1、目 錄1. 概述21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)22. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 垂直人行通道布置32.4 供水、供電系統(tǒng)布置42.5 施工排水42.6 混凝土生產(chǎn)43. 施工程序及工藝流程43.1 施工程序43.2 施工工藝流程54. 混凝土分層分塊和模板配置54.1 混凝土分層分塊（見圖2）54.2 混凝土分層54.3 模板選型75. 混凝土施工方法75.1 鋼筋施工75.2 模板施工85.3 預(yù)埋件施工95.4 混凝土拌制及運(yùn)輸95.5 混凝土入倉方式95.6 混凝土澆筑方法105.7 混凝土平倉和振搗105.8 模板變形觀測105.9 拆模115.10 施工縫處理11

2、5.11 混凝土養(yǎng)護(hù)125.12 過流面保護(hù)125.13 混凝土雨季施工125.14混凝土溫控措施136. 施工資源配置136.1 施工人員配置計(jì)劃136.2 施工設(shè)備和模板配置計(jì)劃137. 質(zhì)量保證措施148. 安全保證措施158.1 施工危險源和安全管理難點(diǎn)分析158.2 安全技術(shù)措施158.3 安全管理措施179. 文明施工191. 概述1.1工程概況xx水庫取水兼放空隧洞布置于壩區(qū)左岸，分為取水口和引水隧洞，大壩施工期間兼做導(dǎo)流洞。取水口采用岸塔式布置型式，總長13.6，凈空尺寸寬高=2.21.9m。塔體建基面高程為1529.0m，進(jìn)水口底板高程為1530.0m，頂板高程為1533.0

3、m，塔體頂部高程為1566.2m，塔體頂部與左岸1566.2m平臺間采用交通橋連接成一體。進(jìn)水口結(jié)構(gòu)主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成，其中塔體內(nèi)布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設(shè)有閘門啟閉機(jī)室。具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C20，門槽二期混凝土強(qiáng)度等級為C25。進(jìn)水口塔體混凝土主要工程量詳見下表1。表1進(jìn)水口塔體和攔污柵混凝土澆筑工程量表工程項(xiàng)目單位工程量備 注C20混凝土m3960邊坡回填砼以實(shí)際發(fā)生量計(jì)鋼筋制安t57.98C25混凝土m3150金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備另見詳圖1.2編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2）

4、項(xiàng)目部20XX 技008號導(dǎo)流兼取水放空隧洞施工組織設(shè)計(jì)及其監(jiān)理工程師批復(fù)意見；5）進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖xx-xx-施工-水工-取水管-（0105）；2. 施工布置2.1施工通道布置按照壩區(qū)施工平面布置，結(jié)合右岸電站進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站新建上壩公路左岸壩肩平臺3臨時施工道路進(jìn)水口 工作面。2.2垂直人行通道布置由于進(jìn)水口結(jié)構(gòu)塔體高，上下塔體的人行通道布置比較復(fù)雜。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，進(jìn)水口垂直人行通道布置如下：1）1536.4以下人行通道：在1530.0m1536.4m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員通行問題。共布置2趟爬梯，爬梯位于進(jìn)水口

5、的正面邊坡兩側(cè)。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時可增設(shè)22、L=2.0m普通砂漿錨桿（入巖深度1.5m，外露0.5m）。2）1546.2以下人行通道：在1536.4m1546.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行。3）1556.2以下人行通道：在1546.2m1556.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行。4）1563.2以下人行通道：在1556.2m1563.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，并將爬梯延伸至1566.2平臺，解決人員上下通行。2.3 水平人行通道布置進(jìn)入塔體施工水平通道-將塔體周邊施工腳手管排架沿交通橋軸線延伸至邊坡形成承載排架（后面作為交通橋混凝土施工排架

