1、編制根據(jù)及編制原則1.1編制根據(jù)（1）招標(biāo)文獻、施工圖設(shè)計；（2）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-）；（3）客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南（TZ203-）；（4）鐵路橋涵混凝土和地基設(shè)計規(guī)范（TB1002.5-）；（5）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則TB 10752-；（6）鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-、J808-）；（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-；（8）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)241號。1.2編制原則（1）依照工程實際狀況，制定切實可行施工方案，保證施工目的圓滿實現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，減少生產(chǎn)成本；（3）積極采用、推

2、廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增長產(chǎn)品科技含量；（4）采用平行、流水施工辦法和網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)組織施工，進行有序、均衡、持續(xù)施工。2工程概況xx2號大橋橋梁工程中心里程為DK39+772.21，橋梁全長381.96，跨徑布置為1-32m雙線簡支槽型梁，1-16m+14-20m雙線簡支T梁，1-32m雙線簡支槽型梁。本工程地貌單元為海積平原，地形平坦，位于既有膠黃線旁邊，橋跨越xx；橋址區(qū)表覆第四系全新統(tǒng)沖海積層（Q4al+m）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土粉細(xì)砂層，及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礪砂層；下伏白堊系下統(tǒng)（K1）泥質(zhì)粉砂巖。橋址區(qū)位于度區(qū)，場地表層第四系全新統(tǒng)砂層呈

3、飽和松散狀態(tài)，為地震液化層。青方臺DK39+630、DK39+730DK39+925范疇存在軟土層，為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層。橋梁墩臺基本采用鉆孔灌注樁，樁徑為1m。全橋鉆孔灌注樁共118棵，灌注樁總長為3801.5m。樁基詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表：墩臺號樁根數(shù)樁長（m）樁長樁基類型主筋根數(shù)配筋長度青方臺12331xx橋通-02-12615110261xx橋通-02-1261525331xx橋通-02-2221835351xx橋通-02-126154534.51xx橋通-02-126155632.51xx橋通-02-2201566311xx橋通-02-2201576301xx橋通-02-2201586301x

4、x橋通-02-2201595341xx橋通-02-12615105351xx橋通-02-12615115341xx橋通-02-12616125331xx橋通-02-12616135341xx橋通-02-22216145341xx橋通-02-22216155341xx橋通-02-326161610271xx橋通-02-12615連方臺12361xx橋通-02-222153施工配備3.1人員配備3.1.1施工組織機構(gòu)圖實驗室：王強工程部：王全國副經(jīng)理：張耀武安質(zhì)部：袁寶峰項目經(jīng)理：劉煥杰物質(zhì)部：葛光輝總工程師：樊喜銘辦公室：陳磊財務(wù)部：任新厚圖3-1 施工組織機構(gòu)圖3.1.2人員安排（1）重要管理

5、及技術(shù)人員見表3-1：表3-1序 號姓 名職 務(wù)備 注1劉煥杰項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2樊喜銘項目總工負(fù)責(zé)施工方案設(shè)計及交底3張耀武項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織4袁寶峰安全質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全質(zhì)量控制5劉坤測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作6王強實驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢查、試件留樣檢測工作（2）施工隊伍安排本橋梁樁基工程量大、工期緊，結(jié)合鉆孔灌注樁基本施工控制性環(huán)節(jié)特點，設(shè)立兩個樁基鋼筋加工場。安排鉆機平行作業(yè)施工，每個鉆孔隊配備2組人員，每組3人，輪班作業(yè)，24小時施工，共配備操作人員24人，鉆機4臺。3.2材料配備表3-2 xx2號大橋樁基重要材料數(shù)量表項次材料規(guī)格單位數(shù)量備 注1混凝土C5

