1、目錄一、 編制依據1二、工程概況1三、 機械設備配置2四、勞動力計劃2五、試驗檢測及測量儀器配置2六、工期計劃3七、邊坡臨時支護及抗滑樁擋板墻施工37.1臨時邊坡支護37。1.1施工流程37。1.2原材37.1。3測量放樣47。1。4鋼管架搭設47.1.5鉆孔注漿67.1。6掛網噴射砼87。2抗滑樁板墻施工87。2.1技術準備87.2.2平整場地87。2。3樁位測放87。2.4支護樁及設備安裝97。2.5護壁施工107.2.6土石方開挖107.2.7鋼筋加工及安裝117.2.8砼澆筑127.2.9面板施工137.2。10墻背回填17八、 質量保證措施188.1 質量管理目標188.2 質量保證

2、體系188。3原材料質量保證措施21九、安全防護措施22抗滑樁及樁間擋板施工方案一、 編制依據 （1）xx物流城項目5#、6#、7地塊邊坡施工招標文件、遠成物流項目地勘報告、施工設計圖紙及施工組織設計等相關資料。 （2）工程測量規范（GB5002620XX) （3)混凝土質量控制標準(GB50164-20XX) (4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX） (5）建筑邊坡工程施工質量驗收規范（DBJ/T50-10020XX) (6）建筑邊坡支護技術規范（DB50/501820XX) （7）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB5020220XX) (8）巖土工程勘察規范（

3、GB50021-20XX） （9）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020XX）(10）建筑邊坡工程技術規范(GB50330-20XX）二、工程概況 U11地塊DE段邊坡長度約99m，高度約1115m,該段邊坡為巖土質挖方邊坡,場地外側擬建道路，標高380。00375。93，內側為擬建場地，平場標高391。00m。該段邊坡為巖土質混合挖方邊坡，擬采用抗滑樁+樁板擋墻進行支擋,抗滑樁采用C30混凝土，截面尺寸1.2X1。6m,樁長18m，護壁采用C20混凝土。抗滑樁基礎以中風化基巖為持力層，進入地面以下不小于612。5m，且進入中風化完整基巖不小于3m,樁頂設置頂梁，梁高0。8m，樁間設

4、置C30混凝土擋板，板厚300mm。墻后填土階梯狀分層壓實回填，壓實系數不小于0.94。擋墻每隔25m設置伸縮縫一道.因抗滑樁采用人工挖孔樁工藝.抗滑樁穿過巖土混合層，土石比約為1：1。抗滑樁持力層均為基巖。根據施工圖設計和現場實際情況，U11地塊DE段抗滑樁在樁位測量放樣時，樁位處于邊坡坡面，距離坡腳位置約4m；現場沒有挖孔樁作業面，無法進行施工作業。且在距離坡頂4m位置有總承包方的一根200mm污水管道，還有一條園區砼道路.經過現場實地察看，該段是回填土，坡頂已經出現裂縫；為保證施工安全，邊坡需重新刷坡才能進行人工挖孔樁施工，坡比根據現場實際情況進行刷坡。其實處理措施為：首先進行注漿處理，

5、保持土體的穩定性；然后采用錨桿掛網噴射C25砼（錨桿孔徑90mm，錨桿鋼筋22mm，間距為1.5m*2m，錨桿長度不小于8m；鋼筋網片8150雙層雙向布置；噴射C25砼厚度:12cm）.三、 機械設備配置序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率用于施工部位1錨桿鉆機ZY24重慶20XX20錨桿成孔2注漿機華氏螺桿2廣東20XX30錨桿灌漿3螺桿式空壓機10m3/min1重慶20XX75噴射砼4噴射機5m3/h2重慶20XX15噴射砼5攪拌機350L1河南20XX10噴射砼6活塞式空壓機3m3/min3河南20XX15人工挖孔風鎬7鼓風機180m/h10山東20XX0。2人工挖孔送風8水