6、），在腳手管架1546.2高程形成水平通道，并與垂直人行通道爬梯銜接。通道底面鋪設(shè)防滑木板，兩側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)（見圖1）。2.3.1塔體外圍進(jìn)水口塔體外圍搭設(shè)施工腳手管架形成環(huán)向操作平臺，并與水平人行通道銜接。2.4供水、供電系統(tǒng)布置進(jìn)水口混凝土施工用供水、供電系統(tǒng)均利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后，即可用于混凝土施工。2.4.1供水系統(tǒng)施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護(hù)用水等。供水系統(tǒng)用1臺IS80-50-250潛水泵（流量50m/h，揚(yáng)程80m，配套功率22kw），采用75mm供水管延伸至左岸壩肩1566.2平臺移動式水箱內(nèi)，再用40mm供水管通過加

7、壓后引到工作面。2.4.2供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)主要用于水泵、場內(nèi)照明、混凝土振搗、鋼筋焊接和其他輔助作業(yè)等。供電系統(tǒng)利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后，即可用于塔體混凝土施工。2.4.3系統(tǒng)照明左岸進(jìn)水口施工照明以1000W鏑燈集中照明為主，局部（如倉面及其他需加強(qiáng)照明的部位）以移動照明燈具為輔。1000W鏑燈分別布置1566.2高程平臺。2.5 施工排水施工排水主要是指汛期邊坡匯集的雨水和施工廢水的排除。由于進(jìn)水口屬于露天工程，汛期受天氣的影響比較大。塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護(hù)用水通過閘門井排放至導(dǎo)流洞，邊坡匯集的雨水2.6混凝土生產(chǎn)混凝土拌合主要由布置在

8、1#渣場拌和站進(jìn)行集中拌制。3. 施工程序及工藝流程3.1施工程序（1）根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，結(jié)合混凝土施工要求，先施工進(jìn)水口K0+000K0-13.6段（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土，再施工塔體并按3米分層澆筑上升。（2）封堵門槽二期在（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土施工完畢后，隨即進(jìn)行門軌安裝后進(jìn)行施工，以便導(dǎo)流洞過水后不受影響。（3）待塔體混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行塔體頂部啟閉機(jī)室施工，并進(jìn)行啟閉卷揚(yáng)機(jī)安裝調(diào)試，利用安裝調(diào)試好后的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝門槽二期埋件，最后施工門槽二期混凝土。3.2施工工藝流程混凝土施工工藝流程：倉面清理 測量放樣 模板的拆卸與安裝 鋼筋綁

9、扎 預(yù)埋件安裝、沖倉 倉位驗(yàn)收 澆筑混凝土 表面整平 養(yǎng)護(hù) 縫面處理。4. 混凝土分層分塊和模板配置4.1 混凝土分層分塊（見圖2）根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置情況，將每個進(jìn)水口分為導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26.5K0-13.6）、閘室段（K0-13.6 K0+000）、塔體（K0-10.2K0-2.5，1533.01566.2）、啟閉機(jī)室（1566.21574.7）等共分為四個相對獨(dú)立部分進(jìn)行施工。其中，導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26.5K0-13.6）底板側(cè)墻為M7.5漿砌石，待閘室段混凝土施工完成后進(jìn)行。閘室段（K0-13.6 K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預(yù)留出來，其外

10、露長度需滿足鋼筋接頭的設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。啟閉機(jī)室分兩層施工：第一層（1566.21571.1）第二層（1571.11574.7）。根據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝的要求，閘門槽二期混凝土也作為一個獨(dú)立單元在相應(yīng)部位的二期埋件完成后進(jìn)行澆筑。4.2 混凝土分層4.2.1塔體混凝土根據(jù)進(jìn)水口塔體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)要求，進(jìn)水口塔體混凝土分層厚度原則上控制在3.0m，但是胸墻和牛腿等特殊部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。按照上述原則，整個進(jìn)水口塔體（含胸墻部分）混凝土總共分為15層進(jìn)行施工（見圖2）。4.3模板選型根據(jù)右岸進(jìn)水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及混凝土施工技術(shù)要求，為滿足

