1、潔凈廠房施工方案一、工程概況1。1工程內容*光纖光纜有限公司六期擴容工程于2000年3月15日開工以來,經過第一階段的施工，現以完成了201廠房的柱基礎和地梁工程,現場施工臨時道路，辦公室、水電、圍堵等臨時設施也已完工,為上部結構的繼續施工創造了條件。*六期擴容工程的主體建筑物為201、202建筑.201號建筑包括多層布置的柱塔，PCVD、篩選間、測試間等生產廠房，變電站、冷凍站和空壓站組成的動力廠房,一層布置的原料、成品倉庫，二層布置的辦公區和生活服務區域，屋頂花園及庭園等。本期工程的施工以201號建筑為主線,202號建筑物適時組織施工。鋼結構連接老廠的通廊和總圖所含的工程項目，機電工程安裝

2、等業主招標后再作安排。201號建筑的設計仍由具有甲級設計資源的國家信息產業部電子*設計研究設計.本工程的監理單位：湖北建設監理公司1.2 工程特點:201號建筑物長173。65m,寬136.05m建筑物最高達29。7m，廠房上部主體為鋼筋砼框架結構，另有部分網架屋蓋結構，預應力預制接板，鋼結構平臺，該廠房占地面積19631(不包括卸貨平臺）,建筑面積43000，其中潔凈廠房區域面積達13000，該工程具有以下特點：（1）、工程量大，工期較短，回填土工程尚未全部達到設計0標高，場地落差仍然很大。（2）、工程結構復雜、變化大，柱距超常規設計，局部極跨大于或等于9m，窗口的尺寸達6m。部分框架結構間

3、高差較大，層數參差不齊，樓梯多,局部層高有5層框架，樓梯、墻體預埋暖通，給排水、電氣等預埋管和預留洞口,因而結構施工時注意結構標高的控制，預埋管和預留洞口的定位,構件截面的變化和節點,鋼筋聯接的處理。(3）、本建筑物的樓地面材料種類變化較多，工藝對地面的要求也較高，因此要特別注意，所采取的施工工藝是否達到生產工藝的要求,地面施工隊伍分包多，特別注意對分包隊伍的施工工藝和施工標準的要求和管理，使其達到和滿足生產工藝的要求。另外由于同層地面面層不同，其厚度不一致,因此施工時注意調整接地面墊層厚度.（4）、本工程潔凈區域面積較大，設計時按清水砼進行要求，因此施工特別注意吊頂層間砼表面采取不起塵和積塵

4、處理。（5）、本工程建筑配件的安裝量大，主要包括:鋁合金門窗、吊頂防火門，建筑安裝不同專業安裝交叉作業多,要求配合及時、默契。（6）、地基處理，按廠房內外,采用兩種方式，土方回填要特別注意,回填土的密實度。（7）、結構施工投入的施工用料量大，周轉次數少，施工過程要密切注意發揮集團優勢，確保組織中的資源充分可靠.總之，本工程量大、結構復雜、施工工序多、技術難度也較大、工期緊迫。因此，必須加強管理，做好施工準備,合理安排施工程序,認真落實施工組織和技術措施,精心施工,確保該工程順利建成投產。1.3 編制依據1、2000年4月28日“*光纖光纜有限公司六期光纖擴容”工程施工招標文件。2、201號建筑

5、部分建筑設計圖和結構設計圖及相應標準圖集。3、201號建筑設計交底及設計答疑決定。4、國家現行施工驗收規范及驗評標準，國家現行安全生產法規.5、GB/T19002ISO9002系列國際質量體系標準及一冶有關企業技術標準和操作規程。二、施工部署2.1總體部署本工程分基礎、廠房主體框架結構、裝飾、屋面防水和管道安裝等階段施工.以廠房框架結構施工、潔凈廠房的管道安裝、潔凈廠房的裝修為關鍵線路,重要節點考慮三班作業,分階段循序漸進、有條不紊安排，具體如下:2。1。1 基礎階段針對本工程特點,一期工程未完的地下電梯梁、0以下的設備基礎等由施工上部結構的施工隊伍進行施工。設備基礎在施工上部結構時適時進行回

6、填土根據要求，先施工到-1.2m和0。8m不等,一層結構拆除底模后，再實施大面積的回填和局部地基灰土樁加固處理。2。1。2 廠房主體框架階段針對201建筑特點,按結構組成分為五個區域進行流水施工，即將（1）-(13）線，A-J軸作為第一流水作業段，（1）-（12）線，KZ軸作為第二流水作業段，（14）(21)線，HW軸作為第三流水作業段,（14）（21）線,A-G軸為第四流水作業段，（22）-(25）線，AV軸為第五流水作業段，第三段為五層框架的潔凈區，施工中首先考慮其工序搭接。五個流水段具體施工順序為:框架柱梁板、柱梁板(屋面)、柱墻體（地面回填）梁板、柱封頂.電氣、暖通、工藝管道與土建平行

7、穿插施工。2。1.3 鋼結構安裝階段鋼結構安裝始于201建筑結構五層框架完工驗收后進行。2.1。4 電、給排水安裝，始于一層吊頂前，終止五層吊頂后。2.1。5 建筑裝修階段本階段施工包括圍護結構施工，門窗、玻璃的安裝,天棚、內外墻及裝飾、地坪施工等。施工順序原則上先內后外、先粗后精、先濕后干作業，先房間后走廊、屋內平行作業、層間主體交叉作業,同時穿插給排水、工藝管線、暖通、電氣安裝。本階段承上啟下，因此需特別注意施工時為設備安裝、裝飾分包商創造盡可能好的施工環境和條件。2.1.6 收尾階段土建收尾，三清退場，同時配合專業分包商進行施工,主體結構資料整理，辦理交工驗收.2。2 組織機構本工程作為

