1、施工方案與技術措施一、工程概況工程名稱：*年產120萬噸礦渣微粉一期工程工程地點： *招標人：*工期：計劃開工日期為xx年09月15日，竣工日期為xx年04月15日，工期213日歷天。本工程為*年產120萬噸礦渣微粉一期，分為原料系統、磨料系統、成品系統。工藝流程：礦渣原料膠帶輸送機篩分樓膠帶輸送機礦渣儲倉膠帶輸送機喂料樓立式輥磨機通過研磨、烘干斗式提高機成品庫。本次招標范圍：涉及機械、（高低壓）電氣及自動化（包含相關安裝輔材的采購）、橋架安裝及電線電纜敷設、非標（風管、溜槽、支架，含閥門）制作安裝、保溫及耐火材料、各類支架、設備一次灌漿施工等，區域內管網的敷設安裝（涉及與業主管網的對接）壓縮

2、空氣系統、氮氣系統、煤氣系統、循環水系統等的施工。本工程安裝重點：磨機主體設備涉及磨機主傳動機構、磨盤部、磨輥系統、選粉機、磨機底座、外殼、平臺、基礎架等部件；此外立磨機所涉及的液壓、潤滑系統涉及磨輥加壓液壓系統、磨輥軸承稀油潤滑系統、磨輥主減速機稀油潤滑系統、磨輥主電機稀油潤滑系統等。其他設備涉及：主排風機、斗式提高機、膠帶輸送機、收塵器、礦渣倉、電氣控制等。二、編制說明1、本工程施工組織設計根據*年產120萬噸礦渣微粉一期工程招標文獻及我公司類似項目的施工經驗編制。2、依據國家或行業規定的相關標準及建設方提供的有關圖紙、說明書。3、編制原則：本施工組織設計中對施工方案選定的原則是：減少造價

3、、提高工效、保證工期、保證質量、安全可靠、科學合理和切實可行。4、總體主導思緒根據本標段工程特點,結合我單位的技術裝備能力和實踐經驗,為保證實現工程質量,安全和工期的規劃目的,施工組織的總體主導思緒是:抓緊準備施工機械，上足工程專業技工;現場施工同步展開，合理安排人、材到位;突出工程施工特點，有序過渡有序可控;統籌安排網絡管理，階段目的限期完畢;保證人員設備安全，工藝材料質量嚴控;精工細作保證合格，各方合力提前竣工。三、施工程序原料系統：礦渣儲倉膠帶輸送機斗式提高機磨料系統：立磨機主風機熱風管設備安裝循環水系統氮氣系統液壓、潤滑系統煤氣管道成品系統：斗式提高機壓縮空氣系統四、各主部分施工方案(

4、一)、立磨機安裝方案與措施1、立式輥磨機簡介1.1、本工程安裝重點為立式輥磨機一臺，型號為：LGMS4624A，磨盤輥道名義直徑：4600mm，磨盤轉速：24.3r/min，主磨輥名義直徑：2360mm，輔助磨輥直徑：1600mm，磨輥數量：2+2，主輥最大輥壓力：單輥2100KN，生產能力：90t/h。1.2、本工程立式輥磨機為中信重工研制開發的LGMS4624A型立式輥磨機，其結構簡圖如下：立式輥磨式結構圖1.3、重要涉及：底座、主減速機、磨盤、主輥、輔輥、輔助傳動裝置、主減速機潤滑系統、磨輥張緊液壓系統、主輥軸承潤滑系統、密封風機、主電機潤滑站、立磨選粉機等。2、設備安裝過程執行的標準（

5、1）廠家提供的安裝圖及說明書。（2）立式磨機通用驗收準則。（3）破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-98。（4）安裝規定執行機械設備安裝工程施工及通用規范GB50231-98標準。（5）液壓及潤滑系統的安裝施工及驗收按照冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范GB 50387-xx的有關規定執行。（6）按圖紙中規定的技術，與現行施工及驗收規范相配套使用的有關技術資料，質量手冊和程序文獻規定執行。（7）ISO質量保證體系3、立式輥磨機安裝順序圖基礎驗收基礎放線埋設標板基礎鏟麻面砂漿礅制作基礎部分設備出庫檢查基礎支腿安裝地腳孔灌漿基座安裝精找二次灌漿基座部分設備出庫檢查減速機安裝

6、外殼安裝磨盤安裝磨輥安裝磨體部分設備出庫檢查選粉機外殼安裝葉輪回轉盤安裝上架體安裝平臺安裝減速機安裝電機安裝選粉機安裝設備出庫檢查電機安裝輔助傳動裝置安裝傳動部分設備出庫檢查磨輥液壓系統安裝液壓潤滑系統安裝附件安裝其它部分試運轉4、安裝方案本工程中立磨機設備安裝精度規定高，安裝之前必須進行中心標板和基準點的埋設與施測。4.1、設備安裝前準備：認真消化、熟悉施工與設備圖紙，嚴格執行機械設備安裝工程施工及驗收通用規范。對土建施工完交工的基礎，要按照圖紙及驗收規范進行驗收。驗收時要檢查基礎的中心線標高、幾何尺寸、預埋螺栓的位置、高度、規格、螺紋長度及表面的清潔度等。設備基礎各部份的允許偏差表檢查內容

7、允許偏差檢查內容允許偏差基礎上平面標高-20mm0mm基礎外形尺寸30mm中心線的距離1mm地腳孔深度020mm地腳孔互相中心位置10mm基礎標高點，對車間基準標高3mm地腳孔垂直度510004.2、基準點及中心標板的設定：在設備未安裝之前,一方面根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設立位置及其布置圖。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個基礎和重要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。

8、此外可以根據安裝需要以永久基準線和基準點為準,增設輔助中心標板及基準點。基準線和基準點的施工測量應符合工程測量規范的規定。永久性中心標板和基準點可采用銅材、不銹鋼材制造；采用永久中心標板和基準點應設立牢固并應予以維護。4.3、沉降觀測：由于磨機安裝精度很高，其減速機安裝水平度為0.05mm/m，假如安裝期間基礎沉降不穩定，特別是不均勻沉降，將給設備安裝帶來很大的困難，并直接影響到安裝質量。因此，必須要進行基礎的沉降觀測，隨時掌握基礎的變化情況及變化規律，以便采用科學的安裝調整方案。建立“測量觀測網”在基礎板塊四周上設立沉降觀測點，供定期測量觀測基礎沉降用，根據具體情況每1015天測量一次，特別

9、在大件設備安裝后進行觀測，并列表計算出各階段時間內的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設備就位時間，這些數據能較為直觀地反映出基礎沉降的趨勢及速度，有助于我們把握住最終調整的時機，擬定調整的方案和及時發現問題，以尋求解決的措施。4.4、設備的中心調整設備在基礎上就位以后，就可根據中心標板上的基準點掛設中心線，用中心線來擬定和檢查設備縱、橫向水平方向的位置，從而找正設備的對的位置。中心線是掛在線架上，中心線架的拉線用直徑為0.30.75的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%80%。運用吊線墜的尖端對準設備基礎表面上的中心點，檢查結果要準確。中心線

10、掛好以后，即可進行設備找正，一方面要找出每臺設備的中心點，才干擬定設備的對的位置,但使用期間應定期進行復檢。4.5、設備的標高調整設備的安裝標高應選擇設備的重要工作面作為測量基準，如磨機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀。根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點,以便于設備在安裝過程中的標高調整。4.6、設備的水平度調整 一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀,最高可選用0.02mm/m的方水平,分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。4.7、設備的鉛垂度調整設備的鉛垂度調整可采用吊鋼線測量法

11、。在設備的上方設立一線架,在線架上掛一鋼線,下端掛一線錘,為了防止線錘擺動,使所測數據準確,應將線錘放在一油桶中,然后用內徑千分尺測量設備與鋼線的間距,測量部位在A、B兩點,根據兩點的距離,可算出鉛垂度差。4.8、減速機底座安裝調整（1）安裝前準備工作：安裝前必須對底座螺栓孔間距進行復核，對底座幾何尺寸進行復核，并做好測量記錄。（2）吊裝機械選擇：根據設備裝箱清單提供單體重量或依據圖紙設備單體重量選擇合適的吊機。（3）將立柱、減速機及電機底座框架吊裝在座漿板調整墊鐵上，然后穿上地腳螺栓，用液壓千斤頂初步調整底座縱、橫向中心線、并通過調整墊鐵，使底座標高調整到設計規定標高，調整三只底座對角線，同

12、時用水平尺對底座進行水平度檢查，保證中心偏移不得大于1mm，水平度誤差不得大于0.05/1000，復查磨機底座位置和標高，如有誤需要進一步調整，直到符合規定為止，磨機底座初平后既可對地腳螺栓進行一次灌漿，待混凝土強度達成標號的75%以上才允許精確調整，符合規定后進行底座擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱擰緊方法，這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻，擰緊后的螺栓要外露1/32/3螺栓直徑。（4）設備底座調整、驗收好后，一次灌漿前應由專業人員及監理確認驗收、方可灌漿，保證孔內密實，養護、保證強度達成75%以上時方可實行調整。（5）調平磨機底座時，應使磨機底座處在自由狀態，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓

13、等方法強制底座變形，使之達成精度規定。（6）技術規定：減速機底座表面的水平度0.05/1000mm立柱底座工作面標高偏差 0.5mm 底座縱橫中心極限偏差2mm4.9、齒輪減速機安裝（1）根據設備裝箱清單提供的單體重量，選擇合適的汽車吊和吊點，鋼絲繩確認完好，并用卡環鎖好起吊。先將減速機吊至底座支架上，減速機底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進行校準，用千斤頂校準減速機中心位置，同時定位銷固定減速機的位置，穿上地腳螺栓，保證減速機箱頂表面的水平度：0.05mm/m，最后擰緊錨固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側固定到機座上。（2）安裝技術規定：減速機上表面水平度0.05mm/m4.10、立柱

14、安裝將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊裝連接橫梁，將懸臂立柱連成整體，如懸臂梁與立柱安裝有誤差時，可再進行調整懸臂立柱底座位置。調整方法：運用斜墊板調整懸臂立柱底座，用水準儀對其標高進行檢查，通過調整斜墊鐵，使底座標高調整到設計規定的標高，同時用經緯儀或用線墜、鋼卷尺對立柱垂直度、對角線進行檢查調整，同時用水平尺對地腳框架上表面進行水平度檢查調整。反復對標高、水平度進行調整，直到符合設備安裝檢查標準。安裝好后，再一次復核裝配尺寸、軸線位置，達成檢查標準后對連接橫梁部位按圖紙規定進行焊接，同時可對設備底座基礎進行二次灌漿并養護。連接橫焊接技術規定：（1）焊接按JB/T5000.3-1998重型

15、機械通用技術條件焊接件規定；（2）焊縫質量：對接焊縫以BS級為合格標準，角焊縫和其他焊縫以BK級為合格標準；（3）連接梁采用E4303焊條或采用氣體保護焊進行焊接；（4）焊接外觀應平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；（5）現場使用焊條的保管應分類、分牌號放在干燥的地方或保溫箱內。（6）安裝技術規定：立柱軸線誤差控制在2mm；立柱高度誤差控制在1mm；水平度誤差控制在0.3 mm/m； 4.11、風箱的安裝臨時平臺搭設：由于出廠前風箱拆成部件運到現場，故需在現場搭設臨時平臺，用于組裝風箱，臨時平臺規定控制好其平臺面標高及水平度才干組裝好。組裝前認真核對圖紙，根據圖紙尺寸與現場設備對照復核，

16、確認無誤后，再進行分體組裝。用汽車吊將風箱有風口的一端先吊裝在臂臺上固定保險，注意風口方向，同時吊裝另幾只風箱并固定，拼裝調整二風口距離，風箱與減速機的高度差控制在圖紙規定范圍內，符合規定后風箱上口整體與立柱框架焊接，同時按規定安裝風箱保溫層。4.12、磨盤的安裝磨盤的吊裝需用200噸汽車吊，一方面將磨盤整體吊起離地大約500左右時停止,同時用道木保險,將二只定位銷用螺栓固定在磨盤底部,然后將磨盤整體吊起與減速機連接組合，注意定位銷安裝位置方向，擰上螺栓，根據安裝技術規定用力矩板手緊固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側固定。磨盤襯板、襯板固定件安裝后，螺栓安裝時緊固力矩為17000Nm，應對稱逐步

17、擰緊。磨盤蓋和固定板在現場安裝磨盤之前預先裝好，將刮板放進風箱并固定到磨盤上，確認風箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。 4.13、檢修平臺、扶梯、欄桿安裝平臺、扶梯、欄桿安裝應達成下列規定:（1）螺栓必須緊固；（2）平臺的不平度每米不大于1.5mm；（3）扶手立柱垂直度全高不大于5mm；（4）欄桿應整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；（5）焊縫應牢固美觀,欄桿焊接處應打磨光滑；（6）安裝結束應補漆。4.14、磨輥臂、氣缸臂和磨輥的安裝設備在出廠前已有標記，將輥臂總成裝置（45噸）用200噸汽車吊（工作半徑13000米）吊在臂臺安裝位置固定，再用銷子接到液壓缸上，吊裝時保持輥子懸臂在垂直

18、位置，翻轉液壓缸裝到輥臂上，吊裝磨輥至輥臂上。整套的磨輥臂軸承瓦、磨輥臂和汽缸臂應當用調整定心的方法在現場吊裝在臂支架上，完畢上述安裝工作后，把磨輥吊裝在磨輥軸上。4.15、磨機殼體安裝（1）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺上，保證中心同心5mm，并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨輥臂之間的密封圈固定，安裝磨殼內的噴嘴和防護環，組裝原料刮板，按照圖紙規定執行。（2）殼體裝配時，在各接合面上涂密封膠，涂膠前對接合面進行清洗解決。（3）螺栓聯接采用螺紋鎖固密封膠。（4）在磨盤上鋪硬橡膠板，使用液壓缸把磨輥懸臂轉向磨盤，調整銷孔位置，插入銷子連接輥子懸臂至缸懸臂，精調確認后，重新擰緊輥子懸臂

19、軸的軸承螺母，再調整磨輥與磨盤襯板間的間隙，符合檢查手冊規定。4.16、選粉機安裝（1）將選粉機殼體與檢修平臺、欄桿組裝好后吊入，與磨機外殼連接，裝每一步都應檢查和校正要連接部件之間的對中情況。（2）將組裝好內錐管翻身180度吊入選粉機殼體內定位固定，調整內錐管中心與磨機中心重合連接螺栓，將選粉機轉子吊入，臨時固定在內錐管上保險，將風葉系統（框架、臂及分選葉片）與蓋板連接安裝選粉機殼體上，調整風葉角度為40度固定，安裝排放筒襯板、殼體裝配、拉桿襯板裝配。（3）將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風葉裝置提高并連接到主軸上，安裝減速機底盤，再裝滑動底座、傳動裝置，與主軸對準中心。在各部分安裝檢修平臺（帶扶

20、手），安裝內錐體上、下溜管支撐及溜管襯板，安裝潤滑管道及油位計配管和密封環等部件，其各裝配尺寸標高應符合圖紙規定，選粉機、磨機及減速機的同心度3mm，主軸和轉子的中心線相對水平面的誤差為2mm/m，安裝時每個垂直剖分面涂液體密封膠，其它結合面涂氣體保護膠。（4）現場焊接采用E4303或E5016焊條焊接。4.17、安裝主電機及慢驅動裝置：將主電機用100噸汽吊吊裝到電機底座架上，并進行聯軸器中心校正,現場安裝及對中后，電機及電機底座鉆錐銷孔,慢速電機底座及電機底座鉆錐銷孔。聯軸器調整規定徑向偏差0.05 mm，間隙尺寸0.25 mm，端面偏差0.05 mm。4.18、安裝液壓和潤滑單元4.18

21、.1重要施工內容：（1）磨輥加壓液壓系統中間配管；（2）磨輥軸水潤滑系統中間配管；（3）磨機主減速機潤滑系統中間配管；（4）磨機主電機潤滑系統中間配管。4.18.2施工技術規定：（1）管道及閥門安裝前，應進行外觀檢查，外表不得有裂紋、分層、沙眼、凹陷等缺陷。（2）管材壁厚應符合設計規定。（3）管子經切割、焊接加工后，內部應清理干凈，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其它贓物。（4）所有管道焊接必須按照有關規定進行，采用手工焊接、焊縫均勻、無弧坑、咬邊等焊接缺陷。（5）管路系統中各種支架應安裝牢固、位置對的；管道要牢固地固定在管夾中，有軟墊的管夾其軟墊不可省略；不允許把管道直接焊在管夾、支架或設備上。

22、（6）豎直安裝的管道應垂直，偏差不得超過5L，最大不超過30mm；水平管路坡度的偏差：DN100mm，不得超過2L，最大50mm；DN100mm，不得超過3L，最大80mm。（7）閥門安裝：安裝前應仔細檢查核對閥門型號與規格是否符合設計規定；檢查閥桿和閥瓣開動是否靈活、有無卡住和歪斜現象；按照閥門數量的比例要做強度實驗和密封性實驗。（8）常用管道支架的安裝：支架、吊架的結構尺寸，應滿足設計圖紙規定；圖紙不祥時，可參照圖紙的設計說明，選用施工安裝圖冊或標準圖集施工。（9）支架的橫梁應牢固地固定在墻、柱或其它構筑物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，與管子面接觸。（10）管子對口及焊接

