1、xx煤礦水文孔施工組織設計與施工措施1。概況xx煤礦是一設計生產能力180萬噸，核定生產能力280萬噸的大型現代化海濱礦井。可采煤層為煤1、煤2、煤4、油2，回采工藝為綜放。xx煤礦地面施工水文長觀孔（觀9），位置在xx煤礦付井工業廣場,設計終孔深度400米,為保證工程按期順利完成，根據合同和設計要求編制本施工組織設計與施工措施.編制本措施的內容、要求和方法的主要依據勘查工程質量按固體礦產地質勘查規范總則、煤、泥炭地質勘查規范、固體礦產勘查/礦山閉坑地質報告編寫規范、水文地質鉆探規程、煤炭資源地質勘探抽水試驗規程、煤炭資源地質勘探地表水、地下水長期觀測及水樣采取規程、煤田地質勘探鉆孔簡易水文地

2、質觀測規程等所規定的技術質量要求和有關煤田勘探規范、規程執行。2.井田位置、范圍和交通條件2。1井田位置、與范圍xx井田位于黃縣煤田的西北部，龍口市境內。西至龍口渤海海岸，北以110號礦界坐標點與北皂煤礦相鄰,東北以1017號礦界坐標點與桑園井田分界，東至20號勘探線，南以F13、F14、F40、F43、F59斷層及煤2800m底板等高線垂切為界，井田面積：東西長約99。5km,南北寬約36。1km，面積約47.5km2。煙(臺)濰（坊)公路橫貫井田中部，西南至濰坊167km，東至煙臺114。5km，分別與膠濟鐵路、藍煙鐵路相接,可通達全國各地，井田西端為龍口港,龍口至大連117海里、龍口至天

3、津150海里，水陸交通尚屬便利。（見圖） xx煤礦位置交通圖3. 自然地理條件3.1地形、地貌特征和水系井田內為山前沖積平原,地形平坦,地面標高0+27m，由西北向東南逐漸增高，地形的自然坡度一般為千分之三左右，區內有城鎮、村莊、果園、農田等.井田內水系不甚發育，主要河流有中村河、恒河。中村河自東南向西北注入渤海,全長45km，匯水面積120km2，區內流經長度6km，河床寬100150m，屬季節性河流，與第四系潛水有水力聯系。3.2氣象本區屬海洋性氣候，據龍口氣象站1957年至2000年統計資料如下：3。2.1氣溫：年平均氣溫11.416.3，最高氣溫38。3，最低氣溫-21.3，冰凍期34

4、個月,積雪厚度0.2m，最大凍土深度0.41m.3。2.2雨量:年平均降雨量628.7mm，月最大降雨量376.7mm，日最大降雨量130.8mm,雨季多在68月份,而7月份降雨量最大.3。2。3風向和風速全年主導風向為東南風,次為東北風，4月份風速最大,歷年4月平均風速為4。5m/s，最大風速為34m/s.4。施工地點地質條件4。1地層劃分4。1。1第四系（Q）施工區域內第四系是由黃褐色砂質粘土及細、中、粗砂及礫石等組成，厚度在45.00m左右。第四系與下伏古近系為不整合接觸。4。1.2古近系（E)小樓組:上部以雜色泥巖為主，局部夾少量鈣質泥巖,可見粉砂質泥巖。中下部以淺灰、灰綠、灰白色泥巖

5、、鈣質泥巖為主，局部可見泥灰巖，泥巖與鈣質泥巖呈交替出現。厚度300m左右。李家崖組(施工段）：煤上3、泥灰巖、煤上2、泥巖夾泥灰巖互層及泥巖組成.也是施工段主要標志層之一，厚度61m左右。泥灰巖含水層為長期水文觀測層，厚度15m左右。4.1.3鉆孔預想柱狀圖(見xx煤礦觀9號水文地質觀測孔預想柱狀圖）。4.2地質構造鉆孔施工段無有斷層，構造簡單，地層走向南西西北東東，傾向南東，傾角610O。4.3水文地質條件觀9號孔施工段內含水層有第四砂礫層和煤系含水層主要有泥灰巖、泥巖夾泥灰巖互層。各含水層之間的粘土層及泥巖和粉砂巖等為隔水層。4。4影響施工的地質因素觀9施工層段主要在第四系砂層、粘土層、

