1、罐體噴砂除銹防腐施工方案 目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4四、施工總體部署5五、施工程序9六、主要施工方案9七、施工進(jìn)度控制13八、施工質(zhì)量控制13九、質(zhì)量保證體系17十、HSE管理21一、 工程概況本工程系xx化工有限公司1000立方儲(chǔ)油罐噴砂除銹刷漆工程，編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)范要求保質(zhì)保量的完成該單項(xiàng)工程。儲(chǔ)罐共有1臺(tái)，罐體外做防腐，除銹等級(jí)要求Sa2.5級(jí)，即噴砂除銹后,鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。二、 編制依據(jù)1、 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2

2、0XX2、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T302220XX3、 高處作業(yè)吊籃GB1915520XX4、 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10420XX5、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020XX6、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8020XX7、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620XX8、 施工現(xiàn)場(chǎng)條件三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)于儲(chǔ)罐除銹刷油的施工，項(xiàng)目部成立專項(xiàng)施工小組，以確保安全文明施工及施工質(zhì)量為目的,進(jìn)行整體計(jì)劃及安排工作，使施工作業(yè)全過程按照計(jì)劃工期順利完成.項(xiàng)目經(jīng)理范道柱1、 組織機(jī)構(gòu)圖：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 邢廷立物資部史記福安全部卓會(huì)乾質(zhì)量部鐘亞平技術(shù)部

3、方志平腳手架班趙顯龍噴砂班史利國(guó)涂裝班韓修祥電工班范永臣2、 主要人員職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)施工全過程的總體運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，提供資源保證,對(duì)施工全過程負(fù)責(zé)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)方案的執(zhí)行,負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施的執(zhí)行,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，安全第一、把握現(xiàn)場(chǎng)大局，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)一切資源，保證施工過程安全有序進(jìn)行。2.3 技術(shù)部:負(fù)責(zé)編制儲(chǔ)罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術(shù)交底，參與施工前的準(zhǔn)備工作，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做各環(huán)節(jié)的技術(shù)工作。2.4 質(zhì)量部:負(fù)責(zé)材料的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀況進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)。對(duì)施工全過程的噴砂、除銹、刷油質(zhì)量的控制及檢查驗(yàn)收,保證整體施工質(zhì)量達(dá)到要求。2.5 安全

4、部：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施方案并進(jìn)行施工前交底、且監(jiān)督實(shí)施,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)控，對(duì)可能的安全隱患或可見的安全隱患及時(shí)組織人員排除,對(duì)所有施工人員做好施工前教育，在施工過程中,嚴(yán)格監(jiān)控各施工班的安全防范工作，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)需專項(xiàng)分析,確定安全可行后才能實(shí)行。2.6 物質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工設(shè)備、物質(zhì)材料的供應(yīng)與管理,組織到貨設(shè)備、物質(zhì)材料的驗(yàn)收,確保工機(jī)具及安全防護(hù)用品的質(zhì)量?jī)?yōu)良。四、 施工總體部署1、 施工準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1)組織技術(shù)人員和班組負(fù)責(zé)人熟悉圖紙要求，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。（2）對(duì)項(xiàng)目全體施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)安全交底.（3）對(duì)全體施工人員做好三級(jí)安全教育.1.

5、2 施工機(jī)具準(zhǔn)備（1)主要機(jī)具：空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、涂裝機(jī)。主要工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，準(zhǔn)備1套或者多套,所有設(shè)備均需是合格產(chǎn)品或者檢修合格。保證施工全過程設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良。（2)小型工機(jī)具，如砂網(wǎng)、吊籃、軸流風(fēng)機(jī)等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配置,保證施工進(jìn)度，需要更換的機(jī)具及時(shí)更換或者準(zhǔn)備配件。（3）檢測(cè)儀器：涂層測(cè)厚儀、氣體檢測(cè)儀。檢測(cè)儀器除有合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書外，還應(yīng)在使用前到檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，施工過程中使用的儀器必須是校驗(yàn)合格的儀器.（4)主要工機(jī)具需要向監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求的工機(jī)具才能在施工過程中使用.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）空壓機(jī)、噴砂機(jī)等大型設(shè)備的擺放應(yīng)在罐區(qū)中

