1、懸挑式扣件鋼管腳手架施工方案1、編制依據:1.1、施工設計文獻和圖紙1.2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020231.3、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20232、工程概況：本工程為xx地塊三（上東城市之光）20#樓工程，地上27層，剪力墻結構。建設層高為2.9m。房屋總高度均為：79.2m。3、搭設方案：3.1使用功能：該腳手架分四段搭設，八層頂板以下采用落地腳手架，八層頂板十六層頂板、十六層頂板二十四層頂板、二十四層頂板屋面等三段均采用工字鋼懸挑腳手架。本腳手架只用于主體結構施工時作防護之用，外墻裝修之前拆除腳手架，并采用吊籃進行外墻裝修。3.2腳手架采用單排腳手架

2、，立桿離開結構外表面距離0.6m，立桿縱距1.5m，步距1.45；一到八層頂采用落地腳手架（23.1m），由于地下室先施工，故將該部分回填土完畢后，均可作落地腳手架，且在腳手架下滿鋪跳板，使每根立桿都落在跳板上。3.3腳手架從八層頂（結構標高23.1m）開始至十六層頂（結構標高46.3m）、十六層頂（結構標高46.3m）至二十四層頂（結構標高69.5m）、二十四層頂（結構標高69.5m）至屋面（結構標高81.1m）等采用20號工字鋼作懸挑梁承受腳手架所有荷載，懸挑腳手架采用單排腳手架。腳手架立桿縱距1.5m，立桿距結構外表面0.6m，步距1.45，懸挑腳手架最大高度為23.2m。4 材料及相關

3、規定4.1該工程腳手架重要由工字鋼懸挑梁、鋼管、扣件、腳手板、擋腳板、密目式安全網、安全平網及避雷裝置等構配件組成。4.2鋼管4.2.1腳手架鋼管采用Q235A（3號）鋼，規格483.5mm焊接鋼管。4.2.2鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、孔洞、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃痕和嚴重銹蝕。4.2.3材質必須符合國家標準。4.3扣件4.3.1扣件規格必須與鋼管外徑相同，且必須符合國家標準。4.3.2螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm；4.3.3扣件用于鋼管與鋼管的連接，搭設腳手架使用的扣件分為三種：兩鋼管90交叉連接采用直角扣件；兩鋼管呈任意角度交叉連接采用旋轉扣件

4、；鋼管與鋼管接長采用對接扣件。4.3.4腳手架采用的扣件，活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。4.3.5扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件使用前應進行防銹解決：先除銹然后采用油浸防銹。4.3.6在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的互相距離不應大于150mm；4.3.7扣件開口應朝上或朝內；4.3.8各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應小于100mm。4.4工字鋼懸挑梁 工字鋼懸挑梁采用Q235鋼，其材質應分別符合現行標準普通碳

5、素結構鋼技術條件（GB/T700）的規定。4.5腳手板的鋪設4.5.1本工程落地腳手架和懸挑梁腳手架第一步距滿鋪設立一層木腳手板。作業層用腳手板鋪設，腳手板應滿鋪、鋪穩，離開墻面150mm，對接平鋪部位用直徑10-14號的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿或小橫桿上，嚴禁出現探頭跳。4.5.2木腳手板的厚度不小于50mm，寬度300mm，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。嚴禁使用開口、破裂和腐朽的木板。4.5.3轉角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接、防止滑動；4.5.4自頂層作業的腳手板往下開始，每三層用水平網將架體與主體連接封閉，作為防墜落水平防護，即每隔三層滿鋪一層。4.6密目式安全網4.

6、6.1應選用有國家認可的質量監督檢查部門的檢查合格報告、有生產單位質量檢查合格證和安鑒證的阻燃密目網。網目密度不應低于2023目/100cm2，各邊沿部位的開眼環扣必須牢固可靠，環扣孔徑不小于8mm。不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。4.6.2密目式安全網的安裝平面垂直于水平面，嚴禁作為安全平網使用。4.6.3密目式安全網技術規定應符合GB 16909-97的規定。4.6.4密目式安全網使用時應采用有足夠強度鐵線索綁扎（將兩根綁線擰緊結合后結合使用），每個孔眼均應綁扎。4.6.5腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網，密目網采用1.5*6.0m的規格，在腳手架內側懸掛，作業層網應高于平臺1

