1、一、工程概況本工程為xxxx（xx）水泥有限公司26000T/D熟料水泥生產(chǎn)線二標(biāo)熟料輸送工程，該工程主要由3.8m寬長50.65m棧橋組成，該工程車間標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高55.500m，鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架、鋼支架等組成，跨度為2040m,鋼桁架的最高處標(biāo)高為+0.730m+42.690m,鋼梯、鋼爬梯、鋼桁架:紅丹防銹漆二道，調(diào)和漆二道；欄桿：為中黃色油漆。二、編制依據(jù)2.1 xx國際工程股份有限公司26000T/D熟料水泥生產(chǎn)線熟料輸送施工圖及有關(guān)院標(biāo)；2.2 xx省第四工程公司xx（xx）26000T/D熟料水泥生產(chǎn)線二標(biāo)段招投標(biāo)書；2.3 國家有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程；2.4 我

2、公司類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)。三、資源用量計(jì)劃3.1主要施工機(jī)械器具見下表一3.2主要施工人員配備見下表二主要施工機(jī)械需要計(jì)劃附表一序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1落地門式行車5噸 L=13米臺(tái)1現(xiàn)場制作，配合制作吊運(yùn)材料2交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)6焊接支架等用3直流CO2氣體保護(hù)電焊機(jī)臺(tái)2焊接H形鋼等用4氧氣-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)G1-100A臺(tái)2用于切割大型型鋼、中厚板材用5自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱ZYH-30臺(tái)1烘干電焊條6電焊條保溫筒TRB-5（PR-3）臺(tái)8電焊條保溫7空氣壓縮機(jī)3W-0.9/7型臺(tái)1清掃、噴漆8手拉葫蘆(各種)HSZ-A（Z級(jí)）臺(tái)10其它項(xiàng)目吊裝9電動(dòng)角向砂輪

3、機(jī)臺(tái)6打磨焊縫除銹10電磁座鉆J1CZ-23臺(tái)1鉆孔11型材切割機(jī)J3GB-400臺(tái)1小型材切割12安裝水平儀臺(tái)1安裝設(shè)備鋼構(gòu)時(shí)用13臺(tái)鉆臺(tái)1鉆孔主要施工人力配備計(jì)劃附表二序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1鉚工人82焊工人63氣割工人34鉗工人25電工人16起重工人27普工人68轉(zhuǎn)運(yùn)工人29管理及后勤人員人3合計(jì)人36三、施工管理目標(biāo)及管理體系3.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量等級(jí)：合格，力爭優(yōu)良，質(zhì)量管理體系見附表一。3.2文明施工目標(biāo)：文明施工達(dá)標(biāo)化工地的要求，保證現(xiàn)場整潔、暢通，材料堆放整齊，排水通暢，廠區(qū)道路清潔。四、施工部署施工總體安排均應(yīng)滿足合同要求，確保交安工期。五、主要工程項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措

4、施5.1材料檢驗(yàn)進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗(yàn)工作。5.1.1每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說明書，并檢驗(yàn)是否與打印的標(biāo)識(shí)相符，證明書上應(yīng)寫明該批鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。5.1.2核對鋼材的規(guī)格尺寸。5.2型鋼矯正由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應(yīng)報(bào)廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。機(jī)械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻后有收縮的現(xiàn)象來矯正鋼材的，火焰矯正主要用來矯正機(jī)械矯正無法完成的較大的鋼材。5.2.1機(jī)械矯正（1）錘擊法錘擊法用于矯正較小的

5、鋼材，矯正時(shí)把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺(tái)上，用錘敲打直至鋼材檢驗(yàn)合格為止。（2）輥式型鋼矯正機(jī)按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。（3）機(jī)械頂推矯正法機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。（4）搬擰法搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進(jìn)行矯正。5.2.2火焰矯正火焰矯正時(shí)，加熱點(diǎn)應(yīng)選擇合理，彎曲點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，矯正時(shí)應(yīng)一步一步進(jìn)行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。5.3放樣5.3.1鋼材經(jīng)過檢驗(yàn)和矯正以后，方可放樣，放樣時(shí)應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等，然后以1：1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號(hào)料下料、制孔等

