1、xx庫房ABC施工方案 施 工 方案目 錄1.工程概況51.1概述51.2氣象地質及水文51.3工程特點52施工部署62.1.組織機構62.2施工安排72.3施工準備72.4勞動力、機械配備計劃83. 施工總平面布置103.1施工總平面布置原則103.2生產生活大臨設施103.3力能供應103.4混凝土供應113.5施工通訊113.6施工現場安全保衛113.7施工總平面管理及施工總平面布置圖114施工進度計劃135. 重要施工順序及施工方法165.1施工順序165.2測量放線165.3土石方工程:175.4模板工程185.5鋼筋工程195.6混凝土工程205.7柱基礎施工215.8現澆框架結構

2、施工236施工質量計劃326.1質量目的326.2質量保證體系326.3質量保證措施326.4分部分項工程的質量控制措施347.安全保證措施387.1安全生產目的、方針387.2安全管理體系387.3安全生產保證措施：397.3現場施工用電措施407.4起重吊裝措施408.文明施工措施411.工程概況1.1概述工程名稱：xx庫房ABC規定工期：xx年6月30日竣工，總工期270天安全目的：不發生群死群傷事故；不發生因施工因素引起的電網一類障礙；不發生有責任的設備損壞事故；不發生一般施工機械設備損壞事故；不發生一般火災事故；不發生環境污染事故和重大坍塌事故；不發生重大質量事故；不發生負同等責任以

3、上的重大交通事故。1.2氣象地質及水文1.2.1氣象施工時間在xx9月xx6月間，11月到3月份為冬季施工。1.2.2地質工程場地重要為回填土，地下水位較高。1.3工程特點1.3.1本單位工程重要結構為框架結構，混凝土外觀質量為重點控制項目。1.3.2按照“安全第一，防止為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采用相應的技術措施，保證施工與生產的安全進行。2施工部署本工程為xx庫房ABC工程，需合理安排施工順序，認真執行操作程序，優化施工方案，嚴格按ISO9001管理體系的規定，實現管理標準化、現場規范化，搞好文明施工。2.1.組織機構本土建工程領導機構由項目經理王東濤、項目副經理曹吉復、主

4、任工程師梅鵬三人組成。下設五部一室，分別為工程部、安全質量部、物質部、經營部、財務部、辦公室。組織機構見圖2.1。項目經理項目副經理項目總工辦公行政保衛等辦公室協議、造價、計劃、記錄、財務、勞資經營財務部材料設備物資部安全、環保交通、消防安環部施工技術調度工程部質量管理檢查實驗質量部土建隊綜合隊圖2.1 項目組織機構圖作業層由兩個隊組成：土建施工隊、綜合隊。各專業隊施工任務劃分如下：（1）土建施工隊：基礎土石方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工；（2）綜合隊：現場臨時用水用電、施工設備維護保養、預埋件的制作。2.2施工安排為了使施工有組織、有順序的進行，使工期、質量目的如期實現

5、，我部將加強管理，以周進度計劃進行考核。2.3施工準備2.3.1技術準備（1）組織圖紙自審和會審,編制關鍵工序、特殊工序的作業指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文獻的規定對特殊工序進行工序能力的評估。（2）項目主任工程師、技術員在認真學習設計文獻的基礎上，準備各種所需施工及驗收規范、規程、質量評估標準，標準圖集及各種登記表格。（3）進行技術交底，程序為：主任工程師技術員班組長（4）根據業主提供的高程和坐標控制點，建立適合本單位工程施工和檢查的永久坐標控制點和高程控制點，作為對建筑物進行位移和沉降觀測的依據。2.3.2物質準備（1）按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監理甲方批準,并集

6、中組織材料進場。（2）成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃規定提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。（3）設備員按施工機具計劃表的規定,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以保證準時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配，并檢查是否經計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。2.3.3人員及機械準備施工人員按施工組織設計進行調配，保證人員的素質和數量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人所有持有國家頒發的職業資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種所有持有

7、相關的操作證并持證上崗。為滿足現場材料的水平垂直運送，根據現場實際情況，施工現場布置十臺臺型號為QTZ40塔式起重機，以提高工效。塔式起重機平面位置見施工總平面圖。2.3.4施工現場準備對施工現場進行具體測繪，對生產、生活臨時設施進行規劃、設計，繪制廠內施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產、生活臨時設施。2.4勞動力、機械配備計劃2.4.1.勞動力配備計劃勞動力需求計劃表序號工種名稱人數備 注1木工90配模、支模、拆模2鋼筋工38鋼筋制作、綁扎3混凝土工8混凝土澆灌、養護4泥工150砌筑、抹灰5架子工15腳手架搭設、拆除6電工2生產、生活用電維護7焊工3鋼構件、預埋件焊接8起重工1起重

8、作業9機操工2操作機械設備10普工18配合土方開挖、回填、搬運合 計2652.4.2設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序號機械或設備名稱規格型號單位數量額定功率（kw）生產能力1全站儀SET22DII臺12經緯儀ET-02臺23水準儀DSZ3臺24反鏟挖掘機Pc220臺11705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載機ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動打夯機HC-70臺53沖擊力8KN8混凝土插入式振動器ZN50根48.59平板式振動器ZF15臺11.510砂漿攪拌機HJ1-325臺2311鋼筋切斷機GJ5-40臺15.512鋼筋彎曲機GJ7-40臺12.813型材切割機CGL130

9、臺11.514鋼筋調直機TQ4-14臺1515木工機械JN151臺11016交流電焊機BX-500臺27.517直流電焊機ZX-1000臺21218潛水泵YQ25臺3319汽車式起重機QY25輛225t20汽車式起重機QY50輛150t21卷揚機5T臺15t22電鉆12把223風鎬臺224塔式起重機QTZ40（4208）臺103t3. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則3.1.1嚴格按照業主的規劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應布置科學、規范、合理，盡量減少施工用地。3.1.2施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業流程，減少各專業和工種之間的互相干擾，臨建設施的布置不妨礙工程的施工。3.

