1、新建鐵路xx站房工程地下通廊底板和側墻模板施工方案 編制人:審核人:審批人：目 錄1、工程概況12、編制根據(jù)13、施工準備13.1技術準備23.2流水段劃分23.3模板配備及規(guī)定33.4人員組織33.5機具和材料配備44、施工辦法44.1墊層模板施工44.1.1底板和地梁墊層施工44.1.2承臺和基本墊層施工54.2承臺和基本模板施工54.3底板模板施工64.4電梯井、集水坑及排水溝模板施工74.5圓柱模板施工84.6地下室外墻模板施工84.6.1木模板配制84.6.2墻模支撐體系94.6.2墻模安裝124.6.3墻模拆除125、質量控制及驗收125.1質量控制125.2質量驗收136、質量保

2、證辦法136.1質量保證辦法136.2通病防止辦法146.3成品保護辦法147、安全施工148、圓柱模板計算159、墻模計算169.1主楞間距為500mm時墻模驗算179.1.1墻模板荷載原則值計算179.1.2墻模板面板計算189.1.3墻模板內楞計算209.1.4墻模板外楞計算239.1.5穿墻螺栓計算259.2主楞間距為300mm時墻模驗算269.2.1墻模板荷載原則值計算269.2.2墻模板面板計算279.2.3墻模板內楞計算309.2.4墻模板內楞計算339.2.5穿墻螺栓計算351、工程概況地下通廊模板施工重要涉及獨立基本模板施工、承臺模板施工、集水井和電梯井模板施工、地梁模板施工

3、、底板模板施工和外墻模板施工等。其中基本、承臺、底板等部位模板施工采用磚胎膜；排水溝、集水井、電梯井采用木模板，四周及底部支模；通廊內部圓柱采用定制鋼模進行施工，四周運用纜風繩進行扶持；地下室外墻模板采用18厚復合模板，次楞為50100mm方木，主楞采用10#雙槽鋼，對拉螺栓采用三段式防水對拉螺栓；頂板和梁模板施工詳見高支模專項施工方案。地下通廊重要構件尺寸詳見下表。序號部位尺寸1獨立基本5.66.73.0m；6.37.53.0m2承臺6.09.63.2m等3基本梁2.02.0m4外墻1.0m（寬）， 8.65m（高）5底板0.8m（厚）2、編制根據(jù)類別名稱編號圖紙C2區(qū)地下一層構造施工圖/C

4、2區(qū)地下一層建筑施工圖/規(guī)范、原則鐵路橋涵工程施工質量驗收原則TB10415-/J286-建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ_162- 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收原則TB10424-3、施工準備3.1技術準備 1、依照施工組織設計、施工圖紙規(guī)定計算模板配備數(shù)量，擬定各部位模板施工辦法，編制模板設計施工方案。2、制定詳細、有針對性和操作性技術交底，并做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細大樣圖。3、施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞務隊班組長進行大模板技術交底，使每位管理人員都能掌握墻體大模板施工重點、難點，以便對的操作。4、對專業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具備針對性

5、技術、質量、安全、消防、文施及環(huán)保（三級）交底。5、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝原則及規(guī)定。專業(yè)技術工人按技術交底及質量原則進行施工。6、依照施工進度，提前制定模板加工籌劃。3.2流水段劃分地下通廊部位按照構造變形縫劃分4個流水段，施工時結合既有線倒線順序，由北向南順次完畢各段構造施工。3.3模板配備及規(guī)定1、依照現(xiàn)場實際狀況，各部位墊層施工時采用15厚木模板,模板高度控制300mm，側模運用直徑為12鋼筋插入土中進行支設加固，模板配備數(shù)量約為460m。2、承臺和基本側模采用370（240）mm磚胎膜，側模內墻面進行抹灰解決，以以便后期防水施工。磚胎膜配備

6、總體積約為530m。磚模砌筑材料規(guī)定如下：（1）磚模砌筑采用灰砂磚，水泥砂漿采用M5水泥砂漿。（2）使用前對灰砂磚進行外觀檢查，對于有嚴重缺棱掉角、底部露底現(xiàn)象砌塊，不得用于工程之中。（3）水泥為32.5以上水泥，進場復試合格后方可使用。存儲期間，保持干燥，受潮硬化后水泥不得使用。對于存儲時間超過三個月水泥，必要再進行實驗，并按實驗成果使用。3、底板側模采用磚胎膜進行施工。依照設計規(guī)定，地下通廊外墻施工縫留置在底板上300mm，因而底板側模配備需考慮墻體施工縫留置，底板外側磚胎膜高度設為1500mm，磚模采用370mm磚墻，外側回填土方分層夯實。配備數(shù)量約280m。4、底板內側排水溝，集水井和