6、鉆AY-20010重慶20XX2.5人工挖孔巖石9卷揚機1。5t10重慶20XX3人工挖孔垂直運輸10挖掘機CAT3202美國20XX柴油墻背回填11自卸汽車20T2上海20XX柴油土方運輸12蛙式打夯機HW-804河南20XX3墻背回填夯實13電焊機BX-3002重慶20XX24鋼筋加工14鋼筋調直機GT4/141杭州20XX8鋼筋加工15鋼筋切斷機GQ501杭州20XX4鋼筋加工16鋼筋彎曲機GW401河北20XX3。5鋼筋加工17鋼筋套絲機HGS402河北20XX4鋼筋加工18振動棒/5重慶20XX5混凝土澆筑19鏑燈3。5kw3廣東20XX3.5現場照明20柴油發電機320kw1上海2

7、0XX320臨時供電四、勞動力計劃樁基施工20人、架子工6人、模板工12人、鋼筋工12人、砼工5人。五、試驗檢測及測量儀器配置主要試驗設備序號儀器設備名 稱型號規格數量國別產地制造年份用途1試塊模盒/12重慶20XX砼試塊2試塊模盒/12重慶20XX砂漿試塊3標準養護箱/1武漢20XX試塊養護4回彈儀/1江蘇20XX砼強度檢測主要測量設備序號名稱型號精度用途數量1經緯儀J22角度測量1臺2激光經緯儀J2JD2垂直投影1臺3水準儀DSZ33mm/ km施工水準測量1臺4水準儀DSZ22mm/ km施工水準測量1臺5全站儀SETEC2（3mm2ppD）角度、距離測量1臺650m鋼卷尺/垂直、水平距

8、離測量4把其他輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對講機等。六、工期計劃根據工期總進度計劃實施,根據實際情況進行調整。七、邊坡臨時支護及抗滑樁擋板墻施工7.1臨時邊坡支護7.1.1施工流程原材料準備測量放樣邊坡開挖鋼管架搭設鉆孔注漿初噴掛網復噴質量驗收7.1.2原材(1）應選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5Mpa.(2)應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5。（3）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。(4）應采用符合質量要求的外加劑,摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足

9、設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗.7。1。3測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成,開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出土釘位置及施作起始范圍。7.1。4鋼管架搭設腳手架斷面圖腳手架立面圖(1）腳手架設計尺寸腳手架超過20m時編制專項施工方案報總監理工程師審批,搭設高度超過50m時進行專項論證.本工程腳手架高度均不超過20m，以下為經計算通過的腳手架參數：錨噴腳手架為工作平臺,搭設雙排連續腳手架.立桿縱距1.8m，橫距1

10、。8m，步距1.8m，縱橫向需設置掃地桿離地200mm.小橫桿間距500mm，鋼管規格為直徑483mm.（2）縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長應使用對接.對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內,不同步或不同跨跨度兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜等間距設置，間距500mm.橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除.主節點兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm

11、。（4)立桿立桿底部應設置底座或墊板.底座安放應符合下列規定：底座、墊板均應準確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應超出底座尺寸100mm以上；墊板厚度不小于50mm的木墊板。支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm。立桿接長時,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/

12、3。(5）剪刀撐沿縱向設置連續豎向剪刀撐。沿橫向每隔五排立桿設置一道橫向豎向剪刀撐.斜桿與地面的傾角按45控制。（6)斜撐每隔五排立桿設置一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60控制.（7)外腳手架的防護在腳手架外立桿的內側搭設兩道牢固的護身欄桿和擋腳板.兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0。6m，緊貼外立桿內側安設兩道水平鋼管。外側四周用密目安全網封閉。當風力大于六級時，工人不得在架子上進行施工操作。（8)扣件主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.（9

13、）上人馬道布置腳手架布置上人馬道，寬1.0m，沿豎向“一”字形布置,馬道上鋪設木跳板，兩側設置防護欄桿與擋腳板。（10）搭設施工工藝場地平整、夯實定位設置立桿墊板排放縱向掃地桿豎向立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐.雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后,立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。（11）拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清

