1、目 錄一、編制根據211施工圖紙212重要原則圖集313重要施工規程、規范3二、工程概況32.1項目概況32.2設計概況42.3現場概況6三、施工安排63.1質量目的63.2施工部位及工期規定63.3勞動組織及施工安排6四、施工準備84.1技術準備84.2機具準備94.3材料準備94.4作業條件10五、施工辦法105.1施工流水段劃分及總體施工流程115.2鋼筋進場驗收125.3鋼筋加工125.4鋼筋錨固長度及搭接長度145.5鋼筋連接145.6鋼筋綁扎前準備工作驗收185.7 鋼筋綁扎前質量驗收185.8鋼筋綁扎195.9鋼筋定位及保護層控制辦法26六、質量原則及質量保證辦法2961進場鋼筋

2、質量原則及驗收2962現場鋼筋綁扎安裝質量規定3063質量通病防治32七、有關管理辦法357.1成品保護辦法357.2安全辦法367.3環保施工辦法39一、編制根據11施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期12重要原則圖集類 別圖 集 名 稱圖集編號原則圖混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖11G1011、211G101-3鋼筋混凝土過梁03G322加氣混凝土砌塊墻體構造L96J125通用圖建筑構造通用圖集05系列13重要施工規程、規范類別名 稱編 號國家混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-人民防空工程施工及驗收規范GB5013

3、4-行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術規程JG163鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-冷軋帶肋鋼筋混凝土構造技術規程JGJ95-其她總公司工程技術質量管理原則（Q/ZXJZ GJ01）本工程施工組織設計二、工程概況2.1項目概況工程名稱地址位置建設單位勘察單位設計單位監理單位監督單位施工單位質量目的優良2.2設計概況序號項 目內 容1建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2建筑層數地上地下3建筑層高（m）地下某些層高地上某些層高4構造形式基本類型筏板基本/條形基本構造類型框架剪力墻5構造斷面尺寸（mm）基本底板厚度500，650，700，800外墻厚度250，3

4、00，490內墻厚度200，250，300柱斷面方柱500500，600600，700700，800800，900900梁斷面200700、250600、300400、300600、350600等樓板厚度100、120、130、150、180、250、3006樓梯構造形式現澆鋼筋混凝土板式樓梯7混凝土強度級別C15 基本墊層C35基本C40局部框架柱（詳見砼強度級別表）8抗震級別框架剪力墻二級9鋼筋類別、規格HPB2356HRB40082510鋼筋接頭形式滾壓直螺紋16mm搭接綁扎16mm11后澆帶沉降后澆帶2.3現場概況現場設立一種鋼筋加工廠，位于基坑南側，鋼筋原料堆放區位于南側主道路一側，

5、詳細詳見平面布置圖三、施工安排3.1質量目的 本工程質量目的為優良，鋼筋分項工程要嚴格按照原則進行施工控制。3.2施工部位及工期規定3.2.1鋼筋工程構造節點工期規定：序號施工部位施工時間1地下室2主體構造3外裝修4竣工時間3.2.2鋼筋分項工程各施工區工期規定：序號施工部位每個施工段施工持續時間（天）1筏板基本0.00如下154首層構造施工155原則層76頂層構造施工1010共計1573.3勞動組織及施工安排3.3.1依照本工程鋼筋分項工程量、構造型式以及施工難易限度，擬定勞務承包人員數量及技術水平等方面規定，勞務人員按照各階段施工規定進場，保證滿足本工程鋼筋分項施工需要。3.3.2鋼筋工程

6、質量管理體系如下：3.3.3管理層負責人為加強對鋼筋工程施工組織管理，項目部建立健全了崗位責任制，工作貫徹到人，各項工作安排專人負責，詳細職責分工如下：生產經理： 項目總工： 。技術員：。質量員： 。鋼筋工長： 。機 械 員：。器材主管：。3.3.4勞務層負責人勞務負責人：負責本工程施工總協調技術：主管技術，負責施工安排及現場技術指引。質 檢 員： 負責現場質量過程控制，配合項目部專業質檢員工作。鋼筋工長：鋼筋加工、綁扎指引，配合項目部專業工長現場管理3.3.5由施工技術部門、預算部門及材料部門共同負責，依照工程施工進度籌劃及各施工部位鋼筋工程量，提前籌劃組織鋼筋原材料分批進場。進場鋼筋由項目

7、經理部技術組及材料組共同組織驗收，驗收程序嚴格按照國家、地方相應規范、原則及總公司對材料管理等有關原則進行。對不合格鋼筋要堅決組織退場，徹底杜絕不合格品用于工程實體中，并做好有關物資管理記錄和重新進場籌劃。3.3.6鋼筋工程施工順序為：先基本構造，后主體構造；先地下構造，后地上構造；先水平構件，后垂直構件。施工方向嚴格按照已劃分好施工流水段順序進行。3.3.7鋼筋加工場設在工地主各區內主干道路東西兩側各設一種，鋼筋加工場布置有切斷機、無齒鋸、彎曲機、滾軋直螺紋加工設備等鋼筋加工設備。鋼筋在加工場加工完畢后用塔吊吊至安裝部位，按平面布置圖規定進行堆放。四、施工準備4.1技術準備（1）充分熟悉施工

8、圖紙、工程規范、施工質量檢查評估原則及圖集，及時發現構造圖紙中疑點以及與現場施工有沖突地方，提前與設計洽商，做好施工前準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，現場放樣下料；在構造施工過程中，圖紙鋼筋過密，重要部位和特殊部位施工前應繪制施工大樣圖，以便有效地指引施工。（2）對進場鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規格標牌。（3）彎鉤機、切斷機、螺紋套絲機等器具進場，必要經檢測部門檢查合格，并有合格證書。（4）施工前依照本工程詳細特點，對操作人員進行有關理論、規范教誨，并進行詳細操作技術培訓（鋼筋滾軋直螺紋連接施工培訓）。（5）做好工種間交接檢查記錄，

