1、三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案（三標(biāo)三工區(qū))1、三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術(shù)措施1。1設(shè)備選用及施工方法本工程三軸水泥土攪拌樁采用JB-160型三軸式鉆孔機進(jìn)行施工。850600 三軸攪拌樁共計約350000，樁長約為：K7+726-K7+755（22米），K7+755-K7+815（22米），K7+815-K7+965(21米),K7+965-K8+020(10米)。具體詳見本工程圍護圖紙。本單位計劃安排1臺三軸攪拌樁機在K7+726南側(cè)向東施工，具體施工順序詳見樁機運行路線圖。樁機開始施工前測量復(fù)核樁位后開始施工。JB-160850三軸水泥土攪拌樁施工機械圖（采用步履式）85060

2、0三軸水泥土攪拌樁,即邊軸正旋轉(zhuǎn)注漿攪拌、中軸反旋轉(zhuǎn)噴氣攪拌水泥土的施工方法，根據(jù)設(shè)計要求本工程采用四攪兩噴（上下均攪拌，下沉噴漿，即兩上兩下）施工工藝。三軸攪拌樁施工完畢,土方開挖前，應(yīng)先做降水試驗，進(jìn)行帷幕驗證，驗證止水帷幕的止水效果.1.2施工工藝流程鉆機就位對中調(diào)垂直度鋪設(shè)路基箱清除地下障礙開挖導(dǎo)槽測量定位放線結(jié)束移位攪拌提升（四攪兩噴）噴氣送漿攪拌下沉1.3施工技術(shù)要求及措施1。3。1清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應(yīng)首先清除地下障礙，凡大于150以上石塊、砼塊應(yīng)盡量清除干凈，并填素土，遇到河道段需要修筑圍堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘機開挖寬1200、深120015

3、00導(dǎo)槽。機械施工平臺要求平整,平整度不大于50mm，并用履帶式挖掘機認(rèn)真碾壓密實,然后鋪設(shè)路基箱，確保鉆機穩(wěn)定。所以本工程施工之前先確認(rèn)三軸攪拌樁施工位置有無在用管線及廢掉的管線位置.先進(jìn)行下方障礙物清理完畢后方挖溝進(jìn)行下部工序。1。3.2測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設(shè)施工控制點兼水準(zhǔn)點并進(jìn)行測量、計算。施工控制點測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點和設(shè)計坐標(biāo)值，經(jīng)計算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后,準(zhǔn)確放出三軸水泥土攪拌樁中心線位置。根據(jù)設(shè)計圖紙,測放樁位并編號，測量樁位地面標(biāo)高，確定鉆孔深度.1.3。3施工順序為確保每幅

4、搭接質(zhì)量,按要求套接一孔施工，鉆孔順序如下：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接:一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工.跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接.單側(cè)擠壓式連接方式圖1.3.4樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除,樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測龍門立柱垂直度以確保樁機的垂直度1/250.樁機定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm。1。3。5攪拌速度及注漿控制現(xiàn)場施工第一批樁（不少于3根)時，應(yīng)進(jìn)行試成樁實驗，以最終確定攪拌樁施工時的水泥摻入

5、比、水灰比、攪拌下沉和提升速度等參數(shù)。本工程根據(jù)圖紙規(guī)范及現(xiàn)場施工經(jīng)驗確定一下參數(shù)及保措施：（1）攪拌樁采用42。5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52。0，水泥摻量20%，提升速度不大于0.8m/min，如遇地下障礙物不能施工，應(yīng)及時向設(shè)計人員聯(lián)系采取措施后才能施工.由于分為2階段施工，每一階段攪拌樁均應(yīng)按設(shè)計要求形成封閉的止水體系方可進(jìn)行基坑開挖。（2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時。（3）采用套打的方式施工，相鄰樁施工間隔不得超過2小時，若超過2小時,則須 在外側(cè)補樁或采用高壓旋噴樁加固,以保證基坑圍護結(jié)構(gòu)不會滲漏水。(4)樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度誤差不得超過1/20

