1、xx市xxxx區xx工程卸料平臺專項方案編制人審核人審批人20XX年7月目錄一、編制依據1二、施工方案12.1概述12.2懸挑卸料平臺設計方案12.3材料要求4三、施工方法及安全保證措施53.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項53.2懸挑卸料平臺驗收83.3安全保證措施93.4懸挑卸料平臺作業安全措施10四、懸挑卸料平臺計算11一、編制依據(1)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91(2)建筑結構荷載規范GB50009-20XX(3)混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB204-20XX(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX(5)建筑施工手冊第四版(6)建筑施工腳手架

2、安全技術標準ZJQ08-SGJB 003-20XX(7)鋼結構設計規范(GB50017-20XX)二、施工方案2.1工程概況本工程型鋼懸挑卸料平臺用于主樓。主樓地下一層，地上30層。裙樓為2至5層。為便于各樓層材料倒運、垂直運輸施工，本工程需在主樓樓層設置工字鋼懸挑安全卸料平臺2個，懸挑卸料平臺載重1T(不含自重)，實際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標志。現場施工中擬將工字鋼懸挑卸料平臺與外墻腳手架分開設置，采用工字鋼作為主要受力構件，鋼絲繩與主體結構固定斜拉，搭設、拆除方便、受力明確；為確保安全特編制本專項施工方案。根據現場工程進展實際需要，在主樓首層以上樓層的相應部位需要搭設工字

3、鋼懸挑卸料平臺。相關搭設要求必須嚴格按照本方案執行。2.2懸挑卸料平臺設計方案懸挑卸料平臺懸挑平面尺寸為3m2m，懸挑卸料平臺主梁使用18號工字鋼，次梁采用16號工字鋼。主梁二道，間距為2m。懸挑梁與建筑物連接采用硬拉結，在主體混凝土樓板或梁內預埋16圓鋼，2層以上為U形錨固螺栓，每根懸挑梁與樓板錨固點設置三個。次梁兩端搭接焊在主梁上；懸挑主梁底部在樓板邊沿部位滿焊200mm長的16號工字鋼作為限位卡；主梁端部采用二道鋼絲繩卸載，根據本方案計算書計算，采用鋼絲繩直徑為16mm，內外側鋼絲繩均通過拉結點與混凝土梁固定；內外側鋼絲繩均使用兩根鋼絲繩進行卸載。平臺進行焊接制作完成后，吊裝至搭設位置進

4、行錨固和焊接；卸料平臺周邊固定1.2m高間距為1.0m的圍護欄桿，欄桿范圍內全部用模板封閉進行立體防護。懸挑卸料平臺平面示意圖、側立面示意圖、局部詳圖見圖2.1圖2.7所示。圖2.1 懸挑卸料平臺搭設平面示意圖圖2.2 型鋼懸挑卸料平臺搭設側立面示意圖圖2.3 卸料平臺卸荷拉環示意圖圖2.4 懸挑主梁與樓板錨固點詳圖（15層） 6層以上采用U形錨固螺栓，直徑為16，上部采用螺栓角鋼壓板，角鋼的規格不小于63mm63mm6mm。懸挑鋼梁U形螺栓固定構造見下圖。圖2.5 懸挑鋼梁U形螺栓固定構造1-木楔側向楔緊；2-兩根1.5m長18的鋼筋圖2.6 懸挑起始部位節點詳圖圖2.7 鋼絲繩和型鋼連接部

5、位詳圖2.3材料要求2.3.1鋼材懸挑卸料平臺主、次梁使用16號工字鋼，圍護結構滿掛鐵絲網，所有鋼材必須經過檢測合格，尺寸偏差以及銹蝕深度必須符合相關規范要求。鋼材表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材銹蝕超過其厚度負偏差的1/2的鋼材必須更換，不得使用。2.3.2鋼絲繩必須經常性的對鋼絲繩進行潤滑浸泡或者潤滑涂刷；鋼絲繩不得存在斷絲現象；鋼絲繩卡末端要有足夠長度；連接部位至少設置三道卡扣，如下圖所示：圖2.8 鋼絲繩連接部位設置詳圖2.4.3安全網安全網技術要求應符合GB 16909-97的規定，選用有國家認可的質量監督檢驗部門的檢驗合格報告、有生產單位質量檢驗合格證和安鑒證的產品。

6、密目式安全立網密目式安全網寬（高）度1.8m，網目密度不應低于2000目/100cm2，各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，環扣孔徑不低于8mm，不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。三、施工方法及安全保證措施3.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項1、進行焊接操作的工人必須持有焊工證。2、焊接前對鋼材進行除銹處理，清除施焊部位的贓物，焊縫要求表面光滑美觀，焊縫不得有裂紋、氣孔、焊瘤、焊縫不飽滿等質量問題，焊接完成后鋼材不得有變形。3、懸挑平臺焊接按照方案設計的尺寸進行操作，不得有偏差。4、在每根懸挑主梁距離外側工字鋼次梁1.4m和3.4m部位各焊接一個吊裝吊環。初次進行安裝時首先將塔吊

