1、承臺(tái)模板施工方案12月21日一、工程概況本段施工內(nèi)容為xx高架特大橋一，長(zhǎng)4100m，起始里程：DK8+800DK12+900，墩臺(tái)基本采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計(jì)844根，承臺(tái)134個(gè)，本施工區(qū)段橋墩重要采用花瓣形板式橋墩，共有134個(gè)。二、施工辦法 2.1基坑開挖該橋基坑開挖時(shí)，一方面用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖至樁頂標(biāo)高高50cm時(shí)，要依照技術(shù)員提供資料開挖到一定高度時(shí)，停止使用挖機(jī)在清除樁與樁之間土方，用人工清除其土方，保護(hù)孔樁砼完好。在承臺(tái)外輪廓線向外延升1m，將土方清除，挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10cm，開挖時(shí)，視臺(tái)位土質(zhì)擬定開挖坡度，如土質(zhì)為砂類土，按照1：0.75進(jìn)行開挖，如土質(zhì)為淤泥土

2、，則按1：1.5坡度開挖。基坑開挖同步，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應(yīng)及時(shí)將基底清平，并清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，多余土方運(yùn)出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑一角或一邊中心挖出一種集水坑，接下來灌入混凝土墊層。基坑開挖完后還應(yīng)在坡頂四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛上安全警示標(biāo)志。承臺(tái)開挖注意事項(xiàng)1）注意砼孔樁樁頭完好；2）嚴(yán)格控制好開挖承臺(tái)底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高；3）機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)注意高空電線電欖及地下埋設(shè)地線，注意人員應(yīng)站在安全范疇內(nèi)指揮機(jī)械施工。2.2破樁破樁采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁，并保存樁頭最后1020cm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭完整。破樁同步清除高出承臺(tái)面封底混凝土。別的部位承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖至破樁

3、位置，破樁完畢后，一方面對(duì)樁基承載力進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后再運(yùn)用人工清除剩余某些土方，并對(duì)基底進(jìn)行硬化解決。三、模板該橋承臺(tái)模型采用普通鋼模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及轉(zhuǎn)角鋼模構(gòu)成，同步尚有某些連接配件，如u型扣等。加固采用普通鋼管、對(duì)拉鋼筋（20圓鋼、L=0.8m）。制作時(shí)，依照承臺(tái)高度均為2m，運(yùn)用承臺(tái)上下排鋼筋作為對(duì)拉鋼筋，在相應(yīng)上下排鋼模上鉆眼，用于下步安裝。立模時(shí)，一方面將第一排鋼模正對(duì)墊層上已放樣好承臺(tái)輪廓線立好，同步用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對(duì)模型進(jìn)行加固，加固時(shí)，用普通鋼管以0.5m間距、兩

4、根一組豎向背在鋼模背面，再在其后以0.5m間距、兩根一組鋼管橫向背在背面，最后用對(duì)拉鋼筋穿過鋼模，一頭焊于承臺(tái)鋼筋上，一頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，及時(shí)用線錘對(duì)模型垂直度調(diào)節(jié)。模板安裝支設(shè)必要符合下列規(guī)定：（1）模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載；（2）要保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置對(duì)的；（3）構(gòu)造簡(jiǎn)樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定；（4）模板拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；1、部件構(gòu)成組合鋼模板部件，重要由鋼模板、連接件和支承件三某些構(gòu)成。11鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成

5、，鋼板厚度2.5mm，對(duì)于400mm寬面鋼模板鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。重要涉及平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板用途及規(guī)格 表1鋼模板規(guī)格編碼，見表2。鋼模板規(guī)格編碼表（mm） 表212連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對(duì)拉螺栓等構(gòu)成，見表3。連接件構(gòu)成及用途 表3扣件容許荷載，見表4。扣件容許荷載（kN） 表4項(xiàng)目型號(hào)容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型1213支承件（1）鋼楞又稱龍骨，重要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞材料有Q235圓鋼管，可依照設(shè)計(jì)規(guī)定和供應(yīng)條件選用。慣用各種型鋼鋼楞規(guī)格和力學(xué)

6、性能，見表5。慣用各種型鋼鋼楞規(guī)格和力學(xué)性能 表5規(guī)格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩Wx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺(tái)等側(cè)模板側(cè)向荷載和調(diào)節(jié)豎向支模垂直度。（3）鋼管腳手支架2、重要用于承臺(tái)加固水平構(gòu)件模板垂直支撐。21扣件式鋼管腳手架：普通采用外徑48，厚壁3.5焊接鋼管，長(zhǎng)有mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長(zhǎng)短鋼管，

7、供接長(zhǎng)調(diào)距使用。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計(jì)31施工前，應(yīng)依照構(gòu)造施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)一某些。模板工程施工設(shè)計(jì)應(yīng)涉及如下內(nèi)容：（1）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；（2）依照構(gòu)造構(gòu)造型式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算；（3）制定模板及配件周轉(zhuǎn)使用籌劃，編制模板和配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全辦法。32為了加快模板周轉(zhuǎn)使用，減少模板工程成本，宜選取如下辦法：（1）采用分層分段流水作業(yè)；盡量采用小流水段施工；（2）豎向構(gòu)造與橫向構(gòu)造分開施工；（3）充分運(yùn)用有

8、一定強(qiáng)度混凝土構(gòu)造，支承上部模板構(gòu)造；（4）采用預(yù)裝配辦法，使模板做到整體裝拆；（5）水平構(gòu)造模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”“早拆體系”；充分運(yùn)用各種鋼管腳手架作模板支撐。33模板強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：（1）模板承受荷載參見原混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-92）關(guān)于規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；（2）構(gòu)成模板構(gòu)造鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6規(guī)定；鋼模板及配件容許撓度（mm） 表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)合計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬。（

