1、初期雨水及超標(biāo)廢水收集工程施工方案目 錄一.工程概況31.1項目簡介3二.鋼板樁施工32.1圍護(hù)樁材料32.2圍護(hù)樁形式32.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)的拆除3三.基坑施工43.1工藝流程43.2施工方案43.3基坑施工各階段排水43.4基坑防止臨近建筑危險沉降措施53.5主要施工機具及材料表7四鋼筋工程施工74.1鋼筋配筋74.2鋼筋加工74.3鋼筋綁扎8五模板工程施工95.1施工準(zhǔn)備95.2模板制作95.3模板安裝9六混凝土工程施工106.1砼生產(chǎn)106.2砼入倉106.3砼振搗116.4預(yù)埋件安裝11七防水及蓄水施工127.1前期準(zhǔn)備127.1防水施工127.2蓄水試驗13八防水水泥砂漿抹面施工14九養(yǎng)

2、護(hù)15十質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目15十一施工技術(shù)組織措施1510.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1510.2確保工程安全的技術(shù)組織措施1510.3確保工程文明的技術(shù)組織措施1610.4施工緊急處理措施17一、工程概況1.1項目簡介本工程位于xxxxx，開挖深度2.3M,局部4.3M。采用6M長鋼板樁作為圍護(hù)墻，兩道鋼支撐。詳見設(shè)計圖紙。二.鋼板樁施工2.1圍護(hù)樁材料（1） 本工程基坑圍護(hù)采用槽鋼作為圍護(hù)樁，槽鋼型號為28b，尺寸為槽高280mm，腿長84mm，腰厚0.95mm,作為圍護(hù)樁的槽鋼長度為6m。（2） 圍護(hù)樁設(shè)一圈圍檁，圍檁上設(shè)斜撐梁和對撐梁，圍檁和支撐梁均采用槽鋼，型號為20b，尺寸為槽高2

3、00mm，腿長75mm，腰厚0.9mm。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上，與圍檁焊接連接。2.2圍護(hù)樁形式（1） 圍護(hù)樁樁邊離廢水池外墻邊1m；（2） 圍護(hù)樁間距300mm，每樁間間隙100mm；（3） 圍護(hù)樁頂處設(shè)一道圍檁，與圍護(hù)樁焊接牢固，起水平拉結(jié)作用；（4） 基坑中間設(shè)兩道對撐梁，對撐梁之間再設(shè)置拉結(jié)斜撐。基坑四角設(shè)斜撐。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上，與圍檁焊接。（5） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的具體布置詳圖一、圖二。2.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)的拆除（1） 土方開挖到位后應(yīng)及時與業(yè)主方和設(shè)計方對基坑進(jìn)行驗槽，驗收合格后抓緊施工墊層砼，然后施工底板結(jié)構(gòu)及外墻，待外墻達(dá)到一定設(shè)計強度時即可拆除支撐。（2） 墊層、傳力帶砼必須

4、頂住圍護(hù)樁，砼和圍護(hù)樁之間不得直接接觸，中間可隔塊木板，以確保日后圍護(hù)樁順利拔出。（3） 外墻施工完畢后回填土方至圍檁處，即可拆除圍檁，拔出圍護(hù)樁，同時回填樁孔。三.基坑施工3.1工藝流程探清地下障礙物施工放線、安裝安全圍護(hù)障礙物清除人工開挖至-0.170m放鋼板樁樁位設(shè)置圍檁和鋼支撐降水、土方機械開挖至設(shè)計標(biāo)高-2.10m，人工土方修整至設(shè)計標(biāo)高-2.40m施工斜撐、水平對撐土方機械開挖至設(shè)計標(biāo)高-4.00m，人工土方修整至設(shè)計標(biāo)高-4.30m基坑驗槽底板混凝土墊層施工底板結(jié)構(gòu)施工底板外傳力帶砼施工拆除斜撐、對撐廢水池結(jié)構(gòu)施工拆除斜撐、對撐外墻回填拆圍檁、拔圍護(hù)樁回填樁孔。3.2施工方案、第

