1、1.工程概況： 除塵器基礎、引風機基礎、煙道、除塵器控制室等單位工程，位于150米煙囪南側，結構形式橫向為排架結構，縱向為框架結構，梁柱為矩形斷面，C25混凝土現澆。干煤棚跨度為30米，柱距7.0米，總長49米，內設一臺5t橋式吊車。靠南側沿柱列縱向設置6.5米高的擋煤墻。屋面采用網架結構，側頂面采用彩色鍍鋅壓型鋼板。地下煤斗采用防水混凝土整澆，與干煤棚及地下輸煤棧橋脫開布置。外墻除單獨注明者外均為250厚混凝土加氣塊，內墻除注明者外為200厚混凝土加氣塊，加氣混凝土的砌筑方法按照圖集L96J125的砌筑方法和砌筑要求進行。外墻面為面磚，面磚的做法按照L96J002外墻34進行施工，面磚的規格

2、由業主和建設單位確定，面磚的顏色為米黃色，在女兒墻頂之下600高和雨蓬側面為天藍色面磚。采光間和轉運站的內墻為白色乳膠漆，石灰石庫的內墻為水泥砂漿墻面。內墻做150高的水泥砂漿踢腳。采光間及轉運站的頂棚為白色乳膠漆。采光間、轉運站及輸煤廊的地面為水泥地面，石灰石庫的地面為混凝土地面。窗戶為塑鋼固定窗和推拉窗，門為鋼大門和鑲板門。石灰石庫為單層現澆框架結構，0.000相當于絕對高程17.000m，柱距6米，基礎底標高為-5.2米，采用鋼筋混凝土條形基礎組成“井”字形狀。在石灰石庫的四周設有擋灰墻，擋灰墻外壁垂直，自-5.2米至+5.3米，擋灰墻的厚度在-1.1米以下為500厚，在-1.1米以上至

3、+5.3米之間內壁呈線性變化，由500變化到250厚。在石灰石庫的11.0米標高設有起重量為5T的吊車，在9.95米設有吊車梁。屋面采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫雙坡屋面。轉運站為兩層框架結構， 0.000相當于絕對高程17.000m，柱距5.0米，開間5.2米，基礎底標高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨立基礎，在-2.6米（梁頂）設有240240截面的地圈梁。屋面結構為現澆混凝土結構，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到屋面天溝后分段由落水管排至室外排水溝。采光間為單層框架結構， 0.000相當于絕對高程17.000m

4、，柱距5.5米，開間4.0米，基礎底標高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨立基礎，在-2.6米（梁頂）設有240240截面的地圈梁。屋面結構為現澆混凝土結構，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到天溝后分段由落水管排至室外排水溝。2.編制依據及在施工中將采用的現行國家規范及驗收標準：2.1 xx計院設計的施工圖紙、圖紙設計交底、設計變更和圖紙會審記錄；2.2 建設單位和業主及監理單位相關要求；2.3 我司的項目管理手冊（第二版）和質量手冊與程序文件（2000版）；2.4施工手冊（第二版）；2.5工程測量規范GB5002693；2.6建

5、筑地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-20XX；2.7砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20XX；2.8混凝土結構工程施工質量及驗收規范GB50204-20XX；2.9屋面工程質量驗收規范 GB5020720XX；2.10建筑地面工程施工質量驗收規范 GB5020920XX；2.11建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB5021020XX；2.12建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB5024220XX；2.13通風和與空調工程質量驗收規范 GB5024320XX；2.14建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020XX；2.15建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB5030

6、320XX；2.16建設工程項目管理規范 GB5032620XX；2.17建設工程文件歸檔整理規范 GB5032820XX；2.18外墻飾面磚工程施工及驗收規范 JGJ1262000 J232000；2.19鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896；2.20建筑工程施工現場供電安全規范 GB5019493；2.21建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5999；2.22施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4688；2.23建筑機械使用安全技術規范JGJ3320XX J11920XX；2.24混凝土質量控制標準 GB5016492；2.25混凝土強度檢驗評定標準GB10787；2.26鋼筋焊接及驗收規程JG

7、J18-96；2.27施工組織設計、項目質量保證計劃、項目安全保證體系文件匯編等資料。2.28建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20XX；2.29建筑工程冬期施工規程JGJ104-97；2.30國家及山東省有關建筑做法和細部構造的相關標準圖集。3.施工方案：鑒于石灰石庫、采光間和轉運站是比較常見的框架結構，施工方法相對比較簡單，在施工過程中采用常規的施工方法即可，下面就跟本工程相關的分部分項工程的施工方法進行簡要說明。在施工過程中要注意石灰石庫與轉運站、轉運站與輸煤棧橋、采光間與輸煤棧橋之間連接的標高控制和預留洞的預留與預埋件的預埋。3.1施工程序：施工程序：1.定位放線 2.

8、土方機械開挖及驗槽 3.獨立基礎（或條形基礎）墊層施工及軸線投測和驗收 4. 獨立基礎（或條形基礎）模板支設及底板鋼筋綁扎 5.穿插進行柱子（擋灰墻）插筋施工和模板施工以及驗收 6.獨立基礎（或條形基礎）混凝土澆筑養護 7.柱子鋼筋連接、綁扎（穿插進行地梁鋼筋的綁扎連接） 8. 柱子、地梁混凝土澆筑、養護（穿插進行梁板模板支設和驗收） 9.梁板鋼筋綁扎、驗收 10.梁板混凝土澆筑、養護 11.轉入二層施工施工工序（重復510） 12轉入屋面結構施工（穿插進行框架填充墻體及內墻施工） 13.裝飾裝修工程。3.2分項工程施工方案：3.2.1定位放線：考慮到石灰石庫、采光間和轉運站的外形比較規則，并

9、且只有一二層，測量放線工作相對比較簡單。在本工程的施工過程中，將嚴格按照施工測量程序，依據工程測量規范（GB5002693）的要求，用J2-1光學經緯儀配合50米鋼卷尺采用直角坐標法和外控法進行石灰石庫、采光間和轉運站的軸線控制線的投測和施工放線，用DZS3水準儀進行高程控制。測量控制網詳見附圖-1“測量控制網示意圖”。3.2.2土方開挖方案：3.2.2.1.挖土準備：為順利完成土方開挖任務，防止土方開挖期間各種突發事故出現，土方開挖前應做好充足的物資及施工準備工作，具體有如下內容：1) 基坑四周路面已整平、場地已平整，具備安全行車條件。在基坑周圍的測量控制點得到有效保護。2) 各種測量控制點

