1、目錄一、編制根據1二、工程概況12.1 工程簡介12.2 工程地質概況32.2.1 地形地貌32.2.2 氣候條件32.2.3 地層巖性3三、工程重難點分析6四、施工進度籌劃6五、施工工藝技術75.1 施工工藝流程75.2 施工辦法及技術辦法75.3.1 施工準備85.3.2 鉆進作業85.3.3 鋼筋籠制作與安裝105.3.4 水下混凝土灌注125.3.5 樁頭解決和檢測135.3.6 施工也許發生異常狀況和解決防治辦法13六、資源配備籌劃146.1 重要施工機具及檢測實驗設備籌劃表146.2 勞動力需用量及進場籌劃156.3 重要材料籌劃15七、施工安全保證辦法157.1 安全管理方針16

2、7.2 安全目的167.3 安全組織保證體系167.4 建立完善現場安全管理制度167.5 安全保證辦法177.6 應急預案21八、質量保證辦法238.1 組織保證238.2 材料、機械設備保證248.3 質量管理保證248.4 測量、實驗檢測保證258.5 施工技術保證258.6 工程質量過程控制和管理辦法268.6.1 明確質量原則268.6.2 明確本工程普通過程，核心過程及特殊過程。278.7 核心工序質量控制28九、安全文明環保辦法29十、夏季雨季及臺風期保證辦法3110.1 夏季施工3110.2 雨季施工3110.3 臺風期施工3210.3.1 成立防臺抗災領導小組3210.3.2

3、 建立臺風季節氣象信息網3210.3.3 做好防暴、抗臺準備工作3210.3.4 防暴、抗臺實行辦法32鉆孔灌注樁施工方案一、 編制根據1、 福建xx經濟開發區xxxx大橋及引道工程施工招標文獻（招標編號：GCXZZ-15-025號）；2、 福建xx經濟開發區xxxx大橋及引道工程施工設計施工圖設計文獻（橋涵工程：WO55-SS00DL）；3、 福建xx經濟開發區xxxx大橋及引道工程巖土工程詳細勘察報告書；4、 本工程施工組織設計；5、 本工程施工現場調查和征詢所獲取資料；6、 本項目及現行關于施工技術規范、規程及驗收原則： 建筑地基基本工程施工質量驗收規范GB50202-； 混凝土構造工程

4、施工質量驗收規范GB50204-； 鉆孔灌注樁施工規程(DG/TJ 08-202-) ； 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-)； 公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-）； 建設工程安全生產管理條例；國家現行其她法律法規及行業原則。7、 我公司技術力量、機械設備、施工力量、經濟實力以及歷年類似工程施工經驗。二、 工程概況2.1 工程簡介本項目里程范疇：K0+0001+490，為都市主干道，路線長約1490米，路面為水泥混凝土路面，道路紅線寬為40米，雙向六車道。含跨線橋梁1座，橋長227.6米（寬36米），雙向六車道。全線包括平面交叉口3處，分離式立體交叉口1處。另進出xx附屬接駁路段即xx大

5、橋輔道，兩側共260.29米。橋梁工程起訖里程為K0+479.680+707.28，全長227.6m。孔跨布置為（45+70+45）m+（230）m，共分兩聯。橋梁分為兩幅，橋梁全寬度為36m。本構造基本采用A1.2和A1.5直徑鉆孔樁，采用泥漿護壁成孔灌注樁，樁混凝土環境類別為二類。鉆孔灌注樁共80根，其中0#橋墩12根，共384m，樁徑A1.2m；1#橋墩16根，共608m，2#橋墩16根，共512m，3#橋墩8根，共232m，4#橋墩8根，共232m，5#橋墩20根，共600m，樁徑均為A1.5m。見樁基平面布置圖及技術參數表。圖2.1-1樁位平面布置圖圖2.1-2xx大橋樁位圖xx大橋

6、樁基技術參數表 表2-1墩號類型樁長（m）樁徑（m）根數（個）總長（m）0#臺摩擦樁321.2123841#摩擦樁381.5166082#端承樁321.5165123#端承樁291.582324#端承樁291.582325#臺摩擦樁301.520600共計8025682.2 工程地質概況2.2.1 地形地貌擬建道路詳細邊界為南起漳州市北環城路，北至朝陽鎮規劃橫一路，在漳州沖海積平原九十九灣附近。擬建福建xx經濟開發區xx沿線里程K0+0000+050段和里程K0+3401+000段場地地貌單元屬沖洪積地貌（如下稱為I區），里程K0+0500+340和里程K1+0001+490段屬緩坡殘丘地貌（

7、如下稱為II區）地貌單元劃分界限。道路沿線重要分布莊稼地、山坡、魚（蝦）塘及廠房，擬建道路沿線原始地形呈波狀起伏。勘察期間，按地貌單元分：I區測得各孔口標高介于8.922.82m，II區測得各鉆孔孔口標高介于8.8527.32m。2.2.2 氣候條件本區屬于南亞熱帶海洋性季風氣候，幾乎無冬，暖熱濕潤，常年平均氣溫21.10C，一月平均氣溫12.70C，極端最高氣溫40.50C，極端最低氣溫為 -2.90C，年平均日照2060小時。風力各月平均值變化不大，近年平均風力2m/s，定期觀測最大風力24m/s，極大風力36m/s。夏季以東南風為主，冬季以東北風為主。該區雨季在每年49月份，其間亦為臺風

8、季節，每年普通46次。2.2.3 地層巖性圖2.2-1地質剖面圖擬建場地內埋藏地層野外特性自上而下依次描述如下：（1） 人工填土（Qml）：屬素填土，褐黃色，呈稍濕、松散狀態，重要由黏性土、砂混合而成，硬雜質含量不不大于25%，回填時間不超過5年，屬欠固結土。分布于里程K0+4001+490大某些地段，層厚0.302.40m。（2） 第四系沖洪積層（Qal+pl）：依照其成分及物理力學性質不同，本層分為淤泥質黏土-1、粉質黏土-2及中粗砂-3層。1) 淤泥質黏土-1：深灰，灰黑色，略具臭味，飽和，軟塑狀態，含少量腐殖質及有機質，不均勻含515%細砂，有光澤反映，搖振無反映，干強度及韌性較高。本

9、次勘察，I區QK1、QK11、ZK39、ZK11、ZK3435號鉆孔未見該層，頂面埋深0.015.3m，相稱于標高6.4811.68m，層厚0.505.60m；II區僅ZK56揭露該層；頂面埋深1.0m，相稱于標高13.46m，層厚1.0m。2) 粉質黏土-2：褐黃、灰褐色，呈濕、可塑狀態，干強度及韌性中檔，光澤反映有光澤，搖振無反映。重要分布于I區，本次勘察ZK111、QK2、QK5、QK9、QK12、ZK2126、ZK30號孔未見該層，頂面埋深介于0.88.1m，相稱于標高4.18.9m，層厚0.64.5m。3) 中粗砂-3：灰褐、深灰色，重要成分為石英質，約含10%粘土顆粒，夾雜細砂，級

