1、目 錄一、編制依據及原則5 1.1編制依據5 1.2編制原則5二、工程概況5三、組織機構7四、資源配置計劃9 4.1材料配置計劃表9 4.2機具設備配置計劃10 4.3勞動力配置計劃11五、模板及支撐系統11 5.1側墻模板及支架11 5.2頂板模板及支架12 5.3.模板驗算13 5.3.1側墻模板支架受力檢算13 5.3.2頂板支撐架檢算19 5.4支架穩定性驗算22 5.5模板施工方法23 5.5.1底板模板施工23 5.5.2側墻模板施工24 5.5.3頂板模板施工27 5.5.4支撐體系安裝27 5.5.5模板組配28 5.5.6模板吊裝28 5.5.7刷脫模劑29 5.5.8模板安

2、裝要求29 5.5.9模板拆除要求30六、鋼筋工程31 6.1鋼筋采購31 6.2鋼筋檢驗31 6.3鋼筋加工33 6.4鋼筋安裝35七、 混凝土工程37 7.1混凝土澆筑及振搗37 7.2防水層施工39 7.2.1基層處理39 7.2.2施工工藝39 7.2.3注意事項40 7.3施工縫、預埋件及預留孔施工40八、施工計劃41 8.1. 施工進度計劃41 8.2 材料與設備計劃42 8.3 材料規格及性能指標表43九、安全文明施工44 9.1安全施工44 9.1.1模板作業44 9.1.2模板拆除44 9.1.3 鋼筋工程的施工安全技術措施45 9.1.4混凝土工程的施工安全技術措施45 9

3、.1.5 模板施工安全防護45 9.2文明施工45十、模板工程事故應急預案46 10.1適用范圍46 10.2編制依據46 10.3指導方針與原則46 10.4本工程重要危險源識別47 10.5應急計劃47 10.5.1應急救援組織機構47 10.5.2應急救援預案啟動條件49 10.5.3應急救援資源配備49 10.5.4應急計劃的實施50 10.5.5急救與搶險51 10.5.6現場保護與警戒51 10.5.7應急救援人員的安全51 10.6應急終止與現場恢復52 10.7應急預案培訓與演練52一、編制依據及原則1.1編制依據（1）本工程施工圖；（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

4、0204-20XX）；（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）；（4）建筑施工手冊（第五版，中國建筑出版社）；（5）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-20XX）；（6）建筑施工碗口式腳手架安全技術規范（JGJ166-20XX）；（7）工程測量規范GB50026-20XX；（8）城市綜合管廊工程技術規范GB50838-20XX；（9）城市工程管線綜合規劃規范GB50289-98；（10）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-20XX）；（11）建筑施工安全技術統一規范（GB50870-20XX）。1.2編制原則（1）確保施工的節點工期要求。（2）嚴格執行施工

5、過程中涉及的相關規范、規程和設計標準。二、工程概況本工程綜合管廊布設于道路中央綠化帶下管廊中心距道路中線1.45m位置處，起點為東南片區11號路，終點為9號路，全長約1542.117m，沿線與11號路、38號路、10號路和9號路相交。根據xx市綜合管廊專項規劃中xx綜合管廊為單艙形式，投料口、人員出入口及通風口等布置于中央綠化帶。本綜合管廊屬于支線管廊，管廊納入給水、強電、弱電、再生水四類管線。綜合管廊為單艙形式，斷面凈尺寸為3100*3400mm，管廊壁厚350mm，管廊階段劃分為25至30米設一沉降縫。綜合管廊采用明挖現澆法施工，目前17號路已施工至基層，結合17號路地質條件，基坑垂直開挖

6、采用鋼板樁支護，鋼板樁采用SP-VI型拉森鋼板樁，內支撐采用A609*16mm螺旋焊接鋼管，鋼板樁采用40*400*13*21H型鋼腰梁進行連接加固。綜合管廊采用中粗砂基礎，5個砂塘位置回填深度小于5m的采用松木樁進行基礎加固處理，回填深度超過5m的采用高壓旋噴樁進行基礎加固。主體結構外側設全外包防水層，不與圍護樁一起組成復合墻體系，而是獨立的墻體。本通道底板厚350mm，頂板厚350mm，凈高3.4m，結構側墻厚350mm，結構采用明挖法施工。三、組織機構項目經理部設項目經理一名、總工一名，副經理一名，下設工程部、安質部、物設部、工經部、實驗室、辦公室等四部二室，根據工程項目專業不同設五個施

7、工隊負責具體實施，并抽調近幾年從事類似工程施工經驗豐富人員擔當業務和基層施工骨干。項目主要行政管理人員如下：序號部門姓名主要職責電話1項目經理欒光浩全面負責項目各項管理工作2項目總工孫 剛負責項目技術管理3項目副經理蔣連玉負責項目生產管理4工程部楊 剛負責項目技術工作的具體實施5安質部史海燕負責工程安全質量監督相關工作6工經部龍 梅負責項目勞務隊伍結算工作7物設部張寶玉負責項目物資供應、機械租賃8財務部孟凡勝負責項目財務工作9試驗室桑 菲負責工程檢測試驗相關工作10辦公室黃 濤負責后勤一切工作項目組織機構圖項目經理項目副經理項目總工工程部安質部物設部工經部財務部辦公室試驗室圍護結構施工隊高壓旋