7、.45m。4.7安全平網4.7.1安全平網使用直徑9mm以上的麻繩、棕繩、尼龍繩等材料編制網。外觀應平整，寬度不得小于3m，網眼尺寸不大于5cm，每張安全平網重量一般不宜超過15kg。4.7.2水平設立時能承受不小于1.6kN的沖擊荷載。4.7.3阻燃安全網必須具有阻燃性，其續燃、阻燃時間均不得大于4s。4.7.4安全平網的設立：首層平網設立在距地面3.5m高處（一層樓板標高），并與建筑物連接牢固，在整個施工期間不得拆除；根據現場的實際情況只能在作業層鋪設一道腳手板，故在作業層下步架處設立一道水平兜網，所謂的隨層網；隨著樓層的增高，每一層即設一道層間網，并且在不大于10米內設立一道硬防護。層間

8、網不宜繃緊，稍呈松弛狀態，系節點應沿網邊均勻分布，其距離不大于75cm。在每個系節點上，邊繩要緊靠支撐架，用一根獨立的繩連接。4.8連墻件及其預埋件4.8.1連墻件及其預埋件均使用與架體同種規格鋼管制作，連墻件與架體、拉接預埋件采用直角扣件連接，直角扣件外皮距鋼管端部距離不小于150mm；4.8.2本工程連墻件按二步三跨設立，豎向間距2.9m，水平間距4.5m。4.8.3連墻件的預埋件設立規定：4.8.3.1連墻件及其預埋件均使用與架體同種規格鋼管制作，采用直角扣件連接。4.8.3.2連墻件要靠近主節點設立，偏主節點的距離不大于150mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設立，按照二步三跨的原則設

9、立。采用鋼管預埋在建筑物的主體結構中（一般設在梁上），同時在該處用鋼管和扣件把腳手架與建筑物的主體結構拉牢，（七層以下用一只扣件，七層以上用兩只扣件）。4.8.33預埋到梁上時：預埋件長450mm，外露250mm，預埋200mm；4.8.34預埋到板上時：預埋件長350mm，外露250mm，預埋100mm，且在預埋件的根部焊接2根10鋼筋呈平行焊接到預埋件根部，鋼筋長度20cm。4.9材料堆放4.9.1經檢查合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊平穩，堆放場地不得有積水。4.9.2定期對各種材料進行檢查，防止發生銹蝕及破壞。5腳手架的搭設規定5.1立桿腳手架采用單雙排結合腳手架，立桿底部設2

10、50*50通長墊板，地基平整夯實；立桿與大橫桿采用直角扣件連接，立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不能在同一步距內。腳手架步距為1.45m，立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接均應符合規定。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設立在同步內，同步內隔一根立桿的2個接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點的距離小于步距的1/3；搭接時，長度不應小于1000mm，采用不少于3個旋轉扣件固定。立桿頂端高出結構頂端1.45m，鋼管長度不應小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。5.2大橫桿5.21小

11、橫桿置于大橫桿之上，大橫桿在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不小于3跨，即4.5m。5.22大橫桿的連接采用對接扣件連接時，對接扣件交錯布置，相鄰水平接口嚴禁設立在立桿的同一縱距內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于總距的1/3。5.23大橫桿采用搭設連接時，連接鋼管搭接長度不小于1m，應等間距設立3個旋轉扣件固定，固定間距0.4m。5.3小橫桿5.3.1在腳手架主節點（立桿與大橫桿交點）位置上，必須設立一根小橫桿，小橫桿間距應與立桿柱距相同，用直角扣件扣緊，嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

12、5.3.2作業層上非主節點處的橫向水平桿，由于需要支撐腳手板，根據支承腳手板的需要可在跨中設立一根（設立在縱距的1/2處）；5.4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距支座下皮200mm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。5.5拋撐本工程周邊腳手從一個角向周邊延伸交圈搭設，在設立第一排連墻件前，每15m暫設一根拋撐，拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的夾角成60。連接點中心至主節點的距離不大于300mm，拋撐必須在連墻件搭設后視情況方可拆除。5.6剪刀撐腳手架必須設剪刀撐，在外側立面的兩端設立一道剪撐，并應由底至頂連續設立；大墻面中間各道剪刀撐之間的凈