23、：采用手工電弧焊焊接的管子對接接頭，如管壁厚度不大于4毫米，可以不開坡口，對口時在兩焊接管端之間留出1.52.0毫米的間隙即可；當管壁厚度大于4毫米時，應開60度70度V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來定。（11）法蘭安裝：安裝前要檢查法蘭尺寸應符合標準，螺栓孔位置的偏差是否超標；法蘭表面應光滑，不得有沙眼、裂縫、斑點、毛刺等。（12）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（13）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不應少于2扣。所有螺母應位于法蘭的同側，連接閥件的螺栓、螺母一般應放在閥件一側。（14）法蘭接頭的螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應互相平行，直徑方向兩

24、個對稱點的偏差不得超過標準規定。（15）管子及管件應在安裝前清理干凈，不得存有雜物。工藝上規定除銹，脫脂的管子及附件，應在安裝前徹底進行；經脫脂的管道應密封；安裝脫脂管道時，所用的工具必須按脫脂規定預先脫脂，管道內部需要防腐的必須預先解決完畢。（16）管道彎曲外徑不大于38mm的鋼管可以采用電動彎管機彎曲，最小彎曲半徑為鋼管的3倍。（17）管道安裝：管路安裝質量將影響系統壓力損失、振動、噪聲、滲油和漏氣，因此安裝時管路長短應當合適（通常以短管為好），管道長應增設防振裝置（通常采用管卡固定），管道安裝完畢后應進行強度實驗及嚴密性實驗；強度實驗的實驗壓力，一般動力管道為工作壓力的1.25倍，嚴密性

25、實驗的實驗壓力，一般為管道的工作壓力。（18）液壓管道采用氬弧焊打底焊接，焊縫探傷檢查不低于15，應達成2級標準。（19）油泵的安裝：油泵安裝質量規定較高，應注意下列事項： 油泵與電動機的連接通常采用鋼式撓性聯軸器，連接部分的同軸度規定在0.1mm以內，垂直度規定不得大于1，有特殊規定，可按生產廠家規定。 油泵與聯軸器安裝時，避免過力敲擊泵軸。 油泵與電動機盡量采用直接傳遞方式。 泵的回轉方向不得弄錯，進油口和出油口要連接對的，泵架或底板應有足夠的強度和鋼度，防止發生振動。（20）閥的安裝：安裝閥類元件時防止進油口和出油口裝反，有些液壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設有兩個進出油口

26、，安裝時應把不用的油口堵死。閥的連接方式有螺紋連接、板式連接和法蘭連接，不管采用那種連接方式，都應保證密封、防止漏水和漏氣。系統中的電磁換向閥，液動換向閥，電液動換向閥必須水平位置安裝。（21）液壓系統配管完畢，經酸洗沖洗合格后，須進行耐壓實驗，實驗壓力為最大壓力15Mpa的1.5倍；液壓系統清潔度須達成NAS 16388級標準。（22）潤滑管道安裝完畢，經酸洗沖洗合格后，須進行耐壓實驗，實驗壓力為工作壓力的1.25倍，規定保壓10分鐘；清潔度必須達成NAS163810級標準。 (二)、主排風機的安裝主排風機型號為：2830DIBB24;出品/進口角度：逆45/逆90;風量：4xx0m3/h;

27、全壓：8000Pa;轉速：951r/min;風溫：80100 ，最高140。電動機型號為YPT630-6；功率：1250Kw；電壓：10KV；轉速：980r/min。（1）安裝底座：安裝前劃好縱、橫向中心線，通過地腳螺栓直接固定在基礎上。在放底座時，調整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線與基礎上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復查底座位置和標高，如有誤，需要進一步調整，直到符合規定為止，底座初平后，既可對地腳螺栓進行灌漿。（2）安裝機殼： 轉子和軸承座組合安裝的，應先將下半部分風機機殼初步就位，然后再將轉子放在軸承座上，轉子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同

28、時要按基礎中心線初步找正，并使外殼垂直，達成可初步擰緊地腳螺栓。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承座上劃好中心線、然后與底座上的中心線相應，將底座就位。當軸承座在風機葉輪兩側時，要用拉鋼絲測量法，使兩軸承座中心線保持一致，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.04/1000mm。（4）安裝葉輪： 先檢查葉輪軸的水平度、標高和中心線，符合規定后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機殼中心線與轉子中心線是否符合規定。（5）找正機殼：要依據轉子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達成規定，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正

29、好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調整好，機殼進風口與葉輪進風口圈向插入深度S1應調整到軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000mm和徑向商隙S2應均勻地調整到葉輪外徑的1.5/1000mm3/1000mm（如下圖所示）安裝測量的數據作好記錄。（6）安裝擋板：調節擋板應順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應安裝得一致，開關要靈活，擋板間要有23mm間隙，風機出入口的方形調節擋板在軸頭上應刻有與擋板位置相一致的標志。（7）安裝聯軸器：風機聯軸器調整固定后，以此為基準來找正電動機，兩者重要是調整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差，風機聯軸器允許誤差。(三)、斗式提高機安裝方案1、基礎放線： 核對基礎實

30、際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設計或規范的規定?；A放線是在基礎上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直。2、根據裝配圖安裝規定將底部機殼放置基礎上到位，注意進料口位置方向，調節底部機殼中心位置用水平儀或水準儀檢查法蘭表面上機殼水平度，確認4個位置的高差在允限范圍之內，確認后張緊錨固螺栓。3、連接中間殼體，檢查圖紙配合匹配標記，注意檢修門等的位置在殼體接合處要放石棉填片，并按規則順序繼續裝配。4、由于頭部殼體放在最高處，工作危險性最大，平臺和支柱應著地安裝，然后栓住并焊接，再吊起整個頭部殼體裝配件，放在中間殼體上并與其連接。5、頭部輪軸、尾部輪軸、頭部鏈輪和尾部鏈輪的

31、對中，即使精確裝配了，還應當檢查有關軸和殼體的精確。檢查頭部軸是否與殼體垂直，然后用水平儀使頭部軸水平和對中，用墊片調節水平度，使精度在0.3mm/m范圍內。6、頭部、尾部輪軸對中，一方面要考慮支撐的牢固，再從頭部殼體懸掛一鋼絲并配上相應的配量，檢查積極輪和被動輪之間位置差值?？v向垂直度誤差2.5mm橫向垂直度誤差為5mm7、測量符合規定后，焊接支撐，測量頭尾輪的垂直平行，然后裝配斗式鏈條，在開始放入機殼前，輸送機鏈和料斗應在地上裝配到適當的長度。8、用一臺起重機從頂部懸掛安裝輸送機鏈和料斗，并一對一連接，在該階段頂蓋應打開以便從頂部工作，當連接運送機鏈時保證用鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長

32、度應由起重機能力決定，如也許在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝，安裝所有鏈和料斗后，每串鏈應連接成一件。9、安裝驅動裝置：根據圖紙將齒輪電機與鏈輪裝在一起，用鋼絲繩和鋼尺檢查和調節鏈輪距離并對中心，然后調節張緊以便左右側鏈均勻張緊，鏈不能過度張緊，使其在手搖時有點擺動。(四)、膠帶輸送機安裝1、安裝順序基礎驗收、解決測量放線頭架安裝機架傳動滾筒安裝滾筒及托輥中間架改向滾筒驅動裝置安裝尾架拉緊裝置安裝輔助裝置安裝清掃器和逆止器安裝導料槽及護罩安裝輸送帶粘接試運轉2、重要施工方法2.1、設備安裝前應具有的條件（1）基礎驗收 基礎混凝土強度達成設計規定,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基

33、礎上標高基準線、縱橫中心線應有明顯的標記。基礎各部位尺寸及位置的偏差數值符合規范規定見下表2-1；（2）基礎解決基礎表面的油污、疏松層、積水應清除干凈；放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，保證墊鐵與基礎表面接觸良好，對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3，應保證墊鐵表面水平度；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，孔內的雜物應清除干凈。（3）設備檢查裝箱清單，設備和設計技術文獻應齊全，并附有出廠合格證、質量證明書及安裝說明等技術文獻；設備、材料的數量、型號和規格應符合設計規定；機電設備

34、應無缺損件，表面應無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結構構件應有規定的焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文獻。（4）施工準備完善設計交底和圖紙會審記錄；安排人員進行施工現場的整頓、施工臨時配電和施工機具的檢修；對安裝人員進行技術交底及安全技術措施學習。2.2、重要設備安裝（1）測量放線設備就位前，應按設備圖和有關支承建筑結構的實測資料，擬定帶式輸送機重要設備的橫向和縱向中心線以及基礎的基準標高點，做為設備安裝的基準，并在現場做好標記。站房、基礎、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應符合標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的有關規定外，尚應符合下表的規定。帶式輸送機有關站房、基礎、預埋件

