1、基礎分部施工方案一、 工程概況xx危舊房改造項目，占地面積527.50m2，11層框剪結構,總建筑面積5827。22m2，建筑結構類別為丙類，建抗震設防烈度為七度，建筑使用年限為50年。工程各參建單位：建設單位：xx1、編制依據1.1 主要法規中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例1。2 主要規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX（20XX版）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范-GB50202-20XX建筑抗震設計規范-GB5001120XX鋼筋焊接及驗收規程-JGJ18-20XX鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX1。3 主要圖集混凝土結構施工圖平面整體表

2、示方法制圖規則和構造詳圖11G101圖集1.4 建筑工程施工質量驗收統一標準-GB50300-20XX1.5已審批的施工組織設計及其編制依據1。6已審批的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件1。7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ13020XX)；1.8建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ3320XX)； 1。9建筑施工安全檢查標準（JGJ5920XX）二、 土方開挖施工施工準備A、查清地下障礙物1、經過全面調查施工現場,在開挖范圍內的未見明顯的地上、地下障礙物，對于可能出現的如巨石等影響挖土施工的障礙物，計劃安排機械清理，對于其它的地下障礙物，應立即向甲方、監理匯報,及時協商

3、制定排障處理方案,然后按方案實施.B、測量放線1、土方開挖前,根據開挖方案及軸線控制樁測放基坑開挖邊坡,在開挖邊線灑下白灰線，可依此檢查是否對臨時設施有不利影響,確定是否要采取必要的(如打邊坡木樁護坡等)保護措施確保邊坡的準確和穩定性。2、基坑開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區域外，投測在比較固定的臨建上，對必須在地面設置的控制樁位，要立明顯的標志牌和欄桿加以保護。3、基坑開挖時，及時將坑底高程控制樁投測在坑內，以方便控制挖掘機挖土的深度，基坑護坡完成后,可以將控制軸線投測在護坡上,即方便控制土方的開挖,有可以監控邊坡的開挖情況。4、開挖順序：遵循由內向外、由深到淺的開挖順序

4、.5、機具、人員配備：機械挖土選用W225型挖土機（斗容量1立方米)人工挖土配備挖土工20名。6、夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000W一根,每臺挖土機配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個，地上工作面兩個。7、基坑排水措施:采用基坑內明溝、集水井排水方案。具體作法為沿基坑邊設制200*200mm的排水明溝，并在基坑角上設置一個集水井,排水溝與集水井要求設置在基礎輪廓線以外,排立溝和集水井保持一定的高差,具體為集水井底比排水溝低300mm，排水溝底比挖土面低200mm,集水井的直徑為500mm，深度為500mm，井底鋪100mm厚的碎石，以免泥沙堵塞水泵。C、開挖技術要求1、土方

5、開挖應按規定尺寸，根據預定開挖順序和分層開挖深度連續開挖，盡快完成。2、為防止土壁滑塌，基坑周圍0。8m內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不超過1.5m.3、挖土期間由測量員、施工員跟班測量開挖深度,指揮機械、人工挖土，注意不得超挖、淺挖，機械挖土標高誤差不應大于10cm，人工挖土標高誤差應在3cm以內.4、基坑內積水，指定專人隨時排除。5、如個別地方超挖時,需用與基土相同的土填補,并夯實到要求的密實度。三、 基礎模板施工A、施工技術準備1.設計院組織進行分部（分項)工程設計技術交底及圖紙會審2。組織施工人員熟悉圖紙、規范、標準、圖集等技術資料3。對計量器具的送檢和校正，材料的檢驗試驗4.技術

6、負責人組織施工人員進行測量基準交底、復測及驗收5。技術工作計劃:已編制技術交底計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等現場準備材料及主要機具:模板、地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管等。隔離劑：水性脫模劑應備有架管、扣件、蝴蝶扣、螺桿、穿墻管、錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等.作業條件：按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性.B、模板的質量要求： 模板質量驗收標準項 目允許偏差（)檢 查 方 法柱、墻、梁軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高5用水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁+4， 5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于