6、心位置,施工用電柜需根據(jù)施工設(shè)備的數(shù)量進(jìn)行配置，空壓機(jī)的控制必須使用專用柜，1個(gè)控電柜控制一臺(tái)空壓機(jī)。空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止,由班組長(zhǎng)控制,其他人員不得擅自開關(guān)空壓機(jī)。空壓機(jī)是施工作業(yè)最主要的設(shè)備，必須做好設(shè)備防護(hù)措施，空壓機(jī)底座應(yīng)用方木墊起300mm高，并設(shè)置防護(hù)棚。（2）按照業(yè)主提供臨時(shí)用電的接駁點(diǎn),鋪設(shè)電線電纜,安裝電表和配電箱等。2、 入場(chǎng)工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量入場(chǎng)時(shí)間1滑輪5T臺(tái)211月28日2鋼絲繩8（20米)臺(tái)411月28日3螺桿式空壓機(jī)JF50A-6.5/8臺(tái)111月28日4儲(chǔ)氣罐D(zhuǎn)N800（1000L）臺(tái)111月28日5噴砂機(jī)PSZ700(0。4m3）臺(tái)111月28日

7、6涂裝機(jī)PT9C（2539）臺(tái)211月28日7提升機(jī)CD500-A（1噸)臺(tái)211月28日8電動(dòng)吊籃ZLP630臺(tái)411月28日9砂帶40米6011月28日10電纜線VV350+2*25（鋁芯）米10011月28日11電纜線VV3*35+1*20（銅芯）米10011月28日12配電柜個(gè)111月28日1314151617183、 管理人員安排序號(hào)職位姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理范道柱2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人邢廷立3技術(shù)總工方志平4技術(shù)員王來(lái)生5質(zhì)檢員鐘亞平6安全員卓會(huì)乾7材料員劉明華4、 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要負(fù)責(zé)人備注1班組長(zhǎng)1 史記福2電工1 范永臣3噴砂工2史利國(guó)4涂裝工2韓修祥5小工1郭少庫(kù)五、 施工程序

8、施工程序:施工前準(zhǔn)備材料驗(yàn)收噴砂除銹檢查合格涂裝檢查合格驗(yàn)收六、 主要施工方案1、 施工前準(zhǔn)備1.1 罐體表面檢查1.1。1噴砂除銹之前應(yīng)仔細(xì)檢查罐體表面，不得有明顯的油污或噴砂不能清理的污物.所有焊道不得有藥皮，保溫角鋼槽內(nèi)不得有擋塊或者焊條頭等。1.2 場(chǎng)地布置1.2.1每個(gè)罐區(qū)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等大型設(shè)備不宜搬動(dòng)，應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)的中心位置,噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)置在兩罐之間，空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐用氣帶連接，儲(chǔ)氣罐與噴砂機(jī)用砂帶連接。1.2.2每套噴砂涂裝系統(tǒng)配電柜設(shè)置3個(gè)，1配電柜固定在空壓機(jī)旁，為空壓機(jī)專用配電柜，2#配電柜為活動(dòng)配電柜，主要供噴涂機(jī)、提升機(jī)、照明用電，總配電柜根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)情

