1、XX材料有限公司鋁板帶加工及鋁液工程項(xiàng)目空壓站管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn):XX工程有限公司一、工程概況（一）、工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：xx材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程本工程為xx材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程，建設(shè)地點(diǎn)位于xx。子項(xiàng)主要包括廠房主體結(jié)構(gòu)安裝、離心式空氣壓縮機(jī)、余熱再生干燥裝置、除塵過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐及壓縮空氣管道等管道、設(shè)備的布置、安裝各種介質(zhì)以及相應(yīng)的支架等。管道總長(zhǎng)800m.管道采用焊接方式連接。有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：管道名稱(chēng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力壓縮空氣管道GB 816320XX GB 309120XX20 Q235A0.8MPa1.2MPa循環(huán)水管GB 816

2、3-20XX GB 3091-20XX20# Q235A0。4MPa0.6MPa吸氣管 GB1497620XX 0Cr18Ni9 常壓 煤油法檢測(cè)（二）、工程特點(diǎn)工程管道為廠內(nèi)管道，要求多臺(tái)設(shè)備連接,工藝復(fù)雜，主要為壓縮空氣管道及循環(huán)水管道，安裝質(zhì)量要求高。(三）、工程進(jìn)度根據(jù)業(yè)主要求主體結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)為80日歷天，于20XX年9月1日開(kāi)工，20XX年11月20日安裝完成。后附詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃；二、 編制依據(jù)1、 編制原則嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求，按照業(yè)主的要求目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，組織好人力、物力的平衡調(diào)配，更要符合基本建設(shè)施工的程序和客觀規(guī)律以及該工程要求.2、編制選用國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)

3、準(zhǔn)（1） 工程合同書(shū)；（2） 設(shè)計(jì)院提供的圖紙G54287；（3） 設(shè)備出廠文件及說(shuō)明；（4） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598；（5） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；（6） 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSGD000120XX（7） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T2080120XX（8） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023620XX；（9） 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20XX（10） 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG J22991）；（11)、xx工程有限公司安全生產(chǎn)管理制度。三、 主要實(shí)物

4、量工作量3。1壓力管道一覽表：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量單重（kg）備注S4儲(chǔ)氣罐V=20m/min p=0。8MPa個(gè)228371、壓力容器一覽表：2、壓力管道一覽表：名 稱(chēng)規(guī) 格管道材質(zhì)數(shù)量m備注壓縮空氣管道DN152017焊接鋼管壓縮空氣管道114*42022無(wú)縫鋼管壓縮空氣管道168*5203無(wú)縫鋼管壓縮空氣管道219*620#8無(wú)縫鋼管壓縮空氣管道273*720#90無(wú)縫鋼管壓縮空氣管道377920#40無(wú)縫鋼管壓縮空氣管道42692052無(wú)縫鋼管四、勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置a) 、勞力安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 2人施工技術(shù)員 1人質(zhì)量員 1人安全員 1人材料員 1人 鉗工 4 人起重工 1

5、人焊工 2人電工（現(xiàn)場(chǎng)接線） 1人b) 、主要機(jī)具氬弧焊機(jī) 2臺(tái)直流焊機(jī) 4臺(tái)手動(dòng)葫蘆（2t) 2臺(tái)氧氣一乙炔割具 2套手提砂輪機(jī) 3臺(tái)沖擊鉆 2臺(tái)切割機(jī) 1臺(tái)電動(dòng)試壓泵 1臺(tái)壓力表1.5級(jí) 2。5MPa 4個(gè)五、施工前準(zhǔn)備（一）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置.（2） 臨時(shí)用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門(mén)控制用水.施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁，必須設(shè)在穩(wěn)固地段和便

6、于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不得少于兩個(gè)。（3） 臨時(shí)用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，安裝移動(dòng)電源配電箱，解決施工用電及照明，架設(shè)臨時(shí)用電電纜,以保證施工用電。 （4） 基礎(chǔ)檢查時(shí)，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（5） 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表規(guī)定。項(xiàng) 次 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線)202基礎(chǔ)標(biāo)高0-203外形尺寸204預(yù)留螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+20，-1010mm(6） 基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備安裝前復(fù)測(cè)處理合符要求,墊鐵位置鏟平,基礎(chǔ)面打出麻面，預(yù)留地腳螺孔內(nèi)的雜物、污水清理干凈。設(shè)備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎(chǔ)各外形尺