8、我單位重點工程項目,嚴格按照項目法施工組織實施，成主項目經理部,該項目經理部受企業領導，對外享有獨立經營權，是個相對獨立的單位,能充分調動發揮項目經理部的積極性和獨立經營作用，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調的控制，全面履行合同。項目經理部本著科學、管理、精干、高效、結構管理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度好、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成管理層，同時成立相應專業項目部。調配精干的施工隊伍組成9支勞務工程處。2。2.1 項目經理部組織結構項目經理部設項目經理、項目副經理、項目總工程(副總工程師),工程部(設安全監督站）,技術質量部（設質量檢查站）,物質設備部，經營

9、部，辦公室。2。2.2 專業項目部名稱1、二公司專業項目部2.2。3 勞務工程處項目經理部在各專業項目部內成立勞務工程處,二公司專業項目部下設3支工程處，四公司設1支工程處，承包公司設2支工程處，工安、機裝和電裝公司專業項目部各設1支工程處。9支工程處在二級項目部的領導下實施工程.二公司、四公司承包公司的勞務工程處承擔土建施工的勞務,工安和機裝勞務工程處分別承擔鋼結構和管道施工.通風管道施工由工安和機裝勞務處分別擔負，電裝勞務工程處負責電氣專業的配合施工及電氣本體裝置的勞務施工。2、四公司專業項目部3、承包公司專業項目部4、工安公司專業項目部5、機裝公司專業項目部6、電裝公司專業項目部2.2.

10、4、組織結構圖業主 項目經理 監理項目副經理 項目總工程師工程部技術質量部物質設備部經營部辦公室四公司專業項目部二公司專業項目部承包公司專業項目部電裝公司專業項目部機裝公司專業項目部工安公司專業項目部第九工程處第八工程處第七工程處第六工程處第五工程處第四工程處第三工程處第二工程處第一工程處2。3 施工進度計劃2。3。1我公司承諾本工程施工總工期210天，工期從2000年5月1日2000年11月18日.2。3。2 重要節點如下：（1）一層框架 5月1日-5月20日（2）二層框架 5月21日-6月10日（3）五層框架 6月11日7月20日（4）裝飾工程 6月21日10月30日將201號建筑以沉降收

11、縮縫和后澆帶劃分為5區段5層進行交叉流水作業，五層框架結構按每層20天組織框架梁、柱板施工。給排水、暖通、電氣管道安裝穿插在主體結構和裝飾工程內配合施工，不占用主工期。詳細進度見*光纖六期擴容工程土建項目施工網絡進度計劃（略）。三、主要施工方案3.1 測量方案根據施工圖，按照設計要求，將建筑的平面尺寸、標高、軸線位置，依據已有的控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上。特別是一層的引測必須復核無誤后做標記,以后每完成一層樓面用線垂或經緯儀把0。00層的控制線傳遞到上一層樓面或0.00以下的室內構筑物上，(高層建筑可在樓面內控制位置，設立若干個150150mm的傳遞孔,以便室內傳遞軸線)，再根據各層

12、施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。各層墻柱筋接駁安裝完畢后，把水準點結合每棟建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上,用江油漆標高，再按施工圖在墻柱筋上相應位置標上梁(板)底及板面等的標高標記，拆模后把水準點標高精確引測到柱上,作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。墻體砌筑前，將水平標高引測在砼柱/墻的一定高度位置上與砼柱/墻相連接的墻體相應位置放出墻體的垂直邊線、窗臺、窗頂、門頂、洞底/頂等標高,作為砌磚的依據。3.2 電梯井施工電梯井施工期間，地下水位降低至井底板以下30mm，基坑四周的地面水必須排除或控制，不得流入基坑，基坑中不積水，如有積水應及時排

13、除，嚴禁帶水帶泥進行施工。電梯井壁與柱地梁間的施工縫新舊砼接搓處，在繼續澆灌前，將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物,使之露出石子,用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層水泥砂漿，然后才能澆灌砼。3.3 柱、梁板、剪力墻的模板安裝根據201建筑物的設計和結構特點及工藝要求,柱、梁板和剪力墻等施工采取分區分層流水施工作業，即,一層柱鋼筋綁扎一層模板支護一層柱砼澆灌一層梁板模板支護梁、柱板鋼筋的綁扎砼澆灌。模板采用木夾板，鋼管腳手架支撐。模板及支撐系統設計和安裝必須符合.（1）應保證結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置正確,誤差值應控制在所應用的標準允許范圍內；（2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受澆筑的砼自

14、重，側壓力和施工中的動荷載；（3）支護方式簡便,裝拆容易，損耗少，周轉快,便于鋼筋綁扎、安裝，預埋件，預留套管的安裝和砼澆灌、養護等要求；（4）模板間的拼接縫應嚴密、平整，不得漏漿、錯臺，模板面與砼的接觸面，應涂刷隔離層，嚴禁使用油質類的隔離物，柱、梁、板的模板圖設計和安裝操作要領及工藝要求見（5）清水砼模板設計和作業方案見3。4 鋼筋加工與綁扎安裝3.4.1 鋼筋加工制作鋼筋在施工現場加工,所需的設備應有鋼筋冷拉機，調查機，切斷機，彎曲成型機，彎箍機、閃光對焊機，電弧焊機及相應吊裝設備.各種設備在安裝前檢修完好，保證正常運轉，符合安全規定。各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證,進場后經物理

15、性能的復驗，經復驗合格后方可使用。鋼筋加工前，抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規范,按施工圖要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。所要加工的鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、銹層應在加工完畢前清理干凈。鋼筋調查，可用機械或人工方法，調查后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配,先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。鋼筋末端彎鉤形式有半園彎鉤、直彎鉤和倉斗彎鉤，箍筋的末端應作成135彎鉤，彎鉤的平直部分的長度不小于箍筋的10瓿。鋼筋下料長度應根據構件尺寸，砼保護層