7、300高墻體內側模板采用15mm厚復合模板進行施工，配備數(shù)量約為1200m。5、通廊內柱子為直徑2500mm圓柱，模板采用圓柱定型鋼模。通廊圓柱數(shù)量為26個，高度為5.65m。實際配備6套鋼模進行流水施工作業(yè)。6、通廊側墻模板選用18厚復合模板,次龍骨為50100木方，主龍骨采用10#雙槽鋼，側向支撐采用扣件式腳手架進行加固。內外側模之間通過穿墻防水螺栓進行拉結。配備數(shù)量約為3100m。3.4人員組織地下通廊模板施工過程中，施工人員應依照現(xiàn)場施工進度及模板施工技術規(guī)定進行合理調配，人員配備表如下：序號人員構成人員數(shù)量1現(xiàn)場負責人12技術員13質檢員14測量員35專職安全員26木工357瓦工30

8、8架子工209壯工3010電工211鏟車（挖機）司機43.5機具和材料配備1、現(xiàn)場回填土施工需用1臺鏟車、2臺挖掘機、2臺土方車，同步配備8個蛙式打夯機進行分層夯實。2、模板施工過程中需要圓盤鋸、手鋸、線墜、撬棍等操作工具，同步架子工施工過程中必要配備架子扳手和力矩扳手等施工工具。3、隔離劑：水性脫模劑。4、施工辦法4.1墊層模板施工4.1.1底板和地梁墊層施工底板和地梁墊層底部為夯實土層，模板支設時可在模板內外兩側釘豎向長度為500mm鋼筋頭進行模板固定，內外兩側鋼筋間距均為500mm，轉角處模板上方運用釘木方進行拉結固定。模板與地模之間縫隙通過外側埋土進行密封，模板之間縫隙通過內側粘貼密封

9、條進行密實。底板和地梁墊層施工圖如下：4.1.2承臺和基本墊層施工依照現(xiàn)場實際狀況，承臺和基本基底為弱風化巖層，地質堅硬，側模支設時運用木方進行側向支頂，木方端部支在基坑側壁上，內側支撐通過在轉角處模板釘木方進行拉結固定。4.2承臺和基本模板施工承臺和基本模板施工采用磚胎模，磚胎模砌筑要點如下：（1）灰磚在砌筑前一天應澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊15mm為宜。（2）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不不大于60mm。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得不不大于12mm，垂直灰縫普通為10mm。（4）磚模內墻及頂面用1：2水泥砂漿抹灰20厚，磚胎模四周做成小圓角，便于防水層

10、施工。（5）鑒于基本和承臺厚度太大，磚模最大高度3m，為保證施工安全，必要在內側設立支撐，按照間隔1m方式設立三道水平支撐，第一道為磚模下400mm處，第二道設立在樁模中部，第三道設立在磚模底部上400mm，支撐用鋼管和頂托進行設立，頂托禁止直接作用在磚墻上，頂托處設立豎向100100mm方子。磚模施工及支撐方式如下圖所示。（6）內側支撐設立完畢后，方可進行外側土方回填，分層夯實，禁止虛填，保證混凝土澆注時，不發(fā)生磚模移位。土方回填采用2:8灰土進行回填，分層厚度可為200300mm?；彝敛牧希和亮弦耸褂梅圪|粘土，不得具有松軟雜質，并應過篩，顆粒不得不不大于15mm；石灰宜用新鮮消石灰，其顆粒

11、不得不不大于5mm。施工時按照體積比2：8 配合，拌勻，人工翻拌不少于3 遍，干土須灑水潤濕，潮濕土須翻松、晾干，使土質干燥、松散，以保證土樣最佳含水率，普通最優(yōu)含水量為14%18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如果基坑內局部環(huán)境過濕，可恰當多拌點白灰，并選用晾干土。（7）土方回填完畢后，必要待回填土沉實后來再行拆除內部支撐，禁止及時拆除?；靥钔练皆诨炷廖礉仓氨匾M行覆蓋，以防遭遇雨天，回填土遇水下沉，壓塌磚模。4.3底板模板施工底板模板施工采用370mm磚胎模，磚胎模施工要點如下：（1）磚在砌筑前一天應澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊15mm為宜。（2）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不不大

12、于60mm。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得不不大于12mm，垂直灰縫普通為10mm。（4）磚模內墻及頂面用1：2水泥砂漿抹灰20厚，磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。（5）磚模砌筑完畢后，外側進行2：8灰土回填，分層夯實。（6）在磚模上口增長2 皮磚壓住防水卷材。底板側模施工詳見下圖：4.4電梯井、集水坑及排水溝模板施工細部模板施工涉及電梯井模板施工、集水坑模板施工、排水溝模板施工等，其中電梯井尺寸為：2.2m2.0m1.5m，集水坑尺寸為：1.5m1.0m1.8m，排水溝截面尺寸為400600mm。地下通廊電梯井、集水坑及排水溝模板安裝統(tǒng)一按照下圖方式