10、1.3各類臨建設施應滿足防火、環境保護、安全文明施工的規定。3.1.4施工總平面布置以方便生產、生活、經濟、實用，有助于安全、環境保護和文明施工為原則?？偲矫娌贾靡龅椒謪^明確，規劃合理，便于管理。3.1.5保證現場排水暢通、文明整潔和交通疏導, 機械及力能布置充足考慮負荷能力，擬定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理運用。3.2生產生活大臨設施3.2.1生產大臨根據本工程情況，在施工現場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場、砂石料堆場；現場辦公室、值班室、廁所運用現有設施；3.2.2生活大臨設施重要布置在廠區東大門東側3.3力能供應3.3.1施工臨時用水臨時用水從業主指定位置接出一

11、根DN70供水管，供水管道埋地敷設。臨時用水按表計量。加強施工用水管理，現場嚴禁有流水、漏水、滴水現象。3.3.2施工臨時用電施工臨時用電重要是施工機械用電及生產照明用電，臨時用電從業主指定位置接出，臨時用電纜采用架空設立。用電量按表計量，現場用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-xx，保證用電安全。3.3.3施工用氣施工用氧氣、乙炔采用外購瓶裝氣、分散供氣方式，現場設立供應站，用于存放氣瓶以便于施工周轉用，壓縮空氣自備空壓機解決。3.4混凝土供應混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5施工通訊現場辦公室設立程控電話、傳真機及聯網計算機，管理人員配手機及對講機，方便對內對外聯絡，保證信息

12、交流的暢通，加強施工協調。3.6施工現場安全保衛為保證安全生產和文明施工的需要，施工現場外圍采用壓型鋼板予以圍護，施工現場及生活區設值班室及消防設施，保安人員日夜值班，保證施工現場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。3.7施工總平面管理及施工總平面布置圖3.8.1根據工程實際情況合理布置，并嚴格按業主指定的區域規劃布置生產、生活臨時設施。平面布置報業主批準后方能實行。3.8.2平面規劃管理由工程部負責，安環部配合檢查、監督、整改。生產、生活臨時設施的搭建及使用必須符合安全、防火、環保和現場文明的規定。3.8.3施工現場分區管理，責任到人，保證現場道路暢通、物料整齊、標記明顯、清潔衛生。

13、水電按規定敷設，嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.8.4現場材料運送和堆放統一規劃，盡量避免不必要的二次倒運。施工平面布置見附圖一。4施工進度計劃在保證施工質量的前提下，實行快速流水作業，爭取加快施工進度，這是做好本工程施工進度計劃的指導思想。編制控制性進度計劃。根據我公司施工同類工程的經驗及業主方下達的進度計劃，編制控制性進度計劃，必須嚴格控制各項進度計劃的實行，加強檢查、及時調整。在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序的安排進行優化，以便提高工效。施工進度計劃見附圖二。附圖二 精礦倉基礎、預制柱及預制吊車梁施工進度計劃時間進度 工作內容xx年5月xx年6月xx年7

14、月369121518212427303691215182124273136912151821242730基礎施工第一層柱預制第二層柱預制第三層柱預制吊車梁預制H-K軸框架結構柱吊裝吊車梁安裝A-D軸框架結構設備基礎E-G軸框架結構5. 重要施工順序及施工方法5.1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 基坑開挖 條形基礎7.5m柱、梁13.5m柱、梁砌體抹灰雙T板吊裝室內地面屋面5.2測量放線5.2.1總則（1）本工程主體為框架結構，測量精度規定高。結構軸線和高程的控制是測量工作的重點。（2）廠區施工測量控制坐標網點資料由招標人或監理單位書面提供并現場辦理交接手續。根

15、據書面資料對其進行全面復核，據此進行施工測量放線和建構筑物定位的依據，并應仔細保護。（3）為保證測量精度，配備先進的測量儀器。（4）布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網點、水準網點和自己布設的控制點的保護和檢查。5.2.2測量人員安排選用1名具有相應資質，且經驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調有測量經驗的技術人員。5.2.3測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢查，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養。5.2.4測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據設計

16、規定，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系，招標人提供的廠區座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數據。5.2.5控制網的建立建立矩形控制網：按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網，根據廠區控制網進行定位、定向和計算。高程控制網：按二等水準的精度規定，布設成閉合環線。主軸線的控制采用全站儀。布設前，應對招標人提供的方格網測量資料進行認真校對，并現場進行復測，確認滿足精度規定后才干使用?？刂凭W的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設建筑周邊、次要通道或空隙處。在道

17、路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。各種控制點的設計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規范的規定。5.2.6測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內業、外業資料齊全，保證竣工后交工資料準確無誤。5.3土石方工程:5.3.1準備工作（1）審查圖紙及水文地質資料,核對平面尺寸及坑底標高,根據現場情況，為施工方便，基坑槽的開挖以大開挖為主;（2）查勘施工現場,熟悉地形、地貌，掌握施工通道、施工區域內地上、地下障礙物、臨近建筑物情況；（3）作好排水設施；（4）設立測量控制網。根據建設方提供的國家永久控制坐標和水準點，