8、噴樁施工隊管廊主體施工隊管道施工隊土方施工隊四、資源配置計劃4.1材料配置計劃表主要物資及材料計劃表序號材料名稱型號單位按工程施工階段投入原材料情況20XX年3季度20XX年4季度20XX年1季度20XX年2季度20XX年3季度合計數量1鋼筋一、三級鋼噸20050050050030020002碎石0.53.2cmm88190190190897473混凝土C15及以上m27004500450045001800180004WDJ碗扣架48*3.0噸1010101010（一次性投入100噸，周轉5季度）5竹膠板1220*2440m244556833683368332733273316方木100*10

9、0m32020202020（一次性投入20立方米，周轉5季度）50*100m34040404040（一次性投入40立方米，周轉5季度）4.2機具設備配置計劃主要機具設備配置計劃見下表主要機具設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1自卸汽車（15t）WD3260/022山東20XX11520t材料運輸租賃2柴油發電機50kW2山東20XX/100kW工程全區域自有3汽車吊徐工QY25E2徐州20XX/25t鋼筋吊裝租賃4鋼筋調直機GT4-83合肥20XX5.5良好鋼筋加工自有5鋼筋切斷機GQ40-13合肥20XX4良好鋼筋加工自有6木工車

10、床MB1063西安20XX55良好木工自有7試模15151540南京20XX/良好混凝土檢測自有8插入式振動器ZN-706上海20XX1.5良好混凝土澆筑租賃9水泵QDX3-206南京20XX2.2良好基坑排水自有10平板振動器ZW72河南20XX1.1良好主體施工自有4.3勞動力配置計劃主要勞動力配置計劃見下表主要勞動力計劃表工種人數工種人數工種人數施工隊長2電工1架子工30普工10木工20混凝土工20試驗員1鋼筋工30防水工5合計119五、模板及支撐系統5.1側墻模板及支架本工程為商品混凝土全現澆結構，模板工程的施工質量直接影響混凝土的外觀質量，是施工期間的一道關鍵工序。為了達到混凝土質量

11、外光內實的效果，根據主體結構形式、施工荷載、施工質量等方面的因素，本工程側墻模板采用18mm厚竹膠板，使用定制的三角鋼架支撐固定，三角鋼架沿側墻縱向每750mm布設一榀，模板可拼高度為3.4m，（包括上下腋角）；豎向背楞采用木工字梁，間距為300mm，水平背楞采用雙10號槽鋼背楞，間距從下：第一道距底板300mm，第一道距第二道600mm，以上均為900mm。具體支撐形式如下。側墻模板三角支架示意圖5.2頂板模板及支架(1)采用碗扣式滿堂腳手架，頂板采用=15竹膠板，腳手架間距如下：頂板下立桿間距：900900（縱橫）, 水平桿步距：1200。次楞間距：頂板250mm，模板支撐體系采用碗扣式鋼

12、管腳手架，每水平間距1.8m設一道東西方向的貫通八字式剪刀撐。(2)結構底板施工完成并達到施工強度后，組織架設除側墻內側3米范圍內滿堂腳手架，為搭設整體滿堂腳手架體系節省時間，預留的3米范圍為側墻施工作業面 。(3)側墻鋼筋綁扎完成后，完善滿堂腳手架體系，進入下步施工。具體搭設方案詳見附圖2。5.3.模板驗算5.3.1側墻模板支架受力檢算（1）側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其較小值：

13、式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(20+15)=5.71；T-混凝土的溫度（c）取20V-混凝土的澆灌速度（m/h），取2m/hH-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取5.4m1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2-混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。 =0.2

14、2255.7111.1521/2=51.07kN/m2 =255.4=135kN/ m2取二者中的較小值，F=51.07kN/ m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值2 kN/ m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q=(51.071.221.4) =64.08kN/ m2單側支架主要承受混凝土側壓力，取混凝土最大澆筑高度為3.4m，側壓力取為F=64.08KN/m2，有效壓頭高度h=2m。（見下圖）側墻模板受力計算簡圖（2）支架與埋件受力計算單側支架按間距750mm布置。1）分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：F1=0.50.75

15、64.082=48.06KNF2=0.7564.082.37 =113.90KN2.777R=F1（2.37+3.18/3）+F2（2.37/2）R=【F1（2.37+3.18/3）+F2（2.37/2）】/2.777R=142.99KN2）支架側面的合力為：F合=F1+F2=161.96KN根據力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2= （F合）2+（R）2=F總=216.05KN水平夾角為38，大小為： 216.05KN，共有750/3002.5個埋件承擔（預埋錨筋間距300），其中單個埋件最大拉力為：F=216.05KN /(750/300)=86.42KN3）埋件強度驗算預埋

16、件為級鋼d=25mm，埋件最小有效截面積為：A=3.1412.52=491mm2 軸心受拉應力強度：=F/A=95.22103/491 =194MPa F=95.22KN，符合要求。其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在混凝土基礎內的錨固深度（mm），取570mmb -混凝土與地腳螺栓表面的粘結強度(N/mm2)，一般在普通混凝土中b取值2.53.0N/mm2（3）模板受力計算直線墻體厚為350mm，模板高度為3.4m（包括上下腋角），面板采用18mm竹膠板；豎向背楞采用木工字梁，間距為300mm；水平背楞采用雙10號槽鋼背楞，水平背楞最大