13、距離不大于15m；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。本腳手架剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架體高度連續布置，剪刀撐規定跨越立桿根數7-5根，與縱向水平桿成45-60角之間，搭接長度為1.5m，用三個旋轉扣件連接，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm，并涂成黃黑警戒色。5.7腳手架搭設其他事項：5.7.1腳手架設立之字形斜道，斜道寬度為1.2m，坡度1：3，拐彎處設立平臺寬度為1.0m，斜道腳手板上每隔200250mm設立一根防滑木條，木條厚度為2030mm。5.7.2腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不

14、得超過相鄰連墻件以上二步。腳手架工程搭設完畢后，必須及時告知有關部門和有關人員對腳手架進行驗收，未經驗收合格不得使用。5.7.3腳手架開始搭設時應按拉結規定設立臨時拉結桿，直至拉結件安放穩定后，方可根據情況拆除。5.7.4當腳手架搭設到每層拉結件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設立拉結件。5.7.5縱向水平桿的搭設應四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。5.7.6當腳手架施工操作層高出拉結件兩步時，應采用臨時穩定措施，直至上一層拉結件搭設完畢后方可根據情況拆除。5.7.7搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極可采用三根L505的角鋼，L=2023mm，

15、埋入地下，再用404mm的扁鋼引出與腳手架連接。接地電阻不大于4。5.8腳手架搭設結束后要上報安全科驗收合格，才干使用。6 懸挑工字鋼梁腳手架搭設規定6.1先制作工字鋼懸挑梁，將工字鋼上表面的腳手架底座（采用25鋼筋）、吊環（16鋼筋）、防滑鋼筋（16鋼筋）焊完，并對其進行防腐解決（刷防腐漆），詳見鋼挑梁詳圖。6.2在第八層頂將懸挑梁錨固筋（采用20鋼筋）預埋到梁板內，共計兩道，第一道設立在距離錨固端20cm處，第二道設立在距離第一道80cm處，待混凝土強度達成10MPa后，再進行工字鋼懸挑梁安裝，在混凝土強度達成15Mpa后才干逐步施加腳手架荷載。在陽臺等的轉角處，工字鋼挑梁懸挑段和錨固段加

16、長的，在錨固段離結構外墻皮400mm處加設一道錨固筋。6.3工字鋼錨固示意圖a.錨固筋預埋b.安放工字鋼c.錨固筋焊接1234工字鋼錨固示意圖1.鋼筋混凝土 2.20鋼筋錨固筋 3.板底筋 4. 20#工字鋼懸挑梁6.4 鋼挑梁詳圖、剖面圖及錨固鋼筋示意圖鋼挑梁詳圖、剖面圖及錨固筋示意圖6.5由于本工程四個轉角處懸挑梁（使用4m長工字鋼懸挑），故端頭采用17.5鋼絲繩與結構梁或柱連接（在梁或柱上預埋PVC塑料管4分管），每根鋼絲用3個鋼絲夾具固定。工字鋼挑梁端頭鋼絲繩卡口及穿鋼絲繩預留洞示意圖：6.6拉接件設立詳圖。2002501501501234拉接件設立詳圖1.預埋鋼管 2.直角扣件 3.

17、拉結鋼管 4.鋼筋混凝土梁6.2 操作規程6.7懸挑腳手架立面圖。6.8本工程北側樓梯口處使用4m長工字鋼懸挑，錨固端頭固定到電梯井壁上。6.9其他搭設規定同本方案第5條.6.10上料平臺搭設：上料平臺寬為3m，懸挑長度為3m，采用20#工字鋼做懸挑梁，使用48*3.5鋼管搭設。每根工字鋼底部距離懸挑端500mm的位置焊接一根150mm長48*3.5鋼管，焊管的里側用一根通長的縱向拉結鋼管（4m長）連接到一起，再用4m長腳手桿做斜撐與結構層連接，斜撐間距750mm（保證每根工字鋼底部有一根斜撐）。上料平臺設在窗口部位，臺面比樓板高200mm，上料平臺三面均設防護欄桿,其他搭設規定參見第5條。上

18、料平臺平面圖及側面見下圖：7腳手架搭拆除7.1、為保證腳手架拆除中的穩定性和安全，拆除前應全面檢查腳手架，重點檢查扣件、連墻件、支撐體系等是否符合安全規定并清除腳手架上留存的材料；在腳手架拆除前進行腳手架拆除安全技術交底，交底雙方在交底書上簽字，并由安全員保存一份；安全技術交底一般涉及：拆架的環節和方法，安全措施、材料堆放地點、勞動力組織安排等。7.2、拆架時應劃分作業區，周邊設繩綁圍欄或豎立警戒標志，派專人看守，地面應設專人指揮，嚴禁非作業人員進入。7.3、拆除腳手架有專人指揮，參與拆除的人員要注意動作的配合和協調。拆架的高處作業人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，軟底防滑鞋。在拆除過程中，半