6、的加工依據(jù)。5.3.2放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮給下料及加工留有余量。5.3.3放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)長度較短時(shí)也可用木條制作。5.3.4放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求：偏差總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差最大允許偏差（mm）1.01.01.00.50.5.0.5.1.05.3.5制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號(hào)、構(gòu)件名稱及數(shù)量。5.3.6樣板（桿）使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號(hào)料

7、工作結(jié)束后方可銷毀。5.4板材下料5.4.1 排版下料按到場材料的情況，按排下料。排樣號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）見表6及氧-乙炔切割的割口寬度見表4、氧-乙炔切割下料時(shí)的允許偏差見表5。氧-乙炔切割的割口寬度表4切割方式材料厚度割縫寬度留量/氧-乙炔切割下料101210202.520403.0氧-乙炔切割下料時(shí)的允許偏差表5項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度及長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t且2.0局部缺口深度1.0孔 距0.5注：t 切割面寬度；焊接接頭的預(yù)放收縮量表6（手工焊或半自動(dòng)焊） （mm）名稱接頭樣式預(yù)放收縮量（一個(gè)接頭處）說明=816=2040鋼板對接

8、V形單面坡口X形雙面坡口1.522.53無坡口對接預(yù)放收縮量比較小些5.4.2 用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割板材時(shí)，要求割口平直、整齊。割口表面達(dá)到Ra=50m的表面粗糙度。5.4.3尺寸較小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂輪機(jī)打磨掉氧化層。5.4.4小規(guī)格型材用砂輪切割機(jī)切割，大型型材用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割。5.5坡口制作5.5.1用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口,為了提高坡口表面光潔度及除坡口的氧化層，,對切割后的坡口采用手持角向砂輪機(jī)打磨, 使坡口達(dá)到Ra=25m的表面粗糙度。5.5.2 要求V型坡口和雙V型坡口的角度允差為:5,鈍邊允差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.5.3對接焊縫

9、焊縫埋弧焊，當(dāng)板厚低于16時(shí)，可采用I形坡口或Y形坡口，當(dāng)板厚大于16時(shí)，采用Y形或X形坡口，坡口角度在5060之間；當(dāng)板厚在2225時(shí)（乙緣板對接焊縫）采用X形坡口形狀見表75.5.4 用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割的坡口，必須用手持式砂輪機(jī)將氧化層磨去。半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行坡口切割示意圖表7X形坡口Y形坡口（板中）Y形坡口（板端）板中部雙V形坡口切割示意圖板中部Y形坡口切割示意圖板端部Y形坡口切割示意圖板厚在2225mm時(shí)板厚在1620mm時(shí)板厚在1625mm時(shí)5.6焊接5.6.1 H形梁是乙緣板及腹板的對接的采用埋弧半自動(dòng)焊（或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊），焊絲用H08MnA焊絲。采用如下坡口時(shí)，

10、由于乙緣板及腹板的對接焊縫要求全焊透，為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底，然后用直弧自動(dòng)焊（或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）填充和蓋面，采用手工電弧焊時(shí)反面需用碳弧氣刨清根處理。埋弧半自動(dòng)焊的焊接參數(shù)見下表8：板厚接頭形式焊接面電流A電弧電壓V焊接速度m/min焊絲直徑mm14YB8308503638424.0F6006203638754.016YB8308503638334.0F6006203638754.018YB8308503638334.0F6006203638754.020XB8008203236304.0F8308503236754.022XB830

11、8503236304.0F8308503236754.025XB8308503236304.0F8308503236474.012IB6006203235424.0F7007203235754.0注：B背面；F完成面。為了保證腹板與乙緣板的四條角焊縫的焊接質(zhì)量，焊接采用船形位置，其傾角為45，用埋弧半自動(dòng)焊，焊絲用H08MnA焊絲。焊接位置及次序要求先焊下乙緣與腹板的角焊縫，再焊上乙緣與腹板的角焊縫，見下圖。參數(shù)見下圖1。圖1注：圖中長邊為上乙緣，短邊為下乙緣。船形位置參數(shù)見下表9焊接位置焊縫道次電壓V電流A速度m/min上乙緣與腹板正面1364060065025332343865070033