10、已測設完畢，并做好臨時保護。3) 配備足夠夜間施工的照明設備，各種設備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點、能保證土方開挖時基坑各處照明。4) 勞動力進場充足，能保證晝、夜兩班施工的需要。5) 落實好卸土地點，并且工程符合開工條件。3.2.2.2土方開挖部署：本工程的土方開挖深度約為4.5米左右，為了方便施工和減輕工人的勞動強度，擬采取機械大開挖至設計的坑底標高以上0.10.2米，再用人工清土至設計的坑底標高。結合現場情況確定，根據地質報告本工程中土方開挖放坡的高寬比可以按照1：1選用，另外再考慮結構外側鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業空間，坡腳距離基坑四周結構外邊線不小于300mm，詳見附圖-

11、2“土方開挖詳圖”。在基坑土方開挖前，先以現場復核過的測量控制網為基線，施測出相應建構筑物的坑底邊線控制線，再根據挖土深度、放坡要求和工作面要求確定出基坑的上口邊線，并撒出土方開挖范圍的灰線并作好控制標志，在距開挖邊線2m處設置控制樁作為挖土過程中控制挖土的依據。3.2.2.3土方開挖施工方法：1）測量放線 ：根據控制線為基準線，放測出基坑坡頂及坡腳邊線，該邊線延伸至基坑外設置定位樁，并在邊線處撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖的范圍?；娱_挖至設計標高后，結構邊線利用經緯儀采用“外控法”控制，將經緯儀架設于坑邊控制軸線的控制點上，經對中、整平后前視控制軸線另一控制點，然后將控制軸線投點于坑底，

12、基坑控制線投測完畢，經角度和距離復核無誤后，再放出結構邊線。2）標高控制：根據現場高程控制點，坑底標高利用水準儀和5m塔尺經一次轉移至基坑內，則基坑開挖時按該標高線可直接控制挖掘深度及墊層面標高。在挖掘機及人工開挖過程中時，安排專人用水準儀控制挖土深度。3）挖土機械選擇：土方開挖選用一臺小松PC200型挖掘機，一臺裝載機配合兩輛8T 的自卸式汽車來進行土方工程的施工。挖掘機在停機面進行一次性大開挖，土方用自卸式汽車運出。4）土方開挖：基坑開挖應采取自上而下、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機開挖至設計要求持力層或邊坡邊界，應預留1020cm厚左右土層

13、，采用人工開挖和修坡。土方開挖過程中嚴禁超挖，超挖部分嚴禁回填，在本工程的施工過程中如果出現超挖現象，將根據設計要求采用C15毛石混凝土或者其它規定的辦法進行處理。5）驗槽：基坑開挖好后，在驗槽前兩天函告建設單位，由建設單位組織設計院、地質勘探單位、質監部門、業主單位進行驗槽。驗槽前必須具備的條件：、土已挖至設計標高或持力層無浮土，對坑底進行抄平、修整。、坑邊2m以內無堆積土。、地基驗槽時，基礎等結構邊線撒上灰線，角部插鋼筋。、驗收資料齊全。3.2.2.4安全措施：1）每次使用機械挖土前，在現場要有專人進行指揮和協調，機械發動時要先發出信號。2）挖掘機開挖過程中，鏟臂作業范圍內不得有人滯留。3

14、）浮土清理及邊坡修整時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土時應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。4）機械開挖整個過程中，現場必須有專門人員進行施工管理，密切監視邊坡穩定情況，確保人機安全?；娱_挖應嚴格按要求放坡，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應采用磚砌護坡擋土。5）坡頂3m以內不得集中堆放材料及棄土。6）基坑四周用腳手鋼管搭設高1100mm，立桿間距為2500mm的圍護欄桿，圍護欄桿采用兩道水平桿，圍護欄桿漆成紅白相間色，間距為300mm。必要時可加用密目網將基坑周邊除通道口外封閉起來進行管理。3.2.2.5冬期施工注意事項：由于是在冬期進行土方施工，在施工過程中要注意以下幾點。a.冬期施工時，運

15、輸道路和施工現場應用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。b.冬期開挖的基礎要隨挖、隨砌、隨回填或澆筑混凝土墊層，嚴防地基受凍。c.開挖基坑注意防止基礎下方的基土遭受凍結。d.根據本工程的地質勘測資料和濰坊市的氣象資料查得濰坊地區的最大凍土深度為0.47米，在本工程冬期土方開挖施工過程中擬采用挖掘機進行。e.在土方上邊棄置凍土時，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上棄土堆的高度。f.開挖完的基坑應采取防止基坑底部受凍的措施。當基坑挖完后不能及時進行下道工序施工時，應在基坑底標高以預留2530cm厚的土層，并覆蓋保溫材料保溫。3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工組織

16、總設計中回填土的相關施工方法和注意事項即可。3.2.3鋼筋工程：鋼筋綁扎時要注意施工的先后順序，在鋼筋的綁扎過程中要注意鋼筋接頭的位置以及連接的方法必須滿足設計要求現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）中鋼筋分項工程的質量標準和質量要求。冬期施工部分的鋼筋還需要滿足建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）中鋼筋分項的相關要求。3.2.3.1原材料要求：a) 鋼筋供應：用于工程上的所有鋼材均采用大廠生產的產品，杜絕小廠鋼筋進入施工現場。b) 進場鋼筋必須批量成捆(盤)進場，產品質量合格證明書隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，材料員在清點鋼材數量的同時，須

17、驗證捆(盤)上標牌是否齊全，并和質保書、發貨單上的爐號、批號、發貨量相符，并通知試驗員和監理人員按照程序和規范規定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。c) 每批進場的鋼材均應及時向總包單位和監理單位申報數量、規格及使用部位。d) 原材料進場后須按不同規格堆放整齊，底下砌400高磚墩墊高。并樹醒目材料標識牌，標明鋼筋規格、數量、檢驗是否合格。e) 原材料堆放場地里的鋼筋原材的堆放需要按照公司的有關要求將檢驗過的與沒有檢驗過的分開堆放，并掛上標識牌。3.2.3.2鋼筋翻樣：a) 翻樣人員在收到正式的施工圖紙以后，須認真學習圖紙設計說明、學習現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204

