指標控制，水、暖、電、等具備使用條件。詳細驗收程序如下：1、樣板間制作完畢后，施工單位應做好自檢工作，自檢合格后報請建設單位和監理單位參加驗收；2、建設單位和監理單位檢查驗收過程中發現樣板間局限性之處，以聯系單形式規定施工單位限期整治，并擬定對整治內容進行再次驗收時間；3、施工單位整治合格后，再報請建設單位和監理公司再次進行驗收，驗收合格后批準施工單位向質檢單位提交樣板間驗收申請； 4、建設單位組織質檢單位、監理單位及施工單位有關人員參加綜合驗收，驗收后各方對樣板間驗收進行綜合評價，并對驗收過程中發現問題限期規定施工單位整治到位；6、在整治完畢后，告知業主和監理、質檢復驗。復驗合格后，樣板間驗收完畢。