18、按建筑物總平面的規定，引測到現場，打好控制樁。據此進行建筑物的定位及復核，進行土方工程的測量放線，設立龍門板，放出開挖灰線；（5）修建土方運送通道。做好機械設備的準備工作；5.3.2土方開挖本工程施工場地狹小，沒有場地堆放挖出基礎土方，使用1m3型反鏟挖掘機配合8t自卸汽車運土，挖出的土方所有外運至業主指定地點。（1）開挖前應做好排水措施，防止地面水流入坑內，及時抽取地下水，避免因此導致塌方和破壞基土；排水應有組織進行，不得亂排亂放。（2）開挖前放出開挖灰線，核對場地標高，開挖采用機械開挖，根據現場情況和基礎的形式，采用條行開挖，基底及邊坡人工清理。開挖時挖掘機械和運送機械應離邊坡1米以上距離

19、，以保證邊坡穩定。棄土及時外運。開挖時嚴格遵守機械操作規程，由專人指揮倒車、挖土等工作，挖機回轉半徑內不得站人。（3）在基坑外邊設立擋水堤，防止雨水沖刷邊坡、流入基坑。（4）開挖完后立即會同監理及業主方進行驗槽和驗樁，作好工序交接記錄，準備下道工序施工。5.3.3土方回填基礎回填在基礎施工完畢后，并進行基礎結構驗收后方可進行。（1）回填前必須排盡基坑內積水，清理干凈基坑內的淤泥等雜物。（2）根據現場的具體情況，從業主方指定的地方取符合設計規定的回填土進行回填。土方回填采用機械填土與人工填土相結合的方式。機械填土由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm，采用挖機轉運土方撒入基坑。人工填土用

20、手推車運土，從場地的最低點開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。（3）回填土壓實采用蛙式打夯機與平板式振動器結合使用。夯實及碾壓遍數以設計的密實度規定做實驗而定。（4）回填土按設計規定采用，從業主方指定的地方取土填筑，并控制含水率在最佳含水率范圍內。基底有高低差處應做好接槎。最終回填高度應考慮下沉量，根據本工程土質情況，預留高度為回填高度的1.5%。（5）在夯實和壓實后,要對每層回填土的質量進行檢測,采用環刀取樣法,合格后方能填筑上層。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夾板及5580松木枋配模, 48鋼管腳手架支撐。（1） 基礎部分施工時，木方間距300mm，

21、模板外邊每端外露600mm，以利加固?；A承臺由于體積過大，為保證施工質量，所有承臺基礎使用14對拉螺桿進行加固。上部結構柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時使用14對拉螺桿進行加固。（2）支撐模板的腳手架地面應將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應鋪設300300mm木磚，對的設立掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩定。（3）配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。模板支護前，與混凝土的接觸面應刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應及時修整，并刷好脫模劑分類保管。（4）

22、支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊塊位置應對的放置，預埋件、螺桿安裝位置對的。模板支撐完畢后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完畢后應進行自檢，發現問題及時整改，不符合規范規定、偏差較大的構件應及時解決、返工。（5）封模前應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤模板。（6）混凝土澆筑時應有木工跟班，發現模板松動立即加木契固定，發現漏漿、跑模等現象及時解決。（7）基礎砼澆筑完畢三天后方可拆模，柱砼澆筑完畢七天后方可拆模，梁、板施工完畢十五天后方可拆模。拆模時應小心解決，不得損壞混凝土表面

23、。拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋的制作（1）質量部門須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計規定和有關標準的規定。（2）本工程鋼筋連接采用搭接及機械連接，搭接長度及部位嚴格按03G101規范規定解決，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完畢。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發的鋼筋下料表來加工，如發現尺寸、數量與實際不符，應及時向工程部反映。（4）鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹，如發現鋼筋有鱗片脫落并損

24、害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。（5）鋼筋的調直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應統籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設立斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產。對于10以下的光圓鋼筋，

25、采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規格、構件名稱。5.2.4.2鋼筋的綁扎（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用2022鐵絲。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置，應根據來料的規格，結合規范的有關規定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應滿足規范規定，在搭接長度內

26、應綁扎三點。（5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，主次梁上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（6）綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須保證綁扎在鋼筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，自檢合格后方可請監理及業主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。5.6混凝土工程（1）本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（2）澆注混凝土前應了解施工期內天氣預報，掌

27、握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉，配備專職技工檢修設備機具，以保證連續作業，避免出現施工縫。（3）加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增長，及時打緊木楔。不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）澆灌上部混凝土時，應對結合處灌漿，避免出現接縫。水泥砂漿配合比為1：2，鋪35cm厚。如澆灌高度超過3M，應增設串筒，以防出現離析。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍（300400mm），每個點振搗時間不應少于30

28、秒，不超過一分鐘?；炷凉鶕F場實際情況進行控制，避免出現振搗時間不夠、過振等現象出現，以每個振搗點在振搗時無汽泡產生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現吊角、爛根等現象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結構的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完畢后，在振搗半小時后對混凝土完畢面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。施工完畢后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆

29、放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發生忽然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應采用保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養護根據氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行，現澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養護。養護時間從混凝土澆筑完后不少于7天。 （9）鋼筋混凝土結構必須在達成規范所規定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應按規范規定留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應留置一組試塊。試塊同條件養護，在達成齡期后（28天）應及時送檢。5.7柱基礎施工本工

30、程柱基礎為承臺基礎。5.7.1 墊層施工：土方開挖經人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業主、監理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完畢后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以保證下步工序的正常施工。5.7.2模板工程及支撐系統（1）本工程基礎均采用18厚膠合板，5580mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統為48鋼管架，使用14對拉螺桿進行加固，螺桿露出模板外250以便施工。（3）支模前應在墊層上彈出

31、模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）模板縫解決：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計規定?；A模板安裝加固見附圖三。5.7.3鋼筋工程鋼筋均在車間制作，現場綁扎。鋼筋運送中注意對接頭的保護。5.7.4砼工程：基礎砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完畢，不得留施工縫。砼分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5.7.5拆模養護（1）拆模時必須等混凝土強底達

32、成設計規定的75方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養護重要采用澆水、覆蓋養護，養護時間不少于7d。5.8現澆框架結構施工5.8.1施工程序施工時不留設垂直方向施工縫。水平施工縫留設在每層梁的梁面，梁、柱、板混凝土一次澆筑完畢。在支模時留設混凝土的下料和振搗孔，以保證工程質量。每層框排架結構施工的工藝流程見圖5.8.1 ：基礎拆模測量定位施工縫解決柱鋼筋綁扎、埋件安裝腳手架搭設隱蔽驗收柱模板安裝梁底模鋪設梁鋼筋綁扎、埋件安裝梁側模安裝施工縫清理、澆水濕潤隱蔽驗收混凝土澆筑養護拆模養護圖5.61 框排架結構施工流程圖5.8.2腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架，搭設前應根據具體情況

33、，通過計算擬定各項參數。5.8.2.1材料規定（1）所有腳手架材料采用483.5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮靜鋼的規定。（2）腳手板采用竹架板。（3）鋼管、扣件、竹架板使用前應通過仔細檢查，剔除不合格材料。5.8.2.2腳手架搭設（1）腳手架規定橫平豎直，整齊清楚，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。（2）腳手架最下層立桿下，墊通長10號槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。（3）腳手架離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。（4）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。

34、（5）腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設立間距每隔12m，增長腳手架的穩定性。（6）每步腳手架設踢腳桿和扶手桿，側面有竹笆和綠色密眼安全網。（7）腳手架的接地設立在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根505的角鋼。L1500mm，埋入地下，地極用一根404的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。（8）腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向每隔3.6m設立一拉接點，拉接點采用25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用483.5mm鋼管扣成柱箍與腳手架連接。（9）立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下規定：立

35、桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，同一步內不允許有兩個接頭。（10）腳手架底部必須設立縱橫掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（11）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。（12）大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下規定：對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm并應避免設在縱向水平跨的跨中。（13）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應

36、采用直角扣件固定在立桿上。（14）每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設立小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要的間距設立。（15）腳手架的外立面必須連續設立剪刀撐，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為4560，剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。（16）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm，欄桿上掛安全網。5.8.2.3特殊部位的解決（1）過洞口解決過門洞，雙排腳手架

37、可挑空12根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面成600左右，凡斜桿與立桿，大橫桿相交均應扣接。（2）出入口腳手構造解決在建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形成，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設立。出入口腳手架上方設雙層防護棚，以保護出入人員的安全。5.8.2.4安全規定（1）搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須經技術、安監人員檢查驗收合格后方可上人使用。架子未經檢查驗收，除架子工外，嚴禁其別人攀登，驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸。（

38、2）腳手架外側必須綁1200mm高的護身欄桿和250mm高的擋腳板，在離走道板600mm處加設一條防護桿。外排架2m相對高度以上掛設安全立網，運轉層及中間夾層有空洞處在施工過程中掛水平安全網。（3）走道板鋪設要滿鋪、鋪平、鋪穩，不得有探頭。架子上不準有任何活動材料：如扣件、活動鋼管、小模板一旦發現應及時清除。（4）大風和大雨天氣不得進行腳手架作業，大風大雨后必須對腳手架基礎、施工層腳手板進行檢查，發現隱患要及時清除，復驗合格后方準上架作業。5.8.3鋼筋工程5.8.3.1柱鋼筋綁扎（1）根據圖紙規定，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼

39、筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按規范規定錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標記箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸對的。（7）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）現澆混凝土框架柱在施工過程中，也許碰到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發生移位的現象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，將影

40、響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。5.8.3.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊快 安裝梁側模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋采用閃光對焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過

41、25%，受壓區不得超過50%。（2）在完畢梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙規定先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹解決）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計規定。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁

42、與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。5.8.3.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處

43、搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將所有鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的對的和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋10001000mm。5.8.4預埋件制作與安裝5.8.4.1預埋件制作（1）預埋件鋼板下料采用剪板機下料，規定邊角、四楞順直方正，無毛剌。（2）預埋件

44、的焊接重要以T型貼角焊為主，錨筋為25及以上時采用穿孔塞焊，焊接和裝配時，注意接頭焊接要避免燒傷主筋和咬邊。（3）預埋件錨筋接頭的檢查，并進行力學性能實驗。5.9.4.2預埋件安裝、加固（1）混凝土面預埋件：混凝土面預埋件采用在結構鋼筋面上加綁施工用筋，再在施工用筋上對預埋件進行點焊加固的方式進行加固。（2）梁、柱側埋件：采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。先綁扎好梁、柱鋼筋，模板安裝前先進行預拼裝，以便在模板上定出預埋件的位置。埋件與模板分別鉆孔，用4螺栓鎖牢，200200mm以下埋件在對角鉆兩孔，大于200200mm埋件在四角鉆四孔，最后安裝、加固模板。（3）梁底埋件：采用梁