18、-20XX）中鋼筋分項工程的質量標準和質量要求，消化圖紙，將圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術負責人處，以便在圖紙會審時解決。b) 翻樣時嚴格按照有關規定計算翻樣，將不同部位的配料單分開。c) 在進行鋼筋翻樣時要注意按照設計要求留好鋼筋保護層的厚度，對于設計沒有要求時按照現行的施工規范的規定進行。d) 制作時翻樣人員應經常到加工車間清點鋼筋數量，鋼筋綁扎完畢，若發現有鋼筋或多或少現象，應立即查清原因，分清責任。為了保證鋼筋使用具有可追溯性，鋼筋翻樣人員需要按照要求作好鋼筋的使用臺帳。e) 實行復核制度，配料單下發制作前須經預算、制作班組雙重復核。3.2.3.3鋼筋加工制作:a) 原材料進

19、入現場，須按規范要求會同建設單位、監理單位和總包單位進行原材料的現場取樣，試件經試驗合格后，方可進行制作。b) 彎曲、污染銹蝕未經處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋須預先調直，銹蝕要除銹。c) 鋼筋制作的數量須嚴格按料單進行加工，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規范與設計要求，成型鋼筋允許偏差小于規范要求。柱子的箍筋按照設計要求采用末端帶135度彎鉤，其直線段長度為100 。d) 成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時要墊空不得接觸濕土，作好部位標識，以免造成清料及查找困難。e) 焊工要持證上崗，焊接接頭經試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進入綁扎工序。f) 鋼筋車間加工機械須做到干凈整潔，

20、下班后關掉電源，并鎖上電源箱。3.2.3.4鋼筋的連接：a) 豎向鋼筋在d20時采用電渣壓力焊進行連接，電渣壓力焊焊接接頭的質量應滿足以下要求：接頭四周的焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋的軸線偏移，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗。柱豎向鋼筋的接頭應高于基礎頂面500mm，鋼筋接頭位置按50%錯開，相鄰接頭錯開長度必須滿足施工規范及設計要求。b) 水平結構，鋼筋20，均采用閃光對焊連接。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1

21、倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗。對于少量多跨連續梁，因主筋過長后，不易帶運，采用部分電弧焊搭接方式連接，單面焊10d，雙面焊5d，或者采用冷搭接方式，此時必須注意搭接部位和長度應滿足施工規范要求。c) 采用電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊進行鋼筋焊接時，需要按照規范要求的取樣方法和取樣數量進行現場取樣送檢，試件送檢合格后方可進行下一道工序的上施工。3.2.3.5鋼筋綁扎：a.基礎鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎順序：基礎下層鋼筋基礎上層面筋柱（擋灰墻）插筋施工。本工程鋼筋綁扎，除按常規嚴格執行規范、00G101圖集、抗震設防及設計要求的有關規定外，還應作以下

22、工作：底板鋼筋要在墊層上分好尺寸彈線就位，保證柱鋼筋位置準確。柱插筋施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。b.柱子鋼筋的綁扎：柱子鋼筋的綁扎程序一：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋（針對構造柱）。程序二：豎向鋼筋電渣壓力焊 套柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。箍筋的數量按照圖紙要求的間距進行計算確定，在搭接范圍內的柱子鋼筋的綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。本工程的框架結構抗震等級為七度三級，在施工過程中，柱箍筋端頭應完成135彎鉤，平直部分的長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋應該與柱子的主筋垂直，箍筋轉角處與柱主筋交點均要

23、綁扎牢靠，主筋與柱子箍筋在非轉角處的相交點成梅花型交錯綁扎。在柱子上下兩端箍筋應該按照設計要求和相關規定進行加密。當設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應該鉤住箍筋。柱子保護層的厚度必須滿足設計要求，當設計沒有要求時按照現行規范的要求設置。墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm ,以保證主筋保護層厚度準確。柱插筋加固：柱插筋在樓層結構面50mm處及上部套二道定位箍并綁扎牢固，構造柱上端鋼筋在梁底、墻體拉結筋及圈梁在相應柱及墻體側面相應位置予埋插筋，插筋伸出模板面長度只須滿足單面焊10d即可。c.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎程序：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋

24、穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立鋼筋 按照箍筋間距綁扎 穿次梁縱向鋼筋 按箍筋間距進行綁扎。對于梁截面高度比較小的梁，根據施工方便，鋼筋也可以在模外綁扎，綁扎的程序如下：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪木枋或者鋼管橫桿數根 在橫桿上面放鋼筋箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層鋼筋 按鋼筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內?？蚣芰旱纳喜靠v向鋼筋應該貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱邊緣50處。梁端與柱子交接處箍

25、筋應該進行加密，其間距和加密區的長度均要符合設計要求。在主次梁受力鋼筋下應按照要求墊墊塊，保證保護層的厚度。當受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。梁鋼筋的接頭方法應符合設計要求，并滿足相關規范的要求。在施工過程中，要注意懸挑梁和懸臂構件以及牛腿鋼筋的施工要滿足設計要求，不得將鋼筋的位置放反，在施工過程中特別注意核對施工圖紙。d.板鋼筋綁扎:工藝流程：清理模板 在模板上畫線 綁板下受力鋼筋 綁負彎矩筋。板筋綁扎：在平臺模板支設及驗收完畢，即在模板上按圖紙設計要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線，先鋪板底層鋼筋，在安裝管線予留予埋完畢，再鋪面層鋼筋。板上預

26、埋件和預留洞的預埋預留工作穿插在鋼筋的綁扎過程當中進行，要注意檢查預埋件、預留洞的數量、位置和規格是否與圖紙上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。當板筋為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面要按照設計要求的厚度墊好砂漿墊塊，間距1.5米。e.鋼筋綁扎要求：對綁扎成型的鋼筋產品，規格、間距、數量須滿足設計要求，錨固長度、箍筋加密等要害部位除按圖施工外尚應滿足施工規范與結構說明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規范規定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產品都應是橫平豎直，間距均勻。板的彎起鋼筋和負彎矩筋的位置要準確

27、，施工時不得踩到下面。f.鋼筋看護：砼澆筑時，須安排專人看護鋼筋，值班人員對移位、變形的鋼筋及時修正，保證鋼筋位置正確，特別是柱子插筋的位置。柱子豎向鋼筋就位后，在柱筋下部先將一只柱箍與底板筋點焊定位，再將柱立筋與該箍筋點焊牢。上部露出底板板面或承臺部分至少要保留三道箍，并用16斜筋將箍與底板或承臺的面筋點焊或采用加固模板的方法用鋼管將柱子插筋固定好。要保證柱子插筋位置的準確。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土以后立即休整甩筋的位置，防止柱筋位移。鋼筋工程的質量控制程序詳見附圖-3“鋼筋工程質量控制程序圖”。3.2.4模板工程：模板的質量要求符合現行施工質量