7、寸偏差符合以下要求； 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（軸）允許偏差：20mm 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高允許偏差：10mm20mm（二）、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙齊全，圖紙是施工的主要依據(jù)，施工前應(yīng)組織相應(yīng)骨干加入圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作,做好變更記錄及與管道專(zhuān)業(yè)的會(huì)審記錄。如遇與設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)條件不符的情況，應(yīng)與設(shè)計(jì)和有關(guān)單位及時(shí)聯(lián)系解決。在圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)：編制各分部（項(xiàng)）作業(yè)方案，及主要工序的作業(yè)設(shè)計(jì)，并落實(shí)到施工的作業(yè)長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍,確保施工組織技術(shù)順利實(shí)施。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁，必須設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置,并采取保護(hù)措施。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不得少于兩個(gè)。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

8、、軸線樁及構(gòu)筑物施工的定位樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核,方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核.壓力管道安裝前到技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備管理部門(mén)辦理告知手續(xù)。（三）材料準(zhǔn)備（1)、我公司按照設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)提出材料計(jì)劃，供應(yīng)部門(mén)及時(shí)組織并提供合格材料、產(chǎn)品且必須附帶材料合格證及相應(yīng)材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)公司程序文件的相關(guān)規(guī)定，確保施工用料及時(shí)到位，保證工程按計(jì)劃順利完成.（2）、工程所需材料應(yīng)按計(jì)劃落實(shí),并根據(jù)施工進(jìn)度和業(yè)主要求組織進(jìn)場(chǎng)，以滿(mǎn)足施工需要。（3）、凡是材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理或市場(chǎng)缺乏者，供應(yīng)部門(mén)及時(shí)提出并同工程技術(shù)人員一起向主管部門(mén)、設(shè)計(jì)單位申請(qǐng)辦理材料代用手續(xù),確保施工用材及時(shí)到位，以免影響工期。(4)、

9、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱時(shí)，由甲乙雙方有關(guān)人員到場(chǎng)，按照?qǐng)D紙及裝箱單，按照下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查及清點(diǎn)。A. 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；B. 設(shè)備名稱(chēng)，類(lèi)別、型號(hào)及規(guī)格、合格證、材質(zhì)證明書(shū)；C. 設(shè)備外型尺寸及管口方位；D. 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；E. 設(shè)備損壞、變形及銹蝕情況.六、施工技術(shù)措施6。1.1管道安裝6。1.1管子檢驗(yàn)：（1)各類(lèi)管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書(shū)，并且符合標(biāo)準(zhǔn).（2）管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。(3)管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋,重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除,無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。6。1.

10、2焊材、管件檢驗(yàn)(1）焊條焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，材質(zhì)證明書(shū)。(2）焊條焊絲應(yīng)包裝完整，無(wú)破損及受潮現(xiàn)象,標(biāo)志應(yīng)齊全，焊接時(shí)，對(duì)焊劑進(jìn)行烘烤。6。1。3管件檢驗(yàn);（1)管件,管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)，型號(hào)和規(guī)格。（2)管件外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。（3）尺寸測(cè)量，應(yīng)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷.（4）法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。6.1。4 閥門(mén)檢驗(yàn)（1）核對(duì)閥門(mén)制造廠的合格證書(shū)，型號(hào)、規(guī)格等，每一個(gè)閥門(mén)都應(yīng)有一個(gè)合格證并要保存.（2）閥門(mén)必須且備合格證，安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，對(duì)安裝所用閥門(mén)應(yīng)按不同規(guī)格,每批抽查10%且不

11、得少于1個(gè)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，不合格者不得使用。(3）試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作好標(biāo)記,排凈內(nèi)部積水,封閉出入口。不合格的閥門(mén)應(yīng)做標(biāo)識(shí)加以隔離，以防混用。（4）閥門(mén)試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄表。（5） 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定到技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.051。15倍。回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0。9倍.調(diào)壓時(shí),壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不小于三次,調(diào)試后進(jìn)行鉛封。（6） 壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)計(jì)量調(diào)校并符合

12、要求才能安裝。6。1.5 管道施工A、 一般注意事項(xiàng)：1、 施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)的焊接技術(shù)要求。焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接應(yīng)力與焊接變形。管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并將焊疤、飛濺物清理干凈。角焊縫的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平緩過(guò)度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫咬肉深度不得大于0。5mm.不合格者應(yīng)返修重焊,返修后的焊縫按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。預(yù)制好的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進(jìn)入。管段預(yù)制完畢后要及時(shí)編號(hào)，妥善保管。根據(jù)實(shí)際情況，分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大

