1、主體鋼筋混凝土結構施工方案目 錄目 錄1第一章 工程概述31.1工程設計31.2 現場情況3第二章 施工部署32.1人員安排32.2機械設備投入42.3總平面布置42.4進度計劃4第三章 模板工程43.1 施工方案43.2 支模前的準備工作53.3 模板的支設安裝53.4 柱模支法63.5 墻模支法83.6 梁板模支法103.7 樓梯模板的支設103.8 模板的拆除123.9 模板施工注意事項12第四章 鋼筋工程124.1原材料的進場和堆放124.2原材原材料要求134.3鋼筋的接長134.4鋼筋的下料綁扎164.5鋼筋工程施工工序184.6質量通病防治措施184.7鋼筋工程的驗收19第五章

2、混凝土工程195.1施工方案195.2準備工作195.3 泵管鋪設205.4 混凝土的運輸205.5混凝土的泵送205.6混凝土的澆筑205.7混凝土的養護215.8試塊留置原則22第六章 質量通病的防治措施226.1模板工程226.2鋼筋工程226.3混凝土工程246.4地方規定26第七章 成品保護措施277.1制成品保護277.2現澆鋼筋混凝土工程成品保護287.3混凝土成品保護28第八章 施工質量安全保證措施29第九章 文明施工與環境保護30第十章 附圖附表3110.1現場總平面布置圖3110.2各組團施工進度計劃表31主體鋼筋混凝土結構施工方案補充32第一章 工程概述1.1工程設計本工

3、程有一層地下室車庫，0.00以上分為13、4、6、7共六個組團。各組團獨立分布，總建筑面積約為12萬平方米，組團1有棟18層（17、18層為復式住宅）、1棟12層（11、12層為復式住宅）；組團2、3均為2棟6層；組團4共有2棟18層、2棟12層；組團6、7相同，為6、8、10、12層各1棟。本工程為鋼筋混凝土框架、框架剪立墻結構，建筑物層高3米，除6層住宅沒有電梯外，每棟建筑物均設置1部廣州“日立”電梯。每棟建筑物各有1雙跑樓梯，基本戶型為一梯四戶。組團間車庫A、B、C區頂板為園林觀景區，設有休憩小亭、鯉魚池、花槽、植樹池等。本工程砌體采用標準紅磚（已在圖紙會審時向設計提出，珠海未禁用），外

4、墻及分戶墻180厚，內間墻120厚，M5混合砂漿砌筑。本標段所有建筑物均為框架結構。柱的截面形式為矩形和異型柱，矩形柱最小截面250600，最大截面為400900。異型柱為L型、T型及型等，最小截面200600（B1H1），最大截面2001000（B1H1），2001100（B2H2），2001400（B3H3）不等。梁最小截面尺寸為150300，最大截面尺寸為2501200。樓板為混凝土現澆樓板，一層板（地下室頂板）厚度為150厚，標準層樓面板厚度為100，各部分板塊因結構需要加厚為110（客廳大面積板塊）、130、140不等。柱鋼筋鋼筋多為1822，最大柱鋼筋直徑為25；框架梁鋼筋多為81

5、2，次梁鋼筋多為68；樓面板鋼筋直徑為810。1.2 現場情況目前，現場各組團已施工至首層板以上，車庫A、B、C區尚未施工完成，地下室施工階段，已分別在組團1、4、6、7各安裝了1臺塔吊。主體施工時的施工測量和外腳手架已編制專項施工方案，本方案主要闡述主體鋼筋混凝土結構的施工方法和現場統籌布置。第二章 施工部署2.1人員安排項目部在原有管理人員的基礎上，根據實際情況，設置兩個執行經理部，分別對現場施工進行全程監控。執行部姓名職務職稱施工隊施工部位第一執行部執行經理工程師第1施工隊組團1、2、3技術負責人工程師技術員、施工員助理工程師第4施工隊組團7技術員、施工員助理工程師質量員工程師第二執行部