9、并要由交接工長簽字承認。做好放線抄平工作，做好模板、混凝土等分項工程預檢和檢查工作，為鋼筋綁扎工作提供定位根據及前期準備工作。（6）提前編制施工技術方案，經有關部門審批后，提邁進行書面方案交底和技術交底。4.2機具準備本工程所需重要鋼筋機械如下： 序號機械名稱型 號單位數量備 注1大型調直機GTQ4/14臺32剝肋滾軋直螺紋加工機套63彎曲機GW40臺44切斷機FGQ40A臺45電焊機BXL-300臺4涉及備用6無齒鋸JG-40臺67大剪把6其中現場3把8鋼筋小型運送車輛6此外，配備鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、吸塵器、笤帚、鋼卷尺、皮數桿等輔助工具。4.3材料準備4.

10、3.1鋼筋籌劃用量：序號部位籌劃用量（噸）1基本4502地下室構造2803地上主體構造35004.3.2綁扎鐵絲：2022號火燒絲。4.3.3墊塊采用花崗石墊塊4.4作業條件（1）鋼筋按施工平面圖指定料場位置，按規格、使用部位、編號碼放整潔，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。（2）綁鋼筋前要將施工現場鋼筋上鐵銹和混凝土清理干凈。（1）綁墻體鋼筋前，頂板混凝土必要達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪多層板，彈好墻身、洞口線，接槎處剔鑿、沖洗干凈。 （4）綁柱鋼筋前，彈出柱外皮尺寸線，墻、板、柱根部砼接茬處剔鑿，并用鋼絲刷清理鋼筋上混凝土。（5）綁板鋼筋前，清理模板上刨花、碎木、

11、電線管頭等雜物，預檢完畢后用墨彈線，在板上彈出受力筋保護層位置線，偏大或偏小不到位，要進行恰當調節，必要時進行1:6拿彎解決（墻、柱、豎筋），但必要經工長批準，不得擅自解決。表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面鋼筋不得使用。五、施工辦法本工程設計選用鋼筋重要為HPB235鋼筋、HRB400鋼筋?？蚣軜嬙炜v向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3，鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應不大于9%，鋼筋強度原則值保證率不低于95%以及吊環、吊鉤、預埋件鋼筋禁止采用冷加工鋼筋。由于本工程具備設計鋼筋型號多，地下室工程

12、體量大，構件截面尺寸及標高變化多，某些節點部位鋼筋較密等特點，因而把地下構造鋼筋施工、鋼筋連接接頭及節點部位鋼筋施工作為鋼筋工程中重點部位進行控制。本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑16mm以上(涉及16 mm)受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，別的鋼筋采用綁扎搭接。依照設計圖紙規定，本工程鋼筋主筋保護層厚度設計規定詳見下表。主筋保護層厚度設計值構造地下某些構造地上某些環境類別二b一保護層厚度基本底板基本底板梁外墻柱梁內墻梁板樓梯外墻柱梁內墻、樓板 樓梯板外側內側外側內側35352025外側內側3025154025402020205.1施工流水段劃分及總體施工流程5.1.1本工程按照設計圖紙所示后澆

13、帶位置劃分為3個施工流水段施工，詳見下圖。5.1.2總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續5.2鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上牌號進行相應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通過后，做好“待檢”標記，告知實驗員按批量進行抽檢送試。實驗合格后，材料員將檢查狀態標記牌換成“檢查合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋所有在現場加工。原材料進場要直接運往鋼筋加工場，避免二次搬運，每一批鋼筋進場必要有出廠合格證明或材質檢查報告，實驗員依照每次進場鋼筋批量，按規定取樣實驗（涉及有見證明驗），保證未經

14、實驗鋼筋不在工程上使用，復試不合格鋼筋及時退場。鋼筋原材要分類、分型號做好標記，防止混用。鋼筋進場時分類碼放在料臺上，鋼筋上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹?，F場鋼筋加工廠平面布置圖見現場平面布置圖。5.3.2鋼筋切斷與配料要以鋼筋配料單提供鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為根據。鋼筋表面要干凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷和泥漿油污。頂模筋、雙F卡和機械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調直機切割配料，別的鋼筋采用切斷機切斷。雙F卡加工尺寸要精確，要在專用模具平臺上制作，用于頂模水平筋及雙F卡，要比墻體截面設計尺寸小2mm，端頭刷防銹漆。5.3.312如下級

15、鋼筋采用人工彎曲，滾壓鋼筋直螺紋及接頭采用滾絲機加工，別的鋼筋采用機械彎曲。鋼筋彎曲加工時，其圓弧彎曲直徑要符合下列規定： a.成型鋼筋彎鉤級光圓鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D且不應不大于2.5d（d為鋼筋直徑，且不應不大于受力鋼筋直徑），箍筋平直段長度為10d，別的構件平直段長度3d見下圖。級螺紋鋼筋端作90或135彎折時，彎曲直徑D不應不大于4d（d為鋼筋直徑）見下圖。彎起鋼筋彎折處彎曲直徑D，不應不大于5d，見下圖。b.鋼筋加工完畢要按鋼筋使用部位、規格、尺寸、數量進行標記，做到標記一目了然。加工過程中，要依照料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工精度。5.3.4拉筋：墻體雙層鋼