16、厚度，鋼筋彎曲調整件和彎鉤增加長度等規定綜合考慮.3。4。2鋼筋綁扎安裝3。4.2.1 施工準備鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求，綁扎用的鐵絲為2022號鍍鋅鐵絲。水泥墊塊要有一定的強度,綁扎手工工具有鉛絲鉤、扳手、撬扛、折尺/卷尺、白粉筆等。施工前，應熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、尺寸、數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置，事先考慮綁扎的先后次序，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好.3.4.2。2 操作工藝A柱：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角,截面小的柱，彎鉤和模板所成角度不應小于15度。箍筋的接頭應交錯

17、排列垂直放置；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋手直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成，梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成11字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出接面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱間的鋼筋聯接采用電渣壓力焊聯接。焊接時應符合：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵算圈/焊條頭引弧,引弧后，先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電同時迅速下壓上鋼筋,擠出焙化的金屬和熔渣。焊

18、接接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不少于4mm。在焊接中，應避免出現偏心，分析，燒傷，防止焊劑受潮，焊接電流，電壓和通電時間應符合規范的要求。B、梁與板縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，直徑25mm鋼筋時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。板的鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相連綁扎點的鐵絲扣要成11字型綁扎,采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐奔腳/砼撐腳，以保證上下層鋼筋位

19、置的正確和兩層之間的距離。180度彎鉤的鋼筋彎鉤應向上,不要倒向一邊,雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。短向鋼筋應放在長向鋼筋的上面，應注意板上部的負鋼筋墻鋼筋網的面加筋要防止被踩下，特別是拉絲塔的雨篷，挑檐，陽臺與懸臂板要嚴格控制負筋位置。板、主梁與次梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，在圈梁/墊梁處，主梁鋼筋在上。在角柱處梁與柱的鋼筋的綁扎，只要保證有足夠的砼保護層即可。樓板鋼筋的彎起點，在加工未起彎時,設計無特殊要求時，板的邊跨支座按跨度Y10L為起彎點，板的中跨及連續多跨可按支座中線Y6L為彎起點，彎起高度應滿足設計要求?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂

20、面主筋間的凈間距離留有30mm，以利砼澆灌。C、墻： 墻的鋼筋網的綁扎同板。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內，在雙層鋼筋網之間應設置撐鐵/鉤，以固定鋼筋的間距。D、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處； 受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋可以不做彎鉤。 直徑不大于12mm的受壓,I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍,鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合規定,受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉

21、鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 梁的鋼筋接頭斷面不大于鋼筋總斷面的25時,鋼筋接頭位置可不受限制。柱子接頭斷面符合設計規定.3.5砼施工3。5。1砼的一般要求： 砼自吊頭口下落的自傾落高度不得超過2m,如超過2 m時，必須采取措施. 澆筑豎向砼土時，如澆筑高度土超過3m，采用半角、導管、溜或在模板側面開門子L同. 澆筑豎向砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構的特點，鋼筋疏密來決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，最短不超過500mm，手板振動器其分層高度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不

22、得大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm）.振板上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。 澆筑砼應連續進行，如必須間歇其時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按新用水泥品種及砼初凝劑延長初凝時間，但最長時間控制在4小時之內,或者按施工逢處理. 澆筑砼土時應派專人經常觀察模板鋼筋，予留孔洞，予埋件，予埋套管和插筋等有無變形情況,發現問題立即停止澆灌并在己澆灌的砼初凝前修整完畢。 采用“雙摻”CAC式粉煤灰技術制成的商品砼,且攪拌，運輸和澆灌形成一條龍的機械化砼澆灌。3.5.2

23、柱、墻砼澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻的澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 柱檣砼應與層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50mm左右,砼下料點應分布均勻循環推進，連續進行，控制好砼焦躁延續時間。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗,以防止洞柱子的水平縫留置于主梁下面.3.5.3 梁、板砼燒筑 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。 樓板澆筑的屋鋪厚度應略大于板厚，用振軌梁垂直澆筑方向來回

24、振搗，手板振動器和振動棒振搗振動梁不宜施工的柱周圈的區域.注意不斷用移動標志來控制砼厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后,停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 后燒帶的設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，后澆帶/施工縫留在次梁跨度Y3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線和板面垂直，并按設計要求，在施工縫處用鋼筋和鋼絲網形成企口縫. 施工縫處須符己澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑砼前,砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿/砼成分相同的水泥砂漿然后繼續澆

25、筑砼。3.5。4 樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼,達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平. 樓梯砼連續澆筑,確需留置施工縫時,應將施工縫留設與樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。3.5。5 砼的養護 (1）砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 （2)砼澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝外加劑的砼不得少于14天. (3）每日澆水次數應能保持砼處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。 (4）樓板和屋面等可在拆除內模板后，待砼達到一定強度后可注水養護。3。5。6 砼的泵送 砼泵送作業時,模板及支撐設計除按正常計算外,并考慮脈沖

26、水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力,確保模板支撐系統有足夠的強度，剛度和穩定性.澆灌前板據砼量，構件特點，泵送能力等確定砼的初凝時間，布料方法,編制澆筑作業方案. 泵送前辦理好隱敝工程驗收手續，模板清理干凈,并淋水濕潤. 泵送砼前,先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼. 泵送期間,料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低,吸入空氣造成塞管,防止反抽時砼溢出加大攪拌軸負荷. 泵送作業宜連續進行,當砼供應不及時,需降低泵送速度/泵送暫時中斷,葉片卡死時，反轉輪軸，