6、執行經理工程師第2施工隊組團4技術負責人工程師技術員、施工員助理工程師技術員、施工員助理工程師第3施工隊組團6質量員工程師2.2機械設備投入為了保證垂直運輸，在原有4臺塔吊的基礎上，擬投入2臺SCD200/200雙籠施工電梯，五斗快速井架3臺，三斗快速井架4臺，為了解決組團2、3因塔吊回轉半徑小，不能進行垂直運輸的問題，其中2臺三斗井架需要安裝有拔桿三斗（帶拔桿）快速井架2臺，分別布置在組團2、3南面，見現場總平面2圖。2.3總平面布置在原地下室結構施工的基礎上，做相應的調整，主體結構施工時，盡量利用三個車庫頂板做材料周轉堆場和鋼筋制作加工場，同時，由于建設單位估計在2003年元旦將售樓，應密

7、切注意甲方對現場景觀施工的場地要求，滿足甲方要求。為了扭轉現場布置混亂局面，將原進場主干道上的材料全部安排專人清理堆碼，留出單車道，在珠海大道和組團4、1間設置入場大門，工地實行封閉式管理，在組團4、6間和組團7靠東側設置吸煙室和流動廁所。2.4進度計劃根據建設、監理單位審核的總體施工進度計劃，主要控制節為：1xxx年10月30日，完成所有地庫頂板施工；2xxx年12月20日，完成12層小高層主體結構；32003年元月20日，完成所有主體結構。為保證按期完成本工程主體施工進度計劃，施工總體考慮按三層周轉工具的投入，各組團間形成獨立施工，組團內部形成流水施工的局面，保證高層封頂的時間，適當調整低

8、層的施工進度。詳見附頁各組團施工進度計劃第三章 模板工程3.1 施工方案1本工程所有梁板柱模板均采用18厚九夾板，規格有183091518、2440122018兩種，其中電梯井及剪力墻模板采用拼裝模板，支撐體系采用門型滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用鑄鐵扣件連接固定。根據門架生產廠家提供的技術資料及產品規格使用說明書，本工程梁、板模板設計選用門架間距為0.914m，排距1.50m，標準層層高3.0m，結構施工采用1930高標準節1節，上部加1個可調頂撐，下部加1個可調底座，總高2.43.2m滿足施工要求。有關設計計算在門架模板系統計算書中已計算。 2在結構層施工時，考慮到標準層層高小，采取“柱墻

9、梁板一次性現澆混凝土”的施工方案，以利于保證質量。3.2 支模前的準備工作 1做好定位基準工作。 （1）根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。 （2）在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。 （3）設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 2按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 3經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。 4模板

10、安裝前，做好下列準備工作： （1）向施工班組、操作工人進行技術交底； （2）在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 5做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。3.3 模板的支設安裝 1模板的支設安裝，遵守下列規定： （1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的穩定性； （2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞； （3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固； （4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置； 2墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔； 3模板安裝時，應切實做好安全工

11、作，應符合以下安全要求： （1）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落； （2）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲； （3）裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。 （4）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆； （5）拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。3.4 柱模支法 1概況 本工程的框柱截面20060010001000、7001700等多種規格。 2安裝工藝

12、大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍安裝前檢查看模柱頭找補整體固定全面檢查校正 3加固方法（1）柱模用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為400mm，從1/3處至柱頂間距為500mm，并與滿堂架子拉牢。（2）在澆筑樓板混凝土時，在框柱四周預埋短鋼筋頭，用于加固柱斜撐。柱模支撐系統詳見如下圖。柱模支撐示意圖（一）用于柱截面（ab）為600600、600700柱模支撐示意圖（二）用于柱截面（ab）為10001000、7001700 3.5 墻模支法 1概況 本工程的墻體厚度為200mm、450mm等，墻高2.8米。 2安裝工藝鋼筋綁扎支模前檢查支一側模支另一側模全面檢查支撐固定緊固校正模板位

13、置 3加固方法墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用f12對拉螺栓，底部六至八排間距450（豎向）750（橫向）mm，上部600750mm，對拉螺栓從自制專用150150模板予留孔穿過。 墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側面）附圖如下：墻體模板支撐圖正面說明： 圖中虛線指斜撐,詳見下頁墻體模板支撐圖（側面）。 墻模支撐圖（側面）3.6 梁板模支法 1概況 本工程的梁的截面尺寸較大，有500700、600600、500800等，支撐高度達3.0米。 2安裝工藝支梁底模（按規范規定起拱）支梁側模復核軸線底標高及軸線位置支梁另一側模復核梁模尺寸及位置綁扎梁鋼筋支板模檢查驗收與相鄰梁板