9、況設(shè)置，所有配電柜均需做好防塵防砂放水措施。1.3 作業(yè)準(zhǔn)備1。3。1所有作業(yè)人員必須進(jìn)行崗前教育，認(rèn)真做好三級(jí)安全教育.1。3。2施工前由技術(shù)員和安全員組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施交底工作.并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求和做好安全防范。1.3。3施工用主要工機(jī)具有空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、提升機(jī)等，施工前必須保證施工用工機(jī)具全部到位.所有工機(jī)具必須是合格的設(shè)備，維修過的設(shè)備必須保證使用性能。1.3。4所有工機(jī)具及材料做好登記，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批。1。3。5罐體外表面噴砂除銹防腐采用掛吊籃的施工方法,1.4 罐外噴砂準(zhǔn)備1。4.1罐體外表面的噴砂除銹防腐，搭設(shè)腳手架面積太

10、大，而且不易操作，拆搭過程中花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。考慮諸多因素，可選用在罐頂引出一根搖臂，搖臂伸出罐頂欄桿1.2米，離欄桿1米處在搖臂上焊接一個(gè)吊耳，用于掛吊籃。吊籃的上下用提升機(jī)控制。1.4。2搖臂示意圖如下：搖臂由3部分組成:搖臂、套管、轉(zhuǎn)軸。根據(jù)原料罐的幾何尺寸,搖臂選用896的鋼管長(zhǎng)度為13。2米，轉(zhuǎn)軸選用108*6的鋼管長(zhǎng)度0.5米，安裝在罐頂通氣管口處,套管選用1336的鋼管長(zhǎng)度0。3米,搖臂與套管滿焊固定.在套管上方0.1米處設(shè)置以插銷,插銷選用20的圓鋼長(zhǎng)0.3米制作，插銷作用是防止套管跳出。防止搖臂將罐頂欄桿壓變形，緊貼欄桿處增設(shè)一三角支架,支架用636的角鋼制作,三角支架高度為1

11、。4米，夾角為60,角鋼用量為5米。三角架與搖臂接觸處設(shè)置一節(jié)管槽，管槽用133*6的鋼管長(zhǎng)200mm制作，防止搖臂左右擺動(dòng)。搖臂總重量為162kg，角鋼636抗彎曲變形屈服力為32KN，角鋼所受壓力為1.87KN，角鋼滿足承壓條件.1。4.3電動(dòng)吊籃選用ZLP-630型,主要技術(shù)參數(shù):a) 電源：380V5 50HZ三相五線；b) 控制使用載荷(kg）：630；c) 電動(dòng)機(jī)功率：3Kw；d) 額定提升速度（m/min）：8。9-11e) 鋼絲繩:8。3型號(hào)619，破斷拉力大于51KN；f) 安全鎖：防傾斜式；g) 安全鎖允許沖擊力:30KN.1。4。4吊籃作業(yè)示意圖 提升機(jī)放在吊籃中心位置，

12、固定在吊籃內(nèi)，作業(yè)人員通過控制提升機(jī)來(lái)。在吊籃短邊中心位置設(shè)置兩根角鋼63*6長(zhǎng)0。9米，與吊籃框架梁滿焊固定，角鋼間距比提升機(jī)底座略寬，尺寸按實(shí)際確定，提升機(jī)與角鋼用M12*60螺栓緊固。 吊籃框架由方鋼40403構(gòu)成，共10米，吊籃護(hù)欄由方鋼40*40*3構(gòu)成，共10。4米，吊籃底板用t=4mm厚花紋鋼伴鋪設(shè)。 1.4.5安全鎖安裝在吊籃兩側(cè)，安全用鋼絲繩選用型號(hào)與吊籃提升機(jī)用鋼絲繩型號(hào)一致，在搖臂上焊接吊耳，位置在提升機(jī)用吊耳正上方，安全用鋼絲繩穿過吊耳，兩端頭分別穿過安全鎖，直至地面。 1。4.6提升機(jī)用吊耳處固定一滑輪,規(guī)格選用5t。 1。4.7噴砂作業(yè)時(shí)，槍口壓力為0。5MPa，因