14、、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件.拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣.7.1.5鉆孔注漿1）鉆孔（1）確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過100mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0(2）鉆孔前，對巖面按設計邊坡進行刷坡整修,并清除巖面松石,再按設計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進行標識.（3）鉆機就位：將鉆機放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機，使主軸中心對準孔位,固定鉆機，防止鉆機在鉆進過程中鉆機移動.（4）開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進，不致鉆頭發生晃動,待施工正常

15、后，改用長鉆具中速鉆進,直至達到設計孔深。在鉆進中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應立即提鉆，改用大一級鉆具進行擴孔后，下套管，以保證工程順利進行。套管在水泥砂漿灌注后,應及時拔除。(5）鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑.根據相關規范為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5m以上。（6)清孔:當鉆機達到設計深度后,取出鉆具，并用高壓風將孔穴內的殘留廢渣和水清除干凈，增強錨桿的錨固力.(7)成孔檢查:成孔后,孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設計和規范要求，并經監理簽認后方能進行下道工序施工。2）錨釘制作與安放(1）當孔深達到設計錨固深度,并經

16、監理工程師簽字認可后，再進行錨桿的安放。錨釘的規格、長度均應滿足設計要求。（2）錨釘安放前,必須除銹，并在運輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。 (3）在錨釘上每隔2米焊接定位鋼筋，交錯設置，以確保錨桿在孔內位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。3）灌漿（1)灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用42。5普通硅酸鹽水泥，其配合比由具備相應資質的檢測機構出具。在此期間除抽取的用作檢測的錨桿外均進行面層鋼筋的綁扎和噴射混凝土。(2）灌漿方法：整個灌漿過程中應盡量縮短時間，控制在二十分鐘內結束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩定漿體，中途不得中斷。(3）灌漿

17、完后，不得敲擊和碰撞桿體。（4）若發現孔口有漏漿或不飽滿時，及時進行補灌。7。1。6掛網噴射砼(1）噴射混凝土的平均厚度大于設計厚度，檢查點數的60%及以上大于設計厚度,最小厚度不得小于設計厚度的1/2。（7）噴射混凝土后應進行養護,避免受低溫、干燥、急劇溫度變化的影響。（3）噴射方式應符合設計要求，施設時應分段、分片,由下而上，依次進行。混合料應隨拌隨噴，噴層厚度符合設計.(4）鋼筋網施設要求： 1）鋼筋使用前應清楚污銹； 2)掛設鋼筋網前應對坡面初噴30mm再鋪設鋼筋網，掛網后分23次完成噴射；3）噴射時如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。7。2抗滑樁板墻施工7。2.1技術準備(1）

18、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程,熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。（2）對施工人員進行安全和技術培訓，增強施工班組技術素質。（3）根據工程特點，對施工班組進行安全、技術交底.（4）根據設計平面布置圖，設置軸線控制點、測定高程水準點。根據所設置的軸線控制點、測定高程水準點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應具體位置，施放樁位，砌筑井圈。 7。2。2平整場地由于DE段邊坡現狀地形起伏較大,須對場地進行整體平整，從而為人工挖孔樁的施工平整出作業面，而后場地進行硬化，待工人進場后，人工挖孔樁開始施工。7.2。3樁位測放根據所設置的樁位控制點、測定高程水準點，依照

19、樁位圖，將樁逐一編號,依樁號所對應具體位置，施放樁位,定出的樣樁。確定好樁位中心，以樁身截面尺寸加護壁厚度畫出上部的輪廓線。撒石灰線作為樁孔開挖界線,并沿開挖界線用頁巖磚砌筑樁井圈，井圈采用頁巖磚，M7.5砂漿砌筑，砌筑高度為200mm，厚240mm.樁位線定好后,報監理及甲方相關部門復查，辦好預檢手續后開挖。7.2.4支護樁及設備安裝支護樁施工過程中，利用樁頂的電動卷揚機作為支護樁開挖過程中的垂直運輸工具。井內應設置小于24V的低壓照明設施，并及時安裝通風設備，保證井內有充足的氧氣和通風。人工挖孔過程中若遇到地下障礙物，應停止開挖并立即通知項目管理人員.弄清狀況后根據實際情況指定相應的措施,