45、柱側埋件的安裝方法。先安裝好梁底模，在梁底模上測量放出埋件位置，埋件與模板之間用4螺栓鎖牢后進行鋼筋綁扎。5.8.5模板工程5.8.5.1模板體系本工程我公司計劃采用18mm厚雙面覆膜膠合板模板，對于框架柱采用5580mm木枋作背楞，12槽鋼作抱箍，用14對拉螺桿加固。框架梁采用對拉螺拴加固方式。5.8.5.2模板加工（1）模板需通過工程技術人員仔細設計，構造簡樸，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝規定；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。除整體的配模外，模板設計的重點放在梁柱接口、樓層間過度節點、底部節點、預留

46、洞口等一些特殊部位的模板上，以保證形狀方正，尺寸準確、接口過度自然。（2）模板加工尺寸精確，接縫嚴密，以免漏漿，保證工程結構及構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。（3）對于反復使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。5.8.5.3柱模板支設（1）應嚴格控制復核柱身尺寸、垂直度，保證幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（2）施工工序：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，控制柱筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸、校正垂直度 用12槽鋼作

47、抱箍，用14對拉螺桿加固模板驗收。（3）邊長小于500mm的柱使用鋼架管和木枋進行加固，現澆柱支模加固見圖8.6.5.3：圖5.8.5.3 現澆柱支模加固示意圖5.8.5.4梁模板支設：（1）應嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規定起拱。拼裝時，保證幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（2）支設程序：復核梁底標高、校正軸線位置 搭設梁模支架 安裝梁底模板，按設計規定起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側梁模 穿對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。（3）現澆梁支模加固見圖5.8.5.4。圖5.8.5.4 現澆梁模板加固示意圖5.8.6混凝土工程柱、

48、梁、板混凝土澆筑使用混凝土攪拌輸送車和混凝土輸送泵進行水平運送，混凝土輸送泵和混凝土泵車進行垂直運送。5.8.6.1澆筑前的準備工作（1）做好混凝土澆筑的施工方案，根據每次混凝土的澆筑量，測算攪拌站的供應能力以及澆筑速度是否滿足施工規定。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設部位、下料和振搗方法、質量控制重點，并對班組操作人員進行具體的技術交底。冬季施工的混凝土還應編制特殊的施工方案。（2）混凝土澆筑前，及時對有關設備、機械進行維護、保養，使之保持良好的工作狀態。并對人員配備、材料供應、設備性能甚至后勤安排進行策劃，保證混凝土施工的連續性和工程質量。（3）注意天氣預報，不宜在雨天澆灌

49、混凝土。在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。（4）對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同質量監督、業主、監理共同進行檢查，驗收符合規定后，填好工程隱蔽記錄，收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。5.8.6.2混凝土的澆注（1）框架柱混凝土澆筑：（a）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（b）柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時應采用措施(用串桶)或

50、在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 （c）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（d）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁、板混凝土澆筑：（a）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（b）和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板

51、底以下23厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（c）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（d）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.8.6.3施工縫的解決（1）施工

52、縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（2）施工縫解決：施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.8.6.4混凝土的養護混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護，時間不少于7天。當天平均氣溫低于5時，不得澆水。一般情況下采用澆水養護，保持混凝土表面濕潤。養護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養護措施：（1）普通混凝

53、土養護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲規定的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應涂刷養護劑；（3）冬季氣溫較低時應采用保溫措施。（4）混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6施工質量計劃6.1質量目的嚴格按施工圖紙及有關規程規范、標準進行施工及質量驗收，保證工程質量達成招標文獻和協議的規定，保證一次交驗合格率100%。6.2質量保證體系為實現本工程保證合格，力爭優良的質量目的，我部按ISO9001標準，結合本工程實際，建立健全質量保證體系，由項目經理主抓，進行全員質量意識的教育，貫徹“今天的質量和服務，就是明天的市場”的質量方

54、針。本工程質量保證體系見圖6.2。項目經理項目副經理項目總工辦公室經營財務部物資部安環部工程部質量部各專業施工隊各專業施工班組專職質檢員兼職質檢員圖6.2 質量保證體系圖6.3質量保證措施（1）建立質量保證體系的組織機構，配齊質量管理和檢查人員，建立質量責任制，對相關部門和人員規定其職責、權限和互相關系，并定期考核，做到獎罰分明。除項目經理部的質量部設專職質量員外，各施工隊設兼職質檢員，各班組設兼職質量檢查人員，負責自檢和專檢工作。專職質量員應通過培訓取證，持證上崗。（2）加強質量教育，提高質量意識，強化質量觀念，遵守建筑法、建設工程質量管理條例等法律、法規和各級建設主管部門的有關規定。堅持“