13、為不是直接與罐壁接觸，所以作業(yè)人員只受槍口振動(dòng)產(chǎn)生的力，沒有槍頭給人的反作用力，吊籃同樣不會(huì)受到向罐壁反方向的推力。吊籃及作業(yè)人員總重300kg,風(fēng)速為5m/s時(shí)，吊籃不會(huì)有明顯的擺動(dòng),在風(fēng)速超過5m/s時(shí),應(yīng)停止噴砂刷油工作.吊籃中心位置離罐壁1米距離，作業(yè)中吊籃擺動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員可以立即停止吊籃的擺動(dòng)。 1。4.8施工人員在吊籃內(nèi)作業(yè)過程中，必須做好雙保險(xiǎn)工作。進(jìn)吊籃前佩戴好安全帽和系好安全帶，從吊籃正上方罐頂欄桿處設(shè)置兩根安全繩，作業(yè)人員將安全帶系在安全繩上。七、 施工進(jìn)度控制1、 儲(chǔ)罐共計(jì)1臺(tái)，罐外作噴砂除銹防腐，工作量大,工期要求緊，計(jì)劃施工人員于20XX年11月30日到場(chǎng)，到場(chǎng)人數(shù)為

14、5人.1個(gè)班組長(zhǎng)，1個(gè)電工，其余分成組，每組3人。2、 計(jì)劃總體工期12月1日至12月20日,將儲(chǔ)罐外噴砂除銹防腐工作完成.3、 噴砂涂裝設(shè)備配置1套，施工人員分成1組,罐外噴砂除銹防腐作業(yè)均是高空作業(yè)，不可安排在晚上，八、 施工質(zhì)量控制1、 材料驗(yàn)收1.1 材料的分類由技術(shù)部與物質(zhì)部共同完成，由物質(zhì)部主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分類材料的存放。1.2 現(xiàn)場(chǎng)主要材料為石英砂、油漆，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的材料不得使用，并督促及時(shí)更換合格的材料.1.3 罐體外表面的噴砂除銹采用石英砂。干燥度在98%以上，用22mm2的砂網(wǎng)過濾,用44mm2的砂網(wǎng)篩選，保證噴砂機(jī)內(nèi)的砂石料滿足要求。1.4 石英砂應(yīng)采購(gòu)

15、干燥度在98以上的產(chǎn)品,由于存放原因或天氣原因引起石英砂干燥度降低的，應(yīng)及時(shí)曬干，噴砂時(shí)使用的石英砂必須滿足要求。石英砂要循環(huán)利用,噴砂過程中應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行回收，收集的石英砂不得立即使用,必須經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。石英砂的損耗需要在噴砂作業(yè)前考慮.1.5 油漆到場(chǎng)后，應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行材料的驗(yàn)收。不合格的產(chǎn)品需及時(shí)更換。油漆和稀釋劑必須分開存放，存放地點(diǎn)設(shè)置警示牌，標(biāo)識(shí)易燃易爆物品，派專人看管.2、 噴砂2.1 表面處理.噴砂等級(jí)為Sa2.5級(jí)，噴砂除銹后，鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.2 噴砂除銹主要技術(shù)指標(biāo)：

16、2.2.1 砂子的選擇：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2 空氣濕度：不大于80；2.2.3 噴射壓力：0。50.6MPa；2.2.4 噴射角度:3075；2.2.5 噴射距離：100300mm2.3 施工時(shí)先關(guān)閉噴砂機(jī)下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍的進(jìn)氣閥，然后打開噴砂機(jī)側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后,才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂.2.4 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料從設(shè)備頂部中心頂門上升至密封位置，經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜.2.5 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí),應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)的出砂