35、、預埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)站房、連續輸送重要設備基礎縱向中心線與設計中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標高10站房樓板頂板安裝處的標高-10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線對設計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調整穴2有調整穴5預埋螺栓頂標高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標高+10-30（2）機架安裝運用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機頭架、尾架吊至設備基礎上使之就位，設備就位后運用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設備找平、找正，并記錄測量

36、數據。找正完畢后將預埋地腳螺栓緊固。使用現場實際測量的輸送機縱向中心線作為基準線，對中間架進行安裝，一方面將支腿與基礎預埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據輸送機縱向中心線按順序將中間架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。（3）滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達成空脂容積的2/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運營方向一致，防止輸送帶跑偏有助于排水。組裝傳動滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輥應符合下列規定：（a）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；（b）滾筒軸線與輸送機縱向中

37、心線的垂直度偏差不應大于2/1000；（c）滾筒安裝后，應在其重要工作面進行找平，其軸線的水平度偏差不應大于1/1000；（d）對于多驅動滾筒，傳動滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；（e）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；（f）對于不用于調心或過渡的托輥棍子，其上表面應位于同一平面上，相鄰三組托輥棍子上表面的相對標高差不應大于2mm，托輥中心線的對稱度為3mm；（g）托輥安裝后，轉動應靈活；（4）驅動裝置安裝安裝前先檢查電機、減速器及配套零件是否已到齊，機電設備表面應無損壞和變形。清除設備基礎上的泥渣，打好麻面，預埋螺栓絲牙應清理干凈，打上黃油。在基礎上放置好

38、墊鐵，設備基礎解決好后，運用手拉葫蘆將電機及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應注意，墊鐵與基礎面的接觸面積不應小于60%，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工驗收通用規范GB50231-98的規定。(5)、拉緊裝置安裝拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟制動規定擬定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電機有直接啟動和制動規定的，松動行程應取小值。（6）輔助裝置安裝 由于此裝置的輸送

39、機均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止器。滾柱逆止器的逆轉角不應大于30，安裝后制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑D315mm時為2mm，D315mm時為3mm，制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積應大于設計面積的50%，安裝后減速器應運轉靈活。2.3、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進行連接，帶寬為1200mm和1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應按輸送帶制造廠家的規定選用。輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表的規定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測規定帶寬500mm，且帶長20m25測量長度為7m帶寬500m

40、m，且帶長20m25測量長度為5m(五)、熱風管道澆注施工1、一般規定1.1、應當使用整袋的耐火材料，不能使用已經打開、損壞的和受濕的材料。1.2、兩個不同制造者生產的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。1.3、材料中不能加入任何除制造商批準的添加劑（除鋼纖維）。1.4、袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運送和儲存過程中，也許會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。1.5、若非材料制造商規定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的重要因素。2、加水環節攪拌施工所用的水應是

41、新鮮、干凈的水，水應控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應參考推薦值及具體施工部位的難易限度來進行。3、攪拌耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。攪拌的效果以達成有流動性但不流淌為佳。3.1、模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度規定的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。3.2、模具在使用前應徹底清潔并做防水解決。3.3、模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。4、安裝模板前的質

42、量檢查驗收規定4.1、在安裝施工模板前應注意檢查以下幾個質量環節：4.2、錨固件的焊接質量是否達標；4.3、錨固件的布置是否符合規定；4.4、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；4.5、硅酸鈣板是否已經采用防水隔離措施；4.6、制作的施工模板尺寸、規格是否符合圖紙尺寸規定5、大面積立面澆注的模具規定5.1、模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300500mm為宜，最大為1000mm；5.2、模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為5 mm；5.3、每層模具不宜一次注滿，預留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；5.4、若施工較大面積的耐火內襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應將其

43、提成多個較小的工作區域。最大的面積不宜大于1。6、澆注料的振搗振動棒應采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊沿。若要在已經振打層上澆筑新耐火材料層，則應盡也許深的插入振打器，以使兩層耐火材料互相粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。7、膨脹縫的預留方案應一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；8、耐火澆注料的養護正常施工條件下，帶模養護時間應不低于24h，脫模后自然養護時間不低于24h；

44、冬季施工環境溫度低于5時，應采用適當的保溫措施，保持養護環境溫度在5以上，同時脫模時間應保證在48h以上。 9、耐火澆注料模具的拆除 一方面應進行錘擊聲音實驗。若在耐火內襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最佳帶模自然養護至少24小時，待澆注料凝固后具有拆模強度后才干拆模。按規定，側模（不承重模具）應在澆注料強度達成設計強度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應在澆注料強度達成設計強度等級的70%時方可拆除；(六)、風機安裝本工程中風機數量多型號

45、多，系統中重要風機簡況如下：1、礦渣輸送系統：收塵風機：型號9-26 No.4A 順0，解決風量2708m:3/h ，全壓:1608Pa，轉速:1450r/min。1臺。2、礦渣粉磨及輸送系統：風機：型號：9-19No.10D(順0)，風量：9233m3/h ，風壓：4297Pa，轉速：1450r/min。1臺。二次風機：型號：4-68No10D，風量：40000Nm3/h，全壓：1000-1500Pa。1臺。3、礦渣微粉儲存及輸送系統：離心風機：型號：9-1910D，風量：9233m3/h ，風壓：4297Pa，轉速：1450r/min，旋向：逆0。1臺。4、安裝方法（1）基礎放線：核對基礎

46、實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設計或規范的規定。基礎放線是在基礎上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據此兩條線彈出其他相關線的位置。（2）安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要對的，螺栓要垂直。墊鐵位置和組數要合理，放置時要平穩，接觸要緊密，每組墊鐵不超過五塊。墊鐵表面要水平，高度應一致。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上劃好中心線，然后與底座上的中心線相應，將底座就位，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.2/1000。（4）安裝機殼：轉子和軸承座組合安裝的，應先將下半部分風機外殼初步就位，然后再將轉子放

47、在軸承座內，轉子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按基礎中心線初步找正，并使外殼垂直，達成可初步擰緊地腳螺栓。（5）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標高和中心線，符合規定后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機殼中心線與轉子中心線是否符合規定。（6）找正機殼：要依據轉子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達成規定，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、風機外殼內壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達成標準規定，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（7）安裝擋板：調節擋板應

48、順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應安裝得一致，開關要靈活，擋板間要有23mm間隙，風機出入口的方形調節擋板在軸頭上應刻有與擋板位置相一致的標志。（8）安裝聯軸器：風機聯軸器調整固定后，以此為基準來找正電動機，兩者重要是調整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。(七)、收塵器安裝（1）下部框架安裝順序是將吊車設立在A列線側的中央處，使吊車懸臂處在作業半徑以內，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的順序依次安裝，立柱立起時地腳板放入基礎螺栓內之后，將地腳螺栓擰緊固定在基礎上。（2）用圈尺來調整立柱支架對角線、平行線、用水平儀和斜墊鐵來調整標高、垂直度應符合表1安裝規定，安裝測量的數據作好記錄并經監理確

49、認以保證其質量。（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心定位，對角線調整完畢以后，著手擰緊所有連接螺栓，之后按照施工圖規定進行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否有不符合規定之處。柱、梁、斜撐組裝公差序號項目公差規定(mm)1柱子:行列線間距52柱子垂直度0.5H/10003柱子水平對角線5-104橫梁:安裝水平度L/10005橫梁側向彎曲L/1000但106斜撐:長度5（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊接工作結束后，進行二次澆灌層的澆灌工作。（5）成對斜墊鐵調平后灌漿前用定位焊焊牢，進行二次灌漿前應要監理確認批準后，方可灌漿，灌漿前應

50、根據工程建設設備安裝土建圖紙，基層清理保證無油污、雜物、灰塵和水，用BY40無收縮澆灌料進行灌漿。 （6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號順序進行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工作臺已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平面的水平度為1.5mm，接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節灰斗連接法蘭的螺栓孔對中，調好后臨時上緊螺栓，下灰斗也采用同樣方法進行組裝，以組裝灰斗進行中心線校核工作，中心線偏差值達成允許值后，再進行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓擰緊后，在灰斗內部法蘭周邊間隙和法蘭外部進行封閉連續焊接，焊接規定見安裝圖。（

51、7）灰斗吊裝前準備：檢查并清理灰斗內部，規定內壁干凈平滑，核對吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機等，檢查安裝方向、位置、尺寸，（8）在橫梁上畫出灰斗基準線，用吊機將灰斗翻身180度，灰斗吊起緩慢的放到構架上,并緩慢移動灰斗, 移入橫梁基準線內定位，調整中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會碰上部框架柱，進行焊接。（9）中箱體，隔板安裝：一方面清點板材數量，并按安裝圖每個壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對有變形的板材，(由于運送和裝卸過程所導致的)應進行平整，壁板及隔板的安裝由下而上順序敷設，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面