11、工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求，進(jìn)水口混凝土澆筑模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，并在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和曲面部位采用定型鋼模或木模板進(jìn)行拼裝，以此滿足混凝土結(jié)構(gòu)要求。進(jìn)水口模板按澆筑部位和形狀可分為：塔體四周結(jié)構(gòu)面模板、工作閘門井模板、檢修閘門井模板、胸墻模板、取水口漸變段、牛腿模板、及通氣孔模板等。4.3.1組合鋼模板組合鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面規(guī)則的塔體外圍四周、內(nèi)壁結(jié)構(gòu)面、工作閘門井閘門槽二期、縱橫撐梁、胸墻后段頂拱和邊墻、閘門井牛腿等部位的混凝土澆筑，其縱、橫背楞均采用48鋼管，組合鋼模板型號為P3015和P1015，轉(zhuǎn)角部位采用轉(zhuǎn)角模板。采用人工安裝、拆除上升。4.3.2定型鋼模定型鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面呈

12、曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。定型鋼模板可加工成與組合小模板相同高度，并與組合鋼模板匹配。4.3.3木模板木模板主要用于胸墻邊墻圓弧部分與頂拱圓弧相貫部位、取水口漸變段以及其他需要拼縫的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板進(jìn)行加工，背楞可采用58cm枋木。另外胸墻頂拱圓弧部分采用58cm枋木進(jìn)行連續(xù)拼裝。5.混凝土施工方法5.1鋼筋施工5.1.1鋼筋加工和運(yùn)輸（1）進(jìn)水口混凝土施工所需鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工。（2）鋼筋嚴(yán)格按通過審核的鋼筋下料單進(jìn)行加工，并確保加工精度；加工好的鋼筋編號分類存放、妥善保管，防止鋼筋生銹。（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，

13、油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.1.2鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過25的鋼筋，采用焊接連接。小于25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式，焊接接頭采用單面焊，焊接長度為10d。設(shè)計(jì)圖紙有明確規(guī)定的部位，其鋼筋接頭施工按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。（2）鋼筋嚴(yán)格按層次，由下往上分層安裝，上下層鋼筋對齊，鋼筋層間凈距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋與模板間設(shè)置與結(jié)構(gòu)混凝土相同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5.2模板施工5.2.1胸墻模板胸墻是指進(jìn)水口攔污柵門槽前墻內(nèi)側(cè)1533.01566.2，其半徑0.5m的圓弧面，門槽后段邊墻、頂拱為1/4橢圓。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)要求，胸墻部分前段邊墻采用

14、圓弧定型鋼模板，采用拉筋內(nèi)拉的方式進(jìn)行固定模板，背擔(dān)和操作平臺采用48鋼管架設(shè)，排架立桿間排距為1.2m1.2m，步距為1.2m。胸墻部分后段邊墻采用P3015型組合小鋼模進(jìn)行拼裝，組合小鋼模的固定方式同前。胸墻前段圓弧部分采用鋼管腳手架配木模板的組合方式，木模板采用58cm枋木滿鋪于腳手架上，并在58cm枋木上鋪3層膠合板。胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，支撐體系同前。5.2.2攔污柵墩（含門槽）和聯(lián)系梁模板攔污柵墩（含門槽）混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用，即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側(cè)的隔墻采用組合鋼模板。門槽部位的模板可采用拉筋對拉的方式進(jìn)

15、行固定，兩端墩頭模板可采用拉筋內(nèi)拉方式固定。橫撐和縱撐梁的支撐系統(tǒng)采用48鋼管架設(shè)，立桿間排距為0.6m0.6m，步距為1.2m。橫撐和縱撐以外部分的操作平臺采用48鋼管腳手架，立桿間排距為1.5m1.5m，步距為1.8m。5.2.3 牛腿模板進(jìn)水口封堵閘門井1533.0、工作閘門井1535.5以及啟閉平臺1564.4高程設(shè)置有牛腿。根據(jù)閘門井牛腿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其直立面和斜面均采用P3015型組合鋼模板，其背擔(dān)采用48鋼管，模板固定采用拉筋內(nèi)拉方式，拉筋采用12圓鋼直接焊接到預(yù)埋在混凝土中的蛇形鋼筋柱上。在模板施工過程中，拉筋在焊接后必須順直，并及時將螺帽上緊繃直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，對每顆

