1、1.0工程簡介本方案適用于xx煉油40萬噸/年加氫處理裝置2臺加熱爐的爐管施工。裝置中共有1臺反應進料加熱爐（F1001）和1臺分餾塔底重沸爐（F-1002）。方箱爐，反應進料加熱爐(F-1001）輻射爐管的材質均采用TP321H，分餾塔底重沸爐(F1002）輻射爐管和對流爐管的材質采用，對流室為翅片管。轉化爐包括Alloy800HT爐管。2。0編制依據及施工執行的規范標準2.2 施工執行的標準規范 SH3065-1994 石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH30861998 煉油廠管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3087-

2、1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準SH/T3113-2000 石油化工管式爐燃燒器工程技術標準SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程HG/T20612000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB1501998 鋼制壓力容器GBJ21187 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB308782 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-85 高壓鍋爐用無縫鋼管GB1329691 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管JB/

3、T161093 鍋爐集裝箱技術條件JB4780-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T6046-92 碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法ASTM A213 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術條件ASTM A312 無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335 高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564 鎳合金鍛件ASTM A608 高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵鉻高合金鋼管技術條件ASTM B407 無縫鎳鐵-鉻合金公稱管和管子4。0爐管施工工藝流程施工準備材料驗收坡口加工、檢驗組對預熱氬弧焊點焊氬弧焊封底、手工電弧焊填充、蓋面焊縫外觀檢查后熱焊縫無損檢測熱處理硬度檢測焊

4、縫無損檢驗返修、熱處理及再次檢驗試壓清洗、吹掃充氮保護.5.0爐管施工方法及要求5。1施工準備5。1。1 技術準備：在加熱爐爐管工開工前,要仔細審閱加熱爐爐管施工圖紙及施工技術要求，了解爐管的施工程序及技術要求，在正式施工前對所有參加爐管施工的人員進行施工技術交底。5。1.2 施工機具的準備:根據施工技術要求及工程量配備足夠的處于完好狀態的機具設備（包括各種焊機、坡口機、熱處理機、試壓泵等）。5。1.3 施工現場的準備：根據總體施工規劃，合理布置爐管的預制場地，爐管及預制好的半成品要擺放整齊美觀.5。1。4爐管采用邊預制邊安裝進行施工,不但要施工要精心組織、嚴格管理，而且需要安排精兵強將搶建，

5、抽調技能高、責任心強的員工在短期內完成。5.1.5 由于爐管厚壁管,焊接量大、要求高，為保證質量和進度，爐管的焊接選擇由高水平焊工經培訓考試合格后上崗施焊。5。2材料到貨檢查5。2.1爐管應具有出廠合格證和質量證明文件，其內容應符合國家標準及有關技術條件的要求，進口爐管應符合設計文件規定的相應標準的有關要求；到貨爐管的標識不清或與質量證明文件不符或對文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨單位應按相應標準做驗證性檢驗或追溯到產品制造單位,異議未解決前,該批產品不得使用。5。2.2焊接材料應具有出廠合格證和質量證明文件，國外焊材應符合生產國的相應標準或設計文件規定的材料標準.5.2.3爐管在使用前

6、必須進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準，不合格者不得使用。（1）鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差;鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有符合產品標準規定的標識。（2)管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度.坡口加工精度及粗糙度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好,且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷.5。2.4爐管及管件，按規定做100滲透檢測,檢驗結果以I級為合格;爐管及管件每批（指同批號

7、、同爐罐號、同材質、同規格）應抽5%且不少于一件，按規定做磁粉檢測，檢驗結果以級為合格，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用,并作好標識和隔離;爐管應逐根進行光譜分析，管件應每批抽檢5且不少于1件采用光譜分析；爐管及管件，按規定做100做進行光譜分析。5.2。5管子與管件經檢查驗收合格后應做好標識，并按不同材質規格分別擺放、保管。5。2.6焊接材料的儲存、保管應符合下列規定：（1)焊材庫必須干燥通風，庫房內不得有有害氣體和腐蝕介質.（2）材料應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類放置。（3)焊材庫內應放置溫度計和濕度計，保持庫內溫度不低于5,相對濕度

