1、xx公司4萬噸/年硫磺回收裝置(二期)管道安裝施工方案目 錄1、基本概況2、施工依據3、管道組成件驗收及管理4、管道預制5、管道焊接和熱處理6、管道現場安裝7、試驗及吹掃8、主要施工機具和施工手段用料計劃9、施工質量管理及保證措施10、HSE方案11、施工組織附圖1工藝管道施工質量體系圖附圖2 工藝管道施工HSE組織機構圖附圖3 工藝管道施工組織機構圖工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查（SCL）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡1. 基本概況1.1 基本概況xx公司硫磺回收裝置(二期)工程由xx工程設計有限公司設計，xx石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區、硫磺回收區、溶劑再生區、酸性水

2、汽提區、罐區等組成，位于硫磺回收裝置一期內部。本方案部不包含夾套管的施工內容，夾套管的施工詳見夾套管專項施工方案。1.2 總體施工程序材料配件及驗收管段涂裝管段下料、預制管段焊接無損檢測基礎驗收現場安裝及檢驗水壓試驗吹掃氣密總體驗收及交工圖1管道安裝的總體施工程序1.3 單線圖二次設計按以下基本原則在單線圖中標注出預計固定口和活動口的位置、焊口編號： 焊口編號的編制方法和格式按照隆惠公司壓力管道安裝質量手冊； 現場焊口應避開管架，并便于施焊和檢驗； 復雜管段應經實測后再繪制管段圖； 選擇易于現場調整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調整裕量； 待預制管段必須標注清楚準確、尺寸齊全。1

3、.4 工程特點1.4.1 管道介質多為易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系統嚴密性要求高。1.4.2 管道施工工作較大，施工工藝針對性強，施工質量要求嚴格。1.4.3 裝置中設備較多，對管道安裝可能產生的附加應力要求高。在施工過程中嚴格按圖紙規范要求進行預制、安裝，加強過程監督和把關。1.4.4 管、閥、配件種類多，數量大，材料管理難度大。因此對現場要嚴格按有關規范、規定進行科學的管理。1.4.5 安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工作，因此應盡可能地解決加大預制深度，合理組織施工。1.4.6 交叉作業多，安全問題突出，各專業之間的交叉，多層作業之間的交叉等等，因

4、此需要嚴密組織和科學安排，確保施工安全和生產運行安全。1.4.7 施工質量要求高，由于時間短，任務重，在施工中沒有時間進行返工整改工作，這就要求施工人員嚴格按圖紙及規范施工，確保管道施工質量及內部的清潔度以提高各個密封點密封可靠性。1.5 工程實物量表1 工程實物量區號名稱單位工程量總圖區管道寸徑12159閥門個662管件個2042法蘭個1025硫磺回收區管道寸徑27000閥門個873管件個2311法蘭個3523溶劑再生區管道寸徑14000閥門個173管件個538法蘭個286酸性水汽提區管道寸徑25000閥門個586管件個1210法蘭個1382罐區管道寸徑2334閥門個157管件個619法蘭個

5、3442. 施工依據2.1 xx工程設計有限公司設計施工圖紙2.2 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-2.3 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-2.4 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2.5 現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范 GB50236-982.6 石油化工鋼制管道工程工程施工工藝標準 SH/T3517- 2.7 閥門檢驗與管理規程 SH3518- 2.8 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH3501- 2.9 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517- 2.10 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程 SH3520- 2.11

6、 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程SH3523- T2.12 石油化工夾套管施工及驗收規范 SH3546- 3. 管道組成件驗收及管理3.1 管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：3.1.1 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發紋及結疤等缺陷；3.1.2 無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；3.1.3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求；3.1.4 產品標識齊全、完整。3.2 閥門檢驗和管理SHA級管道用閥門到貨后，必須單獨存放和管理，在閥門的醒目位置以油漆書寫或掛標簽的形式，以“SHA”進行標識，該標識至少保留到該閥門安裝到位。閥門按要求進行檢

7、驗、驗收和試驗、調試合格后，現場施工技術人員應仔細核對其規格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。3.3 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現象。3.4 耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.5 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析由甲方材料檢驗部門完成，每批抽檢10，且不少于1件，并做好復查標記。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件

8、不得投用，對該批組成件做好標記并放置在不合格區進行隔離。3.6 管道組成件的存放應符合下列要求：3.6.1 按品種規格、材質、批次劃區存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應分別放置，不得混放。3.6.2 現場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3.6.3 室外存放的管材、附件等應設置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7 標識管理 為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規定對管道組成件進行標識。3.7.1 按下列的規定實施物資的色標標識：1) 色標規定合金鋼螺柱、螺母用油漆進行標識。螺柱的色標位于螺柱一端，螺母的色標位于六方平面上。常見螺柱色標見表2，螺