13、施工，四周及底面支模，由15mm厚復合模板和50100mm方木構成，背楞間距500mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100100mm方木，間距500mm。底部采用20鋼筋焊成工字型鋼筋支撐，并與支撐底板上鐵馬蹬固定焊接，側壁運用20附加支頂鋼筋進行支頂。其模板安裝示意圖如下圖所示：4.5圓柱模板施工圓柱模板面板采用6厚鋼板，模板豎筋和橫筋均采用10槽鋼，模板接縫處采用11070角鋼連接。橫筋14道，豎筋24道。圓柱模板施工前，必要將在底板混凝土澆注時在圓柱四周預埋28地錨鋼筋，以備后期圓柱模板校正扶持。（1）在圓柱根部、中部、頂部三處設立十字鋼筋（鋼筋采用12鋼筋），用來保證混凝土鋼筋保護層。

14、（2）閉合模板：在模板邊肋上粘貼海綿條，用吊車將圓柱鋼模模抬至鋼筋籠一側，將模板豎立，閉合模板，用兩根63304角鋼夾住邊肋，對準螺栓孔逐個擰緊接口螺栓。（3）在四個方向將10鋼絲繩分別拉在圓柱模板上口，另一端通過花籃螺絲桿與地錨上連接，通過花籃螺絲桿調節(jié)模板垂直度。（4）校正并固定圓柱模板：用經(jīng)緯儀與線墜控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度，四周纜風繩必要所有調緊受力，但拉力不得過大，防止?jié)仓艜r模板傾斜。（5）垂直度二次調節(jié)：砼澆筑完畢后，用線墜對垂直度進行測試并調節(jié)圓柱垂直度。4.6地下室外墻模板施工本工程地下室剪力墻模板均采用18mm厚復合模板。所有模板接縫處、根部貼海綿密封條，密封條必

15、要粘在模板下口。4.6.1木模板配制1、模板構成體系：面板采用18mm厚復合模板；次龍骨采用50100mm方木，水平間距100mm；主龍骨采用雙排10#槽鋼，間距從從300mm到500mm不等，自下而上，依次遞增，每次增長50mm，每個尺寸設立三道。安裝就位后運用M14防水穿墻螺栓使內外墻模板加固。螺桿水平間距300mm。豎向第一道距地梁150mm，穿墻螺栓豎向間距同主楞間距。2、模板拼縫不不不大于1mm.，木模板拼接和陰角模板見圖。墻內再采用頂模筋控制墻體厚度，頂模筋與主筋綁扎牢固。禁止焊接。4.6.2墻模支撐體系地下通廊外墻頂部有1.0m3.0m暗梁，為以便施工，在外墻實際施工過程中，我方

16、分兩次澆注，初次施工高度為5.65m，然后完畢頂部暗梁施工?；炷翝仓^程中，為保證施工安全，墻體內外兩側搭設側向支撐腳手架，同步作為混凝土澆筑操作平臺。1、設立地錨底板混凝土澆注過程中，在通廊內部沿長度方向用28鋼筋依次埋設地錨，間距1.8m。地錨埋設深度不不大于0.5m。在通廊外側，地面硬化之前設立地錨鋼管，鋼管埋設長度為1m，水平間距2.0m。2、斜撐計算外墻混凝土澆注過程中，鑒于墻體屬于完全封閉狀態(tài)，在外部風荷載作用下。產(chǎn)生較大傾覆力，為此需在墻體兩側架設側向斜撐，保證墻體在施工過程中整體穩(wěn)定性。并進行抗傾覆驗算如下：假定外墻與底板粘結作用忽視不計，其產(chǎn)生傾覆力重要為風荷載，依照建筑構

17、造荷載規(guī)范GB50009-，作用在墻體表面上風荷載原則值，按照大連市50年一遇，取風壓原則值q=0.65KN/m,則風荷載5.65m高混凝土外墻產(chǎn)生壓力為F=5.65ql=5.650.652=7.34（KN）其中l(wèi)為斜撐間距，l=2m?，F(xiàn)場側墻一側斜撐設立兩道，上部斜撐角度為45，下部斜撐桿為30。計算時按上部斜撐計算，則斜撐所承受軸線壓力N=FSin45=7.340.707=10.381（KN）fs=205N/mm4.8910mm=100.245KN同步由于斜撐有垂直方向拉桿，可以不考慮斜撐穩(wěn)定性計算。因而該斜撐滿足墻體受力規(guī)定。3、腳手架搭設（1）搭設工藝流程定位設立通長腳手板 縱向掃地桿