6、砂礫層和煤系中的泥巖，鈣質泥巖，泥灰巖，泥巖泥灰巖互層中.巖性比較松軟，局部比較破碎，泥灰巖、互層中的巖溶比較發育，在鉆孔施工中容易縮徑、卡鉆、護壁泥漿流失，地質條件較差，而成孔時間較長，很容易造成坍孔等困難。在施工中，必須熟悉有關技術標準，了解地質鉆探資料，根據工藝并結合具體情況，選擇適宜的施工方法,以保證工程質量和鉆孔的順利進行.5施工目的施工觀9泥灰巖含水層長期水文觀測孔的主要目的是為xx煤礦做好礦井水文地質工作，掌握礦井水文地質規律，研究和解決礦井生產建設中的水文地質問題，防治水害的發生，保證煤礦煤礦安全生產建設。基本目的是：利用鉆探手段在地面施工一個鉆孔，以查明第四系結構及第四系底界

7、深度,第三系地層的巖層深度及厚度.同時對泥灰巖含水層進行抽水試驗,確定該孔泥灰巖含水層涌水量與降深關系,概略取得泥灰巖含水層滲透系數，并進行水質化驗,確定其含水性及水質類型.最終，利用該孔對泥灰巖層水位進行長期觀測6.鉆孔結構設計及要求6。1鉆孔位置：xx煤礦副井工業廣場院內，副井西北（見觀9水文地質觀測孔位置示意圖）.其坐標：6。2設計工程量：終孔深度400米,終孔位置泥灰巖底板以下20m。6。3鉆孔結構：第四系172mm鉆具鉆進;第四系以下至終孔127mm鉆具鉆進.（見觀9水文孔結構示意圖)6。4自第四系底界以上10m開始至終孔全孔取芯。巖層采取率80以上。6。5全孔進行簡易水文觀測，查明

8、各含水層的含水情況。6。6進行近似穩態測溫。6。7對泥灰巖含水層進行抽水試驗。為保證泥灰巖含水層裂隙連通性,抽水試驗前必須進行CO2洗井。6.8第四系地層要下168套管，套管底部要下在穩定的第三系巖層中，并在套管外用水泥漿永久止住第四系含水層水。6。9從泥灰巖層底界之下5m到孔底用水泥砂漿封閉，并取樣檢查。水泥砂漿凝固后，下入108套管,在泥灰巖段內下108花管，花管孔隙率為28,花管上、下進行永久止水。（見觀9水文孔結構示意圖）6。10經發包單位檢查止水效果合格后進行沖冼孔、CO2洗井、抽水試驗和長期水位觀測工作。7.施工組織設計及擬進場設備7。1施工組織本次施工工藝復雜，技術要求高，觀測內

9、容多，專業性強，施工難度大，為圓滿完成施工任務，確保工程質量，確定施工組織如下:施工機臺一個，分 班作業，每班 人，項目負責1人,技術員1人，機電維修1人,計 人。施工過程中,要做到分工明確，各負其責,相互協同，協調運作.7。2擬進場設備及機具根據該區以往施工經驗及“設計說明書”中的具體要求,本著“足夠”、“適用的原則，擬進場設備、機具清單如下：8.施工技術要求8。1鉆具組合無芯鉆具組合：取芯鉆具組合：擴孔鉆具組合：8。2 設備安裝8。2。1鉆塔安裝要求8.2。1。1水文觀測孔一經測放確定,不得擅自改動。8。2.1。2鉆塔安裝要根據現場地層情況進行地基處理，防止施工中鉆塔下沉.a)如為堅硬地層