20、在確保各方安全后再進行施工。圖7。2.4-1人工挖孔樁措施示意圖7。2。5護壁施工護壁采用C20，保護層厚度35mm。土層及強風化基巖內采用鋼筋（12)砼護壁,第一節護壁須高出地面200mm，單節護壁高度1.01.5m，強風化基巖內可視具體情況確定是否采用護壁措施，護壁后的樁孔應保持垂直，樁孔截面尺寸應滿足設計要求。砼護壁模板，采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用,模板四周接口處用U形卡連接，不另設支撐。澆筑護壁砼：設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用.護壁砼采用吊桶運輸，人工澆筑,拆模后用砼堵塞,澆灌護壁砼時，護壁砼要搗實，上下壁搭接5075mm，避免

21、出現護壁因自重而沉裂的現象。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內模拆除，在24小時以后進行，砼強度達1。2Mpa以上有一定強度能擋土即可拆模。為保證樁的垂直度,每澆灌完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。樁孔內任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發現裂縫，須立即進行修補工作。7.2。6土石方開挖本工程支護樁由上至下將穿越填土層、泥巖層.上部填土層,硬度低的由人工采用短柄鐵鍬挖掘.中下部稍密填土，采用空氣壓縮機配合風鎬作業掘進.對無法用風鎬掘進的巖石層則采用水鉆成孔。開挖樁孔

22、應從上到下逐層進行,先挖中間部分土方,然后擴及周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般為1m。當抗滑樁人工挖孔進入巖層,此時采用水鉆掘進。水鉆開挖，是用直徑250的鋼套筒沿開挖邊線鉆進后將挖方巖石取出，該方法可以很好地保證樁基周邊巖層的完整性。水鉆施工前必須進行定位放線，搭設好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線,明確鉆機的行走路線，抄測標高計算出尚需開挖的深度.7.2。7鋼筋加工及安裝(1）鋼筋籠在鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋焊接完成后再綁扎箍筋及加勁箍筋。(2）縱向主筋采用套筒連接，兩端均車絲后用保護帽保護。(3）鋼筋下料切斷

23、時將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料;一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭,減少損耗。（4）斷料采用切割機，在斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。（5)鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污以及用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（6)鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。(7）箍筋采用綁扎。箍筋的末

24、端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎折角度及長度：135彎鉤11.9d，對轉半圓180彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4。9d.(8）應盡量減少鋼筋的接長，當直徑超過25mm的，應當采用機械連接,以確保鋼筋位置正確。(9)樁孔驗收合格后，吊放鋼筋放入樁孔內安裝，在安裝鋼筋時，用預制好的墊塊綁扎在主筋上,確保保護層厚度，鋼筋底部主筋放置巖石，按設計要求為50mm.當鋼筋放到設計位置時,應立即固定。吊鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。施工過程中應注意,抗滑樁與一般工程樁中的配筋的不同.注意受力主筋

25、的放置方向,切忌受力主筋方向放反。項序檢查項目允許偏差（mm）或允許值檢查方法主控項目1鋼筋籠主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量一般項目3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量5鋼筋籠直徑10用鋼尺量鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表。7。2.8砼澆筑樁孔挖至孔底設計標高時，經驗收后清渣抽水，即時澆灌封底砼，厚度為100mm. 每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞,徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質量。 抗滑樁樁身砼采用C30商品砼，砼坍落度為22020mm.砼由汽車泵直接泵送至孔樁內，

26、由于部分樁孔較深，為保證灌注時的砼不產生離析，灌注樁身砼時必須用溜槽或串筒，控制澆筑口距砼面在 2m 以內,不準在樁口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析,影響砼整體強度。 串筒及溜槽做法：串筒采用200PVC管，每3米一節，每澆筑一次串筒上提將最上面一節串筒拆除,再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成.如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,在灌注新的砼前，縫面必須鑿毛并清理干凈，且要刷水泥漿,不得有積水和隔離物質，。 對于樁孔較深的情況，需防止樁內有地下水進入，澆筑時樁孔內積水高度不得超過 100mm，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干,才能灌注砼。若在滲水量小時，抽水

