1、目 錄一、工程概況2二、工程地質狀況2三、施工準備（材料準備、設備配備、人員安排）4四、施工順序及進度安排5五、基底解決辦法6六、錘擊樁施工工藝流程8七、試樁9八、錘擊樁重要施工辦法11九、質量保證辦法16十、樁基檢測及質量驗收17十一、安全文明施工辦法17十二、文明施工管理20十三、沉樁常用問題及防止、解決辦法21附件：1、樁基本施工籌劃表 2、樁機行走路線（第一階段）圖 3、樁機行走路線（第二階段）圖4、樁機行走路線（第三階段）圖5、基坑底面地質狀況分布圖6、基坑降水井平面布置圖7、樁機行走暫時便道剖面圖一、 工程概況本工程為xx村二區，棟型有11層和14層兩種，其中11層單體建筑總高度為

2、39.3m，14層單體建筑總高度為48.3m，各棟首層均為5m，原則層均為3m。地下室為連體地下室，其中4棟10棟有地下室，1棟3棟及11棟13棟無地下室，地下室層高為5.2m。本工程所有基本采用錘擊預制鋼筋混凝土管樁。管樁樁徑為500mm，承載類型為摩擦端承樁，其中普通類型預制鋼筋混凝土管樁共計約62340m，抗拔樁共計約36810m。樁端持力層為強風化巖層。單樁豎向承載力特性值為KN，單樁豎向抗拔力特性值為300KN，有效樁長15m，接樁采用焊接形式，送樁不能超過5m。本次工程樁總長度約為99150m，共計約3600根。無地下室位置樁共計602根，其中1棟共64根，2棟共131根，3棟共1

3、53根，11棟共82根，12棟共84根，13棟共88根；地下室位置樁共計約3000根。二、 工程地質狀況本工程按地質成因類型、巖性、狀態，將鉆孔揭露地層由上至下劃分為：人工填土層（Qml）、三角洲相沉積層（Q2mc）、沖洪積土層（Qal+pl）、殘積土層（Qel）及白堊系百足山組（Ktb）碎屑巖、元古界（Pt）變質巖，簡要分層如下：1） 人工填土層（Qml）第1層 人工填土：按構成物成分分為素填土及耕土。素填土為灰黃色、黃紅色、黃褐色，由粘性土及少量碎石或砂土構成，屬新近堆填，欠壓密。耕土呈土黃灰色、淺灰色，含植物根系，層厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉積層（Q42m、Q4al）由淤泥

4、、淤泥質土和砂土構成，呈上層淤泥（質土）、下層砂土沉積特性，某些地段可見明顯兩個沉積旋。第2-1層 淤泥、淤泥質土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑為主，局部呈軟塑狀，含粉細砂，局部含腐木、腐植質。層面埋深：0.007.80米，層厚0.604.50米，所有鉆孔均有揭露。第2-2層 粉、細砂（Q4al）：局部為中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，顆粒較均勻，含淤泥。層面埋深：0.609.00米，層厚：0.508.30米，大某些鉆孔有揭露。3） 沖、洪積土層（Q3al+pl）重要由沖、洪積成因粘性土、砂土及局部三角洲相沉積淤泥質土構成。第3層 粉質粘土、粘土（Q3al+pl）：局部為粉土，灰黃色、灰

5、色、黃紅色、灰黃紅色，軟塑至硬塑，以軟塑為主，含粉細砂，局部含中粗砂。層面埋深：3.3015.50米，層厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等鉆孔有揭露。第4層 淤泥質土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑為主，局部為軟塑，含少量粉細砂、腐植質，局部夾朽木。層面埋深：7.2017.30米，層厚：0.805.70米，某些鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK

6、141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第6層粉質粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色，以可塑為主，含粉細砂，層面埋深；10.6016.80米，層厚：0.602.50米。第7層粘土、粉質粘土：局部為粉土，褐紅色、褐色、灰色，可塑堅硬，含粉細砂或中粗砂，為碎屑巖風化殘積土。層面埋深：16.80