17、間距900mm。（4）面板驗算將面板視為支撐在木方上的三跨連續梁計算，面板長度取2440mm，面板寬度取1220mm。1）承載力驗算：面板最大彎矩：=(64.08300300)/10=5.77x105Nmm面板的截面抵抗矩： =1220182=6.59104mm3應力：=5.77105/6.59104=8.76N/mm2=13 N/mm2 故滿足要求其中：-木材抗彎強度設計值，取13 N/mm2E-彈性模量，木材取5103 N/mm2，鋼材取2.1105 N/mm22）撓度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則q2=51.071=51.07 kN/ m模板撓度由式=51.07

18、3004/(1505100059.3104) =0.93mm=300/250=1.2mm 故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1220183/12=59.3104mm4（5）木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。木工字梁上的荷載為：q3 F=64.080.3=19.22KN/mF-混凝土的側壓力-木工字梁之間的水平距離1）強度驗算最大彎矩Mmax=0.1q3L 20.119.220.92=1.56KNm木工字梁截面系數： W=533103mm3應力：=1.56106Nmm/533103mm3=2.

19、93N/mm2f=11N/mm2 滿足要求2）撓度驗算：木工字梁截面慣性矩：I=5333104mm4木工字梁截面彈性模量：E7103 N/mm2懸臂部分撓度：=19.221504/(871035333104)=0.003mm=1.2mm跨中部分撓度： =519.229004/(38471035333104)=0.44mm=1.2mm其中：-容許撓度，=L/250,L=300mm5.3.2頂板支撐架檢算主體結構頂板厚350mm，采用商品混凝土現澆。1、頂板支撐架計算（1）頂板荷載計算、組合鋼筋混凝土自重：(24.0+1.1)0.35=8.785kN/(建筑施工手冊8-6-2-1)；模板自重:0.

20、5kN/ (建筑施工手冊表8-65)；混凝土振搗產生的荷載：2.0kN/(建筑施工手冊8-6-2-1)；施工人員及設備荷載：2.5kN/ (建筑施工手冊8-6-2-1) ；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋混凝土自重+振搗產生的荷載+施工人員及設備荷載。q1=（0.5+8.785）1.2+(2+2.5)1.4=17.44kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋混凝土自重。q2=（0.5+8.785）1.2=11.14kN/。模板為2440122018木膠模板，將次楞(100100方木)間距確定為300mm，主楞(雙排303.0mm的鋼管)間距確定為600mm，即腳手架立桿縱向間距為600mm。（

21、2）模板檢算計算單位長度模板截面抵抗矩W=54000mm3,截面慣性矩I=486000mm4，E=5850 N/2, =13 N/2(建筑施工手冊表8-56)。模板受力計算簡圖如下：強度檢算(按5跨梁算):=M/W= KMql2/W=0.10517.44kN/m(0.30m)254000mm3=1.01N/2=13N/2 (可行)。剛度檢算:=Kql4/100EI=0.64411.14kN/m(0.30m)41005850N/mm2486000mm4=0.075mm=300/250=1.20mm（可行）（3）次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3= q1300=5.2kN/m(強度要求)；q4

22、= q2300=3.34kN/m(剛度要求)。次楞為截面100100mm的方木，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4,=13N/mm2,E=10000N/mm2計算簡圖如下：強度檢算(按2跨梁算):=M/W=KMql2/W =0.1255.2kN/m(0.60m)2166666.7mm3=2.34N/2= 13N/2 (可行)。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.5213.34kN/m(0.60m)410010000N/mm28333333.3mm4=0.01mm=600/250=2.4mm （可行）（4）主楞檢算主楞受力化

23、為均布荷載考慮，荷載為q5=q10.6m=10.46kN/m（按強度要求計算）和q6=q20.6m=6.68kN/m（按剛度要求計算）。計算主楞跨度時，將主楞(雙排303.0mm的鋼管)看成以橫向水平腳手架支撐為支座的兩跨連續梁, 截面抗彎矩W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4，E=206000N/2，=205N/2。主楞受力計算簡圖如下:強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.12510.46kN/m(0.90m)210160mm3=104N/2= 205N/2 (可行)。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.5216.68kN/m(0.90m)4100206000N/

24、mm2243800mm4=0.45mm=900/250=3.6mm（可行）（5）鋼管支撐（立桿）驗算主楞對立桿的最大反力：Fmax=KVq5l=1.2510.46kN/m0.90m=11.77kN桿距)、3.0(h=桿距)、4.0(h桿距) H0搭設高度(m),按最高5.04m算；NG2k其他自重(橫載)標準值在立桿中產生的軸力(kN)；NQk施工荷載(活載)標準值在立桿中產生的軸力(kN)；NG2k+1.4NQk即等于4.3.2中計算的最大荷載Fmax=17.44kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比=l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (mm)；i = 15.8A 立桿凈截面面

25、積 (mm2)； A = 489 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度允許值，f = 205.00N/mm2；l0 鋼管立桿計算長度 (m)；l0 = k11whk1 計算長度附加系數，取值為0.9(建筑施工手冊表5-92)；1w 計算長度系數，查建筑施工手冊表5-22得：u1w = 1.159h 立桿步距，h=600mm；N =1.2(NG1k+NG2k+1.4NQk)=1.2(0.0383.05.04+17.44)=21.62kN；= k11wh/ i=39.61,查建筑施工手冊表5-18得=0.868計算結果： = 65.07 f=205N/mm2，立桿的穩定性滿