13、于壁厚10%，且不大于2mm.3、管段預(yù)制，裝配開(kāi)口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊接坡口。4、管子堆放和加工場(chǎng)所，應(yīng)保持清潔。管材及附件安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹和外觀檢查，不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均勻度及橢圓，不應(yīng)超過(guò)公差范圍。5、管子經(jīng)切割，鉆孔及焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)予處理，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他贓物，焊縫均勻,接口平齊，無(wú)咬口及砂眼、管道彎頭采用沖壓彎頭。6、管子切割和坡口加工,原則是采用機(jī)械方法,無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過(guò)熱變色。7、管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、

14、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1，且不超過(guò)3mm.8、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì).9、坡口加工后，不馬上施焊時(shí),應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口.10、進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí),風(fēng)速大于等于2m/s或進(jìn)行電焊焊接時(shí)風(fēng)速大于等于8m/s,應(yīng)采取防風(fēng)措施。管道對(duì)接坡口示意圖以下:B、管道預(yù)制：1、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸;2、預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求;3、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作；4、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測(cè)量，允許偏差1mm/m。全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm

15、;5、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)；C、管道安裝1、待機(jī)械設(shè)備找平找正以后，對(duì)我方進(jìn)行中交，再進(jìn)行管道的安裝。管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后可根據(jù)安裝位置沿線分開(kāi)擺放，進(jìn)行拼裝組對(duì)，組對(duì)的長(zhǎng)度必須合適，便于其管段便于穿入支架、及對(duì)接設(shè)備；參照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道走向及實(shí)際情況繪制管線排版圖，確認(rèn)管線的固定焊口具體位置，確保管線環(huán)向焊縫離管托邊緣不小于300mm；同時(shí)，根據(jù)支架、設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行支架制作、安裝,檢查其標(biāo)高等參數(shù)是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并且確保管線標(biāo)高以及中心線一致，滿(mǎn)足規(guī)范要求后再根據(jù)各管段重量以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇主吊機(jī)及吊裝鋼絲繩等工具進(jìn)行管道安裝.各段壓縮空氣管道吊裝

16、到支架上以后，利用倒鏈進(jìn)行配合對(duì)口焊接。管道安裝必須遵循“先下后上、“先主管后支管的原則進(jìn)行。2、焊接材料的管理（1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不得用于本工程。（2）焊材到貨后,由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說(shuō)明書(shū),并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù)。（3)焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。（4）焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60以下。(5）焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時(shí)

17、，隨用隨取。（6）焊材發(fā)放時(shí),焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條領(lǐng)用卡(注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。（7）焊材發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤.（8）焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄.（9）、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm）坐標(biāo)（室內(nèi)架空）15標(biāo)高（室內(nèi)架空）15水平管道平直度DN1002L，最大50立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20D、管架制安1、管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整管支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。

18、2、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架.當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在安裝完管道以后，臨時(shí)支架應(yīng)予以拆除。4、管道安裝完畢以后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。5、管子用U型螺栓固定于支架時(shí),不得焊接。同時(shí)，應(yīng)避免在法蘭、彎頭、三通及焊縫處設(shè)置支吊架。E、閥門(mén)安裝及注意事項(xiàng)1、閥門(mén)安裝前認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，各種資料必須齊全.2、仔細(xì)檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3、認(rèn)真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等

19、缺陷，閥桿是否歪斜,操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置是否靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象,閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。4、根據(jù)國(guó)家規(guī)范，將各臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗(yàn)過(guò)程中注意如實(shí)作好認(rèn)真記錄,以便備查。5、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,做出明顯標(biāo)記。6、水平管道上的閥門(mén)，起閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi).7、閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。8、閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,閥體上的箭頭方

20、向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)的流向一致。9、閥門(mén)安裝時(shí),可先將法蘭與一個(gè)不少于100mm150mm長(zhǎng)的短管預(yù)先焊接，以免給閥門(mén)找正帶來(lái)困難。10、搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11、法蘭連接應(yīng)于管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭表面應(yīng)互相平行，不得用放置斜面墊及強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。12、連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2.七、管道試壓及系統(tǒng)試壓1、管道試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范安裝完畢,管道支吊架是否安裝齊全、牢固,連接法蘭、閥門(mén)的螺栓是否擰緊,需檢焊縫檢驗(yàn)工作是否完成，以上各項(xiàng)工作確認(rèn)完成后方可進(jìn)行試壓