7、20.30米，層厚：0.701.30米。三、 施工準備（材料準備、設備配備、人員安排）1、 材料準備（1） 預應力管樁擬選用省市建設主管部門認證有生產資質，產品質量穩定，信譽度高專業生產廠家優質產品，并經建設單位、設計單位、監理單位批準后才干用。每批管樁進場時，派專人驗收，檢查其產品檢查報告和合格證等。（2） 預應力管樁進場后，按規格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設在吊點處，各層墊木保持在同一垂直上，最下層墊木要恰當加寬，堆放層數不能超過四層。管樁要沿著樁機打樁行走路線、運營打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機附設起重工作半徑范疇內，并考慮到起吊方向，避免轉向。2、 機械配

8、備（1） 依照本工程地質條件和設計規定，擬選用D6.0柴油打樁機8臺進行打樁作業，籌劃每臺樁機每天打樁15條。 （2） 機械設備進場后，先自行運營調試，待符合規定后，填報機械設備進場報驗表予監理單位審查確認后，才干投入使用。3、 人員準備（1） 每臺樁機設備按規定配備固定管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。（2） 每臺樁機人員配備：機長1人、樁工3人、焊工2人，共計6人。錘擊樁施工人員架構圖總指揮施工總管質安總管總協調記錄員質安員樁 工電 工焊工機 長4、 施工用電量籌劃本工程先后共投入8臺樁機，施工用電采用甲方提供電源，我方配備發電機以備不時之需。四、 施工順序及進度安排本施工共投入D6.

9、0柴油打樁機8臺，由西端向東端倒退行走施工。1、 一方面施工北面及南面1棟3棟、11棟13棟樁，共計約600根。南北各投入2臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺機每天施工15條管樁計，則約15天完畢打樁施工。2、 另一方面進行基坑內管樁施工，基坑內樁數量共計約3000根，投入8臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺樁機每天施工15條管樁計，則約30天完畢打樁施工。基坑內樁基施工先施打基坑邊管樁，再施工基坑中部樁基。3、 詳細打樁籌劃詳見樁基本施工籌劃表詳細打樁順序詳見樁機行走路線圖五、 基底解決辦法1、 從本工程地質資料來看，除了ZK115、Z

10、K150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160處通過鉆孔揭露顯示基坑底面為淤泥外，別的部位均為粉細砂、中砂。淤泥地基承載力為45KPa，粉細砂地基承載力為100KPa。（詳見“基坑底面地質狀況分布圖”）。2、 為保證樁機順利施工，對基底作如下解決：1) 對于基坑底淤泥處，換填600mm厚磚渣或碎石。2) 基坑頂、底四周設立暫時排水溝，坡度為5%。排水溝截面尺寸為300*300mm，每隔30m設一8001000mm集水井，集水井應比排水溝低0.20.5m。排水溝、集水井均采用磚砌筑。場區內設立直徑為800mm降水井，縱橫水平間距為35m。（詳見“降水井大樣圖”及“基坑降水井平面布置圖”

11、）。六、 錘擊樁施工工藝流程檢查復樁位樁機就位移動樁機施打下一樁收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁打樁管樁隆起觀測樁機起吊喂樁至樁機前安裝樁尖對位插樁調節管樁、樁架垂直度錘擊樁施工工藝流程圖七、 試樁1、 選樁選位本工程試樁選位前通過與甲方、監理及設計方面協調，共同制定選樁選位方案，按設計規定選取不少于3根樁進行試樁。 2、 試樁技術辦法1) 打樁時,樁帽與樁之間加上彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)，緩沖樁頭所受到沖擊力，使樁不易損壞。2) 樁錘、樁帽、樁身及送樁器保持在同始終線上。3) 打樁前用長吊錘線從兩個互相垂直方向觀測，控制好樁身垂直度，在打樁過程中隨時觀測，發現傾斜及時調節。保證樁入土后垂直偏

12、差不超過0.5%，成樁后偏差不超過1%。4) 打樁前對樁進行檢查，對有缺陷樁不予使用。打樁過程中也許由于打樁引起樁身浮現裂或裂痕，因而，施工時加強沉樁過程中觀測。5) 當第一節樁打至地面約0.6-1.0m，開始接第二節樁，接樁前先將樁對平，上下樁偏差要不大于2mm，同步要調節好上下節樁垂直度，對樁端頭不平之處用鐵片才干施焊。6) 焊接樁時，由二人對稱施焊，電流適中，所使用電焊條具備出廠合格證，焊縫密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。7) 施工日記、隱敝驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料整頓。8) 機保養和維修由專職人員負責，以便使機械正常動作。工程能順利進行。9) 在打樁時遇下列狀