19、途不換人，不準單人拆除較重桿件等有危險的構配件；如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7.4、拆架的程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆腳手板、拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿，大橫桿，立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業。7.5、連墻件的拆除，必須逐層進行，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。7.6、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐，剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后扎住中間，再解端頭扣。拆除扣件時要有防止桿件墜落的措施。7.7、腳手架的材料及時送達地面，不準從空中拋擲；鋼管上所拆除的扣件應及時清理、歸堆，在指

20、定的地點堆放整齊。7.8、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線以防觸電事故。8 機具設備8.1 重要機具設備8.1.1鋼卷尺（GB 10633-89）8.1.11型號：制動式（5m），搖卷盒式（50m）。8.1.12功能：5m制動式鋼卷尺用于搭設時測量步距和跨距，50m搖卷盒式鋼卷尺用于搭設前擬定跨距。8.1.2游標卡尺（GB/T 1214.2-1996）8.1.21型號：型（測量范圍0150mm，游標0.02mm）。8.1.22功能：測量鋼管直徑及厚度。8.1.3水準儀（配5m塔尺）8.1.31型號：DS3-

21、Z8.1.32功能：保證懸挑梁處在同一標高。8.1.4經緯儀8.1.41型號：J2-28.1.42功能：檢查腳手架架體垂直度。8.1.5線錘8.1.51型號：鋼制或銅制（0.25Kg）。8.1.52功能：控制腳手架架體的垂直度。8.1.6扭力扳手（GB/T 15729-1995）8.1.61型號：預制式（20100Nm）8.1.62功能：緊固扣件螺栓（4065 Nm）。8.2 輔助機具8.2.1電焊機8.2.11型號：BS1-3308.2.12功能：懸挑梁與預埋錨固筋的焊接。8.2.2型材切割機（ZBK 64013-89）8.2.21型號：J3G-4008.2.22功能：鋼管拉接件下料。8.2

22、.3接地電阻測試儀8.2.31型號：ZC29B-28.2.32功能：量測腳手架避雷接地電阻值。8.2.4手提式二氧化碳滅火器（GB 4399-84）9 勞動組織9.1 工種構成9.1.1電焊工9.1.11人員數量根據每層腳手架拉接點個數擬定，160個以下拉接點需要1人， 160320個拉接點需要2人， 320個以上拉接點不少于3人；由于該腳手架拉結點為160個以下，故需要1人。9.1.12技術規定必須通過崗位培訓考試合格，取得省級以上認證機構核發的焊工特種作業操作證并在有效使用期內及市級醫院出具的健康證明，方可上崗作業。9.1.2架子工9.1.21人員數量根據每層腳手架周長擬定，1人/30m，

23、由于該腳手架周長約為100m,故需要4人。9.1.22技術規定必須通過崗位培訓考試合格，取得省級以上認證機構核發的架子工特種作業操作證，并在有效使用期內及市級醫院出具的健康證明，方可上崗作業。9.1.3切割機操作工9.1.31人員數量：1人9.1.32技術規定必須通過機械操作培訓，經考試合格后方可上崗作業。9.1.4輔助操作工人員數量：與架子工人數相同。9.2 注意事項9.2.1工人作業前必須進行體檢，身體健康者方可上崗。9.2.2必須保證架子工的正常休息時間及作業環境良好。9.2.3進行腳手架搭設或拆除時必須派專人進行監督。10 質量標準及檢查方法10.1 搭設準備工作10.1.1按照規定對

24、鋼管、扣件、腳手板等構配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用。10.1.2樓板強度已達成規定。10.1.3工字鋼懸挑梁已錨固完畢10.1.31懸挑梁錨固強度符合設計規定；10.1.32錨固不得少于兩道；10.1.33內側錨固點距內側端部距離宜為200mm；10.1.34兩道錨固間距不得小于800mm；10.1.35懸挑梁外伸長度相等，外立桿底座距端部距離宜為100mm；10.2 腳手架搭設、使用及拆除10.2.1本方案遵照執行以下現行規范及規程：10.2.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2023）；10.2.12建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2023）；10.2.