14、連接固定 3安裝方法 （1）梁板模均采用九夾板。滿堂架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。梁底模板同一截面的立桿支撐采用兩根立桿，縱向間距800-1000，板模支撐立桿間距1000-1200。 （2）對于截面高度較大的梁，側向按墻體模板考慮，豎各應經計算確定支撐。 （3）當梁高小于 700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于 700mm時，在梁高中部增加一道12鋼筋對拉螺栓

15、固定，其水平間距700mm；當梁高大于1000mm時，增加二道對拉螺栓固定。 （4）當梁的截面面積在0.40m2以內的，其支撐的門架系統可按常規方式搭設。梁的截面面積在0.40m2以外，應在梁板模支撐體系中的小橫楞下增設一根立桿支撐，立桿間距不得大于600。 梁板模支撐詳下圖示。3.7 樓梯模板的支設 本工程的樓梯模板采用封閉式模板。如下圖示：3.8 模板的拆除 1拆模時混凝土強度應達到以下要求： （1）不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （2）承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定強度時拆模。所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。 （3

16、）注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 2模板拆除的順序是：樓板模；梁側模、梁底模、滿堂架。 3模板拆除經項目經理部技術主管人員批準后，方可進行。3.9 模板施工注意事項 1混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。 4混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時

17、處理。 5在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。第四章 鋼筋工程4.1原材料的進場和堆放1根據本工程合約規定，本工程使用的鋼材為指定以下廠家生產的建筑用鋼材，不得使用其他廠家的產品。廣東省韶關鋼鐵集團安陽鋼鐵集團有限公司唐山鋼鐵集團有限公司邯鄲鋼鐵集團有限公司鄂城鋼鐵集團有限公司首都鋼鐵集團有限公司2鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材料員會同本工程監理工程師檢查鋼材產地、批號、規格是否與合格證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規格尺寸、同

18、一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成份分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應進行可焊性試驗，經復檢合格的鋼筋方可使用。3鋼筋堆放場地，澆筑100厚C20混凝土，并用混凝土澆筑200200的長條墩，間距4m左右，鋼筋分規格橫向擱置在混凝土墩上，不同規格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態等，設專人管理。附低碳鋼熱扎圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。 4進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或

19、泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.2原材原材料要求 1進場鋼材必須具備廣州市建材認證書。2進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。3對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。4.3鋼筋的接長4.3.1接長方式1本工程的墻柱豎向鋼筋（16及以上規格）均采取電渣壓力焊接長；其余規格的鋼筋采取綁扎搭接，嚴禁用閃光或電弧焊接頭接長墻柱豎向鋼筋。2梁板縱向受力鋼筋中16及以上采取閃光對焊或焊接接長，14及其以下規格均采用綁扎搭接或焊接接長。 接長施工方法 1電渣壓力焊接長（1）焊接工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數鋼筋端頭制備檢查設備電源 安放鐵絲環試焊、作試件安放焊

20、劑罐、填裝焊劑質量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數 （2）焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧，然后，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（3）焊接參數主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，按下表參考選用。鋼筋直徑（

21、mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。 （4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現裂紋、未熔合、澆傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進措施。項次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心1、把鋼筋端部矯直；2、上鋼筋安放正直3、頂壓用力適當；4、適當加大熔化量2彎 折1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直3、適當延遲松開機（夾）具的時間3咬 邊1、適當調小焊接電流；2、適當縮短焊接通電時間3、及時停機；4、適當加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速

22、度；2、適當增大焊接電流3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；4、延遲斷電時間5焊包不勻1、鋼筋端部切平；2、鐵絲圈放置正中3、適當加大熔化量6氣 孔1、按規定烘烤焊劑；2、把鐵銹清除干凈7燒 傷1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布2閃光焊接接長（1）閃光焊接工藝工藝流程：選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件檢查設備確定焊接參數送試質量檢驗焊接 連續閃光對焊工藝過程：無電頂鍛頂鍛閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）閉合電路預熱閃光對焊工藝過程：頂鍛頂鍛電路連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）斷續閃光預熱（兩端筋端面交替接觸和分開）閃光預

