1、xx棚戶區改造項目4#樓0.000如下施工方案編 制：審 核：目 錄第一章編制根據1第二章工程概況1第三章施工準備11、技術準備12、材料準備2第四章施工辦法2一、基本施工工序2二、C15素混凝土墊層施工方案2三、地下防水工程3四、鋼筋工程6五、模板工程9六、混凝土工程14七、回填土工程（二八灰土回填）16八、孔洞預留及管線預埋17第五章質量保證辦法181、質量保證總體辦法182、基本質量保證辦法203、模板工程質量保證辦法204、鋼筋工程質量保證辦法205、砼工程質量保證辦法216、成品保護辦法217、季節施工質量保證辦法22第六章安全生產與文明施工22一、文明施工22二、安全生產24xx棚

2、戶區改造項目4#樓0.000如下施工方案一、編制根據1、地基與基本工程施工及驗收規范 GBJ202-2、混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-3、建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209-4、地下防水工程施工質量驗收規范 GB50208-5、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-6、建筑機械使用安全技術操作規程 JGJ33-二、工程概況xx棚戶區改造項目用地面積3.43公頃，凈用地面積1.92公頃。本項目重要三棟高層住宅樓（2#、3#、4#樓），二棟高層商住樓（1#、5#樓），一棟二層配套公建（6#樓）及地下工程（地庫）構成，是一種功能完備，配套較為齊全當代化住宅社區。4#樓位于社區東部，

3、緊鄰北河路，地上34層、地下2層，建筑總面積17722.4m2，建筑高度99.05m；本工程基本解決采用混凝土灌注樁加承臺梁和防水板，主體構造為剪力墻構造；基本埋深7.45m，地下1層為管道及設備用房，地下2層為地下車庫通向電梯廳人員通道。134層為住宅，每層4種戶型、6戶，共204戶，原則層層高2.9m。本工程設計使用年限均為50年，建筑防火分類為一類，建筑耐火級別為一級，抗震設防烈度為8度； 屋面防水級別為級，地下防水級別級；相對標高0.000等于絕對標高值（大沽高程系）823.60m。三、施工準備1、技術準備、組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，理解設計規定和施工達到原則，

4、明確工藝流程，掌握和理解設計圖紙細節。由建設單位、設計單位、土建、安裝單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在問題消除在施工之前。、編制施工方案、預算、加工籌劃、進度籌劃、資金使用籌劃施工方案是統籌規劃該工程進行施工準備和正常施工全面性技術經濟文獻，同步也是編制施工圖預算以保證施工順利進行先行技術文獻之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行先決環節，作好施工前預算、加工、進度籌劃環節安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等準時進場待用。2、材料準備為保證工程按期交付使用，建筑材料準備尤為重要，本工程場地緊張，不能將所需材料一次進夠，這就規定工地各個科室配合協調，每月制定進料籌劃，隨用隨進，并提前做

5、好供料準備。3、施工現場準備先進行施工現場控制網測量，設立測量控制點另一方面規劃施工現場臨電線路，臨建設施、給排水管線，保證生產和職工生活需要，第三，保證施工現場“三通一平”到位，這是正常施工保障。四、施工辦法（一）、基本施工工序基 坑 放 線 復 測底 板 鋼 筋 工 程底板周邊模板支模底 板 砼 工 程地下二層構造施工地 下 室 側 墻 防 水回 填 土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層構造施工素 砼 墊 層底板防水及保護層施工施 工 準 備（二）、C15素混凝土墊層施工方案1、素混凝土墊層砼強度級別為C15，厚度為100mm，外擴出承臺邊沿100mm。2、混凝土墊層依照工程詳細實際

6、分段澆筑，澆筑前支設好模板，在樁頭鋼筋上抄好30線,嚴格控制砼墊層標高。3、振搗采用平板振動器，規定振搗密實。（三）、地下防水工程本工程依照地下室使用功能，防水級別定為級，地下防水采用4mm厚SBS防水卷材。低壓配電室頂板、外墻防水級別定為級。地下室樓地面在集水坑1m范疇內以1%坡度向集水坑找坡。地下配電室防水級別為一級，內墻及頂板抹1.5厚聚氨酯防水涂膜。1、施工流程基層驗收清理基層涂基層解決劑細部構造附加層涂布基層膠結劑鋪貼卷材卷材搭接縫及收頭解決質量檢查質量驗收保護層施工。2、底板、外墻防水工藝流程基層驗收清理基層涂基層解決劑細部構造附加層涂布基層膠結劑鋪貼卷材卷材搭接縫及收頭解決質量檢