55、質量第一”的思想，貫徹公司“今天的質量和服務就是明天的市場”的質量方針。（3）堅持“質量第一，防止為主”的方針，認真執行建設工程項目管理規范GB/T50326-xx有關質量控制的規定，按xx版GB/T19001標準和公司質量管理體系的規定進行項目質量控制。采用“計劃、執行、檢查、解決”循環工作方法，不斷改善過程控制。（4）搞好文獻和資料的控制。項目經理部配齊與本工程有關的現行施工質量驗收規范或施工驗收規范、質量檢查評估標準及其他質量管理文獻，管理好業主提供的圖紙和資料，及時撤出或標記失效或作廢的圖紙、資料。（5）嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家、行業或協議規定的其他現行施工規范精心施工，

56、所有設計變更必須經甲方確認，不得擅自修改設計圖紙。（6）嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收標準或工程質量檢查評估標準進行質量驗收或質量檢查和評估工作。（7）檢查圖紙是否進行自審、會審，采用新材料、新技術、新結構是否已通過必要的實驗和技術鑒定，是否有操作規程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未達成上述條件不準開工。（8）搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計規定和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書（或合格證）等有關資料。（9）材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢查制度，未經檢查或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適

57、宜的貯存場合，對庫存物資進行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內使用。材料代用需經設計院變更告知，經業主簽證認可。材料、成品、半成品必須通過檢查合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（10）按ISO9001和計量法的規定對檢查、測量和實驗設備進行嚴格控制，項目經理部設兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設備進行定期校準和測試。（11）施工設備、工具、施工周轉材料要做到經常維修或更新，保證在施工過程中符合規范規定。（12）貫徹執行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。（13）嚴格進行工序質量控制，按有關施工驗收規范和質

58、量評估標準的規定，明確各工序的質控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達成規范規定，必須返工，合格后才干轉入下道工序施工。（14）做好質量檢查、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以保證工程質量。是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標書規定的質量、規格和性能規定的正品。（15）貫徹成品保護制度，象重視工序操作同樣重視成品的防護。如下道工序的施工對上道工序成品導致影響時，應征得上道工序有關人員的批準，并避免破壞和污染。（16）施工過程中采用實物（標記、掛牌）標記或隨行文獻（質量記錄）標記兩種方式對產品及檢查和實驗狀態進行標記，并做到可追溯性。（17）貫徹質量文

59、獻記錄制度。質量記錄應筆跡清楚便于辨認，內容真實、準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，保證質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規范的規定。（18）推行全面質量管理（TQC）。做好全面質量管理的各項基礎工作，開展QC小組活動，全員參與質量活動，做好本職工作，保證質量目的的實現。（19）隨時虛心接受監理工程師、起重機械、安全監察和檢查機構、業主及總承包方的質量監督和檢查，并為檢查或實驗提供便利條件。對提出的問題通過采用糾正和防止措施及時整改、糾正，以防止問題再發生。（20）以顧客為關注焦點作為質量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改善。6.

60、4分部分項工程的質量控制措施6.4.1土石方工程（1）土方整體開挖順序按本工程總體施工進度計劃的規定進行，同時，土方開挖還應遵循先深后淺的原則，不可倒置。（2）土方重要采用反鏟開挖，至基底上300mm處，由人工挖至基底并清基修坡，嚴格控制基底標高，避免擾動基底或超深。開挖完畢的基坑（槽）應通過有關方的驗槽，對于基底土層達不到設計規定期，應及時與有關單位溝通，進行必要的地基解決，保證上部結構的穩定。（3）土方開挖時，視情況做好排水工作，嚴禁基坑積水?；优潘捎妹髋欧桨?，即按基坑大小，視情況在其頂部及底部四周設立排水溝及集水井，匯集后用水泵排出。（4）基坑（槽）按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，

61、封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間，避免滲水和雨水對基坑浸泡而導致的基底超深。6.4.2鋼筋工程6.4.2.1原材料（1）現對鋼材供應商的資質進行評審，并應取得招標單位或監理對供貨來源的批準，一切運至現場的鋼材必須是經批準的供應來源，每次運至現場的鋼材均應取得該批次生產的產品合格證。（2）對進場的鋼筋進行外觀質量檢查，合格后進行取樣，并作適當的標記，然后運至實驗室進行測試，根據實驗結果鑒定其是否符合規范規定，不合格品不得使用，應做好標記，且應搬離現場。鋼筋焊接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎實驗。6.4.2.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前，工程技術人員應認真熟悉設計圖紙，按施工的先后順序及工程

62、的形象進度計劃安排來編制鋼筋下料表，并進行具體的技術交底。編制鋼筋下料表時，要考慮到鋼筋的綁扎順序，當有多層鋼筋時，要清理各種鋼筋的上下層關系，做到下料精確，便于綁扎。（2）鋼筋半成品加工完后，應分類擺放，并掛牌標記，由專人負責發料。領料人應根據現場綁扎部位，認真核對領出的鋼筋半成品是否與綁扎部位的型號、規格大小一致，避免鋼筋錯用。6.4.2.3鋼筋綁扎（1）鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，柱、梁、板或梁板交叉處鋼筋特別密集，應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，梁內鋼筋應盡量排勻，扎緊絲的扭結、絲尾應倒向骨架內側。（2）鋼筋網架，籠架、骨架的基本規定是保護層準確，扎緊牢固，每一個

63、面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，直筋（成線）能看通線，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接和搭接長度符合設計規定。（3）鋼筋保護層應用與結構混凝土等級相同的細石混凝土或砂漿墊塊，嚴禁用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節作墊塊（上下層鋼筋之間應用于短節鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。墊塊的厚度按設計規定，寬度應為厚度的1.52倍，內部安放扎緊鋁絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形，支墊上下層鋼筋網架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和實驗擬定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩定性。6.4.2.4成品保護（1）鋼筋綁扎完畢不得隨