8、不大于60%。5。3爐管的預制安裝5。3.1爐管的預制(1）爐管的預制在預制場進行，預制前進行調直，機加工坡口，并將坡口兩側各20mm范圍內的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對下完料管線及時做好標識移置.（2）輻射爐管要在專門胎具上進行組焊預制。專用胎具根據設計情況進行制作，保證爐管組對的共面性、中心距的正確性和平行度要求，并能充分的支承以便于組對焊接施工。方形爐爐管不制作獨立胎具，直接在平臺進行U型預制，圓形爐爐管的胎具要按爐管的設計尺寸制作拱形胎具。爐管胎具要有足夠的剛性和穩定性。（3）為了便于安裝和保證工期，爐管的預制和安裝應分片進行。方形爐輻射室爐管預制成U型,在爐內進行安裝、

9、組對、焊接，圓形爐輻射室爐管分四片預制，對流室預制成U型，其余焊口待預制段安裝后進行組對、焊接。5。3。2爐管的組對、焊接、坡口加工等常規要求參見工藝管線施工方案的要求.5.3.3每片爐管預制完后在下胎具前，在內側距上下彎頭各3m處設兩道加固，加固采用槽鋼，用U型管卡將爐管與槽鋼固定在一起,同時裸露的管口要進行封堵保護，下胎具后放在平整的場地上妥善保存。5.3。4輻射管在爐膛側墻和端墻筑爐后安裝。5。3.5吊管前爐膛檢查：（1）爐膛鋼框架及輻射室鋼結構組裝焊接完，經檢查合格；(2)爐膛幾何尺寸符合設計要求；（3）管中心距符合設計要求,管中心連線符合設計圖紙要求。（4）爐管運輸:根據安裝現場需要

10、，用拖車分片運至安裝現場,爐管在運輸、施工過程中,要避免與碳鋼材料直接接觸，爐管在預制工作完成后吊裝運輸及穿管時要防止吊裝變形.（5）吊裝就位：爐管在吊裝時應平穩，不得撞擊爐壁。吊裝時按預制時的分片情況分片吊裝，爐管安裝就位后，先用吊鉤、掛鉤固定好(每片連接處掛鉤不固定），再將臨時加固拆除,進行各片之間的連接工作，拆除加固時千萬不要損傷爐管。5.3。7對流爐管的安裝對流管在對流室鋼結構安裝完且筑爐襯里后進行穿管，穿管時應從下往上,穿管時不得撞擊管板、襯里和折流板，同時不得損壞釘管和釘頭。穿完后再分層從上而下逐排組對焊接彎頭。施工完一排后應及時進行焊道的熱處理及無損檢測，合格后再進行下一排的安裝

11、.安裝后應檢查爐管的安裝位置，爐管到兩側鋼架的距離應相等、均勻，符合設計要求。5.3。8轉油線轉油線的施工應在輻射及對流管安裝后進行,對現場各尺寸進行實測,以避免強行組對。5.4爐管焊接及熱處理5.4.2焊前準備（1）根據圖紙爐管材質情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況，對缺少的工藝評定應及時向供應商提出需做工評的材料,并進行評定.工程開工前應根據工藝評定報告和設計要求編寫焊接作業指導書。(2）參加爐管焊接的焊工均要有相應的焊工合格證。爐管尤其是對流管焊接，應挑選操作技能好的焊工，根據實物情況進行模擬培訓。對上崗焊工應進行全面交底，施工過程嚴格遵守工藝紀律，未經批準不得擅自改變焊接工藝。（3）坡口加