27、排除故障后,再正、反轉一定時間，正轉順利后方可泵送。 泵送中途停歇時間超過20min，管道較長時，每隔5min小劑量泵送一次,使管道內砼蠕動，防止泌水離折,當氣溫高，停泵時間超過45min，砼垌落實偏小時,可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 泵送光遠后近,在澆筑中逐漸拆管.澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通橋，防止踩踏鋼筋，在高溫季節泵送采用草袋覆蓋管道進行降溫，降低入模溫度。 泵送將結束時，估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆灌區域所需砼量，以決定拌制砼量。 泵送完畢，采用空氣壓縮機推進清洗球，安好清洗水管，清洗過程中,敲擊管道，防止出現噴爆和傷人,泵送完畢進行清洗，管道清卸，按不同規格

28、分類堆放。3。6 砌筑工程3.6.1 施工準備 外墻用240mm粉煤灰磚,內墻2-5層以上用200mm加氣砼磚,其強度用Mu10,邊角整齊,色澤均勻，有出廠合格證及試驗單。 水泥的品種和標號根據砌體部位的要求選擇，一般用325號普通硅酸、鹽水泥，不同品種的水泥不得混用。 拉結鋼筋，預埋件，木磚等材料符合設計要求. 砌筑用磚提前2天澆濕，其含水率為1015%，粉煤灰磚含水率控制在58。 砂筑砂漿的強度為Mu5，砂漿磚分按體積法計量,攪拌采用機械攪拌機,少量的在干凈水平的內板內用手工拌制,拌合進行徹底的拌合，使各種組分均勻混合.拌制后的砂漿應倒在干凈平整的圍板內，常溫下砂漿應在拌制后2小時內使用,

29、任何情況不得使用己有初凝現系的砂漿，不許將己完成拌制的砂漿重新進行混合拌制。 砂漿試塊在攪拌機出口隨時取拌制作,試件的級教和取樣方法等符合規范,設計及甲方監理的要求. 使用水泥砂漿塑化劑等特殊材料，需得到監理批準，并且要遵照生產廠家的說明，不許使用含氯的砂漿塑化劑等。 放線應在砌筑前一天進行，并應在建筑物的主要軸線部位設置標志板,標志板上應注明基礎的軸線，底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標志等。并用準線和線墜將軸線及基礎底寬，放到基礎墊層表面上.砌筑基礎前,必須用鋼尺校核放線尺寸?；鶎訅|層局部不平，高差超過30mm以上用C15的高度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。3.6.2 砌筑要求

30、A、墻厚等于砌塊寬度，采用全順法，即每皮砌塊為順砌,上下豎縫相互錯開砌塊長度 的1/3以上，并不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm鋼筋或直徑4mm鋼筋網片加強，加強長度不小于700mm。B、一般砌磚采用鋪漿法/“三一”砌磚法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm,溫度730，鋪漿長度不超過500mm。“三一、砌法即、一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。C、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻耳中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交叉處立皮數桿，皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，第一皮磚按墻耳邊線砌。D、磚墻灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm，砂漿飽滿度不小于80%，

31、不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，轉角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚。磚墻十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長.E、在梁/梁墊的下面及挑檐,腰線處，應整磚J砌，隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成鈄槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造一直接相同,但每道墻不少于2根,墻體與梁之間的縫隙用鈄砌磚頂緊砌筑。F、粉煤灰砌塊的灰縫厚度不得大于15mm。轉角處應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌.隔皮縱橫砌塊端在露頭，在J字交接處，隔皮使橫墻砌塊端面露頭,凡露頭的砌塊應用粉煤灰砂漿填補抹平。G、粉煤灰砌塊墻與普通磚承重墻或拉交接處，應沿墻高1m左右設置3板直徑

32、4mm拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內長度不小于700mm,與半徑磚厚墻長交接處，沿墻高800mm左右設置直徑4mm鋼筋網片。H、墻體洞口寬度600mm，頂加砼過梁；250mm，高為600mm，洞口頂板做30mm厚1:2水泥砂漿內配2直徑/3直徑6鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內370mm端部設水平鉤.I、洞口兩側的粉煤灰砌塊應鋸掉灌漿槽，鋸割砌塊應用專用手鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。J、粉煤灰砌塊墻上不得留腳手眼，磚墻不得在下列部位,半磚墻，過梁上按過梁凈跨的1/2范圍墻體，與過梁60。角的三角形范圍內墻體，寬度小于1m的窗問墻，梁或梁墊下及其左右500mm范圍內墻體,門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450m

33、m范圍內墻體，留腳手眼。墻體上的洞和管縫用不燃材料填實密實.K、門窗洞口構造柱的留設和頂部過梁的設置符合規范和設計要求，墻體與柱間的插筋砌筑之前用脹錨螺栓加焊鋼筋的方法設置。3.7 樓地面工程3.7。1 基層處理 A、一層地面做底層前,回填土密實度 0.93,經隱敝驗收，樓地面做底層前，必須提前一天用清水洗掉干凈基層，保持濕潤，影響面層厚度的凹陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層找平。B、一層地面需整入碎石基層應分二層用機械方式大面積攤鋪，用振動壓路機/掛式整入土厚度100mm，石子粒徑控制在40mm左右.C、在基層與柱,地梁和墻之間可能產生不均勻沉降處，施工砼墊層時，留置20mm的變形縫,內

34、填瀝青麻絲，用密封材料封頂。D、砼墊層應縱橫每隔柱網尺寸設縮縫，縱向縮縫平頭，橫向縮縫寬5mm,厚Y3墊層，縫內填1:2水泥砂漿.E、樓地面孔洞和砼平臺臨空邊緣，做成60100mm高C20砼翻邊.3.7。2 水泥砂漿、砼面層 施工前應在四周墻耳彈好水平墨線,門框和予埋件，工藝管線，接地連線等均應施工完畢,檢查合格.對于有空內外調差的門口，若安裝有下檻的鐵/鋁合金門時，應考慮室內外完成面能在下檻兩側收口，作業面的天棚，墻柱面施工完畢。面層與基層結合層刷水灰比為0。40.5的水泥漿,或在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃(把）帚均勻涂刷,隨刷隨做面層. 打灰餅,沖筋：根據投設水平線，四周做灰