6、0水下m330782光圓鋼筋HPB300t112.9143帶肋鋼筋HRB400t6.0893.3重要機械設(shè)備配備表3-3 重要施工機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 狀態(tài)備 注1全站儀萊卡ts06臺1良好2水準(zhǔn)儀蘇一光臺3良好3鋼筋切斷機GW40臺2良好4鋼筋彎曲機GQ40臺4良好5鋼筋調(diào)直機X12臺2良好6反循環(huán)鉆機臺4良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基本籌劃于9月15日準(zhǔn)時開工，11月14日竣工，工期60天。該工期不包括檢樁時間。5鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線泥漿制作埋設(shè)護筒反循環(huán)鉆孔灌注樁施工檢孔清孔下鋼筋籠灌注水下混凝土樁基檢測5.1施工準(zhǔn)備（1） 施

7、工重要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定，詳盡調(diào)查現(xiàn)場狀況，并提邁進行技術(shù)交底。（2） 實驗室對到場原材按照實驗規(guī)定及頻率進行自檢，自檢合格后報實驗監(jiān)理工程師檢查；實驗擬定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3） 人員組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進行了相應(yīng)崗前培訓(xùn)，施工協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機械設(shè)備正常通行，人員和機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。5.2測量放線機械進場前，組織測量人員運用全站儀依照已

8、閉合導(dǎo)線點進行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到地方。并報監(jiān)理工程師審批。5.3泥漿制作泥漿作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑構(gòu)成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度不不大于水相對密度，故護筒內(nèi)同樣高水頭，泥漿靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心持續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了持續(xù)不斷下降流速，將鉆孔產(chǎn)生砂石等顆粒帶出。泥漿制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿比重應(yīng)為1.3g/cm3左右，泥漿含砂率應(yīng)4，粘度應(yīng)控制在17-2

9、0Pa.S。泥漿池大小要適當(dāng)，避免泥漿外流，污染環(huán)境。5.4護筒埋設(shè)在測量組放樣后，在縱橫向設(shè)立騎馬樁，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好后來，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)節(jié)到十字線中心位置。開挖埋設(shè)護筒，護筒壁厚6，護筒埋深270，外露30。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)節(jié)護筒偏位及傾斜狀況。規(guī)范護筒容許偏差5。護筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周邊使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設(shè)遵循如下幾種要點： 筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200400mm。 埋設(shè)時，護筒中心豎直線應(yīng)與樁基中心線重疊。 護筒埋置深度依照設(shè)計規(guī)定或樁位水文地質(zhì)狀況擬定。 護筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無突出

10、物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同步使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位精確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭所有進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，保證樁樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標(biāo)規(guī)定。鉆完完畢用檢孔器檢孔。5.6檢孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：一方面在開孔前必要檢查鉆頭中心與樁位中心與否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)節(jié)，另一方面是隨鉆孔

11、延深經(jīng)常檢查孔位與否偏移（測量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。B 孔深檢查依照圖紙設(shè)計樁頂標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出樁孔深度（樁孔深度護筒頂標(biāo)高設(shè)計樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當(dāng)達到設(shè)計孔深時即終結(jié)鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢查。C 沉渣測量當(dāng)樁深達到設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計規(guī)定后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右

12、，泥漿含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S，沉渣厚度根據(jù)施工圖紙為30cm（摩擦樁）。D 孔徑、垂直度檢查辦法第一次清孔完畢后，用驗孔器（外徑等于99cm，高度為4m鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不不大于設(shè)計直徑。孔傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量原則序號檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率和辦法1混凝土強度不不大于設(shè)計每根樁取試件2孔中心位置（mm）群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不不大于設(shè)計值測繩：每樁檢查4孔徑不不大于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度不大于1%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（c

13、m）符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定原則測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄5.7清孔在成孔合格后及時進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達到設(shè)計規(guī)定。下鋼筋籠前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3，泥漿含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在1720Pa.S，膠體率96%。5.8下鋼筋籠A 樁身主筋配筋率不不大于0.5，主筋直徑分別按16mm、20mm單、雙筋，主筋最小凈距按照80mm考慮。B 箍筋直徑為10mm圓鋼，螺旋形布置，承臺底面如下3m范疇內(nèi)箍筋間距為10cm，別的部位間距為20c