10、配不良，呈飽和，稍密中密狀態。I區，僅ZK111號鉆孔未見該層，II區未見該層，頂面埋深介于2.417.5m，相稱于標高1.47.2m，層厚1.33.9m。（3） 第四系（Qel）殘積砂質黏性土：褐黃、褐紅色，系由花崗巖原地風化殘積而成，原巖構造清晰可辨，殘留石英質顆粒。呈濕稍濕，可塑硬塑狀態，光澤反映稍有光澤，搖振無反映，韌性中檔，干強度中檔。分布于整個道路沿線，其頂面埋深介于0.014.5m,相稱于標高-0.727.3m，已揭露層厚介于0.214.9m。（4） 燕山期（5）花崗巖：為場路基巖，新鮮斷面呈灰白、肉紅、青灰等色，風化后依風化限度不同而呈褐黃、灰白、褐灰等色。重要礦物成分為長石、

11、石英及云母，中粗粒構造，塊狀構造。本次勘察按其風化限度不同可劃分為全風化、砂礫狀強風化、碎塊狀強風化及中風化四個風化帶，分述如下：1) 全風化花崗巖-1：褐黃、灰白色，長石類礦物已風化成粉末狀，風化裂隙極發育，巖芯呈土柱狀，手捏易散，浸水后可捏成團，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質量級別為級，合金鉆具易鉆進。勘察時，在勘察深度范疇內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察僅鉆孔ZK12號鉆孔未碰見該層，其頂面埋深介于7.421.7m，相稱于標高-5.5-17.2m，已揭露層厚介于0.8013.3m。2) 砂礫狀強風化花崗巖-2：褐黃、灰白色，某些長石類礦物已風化成黏土礦物，風化裂隙極發育，巖芯呈

12、砂礫狀，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質量級別為級，合金鉆具可鉆進。勘察時，在勘察深度范疇內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在QK112、ZK1315、ZK2122、ZK2426、ZK5961號鉆孔揭露該層，其頂面埋深介于12.243.4m，相稱于標高-21.6-1.6m，已揭露層厚介于0.329.7m。3) 碎塊狀強風化花崗巖-3：褐黃、褐灰色，某些長石類礦物已風化變質，風化裂隙很發育，巖芯呈碎塊狀，巖體破碎，屬軟巖，巖體基本質量級別為級，合金鉆具鉆進較難。勘察時，在勘察深度范疇內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在QK16、QK8、QK10、QK12號鉆孔揭露該層，其頂面埋深介于

13、23.556.0m，相稱于標高-44.8-13.9m，已揭露層厚介于0.20m4.0m。4) 中風化花崗巖-4：褐黃、青灰、褐灰等色，某些長石類礦物已變色，風化裂隙發育，裂隙面受鐵、錳質浸染呈褐黃色，巖芯呈短柱狀，巖體較完整較破碎，巖石質量指標RQD為60%90% ，屬較硬巖，巖體基本質量級別為級，金剛石鉆具可鉆進。勘察時，在勘察深度范疇內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。本次勘察在鉆孔QK13、QK512號揭露至該層，其頂面埋深介于17.160.0m，相稱于標高-48.8-7.1m，揭露厚度5.0010.0m。三、 工程重難點分析綜合本區段地質、設計和施工資料分析，橋梁樁基施工過程中存在一定安全

14、風險。本區段重要分布有人工填土層、第四系沖洪積層及第四系殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖，涉及人工填土、淤泥質黏土-1、粉質黏土-2、中粗砂-3層、殘積砂質黏性土、全風化花崗巖-1、砂礫狀強風化花崗巖-2、碎塊狀強風化花崗巖-3及中風化花崗巖-4。由于場地花崗巖構造特性及所受自然營力不同，因而其風化限度不均勻，重要體當前殘積層和風化巖層中發育有 “中風化孤石”。依照本場地地質特點結合我單位在同類工程中施工經驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現場分段制作，接頭采用機械連接，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼，水下導管法灌注。受地質因素影響，樁基施工過程中重要受孤石影響較大，

15、體現為樁孔不圓，呈梅花形；鉆孔偏斜。樁孔不圓，呈梅花形，產生因素：1、鉆頭轉向裝置失靈，沖擊鉆頭未轉動。2、泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。3、沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。解決辦法：經常檢查轉向裝置靈活性，調節泥漿粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。鉆孔偏斜，產生因素：1、沖擊中遇探頭石（孤石）、漂石，鉆頭受力不均。2、基巖面產狀較陡。3、鉆機底座未安頓水平或產生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜。解決辦法：發現探頭石后，應回填片石將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。遇

16、基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆；經常檢查及時調節；進入軟硬不均地層，采用低捶密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進，及時更換鉆頭。四、 施工進度籌劃依照施工總體籌劃及樁基工程量，制定樁基于1月27日開始施工，至4月29日樁基施工結束，總工期94個日歷天，優先施工墩臺1#和2#樁基，另一方面依次施工墩臺0#、3#、4#和5#樁基。圖4-1 樁基施工進度籌劃橫道圖五、 施工工藝技術5.1 施工工藝流程拆除護筒制作砼試件砼試件試壓中間交工驗證孔內注清水或泥漿平整場地樁位測量放樣埋設護筒鉆機就位制作護筒測量孔徑、深度及垂直度鉆進作業

17、掏渣及整修鉆頭吊裝鋼筋籠骨架清孔、檢孔測量沉渣厚度輸送混凝土灌注水下砼制作導管承壓、密封檢查安放混凝土導管管管設立隔水栓制作鋼筋籠測量砼面高度泥漿制備量測泥漿指標攪拌站制備砼安設儲料斗鑿除樁頭、檢樁圖5.1-1 鉆孔樁施工工藝流程圖5.2 施工辦法及技術辦法針對本工程地質狀況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，泥漿采用正循環系統，泥漿循環系統由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大某些構成。鉆孔過程中經常進行泥漿參數指標測定并及時調節循環泥漿指標。現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。5.3.1 施工準備（

18、1） 平整場地規范作業、設立材料存儲、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設施；物資、機械、人員到位。依照樁頂設計標高、自然地面高程，應先清除雜物，換除軟土、平整壓實。在水塘和水田中，用筑島法施工，筑島前應將底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘機平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足擺放鉆機、泥漿池及沉淀池位置。（2） 樁位測量放線精確地放出樁位，控制誤差不大于5mm，樁位誤差不大于10mm，樁位用50mm木樁，長3040cm打入地面30mm,樁位中心打入鐵釘，作為樁中心標記，然后在木樁周邊按樁徑灑白灰圓圈作為記號。用水準儀測量地面高程及護筒頂面高程，擬定鉆孔深度，測