18、 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿 剪刀撐 支設斜撐 鋪腳手板 扎防護欄桿 掛安全網(wǎng)。（2）搭設要點1）立桿設立立桿對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱節(jié)點不應設立在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開距離不應不大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應不不大于步距1/3。 2）水平桿設立水平桿設立在立桿內側，其長度不不大于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設立互相錯開不不大于500mm，各接頭中心至近來主節(jié)點距離不不不大于縱距1/3。小橫桿水平間距為900mm，靠墻一側小橫桿頂在墻體模板主背楞。3）斜撐設立側向斜撐設立兩層，一層斜撐底部支設在外排桿第三步立桿

19、上，間距1.8m，二層斜撐部與外排桿第四步立桿連接，間距1.8m。兩層斜撐間隔布置。每層斜撐在斜撐中間位置設立水平拉結腳手管，保證側向斜撐整體性。4）剪刀撐設立 A、腳手架應按規(guī)范規(guī)定設立持續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)為46根之間。每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不不大于6m，其斜桿與大橫桿水平面傾角宜在4560之間。B、架中每隔6跨設立一道橫向支撐，支撐斜桿在12步內由底至上成之字型持續(xù)布置。C、剪刀撐鋼管搭接長度不得不大于1m，且每一種搭接處使用旋轉扣件不得不大于兩個。 5）鋪設腳手板 A、腳手架外側設立擋腳板，擋腳板設立在腳手架鋼管內側，安全網(wǎng)外側，擋腳板與鋼管必要用16#鐵絲捆扎。

20、B、腳手板采用木腳手板鋪設，腳手板與鋼管必要用16#鐵絲捆扎，不得有探頭板浮現(xiàn)。6）掛安全網(wǎng) 腳手架外圍必要用密目安全網(wǎng)全屏蔽，安全網(wǎng)之間接縫必要用綁絲捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目安全網(wǎng)，設立在腳手架外立桿內側，且須與腳手架縱向水平管扎牢。兜底采用雙層安全網(wǎng)（一道平網(wǎng)、一道密網(wǎng)）。4、側墻支撐體系搭設如下圖所示：4.6.2墻模安裝1、木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，禁止隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。施工縫縫處膨脹止水條，接縫處海綿條驗收合格后，開始安裝墻體模板。墻模板安裝時，依照邊線先立一側模板，暫時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，再用支撐架進行固定。大塊側模組拼時，上下豎向

21、拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間某些。待鋼筋綁扎后，按同樣辦法安裝另一側模板及斜撐等。相鄰兩塊模板用對拉螺栓以及背楞找平，防止模板之間錯臺。模板接縫施工辦法如下圖所示：模板就位后，從墻體外側穿螺栓，螺栓采用三接頭形式，穿螺栓之前先將螺栓兩側錐體擰緊，然后對螺栓進行篩選，螺栓長度滿足墻截面尺寸，禁止使用長短不一穿墻止水螺栓。2、自檢及監(jiān)理驗收模板校正后，由質檢部門組織有關技術、施工管理人員聯(lián)合驗收，驗收合格后由質監(jiān)部門上報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下一步工序。4.6.3墻模拆除1、模板拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除順序與安裝順序相反，一方面拆除模板支撐體系，拆除相鄰

22、模板之間螺絲以及背楞，最后拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。5、質量控制及驗收5.1質量控制1、模板安裝必要垂直，角模方正，位置標高對的，兩端水平標高一致。2、模板之間拼縫及模板與構造之間接縫必要嚴密，不得漏漿，接縫寬度不大于1.5mm。3、脫模劑必要涂刷均勻，不得漏刷。4、拆除模板時禁止碰撞墻體，對拆下模板要及時進行清理和保養(yǎng)。5.2質量驗收1、模板安裝容許偏差和驗收原則詳見下表。模板安裝容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差1軸線位置基本15梁、柱、板、墻52表面平整度53高程基本20梁、

23、柱、板、墻54模板側向彎曲柱h/1000梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻兩模板內側寬度10-57相鄰兩模板表面高度差22、模板拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。6、質量保證辦法6.1質量保證辦法1、設立技術負責制度，技術員對模板質量全面負責。2、制定質量獎懲制度。每次拆除模板后來及時對混凝土進行評估，對于超過原則規(guī)定部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。3、制定質量會診制度。對于經(jīng)常發(fā)生質量通病進行會診，找出因素，制定對策，逐漸消滅質量通病。4、施工過程質量檢查實行工程交接檢查制度，工長負責組織質量評估，項目部質檢員負責質量級別核定，保證分項工程質量一次驗收合格。 5、對