23、熱閃光對焊工藝過程：電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）頂鍛帶電頂鍛二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）（2）焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級、II級25、22100I級、II級20、18、1675I級、II級16、14、12焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接

24、參數。檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（3）對焊焊接操作：連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續

25、閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。（5）質量檢查：在鋼筋

26、對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3搭接焊搭接焊時其焊縫長度為5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。4樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為45d，在施工中一般不宜采用，盡可能減少出現。4.4鋼筋的下料綁扎1柱每邊主筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于4根時，應在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為41d（d為柱主筋直徑），接

27、頭最低點距樓面不得少于800mm。2柱箍筋末端應有135彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應有不小于10d（d為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度10d。3鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：（1）級鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍如下圖所示：（2）級鋼筋末端需作90o或135o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定，如下圖所示：Dd平直部分Dd平直部分Dd平直部分（3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用級

28、鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，對一般的結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍，彎鉤形式應按下圖加工：135o 4凡混凝土構件側邊有砌體墻時，在混凝土構件側面砌體墻的位置從上到下應預埋2f6拉結鋼筋，高度間隔500mm。5剪力墻鋼筋（1）鋼筋混凝土墻內水平筋豎向鋼筋布置見設計施工圖紙。（2）剪力墻上開洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法見結構設計說明。（3）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 （4）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。 （5）先綁扎主梁鋼筋，然后

29、綁扎次梁鋼筋及板筋。 6綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 7混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。 8梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。 9板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用f10鋼筋間距1.0m1.0m，如下圖： 20020020010鋼筋綁扎(1)準備工作核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。(2)柱、墻鋼筋綁扎墻內水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。墻內外鋼

30、筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。(3)梁板鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應相互間疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規范要求。為保證

31、鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用F8鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排，排與排之間用F25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規范要求。鋼筋綁扎時應按圖紙及規范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規范的要求。鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。混凝土澆筑時，必須派專人值班，發現鋼筋位移和松脫及時糾正。4.5鋼筋工程施工工序1鋼筋接頭、位置按圖紙及

32、規范要求。接頭施工時設專人負責，由專業人員操作。施工前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 2.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用直螺紋、焊接及搭接焊接長，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積不超過25%。 3在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面

33、封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。 4現場鋼筋規格供應不全時，可能會進行強度代換，所有鋼筋代換必須報項目總工程師審批，并在監理處辦理變更手續。4.6質量通病防治措施1為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發現鋼筋移位立即糾正。2對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花型放置。

34、上層板筋應加強馬凳。3采用電渣壓力焊連接、閃光對焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。按規定分批隨機取樣送檢，且每個接頭均作好記錄。4按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數量不超過綁扎數的10%且不應集中。4.7鋼筋工程的驗收 1根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。 2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。5檢查鋼筋是否清潔。6鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工及驗收

35、規范中的有關要求。第五章 混凝土工程5.1施工方案 1本工程主體結構的所有混凝土工程原則上盡可能采用現場攪拌生產混凝土，但考慮到現場攪拌站的生產能力有限，現場施工面積大，在攪拌站混凝土不能及時供應時，指定選用珠海飛天利商品混凝土有限公司生產的商品混凝土，全部采用泵送施工工藝。在填寫施工日志時須注明現場采用現場攪拌混凝土或商品混凝土的施工部位。 2投入的機具（1）兩臺HTB60混凝土輸送泵，配450米泵管。 （2）塔吊配合垂直運輸，配4只0.85m3吊斗。 （3）振動棒若干5.2準備工作 1對施工人員進行技術交底。 2檢查模板及其支撐（見模板工程）。 3請監理、設計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗

36、收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令申請制度。 4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管， 用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 5填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產廠家所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 5.3 泵管鋪設1混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直

37、接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。4垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。5對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。7用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。5.4 混凝土的運輸 1商品混凝土用攪拌車運送到現場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。2混凝土攪拌車卸車前已超過配中規定的緩凝時間應及時處理。3攪拌車的轉速應按攪拌