19、放樁位必要復測，誤差控制在容許范疇內，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。（3） 護筒制作埋設護筒采用=810厚鋼板加工制成，高度為2m/節和4m/節兩種，鉆孔前設立結實、不漏水鋼護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大40cm，護筒頂面高出地面0.3m。埋設時護筒頂面應高出施工水位或地下水位2.0m，并宜高出施工地面0.3m，直接置于夯實粘土層（厚3050cm）上，護筒四周回填粘土，分層夯實。埋置好護筒平面位置偏差不大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1%。護筒埋設前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，放四個護樁，并做好保護，埋設護筒時將中心引回，使護筒中心和樁位中心重疊，鉆進過程中隨時復核樁位。5.3

20、.2 鉆進作業（1） 鉆機就位安放鉆機基本應穩定平整，當基本較軟或有坡度時，采用墊鋼板或枕木辦法，保證鉆機穩定，在鉆孔過程中鉆機不會移位和傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭鉆尖對準孔位中心。（2） 鉆孔作業鉆孔作業采用跳樁施工，目是防止鄰孔未凝混凝土受振和串孔。鉆孔前，依照地質勘探及水文資料，繪制鉆孔地質剖面圖，掛在鉆臺上，以針對不同土層選取恰當鉆頭、鉆進壓力和速度以及恰當泥漿比重參照數據。1） 滿足樁機承載力后，鉆機就位后，鉆機底座須平衡、結實，滑輪與鉆盤中心孔、護筒中心，在同一鉛垂線上。2） 鉆具下放前，做好檢查工作，鉆進過程中，注意第一、二根鉆桿進尺，保證鉆具與孔中心垂直，同步吊緊鉆具，均勻鉆進

21、，并指定專人操作。3） 鉆進中依照地層變化調節鉆進參數，在粘土層中鉆進速度為70120r/min，在淤泥質土鉆進速度宜為4070r/min，同步還依照鉆機負荷、地層變化、鉆孔深度、含砂量大小等詳細狀況，及時采用相應鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。4） 鉆進過程中，注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，并記入登記表中。5） 在容易縮徑地層中，采用鉆完一段再復掃一遍辦法。在提拔鉆具時，發既有受阻現象孔段，指定專人進行糾正。復掃工作，必要認真對待和解決。6） 鉆進中泥漿控制：在粘土地層中，泥漿比重普通控制在1.11.3；在砂層和松散易塌地層中，泥漿比重普通控制在1.21.4，粘

22、度1824s。7） 加接鉆桿先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23min后再擰卸加接鉆桿。按鉆進工藝、機械技術規定及鉆孔操作要點進行鉆孔。鉆進過程中經常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置與否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經常對泥漿進行實驗，設立泥漿凈化系統，以清除鉆渣，回收泥漿和減少對環境污染。樁深達到設計規定后，檢查樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿粘度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，以減少孔內泥漿比重，減少沉渣厚度。精確測量孔深，計算沉渣厚度，摩擦樁不得不不大于10cm，端承樁不得不不大于5cm。（3） 清孔清孔采用兩次清孔，即終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔運用成孔結束時不提鉆慢轉反循

23、環清孔，調制性能好泥漿替代孔內稠泥漿與鉆渣。第二次清孔運用導管進行，清孔合格后及時灌注樁基混凝土。清孔后要對鉆孔進行檢查，孔平面位置在各方向誤差均為50mm，鉆孔直徑應不不大于樁設計直徑。清孔后泥漿性能指標：摩擦樁不得不不大于10cm，端承樁不得不不大于5cm，泥漿指標為1.031.10，粘度為1720s，含砂量2%。5.3.3 鋼筋籠制作與安裝（1） 鋼筋籠制作鋼筋籠在現場鋼筋加工場上集中制作，加強箍筋間距為2m，為環狀；在骨架外側設立滾輪控制保護層厚度，其間距豎向為2m，沿樁周不得不大于4處；外箍筋采用螺旋形式，間距分別為12cm、80cm和20cm；鋼筋籠主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋

24、采用機械連接，所有機械連接應滿足設計規范規定；骨架頂端應設立吊環。鋼筋籠宜采用分段制作，分段長度（宜按15m一節，特殊樁長可以考慮20m一節）應依照吊裝條件擬定，應保證不變形，接頭應錯開。整體吊裝入孔，需分段入孔時，上下路兩段應保持順直。吊裝過程中保證鋼筋籠剛度滿足規定。鋼筋籠制作完后，逐節進行檢查。當鋼筋有焊接接頭時，50cm范疇內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積50%。定位筋搭接采用雙面焊，焊縫長度不不大于5倍鋼筋直徑，焊縫高度不不大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不不大于0.7倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。應在鋼筋籠制作完畢后對接

25、入承臺對1.2m范疇內鋼筋進行纏繞保護，采用膠帶對主筋纏繞，保證樁頭破除時鋼筋便于剝除。鋼筋籠加工過程中應特別注意鋼筋絲頭加工和連接，鋼筋絲頭加工時應注意如下事項：1） 按鋼筋規格所需調節試棒調節好滾絲頭內孔最小尺寸；2） 按鋼筋規格更換定位盤，并調節好剝削直徑尺寸；3） 調節剝削檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝削及滾軋螺紋長度；4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工；5） 絲頭加工完畢后應由質檢員進行檢查，檢查合格絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套管擰緊，按規格分類堆放整潔。現場鋼筋連接施工：1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損；2） 采用預埋

26、接頭時，連接套位置、規格和數量應符合設計規定，帶連接套管鋼筋應固定牢，連接套筒外露端應有保護蓋；3） 滾軋直螺紋接頭連接，應用管鉗或工作扳手進行施工；4） 經擰緊后滾軋直螺紋接頭應做好標記，容許完整絲扣外露為1-2扣。（2） 鋼筋籠吊裝和放置依照現場需要，鋼筋籠通過平板車運至現場，運送過程中應使鋼筋籠所有支撐在平板車上，防止運送過程變形。鋼筋籠以汽車吊起吊下放，起吊采用兩點吊方式。第一吊點設在鋼筋籠底部，第二吊點設在骨架長度中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提高第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點

27、，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠與否順直，如有彎曲應進行調直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，禁止擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到第二吊點附近加勁箍接近孔口時，以雙拼A48鋼管穿過加勁箍下方，將鋼筋籠暫時支撐于孔口，將吊鉤移至鋼筋籠上端，取出暫時支撐，繼續下降到骨架最后一種加勁箍處，再加暫時支撐。吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行機械連接。接頭完畢，抽去暫時支撐，將螺旋筋調節間距后綁扎連接，為了保證鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠上安放強度為M40圓餅滾輪式砂漿墊塊，每2m設立一組，每組4個均勻設于樁基鋼筋籠四周，保證鋼筋籠軸心在鋼筋籠下放后處在軸