52、封閉的焊接來完畢，要特別注意壁板、隔板焊接質量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間斷焊，（10）壁板與屋面板的焊接規定應按安裝圖進行，焊接時要防止壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側為連續焊，內側為間斷焊，見施工圖，連續焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。（11）將3臺螺旋輸送機安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機頭、尾和中間機槽兩側對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度不應大于8mm，機槽法蘭內口連接錯位2mm，大、小鏈輪的中心面的重合度2/1000mm, 行走軌道的中心線對輸送機機槽縱向中心線的重合度4mm, 軸線對輸送機縱向中心線的垂直度2/1000mm, 刮板鏈條與機槽的最小側間隙不

53、應大于7.5mm。法蘭平整度不應大于5mm，法蘭安裝水平度不應大于1.5mm。安裝測量的數據作好記錄。（12）將3臺星型卸灰閥安裝在3臺螺旋輸送機下面的法蘭面上。法蘭平整度不應大于5mm，法蘭安裝水平度不應大于1.5mm。安裝測量的數據作好記錄并經監理確認以保證其質量。（13）在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內部應加以整理和清掃。檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應及時修理或調換。濾袋應注意防火、防水和刮傷，當濾袋吊裝完畢，應再次檢查灰斗內部的殘物，并清掃干凈， 然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴密。(八)、原料渣鋼倉及鋼支架制作安裝1、施工程序：材料驗收鋼支架基礎驗收鋼支架制作鋼支架安裝繪制

54、鋼倉排板圖爐渣倉壁板預制包邊角鋼及加強圈預制爐渣倉組對爐渣倉焊接爐渣倉吊裝爐渣倉找平找正爐渣倉油漆涂裝2、材料驗收2.1、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規范標準的規定，下料前應按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查。2.2、倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。發現缺陷應予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30以上的刻痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。2.3、經清除或修磨后的板厚負偏差不應超過下列規定：碳素鋼鋼板應符合下表的規定。鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差825-0.82.4、

55、經檢查合格的鋼板應妥為存放，采用妥善措施保護檢定的表面。3、鋼支架基礎驗收（1）鋼支架制作安裝前，應按施工圖和土建移交基礎的縱橫軸線或基礎邊沿線和標高線，擬定安裝的基準線。（2）復核基礎標高，預留孔尺寸及位置是否對的，并按施工圖紙，依據相關建筑物縱橫軸線，在基礎上放出安裝基準線，并做好記錄。根據基礎實際標高進行鋼支架的預制。（3）基礎各部分的幾何尺寸，應符合設計圖紙規定。（4）根據圖紙規定檢查基礎尺寸及位置、預留孔尺寸是否對的 ，在檢查中如有不符規定者應與建設單位，設計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎檢查驗收記錄。4、鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應復核鋼支架基礎標高，并做好記錄

56、，按鋼支架基礎標高尺寸進行鋼柱預制。（2）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰進行切割，切割前應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應進行清理，不能有超過1.0mm的不平度。5、鋼支架安裝（1）鋼支架在安裝前，必須對構件的外形尺寸、連接件位置及角度、焊縫、構件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文獻或有關標準的規定后，方能進行安裝工作。（2）鋼支架安裝前，應對建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎的標高及混凝土強度等級進行復查，合格后方能開始安裝工作。（3）對鋼柱等重要構件，在安裝前應進行復查。凡是偏差大于規范規定之允許偏差時，安裝前在地面進行解決

57、。（4）端部進行現場焊接的鋼柱，其長度尺寸按下列方法進行檢查：a、柱的長度，應增長柱端焊接產生的收縮變形值和荷載使柱產生的壓縮變形值。b、鋼構件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構件上的連接板、螺栓孔等的位置和尺寸，應以鋼構件的軸線為基準進行核對，不宜用鋼構件的邊棱線作為檢查基線。6、鋼柱吊裝校正a、柱吊裝前準備：待現場檢查合格，堆放及行車路線擬定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種

58、基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。b、為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。c、本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程重要涉及：綁扎起吊對位臨時固定校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為10020

59、0時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，將經緯儀調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達成安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。7、

60、鋼支架防腐蝕施工（1）因鋼支架安裝完畢后，高度為10.625m，高度較高，除銹刷漆施工難度較大，鋼支架零部件除銹刷漆工作應在地面進行，鋼支架采用電動工具進行除銹，除銹等級不低于St3級，除銹驗收合格后涂刷鐵紅防銹漆一道，灰色防銹漆一道。（2）涂層質量應符合下列規定：a、涂層應均勻，顏色應一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c、涂層應完整，無損壞、流淌。d、涂層厚度應符合設計文獻的規定。（3）鋼支架安裝完畢后將油漆層損壞及未涂漆部位補涂油漆。8、原料爐渣鋼倉制作8.1、繪制排板圖預制前應根據設計圖樣及材料規格繪制排板圖，且應符合下列規定：a倉體筒節與錐底的拼板展開長度不得小

61、于1500mm，寬度不得小于1000mm（倉底錐體最下端的板除外），剩余寬度不得小于1000mm；b相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；c倉蓋、錐底的焊接焊接接頭端點與相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；4.6.3 渣倉壁板預制（1）預制焊接接頭坡口的型式應符合圖樣規定，圖樣無規定期，按GB985的規定。（2）鋼板焊接坡口加工表面應光滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，必須磨除。（3）倉蓋由瓣片和中心圓板對接組成時，焊接接頭必須是經向和環向的，經向焊接接頭之間的最小，距離不得小于100mm。（4）錐底排板投影視圖上均應按經向排列，其任

62、意相鄰經向焊接接頭之間距，對直徑小于10m的鋼倉不得小于200mm。（5）鋼倉主體的各類板片預制成形后，均須在平臺上用樣板檢查合格。a、倉蓋瓣片用弦長大于1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于4mm；b、倉體圓筒與錐底板片用弦長大于1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。8.2、倉體組對（1）爐渣倉組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。（2）拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。（3）爐渣倉組裝過程中應采用措施，防止大風等自然條件導致儲罐的失穩破壞。8.3、倉壁板組裝 （1）壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外形復驗，合格后方可組裝。需重新校正

63、時，應防止出現錘痕。（2）采用對接接頭的倉壁組裝應符合下列規定： 底圈壁板： a.相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2mm 。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差、不應大于6mm； b.壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm； c.組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規定。 倉壁直徑D(m)半徑允許偏差(mm)D 12.51312.5 D 4519其他各圈壁板： d.其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3 。e.壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的110 ，且不應大于1.5mm 。環向焊接接頭錯

64、邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于 1.5mm ；當上圈壁板厚度大于等于8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的15 ，且不大于3mm ；f.組裝焊接后，焊接接頭的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，應符合下表的規定；板厚 角變形121012 258256g.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有忽然起伏應符合下表的規定。 板厚 罐壁的局部凹凸變形25132510（3）倉壁采用搭接接頭時，應符合下列規定： a.搭接寬度的允許偏差為5mm ，搭接間隙不應大于 1mm ，丁字焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于2mm ；（4）倉體分段組裝時，應在內外壁劃出相隔90的

65、四條組裝線和基準圓周線，用于整體組裝的安裝找正和裝設內件的依據，此線應保存到爐渣倉驗收以后。（5）分瓣的錐底與倉體組裝前，應在包邊角鋼及中心支架上劃出等分線，瓣片應按等分線對稱組裝。（6）倉體高度偏差不應大于設計高度的0.4%，且不大于30mm，料倉總高度之偏差，不得大于設計高度的0.5%，且不大于60mm。（7）倉體組裝后的直線度應符合JB4710的有關規定。（8）倉筒組裝后，必須保持內壁平齊，最大允許對口錯邊量不得大于下表的規定，表中為對接筒節中較薄之板厚。壁厚對口錯邊量允差b10b15%10b10%8.3、頂板組裝 （1）頂板應按排版圖進行組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm 。8.4、渣

66、倉焊接（1）罐壁的焊接，宜按下列順序進行：a.倉壁的焊接，應先焊縱向接頭，后焊環向接頭。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環向接頭，焊工應均勻分布.并沿同一方向施焊； b.倉壁環向的搭接接頭，應先焊倉壁內側向接頭，后焊倉壁外側接頭。焊工應均勻分布，并應沿同方向施焊。（2）固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進行：a.先焊內側接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法、并由中心向外分段退焊。b.焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。（3）當焊接環境出現下列任一情況時；必須采用有效措施，否則不得施焊。a.風速：手工焊時大于10m/s，氣體保護焊時大于2m