7、5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2拉線和鋼尺檢查C、施工方法1、柱、剪力墻模板體系:用18mm木膠合板作墻面板，6080的木方做豎背楞,豎背楞間距250mm，剪力墻橫背楞采用2482.75mm的鋼管.用12對拉螺桿加固。橫背楞及對拉螺桿間距50cm。2、梁及平臺板模板體系：梁用18mm木膠合板作梁側板，6080的木方做橫背楞,間距250mm，背楞加固采用482。75mm的鋼管鎖緊。梁采用梁側模包梁底模，梁板接頭處，板模包梁側模，剪力墻與板模接頭處，平臺模板直接搭在墻模上.3、為提高模板質量，保證結構截面尺寸

8、，在支模前,在鋼筋兩側，放一定規格的墊塊，以保證鋼筋的保護層的厚度。剪力墻及梁寬度方向，間距均勻地放一定數量的預制砼支撐塊。柱、剪力墻、梁板模支撐架為滿堂架，支模架一定要可靠牢固。標準層水平桿間距1.5m，平板模下搭滿堂架，立桿間距1m，水平桿距1。51.8m，梁底板統一用雙扣件加固，同時所有立桿底座均需加不少于10cm見方的木墊塊和離地20cm內的掃地桿。標準層掃地桿在外圍滿設,內部縱橫向均采用隔一拉一.D、模板的拆除1、模板拆除的順序,應遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2、柱、墻、梁側模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受

9、損壞，方可拆除; 3、每次拆模后必須及時清理模板上的雜物，并刷隔離劑.損壞的模板要及時修補、補充，穿墻螺桿、螺母要經常用機油潤滑.四、 鋼筋工程A、施工準備工程技術人員在鋼筋施工前應對圖紙審核，了解本工程施工圖中的鋼筋細部構造和技術要求,并依據鋼筋工程施工方案或技術措施，做好上崗前培訓和技術交底工作。B、場地準備鋼筋工程施工前將本次施工區域內的障礙物清除和處理完畢,組織人員調查施工現場條件是否具備鋼筋施工，了解現場周圍的實際情況，合理的設置鋼筋場地.C、施工機械準備序 號機 械型 號數 量功率1鋼筋切斷機GJ4011臺7。5KW2鋼筋彎曲機GW401臺3KW3鋼筋調直機GT4/81臺5。5KW

10、4鋼筋對焊機UN-1001臺100KVA5交流電焊機BX-5002臺21KVA6電焊機BX3-3002臺18KVA注：以上為暫定計劃，實際隨工期進度及時調整。保證按照合同約定及施工要求，滿足施工需要.所有使用機械確保通過調試且安全、環保，能正常使用。D主要施工方法及措施主要施工方法：1、鋼筋加工、鋼筋在使用前先要取樣復試,復試合格后才充許在工程中使用，鋼筋抽樣工作由土建施工的分包單位鋼筋抽樣專職人員嚴格按照設計要求、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖、鋼筋混凝土結構施工及驗收規范鋼筋機械連接通用技術規程的要求執行.料表必須經項目部技術部門審定后方可下料加工。當鋼筋規格不符合設計

11、要求時，應與設計人員洽商處理，不得私自代用。、 現澆鋼筋混凝土柱、墻、梁的平面表示法及構造要求,詳見國家標準圖集11G101。2、鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時,應提前試機，按照本機的操作規程進行操作,確認機械運轉正常，方可大批量進行。在施工中，如發現有易脆斷等原材料不合格現象，應及時匯報質檢技術部。3、鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應清除干凈。可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除,若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機械除銹,在除銹施工中,若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用.4、鋼筋切斷使用鋼筋切斷機時，必須嚴格

12、按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋不同長度長短搭配，統籌安排，一律先斷長料，再斷短料,充分利用鋼筋，減少損耗。鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線,并設置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料。技術人員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底執行,并做出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。5、鋼筋彎曲一級鋼

13、筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2。5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d。二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍。一級135度彎折時平直部分為10d.6、鋼筋安裝、基礎承臺鋼筋連接(綁扎）工藝流程:清理彈線鋼筋吊運到使用部位擺放承臺下鐵擺放承臺底上鐵擺放承臺豎向水平鋼筋放置砼墊塊地梁鋼筋安裝連接（綁扎）進行水電管線安裝施工放置馬凳鐵擺放底板板頂下鐵鋼筋綁扎擺放底板板頂上鐵鋼筋綁扎墻、墻柱插筋并進行清理隱蔽工程驗收。施工要點:、承臺鋼筋連接（綁扎）按每個承臺的配筋間距畫線,以確保鋼筋的間距要求.鋪放底部鋼筋時，綁扎時每個交叉點均要綁扎兜扣.電