14、m，箍筋凈保護層厚度根據(jù)施工圖及xx橋通-02設(shè)計闡明，不得不大于95mm。C 鋼筋籠兩端及順暢度每隔2m加一道直徑為20mm骨架箍筋，以增大鋼筋籠剛度。D 樁頂主筋進一步承臺板聯(lián)結(jié)，樁身伸入承臺板內(nèi)150mm，樁頂伸入承臺板內(nèi)主筋長度(計算至彎鉤切點)，對于光面鋼筋不不大于45倍主筋直徑，對于帶肋鋼筋不不大于35倍主筋直徑。E 樁基鋼筋籠應(yīng)延長一根樁基主筋至樁底，施工前必要做好標(biāo)注。F 鋼筋籠長度每隔2m設(shè)立混凝土塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為9.5cm，與樁身混凝土同標(biāo)號，圓塊中線穿鋼筋并與樁身鋼筋綁扎固定。G 每根樁中有一根通長接地鋼筋，樁中鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接并通過橋墩中兩根連

15、接到頂帽處接地端子。樁基鋼筋籠布置方式如下：鋼筋主筋連接方式雙面搭接焊，連接鋼筋各項力學(xué)指標(biāo)須由實驗室檢測、監(jiān)理工程師承認(rèn)后，方能正式使用。鋼筋加工各項指標(biāo)必要按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范規(guī)定。運到現(xiàn)場鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后定位標(biāo)高必要精確。5.9灌注水下混凝土5.9.1導(dǎo)管安裝及儲料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密實驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間連接必要安裝橡膠密封圈，使導(dǎo)管緊密不漏水。儲料斗容積為需依照計算擬定

16、，保證混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在另一方面在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，導(dǎo)致混凝土澆筑面不持續(xù)而斷樁。5.9.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。5.9.3灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，及時測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在

17、混凝土內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、持續(xù)地進行，禁止半途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不精確。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，對的指揮導(dǎo)管提高和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提高到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管接頭螺栓，同步將起吊導(dǎo)管用吊鉤掛上待拆導(dǎo)管上端吊環(huán)，待螺栓所有拆除吊走被拆導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以1

18、0分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下管節(jié)要及時清洗干凈，堆放整潔。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采用如下辦法：a.盡量縮短混凝土總灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米后來，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架握裹力

19、。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1.0m。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，地施工人員要計算還需要混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量預(yù)計在內(nèi))，告知拌合站按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力減少，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，會浮現(xiàn)混凝土頂升困難狀況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。5.10檢樁水下混凝土灌注完畢后,采用挖土埋置辦法進行養(yǎng)護,保證混凝土達到設(shè)計強度規(guī)定，同步避免水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護齡

20、期達到14天（或混凝土強度達到設(shè)計強度70%），開挖樁頭，將樁基頂面浮漿鑿除至設(shè)計標(biāo)高，進行樁基檢測。施工工藝流程圖如下：澆筑水下砼平整場地施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管制作、長度配備漏斗、隔水栓設(shè)立混凝土拌和運送鉆機移、撤護筒開挖樁頭鑿除多余樁頭檢 樁鋼筋籠制作驗收與運送測量混凝土高度導(dǎo)管氣密性檢察埋設(shè)護筒鉆機就位一次澆筑量計算6質(zhì)量原則6.1鋼筋加工表6-1序 號項 目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長202彎起鋼筋各某些尺寸203箍筋、螺旋筋各某些尺寸56.2鋼筋加工及安裝1. 基本規(guī)定（1） 鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)

21、符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。（2） 冷拉鋼筋機械性能必要符合規(guī)定規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3） 受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（4） 鋼筋安裝時，必要保證設(shè)計規(guī)定鋼筋根數(shù)。（5） 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其她損傷。2. 實測項目序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法L5 000L5 0001受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5表6-23. 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋要有足夠鋼筋支撐，保證骨架施工剛度。4. 鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行如下操作程序（1）鋼筋籠定位：依照