67、/s；b.相對濕度大于90%；c.下雨（4）為使倉體內表面減少變形、在保證質量的前提下，宜選用小工藝規范、短電弧和多道多層焊工藝，層間溫度不宜過高。（5）焊接中應注意引弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。8.4、爐渣倉吊裝爐渣倉進行整體吊裝，用50T汽車吊做為主吊，起吊時需調整爐渣倉方位，等設備調整到垂直狀態后再向基礎回轉就位，就位后迅速初找設備垂直度合格后方可摘鉤。設備起吊過程中需要輔助人員用麻繩調整設備方位。吊裝方案另行編制。8.5、爐渣倉找平找正（1）爐渣倉找正時符合以下規定：a.找正應在同一平面內互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行。b.為避免受氣象條件影響，垂

68、直度的調整與測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于四級的條件下進行。（2）爐渣倉安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表的規定。渣倉安裝允許偏差（mm）檢查項目允許偏差中心線位置5標高5鉛垂度h/1000但不超過308.6、爐渣倉油漆涂裝（1）因爐渣倉安裝完畢后，高度為12m，高度較高，除銹刷漆施工難度較大，爐渣倉除銹刷漆工作應在地面進行，爐渣倉采用電動工具進行除銹，除銹等級不低于St3級，除銹驗收合格后涂刷鐵紅防銹漆一道，灰色防銹漆一道。（2）涂層質量應符合下列規定：a、涂層應均勻，顏色應一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c、涂層應完整，無損壞、流淌。d、涂層厚度應符

69、合設計文獻的規定。（3）爐渣倉安裝完畢后將油漆層損壞及未涂漆部位補涂油漆。(九)、液壓站管道設備安裝1、管道加工1.1、切割（1）液壓、潤滑系統的管子一般應用機械方法切割。（2）管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。（3）用管刀切割的管口，應將內壁被管刀擠起部分除去。（4）切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。1.2、彎管（1）液壓、潤滑系統的管子一般應采用冷彎。（2）彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。（3）彎制有縫管子時，應使焊縫位于彎曲方向的側面。（4）管子彎制后的橢圓率（最大外徑最小外徑

70、）/最大外徑100%應不超過8%，彎曲角偏差（/L） 應不超過1.5mm/m。1.3、管子螺紋加工（1）需加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標準和公差標準應與相配螺紋的種類及采用的標準相同，其精度和光潔度亦應與相配螺紋相同。（2）螺紋加工后表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。（3）螺紋加工完畢，應將切屑清除干凈，并防止銹蝕和機械損傷。2、管道焊接2.1、液壓管道在進入現場時應為酸洗、鈍化后的合格成品。焊縫質量規定：工作壓力等于或高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準，工作壓力低于6

71、.3MPa的管道，其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準。2.2、坡口加工及接頭組對（1）管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對間隙可按表1的規定加工和組對。（2）、級焊縫的坡口應用機械方法加工，級焊縫的坡口宜用機械方法加工。若用氧一乙炔焰加工，則需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應用機械方法加工。（3）管子、管件的對口應做好內壁平齊：、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。2.3、管道焊接（1）焊工應按有關規定進行考試，取得所施焊范圍的合格證書后方能參與施焊范圍的焊接工

72、作。（2）焊接材料應具有有制造廠的合格證明書。焊條、焊絲在使用前按規定烘干，并使在使用中保持干燥。（3）施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除去油、水、漆、銹及毛刺。（4）根據鋼號在施焊前進行預熱，每側預熱長度應不少于3倍管徑。焊接完畢清理熔渣及其飛濺物。（5）焊接檢查。管道對口焊接后必須進行外觀檢查，且在無損探傷和壓力實驗前進行。焊縫探傷按規定比例不合格者，應加倍檢查該焊工的焊縫，如仍不合格者，則對所有焊縫進行探傷。焊縫射線探傷抽查量：低于6.3Mpa的抽查5%，6.3-31.5 Mpa的抽查15%，高于31.5 Mpa的抽查100%.2.3、管道安裝一般規定：a、管道敷

73、設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙行走以及機電設備運轉、維護和檢修；b、管道外壁與相鄰管道之管件邊沿的距離不小于10mm；c、同排管道法蘭或活接頭應錯開100mm以上；d、穿墻管道的接頭宜距墻面0.8m以上。管道支架安裝應符合下列規定：螺栓孔宜機械加工；彎管部分應在起彎點附近增設之架。軟管安裝規定：外徑大于30mm的，最小彎曲半徑不小于其外徑的9倍，外徑小于30mm的，最小彎曲半徑不小于其外徑的7倍.2.4、液壓管道在安裝時必須做到橫平豎直、排列整齊、同排的連接管件必須互相錯開布置，其間距大于100mm。2.5、液壓管道的焊接采用氬弧焊接，管材采用酸洗鈍化后管材，管徑較大的管道，采用氬弧焊打底電

74、焊蓋面。每道焊縫必須一次焊完，焊完后將表面清理干凈，并打焊工代號，管道要進行外觀檢查。液壓管道安裝完畢進行系統在線循環沖洗，直至達成設計規定。3、液壓系統壓力實驗（1）系統的壓力實驗應在沖洗合格后進行；（2）壓力實驗介質一般應用工作介質。工作介質加入油箱時應通過濾，過濾精度不應低于系統的過濾精度。（3）系統的實驗壓力：小于16Mpa，實驗壓力為1.5Ps；1631.5 Mpa實驗壓力為1.25Ps；大于31.5 Mpa實驗壓力為1.15Ps。注：ps為系統工作壓力。（4）具體壓力實驗方法和規定嚴格按規范執行。4、液壓站設備一般有油箱、泵組、閥臺、熱互換器組成。設備安裝過程中應注意各連接接口，不

75、得無端敞露并保持管內清潔無污染。如設備技術文獻無特殊規定和規定，液壓設備安裝技術規定如下。液壓站安裝技術規定序號允許偏差項目允許偏差值1設備的縱向、橫向中心偏差：10mm2油箱的水平或垂直度：1/10003熱互換器的水平或垂直度：1/10004閥臺的水平或垂直度：1.5/1000沖洗油選用標準的液壓系統沖洗油，用專用沖洗泵組進行在線沖洗，經沖洗后油品質量達成7級標準。(十一)、空壓站、冷卻水系統安裝1、施工工藝流程圖：施工準備套管預埋支架預制管道預制支架安裝管道安裝管道試壓、沖洗 管道油漆交工驗收2、施工技術準備（1）一方面根據設計圖紙，做好預埋套管和預留空間，復核、預埋套管和預留空洞的位置尺

76、寸。（2）合理布置管道走向，擬定各管道的標高及支架位置和支架方式。（3）在工場預制加工各類支架，支架上的螺栓空必須用臺鉆，嚴禁氣割切割，并涂刷紅丹防銹漆。（4）支架安裝后，再進行管道安裝固定，嚴禁管道支承支架情況，對于每層水平干管和支管上應設立防晃支架。3、鋼管施工工藝及工序控制要點3.1、鋼管嚴禁用火焰切割，絲接螺統紋不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺陷不應大于螺紋全扣數的10%，絲口配件安裝適應向螺旋方向一次旋緊，不應倒回，裝緊后露出2-3牙螺尾，并清除多余的填料。3.2、管道焊接工藝：（1）管道和支架構件的焊接一定要由有經驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量；（2）管道對接口管壁在3mm以上的要開坡

77、口，3mm以下的必須焊透；（3）坡口角度704單邊“V”坡口，兩焊接管之間留13mm的間隙；（4）焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上點焊四點為宜；（5）管子組對時內外壁應做到平齊，內壁錯邊不應超過壁厚的10%，外壁錯邊不應超過壁厚的20%。焊接表面不得有氣孔、裂紋、未熔合焊縫；（6）咬邊深度不得超過0.4mm，連續長度不得超過24mm，總長度不超于焊縫長度的10%；（7）焊縫寬度蓋過兩邊坡口2mm，高度12mm。 4、管道試壓試壓前對管道進行完整性檢查，各項試壓必須請監理現場查看并批準，作好試壓記錄后及進泄壓。管材為鋼管時，實驗壓力

78、為工作力的1.5倍，實驗壓力下10min內壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材料塑料管時，實驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。(十二)、電氣部分安裝1、施工準備1.1、圖紙會審及技術交底核算各負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證互相配套的可行性。擬定合理的橋架、管線走向及敷設方式。擬定測量電線管引出口坐標和標高用的基準點或基準線核算電纜槽的大小并擬定布置方式。檢查預埋件、預留孔的位置和尺寸應符合設計規定,預埋件埋設牢固1.2、設備開箱、檢查、出庫（1）設備開箱前,應具有設計施工圖紙或

79、設備的技術文獻及裝箱單、設備表等。（2）設備開箱前,其廠房屋面、外墻、門窗、內部粉刷等工程應已竣工,有關的基礎地坪、溝道等工程應已竣工,其混凝土強度不應低于設計強度的75%,安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應清除干凈,以便設備開箱后可以隨時進入室內安裝。（3）運用建筑物結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算,必要時應通過設計單位的批準。（4）設備開箱應在建設單位的有關人員參與下,按下列項目進行檢查,并應做出記錄箱號、箱數以及包裝情況設備的名稱、型號和規格,備品備件的數量裝箱清單、設備技術文獻、資料及專用工具設備有無 缺損件,表面有無損壞和銹蝕等其它需要紀錄的情況