12、640700750334243438650700反面13640700750253323343865070033424下乙緣與腹板正面13640600650253323343870075033424反面136407007503342233438650700334245.6.2裝配時(shí)定位焊的要求裝配是焊接結(jié)構(gòu)制造中的重要工序，裝配質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，因此裝配時(shí)用定位焊固定零件時(shí)，從裝配到焊接的運(yùn)送過程中不能有開焊或超過規(guī)定的變形，同時(shí)定位焊的位置和尺寸不得影響焊接接頭和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。定位焊的焊縫應(yīng)布置在基本焊縫所在的位置，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，以便焊縫施焊后全部重熔，保證焊接質(zhì)量，定位焊

13、的焊縫尺寸見下表10：定位焊的焊縫尺寸表10 （單位：mm）焊件厚度定位焊焊縫高定位焊焊縫寬間距445105010041236102010020012615201003005.6.3焊條使用前需在烘干箱內(nèi)經(jīng)過2小時(shí)300350C烘干，保溫時(shí)間12小時(shí)。5.6.4 烘干后的焊條需裝在焊條保溫筒內(nèi)。5.6.5 焊縫高度及焊縫型式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.6.6 在焊縫附近100范圍內(nèi)應(yīng)清除各種雜質(zhì)和污物。5.7工字形梁制作工字形梁在通廊鋼結(jié)構(gòu)工程中非常重要，因此其制作質(zhì)量也是非常重要。5.7.1 上、下翼緣板、腹板的下料、對接及矯正在制作H梁時(shí)首先根據(jù)圖紙要求，將工字形梁柱乙緣板、腹板、加強(qiáng)筋板等分別下

14、料。翼緣板下料時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的材料實(shí)際情況，充分考慮材料的利用，合理利用材料。翼緣板下料時(shí)寬度應(yīng)考慮氣割縫的割口寬度見表4，長度應(yīng)考慮氣割縫的割口寬度見表4及焊縫收縮量見表6。且翼緣板下料時(shí)，為防止翼緣板的旁彎變形，應(yīng)在長度方向每隔1.52米左右鉆一45的小孔，便于開始自動(dòng)氣割，減少翼緣板邊緣的粗糙度。方法見下圖4。腹板下料時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的材料實(shí)際情況，充分考慮材料的利用，合理利用材料。腹板下料時(shí)同樣寬度應(yīng)考慮氣割縫的割口寬度見表4及焊縫收縮量見表6，長度應(yīng)考慮氣割縫的割口寬度見表4及焊縫收縮量見表6。同時(shí)腹板下料時(shí)應(yīng)放一定的預(yù)拱度，以防工字梁制作安裝后出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。根據(jù)工字梁彎曲值f 0.01%

15、L,但10mm(L15米時(shí))的規(guī)范要求, 腹板預(yù)拱度可根據(jù)實(shí)際情況放樣。上翼緣板下料時(shí)其拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板下料時(shí)其拼接應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍，腹板下料時(shí)其拼接應(yīng)盡量避開跨中1/5跨度范圍。拼接處應(yīng)采用其厚度和坡度與母材相同的引弧板，對接焊縫保證焊透，且三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，主加勁肋與拼接焊縫亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。上、下翼緣板及腹板的對接焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上翼緣板與腹板、下翼緣板與腹板采用自動(dòng)埋弧焊焊接，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為減少上、下翼緣板或腹板在對接時(shí)的焊接變形，可考慮采用如圖5所示的方法。在上、下翼緣