22、預(yù)先復(fù)測護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；（2）鋼筋籠安放穩(wěn)固辦法：在鋼筋籠定位及底面高程擬定后，在護筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處在自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不適當(dāng)超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.基本規(guī)定（1）所用原材質(zhì)量和規(guī)格必要符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（2）水下施工混凝土強度達到規(guī)范設(shè)計規(guī)定，并達到驗收原則。A 混凝土采用自建攪拌站混凝土，水下灌注砼必要具備良好流動性，塌落度宜為180220mm。B 開灌前計算首批封底砼用量，擬定儲料斗容量有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中1米以上深

23、度砼。C 隨著砼上升，要適時提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面如下普通保持26米，禁止把導(dǎo)管底提出砼面，避免導(dǎo)致斷樁。在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。D 水下砼灌注應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷，因而灌注前應(yīng)有嚴(yán)密施工組織籌劃及輔助辦法，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采用有效辦法并同步做好記錄。E 提高導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應(yīng)緩慢進行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。F 應(yīng)控制好最后砼灌注量，使灌注完畢砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計規(guī)定，保證樁身質(zhì)量。控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以

24、上1.0米。G 每根樁按照規(guī)定制作試件，報監(jiān)理站送樣檢查。7質(zhì)量保證辦法7.1人員保證辦法依照工程特點，項目部選取對橋梁鉆孔灌注樁基施工具備豐富施工經(jīng)驗人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機械保證辦法我項目部依照施工工作量和工期進度籌劃，制定一系列機械進場保證辦法，保證不由于機械局限性、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設(shè)備維修和管理，以完好施工機械保證工程質(zhì)量。7.3制度保證辦法（1）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對成果進行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作

25、工人，做到質(zhì)量工作“三個貫徹”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定；施工過程中，施工管理人員必要隨時檢查指引施工，擬定核心工序和特殊工序核心點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作同步，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律，保證按照規(guī)范及設(shè)計施做。7.4施工中

26、質(zhì)量保證辦法（1）通過建設(shè)指揮部及監(jiān)理單位承認(rèn)自建攪拌站。（2）施工前做好各項準(zhǔn)備工作。（3）混凝土澆筑后進行填埋養(yǎng)護，保證混凝土強度合格。制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰辦法簽定包保責(zé)任狀 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識QC教誨檢查貫徹改進工作質(zhì)量組織保證項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目隊質(zhì)量小組總結(jié)表揚先進技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量原則，履行全面質(zhì)量管理各項工作制度和原則提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評估反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量第一為顧客服務(wù)制定教誨籌劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范

27、技術(shù)交底質(zhì)量籌劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)辦法明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場實驗控制充分運用當(dāng)代化檢測手段8施工注意事項8.1鋼筋存儲A鋼筋必要按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，上蓋下墊。B鋼筋表面干凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋使用前調(diào)直。8.2鋼筋連接A鋼筋縱向接長采用雙面搭接焊，連接強度滿足規(guī)范規(guī)定，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和驗收原則執(zhí)行。B在任一接頭中心至長度為120cm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在

28、該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積50%。C 箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。8.3鋼筋籠運送、安裝A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，拖車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴(yán)格安裝，放樣出樁中心保證定位精確。8.4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標(biāo)記尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、1m、1.5m管節(jié)調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊適當(dāng)橡皮膠密封圈（3

29、5mm），并在密封圈兩面均勻涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運送車和吊車等位置，以便操作，進退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如不不大于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。混凝土必要具備良好和易性，坍落度控制在180220，混凝土運到灌注地點后來，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和規(guī)定期，應(yīng)進行第二次拌合，仍不符合規(guī)定期，不得使用。每根樁按照規(guī)定制作試件送質(zhì)監(jiān)站檢查。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞同步繼續(xù)在