9、3）模板所用材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范關(guān)于規(guī)定取用。并應(yīng)依照模板新舊限度、荷載性質(zhì)和構(gòu)造不同部位，乘以系數(shù)1.01.18；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）關(guān)于規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)不大于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)依照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB 50009-）關(guān)于規(guī)定取用。4、配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）要保證構(gòu)件形狀尺寸及互相位置對(duì)的。（2）要使模板具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3

10、）力求構(gòu)造簡(jiǎn)樸，裝拆以便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。（4）配制模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量至少。設(shè)立對(duì)拉螺栓模板，為了減少鋼模板鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替?；驊?yīng)使鉆孔模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡間距不應(yīng)不不大于300mm，端頭接縫上卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。（6）模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增長(zhǎng)模板整體剛度。（7）模板支承系統(tǒng)應(yīng)依照模板荷載和部件剛度進(jìn)行布置：1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來荷載，用以

11、加強(qiáng)鋼模板構(gòu)造整體剛度，其規(guī)格不得不大于內(nèi)鋼楞；3）模板端縫齊平布置時(shí)，普通每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置限制；4）在同一工程中可多次使用預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體模架；5）支承系統(tǒng)應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具備足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間長(zhǎng)細(xì)比不不大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取33.5；6）對(duì)于持續(xù)形式或排架形式支柱，應(yīng)恰當(dāng)配備水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。5、配板環(huán)節(jié)（1）依照施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段劃分、施工工期和流水段安排，一方面明確需要配制模板層段數(shù)量。（2）依照工程狀況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板組裝辦法。（3）依照已擬定配模

12、層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。（4）明確支撐系統(tǒng)布置、連接和固定辦法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。（6）依照所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出登記表，以便備料。6、模板工程施工及驗(yàn)收61施工前準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板定位基準(zhǔn)工作，其工作環(huán)節(jié)是：1）模板放線時(shí)，依照施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依照實(shí)際標(biāo)高規(guī)定，直接引測(cè)到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對(duì)的，防止模板底部漏漿。慣用找平辦

13、法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂漿抹找平層。此外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)部件不得使用。（3）采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整解決地面上進(jìn)行，并按表7規(guī)定逐塊檢查后檢查配件數(shù)量、位置和緊固狀況。鋼模板施工組裝質(zhì)量原則（mm） 表7項(xiàng)目容許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度1/1000，最大4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度1/1000，最大7.0（4）經(jīng)檢查合格

14、模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)送。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不不大于10cm。運(yùn)送時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采用辦法，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：62安裝時(shí)模板應(yīng)做規(guī)定1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、關(guān)于人員承認(rèn)后，再大面積展開；2）支承承臺(tái)模板周邊土方要進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)立，準(zhǔn)備支承臺(tái)底墊木；3）豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采用可靠定位辦法，按施工設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。構(gòu)造表面需作解決工程，禁止在模板上涂刷廢機(jī)油或其她油類。7、模板支設(shè)安裝（1）模板支

15、設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定；2）配件必要裝插牢固。支承和斜撐下支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）基本模板必要支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木；4）承中模板支模時(shí)，應(yīng)先完畢一種格構(gòu)水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性；5）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)運(yùn)用斜撐調(diào)節(jié)和固定其垂直度；6）支承所設(shè)水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）同一條拼縫上U形卡，不適當(dāng)向同一方向卡緊；2）墻模板對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。

16、鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，禁止采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)立，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。（1）曲面構(gòu)造可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面最大差值不得超過設(shè)計(jì)容許值。（2）模板安裝及應(yīng)注意事項(xiàng)：模板支設(shè)辦法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼辦法，可以加快施工速度，提高工效和模板安裝質(zhì)量，但必要具備相適應(yīng)吊裝設(shè)備和有較大拼裝場(chǎng)地。（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：1）鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：鋼模板布局和施工順序；連接件、支承件規(guī)格、質(zhì)量和緊固狀況；支承著力點(diǎn)和模板構(gòu)造

17、整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板垂直度和橫向模板側(cè)向彎曲度；模板拼縫度和高低差；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞規(guī)格數(shù)量及固定狀況；扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞配套和緊固狀況；支柱、斜撐數(shù)量和著力點(diǎn)；對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞固定狀況；模板構(gòu)造整體穩(wěn)定；關(guān)于安全辦法。2）模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文獻(xiàn)：模板工程施工設(shè)計(jì)或關(guān)于模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；模板工程支模重大問題及解決記錄。8、施工安全規(guī)定模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合如下安全規(guī)定：（1）模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V低壓電源或采用其她有效安全辦法；（9）預(yù)拼裝模板安裝，應(yīng)邊

18、就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)暫時(shí)支撐穩(wěn)固；9模板拆除（1）模板拆除順序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原則。拆模時(shí)，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度不不大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。（5）拆下模板和配件均應(yīng)分類堆放整潔，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。10、模板運(yùn)送、維修和保管1運(yùn)送（1）不同規(guī)格鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)送時(shí)，必要采用有效辦法，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)送時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，

19、連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運(yùn)送時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，禁止拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。禁止用鋼模板作其她非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿，對(duì)變形和損壞模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后質(zhì)量原則，見表8。鋼模板及配件修復(fù)后質(zhì)量原則 表8項(xiàng)目容許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘存變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱長(zhǎng)度。（2）維修質(zhì)量不合格模板及配件，不得使用。（3）對(duì)暫不使用鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存儲(chǔ)在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有排水辦法模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不不不大于模板長(zhǎng)度1/6。（5）入庫配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。