28、心線上。重復以上操作，直至所有鋼筋籠下放到設計標高為止。鋼筋籠頂端設立吊筋，依照現場施工方式計算吊筋長度。吊筋為2根縱向C25鋼筋。縱向C25鋼筋與樁基鋼筋籠豎向主筋焊接，縱向C25鋼筋上端焊接雙肢C25鋼筋圈。鋼筋圈直接與鋼筋籠相似，縱向C25鋼筋長度2.5m。當鋼筋籠下放到位后，用雙拼A48鋼管將吊筋固定在護筒上，以承受鋼筋籠自重，同步防止鋼筋籠灌注過程中鋼筋籠上浮，固定后保證鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發生傾斜和移動。鋼筋籠接長時間盡量縮短，以避免操作時間過長，導致塌孔。主筋采用直螺紋套管機械連接，注意接頭錯開，每個斷面接頭數量不不不大于50%。其她注意事項：1） 鋼筋籠吊裝之前，先

29、對鉆孔進行檢測。檢測使用探孔器直徑和鉆孔直徑相符，重要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝障礙物，如突出尖石、樹根等，以保證鋼筋籠安裝。2） 鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置，按設計規定放置，到位后，要采用固定辦法，使用兩根直徑25mm鋼筋接長主筋焊接在護筒內壁或鉆機底盤上，防止澆注砼時鋼筋籠上浮。5.3.4 水下混凝土灌注采用導管法灌注鉆孔樁水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼攪拌運送車運送，直接或泵送灌注。（1） 導管和儲料漏斗制備導管是灌注砼重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導管直徑為300mm，導管中間節長為2.5m，導管上部配備23根0.51.0m短節，用于調節導管總長度。中間節采用法蘭

30、接。上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。（2） 導管使用前應試拼、試壓，保證導管水密、承壓和接頭抗拉拔強度滿足規定，并實驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.61.0Mpa。導管應安裝在鉆孔樁中心，由穩固架支固。導管底部至孔底距離為300500mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿狀況，檢查合格后方可進行混凝土灌注工作。（3） 為了保證水下混凝土質量，貯斗內混凝土初存量要保證初次灌注時導管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土上升，要恰當提高和拆卸導管，導管底端要始終埋入混凝土面如下26m，禁止把導管提出混凝土面。灌注時設專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差和計算混凝土灌注方量。（

31、4） 當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨架下4m以上時，提高導管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復正常灌注速度。（5） 混凝土灌注過程應持續進行，并盡量縮短拆除導管間隔時間，保證在首盤混凝土初凝前完畢整根樁灌注。（6） 灌注過程中，應盡量使導管位于孔中央，防止導管刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內掉落雜物，泥漿引流至恰本地點解決，以防止污染。（7） 灌注樁頂標高應比設計高出0.51.0m。以保證樁頂混凝土質量。（8） 在拌制和灌注過程中應經常檢查混凝土質量，檢查混凝土原材料品種、規格和用量，每一工作班檢查次數不得

32、少于二次。混凝土坍落度每個工班檢查也不不大于二次。（9） 混凝土灌注結束24h內，5m范疇內樁基不得施工。5.3.5 樁頭解決和檢測待鉆孔灌注樁混凝土強度達50%后來，對樁頭進行解決，采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，保證樁頂無松散混凝土，樁頂標高符合設計規定，待樁頭解決完畢后，按設計規定對樁進行檢測。5.3.6 施工也許發生異常狀況和解決防治辦法項目產生因素防止辦法和解決辦法塌孔1：提高，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提高，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護筒周邊未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周邊用粘土填封密實，護筒埋置深度1m。3：未及時向孔內加

33、泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內浮現承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇松散土層等. 恰當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：恰當減少泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持恰當提錘高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高某些沖程，使沖錘有足夠轉動時間。卡 錘1：沖錘在孔內遇到大探石頭（上卡）。1：上卡時，一種半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘

34、落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘大徑被錘小徑卡住（下卡）。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”辦法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運送上料時間2：拌制砼粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1：施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面1：保持提管持續性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面2：拆管時計算不精確，將導管提出砼面。2：拆管時應用測繩測量完后仔細計

35、算拆管長度，保證埋管2m以上。六、 資源配備籌劃6.1 重要施工機具及檢測實驗設備籌劃表按“施工機械設備籌劃”一覽表提供設備組織進場，并組織專業人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處在良好工作狀態，以保證施工正常進行。重要施工機具及檢測實驗設備籌劃表 表6-1序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1風鎬支4開工后30天2空壓機KY-80臺130KW開工后30天3測繩條10開工時4電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天5鋼筋切斷機CQ40-1臺13.5開工后2天6氣割設備套1開工后2天7泥漿泵臺2開工時8潛水泵臺52.2KW開工時9水準儀臺1開工時10全站儀臺1開工時11檢測工具多功能

36、套1開工時1250m鋼尺GB10633-89把2開工時13砼試件模151515cm組25開工時14沖孔鉆機ZK8000臺6開工時15干粉滅火器具10開工時16泥漿車輛2開工時17渣土車輛1開工時6.2 勞動力需用量及進場籌劃考慮24小時不間斷施工，按“勞動力籌劃表”組織人員進場并按規定對所有進場人員進行三級安全檢查教誨。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力籌劃表 表6-2序號名 稱人數工 作 范 圍進場時間退場時間1樁機組長1樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術工6樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養和維修隨樁機進場隨樁

37、機退場5砼工3灌溉隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現場指揮、生產籌劃安排開工前兩天竣工時共計166.3 重要材料籌劃本工程使用重要材料每月25日前，各分項工程技術負責人依照進度安排，預測下個月使用材料狀況，上報審批，再轉交物資部門，由物資部門統一安排，并組織采購和進場。重要物資需用籌劃表 表6-3序號物資名稱規格型號單位數量進場時間1螺紋鋼C28噸79.720開工前三天一次性進場2螺紋鋼C25噸203.86開工前三天一次性進場3螺紋鋼C12噸28.703開工前三天一次性進場4圓鋼A8噸24.360開工前三天一次性進

38、場七、 施工安全保證辦法在本工程施工期間，嚴格執行國家關于安全法律、法規以及福建省關于安全生產法規,建立建全安全生產保證體系，做到責任明確，獎罰分明。7.1 安全管理方針安全第一，防止為主。7.2 安全目的杜絕因工重傷及以上生產安全責任事故，遏制輕傷事故；杜絕重要責任重大及以上道路交通事故；杜絕重大及以上機械設備責任事故；杜絕普通及以上火災責任事故。7.3 安全組織保證體系安質部項目經理副經理技術負責人工程部土建工程師車輛安全員機電工程師主任安全員1、安全生產教誨；2、組織定期安全隱患排查；3、違章作業及安全事故解決；4、組織開展安全質量原則工地建設。1、建立機電備使用辦法制度；2、機電設備狀