80、（5）設備及其零、部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂、丟失等各種情況. 對已出庫的設備應作好防潮防塵解決。（6）做好設備出庫記錄,對不合格的設備要與甲方施工員共同作出相應解決，并具體記錄。2、電氣設備安裝工程施工設備出庫后，對電氣元件和電氣設備嚴格按國家標準和施工規范以及施工圖技術規定進行安裝，對于隱蔽工程或關鍵性的施工環節，應及時陪同甲方質檢部門進行會檢認可后，方可進行下步工序；認真作好各項安裝記錄并及時取得甲方質檢部門的簽字認可。各項記錄應準時整理、存檔。2.1、電纜保護管安裝工程2.1.1材料準備材料到場后,對產品的技術文獻進行查驗,并對外觀進行檢查,對照圖紙規

81、定進行測量.鋼管不應有折扁、裂縫、砂眼,管內無鐵屑及毛刺等雜物。對電氣施工材料，配線工程用的金屬材料及其附件，均應用鍍鋅制品或刷防腐漆。2.1.2機具準備施工前,必須將施工重要機具準備好,常見施工機具如下:螺釘旋具(各種規格的一字形和十字形螺絲刀)、彎管器(管柄彎管器和滑輪彎管器)、管子割刀、沖擊電鉆、電錘、管子鉸板、電工刀、鋼鋸、卷尺、電焊機、氧氣、乙炔、搖表等2.1.3操作工藝（1）下料, 定位要準確,直徑在32mm以上管口要做成喇叭形。（2）套絲. 管口光滑、護口齊全，在潮濕的環境內應有防潮解決措施。（3）管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明

82、配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。每根管彎制時應符合以下規定: 一個彎頭時管長不大于18m,二個彎頭時管長不大于12m，三個彎頭時管長不大于6m。（4）連接。管子連接時，管子內不得有毛刺等破壞電纜絕緣的突起物。（5）穿入引線鐵絲（6）固定。固定必須牢固,安裝要遵循橫平豎直的原則,要符合設計規定。成排配管時，鋼管的彎曲形狀應一致，或互相適應。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。（7）防腐與接地。配管應有可靠的接地和防腐措施。鋼管接地跨接處應采用6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于10mm。2.2、橋架安裝（1）橋架施工時要遵守施工圖設計規定或施工會審擬定的橋架走向進行安裝。（2

83、）施工前對橋架進行強度檢查,材料清點。（3）劃線。安裝時要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。擬定層數和支撐點布置,橋架托臂間隔為0.8m，轉角處必須有兩個以上支撐點（4）安裝。采用螺栓連接, 梯架(托盤)連接板的連接應緊固，圓頭必須在橋架內, 螺母應位于梯架(托盤)的外側，防止劃傷電纜。不得用電氣焊在橋架本體作業。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架(托盤)每個吊架固定應牢固，電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設立伸縮縫。（5）隔板安裝。當不同電壓等級的電纜敷設在同一橋架內時應加隔離板。橋架接地。橋架應有良好的接地，橋架之間應采用銅鉸線作為接地連接,橋架每層都應接

84、地,每個車間橋架都必須做橋架接地引下線。但電纜橋架不得作為設備接地本體使用。2.3、盤柜安裝（1）盤、柜二次運送 運送中要固定牢固,防止磕碰,避免元件、儀表及油漆的損壞。根據盤柜的重量及形體大小,結合現場施工條件,決定采用吊車、汽車或人力搬運等。不許將吊索掛在設備部件上吊裝。（2）盤柜底座制作安裝盤柜基礎型鋼的制安尺寸應符合設備尺寸規定，其固定底座用的地板,應由土建在施工基礎或地坪時進行預埋。安裝時,先將扁鋼與底座槽鋼焊接好,再將底座槽鋼與底板焊接。找正用的墊鐵不應超過三塊，并且應與型鋼焊接在一起?；A型鋼應有不少于兩處的接地點。其安裝的允許偏差和檢查方法見下表:柜(盤)基礎安裝允許偏差和檢查

85、方法項 目允許偏差檢查方法基礎型鋼頂部平直度每米1mm拉線、尺量檢查全長5mm側面平直度每米1mm全長5mm（3）配電柜開箱A、配電柜安裝盤柜在室內的位置按圖施工,如圖紙無明確標注時:對于后面或側面有出線的高壓柜,距離墻面不得小于600對于后面或側面無出線的高壓柜,距離墻面不得小于200靠墻安裝的低壓柜, 距離墻面不得小于25巡視通道寬度不小于1000B、將盤柜按照規定的順序比照基準線安裝就位。C、找正找平完畢后,將柜體與基礎槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側擋板采用螺栓連接。柜體與基礎槽鋼最佳采用螺栓連接,假如圖紙說明是采用點焊時,按圖紙規定。柜(盤)基礎安裝允

86、許偏差和檢查方法項 目允許偏差檢查方法柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查盤面平整度相鄰兩盤1mm直尺、塞尺檢查成排盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查（4）配電柜安裝在震動場合,應采用防震措施。（5）柜本體與柜內設備及各構件間連接應牢固。主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。（6）盤柜接地應牢固良好。裝有電器的可啟動的柜門,應以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。（7）對抽屜式配電柜, 盤面標志牌，標志框齊全、對的并清楚。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻現象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯鎖裝

87、置的動作對的、可靠，電氣實驗位置應準確。（8）盤柜內部設備及接線盤柜內部完整齊全，固定牢固，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一致。二次接線準確、牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清楚、齊全。接地、接零線接線牢固可靠。當同一盤柜內既有接地母線又有接零母線時，應分開接地接零，不允許同一母線接地又接零。2.4、電纜敷設（1）敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻實驗，6kv以上電纜應作耐壓和泄漏實驗。1kv以下電纜用搖表測試,不低于10兆歐, 對出庫的電纜應妥善保管，并有防潮措施。（2）電纜敷設前,必須核對型號、規格、長度

88、等與設計資料無誤。電纜不得有扭絞、損傷、接頭等現象。（3）敷設前考慮設備容量，電纜能否承受設備的額定電流，不得以小代大。（4）電纜敷設時,不應破壞電纜溝和電纜隧道的防水層。（5）電纜敷設時,在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度,直埋電纜應在全長上留有少量裕度,并作波浪形敷設。并聯運營的電力電纜,其長度應相等。（6）合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。減少電纜浪費。（7）電纜敷設時,電纜應從盤的上部引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有沒有消除的機械損傷。電纜各支持點間的距離應按設計規定,當設計無規定期,則不應大于下表數據。電纜支持點間的距離敷設方式電纜

89、種類支架上敷設水平垂直電力電纜全塑料400mm1000mm除全塑料外的中低壓電纜800mm1500mm35KV以上高壓1500mmxxmm控制電纜800mm1500mm（8）不同類別及不同電壓等級的電纜應分層敷設，防止電磁干擾。電纜應排放整齊，不宜交叉。電纜要綁扎牢固，垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進行固定；水平敷設在電纜首末端及轉彎處進行固定，當對電纜間距有規定期，每隔510m進行固定。電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。電纜彎曲時,必須有一定的彎曲半徑,不應小于下表數據:電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值(倍數)電纜種類多芯

90、單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交流聚乙稀電力電纜15D20D油浸電纜鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D充油（鉛包）電纜20DD電纜外徑（9）電纜敷設后，應在電纜兩端、中間接頭處、隧道及豎井兩端安裝電纜標示牌，注明電纜編號、用途、型號、走向。并聯使用的電纜應有順序號,筆跡應清楚,不易脫落。（10）電纜直埋、管內敷設應符合有關標準。（11）電纜敷設后應有良好的保護，避免電纜受到傷害。2.5變壓器安裝2.5.1變壓器基礎驗收2.5.2變壓器基礎軌道安裝,應有1%1.5%的斜度2.5.3設備裝卸、運送、開箱檢查2.5.4

91、變壓器本體安裝,吊裝時,索具必須檢查合格,鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上,變壓器頂蓋上的吊環只可作吊芯用,不得用此鉤吊裝整臺變壓器。變壓器安裝位置要對的，注油量、油號必須準確，油位要清楚，油箱無滲漏。裝有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1-1.5的升高坡度。安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作業。2.5.5附件安裝與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現象。膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。2.5.6線路連接高低壓端與電纜或母排連接時規定