13、況，暫停施工，并及時向設計、監理報告：A、 貫入度劇增B、 樁身突然傾斜C、 樁身斷裂、樁頭破損10) 達到收錘原則后，用收錘紙測該樁貫入度及回彈曲線，觀測該樁摩擦狀況。3、 為擬定工程樁收錘原則，保證工程能順利施工，試打樁時請駐地監理組織指揮部、設計、勘察、質監等關于部門及其有關人員到場觀測確認。八、 錘擊樁重要施工辦法本工程采用D6.0柴油打樁機，無地下室1、2、3棟和11、12、13棟采用原土面直接打樁辦法；有地下室某些采用先開挖土方再打樁辦法，土方開挖至基坑土面。淤泥處換填600mm厚磚渣或碎石。必要在保證施工安全前提下工作，且有技術可靠管理規章制度，才可保質保量。1、 施工前必要具備

14、如下資料：（1） 施工前對建筑物場地地質資料進行分析，獲得打樁有力數據。（2） 施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進場籌劃。（3） 施工前必要提供樁一切關于資料，焊條資料。（4） 打樁施工所用油料制品規格、標號、濃度應符合設計規定。（5） 必要檢查好機械設備和管線與否完好，并度運轉正常后才可施工。（6） 檢查夾持板和樁身與否重疊，盡量克服夾持板錯位。（7） 提供樁機合格證和操作人員上崗證。2、 測量放線進場后先對坐標基點進行復核，保證獲得對的測量起始數據。在建筑物外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，以便將各軸位標記在木板上。依照坐標基點，運用經緯儀將各軸線按圖紙標尺寸引測到龍門樁

15、上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺位置，然后依照樁位與承臺位置關系擬定各樁位精確位置，用一段小直徑鋼筋或其她東西插在樁位中心。為以便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號。為保證施工質量進行第二次復線，本次復線時必要增長十個以上基準點，用極坐標法進行測量，其計算出極坐標數據必要經兩個測量員進行復算無誤后才干使用。并與第一次測出數量相符，否則需重新修正。采用極坐標法進行測量，對日后施工監控起著巨大作用。打樁前和打樁過程中，從正面和側面兩個方向用吊錘線結合經緯儀定位和檢測樁垂直度。3、 針對樁位偏移而采用相應辦法由于本工程使用打樁機施工，為防止由于樁機行走而浮現累積誤差，必要保證該施工區要有一臺

16、經緯儀，對施工中樁進行監測。4、 預應力管樁施工藝流程放線探測和清除樁位下障礙物定樁位打樁機就位起吊樁樁就位雙向校正樁垂直度錘擊12擊復檢樁垂直度打樁駁樁雙向校正樁垂直度焊接打樁測量最后貫入度下一根樁5、 樁吊運及堆放（1） 管樁應檢查其規格、批號、制作日期，并應符合所屬驗收批號內容。（2） 疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向距樁端0.2倍樁長處設兩道墊木，如場地限制最高不超過4層。（3） 當疊樁不超過2層時，可用施拉取樁，但第二層樁拖地端應用廢輪胎等材料保護，當疊樁超過兩層時，必要用吊機吊裝取樁。6、 打樁施工詳細施工辦法分述如下（1） 樁機就位：將打樁機就位至要打樁樁位上，將樁段吊入樁機，

17、并夾緊該樁段，焊接樁尖，然后將樁尖定位于樁位中心，由負責樁位檢查人員檢查與否就位精確，再請監理人員核精確認。（2） 校正樁垂直度：使用經緯儀對樁進行較正，檢測樁垂直度，直至達到規范及質量檢查原則。（3） 起吊預制樁：先拴好吊樁鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必要正直，其垂直度偏差不得超過0.5，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留510mm間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應彈性襯墊，普通采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。（4）