16、板及腹板打有坡口（或坡口深的）一側(cè)先用手工電弧焊或CO2氣體焊打底一道后，將上、下翼緣板或腹板翻過來，用碳弧刨清根后用自動(dòng)埋弧焊焊接好后再次翻身，用自動(dòng)埋弧焊將另一面焊接好。在上、下翼緣板或腹板的對接處加加強(qiáng)板位置示意見下圖55.8 工字形梁的焊接當(dāng)上、下翼緣板與腹板裝配好后，接著進(jìn)行上翼緣板與腹板的T形焊縫及下翼緣板與腹板的直角焊縫，焊接順序參見圖1，為了避免出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，要求先焊接下翼緣板與腹板的直角焊縫，然后再焊接上翼緣板與腹板的T形焊縫。5.9 制作其它構(gòu)件按放出的大樣，對照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，下其它構(gòu)件材料。5.10 吊運(yùn)將各制作件吊運(yùn)到現(xiàn)場或項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)，并堆放好，作好各種交接記錄

17、，以便以后安裝。5.11桁架制作桁架的制作方法與工字形梁略有區(qū)別，制作桁架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)圖紙要求，放出主桁架大樣，將主桁架制作好后，再將上弦支撐及下支撐拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝。5.11.1號(hào)料1、需先核查核對材料，是否與設(shè)計(jì)要求的材料材質(zhì)及規(guī)格相符。2、在材料廠上劃出切割及鉆孔的位置。3、需鉆孔的需先行鉆孔，需配鉆的需進(jìn)行配鉆。4、號(hào)料工作完成后，用白鉛油標(biāo)出零件的編號(hào)（如A26輔助桁架的1號(hào)零件標(biāo)為A26-1）。5、號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔的中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。同時(shí)號(hào)料

18、時(shí)應(yīng)注意以下問題：1、應(yīng)利于切割和保證零件質(zhì)量。2、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行配套下料，盡可能節(jié)省材料。3、當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。4、材料如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)需先行矯正。5、對于較大型鋼劃線時(shí)應(yīng)注意平放材料，以防止發(fā)生事故。6、不同規(guī)格、不同牌號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，同一種材料按照“先大后小”一般原則依次劃線。7、在劃線下料時(shí)盡量使寬度相同或長度的零件一起號(hào)料。8、需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料，以利于拼接。9、矩形樣板劃線，需檢查鋼板兩相鄰邊是否垂直；如不垂直，則需劃好垂直線后再進(jìn)行號(hào)料。10、鋼板長度不夠需拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正好后再劃線號(hào)料

19、。材料氣割號(hào)料時(shí)允許的偏差如下：項(xiàng) 目允許的偏差零件外形尺寸（長度及寬度）3.0孔 距0.5割 紋 深 度0.3局部缺口深度1.05.11.2零件平直對有些不平整的板材應(yīng)進(jìn)行平直，對有些邊不平整的型材應(yīng)將其邊平整。5.11.3半成品分類堆放對上述已經(jīng)號(hào)料并經(jīng)平整的另部件按各桁架分類堆放，并用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道組裝工序提供方便。5.11.4除銹、上底漆對角鋼需組對的一面及角向砂輪機(jī)裝上鋼絲刷先行除銹，并清除表面上的附著污物，然后再上底漆。5.11.5組裝組裝采用放地樣，仿形復(fù)制裝配法。首先，用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出輔助桁架構(gòu)件的實(shí)樣，制作時(shí)按按1/600起拱。然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置

20、，分別組裝成第一片構(gòu)件，并用定位焊點(diǎn)焊牢固。然后將第一片點(diǎn)焊牢固的第一片構(gòu)件翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的構(gòu)件，往返兩次組裝。5.11.6 焊接焊接的要求應(yīng)根據(jù)2.4.3的要求，并在焊接后應(yīng)自己經(jīng)常檢查焊縫的質(zhì)量，對不全格的焊縫馬上進(jìn)行處理。5.11.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般為0.30.55）。在本工程施工過程中摩擦面的加工采用在鋼構(gòu)噴砂除銹同時(shí)加工，對未加工達(dá)到要求的構(gòu)件采用砂輪機(jī)裝鋼絲刷打磨的方法補(bǔ)充處理。采用砂輪機(jī)裝鋼絲刷打磨，方法是： 用手提式電動(dòng)砂輪機(jī)裝