92、緊密、牢固，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應受外力。器身各附件中間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定要牢固。低壓母線相序，標志色必須一致。2.5.7變壓器接地變壓器器身要有可靠接地。其零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢固。變壓器室周邊接地線應離地坪300mm進行敷設，室內所有支架要與接地母線連通，搭接時規定搭接長度不少于母線寬度的2.5倍。2.5.8高壓隔離開關安裝隔離開關接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作機構動作靈活，鎖定到位，分合閘空行程小，無振動現象；接地可靠，相序對的。2.5.9低壓母線安裝矩形母線應進行冷彎，不得進

93、行熱彎；母線加工后接觸面必須平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3，鋁母線不大于5；母線扭彎90時，其扭轉長度應為母線寬度的2.55倍；矩形母線采用螺栓搭接時，連接處與支柱絕緣子的支持邊沿不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處不小于50mm；銅母線在室外高溫、潮濕處必須搪錫，在干燥的室內可以直接連接；當多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應一致；母線彎曲半徑和搭接標準母線種類彎曲方式母線斷面尺寸最小彎曲半徑銅鋁鋼矩形母線平彎505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立彎505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b棒形母線直徑為16及其以下5

94、07050直徑為30及其以下150150150表中: a母線厚度；b母線寬度硬母線水平連接時螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度以超過螺母23扣為宜。母線與接線端子接線時，電氣設備接線端子不應受到額外應力。母線水平安裝時其夾具應與母線有11.5mm的間隙，當母線立放時，上部壓板與母線保持1.52mm間隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標志應對的。母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應符合規定。 2.5.10電纜校接線（1）高壓電纜頭的制作絕緣測試,對芯線做好標記,并應與電源相序一致。剝切外護層、焊接地線、剝除統包絕緣、分開芯線、裝填充物、纏密封膠、套熱收縮電纜頭、加熱

95、收縮電纜頭等操作工藝必須仔細,并按規定進行。纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續進行一次完畢，以免受潮高壓電纜頭應封閉嚴密，填料飽滿，表面光滑，無砂眼和裂紋。電纜終端頭(中間頭)要有明顯的相色標志，且與系統的相序一致。壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水浸入線芯內（2）電纜頭固定牢固，相序對的，且不得損傷電纜。（3）直埋電纜頭保護措施完整，標志準確、清楚。（4）電纜頭安裝進柜后，彎曲半徑符合有關施工規定。2.5.11、電機檢查接線（1）交流電機的檢查a、 絕緣電阻的測定用相應等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相應電阻不得小于0.5M。b、 直流電阻的測定用雙臂電

96、橋測量各繞組直流電阻,不小于100KW或電壓為1KV以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應小于2%。c、定子繞組的交流耐壓實驗d、其它規范及設備規定檢查的項目（2）接線電纜端子與電機接線柱連接緊密、密封良好。電機接線柱不得受力，接線端子之間要保證足夠的安全距離（3）接地每臺電機外殼均需可靠接地接線盒內接地螺栓必須用足夠容量的導線與主接地相連3、自動化儀表工程施工3.1、安裝設施和設備保管3.1.1 施工場地的布置在測量控制儀表的安裝現場,一般要設立下列施工場地:（1）工作間和工作場:規定門窗嚴密,光線充足,不漏雨,地面平坦。內部應有30KW的三相四線電源,具有清潔無腐蝕的水源,設有滿足施工規

97、定的工作平臺（2）保管室的設立（3）實驗室的設立（4）安裝用工具及機械的配置3.1.2設備保管（1）運抵現場的設備和材料,應按其規定的保管條件分類入庫和妥善保管。（2）測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備,宜放在溫度為540oC,相對濕度不大于80%的保溫庫內。（3）執行機構、各種導線、閥門、管件等宜放在干燥的封閉庫內。（4）設備由環境溫度低與零下5度的場合移入保溫庫時,應在庫內放置24小時后再開箱。（5）精密設備開箱檢查后,若不立即安裝,應恢復其必要的包裝并妥善保管。3.2、儀表測點的開孔和插座的安裝3.2.1開孔位置的選擇測點開孔位置應按設計或制造廠的規定進行,假如無規定期,可

98、根據工藝流程系統圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置,按下列規定選定。（1）測孔應選在管道的直線段上,測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會導致泄漏的地方。（2）不宜在焊縫及其邊沿上開孔及焊接。（3）取源件之間的距離應大于管道外徑,但不小于200,壓力和溫度測孔在同一地點時,壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質流動方向)。（4）在同一處的壓力或溫度測孔中,用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。（5）測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測點。（6）取源部件及敏感元件應裝在便于維護和檢修的地方。3.2.2、測孔的開鑿3.2.3、插座的選擇和安裝3.

99、2.4、測溫元件的安裝（1）測溫元件的插入深度要滿足規定。（2） 測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處,避免裝在閥門、彎頭、以及管道和設備的死角附近。（3）當測溫元件插入深度超過1m時,應盡也許垂直安裝,否則應有防止保護套管彎曲的措施,例如加裝支撐架或加裝保護管。（4）在介質流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時,應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。（5）測量料倉溫度的熱電阻,插入方向應與落料方向一致。（6）對于承受壓力的插入式測溫元件,采用螺紋或法蘭安裝方式時,必須嚴格保證其結合面處的密封。（7）水平裝設的熱電阻和熱電偶,其接線盒的進線孔一般應朝下。3.2.5、取壓裝置的安裝（1

100、）壓力測點位置的選擇A、對于氣體介質,取壓口應在管道的上半部。B、對于液體介質,取壓口應在管道的下部,但不能在管道的底部。C、對于蒸汽介質,取壓口應在管道的上半部及水平中心線以下。D、測量低于0.1Mpa壓力的測點,其標高應盡量接近測量儀表,以減少由于液柱引起的附加誤差。E、二次風壓的測點,應在二次風調節門和二次風噴嘴之間。（2）取壓裝置的形式和安裝取壓裝置用以攝取容器或管道的近壓力,其端頭應與內壁平齊,不得進一步內壁,且均無毛刺。否則會使介質產生阻力,形成渦流,并受動壓力影響而產生測量誤差。A、取壓裝置應由取壓插座、導壓管、取源閥門組成。B、測量具有微量灰塵的氣體壓力時, 取壓裝置應有吹洗用

101、的堵頭和可拆卸的管接頭,水平安裝時,取壓管應傾斜向上。C、測量氣、粉混合壓力時,取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器,將粉塵與空氣分離后,靠粉塵重量返回氣、粉管道。3.3、儀表管路的安裝儀表管路材質和規格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性,它反映了測量指示和自動調節的質量。3.3.1儀表管路(涉及導管及管件)按其作用可分為:測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路。3.3.2、管路敷設的規定（1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內部清洗。（2）導管應按設計的規定的位置敷設,若設計沒有做規定期,可按下列原則根據現場具體情況而定

102、:A、導管應盡量以最短的途徑進行敷設,以減少測量的時滯,提高靈敏度。B、導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場合。C、應敷設在便于維護的地方。D、導管應敷設在溫度為+5+50oC的范圍內,否則應有防凍或隔熱措施。E、油管路敷設時應離開熱表面,嚴禁平行布置在熱表面的上部。F、差壓測量管路不應靠近熱表面.其正、負壓管的環境溫度應一致。G、管路敷設時,應考慮主設備的熱膨脹。H、管路敷設時,應盡量集中敷設,其線路一般應與主體結構相平行。I、導管不應直接敷設在地面上,且敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。（3）管路水平敷設時,應保持一定的坡度,一般應大于1:100,差壓管路應大于1:1

103、2。（4）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路,其彎頭弧度應一致。（5）管路應嚴密無泄漏,其嚴密性實驗合格后,表面應涂防銹漆,高溫管路用耐高溫防銹漆。露天敷設的汽水管道應保溫。(十三)、設備試運1、試運前的檢查試運轉前，設備要安裝齊備，同時要處在隨時可投入運轉的良好狀態，對于一些可后安裝的零件、附件、儀表等，要進行一次全面的檢查，看是否齊全可靠。對螺栓類的堅固件，應逐個檢查，看有無松動現象，對減速機、齒輪箱、齒形聯軸器、滑動面以及所有的潤滑點，都要按設備技術文獻上的規定，注入潤滑油。對水冷、液壓、風動等系統的管路、閥門等也要進行仔細的檢查，在設備運轉前，應先開動潤滑油泵，將潤滑油循環一次，以擬定潤滑系統是否良好，所有檢查完后，擬定設備完好無疑，才允許進行試運轉。2、試運環節試運轉的環節應符合先單機后聯動、先空載后負載、先附屬系統后主機的原則。試運轉時，電動機應單獨實驗起動，以判斷電力拖動部分是否良好，并擬定其對的的回轉方向，其它如電磁制動器，電磁閥限位開關等各種電氣設備，都要提前作好實驗工作。運轉時，速度可變換的機械設備，應先低速后高速。試運轉先由部件開始，由部件到組件，由組件到單機，由單機到聯動，逐臺運轉后，才干進行聯合運轉。當前一工序運轉合格后，才干進行下一工序的運轉。