28、驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）中模板分項工程的現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法的質量標準。3.2.4.1模板體系及配置要求：1) 框架結構均采用18厚木膠合板。2) 平臺板及梁支撐體系采用滿堂腳手架，柱（截面大于600時）、擋灰墻墻及深梁采用12對拉螺桿加固。3) 配模要求：、板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。、配制完成后，不同部位模板要進行編號，分別堆放。3.2.4.2材料控制：1) 模板是砼的成型模具，模板的好壞直接關系到砼的表觀，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，剛度好。2) 進入施工現場的木方要求尺寸基本準確，不翹曲、不變形。模板在使用前要刷

29、脫模劑。3) 進入現場的鋼管、扣件等材料必須符合安全使用的規定。3.2.4.3模板安裝要求：1) 測量員將軸線、結構線及標高施測完畢，提交項目質檢員及監理驗收合格后，方可進入支模工序。2) 柱鋼筋及限位鋼筋驗收合格，木工工長收到鋼筋交接檢表后，方可進行拼模及加固。3) 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。4) 模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5) 模板支設完畢，模內材料及垃圾要清理干凈。柱結構邊線處要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于規范允許范圍內縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補縫。6) 砼澆筑期

30、間，應安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況。3.2.4.4柱支模及加固：柱均采用18厚木膠合板，由于本工程的柱子的截面為400400、500500、400700、500700、500900，對于柱子長邊小于700的柱子直接采用鋼管加固即可，對于柱子長邊大于700但小于1000的在柱子的長邊的中間增加一根12對拉螺桿進行加固。柱模板的垂直度和定位依靠樓層內滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調整。滿堂架搭設詳見附圖4“滿堂架搭設詳圖”，柱支模及加固詳見附圖5“柱、墻支模及加固詳圖”。3.2.4.5梁板支模及加固：梁板均采用18厚木膠合板，滿堂架立桿間距不得大于1.2米，框架梁及外邊梁每跨在梁底

31、加三根鋼管頂撐。對于高度大于600的梁，只封單面模板，以便梁筋綁扎，在梁筋綁扎及調整完畢再封另一面模板，并且采用對拉螺桿700加固，外框梁截面寬度內縮5mm，所有跨度4m的梁，按設計要求起拱1-3，連續梁支模時，應拉通線，防止出現軸線偏移；梁板支模順序為：梁底模側模平臺底模外框側模及預留洞口側模，所有梁底模及平臺底模應為正偏差，以防止扣件下滑。其支模及加固詳見附圖-6“柱、梁支模及加固詳圖”。3.2.4.6模板拼縫處理：模板周轉使用后，應用手刨將模板邊修直，所有模板在拼縫處須滿貼5mm厚、18mm寬的海棉條，這樣處理可防止模板拼縫處漏漿，且砼澆筑后表觀效果較好。模板工程質量控制程序詳見附圖-7

32、“模板工程質量控制程序圖”。3.2.5混凝土工程：砼工程要滿足設計和現行施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）中混凝土分項工程和現澆結構分項工程的質量標準和質量要求。在冬期施工的混凝土的質量還需要滿足建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）中混凝土分項的相關要求。砼全部采用現場混凝土攪拌站自拌，采用施工井架和三輪車運送到澆筑地點進行混凝土的澆筑。 3.2.5.1原材料要求： a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散裝和袋裝普通硅酸鹽水泥.b、骨料：基礎部分的混凝土采用1030mm石子，采用中粗河砂。c、水：采用自來水；d、外加劑：在冬期施工期間，還需

33、要在混凝土中摻用濰坊市場上比較常用的DBC-2型混凝土防凍早強劑。3.2.5.2配合比：a、坍落度選擇：采用普通澆筑方法時選用坍落度為5015mm，采用輸送泵施工時則選用坍落度為14020mm。 b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在0.50以內。c、施工配合比：在實際施工過程中，需要根據砂石的實際含水率將試驗室的配合比轉化為施工配合比，并嚴格按照確定的配合比執行。施工過程中要嚴格控制砼水灰比和坍落度3.2.5.3砼拌制：a、攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合

34、料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c、嚴格控制水灰比和坍落度：未經試驗人員及技術部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度嚴格按照所使用部位的混凝土的試驗報告中坍落度及允許的偏差范圍進行控制。d、掛牌制度：在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每罐砼的配合比，注意根據試驗室配合比換算成指導現場施工的配合比。e、裝料順序：石子黃砂水泥水,砼攪拌最短時間不得少于90秒，摻用外加劑時的攪拌時間按照使用說明進行控制。f、砼試塊取樣：混凝土試塊的取樣數量和取樣方法嚴格按照現行的相關規范進行取樣。坍落度試驗：隨時抽測。3.2.5.4施工準備：a、檢查現場攪拌站、振動棒是否符合要求，準備充足照明設施。b、掌握天氣

35、變化情況，加強氣象預測預報的聯系工作，準備好養護材料。c、提前與砂、石供應商聯系，備足充分的原材料。d、檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。e、檢查現場養護材料是否滿足需求。3.2.5.5主要施工方法：a) 柱砼采用分層澆筑到頂，在振搗上一層時應插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。柱澆筑以前底部應先填以510與混凝土配合比相同的減石子砂漿。為了保證柱子的施工質量，除在上面振搗外，在柱根部要有人隨時敲打模板。b) 振搗方法：采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50c

36、m左右），防止少振漏振。斜面分層法施工時注意由砼面的低處向高處進行振搗施工。c) 使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。d) 振搗時間為20-30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。e) 砼澆筑過程中應注意對鋼筋等進行保護，切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以確保砼的質量。在鋼筋密集、預埋件和預留孔洞處，應事先制訂措施，做好技術交底工作及執行情況。f) 柱子二次澆灌處應清理干凈，并用水沖洗干凈且不得有積水，然后先澆灌2030mm厚同強度等級砼配料的水泥砂漿，再進行砼澆筑。g) 混凝土

37、自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如下料高度超過2m，可用溜槽，串筒來降低下料高度，以防砼產生離析。柱子高度在3米以內，可以在柱頂直接下混凝土進行澆筑，超過3米時，應采取措施（用串桶）或在模板的側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段的澆筑高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴實，并用箍箍牢。 3.2.5.6質量保證措施：a) 澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好。b) 結構混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，經過試配和試塊

38、檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監理認可。c) 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。d) 澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。e) 在澆筑過程中，若突然降雨，應立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。f) 按我國現行的混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