7、查質量驗收保護層施工土方回填。3、操作要點（1）彈線分塊按卷材寬度及搭接長度彈粉線分割，以水平面距離邊墻600mm處為卷材搭接起點，平面卷材長邊搭接長按100mm。（2）附加層為防止卷材在陰陽角轉角部位拉裂，在陰陽角部位預先鋪500mm寬附加層一道，每邊250mm，采用點鋪或空鋪法鋪貼。附加層鋪貼經檢查合格后方可進行下道工序施工。（3）鋪貼順序先鋪貼陰陽角附加層，再鋪貼平面與立面相連卷材，先鋪貼立面卷材，然后由上向下鋪貼平面卷材，規定保證卷材緊貼陰角。（4）底板大面積鋪貼底板防水采用4mm厚SBS防水卷材，在大面積施工前，先按規定做好陰陽角、管井、樁頭等部位附加層，經項目部管理人員和監理驗收合

8、格后進行大面積鋪貼，底板采用點鋪法施工，鋪貼卷材前，量好施工防水面積，然后依照材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，留出100mm接茬。 然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同步均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨后向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬某些以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致把接縫封好，防止翹邊。（5）墻面卷材粘貼粘貼時將甩槎防水卷材上部油氈保護層撕掉，露出卷材防水層，沿構造外墻進行鋪貼。鋪貼時，在轉角及陰陽角必要用附加卷材增強后再鋪貼防水層，每層鋪貼完畢后，將卷材防水層

9、搭接縫熱熔密封嚴實。（6）卷材接縫及收頭解決卷材幅與幅之間搭接寬度為100mm， 立面與平面轉角處卷材接縫留在平面上距兩邊不不大于600mm。筏板分段施工縫位置甩槎處卷材保護采用油氈隔離，保護層施工直接蓋住油氈，在下一段施工時，彈線鑿掉接槎面上混凝土保護層，以便下一段防水接槎搭接。（7）底板防水保護層施工底板防水通過監理驗收合格，形成工程技術文字資料后，即可采用70mm厚C20細石混凝土進行防水保護層施工，保護層施工完畢，面層平整、搓毛，并及時覆蓋保溫；施工過程中，注意防水層成品保護，在墊層混凝土終凝之前，禁止踩踏腳印和進入下道工序施工。4、重要節點防水構造做法如下圖所示：封井套管防水做法示意

10、圖止水環對拉螺栓水平龍骨墻體模板墻體對拉螺栓節點解決5、質量原則、主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必要符合設計規定。檢查辦法：檢查出廠合格證，質量檢查報告，現場抽樣復驗報告。卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必要符合設計構造規定。檢查辦法：觀測檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。、普通項目卷材防水層基層應牢固，表面應干凈、平整、干燥、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；含水率不得不不大于9%,基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水層搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。側墻卷材防水層保護層與防水層應粘

11、結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。卷材鋪貼辦法應對的，卷材搭接寬度容許偏差為-10 。（四）、鋼筋工程鋼筋連接：對于水平向鋼筋，采用閃光對焊或搭接方式。對于豎向鋼筋，垂直方向鋼筋直徑14d25mm 時采用電渣壓力焊；d14 時，采用綁扎連接。1、鋼筋下料（1）嚴格按設計及施工規范規定進行，配料單必要經技術部門審核后才干進行加工。原材料進場后來，必要有批號、質量認證書、原材料進場實驗報告，經監理單位核準合格后來才干使用。（2）鋼筋在現場集中制作，鋼筋加工機械采用調直機、彎曲機、切斷機。（3）鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。（4）下料應精確，嚴格按照下料單下料，對于鋼筋原材應調節加工長度

12、，盡量節約鋼筋。（5）鋼筋半成品制作，先做樣板，經質檢員確認后成批下料。2、底板、頂板鋼筋綁扎過程控制（1）彈好暗梁位置、電梯井位置、伸縮縫位置線，用粉筆標出鋼筋間距。（2）擺放鋼筋并調節鋼筋閃光對焊點位置后再進行鋼筋綁扎。（3）基本底板鋼筋擺放順序為：下部鋼筋短向板筋在長向板筋如下，上部鋼筋短向板筋在長向板筋以上，上部梁筋在上部板筋如下。（4）為保證基本底板鋼筋位置對的，用鋼筋制作成長馬凳，間距1.5m布置成梅花形來控制上部鋼筋保護層厚度，采用大理石塊控制下部鋼筋保護層厚度。樓板雙層鋼筋采用12間距900mm馬凳筋控制上部鋼筋保護層厚度，采用塑料卡控制下部鋼筋保護層厚度，正方形布置，平均每平