30、料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得不大于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)及時拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運送車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，禁止把導(dǎo)管提出砼面，避免導(dǎo)致斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量精確，測錘宜用5Kg左右鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提高導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔內(nèi)溢出泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使

31、用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最后灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出1.0m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進行，防止導(dǎo)致樁頂泥芯。混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時清洗拆除導(dǎo)管，最后所有清洗堆碼，以便下次再用。灌注完畢后，拔出護筒并沖洗干凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工辦法9.1材料管理辦法雨季期間做好材料訂貨、進場、檢查、保管工作。材料配件必要具備檢查合格證明書，并按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行檢查(或見證取樣檢查)合格后，才干用于工程，保證工程質(zhì)量。l、鋼材管理：施工用鋼材重要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存儲時應(yīng)設(shè)立專用區(qū)域，擺放整潔，做到上蓋下墊：上部采用防水

32、布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水侵蝕。2、焊材管理：焊材（重要為電焊條）必要入庫保管，材料員應(yīng)確認(rèn)焊材牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來暫時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應(yīng)準(zhǔn)備足夠量防雨苫布，以保證混凝土持續(xù)灌注。4、拌制混凝土原材：砂、石等集中堆放在原材存儲區(qū)，存儲區(qū)受雨水影響，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調(diào)節(jié)施工配合比，保證混凝土強度。9.2暫時用電管理辦法1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)立，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必要有防雨辦法，防止

33、水浸受潮導(dǎo)致漏電或設(shè)備事故。所有機械操作運轉(zhuǎn)，都必要嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教誨和監(jiān)督檢查。現(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，保證安全生產(chǎn)。2、必要保證施工現(xiàn)場電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對詳細(xì)狀況制定安全辦法，使用手持電動工具，要保證良好供電線路必要有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必要采用安全電壓。4、進入施工現(xiàn)場合有人員必要穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必要有防觸電保護用品。9.3場區(qū)道路管理辦法1、施工現(xiàn)場應(yīng)進行硬化解決（墊渣土、碾壓

34、、鋼板等），做到堅實平整。除場地既有暫時路以外，對于樁施工場整平壓實以保證混凝土運送車通行到位。2、施工作業(yè)場地應(yīng)依照場區(qū)特點，設(shè)立集水坑，場地積水時應(yīng)采用機械排水和人工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后浮現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術(shù)保障辦法1、降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時對施工樁位、軸線加強復(fù)核檢查，防止由于雨后帶來場地濕陷導(dǎo)致較大偏差，保證樁位精確性。2、隨時檢查進場混凝土和易性、塌落度，對不符合規(guī)范規(guī)定混凝土不得使用。10水、環(huán)保及文明施工辦法10.1環(huán)保辦法（1）開工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)保知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識。（2）施工暫時排水和系

35、統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道持續(xù)使用，減少對環(huán)境影響。（3）加強施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。（4）配備專門灑水車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染。（5）按規(guī)定對施工所需設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證現(xiàn)場使用設(shè)備具備良好機況。（6）工作期間暫停使用機械設(shè)備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）運用施工設(shè)備上靜噪器，并在施工期間對的維護。（8）合理安排施工組織籌劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民不利影響。10.2水質(zhì)保護辦法（1）在橋梁兩側(cè)設(shè)立沉淀池和油水分離池，進行解決后并測試其PH值達到中性后方可排水。（2）設(shè)立廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定期清理，避免進入附近溝渠

36、、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用有毒化學(xué)材料，采用相應(yīng)防泄漏辦法，遠離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染本地水質(zhì)。（3）對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4）施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。10.3文明施工辦法（1）理解本地風(fēng)俗民情愛護群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充分調(diào)動地方群眾積極性，發(fā)揮地方人力、物力優(yōu)勢，帶動本地經(jīng)濟發(fā)展。（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護本地水資源，避免導(dǎo)致?lián)p失。（3）對所有參加施工人員經(jīng)常進行文明施工教誨，增強文明施工意識，樹立公司文明禮貌施工形象。（4）按批準(zhǔn)施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場