9、母色標見表3。如果實際用料超出表2、表3規定時，可另行規定色標，但色標不得與表沖突，而且作好記錄。表2 螺柱色標螺柱牌號35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標紅黃綠白表3 螺母色標螺母牌號35CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA40Mn色標紅黃綠白3.7.2 按專門施工驗收規范要求已進行專項補充檢驗并驗收合格，且用于該規范規定場合管道組成件，加特殊標識。3.7.3 材料的標識部位管道組成件的標識應作在外表面。管子的標識應距管端100mm以內的位置；閥門、管件的標識應在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標識位于外圓面上；螺柱的色標位于螺柱一端；螺母的色標位于六方平面上；墊片、焊接材料

10、的標識應位于包裝外表面上。3.7.4 材料進廠后將材料放置于待驗區。材料檢驗合格后，由保管員進行識別標識，并放入合格區。檢驗不合格的材料保持原有產品標識，加上“檢驗不合格”標簽或印章后放置于不合格品區。3.7.5 材料的標識應同時采用實物標識和文件標識，保管員填寫材料專帳。3.7.6 材料檢驗員對材料標識進行確認，確認后在“材料入庫報驗單”上簽字認可。3.7.7 不銹鋼和合金管線及管件應按規定進行色帶標識。3.7.8 焊材、墊片采用標簽（不干膠卡片制作）標識。3.7.9 閥門采用掛牌標識和試驗狀態標識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標牌并在閥體上用紅色油漆標出“”，不合格在閥體上用紅色油漆標出“”

11、。3.7.10 材料領用時，操作人員必須檢查材料標識，必要時進行標識移植，標識移植由材料保管員負責核對。無標識的材料嚴禁發放。4. 管道預制4.1 管道預制原則4.1.1 管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預組裝。管道預制按管段單線圖規定的預制范圍和預制深度進行。 4.1.2 管道預制加工的每道工序，均應認真核對其材質、規格、標記等是否符合設計要求。并做好標記移植工作和檢驗記錄。4.1.3 管道預制加工后，必須清理內部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2 管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1 首先要根據施工圖紙、單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間

12、隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料凈長度。同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工余量。4.2.2 各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量12mm。4.2.3 下料:89mm以下的直管下料采用無齒鋸切割或氧乙炔焰切割，108mm以上的直管，根據材質選用機械、等離子及氧乙炔焰切割。4.2.4 坡口加工：宜采用機械方法進行。1) 碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時必須將坡口表面的氧化物、熔

13、渣及飛濺清理干凈；2) 對于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪。3) 鉻鉬鋼坡口采用非機加工坡口后，應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對坡口表面進行磁粉檢測，按JB/T4730要求級合格。4.3 彎管4.3.1 對于設計中無彎頭的碳素鋼管線（如伴熱線）進行彎管時，可采用1050750熱彎（最小彎曲半徑為3.5Do）或冷彎（最小彎曲半徑為4.0Do），彎管應采用壁厚為正公差的管子制作。4.3.2 彎制后，彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%；最大外徑與最小外徑之差不得大于彎管前管子外徑的8%；管端中心偏差值不得大于3mm/m，當直管長度大于3

14、m時，其偏差值不得超過10mm。4.4 預制管段的組對4.4.1 管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D外且2mm。當管口出現橢圓度超標時，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如0、30、60、90，角度根據管口直徑自行確定,目的是校正橢圓,檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。4.4.2 管道組成件組對時，必須將坡口表面及兩側內、外壁20mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤。4.4.3 同規格管道對接焊口的組

15、對內壁應平齊，如有錯口：SHA級管道其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD級管道其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.4.4 不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量超過壁厚的10%（或2mm）或外壁錯邊量大于3mm時，對超出端必須進行傾斜度大于1:3 的機械削薄處理。4.4.5 管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN100mm時，其偏差不得大于1mm，當DN100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。4.4.6 焊縫設置焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗，并符合下列要求：1) 除采用無直管段的定

16、型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。2) 兩直管段環縫間距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm時；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。3) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離必須大于150mm。4) 管道接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距離開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。4.5 法蘭與管子的組對 法蘭與管子的組對方法及要求為：1) 法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過

17、壁厚的10%，且不大于0.5mm；2) 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過0.25%，且不大于2mm；3) 組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊；4) 法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；5) 組對法蘭應先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。4.6 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4.7 不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方

18、法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心度等缺陷。4.8 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接和熱處理過程中產生的附加應力和變形。5. 管道焊接和熱處理如不需預熱如不合格熱處理焊口檢驗焊 接預 熱坡口加工坡口清潔坡口組對如需預熱缺陷清除如需預熱如不需預熱合格如需熱處理5.1 焊接施工程序 焊接施工程序見下圖25.2 焊接工藝5.2.1 焊接方法及電源極性1) 管線規格300SHA0.40.7墊片厚1.5SHB0.61.0墊片厚2.0其它0.81.2墊片厚2.56.2.3 不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應符合表6的規定：表6 緊固狀態下法蘭平行