16、筋網在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。5.3.5板支撐筋（馬凳）：為了保證板截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳依照所使用部位板厚、鋼筋規格、直徑及擺設方向，計算好馬凳高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。5.3.6箍筋：箍筋末端做135彎鉤，彎平直長度不不大于10d，且75mm，（d是抗震箍筋直徑，如箍筋直徑為10，彎鉤平直長不不大于10cm），見下圖：箍筋彎鉤彎曲直徑除要滿足上述規定外，兩端平直段長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋內部尺寸要保證主筋綁扎到位，并能保證保護層厚度符合規范規定。5.4鋼筋錨固長度及搭接長度5.4.1鋼筋錨固長度

17、：詳建設計圖紙和國標圖集03G101-1、03G101-2 、04G101-3等。 5.4.2鋼筋搭接長度見下表：縱向鋼筋搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)縱向受壓鋼筋搭接長度0.85La(LaE)1.0La(LaE)注:括號內數據用于二級抗震級別；在任何狀況下,縱向受拉鋼筋搭接長度不應不大于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應不大于200mm。5.5鋼筋連接5.5.1鋼筋連接重要采用辦法如下：直徑16mm水平及豎向鋼筋，采用剝肋滾軋鋼筋直螺紋連接，其她鋼筋接頭采用搭接接頭，其中連接必要滿足相應規范規定，詳見下表：接頭形式受拉區受壓區綁扎連接25%5

18、0%機械連接50%不限5.5.2框架柱、剪力墻暗柱、剪力墻墻身豎向鋼筋連接構造見下圖（hc為柱截面尺寸，Hc為所在樓層凈高）。框架柱豎向鋼筋連接構造 剪力墻、暗柱豎向鋼筋 剪力墻、暗柱豎向 連接構造 鋼筋連接構造 5.5.3鋼筋綁扎搭接接頭：樓板及梁下部鋼筋接頭位置在支座處（基本底板下部鋼筋接頭在跨中）；樓板及梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3處（基本底板上部鋼筋接頭在支座）；墻、柱構件要按03G101-1圖集規定設立，接頭率不不不大于50。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢，鋼筋綁扎搭接長度要符合設計和規范規定。5.5.4滾壓鋼筋直螺紋接頭采用A級接頭。5.5.5剝肋滾軋鋼筋直螺紋接頭施工5

19、.5.5.1施工工藝流程鋼筋切割下料鋼筋滾壓絲頭檢查塑料保護帽做標記分類堆放運至現場鋼筋連接連接質量檢查現場抽檢和記錄5.5.5.2操作要點切割下料對端部不直鋼筋要預先調直，切口端面平齊，不得有馬蹄形或撓曲，相對軸線偏角4度，采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。鋼筋滾軋依照鋼筋規格，擬定鋼筋滾軋長度和螺紋長度等技術參數。操作時將待加工鋼筋緊固在虎鉗口內；啟動機器，冷卻液流出穩定后，開始向邁進刀，當滾壓刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢，防止鋼筋偏心，操作人員繼續轉動行走手柄，進行第二道工序滾壓；滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要恰當，滾輪滾壓螺紋三、四圈后，機器就會自動跟刀，自動滾壓螺紋，到達設

20、定長度后，機器就會自動反轉退回。絲頭加工合格后，及時用連接套筒或塑料帽加以保護。滾軋鋼筋直螺紋接頭重要參數見下表。剝肋滾軋直螺紋接頭重要參數（mm）鋼筋直徑剝肋直徑螺距絲頭螺紋長度套筒長度1615.10.2220401816.90.22.522442018.80.22.524482220.80.22.526.5532523.70.233060鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈，完好無損。正常狀況下，連接鋼筋采用原則型接頭，先將套筒預先某些或所有擰入一種被連接鋼筋螺紋內，而后轉動連接鋼筋到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其互相對頂鎖定連接套筒。對于不能轉動鋼

21、筋，如彎折鋼筋等，采用正反絲扣型套筒，施工時將套筒同步擰入兩端鋼筋端頭螺紋上，并用扳手轉動連接套筒，使兩根鋼筋互相對頂鎖定連接套筒，正反絲扣型套筒連接時，規定兩根鋼筋外露絲扣長度相似。不同直徑鋼筋連接時，采用異徑型套筒。連接水平鋼筋時，必要從一頭往另一頭依次連接，不容許從兩邊向中間連接。直螺紋套筒現場連接完畢經自檢合格后，要進行標記。鋼筋直徑/mm1618-2022-25擰緊力矩值/Nm80160230質量控制和質量驗收滾壓鋼筋直螺紋加工操作人員要通過技術培訓考試合格，持證上崗。滾壓鋼筋直螺紋連接用套筒要依照鋼筋規格選取，套筒要有出廠合格證和型式檢查報告，分批驗收。直螺紋連接施工前及施工過程中

22、，要進行工藝檢查，按同批鋼筋、同種機械連接形式接頭試件不少于3根，同步相應截取接頭試件母材，進行抗拉強度實驗。符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-）規定后，方可進行該批接頭施工。鋼筋絲頭加工時，操作人員要逐個自檢，自檢合格后質檢員隨機抽樣10進行抽檢。發既有不合格絲頭要逐個檢查，并切除所有不合格絲頭，重新加工絲頭。絲頭質量檢查規定見下表。絲頭質量檢查規定檢查項目量具名稱檢查規定外觀質量目測牙形飽滿、牙頂超過0.6mm禿牙某些合計長度不超過一種螺紋周長外形尺寸卡尺或專用量規絲頭長度滿足設計規定，原則型接頭絲頭長度公差為+1.5P。螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋大徑，而止端量規則

23、不應通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規容許環規與端部螺紋某些旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）d同一施工條件下，采用同批材料同級別、同型號、同規格接頭以500個為一驗收批，每一驗收批必要在工程構造中隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件抗拉強度均符合設計規定期，該驗收批為合格，有1個試件抗拉強度不符合規定期，應再取6個試件進行實驗，復試中如仍有1個試件不符合規定，則該驗收批為不合格。當現場持續10個驗收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。e鋼筋連接接頭：鋼筋連接完畢后，原則型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒

24、單邊外露有效螺紋不得超過1P。 f對每一檢查批鋼筋連接接頭，于正在施工工程構造中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。g滾壓鋼筋直螺紋及接頭施工，要有特殊作業指引書和技術交底，技術提供單位要設專人在現場進行技術指引和檢查。施工中按照滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-）原則中有關規定做好“現場鋼筋絲頭加工質量檢查記錄”和 “現場鋼筋接頭連接質量記錄”等資料。5.6鋼筋綁扎前準備工作驗收5.6.1 核對半成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量與否與半成品標記牌、施工圖相符，如有錯漏，應立即糾正。 5.6.2 準備綁扎用鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口小撬棍）、綁扎架等，鋼筋

25、綁扎用火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 如下鋼筋。 5.6.3鋼筋幫扎前提前準備好各種墊塊，本工程基本底板下部采用花崗巖墊塊，框架梁底部采用水泥砂漿墊塊，其她部位均采用高強度成品塑料墊塊控制鋼筋保護層。5.7 鋼筋綁扎前質量驗收5.7.1 按設計規定和規范檢查已加工好鋼筋規格、形狀尺寸、數量與否對的。 5.7.2 施工縫與否已鑿毛，鑿毛與否徹底。 5.7.3 檢查墻柱鋼筋上混凝土浮漿或其她污染與否清理干凈。 5.7.4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻外皮尺寸線及軸線控制線。 5.7.5依照彈線，檢查鋼筋與否有偏位現象，若有

26、偏位現象，將偏位鋼筋按下圖所示辦法調節到對的位置。5.7.6 檢查墻柱豎向鋼筋露出某些接頭相錯距離與否滿足規定。5.8鋼筋綁扎5.8.1基本底板鋼筋綁扎5.8.1.1工藝流程：基本放線彈墻、柱、暗柱邊線及鋼筋分格線底板下網短向鋼筋綁扎另一方向基本梁鋼筋綁扎次梁鋼筋底板下網長向鋼筋設立馬凳底板上網長向鋼筋底板上網短向鋼筋插墻、柱筋綁扎墻、柱定位筋。5.8.1.2先按基本放線定位尺寸放出墻、柱、地梁及暗柱邊線，并做出明顯標記。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋分格線。依照所彈鋼筋位置線，按工藝流程擬定布筋順序擺放鋼筋。鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點均要交錯綁扎，綁扎采用2022火燒絲。5.8.1.3基本

27、底板鋼筋,其水平鋼筋接頭均采用剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭，分段施工，其中板邊沿側面采用封邊構造，詳見下面示意圖，詳細參照04G101-3。板邊沿構造示意圖5.8.1.4底板鋼筋保護層墊塊采用花崗巖墊塊，梅花形布置400，底板上下層鋼筋間設立48工子型鋼管馬凳，間距1m，保證上層鋼筋位置對的。5.8.1.5綁扎完底板鋼筋，依照設計圖紙及放好線，插好墻體、柱及暗柱鋼筋。柱插筋示意圖如下（彎鉤a取值為12d且150），墻插筋大樣圖詳見施工圖紙設計闡明。為保證墻、插筋在澆注砼過程中不位移，沿墻、插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋或基本附加箍筋點焊固定，墻、插筋與附加水平筋綁扎牢固。柱子插筋示意圖獨立基本

28、柱插筋示意圖（a=35d-豎直長度且150）5.8.2框架柱、梁鋼筋綁扎5.8.2.1框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線整頓柱插筋套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距按主梁箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按次梁箍筋間距綁扎安放保護層墊塊5.8.2.2柱鋼筋定位采用在距板面15cm高處和模板上口設定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。梁底部采用塑料墊塊，柱及梁側面采用塑料墊塊。方柱斷面定位箍筋示意圖5.8.2.3柱主筋綁扎：依照控制線鋼筋工調節柱主筋位置，按圖紙規定間距計算每根柱箍筋數

29、量，先把箍筋所有套在主筋上，再進行主筋接頭連接。柱變截面處縱筋構造做法詳細參照03G101-1，如下圖（hc為柱截面尺寸，Hc為所在樓層凈高）：柱變截面處縱筋構造做法5.8.2.4綁扎柱和梁箍筋，要與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤疊和處，要沿受力鋼筋方向互相間隔錯開設立?？蚣苤?、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱邊50mm處開始布設，框架柱箍筋按設計規定均為沿豎向通長加密間距均為100，并通過調節起步筋高度使箍筋避開柱鋼筋接頭位置；框架梁箍筋加密區范疇為自柱邊1.5hb范疇內，框架梁在次梁支座處箍筋要按設計規定正常設立。頂層剪力墻連梁縱向鋼筋伸入墻體內長度范疇內要通長設立箍筋。5.8.2.5主

30、次梁高度相似時，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座處要按設計規定設立吊筋和附加箍筋，吊筋規格及數量要符合設計規定，附加箍筋間距為50mm。此部位框架梁箍筋加工時，要依照梁主筋直徑提前考慮恰當減小某些梁箍筋高度，以保證主筋可以綁扎到位。5.8.2.6門窗洞口連梁綁扎：框架柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁上下皮主筋標高（要考慮保護層）。連梁起步箍筋距框架柱50mm綁扎，連梁兩端有框架柱時，框架柱內不設箍筋，沒有框架柱時，連梁伸入框架柱中一種箍筋，箍筋距洞邊100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立48鋼管暫時固定，必要保證支撐牢固，大

