1、1概況1.1工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xx第二生活區(qū)18-19#住宅樓2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位7基本狀況工期：合同規(guī)定質(zhì)量目的： 合格8建筑功能1建筑功能：住宅樓，地下一層建筑面積：282.43m2，地上三層建筑面積：770.9m2，總建筑1045.55m2高度（檐口）12.05m219#樓建筑功能：住宅樓，地下一層建筑面積：1003.22m2，地上三層建筑面積：3561.61m2，總建筑2558.39m2高度（檐口）12.6m構(gòu)造類型剪力墻構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度7度墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度級(jí)別C15底板18#樓厚500混凝土強(qiáng)度級(jí)別C30 （S6）19#樓厚750

2、混凝土強(qiáng)度級(jí)別C35 （S8）墻體1地下室外墻厚300-400，混凝土強(qiáng)度級(jí)別C30，內(nèi)墻300、250、200。219#樓地下室外墻厚325，混凝土強(qiáng)度級(jí)別C35，內(nèi)墻300、250、200。柱方柱、圓柱基本形式整體筏板基本1.2鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震級(jí)別為三級(jí)，所用鋼筋直徑見(jiàn)下表。樓號(hào)類型主筋箍筋（1）18號(hào)樓底板（）16基本梁（）252220柱（）16141218墻（）16141210梁（）25222018161412板（）121014819號(hào)樓底板（）2216141210柱（）252218161412108墻（）18161412梁（）252220181610861.3施工條

3、件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，見(jiàn)總平面布置（圖略），有關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)臨電布置圖（圖略）。1.4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場(chǎng)地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備依照平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基本梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完畢后工地測(cè)量人員必要組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完畢，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋

4、流壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范疇25501640整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對(duì)鋼筋?yuàn)A持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相似。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢查鋼筋絲頭專用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度為5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢查鋼筋絲頭專用量具。（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺(tái)）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具涉及模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)合有鋼筋工必要具備上崗證，焊工必要具備合格證（在有效期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工人員必要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合

5、格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場(chǎng)籌劃材料進(jìn)場(chǎng)籌劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙（涉及與建筑圖相應(yīng)狀況）、方案、有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相前部門及分包進(jìn)行方案、辦法交底(涉及書(shū)面和口頭）；每周二下午1:30運(yùn)用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、辦法交底（涉及書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3.重要施工辦法3.1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠熱軋、低碳級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:質(zhì)量原則和有關(guān)程序文獻(xiàn)。剝肋滾壓直螺紋頭所用連接套筒采用優(yōu)質(zhì)

6、碳素構(gòu)造鋼。冷擠壓接頭所用連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及有關(guān)規(guī)定3.2.1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm)備注底板、基本梁、外墻迎水面40底板、基本梁非迎水面40外墻非迎水面20內(nèi)墻15柱30不不大于縱向主筋直徑3.2.2鋼筋錨固名稱錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度備注D25d25基本梁37d37d底板37d15d10d墻、柱插筋直接插至底板下表面15d3.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度鋼筋錨固長(zhǎng)度、綁扎搭接長(zhǎng)度見(jiàn)圖集03G101-1第33、34頁(yè)3.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度鋼筋連接除詳細(xì)結(jié)施圖特別規(guī)定外，按如下原則：a 當(dāng)構(gòu)造構(gòu)件縱向鋼筋直徑28mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。b 框架梁以及框架柱縱向鋼筋應(yīng)優(yōu)

7、先采用機(jī)械連接接頭，另一方面可采用焊接接頭。c 次梁內(nèi)直徑22縱向鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭，另一方面可采用焊接接頭。 d 次梁內(nèi)直徑22縱向鋼筋以及樓板鋼筋可采用綁扎搭接接頭。 e 剪力墻內(nèi)鋼筋接頭見(jiàn)圖集03G101-1第47、48、49、50頁(yè)關(guān)于規(guī)定。3.3鋼筋加工3.3.1.電渣壓力焊（一）準(zhǔn)備工作(1)材料鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。焊劑：焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，慣用為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑；焊劑應(yīng)存儲(chǔ)在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)

8、，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h；使用中順收焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用；焊劑應(yīng)有出廠合格證。(2)重要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備涉及：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等；自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先考慮）涉及：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。(3)作業(yè)條件焊工必要持有有效焊工考試合格證設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定：焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作以便，焊劑罐直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程燒壞，電壓表、時(shí)間顯示屏應(yīng)配備齊全，以便操作者精確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)電源電壓下降不不大于5%，則不適當(dāng)進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防