38、站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。4攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。5.5混凝土的泵送1澆筑混凝土前，現場拌制一定量的砂漿以潤滑泵管。所采用的水泥須與混凝土配比相同型號的水泥。 2使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 3攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可加料 。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 4最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中

39、一處澆筑。5泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。6泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄5.6混凝土的澆筑 本工程標準層層高3.0米，采用柱墻梁板混凝土一次澆注的辦法。但由于部分樓層柱墻和梁板混凝土設計標號不一致，應分段先澆筑柱墻混凝土，后澆梁板混凝土。1柱混凝土澆筑（1）澆柱混凝土時，采用多個柱循環澆筑，即每個柱一次性澆筑至2米左右時，更換另一條柱澆筑。每個柱的間歇時間不少于1h，但不超過混凝土的初凝時間，同時，由于設計柱墻與

40、梁板混凝土標號不在同一等級，應按設計要求做好隔離措施。（2）柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。（3）柱墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落，自由高度小于2m，確保混凝土不離析；2梁板混凝土澆筑梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗

41、然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。3接頭處不同標號混凝土澆筑本工程的柱與梁板混凝土強度相差兩個級別。柱混凝土先澆至梁底下50-100mm，在澆梁板混凝土時，采用塔吊吊運高標號混凝土澆筑柱頭，并將高標號混凝土澆注范圍擴大至柱四周各加寬1000mm的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高標號混凝土初凝前梁板部位混凝土的連續澆筑。 4.混凝土施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干

42、凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。 5.混凝土找平 樓地面混凝土澆筑前，在墻柱等處鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振動后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保混凝土面的平整。5.7混凝土的養護 1混凝土養護用水，在城市供水壓力足夠的情況下，采用城市自來水，軟管上樓，當水壓不足時，現場各施工隊各安裝一臺高壓離心水泵，專用上樓鍍鋅管從外腳手架附著上樓。2柱、墻拆模后澆水養護，樓板要保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態，防水混凝土濕潤養護14晝夜。3養護工作需落實專人負責，執行部指定由一名技術員跟蹤檢查。5

43、.8試塊留置原則 1每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。3每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據。第六章 質量通病的防治措施6.1模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。1梁模板（1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模

44、連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。2柱模板（1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。3板模板（1）通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規定的保證項目要求；板模按規定起拱。6.2鋼筋工程1豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1

45、）在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（3）在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節點處柱筋在澆磔時不會發生偏位。（4）加強混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混

46、凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋

47、骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。4電渣壓力焊（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電

48、壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。（3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，

49、在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾

50、斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭

51、壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。6.3混凝土工程1蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋

52、自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規程使用振動器。5縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50m

53、m厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后

54、才允許在混凝土面上操作。9基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。11缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪

55、拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執塊制作完畢應澆水養護。6.4地方規定針對珠海市建筑工程質量通病治理措施，提出以下施工措施：1每一單位工程（每一組團）各樓層樓板至少應留四個150150的定位控制孔及四條定位控制線，控制線必須通視，用黑

56、墨水彈在結構板面上，并注明與相鄰軸線的距離。2禁止使用廢機油作脫模劑，不得使用鐵皮在現場拼裝模板。3模板拼裝應平整、緊密，縫隙應2，且支撐牢固。4安裝梁柱節點時，嚴禁采用鋼釘（或鐵釘）將模板釘在混凝土柱上，必須采用夾具夾緊。5安裝柱模板時，嚴禁用鋼釘（或鐵釘）釘柱腳壓腳板，必須采用夾具夾緊。6拆除結構底模及支架時，其混凝土強度應符合要求，當設計無具體要求時應符合下表規定：結構類型結構跨度（m）按設計要求的混凝土強度等級的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂27521007受力鋼筋直徑大于22時不宜采用綁扎接頭。8受力鋼筋的綁扎接頭應按下圖要求相互錯開：9在L區段范

57、圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋縱面積的百分率應符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；第七章 成品保護措施7.1制成品保護1制成品指車間生產的成品：按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品以及其它進場的裝飾品、混凝土構件等。2鋼筋制品、混凝土構件以及金屬制品、預埋件可堆放在室外。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有制成品應按方案指定位置進行堆放，確保運輸方便。3制成品堆放控制：（1）分類、分規格、堆放整齊平直，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下應一致，防止變形損壞，側向對方除墊木外應加撐腳，防止傾覆。（2）成品堆放應做好防霉、防污