35、餅，然后拉絲打中間餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，其間距約1。5m左右,按設計要求做好泛水和坡度. 面層縮縫留設應與基層縮縫對齊,面層兩遍收光，初凝前用鐵抹子壓抹平一遍,要求不漏壓，做到壓實、壓光、凹坑、砂眼和踩的腳印填補壓平。終凝前，壓抹第二遍，把第一遍壓光時留下的抹設，細孔抹平達到實、平、光。 面層完工后第二天及時澆水/蓄水護養,時間不少于7天.3.7.3 水磨石面層施工 A、施工準備水泥：原色水磨石面層用425號普通硅酸鹽水泥，與水磨石石子同色,同一單項工程地面，使用同一個出廠批號的水泥。砂子：中砂，通過0。63mm孔徑的篩，含泥量3.石子：常用大理石,白云石或石灰石加工而成，其石子潔凈無

36、雜物，風化顆粒,粒徑用4-12mm均勻，石子采購同一產地批號。銅條：用3mm銅板,寬10mm左右,長度按分塊尺寸確定。水磨石的施工用料用貨前板驗，經監理同意后進貨。面層施工前，基層符合設計要求，若把平層施工完2-3天才能進行下道工序.B：操作要點:a、做到平層,其方法同接地面水泥砂漿抹面，刷水灰比為0.4水泥漿結合層，彈出縱橫直線或圖案墨線,用水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固，銅條穿的鐵絲埋好。水泥漿的涂抹高度比分格條低3-5mm，分格條鑲嵌牢固，接頭嚴密,頂面同一水平面上,并用水準儀檢查平整度及順直。b、分格條養護48小時后，鋪水泥漿前一天灑水將基層濕潤，清除積水和浮砂，刷水泥漿，

37、隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約100mm內的水泥石子漿輕輕抹平壓實,保護好分格條，然后再整格鋪抹，用抹子抹平壓實，面層比分格條高5mm。局部石子漿過原，應挖去,再將周圍漿刮平壓實，要求表面平整,石子分布均勻，石子水泥漿的配合比為1：2。 石子漿面至少經兩次用毛刷粘拉開面漿，檢查石粒均勻后,再次抹平壓實至泛漿。c、石子漿鋪抹完后，次日起澆水養護，并高警誡線,嚴防行人踐踏。d、磨光:大面積用機械研磨，小面積邊角處用手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨,用手工研磨，開始研磨時間在34/z開始，磨光作業采用“二雜三磨”方法進行，即用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，整個磨面勻

38、、平透,石粒面分格條項面條露。沖洗干凈后,涂刷一層同色水泥漿塊補砂眼及凹痕。補漿后養護34天,用100150號磨石進法研磨，方法同第一遍，磨至表面光滑，無模糊不清之處，再涂漿養護3-4天后,用180240號細磨石進行第三次研磨，對研磨完的面層，檢查達到理想度,光滑度要求后，即進行草酸打磨出光，能設計要求后，將蠟均勻涂刷在小磨石上,待蠟干后，用包有麻布的木塊裝在磨石機上，進行磨光,直到小磨石表面光滑潔亮為止。3。8鋼纖維砼面層施工3.8.1 施工準備 鋼纖維：鋼纖維的形狀和尺寸符合及監理要求一般,可選用圓形或月牙形,其長度為2050mm之間，截面直徑或等效直徑為0.30.8mm，鋼纖維的重理偏差

39、控制在15%之內，長度偏差在3%之內，抗拉強度不低于380V/mm2長徑比為40100.鋼纖維表面不得粘有油污和其它雜物.石子：石子粒徑不宣大于20mm，或鋼纖維長度的2/3。水泥、砂、外加劑、鋼筋以及其它材料符合GB50204-9Z的要求和設計規定。3.8。2、施工要點:A、蟄層操作同砼地坪，面層按粒距進行測量分格，間隔施工。B、面層中的雙層鋼筋之間用碼腳隔開,用水準儀報測上表面高度，并進行標記,上表面鋼筋網點與主電氣筋進的聯接達到設計規范要求。C、鋼纖維砼宣用機械攪拌，攪拌機一次攪拌量不得大于額定攪拌量的80,攪拌時宣采用將鋼纖維，水泥，備料先干拌后加水方法，也可采用先放水泥，粗備料和水，

40、后分別加入鋼纖維的方法。攪拌時間比普通砼攪拌時間長12小時，先干拌后加水方式,攪拌時間不宣少于1。5小時.少量人工拌合時，應在平滑的鐵板上或不滲水的其它平板上攪拌,宣先將水泥和砂干拌均勻，再加石子干拌，最后邊拌邊加入鋼纖維，干料混合均勻后再加水。鋼纖維拌合好的落度比普通同標號砼落度小20mm。d、鋼纖維砼澆落中保證鋼纖維分布均勻，施工中不允許中斷，必須在30小時內完成澆落,在澆筑過程中嚴禁加水，避免離折.離折后的砼嚴禁澆筑,澆筑過程中采用平軌果式平衡本加振動器的方法進行振搖,嚴禁使人振動棒插搗，用金屬園將豎起的鋼纖維和表面的石子壓下去，待表面無泌水時，用金屬抹刀抹平.e、鋼纖維砼的試件取攪拌機

41、出口或地面鋪設處的砼，并且按砼試塊養生的規定，3天后必須送到檢驗單位進行標養。試塊組拌和婁理符合現行砼施工及驗收規范的要求。3。9、面磚施工方示：3.9.1、地面磚的材質符合現行園永建材標準和相應產品的各項指標,水泥采用普通砼酸鹽水泥，標號不低于325號。3。9。2、基層處理：基層表面光滑處應進行鑿毛處理，其深度為5-10mm,間距30mm左右，然后清理地面，殘留的砂漿塵土和油漆用鋼示刷刷洗干凈,用水沖洗地面。3.9.3、鋪貼前要預排，整個表面整齊劃一，非整磚入置次要位置或陰角處，然后涂刷水泥漿或界面粘按劑，隨之鋪20mm，原水泥砂漿一層,按預排方案鋪貼。鋪貼時雙手稍用力按壓，用橡皮錘敲擊，使