19、及徑向位移的允許偏差（mm） 管道級別平行度偏差徑向位移偏差DN250DN250DN250DN250SHA0.100.150.150.20SHB0.200.250.250.30其它0.300.350.406.2.4 每對法蘭使用的螺栓、螺母規格型號及安裝方向應一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。6.2.5 與設備連接的第一道法蘭應加設臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。6.2.6 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設計料表準確使用，要按材質、規格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應露出螺母12扣，螺栓擰緊采用三步法

20、，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7 管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的接口等，均應進行及時的臨時封閉。若需充氮保護管路，應采取相應的臨時措施。6.2.8 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合設計要求。6.2.9 節流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應符合儀表專業的設計要求，在此范圍內不應有焊縫，孔板法蘭焊縫的內部，應修磨平整光滑。6.2.10 管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，防止管內存液。6.2.11 管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口。復工安裝相連的管道

21、時，必須檢查，確認管內無疑問后，再進行安裝。6.2.12 高溫管道（工作溫度大于200）螺栓熱緊固在采用蒸汽進行管路吹洗和工藝管道試運行時，應對法蘭連接螺栓進行熱緊固。1) 熱態緊固在管路介質保持工作溫度2小時后進行。2) 螺栓的緊固應根據設計文件規定的升壓梯度確定相應的緊固允許內壓值，當設計無明確規定時，熱力管道螺栓緊固時管內最大壓力值為0.5MPa。3) 螺栓緊固操作溫度：工作溫度小于350時，進行一次熱緊固，熱緊固溫度為工作溫度；工作溫度大于等于350時，分兩次進行熱緊固，第一次熱緊固溫度為350，第二次熱緊固溫度為工作溫度。6.3 與轉動設備(下稱：機器)連接的管道安裝6.3.1 與機

22、器連接的管道，在安裝前必須將其內部處理干凈，透平機入口管應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。6.3.2 油系統管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內部。6.3.3 與機器連接的管道，應機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的固定焊口應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。6.3.4 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利經過。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設

23、計或制造廠未規定時，不應超過表7的規定值。表7 與機器連接管道自由狀態下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距 機器轉速（r/min）平行度偏差（mm）徑向位移(mm)間距(mm)60000.100.20墊片厚1.06.3.5 機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯軸器上架設百分表監視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當設備供貨商有文件要求時，按隨機文件要求進行，否則，當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm，當轉速小于等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。需預拉伸（或壓縮）的管道與設備最終封閉連接時，設備不得產生位移。6

24、.3.6 轉動設備入口管，在系統吹掃前，不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離。6.3.7 管道經試壓，吹掃合格后，應對設備的連接管口進行復查，其指標符合本條以上的要求。6.4 管道支、吊架安裝6.4.1 滑動導向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現象。導向角鋼與管托必須平行而且保證設計要求的間隙。當管道有熱位移時，滑動導向支架安裝位置應為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。6.4.2 固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質檢員要對固定管架逐個檢查確認。

25、6.4.3 架在安裝時要求吊架力量適當，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內能自由轉動。吊架應現場進行實際測量安裝，可調吊架在安裝完畢進行調節，不可調吊架在安裝吊架時應將管道預先吊起，在正常受力狀態下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。6.4.4 無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。6.4.5 彈簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設計要求鎖定在冷態位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預壓縮，應在現場依設計文件進行壓縮并鎖死。1) 彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌

26、朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。2) 在安裝前調整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調整。吊架制作偏差由支架及吊桿調整，不得使用彈簧螺紋調節。3) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。4) 彈簧吊支架上管道有熱位移時，吊桿應與膨脹方向反向傾斜安裝，其數值為熱位移的一半。5) 管道水聯運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調節，將彈簧調節到設計規定值，并做好調整記錄。6.4.6 管式支架的安裝時，應現場進行實際測量，現場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支架支撐于地面而所處地面未打時，應先不焊接支腿的底板，而且支

27、腿預留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根據設計要求和管架實際情況采用以下兩種安裝：1) 經過改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計算每個位置上的管托高度，并嚴格按管托高度進行預制安裝。2) 控制管支架的標高保證管道的坡度要求，安裝支架時，計算每個管架的精確標高，并嚴格按管架標高安裝每一支架。6.4.8 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，必須及時對支、吊架進行下列檢查與調整：1) 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；2) 管托不得脫落，固定支架應牢固可靠；3) 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；4) 可調支架的位置應調整合