39、況檢查；3、電力線路器材安全檢測。1、司機安全教誨；2、車輛狀況檢查；3、行車事故分析解決。1、安全技術辦法交底；2、制定施工方案安全技術；3、制定公司操作原則。作業班組施工安全監督崗圖7.3-1安全保證體系框圖7.4 建立完善現場安全管理制度嚴格執行國家關于法律法規，依照本單位安全生產管理規定，結合項目實際狀況，建立如下安全生產管理制度，保障項目施工生產安全。詳細安全制度如有：安全生產責任制度、安全生產目的管理制度、安全生產培訓教誨制度、安全技術交底制度、核心崗位、特殊工種持證上崗制度、安全專項施工方案編制及審批制度、安全生產檢查制度、安全生產獎罰制度、安全事故報告及解決制度、施工工地消防制

40、度。7.5 安全保證辦法7.5.1 樁基施工安全辦法（1） 鉆孔樁施工危險源分析、辨認暫時用電危險源辯識及評價表序號施工階段作業活動潛在危險因素也許導致事故作業條件危險性評價危害級別LECD1暫時用電配電箱無防雨辦法漏電361527022開關設立不當燒毀61016043未設“一機一閘”規定機具傷人觸電66725224線路導線老化或破損觸電火災6278435導線規格選取不當導線發熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現場照明燈具金屬外殼未做保護接零觸電66725228潮濕作業未使用安全電壓觸電361527029手持照明等未使用安全電壓觸電3315135310未與動力電路分開觸電

41、161590311室內違規使用大功率電器觸電火災36152702施工機械危險源辨析及評價表序號作業活動潛在危險因素也許導致事故作業條件危險性評價危害級別LECD1氣瓶各種氣瓶無原則色標，易導致作業人員操作失誤，引起安全隱患爆炸傷人164024022氣瓶間距不大于5m，距明火不大于10m，又無隔離辦法，氣瓶漏氣，遇有明火易發生回火，產生爆炸爆炸傷人164024023乙炔瓶使用或存儲平放，易發氣憤體排出危險，使用中乙炔瓶瓶體溫度不準超過40度爆炸傷人164024024氣瓶存儲不符合規定，存儲在住宿區和接近油料、火源地方，未配備滅火器爆炸傷人164024025氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.5640

42、12036吊機離合器、制動器達不到規定規定機械傷害0.56154547傳動部位無防護罩機械傷害0.210153048操作人員違章作業機械傷害164024029樁機離合器、制動器達不到規定規定機械傷害0.561545410無保護接零，無漏電保護器觸電3615270211安裝后無驗收合格手續觸電、火災3615270212施工場地不符合樁機施工規定機械傷害0.51040200213操作人員違章作業機械傷害16402402（2） 技術辦法1） 施工前做好作業班組三級教誨、安全技術交底、施工方案、操作規程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2） 進入施工現場必要戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣

43、手套，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3） 由安全生產領導小組組織做好平時宣教工作及經常性檢查，并予以通報，及時消除安全隱患，以保證安全施工。4） 禁止酒后操作，禁止風力6級以上天氣進行登高作業。5） 所有供電線路必要有系統地架設，從配電箱接出照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。6） 電器設備必要按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7） 要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。8） 每日檢查一次所有機械設備接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必要有各種防

44、護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨辦法和接地接零辦法，在潮濕環境下操作手動工具，電源線必要采用電纜。9） 在現場堆放材料和設備要整潔有序，不使用設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。10） 加強施工現場管理，所有進出人員必要佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時值班制度，謝絕非施工人員進入施工現場，以保證安全。11） 嚴格執行“十項安全生產辦法”。12） 開工前各崗位操作人員必要對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩與否浮現損壞現象，發現存在損壞或疵病，應及時進行更換，確認安全后方可開工。13） 夜間施工應有足夠照明，并防止炫

45、目。14） 鋼筋籠搬運時，應注意先后方向有無碰撞危險，特別是避免遇到周邊和上下方向電線；安裝時，注意鋼筋籠搖晃慣性，對人沖擊，導致作業人員失足摔倒或跌入孔洞。15） 施工現場配備滅火器等消防設施，禁止使用明火，動火需履行審批手續。16） 車輛、機械進出道路交叉口做好交通布控，提示過往車輛注意減速慢行，必要時采用安裝減速帶等辦法，強制規定過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，保證交通安全。（3） 安全生產監控、檢查1） 安全生產領導小組每周至少組織一次專項安全檢查，領導小組組長負責組織，檢查重要針對施工現場危險性較大施工工藝、環節（見孔樁施工危險源分析辨認）進行，對存在安全隱患，及時組織整治，整治

46、過程由專職安全員及施工及時人員負責監督，直至隱患消除，對于重大安全隱患，書面規定班組停工整頓，并對負責人提出解決意見，在安全會議上予以通報，或予以懲罰。檢查詳細辦法按項目部有關考核辦法實行，并作為年終班組考核根據。2） 專職安全員每日對施工現場進行巡邏，發現安全隱患，及時簽發質量安全整治告知單，規定班組及時進行整治，對無法貫徹整治或拒不整治，上報安全生產領導小組。3） 施工技術人員兼職安全員每日負責本標段孔樁施工安全檢查，發現問題，及時解決。對施工現場安全管理進行定期監控，對危險性較大，應進行旁站作業。7.5.2 施工用電安全技術辦法（1） 施工現場暫時用電要按施工現場暫時用電安全技術規范JG

47、J46-88規定進行設計、施工、驗收和檢查。暫時用電還要有安全技術交底及驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。（2） 現場電工要對用電重點部位進行監護。正常狀況下規定在崗電工每天至少進行整個用電布局現場巡視一次，特別是重點部位巡邏，遇到暫時用電或停工休息時需拉閘加鎖并掛有警示牌，每天工作前都要堅持檢查，對查出隱患及時整治，并有交接班記錄，有隱患自查整治記錄。1） 現場暫時用電設備應做到一機，一閘，一漏保。電工和電氣焊等特殊工種應持證上崗。作業工人在進行崗前安全培訓后方可進場作業。2） 任何手持電器設備，使用前要對其絕緣防護裝置性能進行認真檢查，試機合格后方可使用。3） 休息室、宿舍不得違

48、規使用電氣設備，現場存料庫房、伙房用電由庫管人員與食堂管理人員專人負責。7.5.3 起重作業安全辦法（1） 機重吊裝設備機械操作人員和車輛架駛人員必要獲得操作合格證后方能上崗，非操作人員禁止操作。項目部物資機械部門及安全質量部門在機械進場后對其進行進場驗收，并建立機械設備檔案。（2） 操作人員在使用機械前必要事先對機械進行試運營，吊裝過程中必要先進行試吊。同步應注意機械尋常檢查與維修保養。（3） 架駛室或操作室應保持整潔，禁止存施易燃、易爆物品，禁止酒后操作機械，禁止機械帶病作業和超荷作業。（4） 起重設備在施工現場停放時應選取安全停放地點，夜間設專人看守。（5） 禁止對運轉中機械設備進行維修