9、護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（二）操作工藝(1)工藝流程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 (2)操作流程：檢查設(shè)備、電源，保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，禁止超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選取焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部恰當(dāng)位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以保證焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具

10、鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同一軸心狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。(3)施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿

11、使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過(guò)程延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同步切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋

12、直徑長(zhǎng)度范疇內(nèi)某些應(yīng)切除。（5）質(zhì)量原則a. 保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過(guò)化學(xué)成分檢查和焊接實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。鋼筋規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積比例，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。力學(xué)性能檢查從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。在普通構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。局限性300個(gè)接頭仍作為一批。b.基本項(xiàng)目焊包較均勻，突出某些至少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷缺陷。接頭處彎折角不不不大于4。接頭處軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0

13、.1倍鋼筋直徑，同步2mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)救辦法。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過(guò)程中任何一種環(huán)節(jié).接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程，力求可靠;電弧過(guò)程，延時(shí)充分;電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程，壓力恰當(dāng)。若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，參照下表及時(shí)消除：項(xiàng) 次焊 接 偏 移防 止 措 施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 對(duì)的安裝夾具和鋼筋3. 避免過(guò)大擠壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過(guò)快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊

14、接時(shí)間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口起始點(diǎn)，保證上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時(shí)間過(guò)短3. 檢修夾具，保證上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，恰當(dāng)增長(zhǎng)熔化量7氣孔1. 按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位鐵銹3. 保證被焊處在焊劑中埋入深度8燒傷1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1. 徹底封堵焊劑罐漏孔2. 避免焊后過(guò)快回收焊劑雨天不適當(dāng)進(jìn)行施焊，必要施焊時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。3.3.2.閃光對(duì)焊（一）作業(yè)條件：各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必要有

15、出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢查，符合規(guī)定后可使用。設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必要要持證上崗。鋼筋焊口要平直、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合規(guī)定。（二）操作工藝對(duì)焊工藝：依照鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用持續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱解決辦法，以改進(jìn)接頭塑性。1）持續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程涉及持續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙即噴射出為花般熔化金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就

16、以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完畢。2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱辦法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。3）閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃興及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)一方面持續(xù)閃光，使鋼筋部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4）焊后通電熱解決：辦法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約15

17、0mm范疇鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“壓火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不不大于2個(gè)）進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行修正。焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺壓掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不適當(dāng)不不大于1.5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨辦法。（三）質(zhì)量原則鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。（1）保證項(xiàng)目1）對(duì)焊所用鋼筋

18、材質(zhì)性能和工藝辦法必要符合質(zhì)量檢查評(píng)估原則規(guī)定。2）對(duì)焊鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝規(guī)定。 （2）基本項(xiàng)目：鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)所有焊接進(jìn)行外觀檢查，其規(guī)定量：對(duì)焊接頭，接頭處彎折不不不大于40；接頭具備恰當(dāng)鐓粗和均勻金屬毛刺；鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。(3)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，檢查辦法按同類型（鋼種直徑相似）分批，每300個(gè)為一批，每批取3個(gè)試件，2個(gè)作抗拉試件，1個(gè)作冷彎實(shí)驗(yàn)。二個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度。冷彎實(shí)驗(yàn)（涉及正彎和反彎實(shí)驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)牌彎曲中心處，冷彎規(guī)定角度進(jìn)行，接

19、頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)不不大于0.15mm。3.4施工辦法3.4.1準(zhǔn)備及基本辦法（1）核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必要精確，定位筋和梯子筋拆除后及時(shí)清理干凈，校正尺寸，偏差較大禁止使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲長(zhǎng)度見(jiàn)下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027

20、029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線，基本梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)記，墻柱插筋在插入某些底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)記。底板及基本梁上筋綁扎完后來(lái)，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)記）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基本梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝(一)、底板、基本梁鋼筋底板鋼筋施工 1、施工順序彈底板、墻柱邊線扎電梯井鋼筋底板下層雙向鋼筋網(wǎng)扎暗梁扎馬凳鐵上層