21、鋼絲刷進(jìn)行打磨，用于清除全面覆蓋有氧化鐵皮或有輕微浮銹的鋼材表面。處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等現(xiàn)象，同時(shí)，不允許涂油漆。在運(yùn)輸過程中，防止摩擦面損傷。5.11.8 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹須采用噴砂除銹，并須達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂料采用空氣噴涂。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)注意下述事項(xiàng)：1、除銹后的鋼材表面等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等現(xiàn)象。2、涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。同時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)項(xiàng)目部復(fù)驗(yàn)后方可施工。3、裝好的涂料不允許存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制，稀釋濟(jì)的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，

22、不得隨意添加，并應(yīng)與涂料配套。4、雨、雪、霧天不得在室外施工，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。涂裝的間隔時(shí)間須符合涂料說明書規(guī)定的間隔時(shí)間。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，現(xiàn)場安裝焊縫處兩側(cè)各50及高強(qiáng)度螺栓接頭在構(gòu)件安裝前不得涂漆，并用物遮蔽禁涂部位。6、涂裝應(yīng)厚度均勻，附著力好，表面不得有明顯的起皺、流掛。每遍涂層均不允許有咬底、剝落、漏涂和起孔、起泡等缺陷。7、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)明構(gòu)件的原編號(hào)。8、需二次涂裝的表面進(jìn)行處理和補(bǔ)漏。9、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3C以

23、上,方能進(jìn)行涂裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝后應(yīng)應(yīng)滿足以下要求：1、涂膜外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面不允許有咬底、剝落、漏涂、裂紋、針孔和起孔、起泡等缺陷。2、涂裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝安全措施：1、施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品的倉庫。2、施工的現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。3、施工的現(xiàn)場或車間必須備有消防水源和消防器材。4、擦過溶濟(jì)的新涂料的棉紗、破布等應(yīng)存放在帶有蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。5、嚴(yán)禁向下水道內(nèi)傾倒涂料和溶劑。5.11.8 吊運(yùn)將各制作好的各段桁架吊運(yùn)到現(xiàn)場或項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)，并用枕木墊平放好 。5.12鋼結(jié)

24、構(gòu)安裝5.12.1 在安裝鋼結(jié)構(gòu)工程之前，首先應(yīng)檢測各安裝位置相連接的地方是否符合圖紙尺寸的要求，并根據(jù)實(shí)際情況作預(yù)先處理。5.12.2鋼通廊支架的安裝將以上預(yù)先制作好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，利用50噸汽車起重機(jī)和汽車將構(gòu)件吊運(yùn)到安裝位置，焊接牢固。注意：安裝時(shí)應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)的中心線與圖紙中要求的中心線相一致，標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。5.12.3鋼通廊桁架的安裝（相同結(jié)構(gòu)可參考相同工藝）5.12.3.1在安裝通廊桁架（或工字梁）之前，首先應(yīng)檢測各基礎(chǔ)與通廊桁架（或工字梁）柱的標(biāo)高是否正確，基礎(chǔ)的標(biāo)高如果與圖紙上要求的標(biāo)高不符的話，則需用鋼墊板墊平。然后利用汽車吊將桁架柱安裝在基礎(chǔ)上，再將預(yù)埋螺絲上的雙螺母擰緊

25、。5.12.3.2桁架（或工字梁）的安裝當(dāng)通廊桁架的支柱安裝好后，接著安裝通廊桁架（或工字梁）。一般的情況是將兩片通廊桁架在地面組成一個(gè)整體，然后再一起起吊。也可每一個(gè)通廊桁架單獨(dú)起吊，在本例中采用將兩片通廊桁架在地面組成一個(gè)整體，然后再一起起吊，吊裝好后，再吊裝另一單獨(dú)的通廊桁架，安裝聯(lián)接上弦支撐及下支撐，焊好電焊，最后再鋪設(shè)平臺(tái)花紋板。如是工字梁可一根一根的安裝，然后再用支撐連接。注意：安裝時(shí)應(yīng)保證通廊桁架支架中心線與整體的通廊平臺(tái)中心線一致，標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。通廊桁架（或工字梁）的其它相同結(jié)構(gòu)的安裝可參考以上的方法一段一段的安裝下去。5.12.4鋼梯的安裝將上面制作好鋼梯及欄桿按圖紙上