12、工及組對、點焊a、碳鋼和爐管:下料坡口采用氧乙炔焰切割，砂輪機打磨。b、爐管:下料坡口采用機械加工或等離子切割，砂輪機打磨，打磨要用專用砂輪片.坡口加工尺寸見如下圖：302.510.5mm圖 1c、組對前應徹底清除焊絲、坡口及管內外側的污物，并防止再次污染;組對、點焊前對合金鋼坡口進行100滲透檢測；檢查坡口幾何尺寸是否符合要求。d、組對口內壁錯口不超過0.5mm；點焊不少于3點，采用過橋式點焊,正式焊時起焊點應在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點磨掉。 e、組對前,爐管應矯直，彎曲度不應大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時,全長彎曲度不應大于4mm，超過6m時全長彎曲度不應大于8mm；焊

13、在180度急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應齊平，長短相差不應大于2mm.5.4.3焊接方法及焊材選擇（1）爐管爐管焊接采用氬弧焊打底結合手工電弧焊填充和蓋面的方式,打底時背面進行充氬保護.(2)爐管爐管焊接采用氬弧焊打底結合電弧焊蓋面的方式進行焊接。 焊絲選用 GB/T 14957 H13CrMoA 1.6 焊條選用 GB/T 5118 E5515B2 3.2（3）爐管和20鋼爐管爐管和20鋼爐管間焊接采用氬弧焊打底結合電弧焊蓋面的方式進行焊接。 焊絲選用 H08Mn2SiA 2。0 焊條選用 E4315 3。2(4）定位管和爐管間的焊接、爐管連接件和爐管的焊接采用A302 3.2焊條

14、.5。4.4焊接（1）不銹鋼進行氬弧焊打底時，為了保證背面成型并防止氧化，提高焊縫的耐腐蝕性,焊縫背面均需保護。(2）充氬時氬氣的流量要嚴格控制好，正式焊接前，應挑選兩名焊工,按現場充氬保護情況進行試驗，以確定背面保護氬氣流量大小。(3)管內充氬開始時流量可適加大，確保管內空氣完全排除后方可施焊，焊接時氬氣流量應適當降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現凹陷。（4）充氬方法如下：A 預制口(轉動口）38211.3固定圓板2.膠皮4.螺栓5.進氣10軟管6.拴鐵絲鋼筋7.進氣鋼管68.醫用膠布9.不銹鋼絲1006599741234B 安裝口1. 可熔紙2. 醫用膠布3. 充氣針頭4. 6軟管

15、150（5)焊接應采用小線能量、短弧焊、小擺動的操作方法，采用多層多道焊,層間溫度宜控制在100以下。（6）每層焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷再進行下一層焊接,每層焊道接頭應錯開。（7)焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧應填滿滿弧坑，并用砂輪將收弧處修磨平整.（8）爐管焊接采用氬弧焊打底結合電弧焊蓋面的方式進行焊接；在焊接前進行預熱，預熱溫度為150200，達到預熱溫度后立即進行焊接,并且同一焊縫連續一次性焊接完.（9)多層焊接，層間溫度應等于或略高于預熱溫度，每層焊縫接頭處應錯開。焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

16、（10)焊接工藝參數見焊接工藝評定。5.4.5焊縫返修（1)焊縫返修必須在焊后熱處理前進行。（2）缺陷消除應采用砂輪打磨，并修整成適合補焊的形狀,確認缺陷已消除后方可補焊。（3）返修時宜采用鎢極氬弧焊，并采用經評定合格的焊接工藝參數進行。返修部位按原檢測方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同.（4)同一部位的返修次數不宜超過兩次，超次返修應制訂技術措施，經技術總負責人批準。5.4。6熱處理（1）所有爐管焊縫需進行熱處理,熱處理前將管道加熱區表面清理干凈。(2）熱處理采用電加熱法，并應確保加熱過程中加熱溫度分布均勻，并能準確地控制熱處理溫度。（3)爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準,每側

17、不應小于100mm，保溫范圍每側不小于250mm；爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區域,加熱區以外的100mm范圍內應予以保溫，保溫采用厚為50mm的耐火纖維氈。（4)測溫宜采用熱電偶,測溫點不少于兩個.恒溫時加熱區內溫差不應大于50。（5）爐管焊縫焊后表面酸洗鈍化處理應在熱處理之后進行。（6）熱處理參數如下：材質升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度升溫速率不限制900204小時空冷至環境溫度300以下不控制,300以上不超過220/小時650-70060分鐘300以上時，不大于275/小時，300以下自然冷卻5。4.7檢驗（1）焊條或焊