5、一階段（1） 先開始場地平整，場地平整后從場地目前土面開始人工開挖0.17米深溝槽。開始拉線、定位圍護(hù)樁，隨即施工圍護(hù)樁及圍檁。、第二階段（1） 圍護(hù)樁施工完畢后，再機械開挖2.1米。（2） 圍檁處施工斜撐及對撐。（3） 機械開挖至離墊層底標(biāo)高200300mm，其余采用人工修底。開挖過程中，支撐梁邊，圍護(hù)樁邊均采用人工開挖。（4） 現(xiàn)有的兩根排污管道周圍均采用人工挖土,并在排污管兩邊砌磚垛,上方覆蓋20MM厚鋼板進(jìn)行保護(hù)。3.3基坑施工各階段排水第一階段：圍護(hù)樁施工完畢后，在圍護(hù)樁外側(cè)砌一圈磚，防止地表水流入基坑。第二階段：基坑邊對角開挖2個尺寸0.8m0.8m1m坑井，坑井周圍砌標(biāo)準(zhǔn)磚形成集

6、水井，用水泵往外抽水。3.4基坑防止臨近建筑危險沉降措施基坑監(jiān)測規(guī)定(1)基坑的現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法。(2)基坑現(xiàn)場監(jiān)測的對象應(yīng)包括:支護(hù)結(jié)構(gòu)，地下水狀況，基坑底部及周邊土體，周邊建筑，周邊管線及設(shè)施，周邊重要的道路。儀器監(jiān)測根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-20XX)中的有關(guān)規(guī)定，基坑側(cè)壁安全等級二級。儀器監(jiān)測項目應(yīng)根據(jù)表5.11進(jìn)行選擇。建筑基坑工程儀器監(jiān)測項目表表5.11 基坑類別監(jiān)測項目二級土體分層豎向位移可測周邊地表豎向位移應(yīng)測周邊建筑豎向位移應(yīng)測傾斜宜測水平位移宜測周邊建筑、地表裂縫應(yīng)測周邊管線變形應(yīng)測巡視檢查(1)基坑施工和使用期內(nèi)，每

7、天均應(yīng)由專人進(jìn)行巡視檢查。(2) 基坑巡視檢查包括以下內(nèi)容: 1)支護(hù)結(jié)構(gòu):支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；止水帷幕有無開裂、滲漏；墻后士體有無裂縫、沉陷及滑移；基坑有無涌士、流沙、管涌。2)施工工況：開挖后暴露的士質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計要求一致；場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常；基坑周邊地面有無超載。3)周邊環(huán)境: 周邊管道有無破損、泄漏情況；周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷；鄰近基坑及建筑的施工變化情況。4)監(jiān)測設(shè)施: 基準(zhǔn)點、監(jiān)測點完好狀況；監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況；有無影響觀測工作的障礙物

8、。(3)巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設(shè)備進(jìn)行。(4)對自然條件、支護(hù)結(jié)構(gòu)、施工工況、周邊環(huán)境、監(jiān)測設(shè)施等的巡視檢查情況應(yīng)做好記錄。檢查記錄應(yīng)及時整理，并與儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析。(5)巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險情況，應(yīng)及時通知建設(shè)方及其他相關(guān)單位。監(jiān)測點布置一般規(guī)定(1)基坑監(jiān)測點的布置應(yīng)能反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢，監(jiān)測點應(yīng)布置在內(nèi)力及變形關(guān)鍵特征點上，并應(yīng)滿足監(jiān)控要求。(2)基坑監(jiān)測點的布置應(yīng)不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并應(yīng)減少對施工作業(yè)的不利影響。(3)監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點的位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測。預(yù)防基坑開挖時臨近

9、建筑沉降措施1）考慮到圍護(hù)結(jié)構(gòu)非永久結(jié)構(gòu)，基坑小、相對較淺、施工方便等因素采用了鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，兩道鋼支撐。為方便支撐設(shè)置基坑僅在平行于生產(chǎn)車間方向布置。為了減少施工時對建筑物基礎(chǔ)的影響，另一個方向按最小工作面直立開挖。2) 在圍護(hù)樁外側(cè)砌一圈磚，防止地表水流入基坑。3）基坑在開挖時一定要自上而下分層開挖，每層0.3M左右，邊挖邊檢查槽寬，并對基坑周圍建筑進(jìn)行檢查。4）基坑四周1.5米以內(nèi)不能堆放雜物，不能過往車輛。基坑四周1.5處設(shè)置1.2M高圍欄，必要時安裝警示牌！ 5) 廢水池內(nèi)蓄水試驗經(jīng)驗收合格后，立刻進(jìn)行回填土，邊回填土邊拔樁。6）施工中如發(fā)現(xiàn)臨近建筑有位移，參考國家規(guī)范是否在安全范