18、 穩樁：樁在打入前，應在樁側面或樁架上設立標尺，以便在施工中觀測、記錄。樁尖插入樁位時，樁垂直度偏差不得超過0.5%。10m以內短樁可目測或吊線墜縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必要用線墜或經緯儀縱橫雙向校正，不得用目測。用自由落錘打樁時,初始階段落距應小些，宜為0.5m左右，待樁入土一定深度并穩定后，再按正常落距錘擊，落距不適當不不大于1.5m；用柴油錘打樁時，開始階段可使柴油錘不發火，用錘重加一定沖擊力將樁打入一定深度后，再按正常辦法施打。在第一節樁完全入土前及時往管樁內填灌砼，砼強度為C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌砼采用現場攪拌。（5） 打樁：錘擊施打時，樁錘、樁帽

19、和樁身應自始至終保持在同一中心線上，力戒打偏，如有偏差應隨時糾正。打樁宜重錘低擊，錘重選取應依照地質條件、樁類型、構造、密集限度、單樁豎向承載力及既有施工條件選用。（6） 接樁：在距地面0.5m1m進行。焊接接樁時，上下節樁中心線偏差不得不不大于2mm；節點彎曲矢高不得不不大于1樁長。焊接接樁應符合下列規定：焊接電流應適中；焊件表面應用鐵刷子清刷干凈；上下節樁之間間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時,應采用辦法,普通對稱焊接,以減少變形；焊縫應持續飽滿，每個接頭焊縫不得少于兩層。焊完一層后，應及時清除焊渣。每層焊縫接頭應錯開；大雨時不適當施焊，除非有安全可靠防雨辦法；接樁處焊縫應自然冷卻8分鐘后才打入

20、土中，禁止用水冷卻。對外露鐵件應刷防腐漆。（7） 送樁：當樁頂標高較低，設計規定送樁入土時,“送樁(工具)”鋼制送樁放于樁頭上，其中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，然后錘擊送樁，將樁送入土中。送樁深度普通不適當超過2m。送樁留下樁孔應及時回填密實。（8） 中間檢查驗收：當樁貫入度達到設計規定,樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應依照地質資料核對樁尖入土深處地質狀況,進行中間驗收。在控制時，普通規定最后三陣十擊平均貫入度不不不大于設計規定和不能遞增，且最后1.0m樁錘擊數應不不大于100錘不大于300錘。符合設計規定后方可收錘。如發現樁位與規

21、定相差較大時，應會同關于單位研究解決。最后填寫好打樁施工記錄，即可移機至下一種樁位。（9） 截樁頭：當終打后樁段高于地面時，應將其割斷低于地面如下20mm，以防止樁機行走時碰撞樁頭影響樁承載力。采用專用割樁機，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊沿上，沿管樁外圍在所需位置上切割，切割位置可通過上下調校內箍而定。（10） 樁芯灌注混凝土：按設計規定往樁芯灌注混凝土。混凝土強度級別和灌入樁芯數量必要符合設計規定。7、 施工注意事項（1） 本工程打樁應持續進行，同一根樁中間間歇不適當超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規范規定。（2） 主軸線施測后要經公司和關于部門復測符

22、合規定后才干施打。（3） 打樁施工前應清除樁位下障礙物，必要時應對每條樁位進行釬探一遍。（4） 接樁施工時，應對連接部位上雜質、油污、水份等清理干凈；上下節樁應在同一軸線上。（5） 送樁拔出后留下樁孔，應及時回填和加蓋。8、 施工容許誤差（1） 樁垂直度容許偏差為1/1000。（2） 樁中心位置容許偏差值為應嚴格按照設計圖紙規定和關于規范規定進行樁中心位置容許偏差值項目容許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基1、 沿垂直軸線方向偏差2、 沿平行軸線方向偏差100150承臺樁數為24根樁100承臺樁數為516根樁周邊樁中間樁100150或d/3較大者承臺樁數多于16根樁周邊樁中間樁150d/2單柱下

23、單樁80九、 質量保證辦法1、必要保證砼管樁質量，所使用砼管樁必要有出廠合格證，在砼管樁進入工地時，必要及進做好樁管檢查工作，在使用過程中一旦發既有質量問題應及時向關于部門反映。2、打樁前，施工人員應熟悉場地狀況，地質勘察資料，設計圖紙規定，編寫施工方案。3、如選用打樁機型與設計規定不同步，應先征得設計人員，必要時應進行非工程樁試樁，以擬定單樁承載力。4、樁機進場前應調查好相鄰區域內也許受打樁影響地下及地上建（構）筑物、地下及地上管線，解決好場地內影響打樁高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應做好放線、復線工作，并辦好簽證手續，樁位擬定后，在樁位處埋下30cm長并涂z紅漆鋼筋，施打中發既有障