39、0204-20XX）中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。g) 前臺應由熟練、經驗豐富的工人執棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內要及時振搗。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時間應盡可能縮短，并應在前層砼凝結之前將本層砼澆筑完畢。h) 砼養護：混凝土在澆搗12h后即進行覆蓋養護，柱子混凝土采用塑料薄膜纏繞進行養護。i) 安全文明施工：砼澆筑前應檢查帶電機械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。j) 根據“驗評分離、強化驗收、完善手段和過程控制”的指導思想，強化施工班組的質量意識，加強施工過程中的質量監控，盡量將質量問題

40、消化在施工過程當中，提高質量驗收的一次通過率。k) 在冬期施工期間的檢查除了滿足上敘要求外還應該根據冬期施工的特點進行有針對性的檢查。3.2.7砌筑工程：砌體工程的施工質量需要滿足砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20XX和設計要求。加氣混凝土塊墻體的施工還需要滿足加氣混凝土砌塊墻體構造L96J125中的相關構造要求。3.2.7.1.材料準備：磚在進場后要按照規范要求，在監理工程師見證的情況下，取樣進行外觀鑒定和試驗。材料通過井架運輸到各施工樓層。1、標準磚：采用標準磚尺寸為24011553mm；加氣混凝土塊墻體：200厚和250厚；2、水泥：采用袋裝水泥；3、石灰膏：熟化時間不少于7天

41、，灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；4、砂：宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%；5、水：采用自來水。6、砂漿配合比：按照設計要求的配合比，送濰坊市質量檢測中心試驗室確定。3.2.7.2砂漿攪拌與使用：a.砂漿攪拌：本工程砂漿采用機械拌合，在攪拌機旁掛出砂漿配合比。拌合時間，自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用臺稱控制，其精確度：水泥應控制在2%以內，砂、石灰膏應控制在5%以內。拌成后的砂漿應符合下列要求：設計要求的種類和強度等級。規定的砂漿稠度為 710mm。保水性能良好（分層度不宜大于2cm）。拌合均勻。b.砂漿使用：砂漿應

42、隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內使用完畢。砂漿使用時，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。3.2.7.3.施工方法：1.常溫施工時，在砌筑的前一天澆水潤磚，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%。不得用干磚上墻，雨天施工時，不得用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。施工加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%；對于粉煤灰加氣砼砌塊可不大于20%。混凝土加氣塊的濕潤應該在前一天向砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面里810為宜。2.砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開1/3磚。3

43、.砌筑前，先要立好皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時，要用水準儀抄平。4.砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。5.砌筑形式可采用：一順一丁或梅花丁，磚砌體豎向灰縫須錯開1/4磚長；加氣砼砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當砌塊的長度300，其搭接的長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時設置拉結鋼筋。6.砌塊采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。7.標準磚墻的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰縫的砂

44、漿飽滿度應不低于80%。砌塊的垂直灰縫寬度以15為宜，不得大于20，水平灰縫的厚度可以根據墻體的高度和砌塊的高度而定，但不得大于15，亦不應小于10?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。8.磚墻轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。磚墻交接處留斜槎有困難時，也可留陽槎，并加設26500拉結筋，埋入長度從墻的留槎處算起，不小于500mm，且其端頭應有90度彎鉤。9.墻與構造柱應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m，砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。對于加氣混凝土塊砌體的拉結筋的長度要求不小于1/5墻

45、長，且不小于700。10.砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，在一般情況下，鋪灰長度對標準磚應控制在1.5m以內。對于加氣混凝土砌塊的鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜。11.墻中的洞口、管道、預埋件和防腐木磚等，應于砌筑時正確留上或預埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應設置過梁。12.砌筑外墻時為加氣混凝土塊時不得留腳手眼，對于標準磚墻在下列墻身中不得留腳手眼：磚圈梁上面磚墻。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內。13.標準磚墻交接處砌法：丁字交接處：應分皮相互砌通，內角相交處豎縫應錯開1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。十字交接處：應分皮相互砌通，內角相交處豎縫應錯開1/4

46、磚長，墻垛砌法：要根據墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應使垛與墻身逐皮搭接切不可分離砌筑，搭接長度至少1/2磚長。垛根據錯縫需要，可加砌七分頭磚或半磚。14.磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。15.加氣混凝土砌塊的施工要注意縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接槎，并做到灰縫飽滿。對于需要留置臨時洞口的，每隔兩皮砌體應設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入先砌筑墻體和后堵洞砌體各700。16.砌塊的排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以便使砌體受力均勻。3.2.8屋面保溫及防水工程施工方案：本工程

47、的屋面采用卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面。施工工藝如下：結構整澆層1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40100厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層（密度小于等于250kg/m3）30厚1:3的水泥砂漿配4200雙向鋼筋，6m6m分格，縫寬10，油膏嵌縫3厚（一層）高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS、APP）滿涂膠粘劑一層，用量0.30.4 kg/m33厚（一層）高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS、APP）20厚1：3水泥砂漿保護層抹平壓光1m1m分格。3.2.8.1找平（坡）層施工：a.作業條件：各種穿過屋面的預埋管件，穿洞已補好，屋面墻體、天溝等已按設計圖紙要求施工完畢；按設計要求的坡度，彈好墨線，并

48、清好場地。b.操作工藝：清理基層；根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜；操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛；找平（坡）層的泄水坡度按設計要求進行施工；按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿，經過用2米壓尺刮平打實后，木抹板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光；溝邊、女兒墻角等處應抹成圓弧形；根據設計及規范要求留置分隔縫；應在砂漿凝固后澆水養護，養護時間一般不少于7天，再進行下道工序的施工。c.排氣孔施工：根據濰坊市建筑工程質量監督站的“關于有關土建及安裝工程的做法規定”第30條的規定：當屋面保溫層為水泥膨脹蛭石及

49、水泥膨脹珍珠巖時，應設置排氣道。排氣孔宜36設置一個。排氣孔使用25以上鋼管固定在結構層上，并放置在最高處的縱橫排氣道交匯處。d.保溫層施工：本方案中的保溫材料按照保溫層為100厚憎水珍珠巖塊保溫層考慮，施工時應注意以下幾點：鋪設保溫層的基層應平整、干凈、干燥；樹脂珍珠巖保溫塊不應破碎、缺棱掉角，如有應鋸平拼接使用；樹脂珍珠巖保溫塊應緊靠基層表面，鋪平、墊穩；接縫處應用同類破碎材料碎屑加膠料拌勻填嵌飽滿。在施工保溫層過程中，將根據設計要求或是濰坊市建筑細部作法要求作好排氣孔。3.2.8.2水泥砂漿基層：本方案在保溫層與防水層之間先做一道30厚1：3的水泥砂漿基層，配4200雙向鋼筋，施工工藝如