18、絲進行熔敷金屬化學分析檢驗.其主要化學成分符合型爐管標準的規定,而含碳量應不小于0。04；每批焊材測量焊縫金屬的鐵素體含量，測量在熱處理前進行,FN值應為48.(2）爐管底層焊道進行滲透檢驗,合格級別為級；每個焊工施焊初期前三個焊口的底層焊道進行100射線檢驗,發現未焊透或焊瘤等缺陷時，應在返修后在進行下一步焊接.如果三個焊口底層焊道射線檢驗發現一處未焊透返修者,該焊工應增加三個焊口的底層焊道射線檢驗,如增加的射線檢驗仍有不合格，則停止該焊工的焊接資格。（3）爐管焊縫在熱處理前后均進行100滲透檢驗,合格級別為級.每個焊口抽檢一處焊縫的鐵素體含量，按焊口數的5%抽檢熔敷金屬化學成分，檢測結果符

19、合（1)的規定為合格；（4)爐管焊縫在熱處理前進行100射線探傷，合格級別為級，熱處理合格后進行100磁粉檢驗，合格級別為級,合格后對焊縫、熱影響區及其附近的母材按焊縫總數的10抽檢表面布氏硬度，硬度值HB225.（5)爐管的無損檢測在熱處理之前進行.所有爐管的對接焊口進行100的射線探傷，射線檢測應符合壓力容器無損檢測JB4730的規定，合格級別為II級；在爐內焊接的固定口，在熱處理前后各進行一次100射線檢驗,合格級別為級;對于爐管和定位管以及爐管與爐管連接件的角焊縫進行100%著色檢測，合格級別為級。5.4.8爐管焊接防護（1）不銹鋼爐管嚴禁與碳鋼等其它金屬直接接觸，材料堆放必須和不同種

20、類鋼隔離擺放,組對安裝應在馬凳和胎具上鋪上膠皮,切口打磨用專用不銹鋼工具，不允許使用碳弧氣刨和碳鋼鋼絲刷等工具，避免滲碳到不銹鋼爐管中。(2）不銹鋼爐管焊接前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉。(3)組對口，嚴禁用鐵錘敲擊。(4）焊接時禁止隨處打弧，引弧時應在坡口內引弧。(5）安裝時若尺寸不合適，嚴禁用火焰烤。（6）不銹鋼爐管焊縫經熱處理合格后，焊道應進行酸洗鈍化處理。6。0試壓（1）爐管安裝完畢后,試壓前應經SEI、設計、監理單位和施工單位聯合檢查合格,檢查項目包括：爐管系統全部施工完畢，符合設計要求和有關施工驗收規范、標準的規定.爐管吊架安裝正確、齊全。爐管施工資料如施工記錄、無損檢測

21、報告等應經檢查合格。試驗用的壓力表應校驗合格,精度不底于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數不少于兩塊.（2）在焊縫檢查合格后，單臺爐爐管整體應作水壓試驗，水壓試驗應采用潔凈水，水溫不低于5。爐管按圖紙試壓以無泄漏、無壓降、無異常變形為合格。（5）不銹鋼爐管水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25PPm。(6）水壓試驗合格后,應將爐管中殘留的水吹掃干凈，并對爐管進行充氮氣保護。（7)管道系統試壓完畢后，應及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄,辦理好會簽手續.7。0質量保證措施7。1.2建立以項目部總工程師為質保工程師的質量保證體系，充分發揮質保體系人員的作用,確保正常運轉。7。1.3貫