31、跨梁不下墜變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊框架柱垂直度。5.8.3墻筋綁扎5.8.3.1工藝流程:整頓墻插筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊5.8.3.2砼施工后校正墻體預埋鋼筋，并將預埋筋上砼浮漿、污物清理干凈。5.8.3.3雙排鋼筋網片間綁扎設立雙F卡，以保證網片間距離，雙F卡既要做為頂模筋又做為保護層定位筋用，布置間距為1500，梅花形布置，雙F卡運用現場廢鋼筋加工，頂棍直徑12短鋼筋，兩端用無齒鋸切斷，涂刷防銹漆，然后焊接6或8鋼筋頭做卡子，雙F卡加工尺寸見下圖，雙F卡卡在墻體水平筋處。應注意墻體鋼筋定位雙F卡僅限使用在地下室非抗滲混凝土內墻和地上某些剪力

32、墻，禁止在地下室外墻及抗滲混凝土墻體中使用雙F卡進行鋼筋定位。雙F卡示意圖如下。地下室外墻及抗滲混凝土墻體中采用豎向梯子筋進行定位，豎向梯子筋示意圖如下。雙“F”定位梯子筋示意圖豎向梯子筋示意圖5.8.3.4墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊50mm處開始布設，墻體水平筋自板面砼上50mm處開始布設，并通過局部加密間距辦法使墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置避開豎向鋼筋機械連接接頭位置。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范疇內布設不少于3道。墻體鋼筋各相交點均要交錯綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時，要在另一側綁扎，將火燒絲頭彎向墻內側。5.8.3.5在雙排鋼筋外側設立成品塑料墊塊，墊塊間距為0.6米，成梅花形布置，墻內

33、兩片鋼筋之間采用拉結筋，梅花型布置，間距要符合設計規定。5.8.3.6直徑不不大于等于16暗柱豎向鋼筋接頭采用滾壓鋼筋直螺紋連接，直徑不大于16豎向鋼筋采用搭接連接，搭接處綁扎扣數不不大于3扣。鋼筋接頭位置要錯開，搭接連接時，接頭中至中距離要不不大于1.3LaE，機械連接相鄰接頭位置錯開35d且不不大于500，在同一截面內，鋼筋接頭截面面積不不不大于鋼筋總面積50。5.8.3.7墻體轉角接頭，丁字接頭，端部接頭水平鋼筋錨固見下圖。5.8.3.8配合其她工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置標高均要符合設計規定，不不大于300mm洞，均要按設計規定附加鋼筋。5.8.3.9墻體鋼筋在墻頂放置水平定位梯

34、子筋，頂在模板上口，以保證豎向預留鋼筋位置及控制上口鋼筋砼保護層厚度，并周轉使用，如下圖所示：水平梯子筋示意圖5.8.4頂板鋼筋綁扎5.8.4.1頂板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋分格線梁鋼筋頂板短向筋頂板長向筋設立馬凳負筋保護層墊塊5.8.4.2板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋，板底筋伸入墻或梁內不不大于5d且至少伸入到墻體或梁中心線位置，上筋錨固長度不不大于La；墊塊及小馬凳均按間距600呈梅花型布置,后澆帶及施工縫處均要設立馬凳。其綁扎工藝同底板。5.8.4.3頂板鋼筋綁扎時要注意，與水、電專業做好配合，要保證專業預留位置對的，必要時要增設加強筋。5.9鋼筋定位及保護層控制辦法5.9.1底板

35、在底板底部采用大理石墊塊控制下鐵保護層厚度，墊塊間距0.6m0.6m，梅花形布置；馬鐙鐵采用點式工字形支撐馬凳鐵，間距1000mm，梅花型布置。馬凳鐵高度為底板鋼筋上下層鋼筋之間凈間距，其寬度為底板鋼筋間距加50mm，詳細見下圖：底板鋼筋馬凳因主樓底板厚度較厚，鋼筋直徑較大，很難滿足承重規定普通焊制鋼筋馬凳不能滿足承重規定，因此采用48腳手架鋼管作為工字型馬凳以加強支撐，并且在詳細施工時還要依照實際狀況采用此外恰當加強辦法以加強支撐。 5.9.2墻體墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡做為頂模和保護層定位筋，間距1.5m梅花型布置。墻體豎向鋼筋間距采用水平定位梯子筋來控制，水平定位梯子筋安裝在每層墻體水平

36、施工縫模板上口設立。墻體鋼筋保護層厚度除用雙F卡控制外，亦采用高強度塑料環圈控制外側主筋保護層厚度，塑料環圈間距600mm梅花形布置。5.9.3柱子為保證柱子堅向主筋位置，在柱子中部、上部及預留筋上口設三個定位箍筋（用高于柱主筋一種規格鋼筋焊制）。頂模鋼筋端頭刷防銹漆。并采用高強度塑料環圈控制柱主筋保護層厚度，塑料環圈上下間距600mm，水平間距100mm。5.9.4梁底面采用預制水泥砂漿墊塊控制下鐵保護層厚度，將墊塊擺放在梁箍筋下。同一箍筋下放至少三個墊塊；順梁方向每1m布置一組墊塊。梁側面采用高強度塑料環圈控制主筋保護層厚度，每側至少兩個塑料環圈，順梁方向每1m布置一組。在梁頂每隔2m設立