27、后樁孔內積水深度能夠達到規范要求，則無需采用水下砼澆筑。滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規程施工。在滲水量過大的情況下采用水下砼灌注,水下砼澆筑技術要求： 采用水下砼施工方法時，砼塌落度應控制在 1618cm并配置自密實砼,須嚴格檢查各導管接頭,有無漏氣現象，隔水栓用預制砼塞。A） 導管的選用：采用金屬管，直徑300。導管使用前，根據樁長先試拼接； B） 根據水下砼流動擴散規律，導管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內，形成夾層；埋深過大，導管的超壓力減少，管內砼不易流出，容易產生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時，

28、導管埋入砼內深度一般為2。53.5米，最小深度為1。52.0米,最深不超過4米. C） 導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面3040，初灌砼導管埋深應在1.21.5米.開始灌注時，為保證第一批砼達到要求的埋管高度,以便實現導管底部的隔水,需要計算首批砼罐入量。砼澆筑厚度每層為800mm。砼邊澆邊采用插入式振動器振搗的方法插實，以保證砼的密實.（在樁澆筑至樁頂部時用鋼筋插入樁內，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度,若上部為浮漿應繼續進行砼澆筑同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止）在灌注樁身砼時，相鄰的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3 件）

29、，及時提出試驗報告。 樁砼的養護,砼澆筑12h 后應覆蓋草袋養護,養護時間不少于 7d。7。2。9面板施工 當樁基砼澆筑施工完畢，待砼28天強度達到設計強度后，通知監理、業主、檢測中心等單位進行樁檢工作；如果樁基檢測符合設計要求，方可以進行下一步施工。7。2。9。1腳手架搭設（1）腳手架設計尺寸腳手架超過20m時編制專項施工方案報總監理工程師審批，搭設高度超過50m時進行專項論證.本工程腳手架高度均不超過20m,以下為經計算通過的腳手架參數：錨噴腳手架為工作平臺，搭設雙排連續腳手架。立桿縱距La=1。5m，橫距Lb=1。5m，步距h=1。5m，縱橫向需設置掃地桿離地200mm.小橫桿間距500

30、mm，鋼管規格為直徑48*3mm.（2)縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長應使用對接.對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨跨度兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜等間距設置，間距500mm.橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除.主節點兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。（4）立桿立桿底部應設置底座或墊板。底座安放應符合下列規定：底座、墊

31、板均應準確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應超出底座尺寸100mm以上；墊板厚度不小于50mm的木墊板。支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm。立桿接長時,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（5）剪刀撐沿縱向設置連續豎向剪刀撐.沿橫向每隔五排立桿設置一道橫

32、向豎向剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45控制。（6）斜撐每隔五排立桿設置一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60控制。(7）外腳手架的防護在腳手架外立桿的內側搭設兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1。2m和0.6m,緊貼外立桿內側安設兩道水平鋼管。外側四周用密目安全網封閉。當風力大于六級時，工人不得在架子上進行施工操作.（8）扣件主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm.對接扣件開口應朝上或朝內.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。(9)上人馬道布置腳手架布置上人馬道，寬1.0m,沿豎向“一字形布置，馬道

33、上鋪設木跳板,兩側設置防護欄桿與擋腳板.（10）搭設施工工藝場地平整、夯實定位設置立桿墊板排放縱向掃地桿豎向立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐。雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿.雙排架內、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。(11)拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件.拆除縱向水平桿、斜