16、螺帽的松緊程度應(yīng)隨時檢查，避免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。拉筋的最大角度不得超過45,拉筋焊接時，必須焊在插筋根部，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時（有轉(zhuǎn)彎情況），必須向兩個方向分解其受力。模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯臺，模板組裝后要求整個板面平整光滑。模板與基巖面接觸處若有空隙，應(yīng)采用木模拼補(bǔ)，并用水泥砂漿補(bǔ)縫。為了拆模方便，模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。5.3預(yù)埋件施工進(jìn)水口混凝土中的預(yù)埋件主要包括：門槽預(yù)埋件和各種電氣預(yù)埋件等。5.3.1門槽預(yù)埋件埋設(shè)門槽預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙中指定位置與結(jié)構(gòu)鋼筋一同進(jìn)行安裝，固定牢

17、固，嚴(yán)禁錯埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)。5.3.2電氣預(yù)埋混凝土中的各種電氣預(yù)埋在混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)后應(yīng)妥善保護(hù)，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開埋件，防止碰撞埋件變形。5.4混凝土拌制及運(yùn)輸5.4.1混凝土拌制混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進(jìn)行拌制，不得隨意更改。5.4.2混凝土運(yùn)輸（1）水平運(yùn)輸本措施所指水平運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從倉庫或拌和站至工作面的運(yùn)輸方式。混凝土拌和料水平運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，共配置2輛；其他材料水平運(yùn)輸采用8t東風(fēng)載重汽車。（2）垂直運(yùn)

18、輸本措施所指垂直運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從進(jìn)水口1530.0m平臺或1566.2m平臺至進(jìn)水口澆筑倉面運(yùn)輸方式。5.5混凝土入倉方式5.5.1 塔體部分進(jìn)水口具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、混凝土澆筑倉面大、澆筑強(qiáng)度高等特點(diǎn)。根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，參照類似工程的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)水口混凝土澆筑采用HBT30A型高壓輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸入倉方式。5.5.2邊坡回填混凝土進(jìn)水口EL571m以下后邊坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入倉方式。具體布置方法為：在1566.2m平臺設(shè)置受料斗，從1566.2m至1530.0m沿邊坡敷設(shè)250溜管，按20m間距設(shè)置緩降器，緊接溜管下口部位的1531.5m搭設(shè)溜槽

19、（溜槽架采用48鋼管搭設(shè)），其傾角為25。5.6混凝土澆筑方法（1）1533.0m1536.4m塔體混凝土該部分是整個塔體體形最為復(fù)雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。總體上采用分層平鋪法澆筑，鋪層厚度按50cm控制，分層振搗密實(shí)。混凝土澆筑過程中，必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并配置對講機(jī)與澆筑人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。2）1536.4m1566.2m塔體混凝土該部分為胸墻以上塔體混凝土，混凝土分層高度為3.0m（牛腿部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。由于1536.4m高程以上塔體

20、混凝土澆筑倉面不大，最大面積僅為35.5，因此，混凝土澆筑采用分層鋪設(shè)均勻上升進(jìn)行施工，鋪層厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土澆筑倉面，由于牛腿鋼筋較密，應(yīng)作為澆筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)。澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制下料層厚，并用50振動棒振搗，局部輔以人工振搗，避免漏振。5.7混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進(jìn)行振搗，采用70軟軸插入式振搗器，薄壁結(jié)構(gòu)部位采用50軟軸插入式振搗器。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位，在預(yù)埋件周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗固密實(shí)。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)，插入式振搗器一般為2030s，高頻振搗器不應(yīng)小于10s。振搗器