26、足要求。另外，滿堂模板支架增設的剪刀撐應滿足以下要求： (1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐由底至頂連續設置； (2)高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐 ；(3)剪刀撐的構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）第6.6.2條的規定5.5模板施工方法5.5.1底板模板施工兩邊側墻底部腋角及其上30cm要同底板同時澆筑，模板采用30鋼管固定，固定方法見圖3-3-1側墻底部、腋角模板安裝圖。基礎上翻梁側模板則采用對拉螺栓加鋼管固定，梁側模板固定方法見圖3-3-2基礎梁側模板安裝圖。在底板及基

27、礎梁端頭鋼邊止水帶上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。5.5.2側墻模板施工5.5.2.1單側支架的組成單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據本工程高度,選擇架體高度有以下規格：H=3600mm標準節、H=1600mm加高節。 5.5.2.2模板及支架安裝(1)埋件安裝a、埋件材料選用螺紋三級鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離：距混凝土面距離為250 mm；出地面為130 mm；b、各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體

28、的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據實際情況而定。埋件系統及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。c、地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時混凝土粘附在絲扣上影響上連接螺母。d、因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。（2）模板及單側支架安裝單側支架相互之間的距離為750mm。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單側支架吊裝到位安裝單側支架

29、安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統調節支架垂直度安裝上操作平臺再緊固并檢查一次埋件系統驗收合格后澆筑混凝土合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現場。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統。 用模板扣件將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。

30、調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保混凝土澆筑時，模板下口不會漏漿。5.5.2.3模板及支架拆除1、外墻混凝土澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。2、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3、吊走單側支架，模板繼續貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。4、混凝土拆模后應加強保溫措施。5、模板、支架拆除應經過施工負責人的同意后方準進行，并且應嚴格按照施工設計規定的方法、程序拆除；嚴禁使用機械牽引、推倒的方法拆除。6、拆除作業必須由作業組長指揮，作業人員必須服從指揮，步調一致，并隨時保持作業場地整潔、道

31、路暢通。7、拆除前，應先清理施工現場，劃定作業區。拆除時應設專人值守，非作業人員禁止入內。8、高處、復雜結構模板的拆除，應派專人指揮和制定相應的安全技術措施，并在地面劃定作業范圍區設置警戒線，非作業人員嚴禁進入該區域。9、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時，思想要集中，防止釘子扎腳或從高空墜落造成人員傷害。10、拆除模板、支架時，必須確保未拆除部分的穩定，必要時應對未拆部分采取臨時加固、支撐措施，確認安全后，方可拆除。11、遇到大雨時應暫停高處作業，在風雨過后，應先清理施工現場，待工作處不打滑時，再進行作業。12、拆除模板一般采用長撬桿，嚴禁操作人

32、員站在正在拆除的模板上；13、在混凝土梁體、平板上預留洞孔處的模板拆除后，應隨即在梁洞上用木板將洞口蓋嚴，并設圍欄防護。14、拆除作業暫時停止時，必須將活動部件支穩或固定，并確認牢固后，方可離開現場。15、拆除大型模板時，嚴禁用機械強拉硬拽；16、拆除模板時，應按順序分段進行，不得上下多層交叉作業。嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。17、模板拆除后，不得留有松動懸掛的模板，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。18、拆卸下來的模板、拉桿、支架應及時拆卸零配件，并碼放在指定地點或清運出場；帶釘竹膠板應及時拔釘。保證文明施工。5.5.3頂板模板施工（1）頂板模板施工工藝流程搭設腳手架測放板底高程鋪設模板校正

33、模板高程模板預檢綁扎板鋼筋（2）頂板模板施工側墻模板安裝，經檢驗合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝主楞、次楞、模板，板縫采用膠帶封閉。板底模板安裝時，考慮變形將模板標高抬高按跨度的13進行起拱。5.5.4支撐體系安裝（1）支撐體系采用碗扣式腳手架。腳手架鋼管進場后，對鋼管、配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用。（2）當底板混凝土強度達到2.5Mpa時，方可開始搭設腳手架。側墻位置腳手架水平桿長應在1.5m2m左右,以便側墻模板的拆除、安裝。（3）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的

34、立桿上。（4）當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（5）立桿設置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；（6）每搭完一步腳手架后，按設計尺寸校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（7）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續設置。（8）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（9）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。（10）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿

35、上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。5.5.5模板組配（1）根據不同位置處的斷面尺寸，預先對模板進行整體設計，對柱、梁、腋角、預留孔洞等處的專用模板進行編號，以提高模板利用率。（2）配模時,優先選用標準塊的大模板，做到模板塊數少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標準寬度時，方使用非標準塊拼齊。（3）盡量減少在模板上鉆孔，當需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉使用。5.5.6模板吊裝（1）吊裝模板時，先進行試吊，確認模板固定牢固后方可進行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴禁吊臂下站人。（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯

36、開，以增強接縫處的剛度。（4）模板安裝好后，由專人進行檢查，當確認安裝牢固后，方可松開吊鉤。5.5.7刷脫模劑（1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑，木膠板刷水質脫模劑。（2）檢查脫模劑質量是否異常，如有異常應向班組長及技術、物資部門反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。（3）刷脫模劑要專人進行，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領，剩下的要集中存放保管，防止浪費和變質。5.5.8模板安裝要求（1）鋼筋及模板安裝時必須確保混凝土保護層滿足設計要求。（2）模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足

37、夠剛度及強度。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（4）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，竹膠板澆水濕潤，但模板內不得有積水；（4）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；（5）預埋件、預留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準確，安設牢固。（6）墻、柱模板的底面找平，下端設置定位基準，靠緊墊平，向上繼續安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。（7）在柱模拆除后，方可支設梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預拼整體安裝和整體拆除。（8）上下層對應的模板支柱，設置在同一豎向中心線上。（9）模板的

38、安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（10）在澆筑混凝土過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發現變形、松動等現象及時修整加固。（11）模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.5.9模板拆除要求（1）模板拆除時，需滿足規范的要求，并將證明資料及拆模申請提前報

39、監理工程師備案，滿足拆模條件后方可拆模，底模拆除時間如下表所示。（2）側墻模板應能保證墻體混凝土表面不受損壞時方可拆除為原則。拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬。底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（4）跨度2m且8m的板模應在混凝土達到設計強度75%后方可拆除。跨度8m的梁板模應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除（5）拆除模板時應注意保護已澆筑混凝土結構棱角。（6）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模

40、板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復使用。六、鋼筋工程6.1鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規范要求統計鋼筋用量，分出規格和型號，由物資部負責采購并運到現場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執行。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。6.2鋼筋檢驗（1）熱扎鋼筋的力學性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點 s(Mpa)抗拉強度b(Mpa)伸長率（

41、%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB300A36.5-10235375221800d變形HRB400E20MnSi8-253355101618003d（2）熱扎鋼筋的化學成分品種牌號符號化學成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB300A30.14-0.220.30.3-0.65-0.0450.050變形HRB400E20MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.60-0.0450.045（3）進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷

42、的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm（4）見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監理公司的監理人員在場，填好報表，然后監理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格

43、，該批鋼筋判定為不合格品。（5）鋼筋堆放鋼筋運到本工作區域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6.3鋼筋加工現場設置鋼筋加工場，統一加工廠區全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程中

44、，隨時進行檢查，以避免出現較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數。加工廠與綁扎作業班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續，以免使用部位或編號混淆。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有

45、嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（2）鋼筋的調直采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。（3）鋼筋的切斷a、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。

46、d、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm左右。（4）鋼筋彎曲a、級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩

47、邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調整。c、質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（5）鋼筋焊接本工程的各構筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。a、結合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.

48、01.5d的調伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發出閃光進行預熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。c、使斷面保持輕微接觸，產生連續閃光。閃光速度應先慢后快，閃光要穩而短，時間約25s（直徑大者時間長），閃光長度310mm。d、閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內產生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控

49、制在1：2左右。e、接頭由白紅色變為黑紅色時松開鉗口，平穩取出鋼筋防止彎曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產生冷淬現象。6.4鋼筋安裝對于本工程各構筑物工程，根據結構設計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預留插筋墻壁鋼筋頂板鋼筋（含板下梁）。管廊結構底板鋼筋在現場就近加工，底板內單根鋼筋的長度在22m之內，現場加工間用閃光對焊接長，綁扎作業面采用搭接綁扎，搭接長度符合設計及施工規范要求。底板上層鋼筋網片用16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。通風口、變電所位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一

50、截面接頭的數量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加8的“”型水平連接鋼筋，縱橫間距500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。（1）底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補檔綁齊的順序進行；b.底層筋綁扎后，按800800m

51、m間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；c.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB400E級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d，搭接長度42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d.墻壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預留插筋的長度

52、，視不同墻壁高度，分別采取一次預留到位與留出規定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。（2）墻壁墻壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度；b.內外層鋼筋凈距使用8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的墻壁，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用

53、保護層的厚度；c.工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執行。當洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d.對于墻壁頂有頂板或走道板的結構部位墻壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。e.綁扎后的墻壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。（3）頂板頂板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對于梁板結構，先綁扎梁筋后板筋，梁

54、筋的搭接處應位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。七、 混凝土工程7.1混凝土澆筑及振搗灌注混凝土要多工種連續作業，配備好各工種及足夠的作業人員，分好班次，制定好交接班制度，落實安全質量措施，作業中施工負責人、工地技術員要進行跟班、組織指導作業全過程并進行技術質量控制，必要時領導要日夜值班。砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼振搗要做到“快插慢拔”

55、，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應插入下層砼5cm左右，每一點振搗應使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，并呈現浮漿為準。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列圖澆筑要分層并連續進行，每層厚度250350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形

56、成冷縫。澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位。砼澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養護，養護不少于14晝夜，加強部位的砼養護時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進行保溫養護，防火草簾的層數根據當天的氣溫決定。7.2防水層施工本工程綜合管廊外側采用卷材防水層，從結構地板墊層鋪設至頂板基面，并應在外圍形成封閉的防水層。卷材采用高分子自粘膠膜防水卷材（級防水）。7.2.1基層處理（1）防水層鋪貼之

57、前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。（2）基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發生上述現象，須用加107膠的水泥砂漿修補。（3）基層應比較干燥，含水率不小于8%。（4）鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應仔細清理。7.2.2施工工藝（1）在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。（2）待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。（3）將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用