50、下：水泥砂漿防水基層中的鋼筋網片，施工時應放置在混凝土的中間偏上；分格縫截面宜做成上寬下窄。分格條安裝就位準確，起條時不得損壞分格縫處。分格縫為雙向布置間距6m，其截面尺寸為6m6m；3.2.8.3.防水層施工：卷材防水屋面的施工要點如下：鋪筑防水層前，所有施工面上的結構物必須固定在圖紙規定位置上，經檢查合格后方可開始鋪筑。防水層施工前，找平層面必須清掃干凈。在找平層干透后，開始涂布瀝青底油，以每平方米表面涂布0.11加侖。在底油干燥后，再開始鋪設防水卷材。本屋面屬卷材防水施工，因屋面坡度較小，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材。并按照“先遠后近”的原則；還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水

51、嶺”處鋪貼。根據鋪設卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度方向垂直。鋪貼卷材可根據卷材的配置方案，從水泥砂漿找平層的一端開始，先用粉線彈出基準線,施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展；或將已涂膠粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根301000的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準線鋪展卷材。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，按橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣。卷材防水層的搭接縫是屋面

52、防水的薄弱環節，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為80mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣。粘合后再用壓輥滾壓一遍。特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應采用聚胺脂涂膜防水材料進行附加增強處理。根據濰坊市建筑工程質量監督站的“關于有關土建及安裝工程的做法規定”，在水落口周圍直徑

53、500范圍以內坡度不應小于5%，并且應該用防水涂料或密封材料涂封，其厚度應不小于2。在女兒墻防水收口處至壓頂與外墻相交處應做界格，每3延長米設界格一道，寬度宜為10，用防水油膏封嵌。深度為整個抹灰層。3.2.8.4保護層施工：保護層為20厚1：3水泥砂漿保護層。采用常規施工方法即可。需要注意的是在剛性保護層和女兒墻之間應預留30空隙嵌填密封材料。3.2.9樓地面工程和外墻面工程方案：3.2.9.1水泥砂漿樓地面：當室內門框已校正，固定；地面預埋件等均施工完畢，并辦好施工手續；各種立管和套管、孔洞邊位置已用細石混凝土灌好修嚴；有墊層的已做好墊層，暗敷管線等已安裝完畢；放線及測量工在室內墻上彈好c

54、m水平標高線，即可進行室內地坪工程。a.操作程序：清掃、清洗基層撒水濕潤抹踢腳板做灰餅、標筋鋪水泥漿木杠壓實、刮平木抹子壓實、搓平鐵抹子壓光（三遍）壓光b.分層做法：刷素水泥漿一道1：2水泥砂漿面層抹光c.操作要點：基層應修整，鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天濕潤基層。以室內所彈+50cm水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層灰和面層灰，兩次抹成。踢腳線（H=150）分層做法：22厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；20厚1：2水泥砂漿罩面壓實趕光。d.操作程序：沖筋貼灰餅：根據+50cm水平線在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5-2m增加沖筋。做結合層：在樓板基層上均勻撒水后

55、，再撒水泥面，掃涂成均勻的水泥漿結合層，隨掃隨鋪水泥砂漿。鋪水泥漿：隨掃素水泥漿隨用通長木尺拍實、刮平。水泥砂漿找平層，四周及管根部位應抹小八字角。水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm.對面積較大的水泥砂漿樓板,地面應合理設置伸縮縫。采用標號不小于32.5號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。壓光：水泥砂漿地面的壓光一般分三次進行，第一次應在面層鋪設后隨即進行。用木抹子搓打，使面層均勻、緊實，抹壓平整。第二次應在水泥初凝后進行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實，壓平整。第三次應在水泥終凝之前進行（一般以上人不出現腳印或有不明顯腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實

56、壓光滑。養護：水泥砂漿地面完成后，應在常溫濕潤條件養護，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋等覆蓋后澆水養護。養護時間，使用普通水泥一般不少于7晝夜。同時采取保護措施，避免上人過早，應確保7-10天的養護時間?；炷翗堑孛娴氖┕こ绦蚝褪┕げ僮饕c與水泥砂漿樓地面基本相同，下面就不在說明。3.2.9.2面磚墻面：1).施工前的準備工作：按設計圖紙計算各種規格磁磚用量，每種規格可多購5%，留有余量。使用前注意挑選，面磚應尺寸一致，顏色均勻無缺釉、脫釉、無凹凸扭曲和裂紋夾心；邊緣整齊、棱角不得損壞。要輕拿輕放，按不同規格堆放。2).施工要點：a.選好磁磚磚，使用前在清水中浸泡30min左右，陰干備用。

57、底子灰抹好后，一般養護23天方可進行鑲貼。b.鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正。算好縱橫皮數和鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行序排，特別是陽角必須垂直。c.按預定尺寸和磚數排磚，盡量保證外表美觀。d.根據已彈好的水平線，穩好水平尺板，作為鑲貼第一層瓷磚的依據，一般由下往上逐層鑲貼。為了保證間隙均勻，每塊磚的方正可采用塑料十字架，鑲貼后在半干時在取出十字架，進行嵌縫，這樣縫隙均勻美觀。此法比傳統方法雖然麻煩些，但能保證質量，提高效率。一般采用摻107膠素水泥砂漿作粘貼層，溫度在10以上（不可使用防凍劑），隨調隨用。將其滿鋪在瓷磚背面，中間鼓四角低，逐塊進行鑲貼，隨時用塑料十字架找

58、正，全部工作應在3h內完成。一面墻不能一次貼到頂，以防塌落。隨時用干布或棉紗將縫隙中擠出的漿液擦干凈。鑲貼后的每塊磁磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。工程完工后，應加強養護。同時，可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。粘貼后48h，用同色素水泥擦縫。工程全部完工后，應根據不同的污染程度用稀鹽酸刷洗，隨即再用清水沖洗。e.對于堅硬光滑的基層，如混凝土墻面，必須對基層先進行鑿毛、刷漿處理。鑿毛的深度為0.51.0cm、間距為3cm，毛面要求均勻，并用鋼絲刷子刷干凈，用水沖洗。然后，在鑿毛面上甩滲有107膠的水泥砂漿，其配合比為水泥：中砂：107膠=1：1.5：0.2。甩漿厚度為0.5cm左右，甩漿前先潤濕