17、閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥,需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥,再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂.2.6 噴嘴一般選用815mm規(guī)格的，當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即更換.2.7 壁板噴砂除銹完成后,應(yīng)立即用壓縮空氣清理鋼材表面,使鋼材表面無(wú)明顯的浮塵和嵌入鋼材表面的砂粒。2.8 噴砂作業(yè)完畢,在進(jìn)行涂裝作業(yè)前應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入涂裝工序，不合的地方或者除銹不徹底的地方應(yīng)按要求立即處理，為下道工序做準(zhǔn)備。3、 涂裝3.1 涂裝施工前須復(fù)檢鋼材表面,不得有浮塵、砂粒等雜物.3.2 涂裝采用噴涂的方法,噴涂機(jī)放置地面，從噴嘴處接噴槍，噴槍與噴嘴用噴

18、管連接，噴管長(zhǎng)度不易小于15米。3.3 使用涂料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書配比稀釋劑及固化劑，均勻攪拌，到達(dá)要求粘度，攪拌好的涂料需用銅絲網(wǎng)過濾，過濾2-3遍后才允許放入噴涂機(jī)內(nèi).3.4 罐體外表面涂層要求見儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求，涂裝厚度、涂刷層數(shù)及涂裝總體厚度要按照要求執(zhí)行，油漆的顏色必須與防腐要求吻合，不可相互代用。3.5 儲(chǔ)油罐涂裝按照儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求：壁板外表面噴涂涼涼底膠2遍，漆膜厚度100m，中間漆噴涼涼中間膠1遍，漆膜厚度50m,面漆為涼涼面膠3遍，漆膜厚度為130、壁板外表面漆膜總厚度280m。頂板外表面噴涂涼涼底膠2遍，漆膜厚度100m，中間漆為涼涼中間膠1遍，漆膜厚度50m，面

19、漆為涼涼面膠3遍、漆膜厚度為130、頂板外表面漆膜總厚度280m。 罐體平臺(tái)和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆2遍，每遍漆膜厚度為40m，面漆噴涂醇酸調(diào)和漆2遍，每層漆膜厚度40m，漆膜總厚度160m。3.6 底漆涂裝完成后需報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，合格后才允許進(jìn)行中間漆的涂裝，中間漆涂裝完成后報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，合格后涂裝面漆，面漆涂裝完成后,報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收.3.7 底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查,檢測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐表面積，每2m2測(cè)定一點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)定三次,核算平均值，記錄所有測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果，每層涂料的漆膜厚度允許偏差為5m.3.8 涂裝涂層厚度應(yīng)均勻，

20、不應(yīng)有流淌現(xiàn)象，不得漏涂或誤涂。3.9 涂裝時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行。3.10 罐體涂層完工后，在拆卸腳手架等過程中，宜對(duì)涂層妥善保護(hù)，避免機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。3.11 涂裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足外觀平整、顏色一致，無(wú)漏涂、泛銹氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。九、 質(zhì)量保證體系質(zhì)檢組組長(zhǎng)鐘亞平1、 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢組副組長(zhǎng)陳國(guó)帥鐘亞平質(zhì)檢員卓會(huì)乾安全員王來(lái)生技術(shù)員趙顯龍腳手架班史利國(guó)噴砂班韓修祥涂裝班范永臣電工班2、 施工質(zhì)量檢查2。1項(xiàng)目部應(yīng)安排合理的管理人員，明確責(zé)任，確保施工正常運(yùn)行。 2.2技術(shù)人員須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)措施，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行技術(shù)交底

21、工作，主要施工人員必須理解圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，技術(shù)人員需及時(shí)正確的解決施工過程中的技術(shù)問題.施工全過程嚴(yán)格按施工程序、圖紙要求施工，并依椐有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2。3質(zhì)檢人員認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢查計(jì)劃,各級(jí)人員應(yīng)自覺服從質(zhì)量檢查人員的檢查指導(dǎo)，質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)。需要進(jìn)行整改的地方，質(zhì)檢員用記號(hào)筆標(biāo)記出來(lái)，并督促及時(shí)整改.每道工序自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢查,檢查合格做好質(zhì)檢記錄,再進(jìn)行下道工序的施工。2.4開工前做好技術(shù)、安全措施交底工作,對(duì)主要施工工序，技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，認(rèn)真做好技術(shù)交底記錄。2。5各管理部門要切實(shí)配合,抓好工序管理及中間交接驗(yàn)收，要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全做好過程記錄。2。6