28、適。6.5 閥門安裝6.5.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有調節裕量。6.5.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6.5.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。6.5.4 閥門手輪應依據現場情況實裝于易于操作或維護的方向。6.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不得強力連接，受力應均勻。6.5.6 安裝安全閥時，應按設計要求安裝支架，管道投入試運行時，應及時調校安全閥，安全閥的最終調校宜在系統上進行。開啟和回座壓力應符合設計文件的要求。最后調校合格，應進行鉛封，并填寫“安全閥最終調校記錄”。6.6 補償裝置安裝安裝“”形或“”形膨脹

29、管時，應符合下列要求：6.6.1 水平安裝時，平行臂坡度應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。6.6.2 鉛垂安裝時，應設置排汽及疏水裝置。6.6.3 按設計文件規定進行預拉伸和壓縮允許偏差為10mm。6.7 伴熱管的安裝6.7.1 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，當一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應按設計規定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點的間距必須符合設計要求，如設計文件未規定，綁扎點的間距不得小于 mm.。6.7.

30、2 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。6.8 管道靜電接地安裝6.8.1 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導電接觸面必須除銹，并妥善連接。6.8.2 每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時,應有導線跨接。6.8.3 管道系統在安裝接地引線前、應測量其對地電阻值，當電阻值超過100時,應有兩處接地引線。6.8.4 靜電接地的具體做法應按設計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經過電氣專業測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”7. 試驗及吹掃7.1 管道系統水壓試驗、吹掃清洗另編寫專項施工方

31、案。8. 主要施工機具和施工手段用料計劃8.1 主要施工機具序號名 稱規格型號單 位數 量備 注1吊車300t臺12吊車65t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25汽車10t臺2運輸材料6汽車5t臺27電焊機400500A臺388氬弧焊機400A臺309管道切割機臺310等離子切割機臺111空壓機Y/N-6/8臺312試壓泵SY-500臺413倒鏈2t臺30 14倒鏈3t臺515角向磨光機100、125、150臺4516棒式磨光機臺1217焊條保溫筒臺4518壓力表06.0MPa塊128.2 施工手段用料序號名稱規格單位數量備注1鋼管1145 mm米60龍門架2鋼管604 mm米100防雨蓬3

32、鋼管273.5 mm米50水線用4鋼管223.5 mm米50水線用5厚壁鋼管606 L=8米根4電纜敷設7圓鋼33米20撬棍8鋼板=20mm米23試壓盲板9鋼板=20mm米2200預制平臺10閥門Z11H-40-DN20只6試壓11閥門Z11H-40-DN40只3試壓12石棉橡膠板3米212臨時墊片13塑料布米2100防護產品等14彩條布米2100防雨蓬16油漆筆白色支20標識17油漆筆紅色支20標識18油漆筆黃色支5標識19油漆筆綠色支5標識9. 施工質量管理及保證措施9.1 建立工藝管道專業質量保證體系，見附表1，明確責任確保其正常運轉。9.2 工程質量目標： 單位工程優良率 100%；

33、分部工程優良率 100%； 分項工程合格率 100%; 分項工程優良率98%； 焊縫一次探傷合格率97.8%； 焊縫一次外觀合格率99%； 管排列整齊，布置合理，吊架規范，焊口平滑，達到行業先進水平； 焊縫、法蘭等密封無泄漏； 管線、設備試壓一次合格； 氣密試驗一次合格； 開車一次成功。9.3 施工質量保證措施9.3.1 強化質量管理，提高職工的質量意識，正確處理施工質量和施工進度的關系，編寫專項質量控制計劃，并嚴格遵照其執行之。9.3.2 施工前對圖紙進行會審，圖紙不清、任務不明、交底不清、標準不明者不能施工。9.3.3 管道、管道組成件施工前必須進行驗收，不符合要求者，不得使用。9.3.4

34、 嚴格執行施工規范及工藝操作紀律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現象。且上崗焊工必須持有相應焊接項目的合格證。9.3.5 施工過程中，對焊接一次合格率低于90%的焊工進行停工培訓或停焊。9.3.6 探傷管線嚴格執行探傷標準和抽檢率，對每名焊工同管道、同材質類別的焊縫探傷進行統計。9.3.7 各班組必須認真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時填寫焊工生產考核表，按期報有關部門。9.3.8 充分發揮以項目經理為主的工藝管線專業質量保證體系的作用，確保其正常運轉。9.3.9 加強質量信息反饋，及時作出決策和改進措施，以實現全過程的控制。9.3.