64、意上人，對需上人部位，應搭設架板進行保護，特別是平臺板上層鋼筋綁扎后更應注意。（2）插筋以及鐵件的定位及檢查，應固定專人負責，隨混凝土澆筑的進行隨時檢查，澆筑混凝土后應及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。6.4.2.5質量驗收（1）一方面核查鋼筋的合格證和檢查報告，再根據設計圖紙檢查規格、直徑、根數、間距是否對的，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規范的規定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合規定。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。6.4.3模板工程（1）模板的支設和加固方式必須由工程技術人員進行統一設計，并通過計算擬定，所用模板及支撐材

65、料必須符合現行國家規范規定。模板在木加工車間統一加工、維修。（2）必須結合混凝土表面質量規定進行模板選型，本工程計劃采用高強酚醛樹脂膠合板模板，制作、拼裝時應保證模板接縫的嚴密，與混凝土的接觸面應滿涂食用色拉油作脫模劑。為減少對拉螺桿對混凝土表面質量的影響，本工程計劃柱不設穿過混凝土面的對拉螺桿，采用槽鋼、對拉螺桿作抱箍加固的方式；梁采用對拉螺桿加固。采用對拉螺桿的間距和布置位置應通過計算擬定。（3）模板支設必須依照施工圖測量放線后進行。（4）支撐立桿均應設立在良好的地基上，并設立墊木。掃地桿、斜撐和剪刀撐也應按規范規定設立。（5）在混凝土澆筑前，應對澆筑區域的模板及架子組織檢查，將扣件復擰一

66、遍，個別部位應加設防滑扣件。采用泵送時，應設立管道支架或馬蹬，以免與模板、鋼筋直接沖撞。澆筑時，配備足夠的看模人員。（6）模板拆除應待混凝土養護達成規范規定的時間和強度后方可進行，拆模時應注意不得損壞混凝土面。6.4.4混凝土工程6.4.4.1混凝土的澆注（1）做好混凝土澆筑的施工方案，根據每次混凝土的澆筑量，測算攪拌站的供應能力以及澆筑速度是否滿足施工規定。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設部位、下料和振搗方法、質量控制重點，并對班組操作人員進行具體的技術交底。冬季施工的混凝土還應編制特殊的施工方案。（2）對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進

67、行認真自檢，自檢合格后，會同有關單位人員共同進行檢查，驗收符合規定后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌混凝土。（3）混凝土澆筑前必須對人員配備、材料供應、設備性能甚至后勤安排進行策劃，保證混凝土施工的連續性，防止出現冷縫。（4）施工縫處應鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50100mm。澆筑開始后，將振搗棒放入模板內，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開，同時倒入混凝土，振搗棒自下而上引振混凝土，并分層振搗，每層厚度不超過500mm，振搗上一層時應插入下層50mm，以

68、消除兩層間的接縫，振搗時移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，除內部振搗外，外部還要有人敲打模板。（5）由于振搗不充足，拆模后混凝土表面經常出現氣泡坑，雖不屬于蜂窩麻面，但也有礙觀感。為避免出現這種現象，振搗手在施振時，應視混凝土拌合物表面氣泡溢出量減少后，再沿模板四周緊插慢拔補振一次即可。6.4.4.2混凝土的養護和成品保護（1）當混凝土的終凝后，澆水并用塑料布將混凝土體包裹嚴實，保溫保濕，達成養護的目的。大體積混凝土、冬季施工的混凝土執行相關的養護規定。（2）加強澆筑后混凝土的成品保護，避免破壞混凝土體的棱角和表面，影響混凝土的觀感質量。7.安全保證措施7.1安全生產目的、方針（1）安全生

69、產目的杜絕重傷、死亡、重大火災、重大機械及設備、重大交通、重大顛覆及重大職業衛生傷害事故，杜絕環境污染事故，輕傷事故發生率控制在3以下。（2）安全管理方針安全第一、防止為主、群防群治、防治結合。7.2安全管理體系依據公司環境健康安全手冊（Q/15YSC0202）和現行有效的規程、規范、條例、辦法以及招標人有關規定的規定，項目經理部成立環境健康安全管理組織機構，建立健全本項目的環境健康安全管理保證體系。環境健康安全管理體系見圖7.2項目經理項目副經理項目總工辦公室經營財務部物資部安環部工程部質量部各專業施工隊各專業施工班組專職安全員兼職安全員圖7.2 項目經理部安全管理體系7.3安全生產保證措施

70、：（1）做好安全教育和培訓工作，特殊工種作業人員必須持證上崗。（2）嚴格按JGJ59-99中的安全檢查評分表即“十表”的規定和有關安全生產的規定進行安全檢查。項目經理部專職安全員天天進一步施工現場進行檢查，項目經理或副經理每月組織有關人員進行一次全面的施工現場安全檢查。安全員做好安全檢查記錄。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定期間、定措施如期整改。（3）在施工現場設立安全標志、安全信號裝置、警告標牌和護欄，以及夜間安全照明設施。（4）在各操作層面圍設密目安全網。嚴格按規定布設平網、防護欄桿、安全防護棚。安全帽、安全帶必須嚴格規范穿戴。（5）加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活