13、米一種。梁下部鋼筋采用大理石塊或短鋼筋頭控制保護層厚度。（5）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完畢申報自檢合格后，再綁扎上層筋。（6）節點部位鋼筋：梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。（7）頂板鋼筋綁扎所有完畢，安裝固定保護層塑料卡、上下層鋼筋之間馬凳、施工縫部位封擋完畢后，班組自檢，自檢合格后報專檢，專檢合格后報監理隱檢。3、墻體鋼筋綁扎過程控制（1）墻插筋搭接長度為31d，同截面內搭接率為50%，依照規范規定規定再乘以1.4系數。（2）墻筋綁扎順序為豎筋在內，橫筋在外。（3）墻筋綁扎完畢后，水平方向每隔1.5m焊墻體水平鋼筋固定鋼筋，豎直方向

14、焊三道，以保證保護層厚度。墻插筋與底板筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。墻體水平施工縫處，均增設定位連接鋼筋與墻主筋焊牢固，以保證墻鋼筋位置精確。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距mm。為保證水平鋼筋不位移，焊制豎向鋼筋梯固定。4、鋼筋焊接工藝流程及操作要點（1）電渣壓力焊1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選取焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件擬定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。2）施工準備焊劑型號為HJ431，應存儲在干燥庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

15、焊劑應有出廠合格證明。焊工必要執有有效焊工考試合格證。3）操作工藝在電渣壓力焊接前,應先把要施焊鋼筋端頭120150mm處鐵銹、雜質等清除干凈，較粗鋼筋應把端頭磨平。鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。把要施焊鋼筋安裝在卡具上，機具下鉗口應夾緊下鋼筋端部恰當位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以保證焊接處焊劑有足夠掩埋深度。注意兩根鋼筋應在同始終線上。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但在-20時不適當進行施焊。4）質量規定從外觀檢查，接頭周邊焊包應飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋軸線不能偏移超過0.1d，且不能不不大于2，偏角不不不大于4。焊包均勻，四周突出某些至少高

16、出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。外觀檢查不合格接頭應切除重焊。5）容易浮現質量問題及防治辦法兩根鋼筋接頭軸線偏移太大。為了避免這樣現象發生，操作時應把鋼筋端頭磨平，對準后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。兩根鋼筋端頭結合處沒有完全熔合在一起。浮現這種狀況應調節好電流，增長通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。擠出焊包不均勻。有時出既有面擠出焊包過大或局限性。施焊時應把鋼筋端頭切齊，填裝焊劑盡量均勻，熔化時讓電流恰當加大，時間恰當延長，使鋼筋充分熔化。夾渣，就是在焊接處有雜質。施焊時，依照鋼筋直徑大小，選取恰當電流和通電時間，恰當增長壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例

17、螢石，以增長熔渣流動性。咬邊，就是上邊鋼筋端部沒有焊到邊。其因素也許是電流太大，熔化后上部鋼筋沒有伸進熔渣池中，也也許是壓力不夠。如果是電流太大，應恰當減小電流。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。（2）閃光對焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成持續閃光。當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目是使不平整鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程涉及：

18、一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時一方面持續閃光，使鋼筋端部熔平，然后同預熱閃光焊。（3）機械連接1）工藝流程:預接：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢查運用套筒連接接頭檢查；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢查2）操作工藝鋼筋絲頭加工：A、按鋼筋規格所需調節好滾絲頭內孔最小尺寸。B、按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定絲頭加工尺寸調節好滾壓直徑尺寸。C、調節滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋長度符合絲頭加工尺寸規定。鋼筋同徑連接加工規定，見表1。鋼筋同徑連接加工規定表1代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J(mm)20

19、222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋滾壓螺紋加工基本尺寸，見表2。 鋼筋滾壓螺紋加工基本尺寸表2代號20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.2D、鋼筋絲頭加工完畢,檢查合格后，要用專用鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運送過程中被損壞或污染。E、使用扳手或管

20、鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定力矩值即可。F、鋼筋端部平頭最佳使用臺式砂輪片切割機進行切割。套筒質量規定A、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其她缺陷。B、牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。C、各種型號和規格連接套外表面，必要有明顯鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑則應在兩端分別作出相應鋼筋級別和直徑。D、連接套兩端頭孔必要用塑料蓋封上，以保持內部干凈，干燥防銹。直螺紋量規技術規定牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼T9(GB 129886)制成，其化學成分和硬度見表3化學成分和硬度表3化學成分淬火后硬度HPCCMnSiSP620.85O.940.400.35O.30O.03

21、5工藝操作要點A、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻人1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。B、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭外觀質量并做出操作者標記。C、經自檢合格鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一種絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢查合格方可使用。D、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套規格應一致，鋼筋螺紋型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并保證鋼筋和連接套絲扣干凈，完好無損。接頭拼接完畢后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數不受限