59、基層面，甩漿后注意養護。4.施工進度計劃：根據建設單位總的工期計劃，結合現場的實際情況和施工條件，施工的工期控制節點如下，在實際施工過程中將根據實際情況進行及時調整。計劃開工日期為20XX年02月10日（實際的開工日期將依據開工報告批準時間），計劃竣工日期為20XX年04月20日。本工程的施工進度計劃詳見附圖-8。5.資源供應計劃：5.1勞動力需求計劃：根據本工程的工程量和進度計劃安排，本工程所需勞動力的需用量計劃詳見附表2。擬投入的勞動力計劃 附表-2 工 種名 稱20XX年02月20XX年03月20XX年04月平均高峰平均高峰平均高峰管理人員、技術人員555555試驗人員111111石灰石

60、庫、采光間及轉運站木 工5710121214瓦 工22681216鋼筋工810810810混凝土81010121012電 工111111機修工111111機械工002222電焊工111111普 工4610141216合 計3644556765795.2施工機械設備及機具需求計劃：根據碎煤機室施工的需要，結合我司的具體情況以及本項目的進度計劃安排，在本工程中主要使用以下機械設備。主要機械設備及器具計劃表見附表-3。5.3主要材料和周轉材料需求計劃：根據設計圖紙和施工方法，本工程所需周轉材料的數量見附表4。 施工機械設備及機具配備計劃表 附表-3序號名稱型號數量序號名稱型號數量1對焊機UN1001

61、臺8平板振動器2.2KW1臺2交流焊機BX-3001臺9手電鉆1臺3直流焊機AX3-5001臺10平刨機MB503型1臺4鋼筋彎曲機FGQ401臺11配料機PL8001臺5攪拌機JS5001臺12經緯儀J21臺6鋼筋切斷機GW-401臺13水準儀DS31臺7插入式振動棒HZ-504根14鋼尺50m1把主要材料及周轉材料需用量計劃 附表-4編號材料名稱規格單位總計劃供應量分期供應量1鋼 管46mT252鋼 管1.22.5mT83對接扣件個8004十字扣件個28005活動扣件個10006木 枋M347鋼 筋/將根據實際翻樣進行備料8木 跳 板5厚M31.0910 6.質量保證措施：質量目標：合格率

62、100%。質量保證體系中質量組織機構和質量保證體系分別見附圖-17、18。6.1控制原材料、成品、半成品的質量：6.1.1本工程所使用的水泥鋼材等原材料，半成品必須有出廠合格證和原材料試驗報告，砂、石等必須有試驗檢測合格報告，焊條、焊劑、外加劑各種涂料應有出廠合格證明。6.1.2鋼筋焊接必須有試焊和正式焊接合格報告。6.1.3砼必須有試驗室配合比，攪拌時應設專職計量員監督。6.1.4加強對原材料、成品和半成品的質量檢查，加強對檢查標準的學習和宣傳。6.1.6加強對原材料的計量管理工作，嚴格按照標準進行過程控制。6.2施工過程中的施工質量保證措施：6.2.1 混凝土澆筑前，編排管理人員值班、操作

63、人員交接班計劃，實行簽名制度，做好原始記錄，同時由技術負責人向有關人員進行詳細交底，檢查機具、試驗、測溫工具準備情況。6.2.2混凝土澆筑前將基礎內木條、紙屑等雜物及基坑積水清理干凈，若遇晴天澆筑應將木模澆水充分濕潤，但不得有積水。6.2.3混凝土澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好。6.2.4砼澆筑前，檢查砼水平運輸道路是否暢通，搭設棧橋是否安全牢固，振動棒、配電箱是否到位，漏電保護裝置是否可靠。6.2.6各管理人員及作業工人應按布置好的方案各就各位。6.2

64、.6前臺應由熟練、經驗豐富的工人執棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內要及時振搗。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時間應盡可能縮短，并應在前層砼凝結之前將本層砼澆筑完畢。6.2.7砼養護：采用灑水、薄膜覆蓋保持砼濕潤，養護時間不得少于7天，養護期間二人分班看護、測溫，做好記錄，發現問題及時報告。6.2.8在澆筑過程中，若突然降雨，應立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。6.3嚴格按照施工各階段的質量控制措施組織施工：為了加強施工過程的質量控制，在施工過程中應嚴格按照施工的不同階段進行相應的質量控制。工程質量總控制圖詳見附圖-9，施工階段性質量控制

65、措施圖詳見附圖-10，鋼筋綁扎工程質量控制措施圖詳見附圖-3，模板工程質量控制措施圖詳見附圖-7，混凝土澆筑工程的質量控制措施圖詳見附圖-1附圖-3 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖 學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料準備工具準備施工人員準備鋼筋翻樣技術交底注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置技術人員書面交底操作人員參加交底執行檢驗標準不合格的返工處理按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎綁扎施工質量評定資料匯總套筒出廠合格證及材質證明質量評定記錄施工日記認真按操作工藝進行班組自檢記錄檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續焊接試

66、件實驗按配料單配料保護層厚度墊寬與予埋件放置成品保護柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設專人修理鋼筋附圖-7 模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作模板選擇整平鋼模板、清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接檢查腳手架、腳手板技術交底底部標高、中心線、端面尺寸放線中間抽查技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）執行檢驗標準不合格的處理自檢支 模質量評定拆 模執行檢驗標準資料匯總自檢記錄質量評定記錄施工日記

67、梁柱和板抽查按規范及方案設計確定拆模時間注意保護棱角清理現場、文明施工 附圖-9 工程質量總控制圖 工程質量目標施工質量的控制措施全面質量管理施工質量保證體系施工質量控制體系施工質量管理體系施工質量管理組成施工質量管理職責施工質量管理體系階段性質量 控制措施 各施工要素 的質量控制事前控制事中控制事后控制人控制機控制物控制工藝控制事前控制開始QC小組活動編制相應作業指導書成品保護工程回訪維修服務 附圖-10 施工階段性質量控制措施圖質量事前控制施工準備工作 質量控制施工人員質量控制工程原材料質量控制施工所需機械設備質量控制施工、檢驗方法質量控制 施工現場、技術、管理、環境質量控制開工報告審核質

68、量事后控制施工過程中設計及圖紙審查施工安裝工藝過程工序控制工序間質量控制中間產品質量控制竣工質量檢驗工程質量評定工程質量鑒定文件竣工圖質量檢驗評定資料質量事中控制施工階段質量控制附圖-11 混凝土澆筑工程質量程序控制 混凝土澆筑認真按施工方案進行不同部位不同混凝土強度等級的施工已澆筑混凝土的保護，強度未達設計要求不許在面上進行施工操作要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的正確位置不同強度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質量的有效控制混凝土開盤申請單據檢查模板標高、位置幾何尺寸材料準備 天氣資料準備材料證明、合格證不得任意拆改有關連接件及支撐桿件 成品保護按操作規程使用混凝土泵現場電路照明準備辦理