26、的安裝位置，一一對應(yīng)用吊車安裝到所需的位置，安裝好后焊接一定要牢固。5.12.5彩瓦的安裝彩瓦安裝的安裝按照所需安裝彩瓦的排版圖下料，然后用鉆尾螺絲將彩鋼瓦固定于屋面或墻皮檁條上，注意在屋面上的彩瓦的搭接長度不小于250，墻皮搭接長度不小于200。六、保證措施6.1制作進(jìn)度及保證施工進(jìn)度的措施6.1.1保證二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)等的制作及安裝施工進(jìn)度的措施6.1.2 認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作項(xiàng)原則6.1.3編制工程材料計(jì)劃和輔助材料用量計(jì)劃，并切實(shí)落實(shí)好貨源，保證貨源供應(yīng)。6.1.4 敷設(shè)施工用電線路,設(shè)置總配電箱和分配電箱, 總配電箱內(nèi)有電能計(jì)量裝置。6.1.5 施工機(jī)械如行車、電焊機(jī)等安裝到位，并全

27、部接通電源試運(yùn)行備用。如制作完成需吊運(yùn)堆放時(shí)汽車吊能及時(shí)到場。 6.1.6敷設(shè)好施工用鋼平臺(tái)備用。6.1.7裝備數(shù)量充足，品種齊全。6.1.8配備足夠的各工種的如鉚工、焊工、起重工、輔助工等人員。6.1.8在工程急需時(shí)，或有其它部位工程同時(shí)施工時(shí)，有可能按計(jì)劃工期拖延時(shí)，實(shí)行二班及加班加點(diǎn)，不惜一切代價(jià)把工期搶回來。6.1.8發(fā)揚(yáng)不怕苦、不怕累的鐵人精神，一切以工程工期為主，必要時(shí)節(jié)假日少休息或不休息。6.1.9 加強(qiáng)工程的指揮調(diào)度工作，施工領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指揮，及時(shí)調(diào)配好人力、物力，解決工程進(jìn)展中遇到的一切問題。6.1.10 服從工程項(xiàng)目部的統(tǒng)一調(diào)度，與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、業(yè)主代表協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證

28、工程施工的順利進(jìn)行。6.2質(zhì)量目標(biāo)單位工程驗(yàn)收一次合格率100%；顧客滿意率90%，五年內(nèi)達(dá)到96%；合同履藥率100%。6.3質(zhì)量管理制度6.3.1 本項(xiàng)目按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，執(zhí)行公司的質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量管理程序文件。6.3.2 分項(xiàng)、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至每一個(gè)施工者，均簽定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導(dǎo)施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)施工操作者的身上，做到全面質(zhì)量管理。6.3.3堅(jiān)持“三服從，五不施工，一堅(jiān)持”的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)

29、備不充分不施工，施工圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。6.3.4 落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，驗(yàn)收計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤，職工收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，多勞多得的分配制度。6.3.5 實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督和管理，配合好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，每道工序完工后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。6.4保證安全生產(chǎn)措施6.4.1安全保證措施6.4.1.1確定安全的方針目標(biāo)安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合

30、、綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 。五杜絕即：杜絕重大死亡事故；杜絕多人傷亡事故；杜絕重大機(jī)械事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災(zāi)事故。二控制即：年重傷率控制在5以下；年負(fù)傷率控制在10以下。三消滅即：消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故。一創(chuàng)建即：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。6.4.1.2 建立健全的安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證施工安全貫徹施工全過程。1）、組織保證成立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、施工技術(shù)員、項(xiàng)目專兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組的直接責(zé)任人，施工技術(shù)員為技術(shù)責(zé)任人，項(xiàng)目專兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)規(guī)

31、定進(jìn)行生產(chǎn)。2）、制度保證完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)安全管理制度，如安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報(bào)告制度、安全獎(jiǎng)懲制度等，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)。正真做到“高高興興上班，平平安安回家”。3）、責(zé)任保證建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全崗位責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全責(zé)任。6.4.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育6.4.2.1 認(rèn)真貫徹國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、法規(guī)、法令、規(guī)章，對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。6.4.2.2 針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至班組。組織學(xué)習(xí)、落