22、徹“質量至上的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖紙、操作規程和工藝要求施工,做到高標準、嚴要求,認真做好“三檢一評的工作.7。1。4施工過程中嚴把“五關“，即原材料驗收關、施工程序關、操作規程關、隱蔽工程關和質量驗收關。7。1。5加強質量檢查,嚴格執行質量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯檢和質量評比,狠剎質量通病。7.1.6繼續推行全面質量管理,開展QC活動,攻克施工中的技術質量難關，全面提高施工質量。7。1。7焊接環境遇下列情況之一者，如無有效的保護措施,禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2)相對濕度大于90%時（3）風速大于10m/s7。1.8合金管線及配件等在存放時應按標識分開擺放，設專人保管

23、，嚴禁混用。7.1.9所有焊接工作必須由具有相應合格項目且富有經驗的焊工擔任,持證上崗.焊條烘焙、發放、回收應嚴格按照有關規章制度執行。7。1.10對爐管的焊接設專人管理，實行全過程連續監控，嚴格按工藝評定要求施工，提高焊接一次合格率。7.1.11質量控制點見加熱爐施工方案8。0 HSE與文明施工管理措施8.2.HSE控制目標：8.2.1.健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業病發生；8。2。2。安全（S）目標：重大傷亡、火災、設備事故為零，消滅上報集團公司以上事故，千人負傷率小于0。1；8。2.3。環境文明(E)目標：工地實現五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。8.3 HS

24、E及文明施工管理措施8。3.1. 施工過程中實行HSE管理，嚴格遵守國家的安全法律、法規，所有的業務活動都將在安全、環境與健康的法律、法規許可范圍內進行。8。3。2。 提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環境。8。3。3。對進場施工人員進行安全教育培訓，提高全體員工的HSE管理意識和管理素質，培訓合格人員方可進入施工現場。8 。3。4。 進入施工現場的員工必須配戴勞動保護用品，施工車輛、機械進出施工現場必須辦理進、出入現場許可證。8。3。5.高處作業必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無防礙操作，而且要高掛低用。8。3。6。吊裝作業

25、區應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人,吊物必須系掛牢固可靠，吊鉤上的彈簧卡必須齊全。起重吊裝作業必須分工明確、統一指揮，使用統一信號、旗語,嚴禁無人指揮或多頭指揮作業。8.3。7.腳手架采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件,禁止使用各種木、竹制腳手架。腳手架的搭設必須符合腳手架的搭設規定要求，經搭設施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收.腳手架經驗收合格后,需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。搭設人員必須需持證上崗，無合格證件的人員不得從事搭設作業。8.3.8。 施工用電、動火實行許可證制。8。3。9. HSE監督員每天對施工現場各個環節進行全方位、全

26、過程、全天候的檢查、監督和管理。8。3。10。努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE業績。8.3。11.風險評估及風險消減措施序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法可能性嚴重性風險值工作項目：腳手架搭設1搭設人員無操作證2361. 嚴禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭設作業.2。 加強對架子工的安全教育和業務技能培訓.2墜物傷人3391。 將搭設區域設置警戒。2。 禁止拋擲材料（工具）。3。 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內傳遞.4。 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5。 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3刮傷、劃傷2241. 始終使用手套及合適的

27、個人保護用品。4絆倒、滑倒3391。 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2。 文明施工,未用完的材料返回存放場地。5人員高處墜落3391。 選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板)。 2. 作業人員百分之百使用好雙繩安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板搭設齊全。3. 作業面腳手板按規定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板.4. 對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板,防止架體塌陷。5。 立桿. 橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設十字撐桿。6。 腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯.7。 教育、規定其他作業人員不得隨意拆卸、更改腳手架。6違規使用3391.