24、模板工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生部位進行全過程監(jiān)控。6.2通病防止辦法1、墻體、柱子根部爛根：嚴格控制底板混凝土平整度，對底板平整度規(guī)定誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足規(guī)定部位，提前找平，貼海綿條，避免根部漏漿，導致爛根。2、陰角模板不方正：在陰角部位設專門控制筋，支頂陰角模板，立完陰角模板，及時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格在合模板之前調節(jié)完畢。3、模板垂直度不符合規(guī)定：加強模板檢查力度，澆筑完混凝土再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調節(jié)。4、陰角處模板拼縫不嚴：加強驗線工作力度，要避免合計誤差導致模板拼縫不嚴。6.3成品保護辦法1、模板支設完畢后來，混凝土澆筑人員、

25、鋼筋綁扎人員禁止自行拆除模板各種支撐。必要改動時，由木工進行，并及時恢復。2、模板不易拆除時，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸，陰角模板拆除時，不得讓其自由落地3、模板支設完畢后來，其她工種施工時，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在墻模板邊沿施工，以免掉入模板內雜物無法清理。4、木方周轉料分類碼放，避免長料短用，導致?lián)]霍。7、安全施工1、進入施工現(xiàn)場必要戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，禁止嬉笑打鬧，每天有佩帶袖章安全員值班。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必要掛有安全警示牌。3、模板作業(yè)前應做好安全交底和安全教誨。墻模施工時，必要設立安全警示區(qū)，并派專職安全員進行現(xiàn)場巡視，避免高處作業(yè)時，發(fā)生墜物傷

26、人現(xiàn)象。4、模板堆放高度不得超過2m，模板拆除后，必要有專人進行清理，并集中碼放。5、風力六級以上時應停止墻模施工。6、模板工程安裝完后，必要按照設計規(guī)定，由工地技術負責人與安全檢查員共同檢查驗收，確認安全可靠后，才可澆筑混凝土。8、圓柱模板計算澆注高度按5.7米計算 ： P=5.7x2.5x9.8=139.65kN/m。主筋（10）沿四周均布間距327mm(24道)。面板為d=6mm鋼板。面板計算簡圖如下:計算寬度按1米。 327q=139.65kn I=bh/12=10005=10416=0.026 f=5qL4/384EIf=0.0265139.653274（3842.061051041

27、6）=0.252mmL/500=0.654滿足。豎筋為10間距375 A=12.74100mm f=215N/mm F=P2.51=349.125KnP=（F/2375）/1000=65.46kN Pa=1.465.461000/1274=71.93N/mmf=215N/mm滿足。焊縫驗算：焊縫長度L=100+482-20=176mm；hf=5A=hfL=5176=880mmPa=1.465.451000/880=104.13fv=125N/mm滿足.螺栓M16間距187.5mm；As=156.7mmP=（F/2）/1000187.5=32.73knPa=(1.432.731000)/156.

28、7=292.42N/mmf=170，普通螺栓不滿足。因此需采用高強螺栓單根抗拉強度32.73kn。8.8級f=350N/mm。9、墻模計算1、基本參數(shù)次楞（內龍骨）間距（mm）：100；穿墻螺栓水平間距（mm）：300；主楞（外龍骨）間距（mm）：從300mm到500mm，自下而上，依次遞增，每次增長50mm，每個尺寸設立三道，穿墻螺栓豎向間距同主楞間距，詳見附圖1。實際施工計算中安裝間距主楞間距300mm，和500mm各進行一次驗算。對拉螺栓（mm）：采用三段式防水止水螺栓，實際計算暫按M12穿墻螺栓進行。2、主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：輕型槽鋼100503.0；鋼楞截面慣性矩I（cm

29、4）：88.52；鋼楞截面抵抗矩W（cm3）：12.20；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；主楞肢數(shù):2；3、次楞信息龍骨材料:木楞；寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；方木抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；方木彈性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；次楞肢數(shù)：1；4、面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板尺寸：183091518；面板彈性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪強度設計值ft（N/m

30、m2）：1.50；9.1主楞間距為500mm時墻模驗算9.1.1墻模板荷載原則值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側壓力，計算簡圖詳見下圖：按下列公式計算，并取其中較小值: 其中 rc- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土初凝時間，按200/(T+15)計算； T - 混凝土入模溫度，取20.000； V - 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取5.650m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側壓力F；分別為 54.861 kN/m2、1

31、35.600 kN/m2，取較小值54.861 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力原則值 F1=54.861kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2= 2kN/m2。9.1.2墻模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算原則是按照龍骨間距和模板面大小,按支撐在內楞上三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖9.1.2.1抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； L -計算跨度(內楞間距)：l =100.0mm； Q -作用在模板上側

32、壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.500.90=29.625kN/m，其中0.90為按施工手冊取暫時構造折減系數(shù)。傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.500.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；面板最大彎距：M =0.130.885100.0100.0= 3.09104N.mm；按如下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受應力(N/mm2)； M-面板計算最大彎距(N.mm)； W-面板截面抵抗矩： b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.7

33、0104 mm3；f -面板截面抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面最大應力計算值： = M/W = 3.09104 / 2.70104 = 1.144N/mm2；面板截面最大應力計算值 =1.144N/mm2 不大于面板截面抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！9.1.2.2抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，v-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距)：l =100.0mm； q-作用在模板上側壓力線荷載，它涉及：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.500.90=29.625kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.