22、制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒絲頭長度與否滿足規定。連接鋼筋注意事項：A、鋼筋絲頭經檢查合格后應保持干凈無損傷。B、所連鋼筋規格必要與連接套規格一致。C、連接水平鋼筋時，必要從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。D、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標記，以防漏掉。E、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量：A、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發既有一種完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。B、用質檢力矩扳手檢查接頭

23、擰緊限度。應注意質量問題A、必要分開施工用和檢查用力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢查值精確。B、鋼筋在套絲前，必要對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必要先進行調直解決。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。C、鋼筋套絲，操作前應先調節好定位尺位置，并按照鋼筋規格配以相相應加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸，以保證絲扣精度。D、對個別經檢查不合格接頭，可采用電弧焊貼角焊縫辦法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同擬定，持有焊工考試合格證人員才干施焊。E、螺紋接頭施工應由具備資質證明專門施工隊伍承包施工。5、鋼筋成品保護鋼筋綁扎完畢后，在墻體預留

24、洞、大模板吊裝就位、穿墻桿安裝、門窗模板安裝、管線預埋及砼澆筑各過程中，應禁止隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動及搖晃、攀踩等行為，保護層墊塊脫落要及時補起。頂板鋼筋應有足夠馬凳筋支撐，澆筑砼時應鋪設馬道，并有人員看護，及時修補。（五）模板工程該工程地下室豎向構造剪力墻和樓板均采用12mm厚竹膠合模板。砼按清水砼施工。1、墻體模板墻體模板采用12mm厚竹膠板，每塊模板寬度為1.22米,剪力墻按照墻高配備成整塊模，并按墻寬配備，依照墻體平面分塊制作。背棱采用豎向50100方木及橫向鋼管加固（間距：方木200mm，鋼管為450mm），對拉螺栓采用12鋼筋加工，（外墻和水池采用止水對拉螺栓）（間距450mm

25、450mm）。為保證模板位置精確、垂直，在距模板邊800 mm處每隔2米預埋25短鋼筋，用可調支撐來支撐模板，以便于控制墻體垂直度。地下某些對拉螺栓孔不采用塑料套管。內模時，樓板底標高+10mm止水對拉螺桿45045010撐模棍柱模第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450第一層12mm厚竹膠板對拉螺桿第一層18mm厚竹膠板第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450 多層板墻體模配設加固圖2、梁、板模板（1）梁、板所有采用竹膠模板，50100方木背楞，方木背楞至少兩根（保證每面角部有方木），間距300mm。梁、板于墻分開澆筑。在梁板接頭部位搭接原則是，板模壓梁、，大梁模壓主

26、梁側模端口。小梁側模壓大梁側模端口(詳細見圖)墻板面標高主梁夾模桿600斜撐桿60050100方木200 9001200鋼管900頂板模梁、板配模加固圖主、次梁板節點模板圖（2）當墻、樓板模分支時樓板模板支設1）彈線：墻、柱砼澆筑高度控制在樓板底標高以上12cm，依照墻體構造50線彈出板底下邊線。2）粘海綿條：板底線復檢無誤后，在線如下貼1cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側（距離200mm左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用48鋼管，間距不超過600，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安

27、裝，按照多層板尺寸和頂板砼厚度擬定小龍骨間距，小龍骨采用50100方木,間距為250,鋪設小龍骨，小龍骨要按照房間跨度大小調節起拱高度。4）鋪設多層板：按事先已設計好鋪設辦法，從一側開始，多層板必要與小龍骨釘牢。5）校正標高及起拱：按鋼筋上過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模平整度，并進行校正。6）粘貼膠帶紙：頂板模原則上采用硬拼方式擠緊，但對于個別無法調節板縫，頂板模自檢合格后，將多層板間不嚴密縫用膠帶紙粘貼，防止漏漿。7）刷脫模劑：將模板面上雜物用清理干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏漿。3、樓梯模板采用木模配備，按照樓梯寬

28、度、高度和長度，踏步步數來配制，在踏步板底模與樓梯梁、休息平臺模連接地方采用斜角對接法，不得直接對接。樓梯坡道取消踏步模板，按坡道設計厚度支設邊模并加固好。4、洞口模板剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木板加多層板面模組合而成定型木模。門窗洞口模厚度制作時要比墻體厚度大2mm，四邊用對拉螺桿拉死，保證其在澆注砼過程中不移位，同步，在砼澆筑時，要盡量做到平衡澆筑。5、保護模板辦法（1）模板安裝好即涂刷脫模劑12遍。（2）鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋禁止在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊；調節鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應所有向內，避免露絲