21、移動的距離以不超過其有效的半徑，并插入下層510cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振、欠振。5.8模板變形觀測在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑前，在適當(dāng)位置布設(shè)專門的模板控制檢查點(diǎn)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員全程巡視，若發(fā)現(xiàn)模板變形的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進(jìn)行處理，并根據(jù)實(shí)際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行校正和加固。5.9拆模5.9.1側(cè)模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩（含門槽）等部位側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在24h左右。5.9.2底模拆除閘門井牛腿、胸

22、墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時間，不僅要滿足混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強(qiáng)度后，方能拆除。進(jìn)水口混凝土澆筑期間，拆模時不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。有拉筋的部位，拆模時必須割除拉筋頭，并用高標(biāo)號砂漿抹平。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。5.10施工縫處理5.10.1施工縫處理進(jìn)水口混凝土水平施工縫主要采用人工鑿毛高壓水沖洗，垂直施工縫均采用

23、人工鑿毛。沖毛標(biāo)準(zhǔn)為：沖除表層水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10.2冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理；二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時還需要采取如下一些補(bǔ)救措施：1）強(qiáng)迫振搗。用高頻振搗器強(qiáng)行振搗，或延長振搗時間，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復(fù)；2）用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松，以破壞其表面乳皮結(jié)構(gòu)；3）在已扒松的砼面上鋪一層23cm厚的砂漿，砂漿水灰比要比原混凝土小些，流動性大些，以改善膠

24、結(jié)面質(zhì)量，利于上下層結(jié)合；4）很快鋪上新澆混凝土，并加強(qiáng)振搗。5.11混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h18h及時對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為28天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。進(jìn)水口塔體四周采用掛設(shè)花管進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，水平施工縫在沖毛后灑水養(yǎng)護(hù)，并養(yǎng)護(hù)至上層混凝土施工前為止。養(yǎng)護(hù)全過程應(yīng)均勻不間斷，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴(yán)禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂，夏季高溫時段的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從嚴(yán)控制。冬季低溫時段澆筑混凝土?xí)r，考慮到冬季低溫季節(jié)混凝土內(nèi)外溫差較大，擬采用在混凝土表面覆蓋保溫被的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.12 過流面保護(hù)過流面主要指高速水流通過的1533.0m1535.0m高程范圍內(nèi)胸墻

25、和閘室段的結(jié)構(gòu)面，該部位結(jié)構(gòu)面要求較高，在施工過程中必須做好保護(hù)工作，需采取以下措施：（1）1533.0高程底板面在施工過程中采用彈性材料進(jìn)行敷設(shè)，防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。（2）在施工過程中，嚴(yán)謹(jǐn)直接將工器具以及材料高空拋下。（3）搭設(shè)鋼管排架時立柱下腳部必須置于槽鋼上，嚴(yán)謹(jǐn)直接置于混凝土面上。（4）1535.0m高程以上的邊墻和頂拱部位的拉筋設(shè)置尼龍錐套，待模板和拉筋拆除后及時取出尼龍錐套，并用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5.13混凝土雨季施工遇到降雨時原則上露天混凝土不得開倉澆筑，如有特殊情況而且降雨比較小需要開倉進(jìn)行澆筑時，必須征得監(jiān)理工程師許可，并有相應(yīng)的開倉文件，且經(jīng)雙方簽

26、字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中遇到降雨時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后采用彩條布進(jìn)行遮蓋。雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，繼續(xù)澆筑，否則按照施工縫處理。混凝土澆筑過程中停倉的縫面必須按規(guī)定做收倉處理。5.14混凝土溫控措施為了有效控制進(jìn)水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進(jìn)水口混凝土施工采取以下溫度控制措施：（1）夏季倉內(nèi)采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時，由于水分蒸發(fā)快，容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失，因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器，進(jìn)行噴水霧降溫和增加濕度。（2）對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時對混凝土表面及模