28、搭設時，掛設“腳手架正在搭設，嚴禁使用”標牌。2. 搭設完畢后,嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。7觸電傷害、墜落2361。 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離.2。 電線（纜）搭設在腳手架上采取絕緣隔離措施。3. 雷雨。 雪或6級以上大風天氣時停止腳手架作業.工作項目:登高作業1人員墜落3391。 預留洞口. 坑、井的防護板蓋好，不能加蓋的必須設置合理的防護欄.2. 臨邊作業必須設置合格的防護欄桿和警示牌。3。 梯子的材質、結構. 安裝固定等符合要求,梯子上不允許兩人或以上同時作業，不允許單手攀爬梯子。4。 作業高度在2.0米以上(含2。0米)必須有合理的架設（如腳手架、馬凳. 梯子等

29、）。作業人員必須佩戴安全帶，并正確系掛.嚴禁走單梁.5. 作業點架設的安全網的質量、安裝、使用符合要求.6。 上下通道必須有合格的防護欄桿。7. 作業人員的身體狀況符合登高要求。8。 施工現場要有明確的警示標識。9。 照明充足。2物體墜落打擊3391。 必須有工具袋存放工具。2. 嚴禁高處拋物,所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞.3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。4。 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5. 交叉作業層之間應有有效的隔離措施.6. 臨邊作業必須設有不少于10厘米的擋腳板.工作項目：起重吊裝作業1吊車操作及起重作業人員無證上崗2361。 按要求取證。

30、培訓，持證上崗.2設備缺陷，控制制動系統失靈3391。 吊車司機每日班前按規定要求進行自檢、自查,設備定期檢查，消除隱患。2。 設備安全附件齊全有效，嚴禁設備帶病作業.3信號指揮人員和司駕人員配合失誤2361。 信號指揮人員持證上崗,旗哨齊全，指令要清楚明確。2. 信號指揮人員和司駕人員作業前進行信號溝通.3. 遠距離信號傳遞配置步話機,必要時設中間信號傳遞。4。 作業前要了解作業現場環境及吊車機械性能的完好狀況。5. 嚴格按照方案施工、作業前進行交底，作業時不得隨意改變施工方案。4造成人身設備事故2361. 按施工技術方案選用合適的吊裝索具,索具要達到并滿足安全系數要求并不得有缺陷。2. 吊

31、運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內吊運.3。 用2臺及2臺以上吊車抬吊時,要指定專人指揮。每臺設備不許超過額定負荷75%。4。 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要,墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。5。 100T以上及特殊環境條件下吊裝方案按規定報公司審批,作業前進行聯合檢查確認并辦理作業票，簽發起吊令.6. 吊耳必須滿足負荷要求，大型吊裝作業吊耳必須進行著色檢查。7。 嚴格遵守“十不吊”規定，風力大于6級及夜間不安排吊裝。8。 設置吊裝作業警戒區，吊臂吊裝作業范圍內及吊物下方嚴禁有員工作業或行人通過。9。 吊裝到位后,待工件放置穩定后找正，地腳螺栓緊固后，

32、方可拆卸吊裝索具.小件及散件放到指定位置后須按標準擺放。5擠傷人員、人員摔落3391. 車輛行駛時吊車上嚴禁違規載人、站人。2。 倒車時有專人指揮監護。工作項目:施工用電 1觸電傷人. 短路起火3391。 非電工不得從事電氣作業，電工持證上崗且電工不得單人作業.2. 按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露。 破皮現象.3. 配電箱內接線母排不得帶電裸露。4。 PE線按規定做重復保護接地.5。 使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全.6. 配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標識.7. 電線（纜）不得泡在水中，電線(纜）接頭防雨措施必須有效。8。 電線（纜）過路有保護措施，防止

33、輾壓.9. 用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。10. 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。11。 用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。12。 檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。13。 撲滅電氣火災不得用水和泡沫滅火器。工作項目：電焊作業 1觸電傷害2361. 持證上崗;2。 焊機使用漏電開關，并做好有效接地。3. 焊把線、二次線不得裸露。4. 電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261。 打磨時，必須戴護目鏡。 戴耳塞.2。 采取排煙、排塵措施，作業時正確佩使用戴勞保用品。3電焊弧光傷眼及皮膚3261. 按規定勞保著裝，