25、13密目式安全立網（GB 16909）；10.2.14安全網（GB 5725-2023）；10.2.15安全帽（GB 2811-81）；10.2.16安全帶（GB 6095-80）；10.2.17建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2023）。10.2.2架體步距、跨距、橫距應符合本方案規定，垂直度應符合規范規定。10.2.3每搭完一步腳手架后，應按規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。10.2.4腳手架在下列階段進行檢查和驗收：10.2.41懸挑梁安裝完畢后，上部架體搭設前；10.2.42作業層上施加荷載施工前；10.2.43每搭設完1013米高度后；10.2.44達成設計高度后；10

26、.2.45遇有六級大風和大雨后，寒冷地區開凍后；10.2.46停用超過一個月。10.2.5腳手架使用中，應定期檢查項目：10.2.51桿件的設立和連接是否符合構造規定；10.2.52懸挑梁是否松動，立桿是否懸空；10.2.53荷載是否超限；10.2.54拉結件是否牢固可靠；10.2.55扣件螺栓是否松動；10.2.56立桿沉降與垂直度的偏差是否符合規范規定；10.2.57安全防護措施是否符合規定。10.2.6密目網在使用中至少每周進行一次檢查，當發現下列情況時應及時進行修理或更換：10.2.61嚴重的變形或磨損；10.2.62斷裂或破洞；10.2.63霉變；10.2.64系繩松脫；10.2.6

27、5搭接處脫開。11 安全措施11.1腳手架的構架、結構、拉結件等必須進行設計，復核其承載力，制定完整的腳手架搭設、使用和拆除施工方案。11.2腳手架的作業人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。11.3當有六級或六級以上大風和霧、雨、雪、冰雹天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業，并應將積水、冰、霜、雪、雹清掃干凈后再施工，作業時應有防滑措施。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐個加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。11.4防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉11.5施工作業場合有墜落也許的物件，應一律先行撤除或加以固定。11.6腳手架不得作為材料堆放場，其上只能堆放少量

28、的物料，且應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。11.7工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用品，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。11.8在腳手架上進行電、氣焊作業，必須有防火措施和專人看管。11.9搭設和拆除腳手架時，地面應設圍攔和警示標志，并派人專人看守，嚴禁非操作人員入內。12 工字鋼平面布置圖及材料計劃見附頁1。13腳手架的設計計算見附頁2腳手架計算書附頁21.計算依據：1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302023（簡稱規范一）1.2建筑結構荷載規范GB500092023（簡稱規范二）1.3建筑施工手冊第四版（

29、簡稱施工手冊）2.計算說明：本工程按雙排作業腳手架計算，如雙排腳手架計算結果能滿足規范規定，相應的單排腳手架亦能滿足規定。3.參數信息:3.1腳手架參數雙排腳手架搭設高度為23.2米，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.45 米；內排架距離墻長度為0.20米；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距2.90 米，水平間距4.5 米，采用扣件連接；鋼管截面特性見下表：鋼管截面特性外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)抵抗矩W(cm3)回轉半徑i(cm)每米長質量(kg)483.54.8912.195.081.583.843.

30、2活荷載參數施工均布荷載標準值(見規范一表4.2.2):3.0 kN/m2；腳手架用途:結構腳手架；3.3風荷載參數本工程地處吉林省長春市，查規范二:基本風壓Wo為0.45(P80)、風荷載高度變化系數z為1.25（P25取C類離地面50m）；查規范一：風荷載體型系數s為0.65（P12中表4.2.4）；計算中考慮風荷載作用；3.4靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值:查規范一附錄A，運用插入法計算得g=0.14264kN/m；查規范一表4.2.1-1木腳手板自重標準值:0.35kN/m2；查規范一表4.2.1-2欄桿、木腳手板擋板自重標準值:0.14 kN/m；查規范一附錄A中表A-2

31、:旋轉扣件14.6N/個、對接扣件18.4 N/個查施工手冊P196安全設施與安全網自重標準值:0.0768kN/m2；腳手板鋪設層數:4 層；3.5材料性能和抗力3.5.1鋼材的強度設計值與彈性模量（N/mm2）Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值205彈性模量E2.061053.5.2扣件的承載力設計值（kN）項 目承載力設計值對接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋轉扣件（抗滑）8.003.5.3受彎構件的允許撓度構件類別允許撓度v腳手板，縱向、橫向水平桿L/150與10mm懸挑受彎桿件L/4003.5.4受壓、受拉構件的允許長細比構件類別允許長細比立桿雙排架210單排架230橫向斜撐、剪刀