10、，可直接在地面上鋪設鉆塔方木或鋼架底梁；b）如為松散地層,應澆鑄混凝土地基。其用料規格為石料（4cm6cm）、粗砂、普通水泥（標號525)；質量比例為水泥：砂：石料=1：2：3。8。2。1.3起塔前的準備工作和注意事項：a)安放塔梁應使起塔架鉸鏈對稱并靠向內側；b)有梯子的塔腿應在同一側;c)二層臺在塔腿下部，支撐在塔腿上部;d)首先要檢查鉆塔各部位的螺絲銷子是否牢固，有無松動情況；e）檢查起塔架和塔腿的繃繩、緊繩器各部是否安裝可靠，地錨是否牢固，地錨坑是否夯實.8.2。1.4地錨與地錨坑的規格和要求：a)起塔地錨：圓木、堅硬之木，2000 mm300mm;b)鉆塔地錨：方木四個，2000mm

11、250mm250mm(長寬高)；c）起塔地錨坑：2000mm500mm2000mm（長寬深）;d）鉆塔地錨坑:2000mm500mm1800mm(長寬深）。8.2.1。5地錨繩（鉆塔拉繩）長度和規格:a)起塔地錨繩：3/4繩，25m一根(雙股用)；b）鉆塔地錨繩（繃繩）：1/2，45m50m四根。8.2.1。6起鉆塔操作及要求： a） 兩根副腿絲杠均松至最長，并有專人負責做好緊固副腿的準備，鉆塔起來后應首先固定副腿; b) 在起塔前,應先用吊車把鉆塔吊離地面3 m左右，用方木支好，以減輕起塔時起塔架的受力。同時要把前地錨繩穿入地錨緊繩器內，邊起塔邊松繩，防止鉆塔后倒; c） 在起塔時要先試起一

12、下,鉆塔離開支撐方木后，要認真檢查卷揚剎車、起塔架、地錨的情況,確認正常無誤后，方可繼續起塔； d） 在起塔過程中,操作要穩、慢，不應急剎、急起，以防損壞起塔地錨。起塔地錨應有專人看護,注意變化； e） 鉆塔起到接近90時,負責前地錨繩的人員應與操作鉆機人員密切配合,聽從指揮，不應松繩太多，并應隨時緊固地錨繩并固定副腿螺絲，然后慢慢找正，不應急于將鉆塔拉正; f) 鉆塔地錨繩(繃繩）都固定好后,再松去起塔繩。8.2。1.7落塔要求： a) 先把起塔地錨固定好; b) 用副卷揚機慢慢將鉆塔向前拉，等鉆塔自動滑倒時，要停機檢查地錨的牢固情況,如確認地錨沒有變化，方可穩穩放塔； c) 在放塔過程中，

13、不應放得太快，不能急剎車，接近地面時要緩緩放下,以防鉆塔變形.8。2。2鉆塔附屬設施安裝8.2。2。1繃繩 a） 繃繩采用直徑大于或等于12 rnm的鋼絲繩; b) 18 m以下鉆塔安裝四根繃繩；18 m以上鉆塔應分兩層，安裝八根繃繩。繃繩設置應均勻、對稱分布,與水平面夾角不大于45;c） 所采用的地錨，長度大于1 m。如是方木、鋼管，其直徑應大于15cm；如是混凝土樁，其直徑大于30 cm。埋深應大于1 m,復土應夯實。受地形限制利用地物固定時，應保證固定牢靠；d) 繃繩與地錨連接采用緊繩器拉緊，緊繩器的負荷應小于30 kN。繃繩的端部應采用兩只以上同徑繩卡固定牢固。8。2。2。2避雷裝置a