34、500.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；面板最大剪力：v = 0.630.885100.0 = 1853.096N；截面抗剪強度必要滿足： 其中，-面板截面最大受剪應力(N/mm2)； v-面板計算最大剪力(N)：v = 1853.096N； b-構件截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面最大受剪應力計算值：T=31853.096/（250018.0）=0.309N/mm2；面板截面抗剪

35、強度設計值：fv=1.500N/mm2；面板截面最大受剪應力計算值 T=0.309N/mm2 不大于面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.1.2.3撓度驗算依照規(guī)范，剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上側壓力線荷載：q=54.860.5=27.43N/mm； l-計算跨度(內楞間距)： l = 100mm； E-面板彈性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面慣性矩： I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板最大容許撓度值： = 0.4mm；面板最大撓度計算值： = 0.67727.431004/

36、(10095002.43105) = 0.008 mm；面板最大撓度計算值： =0.008mm 不大于等于面板最大容許撓度值 =0.4mm，滿足規(guī)定！9.1.3墻模板內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖9.1.3.1內楞抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(外楞間距)：l

37、=500.0mm； q-作用在內楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.100.90=5.925kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.100.90=0.252kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(5.925+0.252)/1=6.177 kN/m；內楞最大彎距：M =0.16.177500.0500.0= 1.54105N.mm；內楞抗彎強度應滿足下式： 其中， -內楞承受應力(N/mm2)； M -內楞計算最大彎距(N.mm)； W -內楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -內楞抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.00

38、0N/mm2；內楞最大應力計算值： = 1.54105/8.33104 = 1.850N/mm2；內楞抗彎強度設計值：f = 13N/mm2；內楞最大應力計算值=1.850N/mm2不大于內楞抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！9.1.3.2內楞抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內楞承受最大剪力； l-計算跨度(外楞間距)：l =500.0mm； q-作用在內楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.100.90=5.925kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.100.90=0.252kN/m，其中，

39、0.90為折減系數(shù)。q = (q1 + q2)/2 =(5.925+0.252)/1=6.177 kN/m；內楞最大剪力：v= 0.6： 其中， -內楞截面最大受剪應力(N/mm2)； v-內楞計算最大剪力(N)：v = 1853.096N； b-內楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-內楞抗剪強度設計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內楞截面受剪應力計算值：fv=31853.096/(250.0100.0)=0.556N/mm2；內楞截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；內楞截面受剪應力計算值 =

40、0.556N/mm2 不大于內楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.1.3.3內楞撓度驗算依照建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載原則值，同步不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中， -內楞最大撓度(mm)； q-作用在內楞上線荷載(kN/m)：q = 54.860.10/1=5.49 ； l-計算跨度(外楞間距)：l =500.0； E-內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 ； I-內楞截面慣性矩(mm4)：I=4.17106；內楞最大撓度計算值：=0.6775.49/15004/(10095004.17106)=0.059 mm；內楞最大容許撓度值：

41、= 2mm；內楞最大撓度計算值 =0.059mm 不大于內楞最大容許撓度值 =2mm，滿足規(guī)定！9.1.4墻模板外楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞荷載，按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為輕型槽鋼100503.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 12.2cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 88.52cm4； 外楞計算簡圖9.1.4.1外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞荷載：P = (1.254.86+1.42)0.10.5/2=1.716kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)：l = 300mm；外楞最大彎矩:M

42、 = 0.1751716300.00=9.009104 N/mm；強度驗算公式： 其中，- 外楞最大應力計算值(N/mm2)； M- 外楞最大彎距(N.mm)：M = 9.009104 N/mm；W- 外楞凈截面抵抗矩：W =1.22104 mm3； f -外楞強度設計值(N/mm2)：f =205.000N/mm2；外楞最大應力計算值:： = 9.009104/1.22104 =7.384N/mm2；外楞抗彎強度設計值：f = 205N/mm2；外楞最大應力計算值 =7.384N/mm2 不大于外楞抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足規(guī)定！9.1.4.2外楞抗剪強度驗算公式如下: 其中