58、膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。（4）鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。（5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。（6）防水層經檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護。（7）土石方回填

59、時應對稱進行，注意保護成品。7.2.3注意事項 （1）防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。（2）卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。（3）在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。7.3施工縫、預埋件及預留孔施工1）施工縫的設置和質量要求應按照給水排水構筑物施工及驗收規范及地下工程防水技術規范的規定要求施工。2）構筑物墻體第一道水平施工縫應留在距地板面（或腋腳面）以上不小于30cm處，當墻體有孔洞時，施工縫距

60、空洞邊緣不應小于30cm。3）施工縫采用鋼板止水帶。4）所有預埋件及預留孔位置、尺寸應與相關專業圖紙核對無誤后，方可澆筑混凝土。5）當鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，若不能繞過而需截斷時，應與洞口加固鋼筋焊牢。八、施工計劃8.1. 施工進度計劃根據業主工期要求，主體計劃在20XX年9月9日開始，20XX年7月13日完工，主體結構主要施工進度計劃節點如下表所示：主體結構施工計劃節點工期表序號分段部位開始時間結束時間歷時（d）1東1段西1段底板20XX年9月9日20XX年9月14日5側墻及頂板20XX年9月16日20XX年9月26日102東2段西2段底板20XX年9月19日20XX年9月24日5側墻及

61、頂板20XX年9月26日20XX年10月6日103東3段西3段底板20XX年9月29日20XX年10月4日5側墻及頂板20XX年10月6日20XX年10月16日104東4段西4段底板20XX年10月9日20XX年10月14日5側墻及頂板20XX年10月16日20XX年10月26日105東5段西5段底板20XX年10月19日20XX年10月24日5側墻及頂板20XX年10月26日20XX年11月5日106東6段西6段底板20XX年10月29日20XX年11月3日5側墻及頂板20XX年11月5日20XX年11月15日107東7段西7段底板20XX年11月8日20XX年11月13日5側墻及頂板20X

62、X年11月15日20XX年11月25日108東8段西8段底板20XX年11月18日20XX年11月23日5側墻及頂板20XX年11月25日20XX年12月5日109東9段西9段底板20XX年11月28日20XX年12月3日5側墻及頂板20XX年12月5日20XX年12月15日1010東10段西10段底板20XX年12月8日20XX年12月13日5側墻及頂板20XX年12月15日20XX年12月25日1011東11段西11段底板20XX年12月18日20XX年12月23日5側墻及頂板20XX年12月25日20XX年1月4日1012東12段西12段底板20XX年12月28日20XX年1月2日5側墻

63、及頂板20XX年1月4日20XX年1月14日1013東13段西13段底板20XX年1月7日20XX年1月12日5側墻及頂板20XX年1月14日20XX年1月24日1014東14段西14段底板20XX年1月17日20XX年1月22日5側墻及頂板20XX年1月24日20XX年2月3日1015東15段西15段底板20XX年1月27日20XX年2月1日5側墻及頂板20XX年2月3日20XX年2月13日1016東16段西16段底板20XX年2月6日20XX年2月11日5側墻及頂板20XX年2月13日20XX年2月23日1017東17段西17段底板20XX年2月16日20XX年2月21日5側墻及頂板20X

64、X年2月23日20XX年3月5日1018東18段西18段底板20XX年2月26日20XX年3月3日5側墻及頂板20XX年3月5日20XX年3月15日1019東19段西19段底板20XX年3月8日20XX年3月13日5側墻及頂板20XX年3月15日20XX年3月25日1020東20段西20段底板20XX年3月18日20XX年3月23日5側墻及頂板20XX年3月25日20XX年4月4日1021東21段西21段底板20XX年3月28日20XX年4月2日5側墻及頂板20XX年4月4日20XX年4月14日1022東22段西22段底板20XX年4月7日20XX年4月12日5側墻及頂板20XX年4月14日2

65、0XX年4月24日1023東23段西23段底板20XX年4月17日20XX年4月22日5側墻及頂板20XX年4月24日20XX年5月4日1024東24段西24段底板20XX年4月27日20XX年5月2日5側墻及頂板20XX年5月4日20XX年5月14日1025東25段西25段底板20XX年5月7日20XX年5月12日5側墻及頂板20XX年5月14日20XX年5月24日1026東26段西26段底板20XX年5月17日20XX年5月22日5側墻及頂板20XX年5月24日20XX年6月3日1027東27段西27段底板20XX年5月27日20XX年6月1日5側墻及頂板20XX年6月3日20XX年6月1

66、3日1028東28段西28段底板20XX年6月6日20XX年6月11日5側墻及頂板20XX年6月13日20XX年6月23日1029東29段西29段底板20XX年6月16日20XX年6月21日5側墻及頂板20XX年6月23日20XX年7月3日1030東30段西30段底板20XX年6月26日20XX年7月1日5側墻及頂板20XX年7月3日20XX年7月13日108.2 材料與設備計劃序號名稱型號規格數量（根）1立桿LG-1203012005202LG-3003030005203橫桿HG-60306005404HG-903090011005可調托撐KTC-60T38*6可調范圍45011006可調底