34、撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣.應保證拆除后的架體的穩定性不被破壞，應加設臨時支撐防止變形、失穩。7.2。9。2鋼筋加工鋼筋先在鋼筋棚中加工，運至施工現場進行綁扎，點焊安裝，安裝前先在墊層上彈出砼輪護線然后按保護層厚度進行固定、綁扎、安裝，固定鋼筋必須按圖紙要求擺放安裝準確，注意焊縫、接頭的搭接長度、位置及質量必須符合設計和施工規范要求，重要部位綁扎無法達到要求的牢固成度時點焊固定，必要時用萬能桿件支扶.(安裝固定完成后拆除桿件）7.2.9。3砼澆筑墻身采用C30砼澆筑，每次（天)澆筑1米高度砼,砼澆筑時注意按設計要求DN100PVC透水管的安裝2000mm梅花狀設,。

35、混凝土設計主要技術指標:1、砼澆灌除執行按正常的澆灌申請制度，砼澆灌前應與氣象部門聯系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、砼采用商品砼，場外運輸采用砼攪拌車,現場澆灌采用地泵施工。3、砼塌落度為180mm200mm。4、砼澆灌應分層布料和振搗,層厚500mm，每階澆筑高度為1000mm。布料時砼接槎時間嚴格控制在規范規定的時間內.砼澆灌順序:原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。5、砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗,忽視內部的振搗，砼內部的密實度對砼的抗裂、抗滲有著重要的意義，振搗過程中產生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸預埋的鋼筋、對拉螺栓、預留孔、

36、止水帶，以防引起變形和位移.6、對已澆筑完畢外露的混凝土及時派專人用麻袋加以覆蓋并澆清水進行養護，養護期7天以上。7.2.9。4施工縫處理1.清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； 2。將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈; 3。必要時將舊混凝土適當鑿毛; 4。用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤； 5.澆筑新混凝土前,在接縫面上應先鋪一層厚度為11。5cm的水泥砂漿，將施工縫附近的混凝土細致搗實。 6、當從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到12千克每平方厘米后才能進行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫

37、對結構整體性帶來的不利影響. 7。2。10墻背回填1、該部位墻背回填料按設計要求采用碎石土回填,含水量在25%以下的粘土，內摻入30的碎塊石填筑，塊石粒徑最大不超過200mm。2、采用分層回填夯實，每層厚度不超過0。5m，采用蛙跳式打夯機逐層夯實,壓實系數不小于0。94。擋墻影響范圍內填土壓實嚴禁采用大型壓路機或強夯，避免引起面板開裂或過大位移。3、墻背回填過程中逐層按設計要求設置泄水孔后反慮層，反濾層為墻頂下30cm,設置一道30cm厚的砂卵石，卵石底設一道15cm厚的不透水層，泄水管采用100的PVC管，尾部設置在砂卵石里面.八、 質量保證措施8.1質量管理目標質量目標：達到國家現行有關施

38、工質量驗收規范要求，并達到合格標準.8。2質量保證體系8.2.1質量管理體系建立由項目經理領導，技術負責人、專職質檢員、專業工長中間控制，班組質量員自檢的三級管理系統，形成由項目經理到各施工方、各專業的質量管理網絡，實行全面質量管理,做到質量工作人人有責。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。8.2。2管理職責表8。2-1 質量管理職責表項目經理是工程質量的第一責任人，負責保證國家、行業、地方標準規范，以及企業工程質量管理規定在項目實施中得到貫徹落實.履行承包合同中的質量承諾,決定工程質量管理目標、管理原

39、則及實施方案。領導質量管理委員會,建立和完善質量管理組織及激勵機制，建立和運行項目質量體系，監督和評審各部門的質量管理體系。及時了解項目的工程質量狀況，參加項目的工程質量專題會議，支持項目分管工程質量的副經理及項目專職質檢員的工作。質檢員參與工程質量策劃和質量計劃的編制。指導和監督項目質量工作的實施，有權對項目的參建單位和操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質量一票否決權。負責組織編制項目質量規劃并監督實施，通過過程控制和日常管理保證項目總體質量目標和階段質量目標的實現.監督項目項目部開展進場原材料、半成品、建筑構配件、機械設備的檢驗、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現場見證取樣檢測報告。負責