49、、保養、調節等作業。（6） 起重機械作業指揮人員必要站在可以瞭望安全地點，并明確指揮信號。（7） 項目部定期組織機械安全大檢查，對檢查中浮現問題下發整治告知單，未整治到位機械設備禁止上崗作業。（8） 六級以上大風，禁止進行起重作業。7.6 應急預案7.6.1 成立應急領導小組（1） 經理部成立應急小組，由經理為組長。項目經理為副組長，負責組織領導搶險，并組織搶險突擊隊參加有關知識、業務培訓。組 長：李曉東副組長：張睿、陳波組 員：各部門成員及作業班組應急小分隊成員（2） 組建救護小分隊，在發生事故時能在領導小組指揮下迅速啟動。救護小分隊由經理部辦公室負責組織管理，并配備一定藥物及救護材料。事故

50、發生時，救護小分隊及時實行現場緊急救護，并與本地醫院聯系，就近送往診治。（3） 職責1） 項目經理是項目指揮部應急急救工作最高負責人。各分部、工區應建立應急急救領導小組和應急搶險隊伍，明確職責。2） 應急事件發生時，在事故現場職務最高人負責組織和指揮應急急救工作。3） 其她人員執行指揮者分派任務。7.6.2 應急預案聯系方式項目部值班電話：火 警：119公 安：110醫院急救：120醫院（漳州市醫院）：地 址：漳州市勝利西路59號和龍文區塘北村九龍大道邊7.6.3 應急響應一旦發現險情，值班人員應及時告知本作業區現場負責人，并以最快方式報告項目部應急救援領導小組組長，領導小組組長接到險情后及時

51、組織救援人員按照預案進行搶險。同步采用有效辦法保護施工便道暢通并撤離施工人員。當發生嚴重意外事故時，應急救援領導小組組長應及時向監理、建設單位及公司領導報告，以求獲得增援。同步應組織全體搶險人員依照災害事故狀況特點，實行有效應急辦法，爭取將損失、不利因素降至最小限度或消除。7.6.4 保障辦法（1） 應急狀況專用設備專用車輛：當代（皖B73132）急救箱2只；搶險備用物資及設備：施工現場可以用于搶險機械設備、物資材料均以搶險為第一要務，優先使用。（2） 交通運送保障1） 及時與本地公安交通管理部門獲得聯系，爭取獲得公安交通管理局對事故現場周邊進行道路交通管制，依照需要為應急搶險救援工作提供迅速

52、順暢通道和運送工具等交通保障條件。2） 道路受損時，應迅速組織力量進行搶修，保證救災物資、器材和人員運送及時到位，滿足應急處置工作需要。3） 施工突發事故發生后，由各部門及工區等有關部門組織專業隊伍，盡快恢復被毀壞交通干線關于設施，保障交通路線暢通。必要時，祈求政府緊急動員和征用其她部門及社會交通設施裝備。（3） 治安保障應急處置中，綜合辦公室負責事故現場治安保障，安排好足夠人員做好應急期間各階段、各場合治安保障工作。（4） 技術保障(1)項目部應急指揮部辦公室建立和完善應急指揮技術支撐體系，以滿足各種復雜狀況下指揮處置建設工程施工突發事故指揮規定。(2)項目部應急指揮部辦公室和各部門及工區逐

53、漸建立和完善應急指揮基本信息。應急指揮基本信息涉及隱患及危險源監測和預警、輔助決策和案例等，要做到及時維護更新，保證數據質量，為建設工程施工突發事故應急指揮和決策提供支持。7.6.5 培訓與演習（1） 培訓項目部應急培訓籌劃按排在每年進行一次，重要采用集中授課培訓方式進行，如果應急演習涉及到社區和居民，預先2天告知本地居民。（2） 演習演習規模和范疇重要在本項目工程范疇內安全事故自救演習，頻率每年1次，演習時邀請廣大群眾、專家進行觀摩，演習結束認真總結并請專家進行評估，更新修訂應急預案內容，實現可持續改進。八、 質量保證辦法8.1 組織保證（1） 配備強有力項目班子項目管理層由管理人員和技術人

54、員構成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質量管理體系有效運營，實現質量目的。（2） 抽調和整合施工專業隊伍依照任務規模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業化質量原則劃分施工任務，抽調和整合專業施工隊，在項目經理部直接領導和指揮下，參加本工程施工。8.2 材料、機械設備保證依照施工設計圖紙、施工規范規定，認真制定各種材料、機械設備總籌劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。嚴格其他各種材料、機械設備采購質量過程控制。對供方生產(制造)各種材料、機械設備做好檢查和驗證，保證其各項質量指標符合和滿足工程質量規定；對各種機械、設備按照采購合同文獻規定，嚴格進行驗證，保

55、證其技術狀態良好，運轉正常，可以達到應有施工能力和規定。對機械設備實行定機定人定崗管理，貫徹安全使用、維護、保管國等責任制度。嚴格執行維修、保養、小修、大修籌劃，保證各種機械設備工作正常，保證施工和工程質量不受影響。8.3 質量管理保證認真組織制定工藝原則，積極貫徹創優規劃。對的引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推動工程創優活動。嚴格按照創優規劃和辦法規定，加強現場技術指引和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定技術方案、工藝規定組織施工，按照質量驗收原則進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢查批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程檢查

56、驗收。項目經理部和各專業施工隊嚴格質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現場監理工程師檢查簽證，不符合規定不隱蔽。對核心工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業等堅持技術實驗人員跟班作業，實行24小時旁站監控，做好施工記錄，保證明行過程具備可追溯性。嚴格崗位質量責任制和質量目的考核制度。各級貫徹質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量詳細負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經濟收入掛鉤分派制度，真正使質量責任貫徹到實處。8.4 測量、實驗檢測保證（1） 嚴格檢測操作管理制度認真執行項目測試管理辦法細則中明確儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負

57、責保證制度、測試數據檢查制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、實驗資料管理制度、測量工作規程、以及實驗和施工過程控制等制度。嚴格按照關于規定做好檢測設備使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、實驗儀器按規定進行校準或檢定，經國家關于部門標定承認，保證在有效期限內使用，所有檢測人員按規定持證上崗。（2） 加強原材料進場檢測嚴格所有原材料進場前檢查控制，從源頭上杜絕質量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規范規定批量或數量進行抽檢。（3） 保證施工檢測數據精確性對拌和工廠混凝土進行跟蹤質量檢測，及時出具資料，反饋關于信息，加強合伙。混凝土澆筑現場按規定進行坍落度實驗并記入施工

58、記錄，保證混凝土強度實驗頻數、試件組數達到規定規定。8.5 施工技術保證（1） 堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業工程師對圖紙進行分級會審，審核完畢后，審核人員對審核成果有無問題均要進行有效標記，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經理溝通，不斷完善設計。（2） 堅持技術交底制度依照建設單位審批通過施工方案編制各工序技術交底，同步對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量原則交底、創優辦法交底。組織項目部人員、施工作業班構成員認真學習審批通過施工方案，按照方案安排組織施工。（3） 堅持資料管理制度按照建設單位、監理工程師規定，結合IS09000原則質量管理