58、染、防銹蝕措施。（3）制成品上面不得堆放其它物件。（4）制成品運輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架進行運輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。7.2現澆鋼筋混凝土工程成品保護1鋼筋綁扎成型的成品質量保護（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。（2）接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。（3）木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。（4）基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續工種、施工作業人員不得任意踩踏，不得堆置重物，一面鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發

59、現污染應及時清洗干凈。（6）水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋上。（7）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。2模板保護（1）模板支設完成后及時將全部多余材料以及垃圾清理干凈。（2）安裝預留、預埋應在模板支設時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。（3）混凝土澆筑時，不得用振動棒、鋼管等撬動模板，混凝土應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受力變形。（4）水平運輸小車不得直接在模板上行走。（5）模板支設成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。7.3混凝土成品保護1混凝土澆筑完成后，應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋

60、保護，雨期施工混凝土成活，應按雨期要求進行覆蓋保護。2混凝土終凝前，不得上人作業，當混凝土強度達到1.2N/mm2時，方可繼續施工。3樓層混凝土板上，應按照作業程序分批運上施工作業材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。4下道工序施工堆放油漆、酸等材料，應用桶裝好放好，施工操作時，應對混凝土表面進行覆蓋保護。5不得隨意在混凝土上開槽、打洞，應在混凝土澆筑前做好預留、預埋工作。6混凝土表面臨時安置施工設備應墊板，并應做好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。7不得用重錘擊打混凝土表面。8豎向結構模板應在強度達到1.2N/mm2時，方可拆除，防止混凝土在拆模時被碰壞棱角。1模板面板為膠合板,操作和運輸過程

61、均須注意保護面板不受損壞。拆模板時,嚴禁硬砸亂撬,嚴禁拋擲,以防止損壞混凝土和模板。2模板安裝完成后,下一工序施工應注意保護模板不被損壞。3泵送混凝土一般摻有緩凝劑,其養護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養護,并且要加強早期養護。5混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。6已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。第八章 施工質量安全保證措施1所有材料進場要有合格證,并經進行試驗合格方可使用。2各分項工程做好技術,安全交底記錄,按施工驗收規定及操作規程施工,做好自檢互檢工作，將不合格的產品消滅在萌芽中。3每次澆注混凝土時要有配合比通知單,嚴格控制水

62、灰比,在澆筑過程中派足夠木工,鐵工跟班,發現問題及時解決。4在鋼筋支架上標有標高標志,以保證混凝土表面平整。5塔吊使用應由專人負責指揮，統一信號塔吊司機和指揮人員要密切配合，所有機電設備要定期保養和檢修，安全防護設施齊全完好，使用安全可靠。6密切與氣象臺聯系天氣情況,使澆筑大面積混凝土時能避開大雨施工,確保施工順利進行。澆筑時下雨，要準備充足的彩條布覆蓋混凝土面。7建立現場施工安全生產責任制和廣泛進行安全及紀律教育，加強安全生產管理工作。8施工過程要堅持三級檢查制度,責任到人，組織專人進行檢查和技術復核,檢查合格,并辦理簽證手續才允許下一工序施工。9現場項目經理部應把安全生產當作頭等大事來抓，

63、認真貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法令。堅持“安全第一”、“安全為了生產，生產必須安全”的觀點，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好三寶”的利用。10施工中認真執行各項安全操作規程，嚴禁違章作業、違章指揮在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字，堅持實行安全值班制度。施工現場設專職安全員，加強現場安全生產監督檢查，嚴格貫徹各項安全生產管理制度和操作規程。11振動器的電源、膠皮線要經常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套。振動器、鋼筋切斷器、手電鉆等手持工具要裝靈敏度較高的漏電保護裝置。做到一機一閘一漏電保護器。12夜間施工時運輸道路及施工現