27、板外側(cè)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度。6.施工資源配置6.1施工人員配置計(jì)劃根據(jù)進(jìn)水口混凝土施工需要，項(xiàng)目部擬投入一支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土施工隊(duì)伍，確保高效率、高質(zhì)量完成進(jìn)水口混凝土施工。具體施工人員配置計(jì)劃如下表1所示：表1施工人員配置計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工砼工鋼 筋 工模 板 工電工電焊工操作 工駕 駛 員普工合計(jì)人 數(shù)222266812361858備 注施工人員配置按每天兩班制作業(yè)，每班12小時。6.2施工設(shè)備和模板配置計(jì)劃主要施工設(shè)備和模板配置具體見下表2所示：表2施工機(jī)械設(shè)備及模板配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1輕型汽車長城

28、皮卡輛12載重汽車東風(fēng)8t輛33砼攪拌車6m3輛24砼拖泵HBT60A臺15插入振搗器50、80、臺共66電焊機(jī)BX-330臺27鋼筋切割機(jī)GQ50B臺18鋼筋彎曲機(jī)GQ50B臺19全站儀南方測繪442R臺110組合小鋼模各型套311定型鋼模圓弧型面板套3胸墻部位7.質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定和完善質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。（2）嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。（3）嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評定。（4）過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙

29、進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計(jì)意圖，層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工測量放線由專業(yè)測量工實(shí)施。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，原則上上道工序沒有通過驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，使各工序施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（5）嚴(yán)格按照“三級質(zhì)量檢查制度”對各項(xiàng)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，即初檢、復(fù)檢和終檢，首先由班組技術(shù)員對自己負(fù)責(zé)的各項(xiàng)序進(jìn)行初檢，班組技術(shù)員檢查合格后通知作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢合格后通知質(zhì)量管理部進(jìn)行終檢，質(zhì)量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進(jìn)行倉面驗(yàn)收。每一級檢查不

30、合格的及時通知相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行返工或修正，保證各項(xiàng)工序滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的技術(shù)要求。（6）模板的制安、拼裝滿足結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。（7）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（8）基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉進(jìn)行混凝土澆筑。（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進(jìn)行處理。（10）立模時須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。8.安全

31、保證措施為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求，不發(fā)生責(zé)任傷亡事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生重大質(zhì)量事故。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”和“安全生產(chǎn)一票否決制度”，教育員工不違章指揮、不違章作業(yè)，提高全體員工遵章守紀(jì)的自覺性和安全意識，處理原則是“以教育為主，以罰款為輔”。認(rèn)真開展安全檢查，及時整改隱患，增強(qiáng)安全管理人員責(zé)任心，做到齊抓共管。8.1 施工危險源和安全管理難點(diǎn)分析進(jìn)水口塔體砼施工過程中主要存在高處作業(yè)、用電作業(yè)、電（氣）焊割作業(yè)、起重作業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)雀唢L(fēng)險作業(yè)，施工高差大，高處作業(yè)多，易

32、發(fā)生坍塌、高處墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害等。施工安全管理難點(diǎn)突出在以下四個方面：一是施工中用電作業(yè)頻繁，安全風(fēng)險較高；二是施工高差較大，高處作業(yè)頻繁，施工通道和高處作業(yè)風(fēng)險比較高；三是作業(yè)人員及施工材料運(yùn)輸量大，工區(qū)施工道路路況比較復(fù)雜，交通安全管理難度較大。 8.2 安全技術(shù)措施（1）施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設(shè)，線路完好無損，做到三級配電、兩級保護(hù)，各類配電開關(guān)柜（箱）有防水（雨）措施，設(shè)醒目的安全警示牌，所有用電設(shè)備做到“一機(jī)一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措施。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具。（3）電焊機(jī)配置