59、體系規定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實記錄施工全過程，最大限度地反映施工可追溯性，使資料可以對的反映施工全過程并與施工進度同步積累。8.6 工程質量過程控制和管理辦法8.6.1 明確質量原則（1） 鋼筋工程：必要保證原材料符合有關規定，禁止使用改制材、再生材等不符合規定材料；另一方面須保證主筋下料長度，鋼筋籠制作和點焊質量等符合設計及規范規定。 成型后鋼筋籠直徑必要符合規定，同步順直，沒有嚴重翹曲。（2） 砼工程：砼工程重點必要抓：1）水泥、砂石原材料質量；2）下料攪拌對的配合比；3）拆卸導管長度；4）導管在砼中埋深；5）第一斗剪球時砼方量； 6）砼坍落度。砼試塊

60、現場制作時必要按規定取樣，要具備真實性與代表性。鋼筋籠質量檢查原則表8-1項目序號檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數量主控項目1主筋間距mm20用鋼尺量2主筋長度mm10用鋼尺量3鋼筋材質檢查設計規定抽樣送檢普通項目1箍筋間距mm10用鋼尺量2直徑mm5用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢查原則表8-2項目序檢查項目容許偏差或規定值檢查辦法單位數量主控項目1樁位群樁mm100用全站儀檢查排架樁mm502孔深m不不大于設計只深不淺，用重錘測，測繩量或測鉆桿、套管長度3孔徑mm不不大于設計探孔器4混凝土強度在合格原則內試塊報告或鉆芯取樣送檢5沉淀厚度摩擦樁mm10沉淀盒或原則測錘支承樁5普通項目1垂直度

61、%1測套管或鉆桿，或用超聲波探測2泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數1.07檢查每根樁實際灌注量8樁頂標高mm50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體8.6.2 明確本工程普通過程，核心過程及特殊過程。（1） 普通過程控制1） 普通工程施工前，由項目施工員根據施工組織設計，項目質量籌劃、施工圖紙、關于規范原則、工藝原則向作業班組進行技術交底，并組織實行。2） 項目施工員根據圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面

62、尺寸位置。3） 項目施工根據施工技術文獻規定檢查原材料、半成品品種、規格、級別與否符合規定，與否經檢查合格，隨行文獻與否齊全等。4） 針對作業環境采用相應控制辦法。5） 組織作業班組對施工質量進行“三檢”，做好隱蔽驗罷手續。（2） 核心過程控制（涉及持力層確認、鋼筋籠制安）1） 編制作業指引書。2） 施工前由項目技術組組長根據施工方案，作業指引書、工藝原則及項目質量籌劃關于規定向施工員、班組長進行詳細技術質量及安全交底，并做好記錄。3） 項目技術組組織技術、質檢人員、施工員對核心過程作業人員、施工機具、材料、作業環境、計量器具進行檢查。4） 擬定控制點監控目的和規定，并對其過程參數，質量特性進

63、行監控、檢測，并作好記錄。5） 如核心過程施工質量浮現波動，應及時組織人員進行分析，查找因素采用相應糾正辦法。6） 核心過程完畢后，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行檢查評估。（3） 特殊過程控制(水下砼灌注)1） 特殊過程施工前技術質量交底同核心過程施工前交底規定。2） 對特殊過程作業人員技能資格，施工機具設備維護保養狀況。計量器具檢定狀況，施工工藝辦法，原材料質量和作業環境，由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。3） 對特殊過程重要參數，質量特性逐個列出，制定持續控制籌劃，擬定監控目的規定及檢測手段，由施工員、質檢員進行持續監視和控制并做好記錄。4） 其他控制辦法同核心過程控制規定。

64、8.7 核心工序質量控制（1） 施工中所用計量器具如全站儀、水準儀必要通過計量部門檢查并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量成果應精確可靠。（2） 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應精確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心容許偏差應不不不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完畢，不得無端停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3） 保證樁入巖深度，當沖擊至強風化花崗巖或風化花崗巖巖面中。通過取樣鑒定為強風化花崗巖或風化花崗巖巖面（報監理、設計或勘探單位承認），再鉆至設計入巖深度，必要滿足設計規定，得到監理工程

65、師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4） 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范規定加工，下放前，須加滾輪式砂漿墊塊，保證鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規范規定，同步做隱蔽工程驗收。（5） 鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應采用辦法，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明因素，酌情解決后再繼續下籠。（6） 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后泥漿濃度控制在1.10如下，同步運用測繩測量沉渣厚度，保證沉渣厚度端承樁不不不大于5cm，摩擦樁不不不大于10cm。（7） 混凝土灌注是保證成樁質量核心工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水

66、塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土初灌量規定，混凝土灌注要持續緊湊地進行，禁止將導管提出砼面，導管埋入砼面深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升狀況，在灌注將近結束時，應核對砼灌入數量，以擬定所測混凝土灌注高度與否對的，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合規定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隱蔽工程驗收。（8） 為保證工程質量，如下核心工序及重要工序應提請監理現場驗收。1） 樁位測放；2） 嵌巖深度及樁底持力層厚度擬定；3） 護筒埋設、樁位對中；4） 鉆孔5） 第一次清孔6） 測量孔深；7） 澆樁架就位8） 鋼筋籠安裝；9） 第二次清孔后

67、沉渣測定；10） 水下砼灌注；11） 鉆機移位。九、 安全文明環保辦法為了實現文明施工目的，應合理布置施工場地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到原則作業規定”。9.1 安全施工辦法（1） 暫時道路要做到：道路平坦、暢通，路面無坑洼積水現象。沿路兩邊設立相應安全防護設施和安全標志，同步安排專(兼)職安全員。現場建筑材料堆放整潔，做到“橫成排、豎成行、散料用圍池，料場設圍欄”。加強檢查與監督，從嚴規定，從嚴獎罰、持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出實績。（2） 地下管線防護辦法：本工程為市政工程，施工場域內會存有地下管網。施工前應掌握各種管網分布狀況。對各類管線做出標記，

68、為施工過程中提供警示，并及時做出保護方案或調節施工辦法。對地面上明管線先期用鋼管搭成欄桿，界定區域，的確影響施工位置管線，會同關于部門共同協商解決。（3） 成孔保護：樁基成孔，在砼灌注之前，禁止對孔壁產生強裂振動，鄰樁施工，沖擊鉆要5.0m間距，其他挖孔樁施工也要有一定間距進行跳挖施工。（4） 圍護構造鋼筋保護：鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，采用防止變形辦法，以保證其位置精確，并保護鋼筋籠，鋼筋籠入孔采用吊車平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，鋼筋籠孔口機械連接時要對正拉直，下端鋼筋籠用橫管，通過加強鋼筋掛住。鋼筋籠下完后，要將表面預留鋼筋固定，防止砼澆注過程中上浮。（5） 砼樁保護。砼樁在