21、工作。2、試驗(yàn)前,不參加試驗(yàn)的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備、管段、可用盲板隔離，作好標(biāo)志,試壓完后再拆除，復(fù)位。3、 受壓管道試壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個(gè)壓力表，所處位置應(yīng)安全且便于檢查.試壓前除機(jī)器本身閥門(mén)關(guān)閉處，所有手動(dòng)閥門(mén)均開(kāi)啟,止回閥閥芯、組件應(yīng)取出編號(hào)保存。4、壓力試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力均為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，即1。2 MPa. 5、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸升高壓力,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50時(shí)，停機(jī)檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無(wú)泄漏，則繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力1.2MPa穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降,無(wú)泄漏為合格。6、管道吹掃管道安裝完畢后，應(yīng)以潔凈水進(jìn)行

22、試壓，試壓完畢后，再用壓縮空氣進(jìn)行徹底吹掃.吹掃管道排放口口徑不應(yīng)小于被吹掃管道截面的80%，流速不小于20m/s。吹掃口應(yīng)接至安全位置，并有安全隔離措施，防止無(wú)關(guān)人員接近. 7、所有壓力容器安裝前均由建設(shè)單位進(jìn)行過(guò)壓力試驗(yàn),所以我司無(wú)需再進(jìn)行單體壓力試驗(yàn).8、管道防腐管道及支架表面除銹后,涂防銹漆兩道、色漆一道，顏色由業(yè)主確定.管道試壓合格進(jìn)行除銹,清除油污等雜質(zhì)后，刷鐵紅防銹底漆兩遍，再刷調(diào)和漆面漆兩遍,面漆顏色按工業(yè)管道的基本識(shí)別色，識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)（GB723120XX）執(zhí)行。不銹鋼吸氣管不刷油漆。序號(hào)管道管道著色國(guó)標(biāo)色卡介質(zhì)流向著色國(guó)標(biāo)色卡1壓縮空氣管淡灰色B03大紅R032循環(huán)水

23、冷卻供水管艷綠色G03中黃Y073循環(huán)水冷卻回水管艷綠色G03中黃Y074凝結(jié)水排水管艷綠色G03中黃Y07支架、部件的除銹,刷漆與管道相同,面漆顏色為灰色。八、質(zhì)量保證措施a、過(guò)程控制（見(jiàn)過(guò)程控制主要流程圖）制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過(guò)程（工序）控制質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可級(jí)別號(hào) C 自檢返 工返 修 B 自檢、專(zhuān)職檢 A自檢、專(zhuān)職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）內(nèi)部專(zhuān)業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工 過(guò)程控制主要流程圖b、質(zhì)量保證措施1、施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工.如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，任何人不得私自更改。2、認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范

24、進(jìn)行施工.特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。3、對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。4、各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作.5、技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求.并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接,不合格不出廠。6、加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題檢測(cè)及管理工作，不符合的材料、半成品不得使用，加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和穩(wěn)定性，以減小和預(yù)防質(zhì)量通病以及次品的出現(xiàn)。7、對(duì)隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實(shí)地做好記錄,再請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)檢站代表進(jìn)行驗(yàn)收層層把關(guān)。8、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,上道工序不合格

25、不得進(jìn)入下道工序施工,把質(zhì)量工作落到實(shí)處,構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行,并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作,保證無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。9、構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題嚴(yán)禁使用。10、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,做好原始施工記錄,注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。11、堅(jiān)持每周召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。九、安全保證措施1、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,熟悉本工種的安全操作規(guī)程。2、堅(jiān)持班前召開(kāi)安全會(huì)議，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工.3、在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投.要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)

26、時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全.當(dāng)無(wú)法搭設(shè)腳手架時(shí),必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護(hù)設(shè)施.4、起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車(chē)起吊必須設(shè)專(zhuān)人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。5、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米.6、每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)正常后,方可作業(yè)。7、 堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序,無(wú)安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。8、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、機(jī)

27、械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實(shí)施機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)操作制度。10、施工用電由專(zhuān)業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保,開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。11、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移.12、起吊構(gòu)件必須臨時(shí)固定可靠后方可松鉤。13、注意交叉施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。14、夜間施工要有足夠照明,視線清晰。設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。15、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工的管理工作，嚴(yán)格按照既定的施工總平面布置圖實(shí)施定置管理。實(shí)行“日清制度”，每天都應(yīng)派人員定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理整頓，將各種未用物資予以歸位，做好文明施工。