35、10 認真做好自檢、互檢、專檢。9.3.11 嚴格執行質量獎罰制度,實行質量否決權，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結評比；一高是高標準。9.3.12 推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用TQC思想和方法指導施工，優化管理。10. HSE方案10.1 工藝管道施工HSE組織機構圖見附圖2。10.2 現場HSE體系的建立和運行管理工地現場必須建立HSE體系，由現場安全管理人員負責，開展危害（環境）辨識、風險評價和風險控制策劃，對工地的安全健康和環境績效進行監測。10.2.1 嚴格執行xx公司用火作業安全管理規定，凡在安全用火管理范圍內用火作業必須持有有效的用火作業許可證，用火作

36、業許可證必須按照制度規定的程序審批，各級用火審批人必須認真履行職責，在簽發用火作業許可證前，相關責任人必須到現場檢查確認，具備用火條件后方可簽發用火作業許可證，不得越權代簽或降級簽發用火作業許可證，對用火作業許可證的用火部位和有效時間嚴格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實不簽，沒有監護人不簽，一張用火作業許可證只能用于一處，用火人要持特種作業操作證上崗，實際用火人要與用火作業許可證上的人相符，臨時更換用火人要辦理手續。10.2.2 嚴格執行xx公司臨時用電安全管理規定,設立臨時電源必須符合安全規定，必須辦理臨時用電作業許可證，持證作業；進入容器所使用的臨時照明要采用安

37、全電壓不超過12V；移動式電器具要加漏電保護裝置，做到“一機一閘一保護”；露天開閉設備要有防雨、防潮設施，嚴禁亂接亂設電源.10.2.3 嚴格執行xx公司起重作業安全管理規定，吊裝機械必須按規定進行檢驗，合格后方可使用；吊裝作業前必須進行技術交底，作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法；吊裝作業區內嚴禁非工作人員入內，且吊裝機械與設備下嚴禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設置溜繩（必要時要對周圍設備、管道等設施采取相應的保護措施），以免碰壞周圍設施10.2.4 嚴格執行xx公司廠區道路交通安全管理規定和生產廠區車輛封閉化管理規定，進入施工區作業的機動車輛和施工機械

38、，必須按規定辦理進入該區的機動車輛進入通行證，通行證必須具有時效性，車輛安全設施齊全、完好，符合國家標準；車輛按規定線路和速度行駛，完工后及時撤離。10.2.5 科學合理組織現場施工，對工程中的重要環節，在進行下管、焊接作業時，應及時設置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標示，對可能發生的事故要有應急措施和救援方案，必須落實安全預防措施。10.3 安全保證措施10.3.1 安全例會1) 作業隊每周一次安全例會，總結本周的安全情況，布置下月的安全工作重點，并形成安全會議紀要。2) 施工班組堅持每周一次的安全活動，以及每日班前安全講話，對實際安全工作進行具體的布置，對班組人員進行安全意識，安全技能培訓；

39、采取有效的避免事故的方法和手段。10.3.2 安全技術交底的實施，應符合下列規定：1) 工程開工前，施工單位的技術負責人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施，向承擔施工的作業隊負責人、工長、班組長和相關人員進行交底。2) 結構復雜的分部分項工程施工前，施工單位的技術負責人應有針對性地進行全面、詳細的安全技術交底。3) 項目負責人應保存雙方簽字確認的安全技術交底記錄。10.3.3 安全管理措施1) 以項目部為單位建立三級安全網絡體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實。2) 專業工程師在編制施工方案時，必須有施工安全的技術措施并報

40、安全主管部門批準。3) 所有參與現場施工的各類工作人員，必須接受公司或業主組織的安全教育。4) 施工班組要結合施工實際，堅持班前安全講話和周一的安全活動，并做好活動記錄。5) 全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過程的安全管理。 十防：防高處墜落、防物體打擊、防機械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風、防滑、防觸電、防塌方。 八要：施工方案要嚴密、安全措施要得力、動火手續要齊全、謹慎行為要復驗、消防器材要備足、監護人員要在場、安全人員要上崗、關鍵部位領導要把關。 三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。6) 在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管

41、理人員的檢查，服從安全管理人員的調度指揮。7) 所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業主對安全工作的各項要求。一定遵守好業主方的各項安全規定，保證本裝置的建設在安全、和諧的環境中按期完成。10.3.4 重點控制措施1) 施工現場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2) 施工現場嚴禁吸煙。3) 所有參加施工的人員必須按規定著裝，戴好安全帽。4) 機具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5) 電器暫設要符合安全規定，開關、閘刀附件安全，整體系統絕緣良好。6) 各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。7) 施工人員獨立工作要嚴格執行本崗的技術操作規程，做到一崗一責制。8) 現場材料、機具、設

42、備應擺放整齊，廢舊物料及時清理，創造良好的安全生產氛圍。9) 距用火處15米內的下水井、管溝、循環水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。10.3.5 交通、運輸安全措施:1) 嚴格按項目部限定的車速行車。2) 行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。3) 材料、預制件運輸時，必須事前詳細勘察運輸路線,辦理交通手續；對運件采取相應加固措施，以防變形；封車要牢固；運輸中要有專人跟車引導、開道，要低速行車，保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業設施的安全，車速控制在12km/h以內，轉彎時車速控制在5km/h以內。10.4 環境保護措施項目部每月進行1-2次的環保知識教育