37、應(yīng)創(chuàng)造良好施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。（5）施工現(xiàn)場設(shè)立四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項目名稱、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和負(fù)責(zé)人。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整潔，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。11進度保證辦法（1）建立進度控制組織系統(tǒng)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強領(lǐng)導(dǎo)干部構(gòu)成精干、有力項目經(jīng)理部，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)貫徹施工進度控制人員，貫徹詳細(xì)任務(wù)和工作責(zé)任，按照進度籌劃將橋面鋪裝施工進行層層分解。認(rèn)真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)籌劃施工。（2）加強各工序施工之間協(xié)調(diào)工作施工前按籌劃作出各

38、工序詳細(xì)每周或月籌劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)籌劃經(jīng)常進行檢查，若偏離制定籌劃進度，及時進行調(diào)節(jié)。（3）堅持工程交班會制度項目經(jīng)理部召開工程會議，檢查貫徹橋面鋪裝施工實際進度狀況，分析和預(yù)測也許影響進度因素，制定防止辦法。各班組堅持每日下班前碰頭會，檢查當(dāng)天完畢工作量，并將存在問題及時報告項目經(jīng)理部，把工程進度籌劃層層貫徹到班組和個人。（4）加強安全和技術(shù)交底工作經(jīng)常對職工進行安全和質(zhì)量方面教誨，不斷提高職工質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按籌劃實行重要辦法之一。同步加強對機械設(shè)備維修保養(yǎng)，提高機械完好率與運用率。（5）合理組織施工科學(xué)地、

39、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部依照各工序、各工種詳細(xì)作業(yè)籌劃，配備必要設(shè)備，供應(yīng)充分材料，安排合理勞動力，進行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機械、材料和勞動力局限性而影響工程進度。堅持多點施工，平行作業(yè)，安排某些領(lǐng)導(dǎo)值班，對現(xiàn)場施工進行指揮與協(xié)調(diào)。（6）貫徹崗位責(zé)任制建立勉勵制度，開展勞動競賽，關(guān)懷職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。12安全保證辦法12.1安全保證體系圖12-1 安全保證體系圖12.2安全保證辦法（1）鋼筋工作業(yè)1）現(xiàn)場鋼筋擺放整潔，防止鋼筋頭傷人。2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3）調(diào)直

40、機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)節(jié)滾筒，禁止戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必要躲開，以防甩動傷入。4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向外面；更換插頭、加油和清理，必要停機后進行；禁止制作超過本機規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。5）除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤鋼筋禁止上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 6）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得不大于15厘米，活動刀片邁進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或

41、鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中禁止用手直接清除刀口附近短頭和雜物。（2）電焊工作業(yè)1）必要持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。2）電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。4）每臺電焊機要設(shè)立漏電保護器和二次空載降壓保護器，應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操行，進出線兩側(cè)防護罩完好。5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路與否良好，金屬外殼應(yīng)有接地，進出線應(yīng)有完整防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。6）焊機與開關(guān)箱距離不不不大于3m，保險絲熔斷電流應(yīng)為該機額定電流1.5倍，禁止用金屬絲代替保險絲，并配專用觸電保護器。7）施焊場地周邊要先清除可燃、

42、易燃物品（涉及可燃雜物、廢料），設(shè)立警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。8）在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。9）作業(yè)中，必要戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應(yīng)戴手套。10）更換場地移動電線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手持電線登高。11）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。12）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地，并有隔光板。13）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場合。14）工作后，應(yīng)切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（3）其她注意事項：1）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志牌，并不得擅自拆除。2）人工與機械交替作業(yè)，密切協(xié)作，當(dāng)必要在機械作業(yè)范疇內(nèi)同步進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。3）定期對行車便道進行修整，保證車輛行駛安全。4）各類機械設(shè)備操作人員必要持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。