7、吊鉤固定，確定安全后將平臺吊運至安裝部位。圖3.1 塔吊吊運點掛鉤詳圖使用螺栓將懸挑主梁和樓板錨固，然后用卡環將鋼絲繩固定好，最后放下塔吊吊鉤。拆除前將懸挑卸料平臺上所有物品清除干凈，然后固定塔吊吊鉤，確定安全后取下鋼絲繩卡環，然后將懸挑主梁和樓板錨固部位螺栓擰下后用塔吊將平臺吊起進行下一循環的安裝。具體吊裝過程如下圖3.2所示：a：確定塔吊吊鉤擰緊后方才起吊起吊前清理干凈平臺上的物品b：吊運到位后，首先將懸挑主梁錨固好，操作過程中塔吊吊繩不放松d：鋼絲繩就位后，松開塔吊吊繩卸料平臺經過驗收后方可投入使用圖3.2 懸挑卸料平臺吊裝順序（共四個步驟）5、懸挑梁與主體錨固部位的預埋件為16鋼筋，6

8、層以上為16的U形錨固螺栓，鋼絲繩上部錨固吊點部位吊環為20鋼筋，兩者埋入深度均至樓板下排鋼筋，施工時必須符合本方案相關尺寸要求。6、鋼絲繩卡扣末端必須有不小于500mm的緩沖安全環，每端必須設置不少于三個卡扣，卡扣需卡緊。7、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。8、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。3.2懸挑卸料平臺驗收型鋼懸挑卸料平臺使用前、每次安拆前及每次使用前要及時按照相關規范和本方案要求進行檢查驗收。卸料平臺在作業層上施加施工荷載前、遇有六級大風與大雨、大雪后（冬施后開凍后）以及停

9、用超過一個月等情況下需要對懸挑卸料平臺進行檢查。本工程卸料平臺驗收專門小組如下：組長：黃遠正副組長：易民俞漢紅組員：劉剛丁辰鄧文龍張孝全鄧超按照上述驗收及檢查的時間，對平臺穩定性、卡扣緊固程度等進行檢查并做好記錄，同時注意在使用過程中對平臺穩定等做好監督，以上事宜由項目部各區負責人及安全負責人員韓永成負責監督落實。懸挑卸料平臺每次的檢查驗收均由項目安全員、技術員和質檢員做好檢查記錄，納入安全資料內存檔。本工程懸挑卸料平臺按照下表進行相關驗收工作。卸料平臺驗收表工程名稱：年月日施工單位：平臺類型：搭設部位：序號檢查驗收內容檢查（實測）情況驗收結果1施工方案及驗算2平臺搭設前是否進行技術交底并簽字

10、3是否使用型鋼搭設卸料平臺4卸料平臺型鋼根部是否與建筑物錨固5是否采用兩組鋼絲繩繩進行懸掛并繞過型鋼主梁，銳角處是否加軟墊物6鋼絲繩是否與建筑物可靠錨固，回轉留置長度不得少于1米，繩卡不得少于4個7腳手板是否滿鋪且牢固8平臺兩側防護欄桿、擋腳板是否牢固9平臺前緣是否設置內開門或兜網10是否張掛量化限重標牌和驗收牌驗收意見：項目經理：項目技術負責人：安全員：使用責任人：3.3安全保證措施1、卸料平臺安裝、拆除作業區周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，有專門的塔吊信號工負責塔吊指揮；嚴禁非作業人員入內，現場所有人員必須佩戴安全帽。2、卸料平臺的構架、結構、拉結件等必須進行設計，復核其承載力

11、，制定完整的卸料平臺搭設、使用和拆除施工方案。3、吊裝和拆除的卸料平臺的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋；安全帶掛系在建筑結構構件上，不得掛系在卸料平臺圍護結構或者外腳手架桿件上面；工人工具應隨手放入工具袋；作業中的不得在平臺上放置操作工具，不得任意亂置或向下丟棄物件。4、卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按方案進行檢查驗收，合格后方準使用。5、平臺作業面上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上；嚴禁懸掛起重設備。6、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止平臺的搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑

12、措施，積雪應及時安排掃除。7、懸挑卸料平臺的安全檢查與維護，應定期進行。鋼管下料和工字鋼懸挑梁錨固焊接時，應配備滅火器，以防發生火災。8、卸料平臺與高壓線路的水平距離和垂直距離必須按照“施工現場對外電線路的安全距離及防護”的有關條文規定；進行卸料平臺吊運時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。9、平臺四周圍護欄桿內側滿掛綠色密目網進行密封，安全網之間必須連接牢固。10、拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在進行吊裝和拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全