22、全體施工人員在施工過程中要樹立質(zhì)量意識(shí)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人如實(shí)反映，不得隱瞞或擅自處理.2。7施工過程實(shí)行質(zhì)量管理的獎(jiǎng)懲制度。3、 質(zhì)量通病及防治3。1質(zhì)量通病：噴砂除銹局部氧化皮未處理干凈;防治措施：每次噴砂后自檢，不合格處重新噴砂處理。 3。2質(zhì)量通病：噴砂除銹完成的部位不能及時(shí)涂裝； 防治措施：噴砂除銹作業(yè)人員應(yīng)給涂裝作業(yè)人員涂裝時(shí)間，定量噴砂除銹，定時(shí)報(bào)驗(yàn),定點(diǎn)涂裝。3。3質(zhì)量通病：涂裝時(shí)表面灰塵未清理；防治措施：噴砂除銹后立即用壓縮空氣清理鋼材表面灰塵,難以清理的地方用干凈的抹布清理。3。4質(zhì)量通病：油漆誤涂;防治措施:將油漆產(chǎn)品編號(hào)與設(shè)計(jì)要求文件對(duì)應(yīng),并做好標(biāo)記.領(lǐng)用

23、油漆做好登記，寫明使用地方。3。5質(zhì)量通病：油漆過稀或過干；防治措施:油漆與稀釋劑按照產(chǎn)品說(shuō)明書配合使用，稀釋劑與油漆一一對(duì)應(yīng)，不可代用。 3.6質(zhì)量通病：油漆反復(fù)稀釋； 防治措施：油漆的用量應(yīng)根據(jù)涂裝進(jìn)度領(lǐng)用，開啟的油漆應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求使用，不可超過使用時(shí)間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到用多少領(lǐng)多少，開多少用多少。 3.7質(zhì)量通病:涂裝表面粗糙； 防治措施：涂裝前檢查鋼材表面，無(wú)顆粒物、無(wú)灰塵，涂裝時(shí)注意周邊環(huán)境，不得進(jìn)行噴砂工作，風(fēng)速大于5m/s時(shí)不得進(jìn)行涂裝，沙塵天氣不得進(jìn)行涂裝. 3.8質(zhì)量通病：油漆流淌； 防治措施：油漆的稀釋嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，攪拌時(shí)間及過濾次數(shù)應(yīng)滿足使用要求，涂裝時(shí)速度均

24、勻，涂裝距離在噴槍允許范圍內(nèi). 3.9質(zhì)量通病：涂裝表面刮痕； 防治措施：施工現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)警戒線，做好成品保護(hù)措施.離罐壁2米距離設(shè)置警戒線及警示牌。罐區(qū)內(nèi)有其他單位作業(yè)時(shí)，應(yīng)提醒不得靠近罐壁，搬運(yùn)物件時(shí)不得刮傷涂裝層.4、 施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)洗苯塔制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制過程控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容檢測(cè)設(shè)備控制依據(jù)接收依據(jù)見證記錄1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審W設(shè)計(jì)文件、圖紙完整性、設(shè)計(jì)要求,選用施工驗(yàn)收規(guī)范可行性圖紙會(huì)審記錄2施工技術(shù)措施H。RD施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批程序文件圖紙規(guī)范審批蓋章3安全措施W。RD安全防范措施、危險(xiǎn)源識(shí)別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定報(bào)告4材料、配件驗(yàn)收H.RD質(zhì)量證明書、型號(hào)規(guī)格