43、， v-外楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(水平螺栓間距間距)：l =300.0mm； P-作用在外楞荷載：P= (1.254.86+1.42)0.10.5/2=1.716kN；外楞最大剪力：v = 0.651716 =1.12103N；外楞截面抗剪強度必要滿足: 其中，-外楞截面受剪應力計算值(N/mm2)； v-外楞計算最大剪力(N)：v = 1.12103N； b-外楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面受剪應力計算值： =31.1210

44、3/(250.0100.0)=0.336N/mm2；外楞截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；外楞截面受剪應力計算值=0.336N/mm2不大于外楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.1.4.3外楞撓度驗算依照建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載原則值，同步不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中，-外楞最大撓度(mm)； P外楞作用在支座上荷載(kN/m)：P = 54.860.100.50/21.37 kN； l-計算跨度(水平螺栓間距)：l =300.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性

45、矩（mm4）：I=8.85105；外楞最大撓度計算值：=1.1461.371033003/(1002100008.85105) = 0.002mm；外楞最大容許撓度值： = 0.75mm；外楞最大撓度計算值 =0.002mm 不大于外楞最大容許撓度值 =0.75mm，滿足規(guī)定！9.1.5穿墻螺栓計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓抗拉強度設計值，取170 N/mm2；穿墻螺栓有效直徑：9.85 mm；穿墻螺栓有效面積：A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 k

46、N；穿墻螺栓所受最大拉力：N =54.8610.30.5 = 8.229 kN。穿墻螺栓所受最大拉N=8.229kN，不大于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足規(guī)定！9.2主楞間距為300mm時墻模驗算9.2.1墻模板荷載原則值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側壓力，按下列公式計算，并取其中較小值： 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t - 新澆混凝土初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，按200/（T+15）計算，得t=5.714h；T - 混凝土入模溫度，取20.000；V- 混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H- 模板計算高度，取5.650m；1- 外加劑影

47、響修正系數(shù)，取1.000；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側壓力F；分別為 54.861 kN/m2、135.600 kN/m2，取較小值54.861 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力原則值 F1=54.861kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值 F2= 2 kN/m2。計算簡圖如下圖所示：9.2.2墻模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算原則是按照龍骨間距和模板面大小,按支撐在內楞上三跨持續(xù)梁計

48、算。 面板計算簡圖9.2.2.1抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下： 其中， M-面板計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(內楞間距)： l =100.0mm； q-作用在模板上側壓力線荷載，它涉及：新澆混凝土側壓力設計值1.254.860.300.90=17.775kN/m，其中0.90為按施工手冊取暫時構造折減系數(shù)。傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.300.90=0.756kN/m；q = q1 + q2 =17.775+0.756=18.531 kN/m；面板最大彎距：M =0.118.531100.0100.0= 1.85104N.mm；按如下公式進行面板抗彎強度驗算： 其

49、中，-面板承受應力(N/mm2)；M-面板計算最大彎距(Nmm)；W-面板截面抵抗矩： B：面板截面寬度，h：面板截面厚度；W= 30018.018.0/6=1.62104 mm3；f-面板截面抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面最大應力計算值： = M/W = 1.85104 /1.62104 = 1.142N/mm2；面板截面最大應力計算值 =1.142N/mm2 不大于面板截面抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！9.2.2.2抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，v-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距)：l =100.0mm； q-作用在

50、模板上側壓力線荷載，它涉及：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.300.90=17.775kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.300.90=0.756kN/m；q = q1 + q2 =17.775+0.756=18.531 kN/m；面板最大剪力：v = 0.618.531100.0 = 1111.858N；截面抗剪強度必要滿足: 其中， -面板截面最大受剪應力(N/mm2)； v-面板計算最大剪力(N)：v= 1111.858N； b-構件截面寬度(mm)：b = 300mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(

51、N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面承受最大剪應力計算值:T=31111.858/(230018.0)=0.309N/mm2；面板截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；面板截面承受最大剪應力計算值 T=0.309N/mm2,不大于面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.2.2.3撓度驗算依照規(guī)范，剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下： 其中，q-作用在模板上側壓力線荷載：q = 54.860.3 = 16.46N/mm； l-計算跨度(內楞間距)：l = 100mm； E-面板彈性模量：E = 9500N/mm2；

52、I-面板截面慣性矩：I =0.11.81.81.8/12=14.58cm4；面板最大容許撓度值: = 0.4mm；面板最大撓度計算值： = 0.67716.461004/(10095001.46105) = 0.008 mm；面板最大撓度計算值： =0.008mm 不大于等于面板最大容許撓度值 =0.4mm，滿足規(guī)定！9.2.3墻模板內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 4