43、，提高施工作業人員的環保意識。10.4.1 施工中的環境保護措施1) 對施工現場的環保情況要經常進行抽查，并提出改進意見，采取有效措施，保證施工中的環境得到有效的保護。2) 施工中注意保護已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。3) 施工中，對原有路面加強保護。10.4.2 保持廠區道路清潔，4) 保持廠區道路、作業現場清潔衛生，按班組配備垃圾箱，。每天有專人打掃衛生。5) 天氣干燥，氣溫回升后撒水降塵。1.2 施工結束后，對現場多余土、石等其它雜物進行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。10.5 現場文明施工措施10.5.1 現場物品擺放1) 對現場各種休息房、工具房、設備

44、、物料的擺放進行統一的規劃、部署并繪制平面布置圖，對工具房、設備、工裝、材料、廢料的堆放場地，消防器材的擺放、環衛區域劃分等。經項目經理審批后下發各施工單位參照執行。2) 各施工單位應嚴格按項目部的統一規劃，擺放各種活動房間、設備、物料及消防器材等，應努力做到整齊劃一。10.5.2 現場機具的管理1) 小型機具妥善保管，建立嚴格的發放、回收、維護制度。2) 大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置控制區域內作業，嚴禁隨意堵塞未經業主批準的消防通道。10.5.3 施工現場用電管理1) 臨時用電工程設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統采用“三級配電兩級保護”。2) 對配電盤、漏電

45、保護器定期檢驗并標識其狀態。使用前進行確認。3) 電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前，進行檢查。4) 施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。10.5.4 進入施工現場必須戴好安全帽、穿好作業服。11. 施工組織11.1 工藝管道施工組織機構圖，見附圖3。11.2 確保工期的控制措施11.2.1 采用科學的進度檢測，確保計劃的完成1) 建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調整，并納入計劃管理體系中。2) 建立科學嚴謹的網絡進度計劃管理，施工中嚴格按網絡計劃組織施工，用工時來控制施工進度。開工前必須進行工時測算，并作為勞動力投入和實際工期進度對比的檢測基礎

46、，搞好分配制度，加大施工進度控制力度。3) 建立施工班組日報表，實行以專業工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的基礎。施工中每日、每周進行工程實物量完成情況等工期進度檢測數據的采集和統計工作，對施工進度實行動態控制，并及時上報，作為完成本月和本周施工進度計劃的重要依據，為制定下月工程進度計劃提供依據。11.2.2 利用經濟手段，強化進度控制1) 對工人實行計件和勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度。2) 實行一線班組施工工期、質量、安全責任制度；嚴格考核，獎罰分明，充分調動工人的生產積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務。11.2.3 優化技術措施，盡量減輕勞動強度，加大預制深度，為

47、提高工效的合理化建議從物質上進行鼓勵。11.2.4 加強組織措施，施工高峰期或進度出現偏差時（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時采取增加作業班組、增加工作人數、增加工作班次、延長勞動時間的措施。11.2.5 強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。11.2.6 集中優秀的施工、技術、質量等方面的管理人員進行施工諸方面的管理工作，重要的管理人員如施工員、質檢員、材料員均有豐富的工藝管道施工經驗。11.2.7 選用操作技能較高的的焊工，并儲備3-4人，競爭上崗，優勝劣汰，提高一次合格率，減少返工。11.2.8 現場派住設備

48、修理小分隊，施工機械有了毛病立即搶修；備用2-3臺焊機，正在工作的焊機有了問題，馬上更換備用機，同時搶修有毛病的焊機，確保焊接工作順利進行。11.2.9 嚴把材料檢驗關，防止返工材料到場后，材料員先根據施工規范要求進行外觀檢查，凡外觀不合格或規格型號有誤的材料，盡快上報聯系，及早處理。項目經理：李成軍項目副經理：劉建黨、魏玉啟、陳志軍項目總工程師：劉云鵬質量責任工程師：蔣少青材料責任工程師： 徐新芳工藝責任工程師： 張丙堯焊接責任工程師： 李瑋瑋設備責任工程師： 王 杰杰無損檢測責任工程師： 吳萬良施工單位質量責任人施工班組質量責任人附圖1工藝管道施工質量體系圖項目部（經理）HSE責任人： 李

49、成軍項目部HSE管理人： 謝東一分公司HSH責任人盧立剛二分公司HSE責任人席炳鑫技術管理HSE責任人劉云鵬物質供應HSE責任人席幸福質量管理HSE責任人趙兵兵經營管理HSE責任人費翔施工管理HSE責任人陳志軍三分公司HSE責任人張慧強四分公司HSE責任人彭慶元附圖2 工藝管道施工HSE組織機構圖技術管理人員項目總工程師:劉云鵬項目經理:李成軍一 分公司工程管理人員經營管理人員信息員質量管理人員施工經理:劉建黨、魏玉啟、陳志軍機運分公司金屬加工廠二 分公司四分公司三 分公司附圖3工藝管道施工組織機構工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能