14、梯井鋼筋較多，在綁扎時一定要分清型號，以免搞錯。在連接（綁扎）豎向鋼筋時，一定要將鋼筋擺放垂直，并保證鋼筋間距。根據圖紙會審記錄承臺豎向水平鋼筋形成封閉；2、基礎地梁連接根據位置線進行地梁連接。鋪設地梁鋼筋前，根據地梁高度用腳手架鋼管搭設臨時鋼筋綁扎架。先放置地梁上鐵主筋在臨時鋼筋綁扎架上，然后將地梁主筋連接起來,然后套地梁箍筋，箍筋開口朝上錯開。（1）對直徑大于20mm的鋼筋均采用焊接連接，梁下部受力鋼筋采用閃光對焊連接，上部受力鋼筋采用搭接焊連接,豎向鋼筋采用渣壓力焊連接。（2)受力鋼筋接頭采焊接接頭，設置在同一構件中的接頭需相互錯開，任意兩個接關中心之間的距離長度為鋼筋直徑的35倍，且不

15、少于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總面積的50.（3）采用綁扎時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度不少于42d,且不少于300mm，軸心受拉和小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（4)對焊操作要點：焊接前將端頭150mm范圍內的鐵銹、污物清理干凈，并使兩鋼筋在同一軸線上，其最大偏差不超過0。5mm.不同直徑的鋼筋焊接，直徑差不得大于23mm，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。當采用預熱閃光焊時，對級鋼筋做到：一次閃光閃平為準,預熱充分頻率要高；二次閃光短、穩、強烈;頂鍛過程快而有力。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,按規定作六個試樣，作冷彎和拉力試驗,送檢合格后

16、才可批量焊接。（5）、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。（6）、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。 （7）、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。 （8)、在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后,方能上崗操作.熟悉圖紙。表27 班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V)通電時間（s)電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200220354522271231620025014418250300155203003501

17、75223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339材料要求鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。質量要求鋼筋電渣壓力焊工程質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX)的規定：表23項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4。1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4。2條一般項目1接頭位置和數量第5。4。3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5。4.4條3機械連接、焊接的接

18、頭面積百分率第5。4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5。4。6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4。7條一、 工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查二、 操作工藝(一) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。(二) 焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。(三) 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法.鐵絲3、圈引弧法是將鐵絲圈放

19、在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。4、鐵絲圈采用直徑0。51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。5、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中.由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度

20、升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化.6、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。7、完成擠壓過程,將熔渣清理干凈.3、鋼筋安裝質量控制鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3

21、,0鋼尺和塞尺檢查五、混凝土施工1、 基礎混凝土設計強度等級:墊層混凝土等級：C15，按等級強度施工基礎承臺、梁、基礎剪力墻、柱C30。2、混凝土澆灌分階段布置:基礎混凝土分基礎承臺、基礎梁與基礎剪力墻兩段施工.3、機具人員配備:基礎混凝土澆灌以36m汽車泵澆灌方式,機具人員配備主要圍繞兩個出料口，具體布置見下表：名稱汽車移動泵出料口備注插入式震動棒(根)2耙料手（人）5震搗手（人)2放料工（人）1抹面工（人)21、 混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前,應檢查模板的各部尺寸和支撐情況，檢查時，將模板的縫隙、孔洞堵嚴密，并作自檢記錄。2)澆灌前,檢查鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭，各部件的幾何尺寸

22、等確認無誤后作自檢記錄。3）澆灌前,清除模板內的拉圾雜物和鋼筋上的油污,對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板的脫模劑應涂刷均勻。4）混凝土的澆灌應分層連續進行。若必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢，混凝土的間歇時間不得大于210min，超過時應按規定留置施工縫。5）混凝土的振搗：（1） 振動器的操作，要做到“快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞.(2）混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時,要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的