10、圍內(nèi)，并安排專人24H進(jìn)行觀測，確定是否繼續(xù)擴大位移，同時加強鋼板樁支撐。3.5主要施工機具及材料表序號物質(zhì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.履帶式挖掘機1m3臺12.打樁機臺13.電焊機BX1-300臺24.切割機臺15.槽鋼鋼板樁28b、L=6m根1006.槽鋼水平拉結(jié)撐20b、L=6m根207.水泵臺2四.鋼筋工程施工鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行：按圖進(jìn)行分段配制，分類

11、堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下：A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電

12、弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、廢水池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按

13、設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼采用E43、焊接II級鋼用E50。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍

14、筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。K、主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。五、模板工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）施工準(zhǔn)備本工程的廢水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻

15、：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于

16、鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點模校正梁側(cè)模校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，

17、以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。六.混凝土工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用

18、C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入

19、倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測量調(diào)整預(yù)埋件固定復(fù)測檢查

20、預(yù)埋件四周砼澆筑測量檢查。、預(yù)埋件安裝：a測量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。b預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、

21、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。七防水及蓄水施工對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè)備及測量儀器，試水前針對本工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業(yè)主及設(shè)計許可并得到最終確認(rèn)。具體試水工序如下：(1)、前期準(zhǔn)備1、池體強度達(dá)到設(shè)計強度的100%;2、池內(nèi)管道已施工完畢；

22、3、檢查池體內(nèi)有無砂眼、裂縫，如有進(jìn)行修補;4、清理池內(nèi)殘漿、凸出物并清理干凈；(2)、防水施工表面處理-環(huán)氧樹脂底漆二道-玻璃布-環(huán)氧樹脂漆-玻璃布-環(huán)氧樹脂漆玻璃布-環(huán)氧樹脂面漆二道（三布六油）1、表面處理：1.1、電動砂輪機機械打毛，表面用吸塵器清理表面浮塵。2、玻璃鋼施工：2.1.施工前，應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，經(jīng)過甲方現(xiàn)場建立工程師驗收合格后方可施工。2.2.玻璃鋼膠料配制（1）配制防腐膠料的容器必須清潔、干燥、無油污、無堿性雜質(zhì)。攪拌動力采用小型機械，膠泥攪拌漿采用螺旋性，每次配料不能過多，如發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象不得繼續(xù)使用。（2）樹脂膠料在施工過程過，邊用邊攪拌，防止沉淀。（3）玻璃鋼膠料配

23、比：環(huán)氧玻璃鋼膠料配比（質(zhì)量比）材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑T31石英粉打底料10010151530015膩子料10010151530150200襯布膠料10010151530015面層料100101515300152.3.施工方法：玻璃鋼采用連續(xù)法手糊施工。2.4.玻璃鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1).玻璃鋼施工，在室溫固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補。a.外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。其他：襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層

24、、樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。b.對于玻璃鋼表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析及時修補。同一部分的修補次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把面層全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表觀處理后襯布施工。2).固化度的檢查：a.固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品表面固化不安全，應(yīng)予返工。b.樹脂固化檢查，根據(jù)需要可用采丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶分量（即樹脂固化度），其測定方法按GB2576-81（玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法）進(jìn)行，試樣不

25、少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%，或符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值。（上一道工序施工驗收合格并辦理工程記錄后，方了進(jìn)行下一道工序施工）(3)、蓄水試驗1、待廢水池防水層滿足設(shè)計要求時，必須進(jìn)行蓄水試驗，水池滿水試驗前應(yīng)滿足下列條件：1).池體防水層達(dá)到設(shè)計強度的100%;2).池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎(chǔ)土方未回填;3).封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈;4).池體閉水試驗前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:.設(shè)置水位觀測標(biāo)尺;標(biāo)定水位測針;.準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備;.準(zhǔn)備好清水給水水源,并做好防水系統(tǒng);.各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn),并證得業(yè)主方認(rèn)可;.水池在滿水試驗過程中,按設(shè)計及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情況

26、觀測;在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計，試水過程中做好觀測紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。 2、水位觀測充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在