32、撐中的壓桿250拉桿3503.6水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用20a號工字鋼，懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度1.50米，與樓板連接的錨固鋼筋為直徑:20；4.小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。4.1均布荷載值計算（注：在兩根立桿中間加一根小橫桿，小橫桿的間距為750mm。）小橫桿的自重標準值: g1= 0.0384kN/m；腳手板的荷載標準值: g2= 0.350.75=0.263kN/m ；活荷載標準值: Q=3.00.75=2.25kN/m；荷載的計算值:g=1.20.0

33、384+1.20.263+1.42.25=3.512 kN/m；小橫桿計算簡圖見下圖：g=3.512 kN/m1.05m4.2強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下: 最大彎矩 Mqmax=3.5121.0502/8=0.484kNm；最大應力計算值=Mqmax/W=4841000/5.081000=95.28N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力計算值 =95.28N/mm2小于小橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足規定！4.3撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.0384+0.263+2.25=2.551kN/m；最大撓度 V =

34、 5.02.5511050.04/(3842.060105121900.0)=1.61mm；小橫桿的最大撓度1.61mm小于小橫桿的最大允許撓度1050.0 / 150=7.0mm與規范中的10mm，滿足規定！5.大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為1根。5.1荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.03841.05=0.0403kN；腳手板的荷載標準值: P2= 0.351.051.5/2=0.276kN；活荷載標準值: Q= 3.01.0501.5/2=2.363kN；荷載的設計值: P=(1.20.0403+1.20

35、.276+1.42.363)/2=1.844kN；大橫桿計算簡圖見下圖：P=1.844KN 1.5m1.5m1.5mkN/m5.2強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分派的彎矩和。（施工手冊P51表2-12）均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.03841.52=0.0069kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:（施工手冊P51表2-12）集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2671.8441.5= 0.739kNm；M = M1max + M2max = 0.0069+0.739=0.7459kNm最大應力計算值=0.7459106/5080.0=

36、146.83N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力計算值=146.83N/mm2小于大橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足規定！5.3撓度驗算最大撓度為大橫桿自重與小橫桿傳遞荷載的設計值的撓度和,單位:mm均布荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度：Vmax=0.6770.03841500.04/(1002.060105121900.0)=0.0524mm；集中荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載標準值最不利分派引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載 P=（0.0806+0.276+2.363）/2=1.36kN Vpmax= 1.8831.36100015003/ ( 100

37、 2.060105121900.0) = 3.442mm；最大撓度和：V=Vmax + Vpmax=0.0524+3.442=3.494mm；大橫桿的最大撓度3.494mm小于大橫桿的最大允許撓度 1500.0 / 150=10mm，滿足規定！6.扣件抗滑力的計算:按規范一表5.1.7,直角、旋轉單扣件的抗滑承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.0 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值: P1=0.03841.0502/2=0.0404

38、kN；大橫桿的自重標準值: P2=0.03841.50=0.0576kN；腳手板的自重標準值: P3=0.3501.0501.50/2=0.276kN；活荷載標準值: Q=3.01.0501.50/2=2.363kN；荷載的設計值: R=1.2(0.0404+0.0576+0.276)+1.42.363=4.193kN；R 9.677KN！10.懸挑工字鋼計算（說明：取和工字鋼作為計算依據）10.1工字鋼內力計算10.1.1荷載計算計算荷載：立桿軸向壓力設計值為16.303KN10.1.2內力計算及截面驗算：采用I20a,f=35.58cm2,wx=237cm3,自重27.93kg/m,q=2

39、7.931.2=0.34KN/m10.1.2.1選擇號4m工字鋼鋼梁作桿件內力計算：Ra16.303Rb16.3031.10.61.72.2q=0.340.1q=0.34Ma=16.303(1.7+0.6)+ 0.341.72= 37.99KNmRa=16.3032+0.341.8=33.22KNRb=37.99/2.2=17.27KN10.1.2.2截面驗算I20a驗算：37990000/237000=160.3N/mm2205N/mm2錨筋驗算：采用B20錨筋 f=3.14cm21727/3.14=550kg/cm21000 kg/cm2經計算號工字鋼及錨固鋼筋符合設計規定！10.2號工字