40、施工過程中的質量檢查工作，協調業主、監理及各參建單位之間的關系，并與政府質量監督部門對口工作。技術質量部編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行控制。組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。監督執行施工方案以及工程建設強制性條文情況，隨時掌握各分項工程的質量情況。組織工程的質量核定及單位工程的質量評定;針對不合格品要及時通報項目項目部,并監督有關部門或參建單位制定相應的預防措施，并定期對不合格品進行統計，分析其產生的原因，要求有關部門或參建單位制定相應的預防措施。監督檢查質量計劃的落實情況.貫徹項目質量管理目標,按國家及重慶市有關工程規

41、范、工藝標準、質量標準及規定，會同有關各部門和各相關參建單位，對施工組織設計大綱、施工組織設計、施工方案等進行完善.對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，指導工程的施工生產.負責工程施工測量和各項試驗檢測工作。制定工程進度計劃，并監督進度計劃的執行情況。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。開展以提高工程質量為目的的技術研究，組織工程項目開展技術攻關工作,結合工程項目施工特點,積極采用先進的施工技術、工藝和材料。8.2。3建立質量管理制度表8.2。3-2 質量保證制度工程項目質量負責制我企業對本工程的承包范圍內的工程質量向建設單位負責.施工測量復核制度施工測量必須經技術

42、人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位.工序交接檢制度 （1）工序交接檢即：工種之間交接檢,成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量；（2）堅持做到:“五不施工”即：未進行技術交底不施工;圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量點未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。隱蔽工程檢查制度（1）施工單位自檢合格后，在隱蔽或中間驗收12小時前通知監理人參見檢驗。（2）凡隱蔽工程

43、項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽證.隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽.（3）無論監理人是否參加檢驗，當其提出對已包裝、覆蓋或隱蔽的工程重新檢驗的要求時，施工單位應該按照要求進行剝落或開孔,并在檢驗后重新覆蓋或修復。技術交底制度分項工程開工前,技術負責人根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程編寫作業指導書,對關鍵工序編寫施工方案；分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項。過程質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即:班組自檢、互檢、工序交接檢.工長負責組織質量評

44、定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格.材料半成品、成品采購及驗收制度（1）原材料采購需制定合理的采購計劃,根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料,對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料,不許驗收進場，所有材料進場后應及時標識,確保不誤用、混用.(2）一切材料、工程設備和工藝均應符合合同文件約定，且應當按照合同文件約定的要求進行檢驗。質量例會制每周召開質量專項例會或根據工程需要不定期召

45、開專題會，針對性的分析和總結前階段工程進展情況，質量控制情況，安全及文明施工情況并協調解決施工中遇到的問題和下階段可能遇到的問題,對下階段的工作進行計劃和安排。全過程全天候質量跟蹤監控制度在項目內部分別組成成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質量考評小組，全天候對每個施工完畢的施工段進行質量跟蹤監控，并填寫成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質量監控記錄表。掛牌管理制（1）主要工種如成孔、鋼筋、混凝土等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者以及檢驗者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存；（2）每施工完一段，項目質檢員立即檢測，并將檢測結果如實地填入質檢標識簽內，標識簽粘貼在受檢部位

46、，方便工人及時了解每段施工質量的好壞，對增強工人的質量意識起到警示作用；（3）掛牌管理體現在以下兩個方面：其一，標明小組負責施工區域。現場管理人員如發現某段施工質量有問題，可立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。專項方案編制審批制堅持以技術進步來保證施工質量的原則.技術部門應編制有針對性的施工方案,積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書并報上級技術部門審批，對于審批完成的方案嚴格執行.持證上崗制度焊工、電工、試驗工、架子

47、工、測量員、材料員、造價員、資料員、質檢員、安全員、施工員等必須持證上崗。成品保護制度成品保護是確保工程質量，降低工程成本，按期竣工的重要環節。項目管理人員應合理安排施工工序,減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作,并做好記錄.如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責.質量文件記錄制質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理,應詳細記錄當時的情況，理清各方責任.培訓上崗制工程項目所有管理及操