69、與上道工序交接手續上道工序的問題及整改完成鋼筋隱檢工作班組自檢記錄檢查模板縫隙，清理板內垃圾 施工日記 質量評定記錄混凝土試塊實驗單據 資料匯總 質量評定混凝土的及時養護不合格的返工處理執行檢驗標準操作人員參加交底技術人員書面交底技術交底施工人員準備工具準備準備工作 編制質保措施學習圖紙和技術資料7.現場安全文明施工措施：職業健康安全目標：杜絕重大傷亡事故及重大機械事故，因工死亡率為零。因工負傷事故頻率控制在13以內，因工重傷事故頻率控制在0.4以內。杜絕急性中毒事故與重大火災事故，無違章施工作業；文明施工目標：按我公司CI戰略布置和管理整個施工現場，創建文明工地；7.1現場安全生產措施：7.

70、1.1一般安全措施：. 施工使用的電氣線路應布置合理，安裝符合安全規定，設置專業配電箱，配電箱內應設漏電開關及其他電氣保護裝置，配電箱應有箱有門，有門有鎖，并有可靠的緣和防雨措施，機械應有可靠的接零接地，夜間照明應滿足施工需要。. 施工現場的安全設施，未經工地負責人和安全員的同意，不準自行移動，拆除或挪用。. 施工機械均應定人定機，專職專人操作。上崗應有上崗操作證。. 施工人員進場后立即進行安全三級教育和考試，不合格的應重新組織安全知識學習和考試，直至合格為止。施工負責人、施工員、專職安全員應對施工人員的每項作業進行安全技術交底，并有簽字手續。班組長應對每道工序進行安全交底，進入施工現場必須戴

71、好安全帽，嚴禁酒后上班，小物件應裝入工具袋，防止落物傷人。. 砼澆筑前應檢查帶電機械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。. 翻斗車行走棧橋搭設好后要檢查是否牢固，經質安員驗收合格后，方能使用，運輸架下嚴禁有人作業。7.2現場文明生產措施：7.2.1嚴格執行施工現場平面布置管理制度，據施工現場總平面布置圖布置，任何單位未經批準不得擅自占用場地。7.2.2堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備必須整齊并隨安全目標管理牌和警示牌。7.2.3主要進出口及危險地帶設置明顯的管理制度牌，質量安全目標管理牌和警示牌。7.2.4施工道路和施工現場派專人隨時清

72、掃，確保道路暢通，整潔，場地及時修整不得積水，建筑垃圾集中及時的清理。7.2.5各種機械噪音要采取有效措施盡量減輕。7.2.6施工班組必須做到操作面干凈清潔，工完場清，達到操作面現場文明。7.2.7在施工墊層上的瀝青防水層過程中要注意加強環境保護。7.2.8澆筑完畢，后臺作業人員要沖洗干凈攪拌筒，水泥袋綁扎成捆，配料機旁散落的砂、石清理干凈。前臺作業人員收拾干凈振搗、照明、砼下料等工具，并清掃砼運輸道路。7.2.9基礎施工完畢要注意及時養護，在避雷接地等工作做完后，應抓緊回填，分層夯實，并做好取樣工作。7.3現場安全管理組織計劃、安全教育制度、安全檢查制度、安全交底制度和安全活動制度：項目經理

73、理附圖-12 安全管理組織計劃 公司有關部門進場進行安全教育投入人材物施工工長對班組進行教育分發個人勞動用品進行監督檢查制定相關制度、規定每周一次安全學習施工操作人員進場安全負責人總工程師在施工現場進行安全教育編制安全施工方案進行全面檢查不間斷完善落實完善各種安全設施方案施工過程人員不注意安全生產設施不能滿足要求加強教育按規定處罰加強學習附圖-13 安全教育制度 新工人入場前公司進行第一次安全教育項目組教育班組教育安全意識教育安全知識教育安全制度教育預防為主三保及自身防護見本章內容本工種的安全技術教育特種作業人員持證上崗專業安全員考核合格不合格上崗培訓合格后上崗所有人員由項目教育安全意識安全知

74、識安全制度每月一次（結合安全生產會議）附圖 14 安全檢查制度 工地專職檢查員公司每日檢查每半月安全檢查每月定期檢查機械設備的保險裝備是否完好安全措施是否落實班組人員防護用品完好及正確使用情況作業環境是否安全安全措施執行情況各種規章制度執行情況違章作業違章指揮安全隱患安全防護措施情況危急、停工整改期限整改責任人整改對策、方法整改后施工消項附圖-15 安全交底制度 項目全體人員施工組織設計中安全措施交底開工前工長管轄班組工程特點，安全注意事項安全防護設施分項分部工程開工前班組全體人員作業內容、環境、特點交底機具的安全使用和材料的堆放要求具體操作的安全要求個人防護用品的安全使用要求附圖-16 安全

75、活動制度 班組每天晚上一小時小結班組安全生產情況針對施工中的不安全因素，發動群眾提出改進意見學習國家和上級有關安全生產文件學習安全生產先進事例及事故，從中吸取經驗教訓項目班組基礎階段主體結構 階段裝飾及設備安裝階段雨 季冬 季緊急情況管理人員班組長安全生產會議研究對策確定各項措施執行情況安全生產先進表彰及事故處理學習有關安全生產文件附圖-17 質量管理組織機構圖項目經理現場技術負責人項目生產副經理施工生產施工工長各施工班組項目后勤負責人材料供應 采購員各種材料質量檢查部門質監負責人質量監督員進行全面檢查監督 附圖-18 施工質量保證體系圖項目經理部 業主 監理公司總部質量檢查部門技術部門施工部門質量保證計劃質量保證體系質量保證措施工程質量 產品施工過程施工前控制施工中控制施工后控制建設單位（總包） 附圖-19： 安全保證體系網絡圖項目經理 施工操作人員進場公司有關部門進場進行安全教育加強學習加強教育 進行全面檢查不間斷完善編制安全施工方案安全負責人在施工現場進行安全教育總工程師施工工長對班組進行教育落實完善各種安全設施方案投入人材物進行監督檢查施工過程人員不注意安全生產每周一次安全學習分發個人勞動用品按規定處罰設施不能滿足要求制定相關制度、規定