24、礙物或施工中發現偏位時，應及時告知監理人員，現場確認偏差狀況做好記錄、簽證工作。6、每臺機組施工人員要有一份與其施工關于地質資料，施工人員應熟悉地質報告，理解持力層深度。十、 樁基檢測及質量驗收樁基檢測按廣東省樁基檢測技術規定執行詳細檢測數量和樁位，由監理單位會同勘察、設計、施工單位共同擬定，并報質量監督站。施工過程中必要對每根樁做好一切施工記錄，記錄內容涉及：樁節數，每節長度等，并將關于資料整頓成冊，提交關于部門檢查及驗收。十一、 安全文明施工辦法（一） 安全施工管理1、 樁機性能規定（1） 樁機必要有產品合格證和產品使用闡明書。（2） 機座、機架必要完好，若發生扭曲變形或斷裂應停止使用。（

25、3） 機架與機座，卷揚機與機座聯接應牢固可靠，不得松動裂紋或虛焊，樁架前傾角不得超過5度，后仰角不超過18度。（4） 吊勾必要選用專用并有防脫鋼絲繩保險裝置。（5） 卷揚機功率必要滿足施工需要。（6） 操作機構和制動必要敏捷可靠，并建立檢查、保養維修制度。（7） 卷揚機卷筒應有防脫繩保險裝置。（8） 鋼絲繩使用應符合重機安全操作規程規定，不準使用斷股、斷絲達報廢原則鋼絲繩，卷筒排繩不得混亂，繩端固定必要符合安全操作規程規定，傳動部位鋼絲繩不得接長使用。（9） 樁機所配備電動機、卷揚機等裝置必要按關于規定執行。2、 樁機暫時用電規定（1） 施工現場用電系統必要采用TN-S接零保護系統，禁止采用接

26、地保護系統，更不容許采用不保護系統。（2） 施工現場配電線路必要按照“三級配電”原則供配電，并必要按二級漏電保護原則合理設立電箱和漏電保護裝置。（3） 樁機外側邊沿與高壓線距離不大于規定規定必要采用可靠辦法保證安全。（4） 樁機上必要設立獨立開關箱并設立參數合理漏電保護器和電源隔離開關，禁止使用閘刀開關。（5） 自備電源工作接地或重復接地必要符合規范規定。（6） 保護零線（PE）末端和中間必要重復接地。（7） 樁機上必要配備1211滅火器。（8） 現場一切電源線路及電氣設備安裝維護必要由持電工證電工負責，經驗收合格后，方能投入使用。（9） 樁機上照明線路應單獨設立，照明電源應采用安全電壓。（1

27、0） 空曠場地施工樁機應按規定設立防雷裝置，防雷接地裝置應單獨設立，并且接地電阻應符合規范規定。（11） 由于樁機屬大型機械且需要頻繁移動，保護零線和防雷接地線截面應用16mm2以上，無論樁機如何移動必要保證保護零線和防雷接地線有效狀態，特別注意由于樁機作業過程中產生振動，因此保護零線接地不少于兩處，連結點必要采用螺母扭緊，不得斷開，不準通過閘刀，禁止與工作零線混接。3、 施工場地應按坡度不不不大于1%，地耐力不不大于83Kpa規定進行整平壓實。4、 樁機四周5m內禁止閑人進入，記錄監視人員應距錘5m以外。5、 禁止運用樁架斜吊預制構件。6、 作業中，停機時間較長，應將樁錘落下墊好，除蒸氣打樁

28、機在短時間內可將錘擔在機架外，其她錘擊打樁機均不得吊樁錘進行檢修。7、 懸錘狀態時，禁止移動打樁機。8、 遇有大雨和六級以上惡劣氣候，必要停止作業。9、 作業后，應將樁機停放在堅實平整地面上，將樁錘落下，切斷電源，鎖好電箱，并使所有制動有效。10、 樁機安全操作規定（1） 凡進入施工現場者，一律要戴安全帽，不準光腳或穿拖鞋。（2） 打樁作業人員必要持證上崗，在操作時，要精神集中，認真負責，禁止酒后操作。（3） 現場要掛安全標志、警示牌。（4） 樁機作業和樁機移位時，均應有專人統一指揮。（5） 樁機行走場地要填平夯實，走管式樁架大方木鋪設要平穩，每條大方木不適當短于4米。（6） 凡施工一星期左右