23、接縫，同時在振動上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。(3）每一插點要掌握好時間，地短不能振實,過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振動時間為2030s，使混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為誰。（4）振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動的距離不能大于振動棒作用半徑的1。5倍。6）混凝土的養護（1）在混凝土澆灌后12h內對混凝土加以覆蓋澆水養護。鋪放薄膜的時間,以混凝土表面不粘薄膜為準,待混凝土終凝后拆除薄膜，進行澆水養護。（2）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。(3）混凝土的養護水應與拌制水相同

24、.(4）當日平均氣溫低于5度時，不得澆水.(5)混凝土的澆水養護時間，不得少于7d。磚基礎砌筑工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX砌體工程施工質量驗收規范GB5020320XX砌體結構設計規范GB5000320XX（20XX年局部修訂)多孔磚砌體結構技術規范JGJ13720XX（20XX年局部修訂）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220XX砌筑砂漿配合比設計規程JGJ9820002、施工準備2。1材料及主要機具：2。1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求,并應規格一致。有出廠證明、試驗單。2。1.2水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普

25、通硅酸鹽水泥。2。1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5,并不得含有草根等雜物。2.1.4摻合料:石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等,生石灰粉熟化時間不得少于7d。2.1。5其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。2.1.6主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等.2。2作業條件:2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。2。2。2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。

26、2.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2。2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）.3、操作工藝3.1工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。3.2拌制砂漿：3.2。1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定,水泥計量精度為2，砂，摻合料為5%.3.2.2宜用機械攪拌,投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1。5min

27、.3.2.3砂漿應隨拌隨用,一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿.3。2。4基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊.3.3確定組砌方法:3。3。1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。3。3。2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3。4排磚撂底：3。4。1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退,里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。3。4.2大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，

28、其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。3。5砌筑:3.5。1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。3。5.2砌基礎墻應掛線,24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線.3.5。3基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3。5。4基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高,如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。3.5。5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚,均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐

29、磚標高必須正確.3。5。6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量.3.5.7變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理.3.5。8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。3。6抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時,一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5.3.7冬雨期施工：3。7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍,必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm

30、的凍塊。3.7.2磚應清除冰霜,冬期不澆水,應適當增大砂漿的稠度。3。7。3砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行.砂漿使用時的溫度不應低于5。3.7.4雨期施工時,應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1。2m，收工時覆蓋砌體上表面。4、質量標準磚砌體（混水）工程質量檢驗標準項序項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法主控項目1磚強度等級設計要求MU磚和砂漿試塊試驗報告2砂漿強度等級設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度80用百格網檢查（每檢驗批不少于5處,每處3塊磚）4斜槎留置第5。2。3條觀察(每檢驗批抽20接槎，且5處）5直槎拉結筋及接槎

31、處理第5。2.4條觀察和尺量檢查(每檢驗批抽20接槎，且5處）6軸線位移10mm經緯儀、尺量及吊線測量7垂直度（每層）5mm托線板一般項目1組砌方法第5.3.1條觀察2水平灰縫厚度10mm812mm尺量10皮磚砌體高度拆算3基礎頂面、樓面標高15mm水平尺和尺量檢查(5處）4表面平整度(混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查（有代表性自然間10，3間，每間2處)5門窗洞口高度寬5mm尺量檢查(檢驗批洞口的10%，且5處）6外墻上下窗口偏移20mm經緯儀或吊線檢驗批的10%,且5處）7水平灰縫平直度（混水)10mm10m線和尺量（有代表性自然間10，3間，每間2處）5、成品保護5。1基礎墻砌完后，未

32、經有關人員復查之前,對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞.5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護,不得損壞。5。3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護,不得踩倒,彎折。5.4基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時抗擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。5.5回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。6、應注意的質量問題6.1砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅,計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。6。2冬期不得使用無水泥配制的砂漿.6。3基礎墻身位移:大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時

33、，要拉線找正墻的軸線和邊線;砌筑時保持墻身垂直。6。4墻面不平:一磚半墻必須雙面掛線,一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平.6.5水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平,通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。6.6皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復驗,確保皮數桿標高一致。6.7埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋,其外露部分在施工中不得任意彎折;并保證其長度符合設計要求。6.8留槎不符合要求:砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。6。9有高低臺的基