53、16.67cm4； 內楞計算簡圖9.2.3.1內楞抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內楞跨中計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(外楞間距)：l =300.0mm； q-作用在內楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.100.90=5.925kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.100.90=0.252kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q =(5.925+0.252)/2=6.177 kN/m；內楞最大彎距：M =0.19.265300.0300.0= 5.56105Nmm；內楞抗彎強度應滿足下式： 其中， -內楞承受應力(

54、N/mm2)； M-內楞計算最大彎距(Nmm)； W-內楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -內楞抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內楞最大應力計算值： = 5.56105/8.33104 = 0.667N/mm2；內楞抗彎強度設計值：f = 13N/mm2；內楞最大應力計算值 =0.667 N/mm2 不大于 內楞抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！9.2.3.2內楞抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內楞承受最大剪力； l-計算跨度(外楞間距)：l =300.0mm； q-作用在內楞上線荷載，它涉及:新

55、澆混凝土側壓力設計值q1：1.254.860.100.90=5.925kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.100.90=0.252kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q = (q1 + q2)/2 =(5.925+0.252)/2=6.177kN/m；內楞最大剪力： = 0.66.177300.0 = 1111.858N；截面抗剪強度必要滿足下式: 其中， -內楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -內楞計算最大剪力(N)： = 1111.858N； b-內楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-內楞抗剪強

56、度設計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內楞截面受剪應力計算值：fv=31111.858/(250.0100.0)=0.334N/mm2；內楞截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；內楞截面受剪應力計算值 =0.0.334N/mm2 不大于 內楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.2.3.3內楞撓度驗算1、依照建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載原則值，同步不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， -內楞最大撓度(mm)； q-作用在內楞上線荷載(kN/m)： q = 54.860.10/2=5.49kN/m； l-計算跨度(外楞間距)：l =3

57、00.0mm ； E-內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17106；內楞最大撓度計算值： = 0.6775.49/13004/(10095004.17106) = 0.008 mm；內楞最大容許撓度值： = 1.2mm；內楞最大撓度計算值 =0.008mm 不大于 內楞最大容許撓度值 =1.2mm，滿足規(guī)定！9.2.4墻模板內楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞荷載，按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為輕型槽鋼100503.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 12.

58、2cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 88.52cm4；外楞計算簡圖9.2.4.1外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞荷載：P = (1.254.86+1.42)0.10.3/2=0.93kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)：l = 300mm；外楞最大彎矩：M = 0.175926.55300.00= 4.86104 N/mm；強度驗算公式： 其中， -外楞最大應力計算值(N/mm2) M-外楞最大彎距(N.mm)；M = 4.86104 N/mm W-外楞凈截面抵抗矩； W = 1.22104 mm3； f -外楞強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm

59、2；外楞最大應力計算值： = 4.86105/1.22104 = 3.987 N/mm2；外楞抗彎強度設計值：f = 205N/mm2；外楞最大應力計算值 =3.987N/mm2 不大于外楞抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足規(guī)定！9.2.4.2外楞抗剪強度驗算公式如下: 其中， -外楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(水平螺栓間距間距)：l =300.0mm；P-作用在外楞荷載：P = (1.254.86+1.42)0.10.3/2=0.927kN；外楞最大剪力：v= 0.65927 = 1.81103N；外楞截面抗剪強度必要滿足: 其中，-外楞截面受剪應力計算值(N/mm2)； v

60、-外楞計算最大剪力(N)：v= 1.81102N； b-外楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面受剪應力計算值： =31.81102/(250.0100.0)=0.054N/mm2；外楞截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；外楞截面抗剪強度設計值：fv=1.5N/mm2；外楞截面受剪應力計算值 =0.054N/mm2 不大于 外楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！9.2.4.3外楞撓度驗算 依照建筑施工計算手冊，剛度驗

61、算采用荷載原則值，同步不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， -外楞最大撓度(mm)； P-內楞作用在支座上荷載(kN/m)：P = 54.860.100.30/20.82 kN/m=0.82N/mm； l-計算跨度(水平螺栓間距)：l =300.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=8.85105；外楞最大撓度計算值： = 1.1460.823004/（1002100008.85105）= 0.0004mm；外楞最大容許撓度值： = 0.75 mm；外楞最大撓度計算值 =0.0004mm 不大于 外楞最大容許撓度值 =0.75mm，滿足規(guī)定！9.2.5穿墻螺栓計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓抗拉強度設計值，取170 N/mm2；穿墻螺栓有效直徑：9.85 mm；穿墻螺栓有效面積：A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N = 1.701057610-4 = 12.92 kN；穿墻螺栓所受最大拉力：N =54.8610.30.3 = 4.937 kN。穿墻螺栓所受最大拉力 N=4.937kN 不大于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足規(guī)定！