48、作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗.因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任.質量事故報告及調查制工程發生質量事故，馬上向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作,建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，并及時調查和處理。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。8。3原材料質量保證措施根據重慶有關文件規定，項目經理部對本工程所使用的原材料、混凝土試件、鋼筋焊接試件等必須實施見證取樣制度。在鋼材、水泥、砂石及混凝土試塊取樣前,通知監理及業主代表到場，在監理、業主代表現場監督下，項目部專業試

49、驗員按相應規范要求,完成材料、試塊、試件等的取樣過程。完成取樣后,項目部將送檢樣品貼上專用加封標志，然后送往檢測中心。檢查數量嚴格按照規范要求進行。（一）鋼筋檢驗（1)鋼筋進場必須要有出廠合格證，進場的鋼筋按規定進行抽檢.檢查內容包括：查對標志、外觀檢查,并按規范取樣送檢、合格并經監理工程師檢驗合格簽字后方可使用.（2）鋼筋取樣按規定實行見證取樣和送檢的管理并做好見證記錄.如鋼筋出廠合格證為抄件（復印件），則應注明原件存放單位，還應有抄送人、抄件(復印件）單位的簽字和蓋章。（3）鋼材進場驗收驗收與材質檢驗后應按不同的品種、規格及檢驗狀態進行標識、掛牌。(4）鋼筋加工嚴格按照鋼筋下料單下料。(二

50、)水泥、砂石檢驗1）廠家應提供以下資料，并確保提供資料的可追溯性，以供查詢：(1）水泥出廠合格證；（2）水泥復試報告；（3）砂子試驗報告；（4）碎石試驗報告;（5）外加劑產品合格證及試驗報告;（6）摻和料試驗報告；2）本項目部對所用水泥、砂漿及混凝土應做好如下工作：（1）混凝土配合比設計（檢測單位提供）；(2)砂漿配合比設計（檢測單位提供）；（3）混凝土現場見證取樣記錄；（4）混凝土施工記錄；（5)混凝土抗壓強度試塊取樣（現場見證取樣）；（6)混凝土試塊強度統計、評定記錄（現場部分）;（7）水泥出廠合格證及水泥復試報告.九、安全防護措施1、首先在距邊坡坡頂的位置搭設護欄，護欄高度1。2m,豎向

51、立桿采用48的鋼管，間距為3m一道；橫向搭設3排鋼管，間距60cm一道。鋼管上掛設閑人免進、禁止跨越等警示警告標識牌。2、清理邊坡坡面松動的石塊及堆積的土渣,坡面用密目網進行覆蓋,坡腳位置用竹膠板與井口進行隔離,防止石塊及滑土掉落砸傷工人。3、在井口1m的范圍用磚砌一道20cm高的砌體，洞內清除的土石方應堆積在磚砌外,且堆積高度不能超過1m.4、井口周圍須設置護欄，護欄高度1。2m，豎向立桿采用48的鋼管，縱向間距為3m一道；橫向搭設3排鋼管,間距60cm一道。在護欄周圍掛上密目網,并用扎絲綁扎好。鋼管上掛設閑人免進、禁止跨越、深坑危險等警示警告標識牌。井口須制作井蓋，防止人、畜生墜入井內。5

52、、當工人第二天進入井內時,首先應該由現場技術人員測試井內是否有有毒氣體，是否有充足的氧氣。6、井內應設置低壓的照明設施，并及時安裝通風設備，保證井內有充足的氧氣和通風。7、搭設鋼管架前，先整平場地，確保每根立桿處于同一水平面,防止立桿傾斜。搭設鋼管架時,須設置斜撐、剪刀撐,保證平臺的整體性及穩定性。8、搭設操作平臺時，平臺采用18厚的模板滿鋪，特別是在平臺搭接位置，須用鐵絲進行綁扎牢固。9、在平臺上作業時，戴好安全帽，防止掉渣、掉物件砸傷。系好安全繩，安全繩須高掛低用，防止高空墜落。10、施工作業時，檢查電力線是否有破損的地方;如有,應及時更換.否則,會造成電傷事故。11、保證拆除后的架體的穩定性不被破壞，應加設臨時支撐防止變形、失穩。