29、，必要抽出兩小時對樁機進行一次全面檢查、清洗和維護。（7） 起動電機前必要將離合器松開，禁止帶負荷起動，起動后侍電機運轉正常后，方能合上離合器，松開剎車進行作業。（8） 開動時，禁止用腳代手進行操作。（9） 機上機械和電器設備均不得帶病運營和超負荷作業，發現不正常狀況，應及時切斷電源進行檢查，不得有運轉中進行檢查、擦洗和修理，禁止將雜物、工具和手伸進機械行程范疇內。（10） 注意制動帶不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷揚機和電器設備上休息，禁止跨越工作中牽引鋼絲繩，禁止用手拔弄卷筒上正在運營鋼絲繩。（12） 在樁機頂等地方進行高空作業時，必要系好安全帶或安全繩，樁機應停止

30、運轉，等高空作業人員下來后方可開機。（13） 樁機在起吊樁錘、樁等重物或樁架跑架時，在重物下面和拔桿下風處禁止站人。（14） 提錘過程中若發現離合器松不開，往上始終上升緊急狀況，應及時剎車，同步迅速按停止按紐，切斷電源后再做解決。（15） 禁止擅自移動和拆除安全裝置。（16） 禁止擅自移動機械設備或備件。（17） 禁止邊打樁作業邊焊接修理樁架。（18） 吊料、吊樁、行走和回轉等動作，禁止兩個動作同步進行。（19） 作業人員不得擅自離開崗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工場整潔、衛生、施工組織科學、施工程序合理一種施工活動。依照廣東省建設工程文明施工若干規定、廣州市建設工程文明施工原則

31、及執行重點辦有關規定，結合本工程特點，采用各種辦法，保證文明施工。1、 場容管理（1） 施工現場四周必要設立穩固、安全可靠圍墻。圍墻在臨近重要道路口設立簡樸規整大門。（2） 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整潔。（3） 施工場地平整，道路暢通，有排水辦法。（4） 現場施工暫時水電要有專人管理，不得有常流水、常明燈。（5） 施工現場暫時設施要嚴格按施工組織設計擬定施工平面圖布置、搭設或埋設整潔。（6） 進場材料必要分類堆放整潔，并貼上標記牌。2、 機械管理（1） 現場合有機械設備，要遵守機械安全規程，經常保護機身周邊環境清潔。機械標記、編號明顯，安全裝置可靠

32、。（2） 駛浮現場運送車輛必要沖洗干凈。（3） 清洗機械排出污水要有排污辦法，不得隨處流淌。十三、 沉樁常用問題及防止、解決辦法沉樁常用問題及防止、解決辦法名稱、現象產生因素防止辦法與解決辦法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰樁產生橫向位移或樁身上涌）1、 樁入土后，遇到大塊弧石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側2、 樁身不正直；或兩節樁或多節樁施工，相接兩節樁不同一軸線上，導致歪斜3、 在軟土地基施工較密集群樁時，如沉樁順序不當，由一側向另一側施打，常會使樁向一側擠壓導致位移或涌起4、 遇流砂；或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使鄰樁隨同一起涌起。施工前

33、用釬或落陽鏟探明地下障礙物，較線挖除，深用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不適當使用；一節樁細長比不適當超過40；打樁注意打樁順序，同步避免打樁期間同步開挖基坑，普通宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用進點降水，砂井或挖溝降水或排水辦法；位移過大，應拔出，移位打壓，位移不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大樁應重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1、場地不平、打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2、穩樁時樁不垂直3、樁制作時樁身彎曲超過規定，樁尖偏高樁縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發生傾斜4、同“樁頂

34、位移”因素分析1、2安設樁架場地應墊平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩樁時樁應垂直；樁制作時應控制使樁身彎曲度不不不大于1%；樁頂應與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大不適當使用；產生因素4防治辦法同“樁頂位移”防治辦法樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大）1、樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其她因素浮現彎曲，在重復集中荷載作用下，當樁身承受抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產生斷裂2、樁在重復施打時，樁身受到拉壓，不不大于混凝土抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂3、樁制作質量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放