29、，砼表面浮現銹斑。（3）在接近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處模板面用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。（4）安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，定位翻轉到上層使用，防止重復亂鉆洞。（5）澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，同步，振搗時間要按規范規定，以防模板變形。（6）要預先設計拆摸順序，保證模板易拆。拆摸時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同步，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理歸堆備用。（7）砼表面如浮現少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，容許進行整修。其辦法是先鑿掉或

30、洗刷松散部位水泥漿，或磨平個別突出部位，然后用加膠膩子補平。6、模板施工時注意事項（1）模板需進行設計，計算，滿足施工過程中剛度，強度和穩定性規定，能可靠承受所澆筑砼重量側壓力及施工荷載。（2）模板施工嚴格按翻樣施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。（3）地下兩層模板支撐體系比較復雜，必要按方案規定進行，保證模板施工質量及安全。（4）澆筑砼時派專人負責檢查模板，發現異常狀況及時加以解決。（5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，必要提高施工人員安全意識，時時做好安全防護辦法。7、模板拆除對豎向構造待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角

31、時方可拆模。梁板等水平構造拆模時，應通過同條件養護砼試件強度實驗成果，結合構造尺寸和支撐間距進行驗算來擬定。懸挑構件支撐必要待砼強度達到100%，且上部構造施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除后，應隨后進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。（六）混凝土工程1、剪力墻混凝土施工墻與頂板分開澆筑。澆筑高度控制在頂板底標高以上1020mm處，在頂板模板支設時，統一在頂板底標高以上5mm處彈線，鑿去上部多余混凝土，再進行頂板模支設。別的墻體混凝土采用與頂板一起澆筑辦法。混凝土灌溉時要控制混凝土自落高度和灌溉厚度，防止離析、漏振。嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝

32、土質量。 要加強剪力墻根部混凝土振搗，防止漏振導致根部結合不良，棱角殘缺現象浮現。為了有效防止爛根，墻澆筑前應先坐漿35cm厚。剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證混凝土強度前提下，可恰當增大混凝土坍落度，普通宜控制在18020。混凝土澆筑污染鋼筋及時清理干凈，保證鋼筋握裹力。灑落樓面及模板背楞內混凝土應及時清理。常溫施工時，拆模后覆蓋氈子一層，灑水濕潤，保證墻體處在濕潤狀態。2、頂板混凝土施工（1）頂板混凝土采用“一平、二壓、一光、一拉毛”施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養護，嚴格控制混凝土表面裂縫。（2）工藝規定一平：樓面混凝土剛通過振搗后，拉好找平線，用厚

33、鋁合金刮杠將混凝土表面刮平，力度要基本均勻一致，且使混凝土表面虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到混凝土柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密實、與底部結合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而而產生表面裂縫也許性。第二遍在混凝土初凝后、終凝邁進行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進行，抹壓時要壓實、壓平、壓光。一拉毛：指混凝土表面壓光后，隨后用排刷蘸水拉毛，拉出整潔線條。3、混凝土澆注、養護（1）澆注順序：依照底板后澆帶位置，混凝土澆筑進行分段澆筑施工。

34、（2）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵配備不少于3臺插入式振搗棒，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，保證混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上嚴格控制插入下層混凝土深度50mm。防止產生冷縫，不得漏振、欠振和過振。（3）混凝土收面：混凝土澆注至設計標高時，用刮桿將混凝土刮平，在終凝前12個小時（剛能踩出腳印為宜）用木搓壓實，鐵抹收光。先蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋依照氣溫狀況，采用相應保溫、保濕辦法。對于剪力墻部位由于覆蓋較困難，采用模板不拆除方式保溫。在實際測溫過程中如浮現內外溫差超過25時，再恰當加蓋保溫材料，防止混

35、凝土產生溫差裂縫。4、質量保證辦法（1）嚴格按既定方案進行施工。（2）澆注過程中技術人員全程旁站監督，嚴把質量關。（3）按規定做好同條件、標養以及抗滲混凝土試塊。（4）嚴格控制混凝土坍落度，每車必測，對于坍落度不在16cm22cm范疇內混凝土禁止入泵。（5）混凝土養護期間覆蓋嚴密，前三天（詳細依照實際測溫定）禁止灑水養護。5、應急辦法（1）如在澆筑過程中浮現停電狀況，一方面啟動備用電源或發電機，保證混凝土持續施工。（2）若澆筑過程中商砼廠家攪拌站浮現故障，及時聯系備選商品砼廠家繼續澆筑。（3）混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨、防雪辦法。（4）施工工藝質量控制1）嚴格控制混凝土拌合物坍落