14、) 雷雨季節，鉆塔應安裝避雷針，其高度應高出塔頂15m以上，接閃器應采用高壓瓷瓶固定，并與鉆塔絕緣；b） 避雷針的接地極應距鉆塔、繃繩3m以外，接地電阻應小于15,并定期進行檢測;c) 引下線與鉆塔繃繩間距應大于1 m。8.2。2.3活動工作臺a) 活動工作臺要安裝牢固、靈活、制動可靠.其圍欄高度不應低于12 m，門、鎖等部件應完整齊全，符合要求；b) 活動工作臺應安裝防墜防竄裝置，并安全可靠；c） 活動工作臺的提引繩、導向繩采用直徑大于9 mm的鋼絲繩，鋼絲繩的端部用兩只同徑繩卡固定。活動工作臺中應配置30 mm以上麻繩作為手拉繩，不準用導向繩代替手拉繩；d) 平衡重錘要安裝在塔外，重錘應制

15、成牢固的容器，在容器內調整配重，不準散掛它物.重錘下落范圍應設防護圍欄；8。2.2。4工作臺板a） 塔上嚴禁使用腐朽或斷裂的工作臺板，其厚度不應小于50 mm，并鋪設嚴密，用螺栓或夾板固定牢固，嚴禁用鐵絲捆綁；b） 塔上工作臺設有不低于12m的防護欄桿，并固定牢靠；c） 塔梯在不靠塔身的一側或兩側設置護欄，并固定牢靠.塔梯坡度不大于70。梯階間距應小于40cm。d)提引器或提引梁（鉤）應有安全閘鎖裝置。在升降機前方第一層橫梁上，安放直徑不小于12mm的鋼絲繩。8.2.3機械設備安裝8。2.3.1機械設備安裝必須穩固、水平、周正.鉆塔天車輪前緣、立軸軸線（轉盤圓心)與鉆孔中心必須在同一條直線上.

16、座式天車應設置安全擋板。吊式天輪應安裝有保險繩。8。2.3.2鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間要對線。機座與基臺之間用螺栓連接牢固。8.2。3.3繩索取芯專用絞車應安設在操作者易于觀測孔口處,并固定牢靠。塔上安設導引定滑輪。打撈鋼絲繩在每一固定長度及打撈矛附近處，均應有明顯標志。8.3沖洗液循環系統8.3.1泥漿池規格:3m2m1。5m(長寬深)； 沉淀池規格:0。6m0。6m0。8m（長寬深）。8.3。2泥漿循環池1個，巖粉沉淀池2個。泥漿循環溝長度不小于15m，其寬度為400mm，深度為300mm，坡度1/100-1/80,并每2m設一擋砂板，利于巖屑沉淀.8。4鉆進工藝8。4。1鉆具組合

17、8.4。1。1無芯鉆具組合91mm無芯鉆頭+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+89mm立軸8。4.1。2取芯鉆具組合91mm取芯鉆頭+89mm取芯管+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+89mm立軸8。4.1。3擴孔鉆具組合（108mm、127mm、146mm、168mm）擴孔鉆頭+擴孔管（帶同徑導向)+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+89mm立軸。8.4.2鉆進規程xx煤礦為第三系井田，地層較軟，參考以往施工經驗,設計鉆進規程參考如下表：地層參數第四系第三系鉆壓（Kg）400500500800轉速（r/min）7515075150泵量（L/min）150-250150在破碎地層及擴孔時，應適當降低鉆壓，以較慢

18、轉速鉆進。8。4。3泥漿配制與維護由于井田內地層較軟，結構較松散，施工中應加強泥漿管理，確保施工安全。8.4。3.1基本配合比（1立方米基漿）膨潤土（4050Kg）+Na2CO3（6-7Kg）基漿性能參數如下：漏斗粘度（S）失水量(ml/30min）泥皮厚度(mm）膠體率（)PH值含砂量（%)密度(g/cm3）2122151。0-1.5968921。051.088。4。3.2泥漿維護與調整根據井田地層特點，在第四系孔段，應堅持快速施工，盡量減少孔壁裸露時間，泥漿漏斗粘度不宜大于23秒，下入表層套管前，應逐步調整泥漿性能，嚴格控制失水量及泥皮厚度，泥漿粘度控制在2223秒；下入表層套管后，泥漿粘