64、場架設足夠照明設備，確保施工安全。13鋼筋在搬運過程中，要注意在堆放場地的鋼筋的傾瀉，吊運中綁扎要牢固可靠，起吊時，注意四周環境(電線、臨設等)，以防意外。14嚴格執行動火申報審批制度，凡是動焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人看管。15材料倉庫、發電機房、配電房、宿舍的設置應符合治安消防要求。現場要配備足夠的消防器材和消防栓，做到布局合理，并經常注意維修、保養。16機械設備專人管理與操作，機械防護符合安全要求，開關箱要防潮，絕緣并加鎖，接地符合要求，特殊工種要持證上崗。17嚴禁在排柵通道堆放材料，拆腳手架時應逐層向下傳遞鋼管等材料，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴

65、禁一切非操作人員入內。18現場設立吸煙室，嚴禁在現場流動吸煙。19每層樓面均需設置鋼井架閘門，鋼井架未停定不能打開閘門，嚴禁操作人員進入井架籠內。20煙道、電纜井等預留空洞用木板覆蓋，木板四周砌筑砂漿，砌磚時拆除。21為了確保現場安全，保安隊每天安排2名專職保安擔負門衛及現場巡邏的任務。第九章 文明施工與環境保護1為搞好現場文明施工和管理,認真貫徹執行市府文明施工管理有關文件進行施工,現場及施工室須將規定內容張貼,宣傳,人人重視個個互相監督,搞好現場文明生產。2施工現場門口設保衛室,所有人員均憑胸卡進出場,材料出場憑發行條，施工現場按平面圖堆放材料及半成品,要求堆放整齊。3施工現場經常保持整潔

66、衛生，道路平整堅實、暢通,并有良好的排水設施。4工人生活區的臨時買飯間搞好環境衛生工作,嚴格執行食品衛生法等有關制度。飲用水要供應開水,飲水器具要衛生安全，由工地食堂統一供應工人膳食,搞好膳食衛生,防止病從口入。5現場內的臨時廁所及臨時沖涼房,設專人保潔。6凡須進行混凝土,砂漿等攪拌作業的現場,設置三級沉淀池(沙井),使清洗機械的廢水經沙井沉淀后,方可排入市政污水管網。7防止施工噪音污染措施:控制夜間作業時間,一般不得超過二十二時,特別是混凝土攪拌,振搗等噪聲大的作業。必須晝夜連續作業的施工現場,應盡量采取降噪措施。8木枋及周轉料分類集中堆放，砂石要堆放在砂石場，砌體堆放整齊，堆放高度不得高于

67、1.6米。9水泥進場裝入水泥罐，粉煤灰進場裝入粉煤灰罐，需按規定要求裝卸，由專人登記發放。10混凝土攪拌站、砂漿機攪拌時跌落的混凝土和砂漿應及時清理，使用后用水清洗，防止水泥漿在機內硬化。11電梯井口、預留洞口（包括坑、井、籠口）、樓梯口、通道口、陽臺邊、通道邊、周邊（建筑物）、斜道邊、坑道邊等臨邊防護符合建設部頒發的規范。不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。12外排柵走橋不得堆放雜物，外排柵外面必須按有關規定用安全網全封閉。在外排柵出入口及上人籠出入口處均設置安全通道，并涂上紅白相間顏色標志。大風雨過后必須對腳手架進行全面檢查，及時加固維修后方可使用。13樓面施工時，禁止工人在樓面上吸煙、

68、吃食物、亂丟工具及雜物等。各工種要及時清理工作垃圾。14所有大型的施工機械，必須達到建設部頒標準，并經驗收合格后掛牌才能使用；運行的砂漿機、風車鋸等小型施工機械必須保持完好狀態，傳動和鋸口防護裝置、接零接地等必須達標；限制使用高噪音機械。15臨時用電要有施工方案，現場施工用電有專業人員管理，用電及配電線路必須符合建設部部頒施工現場臨時用電安全技術規范的要求，禁止任意拉線接電。宿舍配電線路統一由現場安裝好，不準亂拉亂接，不準在電線上掛晾衣服，嚴禁使用電爐和未經批準使用的電飯煲等電熱具。16施工區域及危險區域要有醒目和適當的安全標志。17電梯井口、預留洞口（包括坑、井、籠口）、樓梯口、通道口、陽臺