6、0。(5）、攪拌樁四攪兩噴確保攪拌樁均勻并應(yīng)連續(xù)施工,如出現(xiàn)施工冷縫應(yīng)外包一幅或采用高壓旋噴樁封閉。旋噴樁與三軸攪拌樁搭接位置旋噴樁外包不少于4根，水泥漿制備完畢停滯時間不超過2小時。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫,在開機前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計要求，水灰比為1.5-2。0，水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20,樁體28d無側(cè)限抗壓強度0。9Mpa，墻體抗?jié)B系數(shù)小于107cm/sec。水灰比、水泥摻入量等施工參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場試成樁的實際情況調(diào)整后最終確定.坑底以上空攪水泥摻量6%，強度及承載力大于原狀土.水泥漿水灰比控制法：容積法預(yù)控:控制進(jìn)水量

7、,應(yīng)預(yù)先計算好每拌所需水量在攪拌桶中的高度，施工時或用尺量、或做記號。水泥漿比重測法中間控制：質(zhì)檢員應(yīng)預(yù)先繪制灰漿水灰比與比重標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線。以拌制好的水泥漿比重找出對應(yīng)水灰比。進(jìn)入灰漿攪拌桶水泥，應(yīng)過篩，剔除結(jié)塊和其它雜物，拌制好的灰漿亦應(yīng)再次過篩入儲漿池，以免堵管。攪拌好水泥漿不得離析,因故擱置2h以上的拌制漿液,應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。鉆進(jìn)攪拌樁機就位后，啟動電機開始施工，在下沉過程中注入水泥漿液,提升攪拌樁體，重復(fù)下沉噴漿提升攪拌樁體完成四攪兩噴。同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，鉆機鉆進(jìn)攪拌速度一般為0.50.8m/min，重復(fù)攪拌提升速度一般為1m/min，

8、在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。前后臺有專人及時記錄原始資料，前臺:下沉提升速度、深度、時間.后臺:制漿罐數(shù)，水、水泥、外加劑用量，供漿、停漿、壓風(fēng)機壓力，送風(fēng)，停氣時間等。前后臺，應(yīng)事先明確聯(lián)絡(luò)信號，如使用對講機、擊管，吹哨，以便前后臺配合，及時供漿、停漿、送氣、停氣，避免斷樁發(fā)生。施工時因故停工，應(yīng)將攪拌頭提升或下沉至停漿深度以上（以下）0。50米處，待恢復(fù)供漿再噴漿攪拌下沉（或提升），以確保不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。若停機超過三小時，宜先清洗輸漿管路、送漿泵中的灰漿。施工過程中產(chǎn)生的涌土,用挖土機及時清理干凈。1。3。6接頭處理時間間隔超過12小時，且不超過24小時的，直接在外側(cè)復(fù)打3根攪拌樁，詳見示

9、意圖。間隔時間較長在24小時以上的，采用外側(cè)綁不少于3根800500旋噴樁，先后樁之間用高壓旋噴加強止水效果時,先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見示意圖。1.4三軸水泥土攪拌樁施工過程抽檢及樁身檢測（1）三軸水泥土攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查,檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。（2）止水樁檢測要求:基坑開挖前或開挖時檢測水泥土樁的尺寸、搭接寬度，監(jiān)測點按隨機選取或選取施工中出現(xiàn)異常、開挖中出現(xiàn)漏水的部位;并可通過開挖后截水效果判斷；對施工質(zhì)量有懷疑時可采用鉆芯法檢測樁體的單軸抗壓強度、連續(xù)性及深度，檢測點數(shù)量不少于3處。（4）采用鉆芯法（養(yǎng)護28d）檢測攪拌樁的單軸抗壓強度、完整度、

10、深度。檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的2，且不應(yīng)少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜小于五組,每組不宜少于3件試塊。2、SMW工法樁施工方法及主要技術(shù)措施本基坑總體部分圍護結(jié)構(gòu)采用850600SMW(1000750)工法樁，樁內(nèi)插規(guī)格為H7003001324(H800*300*13*26）的型鋼，K7+559K7+592采用密插，K7+815K7+965、K7+755-K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。轉(zhuǎn)角及接縫位置采用高壓旋噴樁800600如下，具體詳見圖紙。2.1 設(shè)備選用及施工方法本工程計劃投入1臺JB-160型三軸式攪拌鉆機進(jìn)行施工，具體施工順序詳見樁機運行路線圖。樁機開始施工