37、一道頂模筋，頂模筋端頭刷防銹漆。梁上部及下部主筋如雙排或不不大于雙排時，為保證上下兩排鋼筋之間間距，在兩排鋼筋中間加設橫向定位鋼筋，鋼筋直徑采用25鋼筋，間距1500mm-mm，頂模筋端頭刷防銹漆。如下圖示意圖：5.9.5樓板樓板底面采用大理石墊塊控制下鐵保護層厚度，墊塊間距0.8m0.8m，梅花形布置；上下鐵之間設立馬凳定位，馬凳使用1014鋼筋加工，盡量運用廢料，馬凳間距1.0m，馬凳形狀如下：樓板馬凳示意圖5.9.6注意事項水平梯子筋、雙F卡、頂模筋加工要嚴格控制精度，誤差不得不不大于3mm。應制作專用加工模具或加工臺案，使之規格一致。與模板接處鋼筋端頭需刷防銹漆。塑料環圈剛度必要滿足規

38、定，能有效控制鋼筋保護層厚度。如現場發現塑料環圈因剛度局限性而被壓彎，則減小塑料環圈間距，或更換塑料環圈品種，直到滿足剛度規定。預制水泥砂漿墊塊、塑料環圈在現場使用時，嚴格按上述間距擺放，施工隊禁止隨意擺放。若發現因間距過大而無法有效控制鋼筋保護層厚度時，應及時調節間距。5.10鋼筋工程施工中應注意問題5.10.1梁、柱節點核心區部位箍筋必要按設計圖紙及規范規定進行加密，不得漏掉。施工時充分熟悉圖紙，擬定節點部位鋼筋綁扎順序，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.10.2箍筋加工時彎鉤要保證彎成135，平直段長度按規范規定下料加工，加強鋼筋后臺加工過程檢查，不符合規定半成品禁

39、止上樓。5.10.3板主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。5.10.4 柱、墻鋼筋綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，綁扣不能綁成同一方向順扣，以免發生變形。5.10.5下層伸出墻體鋼筋綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎，如下層伸出墻筋位移大時，應征得設計批準后再進行解決。5.10.6各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前依照洞口邊線位置調節，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。5.10.7 剪力墻水平鋼筋綁扎之前要熟悉圖紙，特別注旨在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋錨固長度必要符合設計規定。5.11鋼筋工程施工實驗5.11.1現場設立專職實驗員

40、，持證上崗。5.11.2進場鋼筋原材同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態每60噸為一驗收批；當爐批號不同步，按30噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件，做拉伸和彎曲實驗。5.11.3滾壓鋼筋直螺紋接頭在正式施工前及施工過程中，按同批鋼筋取不不大于3個接頭試件做工藝檢查實驗，同步相應截取接頭試件鋼筋母材，進行抗拉強度實驗；現場檢查在同一施工條件下采用同一批材料同級別、同形式、同規格接頭不超過500個為一驗收批，每一驗收批在工程構造中隨機截取3個試件做單向拉伸強度實驗，在現場持續檢查10個檢查批，其所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.11.4以上各項實驗中，有見證

41、明驗數量不得少于總實驗量30。六、質量原則及質量保證辦法61進場鋼筋質量原則及驗收611原材方面6.1.1.1進場光圓鋼筋必要符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋規定；進場熱軋帶肋鋼筋必要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規定。每次進場鋼筋必要具備原材質量證明書，其質量必要符合關于原則規定。6.1.1.2原材復試符合關于規范規定，且30%見證明驗，100%見證取樣。6.1.2外觀檢查進場鋼筋表面必要清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。6.1.3力學性能實驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（涉及屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲實驗

42、。如有一項實驗構造不符合規定，則從同一批中另取雙倍數量試樣重做各項實驗。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614配料加工方面6.1.4.1配料時在滿足設計及有關規范、本方案前提下要有助于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料有關參數選取必要符合有關規范規定。6.1.4.2成型鋼筋形狀、尺寸原則，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。6.1.4.3鋼筋加工容許偏差：項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸562現場鋼筋綁扎安裝質量規定6.2.1鋼筋綁扎安裝必要符合混凝土構造工程施工質量驗收規

43、范（GB50204-）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-）規定。并要嚴格按照設計規定和03G1011等原則圖集規定進行施工，保證鋼筋級別、規格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節點構造、連接頭和保護層厚度等符合規定。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整潔美觀。6.2.2機械連接接頭處彎折不不不大于4度，鋼筋連接機械性能實驗成果要符合施工及驗收規范規定。6.2.3鋼筋工程安裝質量容許偏差及檢查做法。鋼筋工程安裝容許偏差及檢查辦法對比表項次項 目容許偏差值（mm）檢查辦法國家規范原則公司原則1綁扎骨架寬、高55尺量長度10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置2020

44、3箍筋，橫向焊接網片間距2020尺量持續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基本105尺量梁、柱54墻、板、殼335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固6.2.4墻、柱鋼筋接頭在翻樣配料加工時，要依照圖紙預先畫出施工翻樣圖。注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。6.2.5加工下料時，要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開。6.2.6鋼筋翻樣時，要考慮鋼筋彎鉤增長率。當鋼筋彎鉤彎曲90時，手工加工為1.0d，機械加工為2.0d，當鋼筋彎鉤彎曲135時，手工加工為1.0d，機械加工為2.5d。6.2.7豎向及水平定位筋，下料長度必要精確。用無齒鋸將端部垂直切平。不得

45、有飛邊、斜歪等現象。焊接雙F卡時要在專用定制模具內加工焊接。6.2.8墻、柱主筋插筋要固定牢固，模板合模時，對伸出墻、柱鋼筋進行修整，并設立一道鋼筋定位框固定伸出筋間距。墻體混凝土澆筑時派專人看守鋼筋，澆筑完后，及時對伸出鋼筋進行整頓；頂板混凝土澆筑時不準踩踏鋼筋，保證負彎矩筋位置精確。6.2.9鋼筋綁扎時必要先將下層墻、柱伸出鋼筋調直理順，再進行綁扎。6.2.10鋼筋綁扎過程中必要對每個節點逐個進行尺量檢查，以保證鋼筋間距尺寸精確及保證搭接長度、錨固長度符合設計規定。6.2.11不斷對全體職工進行質量教誨，提高質量意識，加強對施工過程控制，管理人員跟班作業，隨時解決發生問題。6.2.12施工