13、交底，以確保拆除作業安全順利地進行。12、吊裝和拆除作業前應清除卸料平臺上的雜物和地面作業范圍內的雜物等；撤離地面作業范圍內的無關人員。13、拆卸現場作可靠的安全圍護，拆卸作業四周設立警示標志并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域或碼放整齊，保持現場文明。3.4懸挑卸料平臺作業安全措施1、卸料平臺作業面應注意隨時清理落到平臺面上的材料，保持規整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人，施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。2、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿

14、勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。3、每次收工時宜把平臺上的材料吊運完成；非作業時間嚴禁在料臺上堆放任何材料。4、嚴格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。5、在卸料平臺上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。6、工具應隨手放入工具袋；作業中的不得在平臺上放置操作工具，物料吊離完畢應隨時清掃干凈；傳遞物件禁止拋擲。7、雨、雪之后在卸料平臺上作業時，應把平臺面的積雪積水清除掉，避免發生滑跌。8、材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。9、

15、卸料平臺面上集中堆放的材料嚴禁超過卸料平臺的承載限值，其他架體不得與堆料平臺主梁連接作為支撐或水平固結。10、卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。卸料平臺限載標志牌料臺使用限載噸位800Kg折合材料數量參考值材料名稱規格單位數量木枋501004000根60模板1830915張40鋼管483.06000根30鋼管483.04500根40鋼管483.03000根60鋼管483.02000根80鋼管483.01800根8011、卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線。12、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應

16、及時調換，焊縫脫焊應及時修復。13、工人在卸料平臺上進行作業時必須佩帶安全帶，并掛系在建筑結構體上，不得將其掛系在卸料平臺圍護鋼管或外腳手架桿件上。四、懸挑卸料平臺計算一、參數信息1.卸料平臺參數平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)：2.00m。水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.40m。2.水平支撐梁次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.20m。3.荷載參數面板材料類別：木腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2；欄桿、擋板類別：五層膠合板，欄桿、擋板腳手板自重：0.30kN/m；容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00

17、kN；4.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：3.20m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1.20m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：4.10m；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。懸挑卸料平臺立面圖懸挑卸料平臺平面圖二、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.20m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=1.89cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；

18、Q1 = 0.351.20=0.42kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.20=2.40kN/m (3)工字鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.42+2.40+0.20) = 3.63kN/m考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉化為線性荷載,經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.001.20/4.60=3.65kN 2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.632.

19、002/8+3.652.00/4=3.64kN.m 3.抗彎強度計算其中x截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=3.64106/(1.05141000.00)=24.58N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-20XX)附錄B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-20XX)附錄B其值用b查表得到其值為0.929經過計算得到強度=3.64106/(0.929141000.00)=27.78N/mm

20、2；次梁穩定性計算 f,滿足要求!三、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=1.89cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m各次梁產生的集中荷載取次

21、梁支座力，分別為P1=(1.2(0.35+2.00)0.602.00/2+1.20.202.00/2)+14.000.60/4.60/2=2.85kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.202.00/2+1.20.202.00/2)+14.001.20/4.60/2=5.45kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.202.00/2+1.20.202.00/2)+14.001.20/4.60/2=5.45kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.102.00/2+1.20.202.00/2)+14.001.10/4.60/2=5.02kNP5=(1.2(0.35+2.00)0.5

22、02.00/2+1.20.202.00/2)+14.000.50/4.60/2=2.41kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=17.92kN,R2=7.32kN,R3=-0.46kN最大彎矩 Mmax=7.504kN.m 3.抗彎強度計算其中x截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2；經過計算得到強度=7.504106/1.05/141000.0+1

23、9.2321000/2610.0=58.05N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-20XX)附錄B得到：b=0.88由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-20XX)附錄B其值用b查表得到其值為0.748經過計算得到強度=7.50106/(0.748141000.00)=71.14N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=R

24、Uisini按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=26.29kN五、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=26.288kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00026.288/0.850=247.414kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度14

25、00MPa，直徑為23.0mm。鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規格如下表。鋼絲繩夾規格選用M20的鋼絲繩夾。鋼絲繩夾使用注意事項：（1）鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的正確布置方法（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量如下表所示。鋼絲繩夾使用數量和間距本工程選用4組，間距為150mm.（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。（4）離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時要考

26、慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎。當接頭的鋼絲繩發生滑動時，安全彎即被拉直，這時就應立即采取措施。安裝鋼絲繩夾放安全彎方法六、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=26.288kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）9.7.6，f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=262884/(3.1416652)1/2=17mm七、錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=0.459kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）9.7.6，f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=4594/(3.1416652)1/2=2.1mm經計算，2.116mm,采用的U形鋼筋滿足承載力計算要求!水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。