11、前測量復(fù)核樁位后開始施工。2.2 SMW工法圍護樁工藝流程SMW圍護樁施工工藝流程分別見流程圖：SMW工法圍護樁施工工藝流程圖，流程圖：SMW工法施工程序圖.SMW工法圍護樁施工工藝流程圖開挖溝槽及施作導(dǎo)墻設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高固定型鋼校核H型鋼垂直度插入型鋼測量放樣施工完畢型鋼回收且注漿回填攪拌機械撤出殘土處理SMW攪拌機架設(shè)下一施工循環(huán)基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作，完畢且達(dá)到設(shè)計強度型鋼涂減摩擦材料型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高鉆孔2.3 SMW工法圍護樁施工方法、

12、工藝說明2.3。1場地回填平整施工前，必須先進(jìn)行場地平整,清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及三軸深層攪拌樁機為準(zhǔn)。2.3。2測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點作為起算依據(jù).在現(xiàn)場布設(shè)施工控制點兼水準(zhǔn)點并進(jìn)行測量、計算.施工控制點測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點和設(shè)計坐標(biāo)值，經(jīng)計算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出車站SMW圍護樁中心線位置。考慮圍護結(jié)構(gòu)施工誤差及變形，圍護樁的中心線外放10cm。根據(jù)SMW圍護樁中心線位置，測放導(dǎo)溝槽開挖邊線,控制導(dǎo)溝槽位置.導(dǎo)溝槽開挖完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放樁位定上木樁

13、并編號，測量樁位地面標(biāo)高，確定鉆孔深度。SMW工法施工程序圖2.3.3導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽設(shè)計SMW圍護樁施工時,沿基坑周邊修筑一圈臨時道路，根據(jù)三軸深層攪拌樁機的特點及施工場地情況，以挖填方量最少為原則，確定導(dǎo)溝槽底凈寬1。0m，頂凈寬1。2m，深0。6m，外導(dǎo)槽截面采用“倒梯形型。導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽開挖.采用反鏟挖掘機開挖導(dǎo)溝槽，人工配合修整邊坡并清底，導(dǎo)溝開挖一次完成。導(dǎo)溝槽和SMW樁縱軸線須一致，其豎向面必須垂直.兩者偏差不得大于10mm，頂面應(yīng)平整。2。3。4施工順序SMW樁按圖順序進(jìn)行施工。本工程設(shè)計采用整圓套打，其中兩圓相交的公共部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳槽

14、式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工.跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接。單側(cè)擠壓式連接方式圖2。3.5定位型鋼置放SMW圍護樁外導(dǎo)溝槽施工完畢，且達(dá)到規(guī)定強度值后，沿溝槽置放型鋼導(dǎo)軌橫撐及導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫撐垂直于溝槽縱軸線，導(dǎo)軌平行于溝槽縱軸線，其規(guī)格為H7003001324（H8003001426)型鋼。型鋼搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)順直。然后按設(shè)計要求內(nèi)插H型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔刻度標(biāo)記。型鋼定位示意圖2。3。6水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下：設(shè)計合理的水泥漿液，水灰比為1.52。0使其確保水泥

15、土強度的同時,在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥土28d無側(cè)限抗壓強度不小于1Mpa。水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率,減輕施工對環(huán)境的擾動影響；為保證樁頭質(zhì)量攪拌樁超灌高度控制在0。5米以上。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力,確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件,即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌,便于充填孔隙。根據(jù)工程實際情況確定其基本配合比，水泥摻量設(shè)計要求為20，上下兩次（四攪兩噴）.水灰比控制

16、要先行試樁，然后確定，為保證型鋼下插順利，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場成樁質(zhì)量添加木質(zhì)素磺酸鈣。2。3.7樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機就位做到穩(wěn)定、平正,并用線錘觀測龍門立柱垂直度以確保樁機的垂直度.樁體垂直度不大大于1/200。樁機定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm。2。3。8攪拌速度及注漿控制現(xiàn)場施工第一批樁時,應(yīng)進(jìn)行試成樁實驗，以確定攪拌樁施工時的水泥摻入比、水灰比、攪拌下沉和提升速度等參數(shù)。準(zhǔn)備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫,在開機前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計要