21、鋼筋網(wǎng)分布筋墻、柱、暗柱、樓梯等插筋。2、底板保護(hù)層用40mm厚大理石墊塊，雙向間距800布置。電梯井、水平鋼筋保護(hù)層均采用大理石墊塊。3、底板筋布置底板筋綁扎順序?yàn)橄冉壴愉摻睿俳壴灼桨褰睢＝壍装褰顣r(shí)下鐵先鋪南北向，后鋪東西向，上鐵先鋪東西向，后鋪南北向。4、馬凳做法：馬凳鋼筋采用直徑12和直徑10mm(鋼筋)制作.馬凳間距不不不大于1000mm，通長(zhǎng)設(shè)立；筏板基本上下排鋼筋用18焊制幾型馬凳，間距不不不大于1000.5、底板鋼筋接頭。1、底板鋼筋接長(zhǎng)采用搭接接頭時(shí)，接頭按不不不大于50%錯(cuò)開(kāi)，配料時(shí)，接頭對(duì)底層網(wǎng)筋盡量設(shè)在底板跨中1/3范疇內(nèi)，上層網(wǎng)筋接頭盡量設(shè)在支座處。 (二)、

22、柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，壓力焊接頭、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。4)畫(huà)箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣互相間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出

23、樓面某些，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出某些，在綁扎上層梁前先行收縮精確。8)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。(三)、墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好線兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2)綁扎并調(diào)節(jié)豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面鋼筋上綁扎豎向梯子筋，依照第一排橫筋標(biāo)高調(diào)節(jié)豎向梯子筋位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)節(jié)好橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）所有墻體鋼筋均為豎筋在外，水平筋在內(nèi)。

24、墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（四）、梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相似箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）

25、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配備兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁下部鋼筋不在跨中1/3范疇搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范疇連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配備。6）板下部鋼筋不在跨中1/3范疇搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范疇連接。7）箍筋：從距墻或梁國(guó)5cm開(kāi)始配備；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、技術(shù)質(zhì)量保證辦法4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量原則及驗(yàn)收4.1.1原材方面（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必要符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光

26、圓鋼筋（GB1301）規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必要符合，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必要具備原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必要符合關(guān)于原則規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，且見(jiàn)證取樣數(shù)必要達(dá)到100%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉辦法鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉辦法而不同爐號(hào)構(gòu)成混合批鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必要填上“依照原則，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件：bs=1.25s/s標(biāo)=

27、1.3。”（3）外觀檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必要清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。（4）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、本方案前提下要有助于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料有關(guān)參數(shù)選取必要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸精確，平面上沒(méi)有翹曲不平。

28、末端凈空直徑鋼筋直徑2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工容許許偏差。項(xiàng)目容許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸10mm彎起鋼筋彎折位置20mm彎起點(diǎn)高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量規(guī)定4.2.1鋼筋綁扎安裝必要符合混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）、規(guī)定。4.2.2鋼筋安裝位置容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基本

29、10梁、柱+5墻、板、殼34.5 質(zhì)量管理與辦法4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）項(xiàng)目部依照實(shí)際進(jìn)度籌劃牽頭提出合理鋼筋進(jìn)場(chǎng)籌劃，盡量做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2）由于本工程采用級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格，容易混亂，因此必要加強(qiáng)鋼筋標(biāo)記管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必要按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)記，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋安裝與綁扎1）底板某些定位筋a.底板內(nèi)柱插筋放置三道10柱箍筋。b.墻體底板插筋時(shí)，750底板設(shè)立二道，有梁筏板設(shè)立一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒(méi)有地梁）內(nèi)墻、柱插筋兩

30、側(cè)緊貼墻體立筋各增長(zhǎng)一道與底板上筋相似、通長(zhǎng)附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）柱定位筋柱子定位筋設(shè)立二道，第一道設(shè)立在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)立在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。3）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)立一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。4）鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡

31、在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c.梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)立一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d.梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊或大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。（3）其她a.較為復(fù)雜墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低規(guī)定和關(guān)于規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。b.代換鋼筋必要證得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師承認(rèn)，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，保證鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。d.柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35PVC套管(周轉(zhuǎn)使

32、用)保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上砼擦干凈。e.未盡事宜，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、原則、規(guī)程。5、安全消防辦法5.1 施工人員必要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5.2 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重應(yīng)切去。5.3 所有操作及有關(guān)設(shè)備必要符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、原則。6環(huán)保與文明施工辦法6.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(涉及原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整潔并掛標(biāo)記。 6.2 為減少對(duì)工地周邊居民噪聲污染，禁止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡量減少噪聲污染。6.3 隨時(shí)收集加工后鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立廢棄物暫時(shí)貯存場(chǎng)地。