71、區均要設滅火裝置。嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設施和專用工具，并保持完好的備用狀態。（6）由專人負責掌握天氣預報情況，及時發出大風、大雨警報，采用相應技術措施，防止發生事故。所有設備都必須可靠接地。（7）嚴格參照施工用電專項方案、腳手架搭拆方案，并在各單項施工方案中明確安全措施。（8）基坑施工應采用支護措施，邊坡、臨邊防護均應符合有關規范規定，并設立有效排水設施。（9）挖土開始后，應在深基坑四周設立防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊和洞口作業的安全規定。（10）進基坑的動力及照明電線應使用電纜，其走向應專門設計在坑壁上并可

72、靠地進行固定。（11）做好“三寶”、“四口”防護工作，做好勞動保護工作，按規定穿戴勞保用品。（12）臨時邊作業必須搭設防護欄桿，臨時護欄和張掛安全網。需通行人流、貨流處應設立安全門或活動防護欄桿。且防護欄桿從上到下用安全網封閉，在底面以上不小于160mm范圍設擋腳笆，規定其孔眼間距不大于2.5mm，防止雜物墜落。（13）施工現場的洞口視不同情況分別加設蓋板、圍欄或懸掛警告標記牌。（14）在3m以上高空作業要搭設安全操作平臺或掛安全網，從事高空作業人員必須進行身體檢查，不適合者不安排高空作業，高空作業人員應系好安全帶，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作業人員必須經規定的通道攀登用品的構造必須牢固可靠，

73、梯腳應有防滑措施。（15）腳手架搭設必須編制施工方案，并嚴格按施工方案和有關規范進行搭設，經檢查合格后方可使用。（16）屋架吊裝時，在屋架上弦用杉木（或竹子）綁扎臨時扶手。以便組裝支撐時操作。砼柱吊裝前，在柱頂下1.2m處設立工作平臺以便屋架與柱子連接的操作。（17）1交叉施工時，上下層用小孔安全網隔離，屋架吊裝就位后，在屋架下弦設立小孔安全網，人員出口處搭設安全防護棚，吊籃提高時，附近嚴禁站人和通行。（18）凡也許漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設立接地或避雷裝置，并定期派專業人員檢查這些裝置的效果。7.3現場施工用電措施（1）現場施工用電應遵守GB50194-93和JGJ46-88的

74、規定；（2）編制專項用電施工組織設計，由維修電工實行并建立用電檔案。（3）做好外電防護工作，小于安全距離應采用防護措施；（4）施工現場臨時用電實行三相五線制、三級配電、二級保護，末級開關箱“一機、一閘、一漏、一箱”等制度。（5）手持照明燈應使用36V及以下電壓供電。7.4起重吊裝措施（1）起重吊裝作業應編制方案。（2）經常檢查起重機械的力矩限制器、限位器和保險裝置是否完好、靈敏。（3）吊裝設備必須有專人負責指揮，吊裝前，要組織安全技術交底會。（4）起吊前要核對起吊荷載，嚴禁吊裝機具超負荷工作。（5）吊點應符合規定位置，索具選擇和使用應符合有關規定規定。（6）吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面

75、嚴禁站人。8.文明施工措施現場文明施工措施由質量、安所有門管理施工總平面。加強材料、半成品、機械設備堆放、管線布置和場內運送等工作的協調與控制、發現問題及時解決。（1）采用切實可行的措施搞好文明施工和環境保護，做到現場規劃合理，物料堆放整齊，道路排水暢通，環境清潔文明，宣傳標記明顯，安全第一，質量優先。（2）遵守業主方的規定，將各項作業限制在現場經業主方批準作為其作業范圍的作業區域內。采用一切必要的防止措施，保證人員和設備均處在上述作業區域范圍之內。（3）進出場臨時道路按需要修筑，所有道路進行經常性維修保養和清掃。必要時灑水濕潤，防止灰塵飛揚。（4）規劃并修建好工地排水設施，管理和維護好排水設

76、施，保證排水暢通，施工現場無積水，保證正常施工。（5）建筑材料、施工材料按照進度有組織地運送，運入現場的分區掛牌堆放，小型機具用后入庫存放，材料堆放整齊分明，均應符合總平面布置的規定，并不得發生占道阻塞交通事件。（6）各種機具、設備和車輛要定期維護和保養，保證外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規定之內。轉運建筑材料，清運垃圾的車輛進入公共道路采用遮蓋措施，防止污染路面。（7）現場清洗砼泵、攪拌機、車輛等污水，必須按先沉淀后排放的規定集中排入下水管網。（8）施工中采用各種相應措施，控制施工現場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪音，震動對環境的污染和危害，保證從現場排出的廢氣，地面排水及污水，

77、不超過項目業主規定的排放標準以及法律規定的排放標準。（9）在施工現場出入口，設立施工標牌。施工區域高處，重要干道及道路設立安全生產、文明施工宣傳標牌和警示牌。（10）做好施工現場地下管線和鄰近建、構筑物的保護工作。（11）做好半成品防護工作，下道工序要注意保護好上道工序的產品，對成品導致損壞和污染的要追究其經濟責任。（12）認真做好建筑廢料的清理集中堆放和定期外運工作，工作面必須一日一清。未用完的建筑材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。保證施工現場清潔整齊。工程所有部分竣工后清理現場的各種殘余物、垃圾各種碎屑和臨時工程。并使現場和工程處在干凈和安全狀況?，F場無關的任何多余物品及其他垃圾等，并盡快清除，恢復到協議規定的規定狀態。（13）施工現場每月進行一次文明施工及環境、衛生清潔大檢查。（14）加強精神文明建設。