42、之與基層粘固,并且高度與地面標高吻合，刮縫和補縫。并隨之將面磚灰漿擦凈.如出現缺漿處,應添抹水泥漿重貼，并用水平尺檢查平想度.3.9。4、貼鋪完經檢查合格后可以勾縫，最后將板面殘留砂漿擦干凈，衛生間、洗手間地面多做泛水坡。鋪設完畢后,盡量不上人踩踏，24小時內不準小車及行人在其上走動.7天內不準堆重物.3。1.0、金鋼砂地面施工要點地坪磚按拉網進行測量分格，間隔施工.在澆落砼面層時，予留5mm澆落，用木抹子將其表面搓揉壓實形成毛面，砼初凝時撮耐磨金鋼壓成整體，并壓實收光.為達到使用和設計要求，采取下列措施:(1）、通過實驗比較選擇合理的砼配合時，然后選用高質理而合適的525普通磚酸鹽水泥及潔凈

43、優質的金鋼砂（或石英砂），后對面層嚴格按照規范要求進行保濕，保濕的精心養護。(2）、為確保整個樓地面的平想度，必須選用平直具有相當剛度的模板，在砼澆和高強耐磨砂漿施工中除按規范要求振搗密實外，必須經過嚴格檢查規格的2大刮尺及時刮平至設計的標高，同時進行壓實，收光.（3)、為確保面層的光潔度，在面層的高強耐磨砂漿達到預不定期強度的70時,先進行磨光,然后手工鐵鏝，最后噴灑養護蠟。(4）、為提高面成強度防止免裂，高強耐磨砂漿除采用高強特種水泥,潔凈優質金鋼砂外，還摻入一定數量的外加劑和摻合料CASFDN。3.1.1、屋面工程施工(1）、基層處理：鋪設之前，砼基層進行清掃,保持干燥、清潔，或其它有害

44、凸起物。刷末水泥漿一道。（2）、水泥砂漿找平層：用1：2.5水泥砂漿找平，找平層留設分格縫,縫寬20mm，嵌填密封材料，其縱槽縫的最大間距為6m，找平層粘結牢固，無松動，起殼，起砂，表面平想.用2m直尺檢查，找平層的空隙1。5mm，兩個面相接處，做成半徑為100-150mm的園弧.內部排水的水落口杯牢固定在承重結構上，水落口零件上的鐵銹除凈,涂防銹漆，周圍的玻璃準確，與基層接觸處留完20mm,深20mm凹槽，填密封材料.砂漿鋪設由遠到近，由高到低，每個不格內一次連續鋪設完,嚴格掌握坡度，用2m長尺找平，天溝一般用輕質砼找坡.將砂漿稍收水后，有抹子壓實抹平，完工后不踩踏，鋪設找平層12h后,涂刷

45、防水卷材隔汽層。(3）、施工要點：A、防水層所用材料應有材質證明文件，并經指定的質檢部門認證，為使檐口立面清潔美觀，可在檐口面上先刷一層滑石粉,石灰漿等隔離材料。冷底子油的涂刷時間宣在鋪氈前1-2天進行，使油層干燥而不粘染灰塵。B、卷材鋪貼方法：一般順序為:基層表面清理，修補噴、涂基層處理劑節點附近加強處理-定位、彈線試鋪-鋪貼卷材收頭處理、節點密封-清理檢查修整鋪設保溫層細石砼封面。卷材鋪設方向根據屋面坡度確定，其坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼,且上下層卷材不得相互垂直鋪貼。施工時先做好節點，附加屋面和屋面排水較集中部位的處理，由屋面最低標高向上施工,先天溝、檐溝、卷材宜順天溝,檐溝方向

46、，減少搭接.搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順年最大的頻率風向往導向風搭接。在天溝與屋面連接下用叉接法搭接，搭接縫錯開，接縫宜留在屋面或工溝側面，搭接長度按照設計要求留設。粘帖方法可采用滿貼法,距屋面周邊800mm防水屋面，女兒墻等，保證防水卷材與基層粘結牢固，搭接嚴密,對特殊部位應嚴格按設計規范監理要求處理。雨天,五級風以上和屋面有露水潮濕時嚴禁施工。卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，卷材間的水份排出要充分，鋪貼時不允許有翹邊，脫層現象，屋面所有凸出部分屋頂卷材鋪設應按設計圖中標注的尺寸向上做成倒角.卷材鋪設應連續作業，多層間不得有停頓，承包商使用的涂料，卷材和

47、粘合劑應為質量最好的產品，并符合相關技術規范要求.3.1。2、門窗安裝3。1.2。1鋁合金門窗鋁合金門窗安裝宜在室內外裝修基本結合后進行，安裝門窗前應逐時對核對門、窗口尺寸，按室內地面彈出水平線和垂直線，標出門、窗框安裝基準線，作為安裝標準。當預留洞口的尺寸有較大偏差，應及時調整、處理。具體的安裝方示見專業項目部的作業設計和結凈廠房關鍵工序安裝方法。3。1.2.2、木質門安裝要點：室內手制門框應采用經項目監理批準的硬木料制成,所有門用密封墊層經監理批準.木門安裝的允許偏差及留縫寬度：(1)、框的側面垂直度 3mm(2）、框對角線長度差 23mm(3）、框與扇、扇與扇接觸處高低差 2mm 門扇對