33、專用漏電保護(hù)器（保證電焊機(jī)空載電壓36V），使用專用線材，不得利用鋼筋、排架等作為接零，接零點(diǎn)距施焊點(diǎn)間距3.0m；作業(yè)人員穿戴專用的勞動保護(hù)用品，作業(yè)時有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。（4）施工現(xiàn)場使用的二、三類機(jī)電設(shè)備及電動工具（包括：振搗器專用電機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電鉆及沖擊鉆等）除定期進(jìn)行全面檢查外，每班必須檢查電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分的遮欄或防護(hù)罩是否完好，防止觸電和機(jī)械傷害。（5）根據(jù)施工的需要，在邊坡及塔體邊布置4組爬梯，所有爬梯必須嚴(yán)格按措要求制作安裝，并經(jīng)驗(yàn)收方可投入使用；倉內(nèi)通道必須嚴(yán)格要求制作、安裝，通道寬度(60cm)、坡度(55)及踏步間

34、距(2530cm)等控制在要求范圍內(nèi)，設(shè)雙扶手(高度:1.2m)側(cè)面用密目網(wǎng)全封閉,底部用竹夾板或木板封閉；砼溜槽排架要求設(shè)置安全通道，搭設(shè)和防護(hù)要求同上。（6）按相關(guān)規(guī)范的要求做好高臨邊部位（特別是各類模板的操作平臺）的安全防護(hù)（攔桿高度為1.2m，底部擋腳板不低于50，側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)面高度大于3m時，下部設(shè)一道水平安全網(wǎng)，水平網(wǎng)離作業(yè)面3.0m,并隨作業(yè)面的上升一起升高）。（7）作業(yè)平臺用合格的材料（竹夾板或5木板）滿鋪，用12鉛絲綁扎牢固，無探頭，過程不隨意拆除構(gòu)件，特別是攔污柵墩534布置的鋼支撐結(jié)構(gòu)，嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)格按措施要求制安，并經(jīng)過驗(yàn)收；平臺有承載力標(biāo)識，不超載堆

35、放材料、設(shè)備等，并不集中堆放于平臺一側(cè)。（8）承重排架嚴(yán)格按技術(shù)措施設(shè)計(jì)搭設(shè)，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收方可投入使用，過程中不隨意拆除構(gòu)件。（9）不得使用承重排架作為砼泵管的支承架,砼泵管的加固設(shè)施必須與承重排架分離；砼澆筑過程中設(shè)專人對模板及其支撐體系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行加固處理，避免在澆筑過程中由于受力不均引起崩模，傷害施工人員和設(shè)備。（10）氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝存放、運(yùn)輸，使用時的安全距離不得小于m；電、氣焊（割）作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（12）模板、排架等拆除時下部設(shè)警戒區(qū)，有明顯的警戒標(biāo)識，有專人監(jiān)護(hù)、指揮，作業(yè)人員個體防護(hù)到位。（13）高處作業(yè)時人員必須穿戴好勞保用品，系好安全帶，做好防墜

36、落措施，并在下部兩側(cè)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識；工具、小型機(jī)具等必須有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型機(jī)具用繩與固定物拴牢；作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲物品、工具等。（14）所有機(jī)械操作人員及特殊工種（電工、焊工等）必須持證上崗，按相關(guān)操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章操作，杜絕酒后作業(yè)。（15）對從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，患有高血壓、低血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適于高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁安排高處作業(yè)。8.3安全管理措施8.3.1安全管理組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)搞好進(jìn)水口砼施工的安全安全管理，在項(xiàng)目部現(xiàn)行的安全管理體系下，全面推行作業(yè)層的自主管理。作業(yè)隊(duì)建立以作業(yè)隊(duì)長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，至少配備2名專職安全員及若干名

37、兼職安全員，對本隊(duì)的安全生產(chǎn)實(shí)行“四全”管理，項(xiàng)目部安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)全面監(jiān)督檢查。8.3.2安全培訓(xùn)嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”和崗位安全技術(shù)教育培訓(xùn)制度。考試合格持證上崗。利用每月、每周的“安全例會”對各隊(duì)的安全員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。施工過程中，要求各隊(duì)安全員對工人反復(fù)講解各個施工面所存在的安全隱患，不斷提高作業(yè)人員的自我保護(hù)意識。8.3.3嚴(yán)格班組六項(xiàng)循環(huán)制度上班前以班（組）為單位，由安全員及帶班班長共同主持召開班前會，強(qiáng)調(diào)施工工作面中的安全注意事項(xiàng)。會議必須有詳細(xì)記錄，參加人員必須本人簽名。各隊(duì)安全員還要組織各班（組）成員進(jìn)行安全危險預(yù)知活動，提高作業(yè)人員預(yù)知周邊存在的危險的能力、能檢查和發(fā)現(xiàn)異