35、，起吊、運送過程中產生裂縫或斷裂4、樁身打斷，接頭斷裂或樁身壁裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發現彎曲超過規定或樁尖不在樁縱橫線上時，不得使用；沉樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正，或拔重新沉樁；接樁要保持上下節樁在同一軸線上；樁制作時，應保證混凝土配合比對的，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運送過程中，應嚴格按操作規程，發現起過關于驗收規定不得使用；普通樁在蒸養后，宜有自然條件下再養護一種半月，以提高后期強度已斷樁，可采用在一旁補樁辦法解決接頭松脫、開裂（接樁處經錘擊后，浮現松脫、開裂等現象）1、 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2、 采用焊接連接時，連接鐵件平面不平，存在

36、較大間隙，導致焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質量不如，焊縫不持續，不飽滿、存在夾渣等缺陷3、 兩節樁不同始終線上，在接樁處產生彎曲，錘擊時，接樁處局部產生應力集中而破壞連接接樁前，應將連接表面雜質油污清除干凈；按操作規定操作，保證連接強度；檢查連接部件與否牢固、平整、如有問題，應修正后才干使用；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發現松脫、開裂等現象，應采用補救辦法，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死沉樁達不到設計控制規定（沉樁未達到設計標高，或最后沉入度控制指標規定）1、 地質勘察資料粗糙，地質和持力層起伏標高不明，致使設計樁尖標高

37、與實際不符，達不到設計規定；或持力層過高2、 設計規定過嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度3、 沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層4、 在新近代砂層沉樁，同一層土強度差別很大，且砂層越擠越密，有時浮現沉不下去現象5、 樁錘選取太小或太大，使樁沉不到或超過設計規定控制標高6、 樁頂壓碎或樁身打斷，至使樁不能繼續打入7、 打樁間歇時間過長，摩阻力增大詳細探明工程地質狀況，必要時應作補勘；對的選取持力層或標高，依照地質狀況和樁重，合理選取施工機械、樁錘大小，施工辦法和樁混凝土強度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁順序，減少向一側擠密現象

38、；打樁應持續打入，不適當間歇時間過長；防止樁頂碎和樁身打斷，辦法同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治辦法樁急劇下沉（樁下沉速度過快、超過正常值）1、 遇軟土層或土洞2、 樁身彎曲或有嚴重橫向裂縫；接頭破裂或樁小劈裂3、 施打過快過大或接樁不垂直遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞解決；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫狀況，發現彎曲或裂縫，解決后再沉樁；施打要勻速，不得過大，將樁拔起檢查，改正后重打，或接近原樁位作補樁解決樁身振動（樁重復振動，不下沉或下沉很慢）1、 樁尖遇樹根、堅硬土層2、 樁身彎曲過大，接樁過長檢查因素，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規定，不得使用。 持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(

39、m)鉆孔編號持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)最后貫入度ZK11419.1ZK13230.4ZK150最后貫入度ZK16934.5最后貫入度ZK11524.5ZK13333.6ZK15128.1ZK17028.8最后貫入度ZK11619.8ZK13430.5ZK15232.6ZK17121.6最后貫入度ZK11720.7ZK13525.2ZK15323.6ZK17223.6最后貫入度ZK11827.8ZK13624.1ZK15419.1ZK17326.65最后貫入度ZK119最后貫入度ZK13724.6ZK15522.5ZK17423.2最后貫入度ZK12025Z

40、K13827.55ZK15632.8ZK175最后貫入度最后貫入度ZK12116.6ZK13928.4ZK15732.5ZK17621.6最后貫入度ZK12228.2ZK14025.9ZK15828.4ZK17722最后貫入度ZK12332.8ZK14130.7ZK15943.5ZK17820最后貫入度ZK12431.5ZK14225.6ZK160最后貫入度ZK17937.8最后貫入度ZK12537.6ZK14322.5ZK161最后貫入度22.6ZK12637.5ZK14422.7ZK16219.2最后貫入度ZK12731ZK14525.3ZK16333.221.5ZK12829.8ZK14628ZK16432.825.1ZK12934ZK14720.5ZK1654125.9ZK13033.6ZK14822.8ZK166最后貫入度最后貫入度ZK13133.8ZK14923ZK16836.2