67、座KTZ-60T38*6可調范圍45011007鋼管3015004083020005093030004010304000401130500040123060004013竹膠板244012201862014方木501004101510010013016單側支架標準節H=36002517單側支架加高節H=16001918單側支架加高節H=240068.3 材料規格及性能指標表模板支撐主要構件計算規格參數表序號構件名稱構件材質計算規格參數（mm）截面積（mm2）備注1碗口式腳手架鋼管Q235鋼管303.0397.42主楞鋼管Q235鋼管303.03竹膠板膠合模板24401220184次楞方木杉木材1

68、005050005次楞方木杉木材10010010000模板支撐主要構件材料物理力學性能參數構件名稱構件材質計算規格(mm)強度設計值（MPa）彈性模量（MPa）抗彎抗拉抗壓抗剪碗口腳手架P235A鋼管303.02052051252.05105主楞鋼管Q235鋼管303.02052051252.05105竹膠板膠合模板244012201811.51.35000次楞方木原木木材TC11-A1005011.01.410000次楞方木10010011.01.410000九、安全文明施工9.1安全施工9.1.1模板作業（1）模板應用整塊竹(木)膠模板，表面平整，無嚴重彎曲、變形；支撐材料應選用鋼管，不得

69、使用銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。模板結縫使用膠帶貼好；作業要求：模板施工按所定樁線掛線施工，底部須平整；施工應先從底部施工，底層完工后才能進行上層施工，禁止超前施工。模板安裝須由三人以上安裝，模板之間應平直。模板安裝時將模板對正后提升到模板安裝位置，緩慢移動進行安裝。（2）模板安裝完畢投入使用前，必須由施工負責人組織安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續。模板施工安裝前要由技術部門編制安全施工方案，并報監理工程師審批后，方可施工。9.1.2模板拆除（1）拆除準備：正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。禁止吸煙。施工現場作業人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業、帶病作業。進入施工現場必

70、須遵守施工現場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。拆除模板前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。高層模板戒危險部位要掛安全帶。拆除模板前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。（2）模板拆除：嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。拆除的支架板、支架、腕扣、支撐、模板等材料應往下傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失，模板拆除時不得使用鋼釬亂撬。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。拆除過程中最好不

71、要中斷，如確需中斷應將此層拆除處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。模板拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，清除模板表面殘渣，涂刷防護油，加以遮蓋。對螺栓、螺桿等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。9.1.3 鋼筋工程的施工安全技術措施（1）工程所用的鋼筋全部在加工場集中加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械(切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等)的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（2）多人搬運鋼筋、

72、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾角和塌落。（3）綁扎管廊鋼筋必須有外防護的條件下進行，外防護高度必須高出作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。9.1.4混凝土工程的施工安全技術措施（1）振動器作業人員要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（2）嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，操作時使振搗棒頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞。（3）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。9.1.5 模板施工安全防護施工過程中應做好防火和臨時用電防護工作。9.2文明施工1、認真貫徹xx市有關規定和業主有關文

73、明施工的各項要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好文明施工的各項管理工作。2、加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。3、結合本工程實際情況，對管理和各班組負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負責。4、現場建筑材料要堆放整齊，做到橫成排、豎成行。散體材料要圍砌池堆放，材料要設欄桿堆放，塊料要趕堆交錯疊放，疊放高度不得超過1.6m。5、施工人員必須佩戴工作卡，管理人員和作業人員以顏色區分。進入施工現場的人員一律要戴

74、安全帽。6、施工人員操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。十、模板工程事故應急預案10.1適用范圍適用于xx市xx亞行項目實施段（9號路至11號路）綜合管廊主體施工作業范圍內應急救援工作的指導。10.2編制依據 1、中華人民共和國安全生產法2、中華人民共和國建筑法3、建設工程安全生產管理條例10.3指導方針與原則方針：加強以人為本理念、強化預控風險過程、實施高效救援原則、確保安全生產投入。原則：保護人員安全為主，防止事故蔓延為輔，減少救援損失優先，力爭持續改進績效。10.4本工程重要危險源識別1、火災事故 2、觸電事故3、機械傷害事故 4、物體打擊事故 5、高處墜落事故6、其

75、他安全事故 本工程可能造成人員重傷或亡人事故發生，鑒于上述情況，建立項目應急預案，做好應急準備，以高效的工作減少人員傷亡和企業經濟損失。10.5應急計劃10.5.1應急救援組織機構10.5.1.1項目應急救援領導小組組 長：欒光浩副組長：孫 剛、蔣連玉組 員：楊 剛、史海燕、張寶玉、桑 菲、黃 濤10.5.1.2項目應急救援組織機構框圖應急救援總指揮：欒光浩應急救援副總指揮：孫 剛應急救援副總指揮：蔣連玉 工程部安質部物設部工經部財務部辦公室試驗室圍圍護結構施工隊高高壓旋噴樁施工隊管管道施工隊管管廊主體施工隊土土方施工隊10.5.1.3項目部應急救援領導小組成員及組織機構各部門任務分工項目經理