36、度不超過220mm，每工班檢查不少于兩次，檢查試件留置數量比普通混凝土多1倍，以此檢查混凝土初期和后期強度。2）布料要按規定順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對于鋼筋較密部位要加強振搗，但不容許振動鋼筋和模板。（七）回填土工程（二八灰土回填）為了保證地基不受侵擾及創造構造施工工作面，在地下室工程施工完畢經隱蔽工程驗收后應及時回填。基坑回填土從防水保護層外0.5m范疇內采用2：8灰土進行回填，別的某些采用素土回填。采用人工攪拌。1、施工準備（1）材料1）土：土質不得具有有機雜物、碎磚、垃圾等，使用前應過篩，其粒徑不不不大于15mm，含水量應符合規定。2）石灰：用生石灰粉，使用前12d應充分熟化過篩

37、，不得有粒徑不不大于5mm生石灰塊，也不得具有過多水分。（2）作業條件1）基本外側回填二八灰土前，必要對地下室外墻防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續。2）施工時應有防雨辦法，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、操作工藝（1）灰土回填前應將基坑底垃圾等雜物清理干凈。（2）灰土必要過篩，嚴格執行配合比。必要拌合均勻，拌好灰土顏色應一致。（3）灰土施工時，應恰當控制含水量。檢查辦法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或局限性時，應晾干或灑水濕潤。（4）回填灰土應分層鋪攤，采用蛙式打夯機按200250mm鋪攤。每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行

38、相連，縱橫交叉。禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。（5）每層灰土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出灰土質量密度；達到規定后，再進行上一層鋪土。3、質量原則回填灰土必要按規定分層夯實，壓實系數不不大于0.95，取樣測定夯實后灰土質量密度，其合格率不應不大于90，容許偏差不得不不大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。灰土頂面標高容許偏差為+0、-50mm，表面平整度容許偏差為20mm。（八）孔洞預留及管線預埋該工程預留孔洞較多且位置規定精確。1、剪力墻上孔洞預留（1）剪力墻上孔洞預留難點：1）預留孔模只能固定在墻體鋼筋上，而墻體鋼筋自身就有一定自由度，故很難保證預留孔不偏位。2）預留洞普

39、通較小，在模板上開洞又不太現實，從外側也不好加固。3）混凝土灌溉過程中容易對預留洞口模型碰撞并使其移位甚至破壞。（2）剪力墻上預留孔洞位置保證辦法：1）在土建工程施工前，要結合安裝工程預留孔洞規定，對預留孔尺寸、大小、位置提邁進行校核。2）對鋼筋工程施工質量要提高規定，在鋼筋綁扎過程中一定要對鋼筋垂直度進行檢測、校核，在洞口模板設立前，要先對墻體鋼筋進行垂直度糾正并加固，然后再把孔洞模型固定在鋼筋骨架上。3）對于較大預留孔，在墻體配模時，要盡量在預留洞口處墻體模可以留有孔洞，以利于從墻體模外再對預留洞模型進行加固。4）墻體模板支設前要先對預留洞進行隱蔽檢查合格后方可進行。5）混凝土灌溉時，下料

40、處要盡量避開預留洞口模，振動棒不得靠在預留孔模型上死振。2、現澆板上孔洞預留（1）測量放線階段，對預留孔洞位置進行精確放線。（2）現澆板上預留孔洞采用鋼（木）板盒或鋼（木）板筒進行留置，為了避免后期裝修階段吊模產生跑模現象，在預留孔洞時采用如下辦法：在木板盒下部放置一塊四周均不不大于孔洞尺寸50 mm12 mm 厚竹膠板，四角打眼用鐵絲與板筋固定，在竹膠板上部依照洞口尺寸放置木盒，排好位置后四周用鋼釘固定，木盒在混凝土初凝前取出；后期裝修穿管時，用切割機在竹膠板上開洞，澆筑完砼后將竹膠板取出，用水泥砂漿（摻108膠）抹平。詳細見圖現澆板預留洞做法示意3、預埋件留置（1）現澆板內電氣預埋管應依照

41、施工圖規定留設，經隱檢合格后才干進行下道工序施工。（2）配管工程在施工過程中和土建緊密配合，以預埋、預留為主，以防事后剔槽打洞。在現澆混凝土樓板墻體內暗配管，敷設時，安排有專業人員配合預埋或預留，作為一道工序來檢查，由專業組長和質檢員認真檢查后再澆筑混凝土。在墻內配管和預留槽，必要配合砌體隨砌隨留。（3）暗配管沿近來線路敷設，并應減少彎曲，埋入磚墻或混凝土內配管離墻（板）表面凈距不不大于1520mm。埋入地下電線管，在穿過建筑物基本時，加設套管保護。五、質量保證辦法1、質量保證總體辦法認真執行、實行我司制定已獲通過ISO-9002質量保證體系，實行項目經理、項目總工質量負責制。項目全體員工牢固