69、沒達到一定強度時，不得鑿樁頭，以免破壞樁體。9.2 文明施工辦法（1） 實行施工現場平面管理制度，各類暫時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經審定施工組織設計和總平面布置圖實行；如因現場狀況變化，必要調節平面布置，應畫出總平面布置調節圖報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自變化總平面布置或搭建其他設施。（2） 施工區域或危險區域有醒目安全警示標志，并定期組織專人檢查。（3） 工地重要出入口設立交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。（4） 施工現場設立以明溝、集水池為主暫時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同步貫徹“防臺”、“防汛”和“雨季防澇

70、”辦法，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。9.3 環保辦法（1） 工地汽車出入口均設立沖洗臺，用高壓水槍將外出汽車沖洗干凈，確認不會對外部環境產生污染后，方可讓車輛出門。（2） 有生活及其她污水必要分別解決后方可經排水渠排入市政排水管網。凡需要進行砼攪拌作業現場，必要設立沉淀池。（3） 廢漿和淤泥應使用封閉車輛進行運送。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土車輛，應采用有效辦法，保證行駛途中不污染道路和環境。（4） 工程施工期間，噪音、振動對環境影響必要滿足國家和廣州市關于法規規定。盡量選用低噪音機械設備施工。在施工現場，對重要噪聲源如空壓機、鏟車等采用有效降噪辦法，使其對附近干

71、擾降至規定原則以內。夜間施工時，禁止大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。夜施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈必要采用有效辦法避免直接照射居民房。十、 夏季雨季及臺風期保證辦法10.1 夏季施工（1） 夏期高溫季節混凝土施工，要詳細收集環境溫度、原材料初始溫度、混凝土產熱量等數據，據此擬定混凝土生產各環節溫度控制辦法，保證施工時入模溫度、養護期內部溫度、表面溫度和環境溫度溫差滿足驗標規定；大體積混凝土施工，要編制詳細可行溫度控制方案，有效控制混凝土內部最高溫度；要做好混凝土配合比調節，對配合比調節先后水化熱總量、產熱速率等指標進行對比，選用最優配合比。（2） 夏期氣溫比較高，高壓氣體在烈日照射

72、下溫度上升，體積膨脹，嚴重會發氣憤瓶爆炸導致人員傷亡和財產損失。施工現場務必加強壓力容器管理，按照關于規定進行使用和存儲。（3） 夏期施工應為作業人員配備透氣、輕薄個人防護用品，露天作業人員應恰當調節作息時間，盡量要在早晚氣溫較低時施工。地下工程盡量要在雨季前完畢或要制定安全可靠降排水辦法。（4） 每個工點應依照詳細狀況搭設涼棚，提供工人休息地方，工地上要有足夠茶水供應和必要防暑藥物。易燃、易爆及有毒物品要有專人保管，妥善安頓。嚴格貫徹火工品管理制度，配備必要安全防火用品。10.2 雨季施工開工前與本地氣象部門訂立服務合同，及時掌握天氣預報氣象趨勢與動態，以利生產安排。實行性施工組織設計中施工

73、工序安排項目和施工進度要考慮雨季影響，合理安排施工。完善施工區排水系統，雨季前對所有排水系統進行檢查、疏通，保證大雨無積水，暴雨一小時后無水淹場地。雨季到來前應對存儲料場進行最大限度存料，防止因雨季影響構造材料進場，而影響工程施工。做好物資、設備防潮、防霉工作，減少揮霍。混凝土澆注選取適當天氣，剛澆筑完畢構造及時覆蓋好，必要時采用搭棚防雨，不得讓雨水沖刷。箱梁混凝土澆筑時間較長，準備搭設移動式防雨棚，保證箱梁混凝土在大雨、暴雨時混凝土澆筑工作能繼續進行。備好所有參加施工人員、設備、設施和材料防雨物品。雨季汛期成立防洪組織，并備足防洪搶險物資、設備。服從地方防汛總體安排，積極做好抗洪搶險準備。1

74、0.3 臺風期施工項目所在地屬南亞熱帶海洋性季風濕潤氣候，區域內夏季盛行東南風、冬季盛行西北風，每年79月常有臺風影響，最大風速超過45m/s。為了安全地渡過雷暴、臺風季節，盡量地避免雷暴、臺風對人員和設備導致傷害，選取適當施工時間，保證工程施工順利進行，結合現場實際，特制定如下辦法。10.3.1 成立防臺抗災領導小組項目經理部成立防臺抗災領導小組，由項目經理任組長，項目副經理、項目技術負責人任副組長，工程部、物機部、安質部、計財部、辦公室等部門負責人、各分項工程作業隊負責人為成員。領導小組負責抗災工作中領導、指揮、組織和協調等尋常工作。各作業隊成立抗災搶險突擊隊，選取身強力壯、素質高生產骨干

75、為突擊隊員，以保證防臺搶撿時招之即來，來之能戰，戰之必勝。10.3.2 建立臺風季節氣象信息網與本地氣象局訂立服務合同，配備氣象警報接受機，并貫徹專人，建立氣象日記，堅持每天收聽、記錄氣象預報。特殊時段應加強氣象預報接受、記錄工作。保證通訊完好、暢通，使臺風信息隨時通曉。10.3.3 做好防暴、抗臺準備工作各級領導要貫徹和完善防臺組織機構，制定防臺應急預案和防范辦法，組織一批具備迅速反映能力搶險隊伍，貫徹通信、物資、裝備等各項保障辦法，開展多形式、多層次宣傳活動，增強全體施工人員防范意識，切實做好防暴、抗臺工作。備齊各類施工機械、設備安全零部件，備足纜風繩、鐵絲和麻袋、草袋等搶險物資。自備發電

76、機組，解決發生險情時暫時供電。建好生活區水池，儲足生活用水。理解附近旅館投宿狀況，為轉移、疏散施工人員做好準備。在臺風季節到來邁進行一次專項檢查，切實保證各類設備完好。10.3.4 防暴、抗臺實行辦法（1）臺風季節，防災領導小構成員實住工地人數應保持在80%以上，職工實住工地人數保證90%以上。（2）完善生活區、生產區內各排水系統，保持各排水系統暢通。（3）建立氣象信息網，由辦公室晝夜監聽、記錄氣象預報，并用彩色筆在臺風標示圖上標明臺風編號、風力、風向及臺風登陸中心、登陸時間等。并且隨時將臺風信息向防臺領導小組報告。（4）服從本地防臺領導機構統一指揮，統一調度。（5）當獲悉工地區域內48小時內也許有6級以上大風時應停止水上一切吊裝作業，當遇有7級以上大風預報時，應告知各工點停止生產，人員撤離至安全之處，并迅速按防臺領導小組統一布置開展工作。（6）綁扎易動構件，檢查救生設備，選派專業人員晝夜值班，且與指揮系統保持密切聯系。