27、水池中，并用固定架子支撐,搭設(shè)安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 3、水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（）；e1測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（）；注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。八防水水泥砂漿抹面施工（1）池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和

28、測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。九養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。十質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)

29、，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。（5）蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，強度達(dá)到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝采用吊車吊裝。十一.施工技術(shù)組織措施10.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1. 基坑開挖驗收后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)，墊層澆筑至圍護(hù)樁邊。2. 為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷、減少雨水滲入土體，在基坑外砌一圈磚擋水，同時盡可能不破壞原有砼硬地面。3. 挖土?xí)r應(yīng)派專業(yè)施工技術(shù)人員跟班，負(fù)責(zé)測量放樣，嚴(yán)格控制基坑挖土標(biāo)高，防止基底超深。人工開挖對已修到基坑底面時，采取腳手板鋪人行通道。4. 抓緊墊層砼的施工，以防止基坑土體擾動和減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力變形。10.

30、2確保工程安全的技術(shù)組織措施10.2.1作業(yè)環(huán)境1. 在基坑四周硬性砼地面邊沿預(yù)埋鐵件，焊接48鋼管圍護(hù)欄桿。2. 基坑施工作業(yè)人員上下必須設(shè)置專用通道，不準(zhǔn)攀爬模板、腳手架以確保安全。3. 人員作業(yè)必須有安全立足點，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定，臨邊防護(hù)符合要求。4. 深基坑施工現(xiàn)場沿基坑四個角設(shè)置4盞鏑燈，提供足夠亮度的照明，電箱的設(shè)置及周圍環(huán)境以及各種電氣設(shè)備的架設(shè)使用均應(yīng)符合電氣規(guī)范規(guī)定。5. 晚上自卸汽車進(jìn)出工地大門，要注意道路來往車輛，高峰期必須派人維持交通秩序，作到進(jìn)出有序。6. 挖掘機操作工、駕駛員、電工、塔吊操作工等特殊工種必須持證上崗，并遵守各自操作規(guī)程，無證人員不得上崗。1

31、0.2.2坑邊荷載1、坑邊堆置土方和材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應(yīng)離槽邊過近，堆置土方距坑槽上部邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。2、基坑四周要求不得行走3t以上的車輛，不得作為土方臨時堆場， 3、為避免邊荷載對擋土結(jié)構(gòu)的不良影響，土方挖運機械應(yīng)按指定道路通行。10.2.3土方開挖1、土方開挖必須嚴(yán)格遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，開挖前必須嚴(yán)格按設(shè)計要求做好基坑放坡或基坑支撐的施工工作。2、所有施工機械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場經(jīng)過有關(guān)部門組織驗收確認(rèn)合格，并有記錄。3、機械挖土與人工挖土進(jìn)行配合操作時，人員不得進(jìn)入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，必須進(jìn)入時，待挖土機作業(yè)

32、停止后，人員方可進(jìn)行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。4、挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護(hù)條件，必須滿足機械作業(yè)的荷載要求，機械應(yīng)保持水平位置和足夠的工作面。5、挖土機司機屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格持有操作證。6、挖土機不能超標(biāo)高挖土，以免造成土體結(jié)構(gòu)破壞。坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖土應(yīng)在打墊層之前進(jìn)行，以減少亮槽時間(減少土側(cè)壓力)。10.3確保工程文明的技術(shù)組織措施1. 做好安全文明宣傳工作，粘貼安全標(biāo)語和安全標(biāo)志，注意防火。明火作業(yè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，實行登記審批制度。施工、生活用電拉搭線路及電源協(xié)調(diào)由工地專職電工負(fù)責(zé)。2. 土方外運嚴(yán)格按市容委、城管環(huán)保局審批時間進(jìn)行。3. 土方外運汽車進(jìn)出工地大門，應(yīng)派專人沖洗，防止泥漿帶出污染市區(qū)路面。10.4施工緊急處理措施現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為總指揮，施工管理人員組織各班組工人的安全文明保障體系。平時準(zhǔn)備好若干編織袋，緊急時裝滿砂用做反壓材料。如有圍護(hù)體系變形發(fā)展超過設(shè)計允許值趨向時，立即向基坑內(nèi)堆加反壓沙袋，以緩解支護(hù)樁受力狀況，雨天時，應(yīng)用沙袋在坑角臨時加固，防止墻體滑移。出現(xiàn)異常情況時及時通知業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理。