32、實(shí)。抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。并定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。6.4.2.3 對重點(diǎn)崗位及從事特種作業(yè)的工人嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行，必須持有上崗證才能上崗。對有上崗證者，要登記存檔，按期復(fù)查。6.4.2.4 未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未經(jīng)教育的新職工不準(zhǔn)上崗。6.4.2.5通過對職工進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，自覺做到

33、：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害別人，不被自己傷害，不被別人傷害，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。6.4.2.6堅(jiān)持“三式教育”即：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此工作由班組兼職安全員負(fù)責(zé)。6.4.3加強(qiáng)生產(chǎn)安全技術(shù)管理6.4.3.1項(xiàng)目開工前，編制實(shí)施性安全管理辦法，經(jīng)工程項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主審批后實(shí)施。嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全交底制度，各班組專兼職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查，并做好記錄。6.4.3.2施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安全驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)組及電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀態(tài)良好后方可投入運(yùn)行。機(jī)

34、械設(shè)備操作人員須定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率和使用率。6.4.3.3施工用電按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。施工用電設(shè)專人維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，用電須符合下列規(guī)定：1）、非專職電氣操作人員不得操作電氣設(shè)備。2）、操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，并站在絕緣板上。3）、低壓電氣設(shè)備裝漏電保護(hù)器。4）、電氣設(shè)備要有良好的接地保護(hù)，每班均有專人檢查。5）、所有施工用電線路均按施工要求定位設(shè)置，由專職電工負(fù)責(zé)檢查管理。6.4.4施工現(xiàn)場安全管理6.4.4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，并扣好帽扣。特殊工種按規(guī)定戴好防護(hù)用品，根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)

35、配發(fā)保護(hù)用品。6.4.4.2 施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工要求，施工現(xiàn)場的生活和辦公用房、倉庫、材料堆放場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。6.4.4.3 現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域按消防法規(guī)定。定期訓(xùn)練20余人的業(yè)余消防人員，保證其熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法和知識(shí)。6.4.4.4 安裝施工區(qū)域道路應(yīng)保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志所規(guī)定的警視警告牌，有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄和明顯的紅色警告燈，以免人、車墜落坑洞，贊成人、車傷亡事故。現(xiàn)場道路符合工業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程（GB4378-84）的規(guī)定，施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置固定的大幅

36、安全標(biāo)語及各種安全操作規(guī)程牌。6.4.5焊接與切割的安全措施6.4.5.1 焊接與切割人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得上崗證后方可實(shí)施操作。6.4.5.2 焊接與切割應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防發(fā)生火災(zāi)、爆炸和灼傷事故的發(fā)生。6.4.5.3 焊接與切割工作現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)和照明，工作場所宜設(shè)擋風(fēng)屏，雨雪天氣不宜進(jìn)行露天作業(yè)，風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)采取防火措施。6.4.5.4 電焊焊接電氣應(yīng)符合安全規(guī)范的規(guī)定，接地電阻不得超過4，焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有良好的保護(hù)罩。6.4.5.5 氣焊、氣割使用的氧氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行22Mpa水壓試驗(yàn)，乙炔瓶作2.9Mpa水壓試驗(yàn)。過期未經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不得使用。6.4.5.

37、6 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)符合安全使用規(guī)范，氧氣瓶與乙炔瓶距明火在10米以上，氧氣瓶不得倒放。乙炔瓶應(yīng)直立使用，距離氧氣瓶不得少于5米。嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶及易燃易爆品一起存放運(yùn)輸，工作完畢后應(yīng)切斷氣源。七、文明施工7.1施工現(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”：公司質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。7.2材料堆放分規(guī)格堆放整齊，擺木墊頭，上下對齊放穩(wěn)，堆放不超高。7.3施工場地加強(qiáng)對現(xiàn)場場容管理，做到現(xiàn)場場地整潔、整齊、節(jié)約、安全、施工秩序良好。嚴(yán)禁向樓下拋扔。地面集中后的施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，以保持場地整潔。積極遵守地方政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工，并采了有效措施盡量減少噪音。