46、前要認真進行技術交底，使施工人員明確操作辦法、質量原則等規定，進行質量預控。認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好加工、綁扎、看護三個工序，要責任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全過程、全方位、全員質量監督。63質量通病防治6.3.1骨架外形尺寸不準因素：一是加工過程中各號鋼筋外形不對的；二是安裝質量不符合規定。安裝質量不符合規定重要體現是：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置。辦法：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準骨架，可將導致尺寸不準個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其他部位鋼筋發生變形或松動。6.3.2保護層厚度

47、不準因素：墊塊厚度不準或墊塊數量和位置不符合規定。辦法：1、依照工程需要，分門別類生產各種規格水泥砂漿墊塊，或選取塑料墊塊，其厚度應嚴格控制。2、使用時應對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊放置數量和位置應符合施工規范規定，并且綁扎牢固。3、在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網片有也許隨混凝土澆搗而沉落地方，應采用辦法，防止保護層偏差。4、澆搗混凝土前發現保護層尺寸不精確時，應及時采用補救辦法。如用鐵絲將鋼筋位置調節后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度精確。5、框架柱在四邊均放置同柱寬3030方木條，緊靠模板上口，控制柱主筋保護層厚度。6.3.3墻柱外伸鋼筋位移因素：鋼筋安裝合格后固定鋼

48、筋辦法不可靠而產生位移。澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。辦法：1、鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道暫時箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，保證鋼筋不外移。2、在澆搗混凝土時注意觀測，如發現鋼筋位移，應及時修整。3、在澆搗混凝土時應盡量不碰撞鋼筋。4、混凝土澆搗完應再檢查一遍，發現鋼筋位移處應及時補救。6.3.4拆模后露筋因素：墊塊墊太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準而局部擠觸模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，導致漏振部位露筋。辦法：1、每米左右加綁帶鐵絲水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差地方，應用鐵絲將鋼筋骨架拉

49、向模板，用墊塊擠牢。2、已產生露筋地方，范疇不大可用比原設計強度高一級別微膨脹去石子混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應鑿除浮碴，清洗基面，用比原設計強度高一級別微膨脹去石子混凝土分層抹平壓實。6.3.5鋼筋搭接長度不夠因素：現場操作人員對鋼筋搭接長度規定不理解或雖理解但執行不力。辦法：提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性結識和掌握搭接長度原則；操作時對每個接頭應逐個測量，檢查搭接長度與否符合設計和規范規定。6.3.6鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多因素：不熟悉關于綁扎、機械接頭規定。配料人員配料時，疏忽大意，沒分清鋼筋處在受拉區還是受壓區，導致同截面鋼筋接頭過多。辦法：1、配料時應依照庫存鋼筋狀況，

50、結合設計規定，決定搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，配料加工應依照設計規定預先畫施工圖，注明各號鋼筋搭配順序，并依照受拉區和受壓區規定對的決定接頭位置和接頭數量。2、現場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。若發現接頭位置或接頭數目不符合規范規定，但未進行綁扎，應再次制定設立方案。3、已綁扎好，普通狀況下應采用拆除鋼筋骨架，重新擬定配備綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做。6.3.7鋼筋間距不一致因素：圖紙上注明間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋間距和根數有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多導致間距不一致。辦法：1、綁扎前應依照配筋圖預先算

51、好箍筋實際間距，并畫線作為綁扎時根據。2、已綁好鋼筋骨架發現箍筋間距不一致時，可以作局部調節或增長12個箍筋。6.3.8彎起鋼筋放置方向錯誤因素：事先沒有對操作人員認真交底，導致操作錯誤，或在鋼筋骨架入模時，疏忽大意，導致彎起鋼筋方向錯誤。辦法：1、對類似易發生操作錯誤問題，事先應對操作人員作詳細交底，并加強檢查與監督，或在鋼筋骨架上掛提示牌，提示安裝人員注意。2、此類錯誤有時難以發現，導致工程隱患。已發現必要堅決拆除改正。6.3.9鋼筋漏掉因素：施工管理不嚴，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細交底。辦法：1、綁扎鋼筋前須熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢

52、查鋼筋規格、數量與否齊全精確。在熟悉圖紙基本上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和環節。在鋼筋綁扎前應對操作人員仔細交底。鋼筋綁扎完畢，應仔細檢查并清理現場，檢查有無漏綁和遺留現場鋼筋。2、漏綁鋼筋必要設法所有補上。簡樸骨架將漏掉鋼筋補綁上去即可；復雜骨架要拆除某些成品才干補上。6.3.10構造或構件中預埋件漏掉或錯位因素：施工時，沒有認真熟悉圖紙中預埋件位置和數量，直接操作人員或不懂得該安放什么預埋件，或安錯位置，或安放位置對的但加固不好。辦法：要對操作人員作專門技術交底，明確安放預埋件品種、規格、位置與數量，并事先擬定加固辦法。在澆筑混凝土時，振搗器不要碰撞預埋件。關于人員應互相配合，發現錯位

53、或損壞時應及時糾正或補救。七、有關管理辦法7.1成品保護辦法1、成型鋼筋要按綁扎先后順序指定地點堆放，下面用墊木墊放整潔，注明其使用部位及數量，并防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛管線或其她設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。3、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重泵管壓塌板上部鋼筋。去往操作面重要通道也需設鐵馬凳，上鋪腳手板，邊澆邊撤。4、樓板彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置對的性。5、小鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6、要保證預埋電線管等位置