42、樹立全面質量管理意識、質量控制以人為本，以人工作質量來保證工序質量和工程質量。強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化自檢、互檢和專檢，做到原則化、制度化。技術復核籌劃表序號復檢項目復核人備注1建筑物定位測量、技術會同甲方、監理共同復核2基坑成槽測量、技術、施工會同甲方、監理共同復核3基本定位、標高控制測量、技術、質檢與甲方、監理共同驗收4基本底板鋼筋、砼技術、施工、質檢與甲方、監理共同驗收5回填土技術、施工、質檢與甲方、監理共同驗收6各層鋼筋、砼技術、施工、質檢與甲方、監理共同驗收對工程質量實行全員，全過程控制，三階段控制對工程質量控制劃分為三點，事前對4M1E嚴加控制，事中控制核心是工序控

43、制。隱蔽驗收籌劃表序號驗收項目驗收人備注1地基驗槽施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收2基本鋼筋、砼施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收3回填土施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收4各層構造鋼筋、砼施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收5各層專業預埋管線施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收6各層預埋墻拉筋施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收7各層預埋鐵件、預留孔洞施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收8各層暗敷管線施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收9門固定框腳施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收10門窗固定撐腳施工、技術、質檢與甲方、監理共同驗收組織技術人員開展科研改關活動，推廣新技術、新工藝、

44、新設備，以保證工程質量。建立技術交底制度工程施工質量實行“工序質量”控制管理辦法，對重要工序先由技術員進行技術交底，質量檢查員現場跟蹤控制隱蔽工程驗收隱蔽工程由施工隊伍自檢，經項目質量管理機構復檢，再報請監理工程師，驗收通過，辦好簽證，方可進行下道工序。生產例會和質量專項會議制度建立生產例會和質量專項會議制度，定期研究質量工作籌劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。建立職工分派與質量級別掛鉤制度對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評原則實行獎勵，對于質量低于本工程驗評原則，堅決予以整治，作業人員承擔材料損失費并受到恰當懲罰。2、基本質量保證辦法認真做好基坑土質隱

45、蔽工程驗收，挖土結束后，會同監理進行基坑驗收，并做好地基驗槽記錄。符合規定進行下道工序。基坑內設足夠排水溝和集水井，使坑內排水暢通，以保證基本施工質量。依照現場實際狀況，基坑開挖竣工后，做好邊坡支護防止基坑坍塌。回填土按設計和規范規定，分層回填夯實，并取樣檢測密實度合格。基本施工時，隨時觀測基坑積水狀況并及時排除。如墊層上存有泥水，砼灌溉前用清水沖洗干凈。3、模板工程質量保證辦法認真復核模板支設軸線和標高。保證模板和支撐系統有足夠剛度和承載力。支設模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質量。模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。優化埋設件固定

46、辦法，保證固定牢固，位置精確，做到外表面與墻面平整一致。4、鋼筋工程質量保證辦法工程所用鋼筋應具備出廠合格證和復試報告，復試合格后方能使用。鋼筋綁扎前由技術人員向施工班組進行技術交底，保證鋼筋綁扎順序及規格對的，間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規范規定。鋼筋綁扎過程中，如發現與其她設施相碰，應會同其她關于人員研究解決，不得任意割、拆。主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認真復核。樓板負彎矩筋下設馬凳，懸挑板上筋設主筋撐鉤，以防鋼筋踩踏后位移變形。嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，監理確認符合規定后，方可進行下道工序。5、砼工程質量保證辦法嚴格把

47、好原材料質量關，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規范規定，質保書、復驗報告齊全。為保證砼工程質量，必要嚴格執行操作規定，在澆搗過程中由技術、質檢人員全面負責。澆注砼時，嚴格控制砼坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必要經監理承認。在操作難度較高，鋼筋密度較大區域，配備不同直徑振動棒，以保證砼振搗密實。混凝土試塊留置與管理，由專人負責，按規范、規定制作足夠數量試塊，并注明標號、使用部位、澆搗日期及編號，原則養生試塊送原則室養護，并準時送壓。施工縫留設基本上部施工縫留設在基本頂板根部及柱根部。框架構造施工縫留設在柱根部即板頂部，和板連成整體大斷面梁，留在板底如下2030mm處。6、成品保護辦法加強成品