17、求，采用42。5級普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水灰比為1.52。0,水泥摻入量為20%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2。5Mpa，以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌樁機就位后,啟動電機開始施工，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在0。5-0.8m/min，提升速度控制在1m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2。3。9 H型鋼選材與焊接2.3.9。1H型鋼選用H700*300*13*24（H800*3001426）型鋼.若所需H型鋼長度不夠,需進(jìn)行拼焊,焊接采用E43XX焊條，

18、焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊縫要求二級，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。焊好后的型鋼應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后方可使用。2.3.9.2H型鋼對接焊接工藝1、 型鋼對接采用直接。2、 對接坡口：1)、翼板采用雙面坡口，角度控制在50度，偏差正負(fù)5度.鈍邊2mm。組對間隙預(yù)留2面貌。 2)、腹板采用單面坡口,角度控制在45度，鈍邊2mm，組對間隙2mm。3、 焊接采用手工電弧焊，焊條采用和Q235B匹配的E43XX焊條，或二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊絲ER50-6。4、 焊接質(zhì)量要求等強對接，焊縫要求熔透2級焊縫，UT檢測。5、 檢測頻率：成品到現(xiàn)場檢測構(gòu)建總數(shù)的20%，現(xiàn)場加工檢測每條焊縫總長度的20

19、。2。3。9.3單根型鋼中的焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在開挖面附近；相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯開,錯開距離不宜小于1米，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2米.2。3。10涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求,本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑,以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3：0。8：2:2:65。 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天,型鋼表面潮濕

20、，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵.H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落,必須將其鏟除, 重新涂刷減摩劑。2.3。11 H型鋼的插入與固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前,在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約10cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板,中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)復(fù)測的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制在5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部

21、分均勻涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機吊起H型鋼,用線錘校核其垂直度。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度，型鋼垂直度偏差不大于1/200。H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過F8吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插或振動下插使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。2。3。12樁頂冠梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時固定型鋼，完成SMW圍護樁后，在溝

22、槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土樁頂冠梁，固定型鋼頂端，并于其中設(shè)置各類預(yù)埋件.澆注壓頂圈梁時,埋設(shè)在圈梁中H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。2。3.13型鋼拔除2.3。13.1型鋼拔除前提條件主體結(jié)構(gòu)施作完畢,達(dá)到一定強度且主體結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)土方回填完成后，并且有頂板換撐澆筑好頂板換撐達(dá)到設(shè)計強度后(注意二、三道鋼支撐處抗剪構(gòu)件、電焊疤等必須清除干凈）開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以樁頂圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙壓入水灰比為1.15-1.18的的純水泥漿進(jìn)行填充，以控制變形量.在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包

23、方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。保證圍護外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面，以便能夠有拔型鋼的工作面。施工便道需要硬化處理，履帶吊下方鋪設(shè)鋼板加強地面承載力.2.3。13。2型鋼拔除施工（1）型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后,用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（2)H型鋼露出冠梁頂面700mm，露出部分不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機磨平。（3)樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊,增加強度，檢查樁頭50圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成50；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。（4）型鋼拔除后留下的空隙

24、應(yīng)及時注漿填充.灌漿采用純水泥漿填充水灰比控制在1。151。18（5）型鋼拔除后及時清理、整理運出現(xiàn)場。2。3。14接頭處理時間間隔超過24小時,且不超過2天的,直接在外側(cè)復(fù)打1根攪拌樁,詳見示意圖。間隔時間較長在2天以上的，采用外側(cè)綁3根樁，先后樁之間用壓密注漿加強止水效果時間,壓密注漿先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見示意圖。2。3。15試塊留置及施工過程抽檢施工第一批樁（不少3根)，敬請監(jiān)理旁站,并檢查:水泥投放量，水灰比，漿液泵送時間，下沉提升時間，樁長和垂直度控制方法。采用鉆芯法（養(yǎng)護28d）檢測攪拌樁的單軸抗壓強度、完整度、深度。檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的2，且不應(yīng)少于3根.每根樁的取芯數(shù)量不宜小于五組,每組不宜少于3件試塊。