38、常情況的能力、能注意到自己可能制造出來的危險因素的能力、執(zhí)行正確行為的能力。（1）工前活動 工前嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如上一班遺留有安全隱患立即進(jìn)行處理。對個人勞保用品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的勞保用品立即更換。檢查完畢無任何異常情況才可進(jìn)行施工作業(yè)。（2）工中活動 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施，隨時掌握安全施工生產(chǎn)情況。努力創(chuàng)造和改善作業(yè)環(huán)境，支持安全員工作，不違章指揮、不違章操作、不違反勞動紀(jì)律。專兼職安全員及帶班班長主要精力放在檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。對整個施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查、控制。作業(yè)人員要保持旺盛的工作熱情，高度的自我保護(hù)意識，做到“四不傷害”。在施工過程中隨時檢查安全防護(hù)用品，一旦發(fā)現(xiàn)

39、問題，應(yīng)立即進(jìn)行處理，防止事故的發(fā)生。（3）工后安全活動施工作業(yè)完畢應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完場清， 不留安全隱患；現(xiàn)場材料堆放有序，不得亂堆亂放。記錄好本班安全生產(chǎn)情況向下一班交代安全注意事項(xiàng)。8.3.4安全檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，安全檢查包括：日常安全檢查、專項(xiàng)檢查、安全大檢查、季節(jié)性安全檢查等。檢查中發(fā)現(xiàn)問題立即要求整改并做文字記錄，整改完畢經(jīng)安全部門或安全員驗(yàn)收合格后方可施工。對逾期沒整改完就施工的，按相關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行處罰并再次下達(dá)整改通知，直至整改完畢。8.3.5獎懲制度項(xiàng)目部對安全生產(chǎn)實(shí)行“重獎重罰”的原則，對在安全工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位及個人給予表揚(yáng)和獎勵，對忽視安

40、全生產(chǎn)、發(fā)生事故的單位及個人給予處罰。獎懲按項(xiàng)目部相關(guān)管理制度、規(guī)定執(zhí)行。8.4應(yīng)急預(yù)案進(jìn)水口砼施工工藝較為復(fù)雜，工作量較大，安全風(fēng)險較高。結(jié)合現(xiàn)場可能存在的各種施工情況，項(xiàng)目部按制定的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案、突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案、特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案、防洪渡汛應(yīng)急救援預(yù)案、交通事故應(yīng)急救援預(yù)案等應(yīng)急救援預(yù)案和針對各類傷害的專項(xiàng)救援方案，已能滿足施工需求。8.4.1應(yīng)急準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)合實(shí)際情況，按要求配備足夠、有效的應(yīng)急物資（例如：繃帶、消毒棉球、消毒水、創(chuàng)可貼、簡易擔(dān)架、值班車輛等）；應(yīng)急通訊設(shè)備（例如：手機(jī)、電話、對講機(jī)等）。（2）項(xiàng)目部與地方相關(guān)部門、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的溝通渠道，達(dá)成救援共識。（3）明確應(yīng)急預(yù)案總負(fù)責(zé)及相關(guān)執(zhí)行層負(fù)責(zé)人，明確各類負(fù)責(zé)人的職責(zé)、作用，作到分工明確、責(zé)任到人，能在第一時間迅速作出應(yīng)急響應(yīng)，實(shí)施救援工作。9.文明施工（1）施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序。（2）施工用風(fēng)、水、電等到管、線路應(yīng)布置整齊有序。（3）施工時應(yīng)佩戴安全帶、系好安全繩。高空部位應(yīng)設(shè)置帶有扶手的爬梯。（4）保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。（5）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。