50、性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1開工準備安裝方案未編制、審批人身傷亡從未發生每次檢查，按HSE程序文件規定，嚴格執行考核勝任144HSE方案未編制、審批火災爆炸從未發生每次檢查，HSE程序文件規定，嚴格執行考核勝任144未進行培訓項目HSE人身傷害曾經發生每次檢查，HSE程序文件規定，沒有嚴格執行考核勝任2362 施工中管道安裝作業按照勝任管道安裝作業未按照人身傷害或質量事故曾經發生每次檢查，質量管理體系程序文件規定，沒有嚴格執行考核勝任2243施工后不按時進行交工財產損失曾經發生每次檢查，施工合同，沒有嚴格執行考核勝任236廢

51、料處理不按規定環境污染曾經發生每次檢查，HSE程序文件規定，沒有嚴格執行考核勝任236工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改/控制措施偏差發生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1工程前期準備前期準備不認真拖延工期曾經發生質保體系文件，嚴格執行，考核勝任/2510詳見前期準備作業JHA分析表2領料作業人力搬運方法不當人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2510多人搬運方法不當人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2510標識不移植質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊

52、，嚴格執行考核勝任/2510詳見吊車作業、叉車作業、汽車作業JHA分析表3管子調直錘擊點與支承點重合財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248操作人員未按規定著裝人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/25104切割作業切割前標記未移植財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248詳見切割作業、砂輪機作業、氣焊作業、機械切割作業JHA分析表5制作坡口切割后未處理質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339切口、坡口不符合標準質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339有探傷要求的坡口沒有進行探傷質量事故曾經發生每次檢

53、查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339詳見切割作業、砂輪機作業、氣焊作業JHA分析表6管道組對管道內未清理財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248清理不干凈財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339標識不齊全質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248管口未保護財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339密封面未檢查質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339配件保管不善、丟失財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2487清理作業未進行清理財產損失每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/249清

54、理不認真財產損失每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2488入庫作業未入庫保管財產損失每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248管道焊接詳見焊接作業JHA分析表工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改/控制措施偏差發生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1機具準備機具未進行檢查人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2510機具準備不夠拖延工期曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248機具擺放阻塞消防通道人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/34122材料

55、運輸詳見運輸作業JHA分析表3辦理作業票詳見辦理作業票作業JHA分析表4現場預制作業未按規定著裝人身傷害曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2510風雨天氣施工質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/3395現場組對組對未按工藝質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/248用錯材料財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/2486現場焊接作業風雨天氣施工質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，沒有嚴格執行考核勝任/339詳見焊接作業JHA分析表7檢查作業未進行檢查質量事故曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/3412檢查不認真質量事故曾經發

56、生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/3412詳見檢驗作業JHA分析表8管道的清理作業未進行清理財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339清理不干凈財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/3399壓力試驗未進行壓力試驗財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/339未按規范進行壓力試驗財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，嚴格執行考核勝任/33910資料整理不進行資料整理財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，沒有嚴格執行考核勝任/339資料整理不認真財產損失曾經發生每次檢查，質量手冊，沒有嚴格執行考核勝任/339安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項目

57、標準產生偏差的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1電源線不老化/無裸露/絕緣良好觸電曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25102保護罩牢固/方位正確人身傷害曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25103外殼完好/無裂紋人身傷害曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25104觸電保護器試驗合格/完好人身傷害曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25105開關靈敏/準確損壞設備曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2366碳刷接觸

58、良好拖延工期曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2367砂輪片無裂紋/缺口人身傷害偶然發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/35158手柄安裝牢固/完好人身傷害曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25109試車無異常振動/雜音/不發熱損壞設備曾經發生設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/236安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項目標準產生偏差的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1漏電斷路器試驗動作可靠/完好觸電曾經發生臨時用電管理規定，嚴格執行，考核

59、完好/2482電源線不老化/無裸露/絕緣良好觸電或著火曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/25103電源開關防爆/完好著火曾經發生每次檢查，臨時用電管理規定，嚴格執行，考核完好/25104電焊機風扇風扇完好/轉動靈活/受潮設備損壞曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2485面板測量儀表完好/定期檢驗焊接規范不準確曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2486氣路堵塞/漏氣/過濾網影響焊接質量曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2367接地線接地牢固可靠/接觸良好著火曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規

60、程，嚴格執行，考核完好/2488環境干燥通風/50設備事故曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/2489氬氣瓶完好/泄露/環境溫度損壞氣瓶或壓力表曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/24810壓力表完好/定期檢驗影響焊接質量時有發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/24811通電檢查無異常振動/雜音/異味設備事故曾經發生每次檢查，設備安全技術操作規程，嚴格執行，考核完好/248焊接工藝卡編制依據PB -5-30工藝卡編號01工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質規格 供貨狀態20813焊材牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫

61、度定額（根/米）H08Mn2SiA2.0J427436042012h100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3.點焊采用H08Mn2SiA，2.0，I=85A。焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊 材牌 號規格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDC+H08Mn2SiA2.0Ar689510012142-3D直反J4274100-11021-25預熱溫度 層間溫度 后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度m

62、m寬度mm焊腳mm0201無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-2G/5G-5/57-02SMAW-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。焊接工藝卡編制依據PB -5-30工藝卡編號02工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質規格 供貨狀態2037焊材牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額（根/米）H08Mn2SiA2.0焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3. 點焊采用H08Mn2SiA

63、，2.0，I=85A焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊 材牌 號規格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米141WsDC+H08Mn2SiA2.0Ar68951001214預熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0101無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-2G/5G-5/57-02編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。焊接工藝卡編制依據PB -7-1工藝卡編號03工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質規格 供貨狀態0Cr18Ni9710焊材牌

64、號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額（根/米）H0Cr20Ni10Ti2.0A1073.23501h100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3. 點焊采用H0Cr20Ni10Ti ，2.0，I=85A焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊 材牌 號規格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDC+H0Cr20Ni10Ti2.0Ar689510012142-3D直反A1073.2100-11021-25預熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面

65、熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0101無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-2G/5G-5/57-02SMAW-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。焊接工藝卡編制依據PB -7-12工藝卡編號04工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質規格 供貨狀態00Cr19Ni10710焊材牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額（根/米）H00Cr21Ni102.0A0023.21501h100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.

66、焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3.點焊采用H0Cr21Ni10，2.0，I=85A。焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊 材牌 號規格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDC+H00Cr21Ni102.0Ar689510012142-3D直反A0023.2100-11021-25預熱溫度 層間溫度 后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0201無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-2G/5G-5/57-02SMAW-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期

67、本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。焊接工藝卡編制依據PB -1-1 PB -1-2工藝卡編號05工藝卡適用范圍硫磺工藝管道母材材質規格 供貨狀態15CrMoG810焊材牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額（根/米）H13CrMoA2.0R3073.235012h100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3.預熱寬度為為焊縫隙兩側各100mm；4點焊采用H13CrMoA，2.0，I=85A。焊接工藝參數層次道數焊接方法電源極性焊 材牌 號規格焊劑氣體流量

68、l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDC+H13CrMoA2.0Ar689510012142-3D直反R3073.2100-11021-25預熱溫度 150層間溫度200 后熱溫度300350 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理 按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm01.501.5無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-2G/5G-5/57-02SMAW-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發送各單位。xx石化工程有限公司熱處理工藝卡工程名稱硫磺回收裝置(二期)編制依據：SH3501- 石油化工有

69、毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范工藝卡適用范圍材 質規 格熱處理類別20#13mm消應力退火熱處理工藝曲線溫度：（）600650 60分鐘220/h 260/h300 時間（分鐘）工藝參數加熱方式升溫速度加熱溫度保溫時間降溫速度冷卻方式電阻絲220/h60065060分鐘260/h控冷熱處理檢驗要求硬度檢測：1、檢測位置：熱影響區、焊縫各取一點。2、檢測比例：100%。3、合格標準：硬度值不大于HB200。其它要求：1、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉2、熱處理溫度應采用熱電偶或其它合適的方法進行測

70、量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應在校驗合格期內3、當管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計;當管道的公稱直徑大于300mm時，每個焊接接頭應對稱安置2個熱電偶測溫計。（本條見GB50517- ）4、焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過規定范圍時，應重新進行熱處理。5、經焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業，否則應重新進行熱處理。 編 制 日期 審 核 日 期xx石化工程有限公司熱處理工藝卡工程名稱硫磺回

71、收裝置(二期)編制依據：SH3501- 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范工藝卡適用范圍材 質規 格熱處理類別15CrMoG10mm消應力退火熱處理工藝曲線溫度：（）700750 120分鐘220/h 260/h300 時間（分鐘）工藝參數加熱方式升溫速度加熱溫度保溫時間降溫速度冷卻方式電阻絲220/h700750120分鐘260/h控冷熱處理檢驗要求硬度檢測：1、檢測位置：熱影響區、焊縫各取一點。2、檢測比例：100%。3、合格標準：硬度值不大于HB225。其它要求：1、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且

72、管道端口應封閉2、熱處理溫度應采用熱電偶或其它合適的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應在校驗合格期內3、當管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計;當管道的公稱直徑大于300mm時，每個焊接接頭應對稱安置2個熱電偶測溫計。（本條見GB50517- ）4、焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過規定范圍時，應重新進行熱處理。5、經焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業，否則應重新進行熱處理。 編 制 日期 審 核 日 期