54、精確，可將豎向筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層厚度。電盒、電箱在墻體穩固，必要在主筋處綁扎附加鋼筋，然后線盒與附加鋼筋點焊固定。禁止任意切割鋼筋或在鋼筋上焊其他部件。7、混凝土振搗時，禁止用振搗棒振搗鋼筋或其他工具扳動鋼筋。8、墻柱筋綁扎時火燒絲一律彎向內側，雙F卡、定位柱箍端頭必要涂刷防銹漆，以防銹蝕后導致墻面返銹。9、墻、柱豎向預留筋加套PVC套管以防止混凝土漿污染；頂板混凝土澆筑時要搭設人行馬道，施工人員不準在負彎矩筋上踩踏。10、水平梯子筋在澆完混凝土后及時回收清理混凝土浮漿，以便周轉使用。11、后澆帶部位鋼筋保護：先纏繞一層牛皮紙，再纏繞一層防雨膠帶

55、。所有后澆帶處覆蓋舊竹膠板。其她工種施工時注意對后澆帶保護，防雨水、防污染、防銹蝕。7.2安全辦法7.2.1人員安全教誨1、對參施人員進行安全教誨和書面安全交底，進入現場必要戴安全帽。2、夜間施工時必要設立足夠照明。3、操作時要精神集中，防止發生意外事故。4、現場操作人員不得穿硬底和打釘易滑鞋，工具放在工具袋內，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。7.2.2 施工機械安全規定1、進入現場鋼筋機械在使用前，必要經技術、安全、器材有關管理人員檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必要設立在平整、堅實場地上，設立機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。

56、機械必要接地，操作工必要穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、施工機械活完斷電，清理干凈機械。定期加油、保養，機械操作手必要持證上崗，嚴格按照操作規程操作。4、設備必要有地線連接，設備電源必要有漏電保護裝置，設備維修必要專職人員進行，不得擅自進行維修。施工現場機械有專人負責。5、鋼筋加工機械位置距基坑邊不不大于2米，并經常檢查坑壁變化狀況。7.2.3鋼筋加工安全規定1、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械零部件，特別是易損部件，出既有磨損必要更換?，F場加工成品、半成品堆放整潔。2、鋼筋加工機械處必要設立足夠照明，保證操作人員在光線較好環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切割機等禁止

57、一次超量上機作業。3、打磨鋼筋砂輪機在使用前應經安所有門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片與否完好，旋轉方向與否對的。對有裂紋砂輪禁止使用。4、操作人員必要站在砂輪片運轉切線方向旁邊。5、鋼筋夾持在后鉗上后必要將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處禁止站人，以防因鋼筋夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。7.2.4 鋼筋運送和堆放安全規定1、人力抬運鋼筋時動作要一致，在起落、停止或上下坡道及拐彎時，要先后互相呼應。2、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿。高空作業人員應掛好安全帶。3、堆放鋼筋及鋼筋骨架場地應平整，必要放在料臺，并有良好排水辦法。堆放帶有彎鉤

58、半成品，最上一層鋼筋彎鉤不應朝上，不得損傷成型鋼筋。4、機械吊運鋼筋應捆綁牢固，吊點數目和位置應符合規定，嚴格控制吊裝重量，不準超載。5、機械吊運鋼筋，應設專人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要碰撞腳手架、模板支撐及其他暫時施工構造物，保證安全作業。7.2.5 鋼筋綁扎安全規定1、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱及腳手架與否牢固。綁扎高度超過4m構件時，必要搭設正式架子，按規定掛放安全網。不得站在墻上、鋼筋骨架上或模板上進行操作。2、高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載。不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。3、禁止以

59、柱或墻鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作。柱子鋼筋骨架高度超過5m時，在骨架中間應加設支撐拉桿加以穩固。4、綁扎高度1m以上梁時，應一方面支立起一面側模并加固好后，再綁扎梁鋼筋。7.2.6鋼筋安裝安全規定1、運用機械吊裝鋼筋時，應設專人指揮，吊點合理，上下呼應，就位人員必要待鋼筋降落到1m以內，方可接近扶正就位，檢查無誤后方可摘鉤。2、盡量避免在高處修整、調直粗鋼筋，必要進行這種操作時，操作人員要系好安全帶，選好位置，人站穩后再操作。7.2.7臨電管理：1、嚴格貫徹現場暫時用電管理制度及電工值班、巡邏制度，貫徹臨電管理人員崗位責任制。2、做好臨電施工組織設計及安全技術交底，并進行記錄。3、用電機械設

60、備使用規定先申請提籌劃，由電工統一接線管理。4、所有電動機具、機械、電氣設備必要由專職電工或持證操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設備。5、現場使用經國家勞動部，建設部認證原則配電箱和開關箱，有效期間安排專人負責定期保養，清掃和擦試。6、施工現場線路采用電纜埋地敷設，所有電纜采用檢查絕緣良好無破損，符合原則電纜。7、暫時用電一律采用“三相五線制”配線，每個暫時配電箱必要所有安裝敏捷漏電保護器。8、現場暫時用電安裝完畢，經工地檢查合格報監理復驗通過后方可投入使用，復驗成果要有記錄。9、電焊機一級、二級線要防護安全，焊把線要雙線到位，不得用裸露銅線和鋼筋做地線。7.3環保施工辦法7.3.1噪聲控制1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械噪聲。將機械安放在平整較高平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以減少噪音。2、澆筑混凝土時不要振動鋼筋，減少噪聲排放強度。7.3.2 廢品回收1、鋼筋原材、加工后產品或半成品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪導致銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹，鋼筋在使用前必要用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時導致灰塵飛揚，現場要設立遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定垃圾集中地。2、直螺紋套絲鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再運用。3、隨時收集加工后鋼筋頭，并運至現場設立廢棄物暫時貯存場地