48、口和扇與框間留縫寬度 1.5-2。5mm 雙扇大門對口留縫寬度 25mm 框與扇上縫留縫寬度 1。01.5mm(4）、門扇與地面間隙 45mm(5）、門扇與下坎間留縫寬度 45mm生產區域的門安裝按潔凈廠房要求處理,木質門的安裝具體操作和方法見詳細的作業設計。3。1.3、裝飾工程施工方案裝飾工程施工應在砼框架，圍護結構施工完進行.抹灰土序按高級抹灰要求，在抹灰前，主體結構（含圍護結構)檢查合格，經監理驗收,辦理驗收手續.裝飾工程使用的材料符合現行建材規范要求,具有產品合格證,所選用的材料滿足設計要求，使用前經甲方和監理檢查，認可。裝飾工程施工前，各種管道安裝完畢,并經檢查合格.磚墻表面凸出部分

49、鑿平,浮塵用砂輪清除，蜂窩，麻面等用1：2水泥砂漿分層補平，磚墻在持砂前一天澆水濕透.加氣砼砌塊墻面提前兩天進行澆水，每天兩遍以上。3.13。1、墻面抹灰A、基層處理：清除墻面灰層，砂漿塊等附著物，對砼墻面，柱表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，墻體在濕潤情況下抹底層灰。底層灰宜用1：1:6混合砂漿或按設計要求，厚度為57mm，底層灰宜用稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,然后用壓尺刮平找直，用木磨板抹平,中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度，平想度，陰陽角是否方正、順直,發現問題及時清理干.B、抹面層：待中層灰達到七層干后，即可抹紙筋灰罩面層.間隔時間過長，中層灰過干時應掃水濕潤。罩面厚度不得大

50、于2mm，抹灰時要壓實抹平，待灰漿稍干“收身”時,要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。紙筋灰面層要粘結牢固，不利用氣泡，和接縫不平有匙痕等現象,與墻邊或里邊相交的陰角應成一條C、面層抹石灰砂漿時，等中層七成干后用1：3石灰漿抹面層,厚度為45mm，分兩遍壓實磨光,先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平,待灰漿收身后，再抹稀石灰水，并用磨板打磨起漿，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。3。13。2高級防塵涂料、耐酸、漆墻面等施工高級防塵涂料、耐酸漆墻及吊頂的施工,底層和基層的作業同抹灰層施工作業。具體施工方法見專業項目部的作業設計和承包商的施工方案.3.14 潔凈區施

51、工重點1、潔凈區主要施工程序見圖示的潔凈室施工程序框圖.2、模板剛度強度適當加強，確保結構幾何尺寸不變,設計標號加強砼養護，保證砼表面光潔,不起灰。3、準確預留施工孔洞，嚴禁事后打孔埋設計安設牢固，木埋件進行防腐處理。4、土建結構，鋁合金門窗，設備構配件保證牢固嚴密，特殊部位應涂密封膠或其它密封措施。5、空氣潔凈系統施工現場應保持清潔,風管部件及設備搬運.潔凈室主要施工程序 工藝管線吊架安裝主體、圍護結構完外門窗安裝屋面防水 風管吊架安裝 電氣橋架吊桿安裝 安裝管線 管線耐壓試驗 管線保溫安裝吊頂吊桿 安裝風管 清掃 風管檢漏 風管保溫 安裝橋架 電氣配管安裝架設吊頂龍骨架設輕質隔墻龍滑安裝風

52、口、電氣照明安裝墻面板材（墻面裝修）內門、窗安裝吊頂面板安裝照明設備外罩安裝地面裝修各種設備安裝管線安裝接縫處密封室內及設備除塵清掃安裝粗、中過濾器空調設備運轉風管空吹安裝高效過濾器送水、風、氣安裝擴散板風口凈化空調系統調試完畢空調靜化顆粒檢驗合格安裝工藝主體設備.時不得碰傷，存放時采取防塵措施避免積塵。7、風管或設備安裝在或穿過圍護結構時其接縫處，采取密封措施，做到清潔嚴密。8、風管、靜壓箱等安裝前內壁擦干凈無浮塵,施工完畢或暫停施工做好封頭。9、法蘭墊料和密封墊料選用擦膠板類不易漏氣，不產塵,彈性好，具有一定的強度材料，嚴禁用厚紙板，石棉繩、麻絲類的材料。10、潔凈室地面平整干燥、墻板間、

53、墻板和頂板間拼縫應平整嚴密，天棚平直接緊，壓條全部緊貼。11、嵌縫的彈性材料及防塵材料必須注明分成，品種、出廠日期儲存有效期和施工方法說明及產品合格證書。12、所有建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊桿，應與主體結構相聯，不與設備支架和管線相聯接。13、建筑裝飾及門窗的縫隙應在正面密封，各線穿墻,穿吊頂處洞口應修補平齊、嚴密，用密封材料填縫封面。14、建筑裝飾工程與各專業工種嚴格按制定工序施工，一般為留洞打底，專業安裝，內門窗安裝，修補洞及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板，嵌縫處理，油漆和裱糊。15、應保護已完成的裝飾工程表面，不得撞擊、敲打、踩踏、帶水作業等污染裝飾表面.16、地面層必須平整，墻

54、角應垂直并且成圓角，吊頂房間起拱，四周與墻體交接嚴密，粘貼面層材料，嵌填材料表面和溝槽吊頂上方的頂和墻面必須嚴格清洗，除去雜質和油污,確保粘貼密實，防止脫落，起塵和積灰。四、主要實物量201建筑物的主要消耗材料有：鋼材、砼、磚、鋁合金門窗、吊頂、各種地面材料、屋面防水材料等30多種材料，各種材料要求在施工前一個月落實貨源，正式施工前一星期到達施工現場，由于數量大，分批分量進場，具體要求如下：序號材料名稱數量進貨時間1鋼材2商品砼3粉煤灰磚4墻面磚5地面磚6水磨石7鋼纖維8耐磨地面材料9乳膠漆10各種涂料11靜電地板12PVC地板13鋁合金門窗14工業自動門15鋁板吊頂16金屬吊頂17礦棉板吊頂