25、、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)等GB5039320XX材料驗(yàn)收記錄5施工階段噴砂除銹D噴砂除銹質(zhì)量檢查GB8923-88評(píng)定表6涂裝D涂裝作業(yè)質(zhì)量檢查GB50393-20XX評(píng)定表7外觀質(zhì)量檢查V涂裝完成后整體驗(yàn)收GB50393-20XX評(píng)定表8交接階段交工資料H。RD竣工資料、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)收CFCS/IPMTQCF資料交接清單9最終驗(yàn)收H.RD辦理驗(yàn)收交工文件交工技術(shù)文件規(guī)定交工證書說(shuō)明：十、 HSE管理安全組組長(zhǎng)1、 安全管理組織機(jī)構(gòu)安全組副組長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員技術(shù)員腳手架班噴砂班涂裝班電工班2、 建立安全管理體系2.1 實(shí)行安全責(zé)任制，落實(shí)人員，明確責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先否

26、決管理，不按規(guī)定佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。2.3 施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前做好三級(jí)安全教育和安全措施交底。2.4 施工中認(rèn)真搞好安全活動(dòng)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前安全例會(huì)。2.5 施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)性疾病(如高血壓、心臟病、眩暈癥）。年齡偏大的人員不得上高空作業(yè),有恐高癥或病史的人員不得上高空作業(yè)。 2.6 材料員必須嚴(yán)格控制材料的發(fā)放，保證用多少油漆稀料領(lǐng)多少油漆稀料，做好材料發(fā)放記錄。當(dāng)天沒用完的油漆稀料，督促歸還至倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁閑置在現(xiàn)場(chǎng)。2.7 安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全防護(hù)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)安排工人立即整改，現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配置、罐內(nèi)通風(fēng)

27、情況、施工用電布置等均需進(jìn)行記錄。油漆的臨時(shí)存放點(diǎn)要離明火10米以上距離，涂裝時(shí)1米范圍內(nèi)不得有用電設(shè)備。2.8 冬季施工要做好防寒準(zhǔn)備，防護(hù)用品都需帶有防滑性能。霜天、霧天、雨天、雪天等情況，不得上高空作業(yè)。3、 高空作業(yè)3.1 高空作業(yè)：分指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高空墜落事故的作業(yè)。3.2 噴砂除銹刷油施工全過程均存在高空作業(yè)。特別應(yīng)注意吊籃的使用、腳手架的搭拆工作.使用吊籃時(shí)施工人員除佩戴安全帽、安全帶外還應(yīng)系好安全繩.腳手架搭拆過程中由專人指揮，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入罐內(nèi)，施工全過程除保護(hù)油漆涂層外還要注意保護(hù)底板。3.3 施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交

28、底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。3.4 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。嚴(yán)禁高空拋物。3.5 從事高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。3.6 在吊籃內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶系在安全繩繩扣，安全繩配備2根，一端系在吊籃正上方罐頂欄桿上，另一端懸掛至罐底，在作業(yè)人員上方2米左右位置系一繩扣，安全帶系在安全繩繩扣上。吊籃升降前，先將繩扣移至有效位置,系好安全帶后，再進(jìn)行吊籃的升降.吊籃在水平位移時(shí),安全繩必須同步位移。3.7 遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀

29、登與懸空高空作業(yè)。狂風(fēng)、暴雨、沙塵暴等惡劣天氣過后，應(yīng)對(duì)高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 3.8油漆屬于易燃易爆物品,除存放不得離明火太近、不得放在露天場(chǎng)所曝曬外，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備至少滅火器2個(gè),防止火災(zāi)的發(fā)生，罐內(nèi)作業(yè)必須另配備2個(gè)或2個(gè)以上滅火器。油漆應(yīng)離電源、熱源、火源5米以上距離。 3.9施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好放火措施,涂裝現(xiàn)場(chǎng)及油漆稀料臨時(shí)存放地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置警示牌，標(biāo)識(shí)危險(xiǎn).3.10現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須全天在場(chǎng)，處理突發(fā)事件。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)用電5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的接電、拆電必須有專業(yè)電工作業(yè)，非專業(yè)人員不得擅自接拆電線。5.2 電線電纜的布置應(yīng)