48、保護意識教誨，切實貫徹成品保護條例。各樓層設專人負責成品保護。對已完畢或即將完畢房間，要及時封閉。由專人負責管鑰匙。樓梯間踏步強度未達到規定期，鋪設架空跳板防止踏步被踩壞。班組交班時，要對成品狀況先進行交接檢查登記，如有損壞要查清責任。嚴格按程序施工，堅持先上后下，先濕后干。加強原材料、成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運送過程中要加以覆蓋和保護，到現場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮辦法。各類地面、樓梯棱角臺階等都采用恰當保護辦法。任何地面上部不得直接拌制或存儲灰漿。六、安全生產與文明施工（一）、文明施工1、總則（1）文明施工是一種系統工程，貫穿于項目管理始終。它是施工現場綜合管理水平體

49、現，涉及項目每一種人員生產、生活及工作環境。（2）在施工過程中，自覺地形成環保意識，要創造良好生產工作環境，最大限度地減少施工所產生噪聲與環境污染。2、文明施工管理要點（1）總平面圖管理1）分構造、裝修階段合理安排現場平面布置；2）明確表達臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路位置；3）材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分整潔存儲，每天作到工完場清。（2）按CI形象策劃規定原則統籌對施工現場進行設計和規劃，以保證文明工地實現。（3）嚴格遵守關于消防、保衛方面法令、法規，制定關于消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩帶統一印制出入證，加強現場保衛工作。3、環保辦法（1）本工程現場臨近居

50、民居住區，環保尤為重要。我公司在保持以往文明施工優良老式下，針對本工程制定更加嚴謹環保辦法。（2）施工現場暫時道路砼硬化，這既給雨季施工帶來很大便利，給工人提供了良好工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大限度上加強了現場文明施工。（3）運送散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；散裝水泥和石灰車輛撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。（4）設立專門垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。（5）建立有效排污設施，本工程施工中排出污水，我方將在擬建物周邊設立二級沉淀池，保證現場和周邊環境整潔文明。（6）合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大工

51、作;采用進口低噪音振動器等設備，減少噪音。（7）夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。（8）嚴格按關于環保規定執行。（9）搞好施工現場衛生1）施工現場垃圾按指定地點集中收集，并及時運浮現場，時刻保持現場文明。2）現場廁所、排污溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。3）現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不容許堆放雜亂物品或建筑垃圾。4、宣傳板、標記板在緊靠施工現場大門邊上方設一燈箱透光彩宣傳板，在各工序作業點和加工間、材料堆放處均設標記板，標記板由公司統一制作，統一規格。（二）安全生產1、安全管理方針：安全管理方針是“安全第一，防止為主”。2、安全組織保證體系以項目經理為首，由安

52、全負責人、安全員等各方面管理人員構成安全保證體系。3、安全管理制度（1）安全技術交底制：依照安全辦法規定和現場實際狀況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；（2）班前檢查制：責任工程師必要督促與檢查施工方、作業班組對安全防護辦法與否進行了檢查；（3）大中型機械設備實行驗收制，凡不經驗收一律不得投入使用；（4）每安全活動制，經理部每周要組織全體工人進行安全教誨，對上一周安全面存在問題進行總結，對本周安全重點和注意事項作必要交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（5）定期檢查與隱患整治制：項目部每周要組織一次安全生產檢查，對查出安全隱患必要定辦法、定期間、定人員整治，并作好安全隱

53、患整治消項記錄；（6）管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；（7）實行安全生產獎罰制與事故報告制；（8）危急狀況停工制：一旦浮現危及職工生命財產安全險情，要及時停工，同步即刻報告公司，及時采用辦法排除險情；（9）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，禁止無證操作。4、安全管理工作（1）項目部負責整個現場安全生產工作，嚴格遵循施工組織設計和施工技術辦法規定關于安全辦法組織施工；（2）專業工程師要檢查分包方、專業分公司，認真做好分某些項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字承認；（3）分析安全難點，擬定安全管理難點在每個

54、大施工階段開始之前，分析該階段施工條件、施工特點、施工辦法，預測施工安全難點和事故隱患，擬定管理點和預控辦法。在構造施工階段，安全難點集中在：1）高層施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊;2）腳手架工程安全辦法等;3）各種電動工具施工用電安全等；4）塔機安全辦法等5）現場消防等工作。5、制定施工現場安全防護基本原則。制定施工現場安全防護基本原則，如：使用防護原則；施工暫時用電安全防護原則；各類施工機械和設備安全防護原則；施工現場消防工作管理原則等。（1）加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業時必要清理周邊易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在恰當位置，指定專人負責清理定期檢查。（2）全體施工人員進入現場必要戴安全帽。