55、18屋面保溫材料19屋面防水材料20網架屋面21拉絲塔鋼平臺22玻璃幕墻五、資源使用計劃5.1 勞動力計劃按照項目經理部組成體系，其作業勞務層人員如下：序號工種名稱數量備注1測量工2電工3電焊工4起重工含機械操作人員5木工6鋼筋工7砼工8泥工9架子工10粉刷工11普工12合計5。2 主要施工機具計劃序號機械名稱型號單位數量備注1塔吊10t臺1生產運輸75KW2門型吊3t臺3挖土機1m3臺14裝載汽車輛 5機動車輛6鋼筋切斷機GQ-40臺3生產運輸5KW7鋼筋對焊機臺3生產運輸100KW8鋼筋彎曲機交直流臺3生產運輸5KW9電渣壓力焊機HBT60臺10電焊機 交直流臺1211地泵 HBT60臺2

56、12打夯機臺13砼攪拌機臺14砂漿攪拌機臺15振動棒臺16平板振動器臺17振軌梁臺18潛水泵臺319經緯儀T2臺20水準儀J2臺321推土機T100A臺122壓路機ZY810A臺123小磨機臺24電刨臺25電鋸臺26砂輪切割機臺27電錘臺28水泵臺序號名稱規格單位數量備注1全新挾板18mmM22全新挾板25mmM23鋼管48x3。5mm七4直接扣件千個5對接扣件千個6萬向扣件千個7鋼模M2用于基礎8鋼跳板250x3000mm塊9U型卡千個10枕木根11木枋50x80mmM312砼輸送科150m13鋼絲繩1m14百麻繩25mmm15電焊線m120016電纜線95MM2m17配電盤套218分電盤套

57、1219鐵絲T2Kg70020氧、乙氣帶J2m各5006、施工總平面規劃6.1施工總平面管理施工總平面管理是現場施工管理的重要內容之一,它包括建設項目施工總平面圖的一切地上、地下已有和擬建的建筑物,構筑物,一切為現場施工服務的臨時設施的布置位置；永久性測量放線標樁，由項目經理部負責管理。施工用水用電由項目經理部指定水電隊員負責維修管理，其職責是:根據總體規劃要求，按項目經理部指令調運公用水電設施到施工現場，承擔水電設施的施工任務，于業主商定電、水源的接點事宜，審批施工單位用水、電申清，監督檢查用水、電接點。負責其用水、電設施日常運行，維護和監督檢查系統的安全運行，承擔項目經理部對用戶使用水、電

58、的計量和收費，向業主繳費，承拉公用水、電設施的拆除資產回收變價處理工作。6.2、施工用水、用電施工用水、用電及其備線的布置，已在第一臺同段的施工內完畢，本期工程不再作增減變動,業主滿足本期施工要求.6。3、施工場地布置本期段本面布置在第一段施工，予面布置基礎上進行適時調整,增加四公司項目部，承包公司項目的大臨設施.二公司項目部的大臨設施縮減，其具體平面布置詳見附圖(略）。砼采用商品砼，現場設置攪拌機以攪拌零星砼和特殊砼的拌制，設臺0.4 M3砂漿攪拌機,為便于安全管理和文明施工要求,根據施工進展適時內，在不同區域設置建筑垃圾箱，排除建筑垃圾。同時做好現場的綠化工作，現場辦公室，會議室臨時設施沿

59、用第一段時的設施。7、項目質量計劃光纖光纜工程與其它工程類比,有顯著專業特點,我公司從以下幾方面向業主提供質量保證：7 。1、質量方針信守合同、保證質量、優質服務為業主提供滿意的建設工程產品。7.2、質理目標確保湖北省優良工程，爭創國家優質工程獎（魯班獎）.質量指標：工程質量合格率100%，單位工程優良率90，分項工程質量合格率100，分項工程質量優良率92,分部工程質量合格率100%,分部工程質量優良率90，主體工程質量優良,二程資料與施工同步，杜絕重大質量事故，無工程質量投拆。7。3、質量保證措施保證“GB/T1900ZZS09002”質量體系及公司程序文件和質量保證手冊的貫徹執行，建立健

60、全質量保證體系，確保質量“三檢制”落實采取如下措施：A、按公司質量控制程序文件要求組成項目經理部，其組織機構為項目經理、項目副經理、項目部工程師(副部工程師)及四部一室（工程部、技術質量部、物質設備部、經營部、辦公室）.項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司的質量方針和“質量、工期、服務”的企業尊旨，全面履行合同，技術負責人對項目經理負責,協助項目經理監督管理項目質量保證體系的運行，主管項目的技術,質理管理工作。下屬各專業項目部按照對應原則設立四組一室。兩級項目部分工明確相互配合，共同保證GB/T1900Z-ZS09002質量標準中各個質量要求都得到有力的控制。B、設立質理檢查站項目經理部設立工程質量檢查站，站長由公司技術質量部選派思想好、業務精、服務優、認真負責的技術人員擔任，其站員由各專業項目部的專職檢查員組成。質量檢查站是項目經理產部實施工程質量管理與質理檢查把關的權威機構，同時負責與建設單位，政府質量監督部門，監理部門以口開展工作，質量檢查站實行獨立執法，擁有質量監督檢查權、獎懲權、下達停工令的權力，并對每月的工作量簽證行使否決權,質理檢查站人員集責，權于一身，完善和發揮企業的自控機制.7.3.2、制度保證A、端正經營思想，切實做到“六不準”沒有設計圖紙和施工組織設計和作業設計不準施工。自行采購的工程材料、器材、設備，未經監理工程師確認和