76、：在項目應急救援工作中全面負責,為應急救援總指揮項目總工：提供總體技術支持，組織制訂應急救援方案并指導實施。工程部：組織本部門人員制定應急救援技術方案和負責現場指導、監督方案的實施運行。安質部：組織本部門人員監督現場搶險人員安全并提供安全技術指導及保障工作。工經部：統一協調勞務隊伍。財務部：資金支持。物設部：保證所需物資、設備的供給、配備、維護和提供服務。辦公室：組織本部門人員做好內、外聯絡和溝通。試驗室：負責在事故發生后保護現場，對在事故救援過程中確需變動，應做好現場記錄（照片、錄像或繪制草圖等）。各施工隊：由各施工隊長負責，負責直接參與或配合地方專業搶險隊伍參與搶險救援。10.5.2應急救

77、援預案啟動條件當有關項目在日常施工生產中突發模板作業中緊急安全事故（狀態）時，由項目經理下達指令并運行本應急救援預案，全力挽救企業和員工生命財產安全，減少經濟損失。10.5.3應急救援資源配備10.5.3.1資金的配備 由項目經理批準，項目財務部門必須保證足夠的應急救援備用金，以備模板工程中緊急事件發生時，有足夠的財力支持應急救援工作順利落實。10.5.3.2應急救援物資、設備、設施的配備序號名 稱數 量位 置負 責 人1云梯2架各施工隊各施工隊長2物資運輸車4輛項目部物設部部長3安全帽50頂項目部及各施工隊物設部部長4安全帶50條項目部及各施工隊物設部部長5擴音喇叭3支辦公室辦公室負責人6應

78、急聯絡電話數部見 應 急 聯 絡10.5.3.3社會資源：在發生突發性模板工程施工中緊急事故時，充分利用社會資源，根據實際需要與工程所在地地方政府機構或部門請求支援，如請求119、120、110支援等。10.5.4應急計劃的實施10.5.4.1接警與通知（1）接警：接警部門為項目部辦公室。項目部值班員接到報警后，應迅速弄清和掌握事故發生時間、詳細地點、事故性質、事故原因初步判斷、簡要經過、人員傷亡及被困情況、現場事態控制及發展情況等，并做好記錄。接警電話：辦公室：18314314043（2）通知：現場值班員立即向項目經理詳細報告，項目經理馬上決定是否啟動應急救援預案及是否向有關應急機構、政府及

79、業主發出應急救援請求。啟動應急救援預案的通知應由項目部辦公室通知應急組織機構中各部門負責人。10.5.4.2應急通訊聯絡系統項目部應急救援聯絡工作由項目部辦公室主任負責。應急救援聯絡途徑如下：(1)、設項目部應急聯絡電話：項目部辦公室電話：18314314043(2)、對外應急求救公安警力求救電話：110；火警支援求救電話：119；醫療急救求救電話：120；（3）、項目應急救援領導小組成員手機號碼：項目部應急救援領導小組成員手機號碼：項目經理：13577510751； 工經部長： 15284413893； 項目副經理：13888341628； 工程部長：18687190451 ；安質部長：15

80、351477744； 物設部長：13281818090； 辦公室主任：18314314043 ； 各施工隊：路基施工隊： 13541616662 ； 路面施工隊： 15883282999 ；管道施工隊： 15884816191 ；綠化施工隊： 13401968906 ；附屬施工隊： 13888404315 ；救援車輛：尹師：云A654WQ 電話：15987213688。10.5.5急救與搶險由當地醫療機構，對事故中的傷員進行急救，最大限度地減少傷亡，爭取住院時間，對死亡者進行臨時處理。搶險工作由項目經理總體指揮，各部門各自完成本部門的應急任務，對救援隊現場指揮，合理調配備機械設備、設施，充分利

81、用應急物資，確保高效救援，盡快恢復現場，避免擴大事故和財產損失。10.5.6現場保護與警戒事故發生后，安質部和計劃合同部應立即派人趕赴事發現場，負責事故現場保護，立即開展收集證據工作，需要移動現場物件時，要做好標志、標記，并繪制現場簡圖，寫出書面材料，妥善保存現場重要痕跡、物證。根據應急救援需要，由保衛部門在事故與現場周邊建立警戒區域，實施交通管制，維護好現場治安秩序，防止無關人員進入事故現場，保障救援隊伍、物資運輸和人群疏散等迅速進入現場，并避免發生不必要的傷亡。現場警戒措施包括：危險區邊界警戒線為黃黑帶，警戒哨佩帶臂章，警車鳴警燈和警笛，用擴音喇叭警告，警戒哨人員負責阻止與救援無關的人員進

82、入事故救援現場。10.5.7應急救援人員的安全應急救援過程中，應對參與應急救援人員（指揮人員）的安全進行周密的考慮和監視。必要時，應有專業搶險人員參與指揮或作業，在應急救援過程中，由安質部指派專人負責對參與應急救援人員的安全進行過程監視，及時發現受傷人員并組織輪換搶救。10.6應急終止與現場恢復當事態得到有效控制，危險得以消除時，由項目經理下達應急令。由安質、技術等部門驗證現場，當隱患消除后解除現場警戒。警戒解除后，由應急救援隊伍負責恢復現場。主要清理臨時設施、救援過程中產生的廢棄物、恢復現場辦公生活基本功能等。由項目部辦公室負責組織被疏散人員的回撤和安置。10.7應急預案培訓與演練應急預案的培訓由安質部組織實施。培訓時間間隔不應超過3個月。培訓對象應包括參與應急救援的指揮人員、救援隊伍人員、輔助等人員。培訓方式采用集中培訓。培訓地點為項目部會議室。