34、礎應先砌低處，并由高處向低處搭接,如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。6。10砌體臨時間斷處的高度差過大;一般不得超過一步架的高度。7、質量記錄7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7。2砂漿試塊試驗報告。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7。7其它技術文件。加氣混凝土砌塊墻砌筑施工第1章 適用范圍加氣混凝土砌塊是以水泥、礦渣、砂、石灰等為要原料，加入發氣劑，經攪拌成型、蒸壓養護而成的實心砌塊。用它砌筑墻體，可減輕墻重量，提高工效；同時具有隔音、抗震等功效。本工藝標準適用于工業與民用建筑圍護墻、隔

35、墻采用加氣混凝土墻砌筑工程。第2章 材料準備第1節 加氣混凝土塊一般規格為600mm200mm、600mm250（240） mm、600mm300（長高) mm，寬度模數制為25mm 和60mm 進位的加氣混凝土塊，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2。5、MU1五個強度等級，干容重(干密度)為800300kg/M3。第2節 水泥用32.5 級或42。5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。第3節 砂用中砂，含泥量不超過5，使用前過5mm 孔徑的篩.第4節 膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛（即107 膠)。第5節 其它混凝土塊、木磚、6mm 鋼筋、錨固鐵板（75mm50mm2mm)，鐵扒釘等

36、。第3章 施工機具第1節 機械設備砂漿攪拌機，篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、少先式起重機、門式提升架、卷揚機等.第2節 主要工具瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等.第3節 作業條件（1) 砌筑前,墻基層應經驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。（2） 在結構墻、柱上樟好+500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線.（3） 做好地面墊層；在砌塊墻底部,砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎帶。（4） 砌筑前1d，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。（5) 按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的

37、兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。第4章 工藝流程1 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌,應用不低于M2。5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌強，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個,梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。2 灰縫應橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3 砌到接近上層板底部時,應用普通粘土磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。4 墻體洞口

38、上部應放置26mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm.5 砌塊墻與重墻或柱交接處,應在承墻或柱內預埋拉結筋，每5001000mm 高設一道26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿（體積配合比為：水泥：107 膠：中砂=1：102:2），在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平.當墻高大于3m 時，常加設一水平混凝土帶;如設計無要求，一般每隔1.5m 加設26mm 或36mm 鋼筋帶，以增強墻體的穩定性。6 砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內每邊砌筑三塊,洞口高

39、度大于2m 時，每邊砌筑四塊,安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7 砌塊與樓板或梁底的聯結,一般在樓板或底每1.5m 預留26mm 拉結筋插入墻內;如未預留拉結筋時,可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底（梁底1 與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實,每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底（梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實,灰縫刮平。8 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。

40、第5章 質量標準第1節 主控項目1 使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊的質量應滿足JC 89020XX 有關材料技術性能指標，并有出廠合格證.2 砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k,其中任意一組試塊的強度不小于0。75fm,k。3 拉結筋(或拉結帶）留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。第2節 一般項目1 加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2 皮。2 加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底時

41、，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。第3節 允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表2071。表2071 加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢驗施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層全高515用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整5用2m 長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m 長的線拉直并用尺檢查第6章 成品保護1 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆

42、腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3 門框安裝后,施工時應將門口框兩側+300600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防卡手推車撞壞。4 落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結,影響地坪施工。5 在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整,如有松動或損壞，應進行補強處理。第7章 安全和環境1 砂漿攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作.2 攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。3 操作人員應按規定要求配戴好安全帽，采用內腳手施工時，在二層樓地面以上，應在房屋外四周設安全網。4 在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時,宜

43、分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。5 操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。6 每天砌完多余的碎砌塊和碎磚以及落地灰應做到落地灰二次利用，碎磚或碎砌塊指定地點堆放。第8章 注意事項(1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2）不同干密度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑,可不視為混砌。（3)斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，研討會小塊未經加工的不得上墻。（4)拉結筋應按規定預留，其間距應小于1。0m，以保證墻體的穩定。(5)當砌塊與墻柱相接處漏放拉結筋時,應按操作工藝要求的配合比制粘結砂漿粘結，不得在混合砂漿內摻107 膠代替粘結砂漿使用，以避免造成粘結不牢，而影響墻體穩定性。第9章 質量記錄1 材料(水泥、加氣砼砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質量證明書、試驗報告。2 砂漿配合比通知單。3 砌筑試塊報告單.4 隱檢記錄。5 設計變更及洽商記錄。6 分項工程質量檢驗評定。7 其他技術資料。