40、鋼內力計算（取縱距1.75m）10.2.1荷載計算計算荷載：立桿軸向壓力設計值為17.467KN10.2.2內力計算及截面驗算：采用I20a,f=35.58cm2,wx=237cm3,自重27.93kg/m,q=27.931.2=0.34KN/m10.2.2.1選擇號3m工字鋼梁作桿件內力計算：0.10.62.1RbRaq =0.34KN/mq =0.34KN/m16.303Ma=16.3030.6+ 0.340.72= 9.865KNmRa=16.303+0.340.7=16.541KNRb=9.865/2.1=4.7KN10.2.2.2截面驗算I20a驗算：9865000/237000=4

41、1.624N/mm2205N/mm2錨筋驗算：采用B20錨筋 f=3.14cm2470/3.14=149.68kg/cm21000 kg/cm2經計算號工字鋼及錨固鋼筋符合設計規定！11.鋼絲拉繩的內力計算：懸挑梁I20a工字鋼端部斜拉鋼絲繩，由于該部分腳手架為單排腳手架，故只有一根立桿作用在該處懸挑工字鋼上，鋼絲拉繩與懸挑梁之間夾角60o，鋼絲繩的安全系數k=8.0,對于637鋼絲繩的換算系數=0.82（結構安裝工程施工操作規程YSJ404-89）,鋼絲繩受力計算簡圖見下圖：NtN60o600mm100mm按公式KN/Pg計算鋼絲繩的設計強度N=16.303KNNt=N/sin60o=16.

42、303/sin60o =18.83KNPgKNt/=8.018.83/0.82 = 183.71KN 選直徑為17.5的637鋼絲繩允許承受拉力為223KN。鋼絲繩的破斷拉力總和Pg=223KN196KN，滿足規定。經計算，鋼絲繩最小直徑必須大于17.5mm的637鋼絲繩（鋼絲強度極限200kg/mm2），才干滿足規定！（平面圖中和#工字鋼需使用鋼絲繩）12.工字鋼上料平臺計算：由于該上料平臺由3根6m長I20a工字鋼做懸挑承重的，故只要計算中間工字鋼的受力即可：（見6.9節上料平臺平面圖及下圖）12.1荷載計算12.1.1均布荷載工字鋼結構自重：27.93kg/m10=279.3N/m=0.

43、2793KN/m;腳手板滿鋪計算：0.35KN/m21.5=0.525KN/m;均布荷載合計：g1=0.2793+0.525=0.8043KN/m;所以M1=0.80432.92/2=3.382KNm;(見施工手冊P48)12.1.2欄桿及擋板：g2=0.14KN/m，故p=0.141.5=0.21 KN所以M2=0.212.9=0.61KNm；（見施工手冊P48）12.1.3施工荷載：取施工均布荷載標準值為3KN/m2,即g3=31.5=4.5KN/m;所以M3=4.52.92.9/2=18.92KNm（見施工手冊P48）12.1.4工字鋼截面驗算：彎矩合計M=1.2（3.382+0.61）

44、+1.418.92=31.278KNm；I20a驗算：=M/W=31278000/237000=131.97N/mm2f=205N/mm2經計算I20a工字鋼施工荷載標準值為3KN/mm2時符合設計規定；g1+g3 g2A B2.8m2.9m上料平臺工字鋼受力簡圖未完畢工程項目說明1、 工字鋼平面布置圖需要重新布置（按工字鋼長短比例加粗線畫，每種型號工字鋼標注一根即可）；2、 工字鋼的使用需要討論來擬定；3、 是否使用鋼絲繩吊鎖需要討論擬定；4、 工字鋼材料清單需以上問題擬定后再出；5、 外墻保溫面積已經算完，EPS板加工圖需新的圖紙出來后再畫；技術員：張斌日 期：2023年12月26日星期四表C011 工程技術文獻報審表工程名稱上東城市之光20#樓施工編號監理編號日 期致 吉林建院工程建設監理征詢有限公司 （監理單位）我方已編制完畢了 上東城市之光20#樓腳手架施工方案 技術文獻，并經相關技術負責人審查批準，請予以審定。 附：技術文獻 頁 冊 施工總承包單位 項目經理/負責人 專業承包單位 項目經理/負責人 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審批意見：審定結論： 批準 修改后再報 重新編制 監 理 單 位 總監理工程師 日 期