69、邊、通道邊、周邊（建筑物）、斜道邊、坑道邊等臨邊防護符合建設部頒發的規范。不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。18砌磚、批蕩在每天工作完畢后必須清理工作場所的落地灰。19在建筑物內堆放油漆、防水材料等要砌磚圍蔽，并設置充足的消防器材，保持室內通風。20砂漿機面設置欄柵，欄柵鐵條間距不宜過疏，砂漿機攪拌時嚴禁下料。21鋼井架載重按照機械銘牌上的規定執行，不得超重運行，裝載鋼管夾等細小構件時，堆放高度不得超過欄板高度。第十章 附圖附表10.1現場總平面布置圖10.2各組團施工進度計劃表主體鋼筋混凝土結構施工方案補充1梁柱節點模板的支模和支撐梁柱接頭截面形式是多樣的，平面表現常見的有：1梁寬小于柱

70、寬，梁居中于柱截面直接伸入柱內；2梁寬小于柱寬，梁偏平與柱一邊截面伸入柱內；3橫或縱梁單梁穿越柱截面；4橫、縱梁呈十字交叉穿越柱截面的。在梁柱接頭位置的模板用整塊模板拼裝，不允許用小塊模板、小木條嵌縫拼裝，絕對不允許小木條嵌入梁柱接頭的陰角內。梁柱接頭位置的模板應使用木枋斜向頂撐，與梁的支撐系統組成整體。2梁柱節點內核心箍筋的綁扎方法梁柱節點內核心箍筋的綁扎方法為：先將柱與梁交接部位的箍筋套在柱頭上，再將梁的縱向鋼筋伸入柱內，梁的箍筋按設計間距綁扎至柱邊，最后將柱箍筋提到設計位置，綁扎到位。對于柱梁鋼筋較密集，確實在梁鋼筋伸入柱后，柱的箍筋無法綁扎到位的情況下，可以采取用開口箍筋，直接套到柱頭

71、上，用電弧焊焊接封閉口。（如右圖）3柱墻根部、樓面混凝土表面鑿毛樓板混凝土澆注后終凝前，安排專人對板上柱墻混凝土位置表面進行清理，拉毛，并清理浮漿，保證柱墻根部表面不能高于整個樓板表面。柱墻豎向鋼筋電渣壓力焊后，要對柱墻根部進行沖洗后才能封模板。混凝土離散性大，砂石骨料與水泥漿分離4柱截面尺寸轉換施工操作方法本工程有部分柱截面在一定高度后有截面變化的情況，當柱截面尺寸變化時，必須在柱鋼筋下料時，計算準確。對于乙型變截面柱，下部鋼筋在設計變截面標高的樓面彎折封閉，注意不能伸出樓面標高，也不能在梁底彎折，由于標準層樓層高度只有3.00M，可以一次下料一個標準層的長度，再上一層才采用電渣壓力焊接長。

72、上部插筋直接插入柱下部，不能有彎勾，在澆筑下層柱混凝土時，必須留出插筋長度的高度。對于丙型柱，下部鋼筋在梁柱接頭位置可以直接彎折到設計變截面位置，與上部鋼筋再采用電渣壓力焊接長。5樓板局部產生龜裂的防止辦法樓板表面局部產生龜裂是常見質量通病，分析產生原因，主要有：1混凝土離散性大，砂石骨料與水泥漿分離；2在混凝土表面振搗不密實，造成浮漿浮于樓板表面3混凝土養護不到位，混凝土表面的水泥漿收縮開裂防止的辦法或措施有：1調整混凝土的配合比，選用粒徑均勻，級配良好的砂石料，添加外加劑調整混凝土的流動性、和易性。2在樓板混凝土澆注時，除使用震動棒外，在混凝土初凝前，再用平板震動器在板面來回拖振兩遍，然后人工用鐵抹子收光壓平，反復收壓三次以上，確保混凝土表面密實。3混凝土澆注后的14d內，各組團必須落實專人進行澆水養護。6飄板結構施工為了保證結構的整體性，杜絕結構滲水現象，本工程除構造柱、墻上過梁外的所有小型構件必須隨主體鋼筋混凝土結構一次性澆注，嚴禁預留后澆。施工中應嚴格控制住小型構件（窗飄板、空調機板、雨蓬板等）的平面位置，垂直度，確保建筑物的外立面效果。