34、正確使用勞保用品。2。 配合作業人員必須正確使用勞保用品。4引發火災爆炸事故2361. 作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監護。2。 禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火 要求落實防火措施。3。 作業完畢后檢查清理殘留火.工作項目：火焊作業 1引發火災爆炸事故2361。 持證上崗.2. 氣瓶按規定要求定期校驗合格,且必須配備防震圈。3。 使用定期校驗合格的壓力表,氣帶必須合格且不得沾有油脂。4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5. 乙炔。 氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。6。 乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無

35、遮擋隔離措施.7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施,防止爆曬。8. 作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監護。9。 禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火” 要求落實防火措施。10。 作業完畢后檢查清理殘留火。工作項目：酸洗作業 1酸灼傷人3261。 按規定穿戴勞動保護用品，防止酸洗液飛濺灼人。2. 盛裝酸洗液容器定點擺放，工作完畢后及時上蓋回庫。2環境污染3391。 酸液散落后立即進行中和處理，嚴禁隨意排放。2。 作業完畢后，對殘留地面酸液進行中和處理，測試合格后方可排放。3. 嚴格按照危險品管理制度回收用剩酸液。

36、工作項目：機械工作業 1誤操作傷人 2361。 持證上崗，無合格操作證人員不得進行機械工作業。2。 工作前例行檢查設備，保證設備完好，安全防護裝置靈活好用.2機械傷害和事故2361。 嚴格遵守操作規程，配合作業指定專人指揮.2. 正確勞保著裝，女同志長發盤在工作帽內。3。 操作設備時不許戴手套；正確勞保著裝。4。 磨砂輪機及高速切削操作時必須戴佩眼鏡。5. 無關人員退離作業現場。6. 多人配合作業時，落實大級工負責制，互相關照. 互相提醒，做到“三不傷害”.3環境污染3391. 擦試設備的油布定點放置.2。 廢油不得隨意傾倒。工作項目：車輛駕駛 1交通事故3391. 駕駛員必須是持雙證合格司機

37、，無雙證人員嚴禁上崗。 2. 車況良好,實行班前自檢. 周檢。 月檢制度.3。 嚴格遵守交通法規，中速行駛，不開英雄車。 疲勞車，嚴禁酒后駕車。4. 嚴禁超載和人貨混裝。5. 未經同意和批準，不將車輛交給他人駕駛.7。 嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區必須辦理禁區通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。8。 廠內。 施工現場行車按指定線路限速行駛。9. 廠內. 施工現場倒車時必須有專人指揮監護。10。 車輛停放及作業時，不得隨意占道堵塞消防通道.工作項目：試壓作業 1機械事故、爆炸、高壓介質噴出傷人2361. 試壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2. 按規定配置檢壓壓力表，

38、安全閥.3. 檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢。4. 按工藝要求升壓，不得超壓試驗。2觸電傷害2361。 正確使用漏電開關并連接線路。2. 設備做好保護接地(零）。工作項目:倉庫管理 1吸入化學氣體、危害健康3261. 庫房符合標準，有良好的通風、防盜措施。2. 保管員辦公室和化學危險品庫房單獨設置。3。 領用符合手續，數量準確，帳目清楚。2燃燒爆炸2361。 倉庫重地、嚴禁煙火.2. 消防制度健全，按規定配置足量有效消防器材。 3。 氣瓶不得野蠻裝卸，必須小心輕放。4。 所有倉庫保管員都經過消防知識培訓,熟知應急程序并能熟練使用消防器材。3環境污染3391. 未使用完物質要及時回收入庫。2. 廢棄物（油布. 廢油)、化學殘留物按規定回收、處理。工作項目：材料采購 1給使用帶來安全隱患3391. 經過考察，確認合格供應商。2。 在公司合格供貨(應)商范圍內組織采購。3。 選擇優質、品牌材料,所購物品“三證齊全。4。 特殊材料去廠家驗收確認。低度危險 （1，2） 中度危險（3,4) 高度危險(6，9)9。0施工主要機具序號機具名稱型號單位數量備注1電焊機ZX400臺102氬弧焊機臺53吊車25t臺14吊車50t臺15磨光機180臺206磨光機150臺207棒式磨光機臺108高壓泵臺29無齒鋸臺210坡口機臺1