30、統(tǒng)一規(guī)劃，主電纜與分電纜區(qū)分開,主電纜采用埋地方式鋪設(shè)。5.3 配電柜必須放在支架上固定，不得掛在土建基礎(chǔ)上或者罐壁上，施工作業(yè)時(shí)配電柜不得敞開.空壓機(jī)為大功率設(shè)備，置專門的配電柜，空壓機(jī)用配電柜不允許接任何用電設(shè)備,活動(dòng)配電柜用于接噴涂機(jī)、磨光機(jī)等小型用電設(shè)備.5.4 配電柜不可超負(fù)荷使用。配電柜內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，不可野蠻接線。5、 冬季施工措施6.1 現(xiàn)場(chǎng)露天施工時(shí)應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)，搶晴天施工、嚴(yán)禁在大霧天、雪天、雨天施工.6.2 施工用機(jī)械設(shè)備:空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)等，在下班前必須用油布蓋好，雨天、雪天天氣應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。6.3 罐外作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻

31、關(guān)注天氣。施工現(xiàn)場(chǎng)布置溫度計(jì)，砂子不應(yīng)在陰天翻曬，需等氣溫超過4時(shí)，在太陽(yáng)直射的地方翻曬,一次翻曬的量不宜過多，砂厚度在30mm左右，翻曬好的砂料及時(shí)過濾,合格的砂料收集在干砂場(chǎng)地.6.4 罐壁的噴砂除銹防腐作業(yè),必須一次性完成，噴砂除銹量應(yīng)與噴漆量相符，不可除銹完成的工作面次日進(jìn)行噴漆。噴漆時(shí)環(huán)境溫度宜在10左右，環(huán)境溫度較低或者鋼材表面溫度較低情況下，不得進(jìn)行噴涂作業(yè)。6.5 陰天、霧天、雨天均不得進(jìn)行罐體外壁的噴砂除銹工作，作業(yè)人員應(yīng)等太陽(yáng)升起后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)切記做好安全防護(hù)，做好防滑措施。6.6 空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐及噴砂機(jī)應(yīng)做好保溫措施，防止設(shè)備內(nèi)結(jié)冰.在施工作業(yè)前，需將空壓機(jī)熱機(jī)30

32、分鐘,待空壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí),連接儲(chǔ)氣罐，打開儲(chǔ)氣罐出氣口閥門出氣10分鐘，以排凈罐內(nèi)積水，然后連接噴砂機(jī)以相同的方法排氣10分鐘.最后連接砂帶，檢查砂槍出口處有無(wú)水氣，無(wú)水氣可正常作業(yè)。6.7 每日施工結(jié)束前應(yīng)將空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)檢查一遍，所有物料不得放在設(shè)備內(nèi)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣排凈，噴砂機(jī)砂石料進(jìn)行清理，噴涂機(jī)進(jìn)出料口用稀釋劑清理。防止夜間氣溫下降，將設(shè)備堵塞。6.8 有霜或者冰的鋼材表面，不應(yīng)上人作業(yè)，特別是罐頂作業(yè).在霜或者冰融化之前， 不得進(jìn)行罐頂?shù)膰娚俺P防腐工作，人員在吊籃內(nèi)作業(yè)時(shí),務(wù)必系好安全帶，檢查吊籃的安全鎖。作業(yè)之前應(yīng)試運(yùn)行兩次,無(wú)異常情況方可正常作業(yè)。6.9 如遇設(shè)備、氣帶、砂帶被冰晶堵塞等情況，不可用火烘烤，應(yīng)在罐區(qū)外備置熱水,用熱水進(jìn)行融化。罐區(qū)內(nèi)不得有明火，更不允許生火取暖.