19、度可降至21-22秒，按基本配合比例調整泥漿性能,并加強除砂,保持泥漿性能的穩定。8。4.3。3泥漿液的日常管理8。4.3。3。1施工現場配置野外漏斗測試儀器一套,加強泥漿的測試、檢查工作，專職泥漿管理員管理.每班檢查測試不低于2次。8。4。3.3.2嚴格控制泥漿性能參數符合要求，發現偏差，立即糾正，但泥漿調整要勤調、慢調,以保持孔內泥漿在一段時間內相對穩定性，嚴禁忽稀忽稠。8。4.3.3.3每班設專人負責清理循環系統的沉砂，清出的泥砂的處理。清出的泥砂、巖粉各班必須裝袋碼垛整齊,然后裝車運走，且不能拖泥帶水，保證運輸道路整潔。8。4.3.3。4鉆進中，對地層造漿,或雨后等情況，導致泥漿性能變

20、化，應予及時排除，同時補充合乎要求的新泥漿.排除的泥漿嚴禁進入下水道。8。5簡易水文地質觀測8。5。1每觀測回次中，在提鉆后、下鉆前各測量水位一次,間隔時間大于5min.8。5。2每個鉆進回次要從泥漿池漿液變化和補充的漿液量計算出漿液的消耗量.8。5。3鉆進過程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異常情況時，必須及時記錄其深度.8。5。4孔內水自流至孔口時，接高孔口管或安裝水壓表測量水頭高度和涌水量。8。5.5嚴格按照設計要求，及時觀測水位及其他應測項目。8。5.6水位觀測的基準點一致,讀數準確。8.5。7禁止隨意割接水文測繩。8.5.8每次觀測數據及時記錄，

21、不得漏記、補記。字跡工整、清晰，數字不得涂改.8.6鉆探質量8。6。1巖芯采取與整理86.1。1根據合同要求該水文地質觀測孔從Q底界以上10m開始取芯鉆進至終孔，巖芯采取率80%以上.8。6。1。2退出巖芯時要仔細，防止造成巖芯人為二次破碎。巖芯取出后,丈量巖芯長度,將巖芯清洗干凈，然后按自上而下、由左向右順序裝箱，按規定給巖芯編號及填寫內容,放好巖芯次票（巖芯票放在塑料袋中）。8。6.1.3回次進尺長度不得超過巖芯管有效容納長度。禁止使用已彎曲的粗徑鉆具。8。6。1。4鉆進取芯困難的巖層時，必須適當控制轉速、壓力、小泵量,要限制回次進尺長度。8.6。1.5嚴格執行“見軟就提鉆”和“進尺緩慢就

22、提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現巖心堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。同時切實做好判層記錄工作，準確記錄見軟、見硬的孔深。煤層第一回次進尺，控制在05 m以內。8.6。2預防鉆孔彎曲措施8。6.2.1在重要標志層中，巖（煤)芯沒有取上來時應專程撈取。需要鉆進時,回次進尺長度嚴格控制在0。5m以內。8。6。2。2開孔前的設備安裝，確保設備的安裝質量，“天輪、立軸、孔口三點一線。嚴禁使用曠動的立軸導管及彎曲的立軸鉆桿。8.6。2。3開孔時,應選用鋒利的鉆頭;隨孔深加長巖心管，直至正常長度（一般為5 m左右）；隨孔深增加鉆鋌，直至鉆鋌總質量超過所需鉆壓的2030%為止。回次結束前，鉆頭切削具已磨鈍時，嚴

23、禁加壓強行鉆進。8。6.2.4換徑時,應采用外導向鉆具，其長度不短于5 m。第一次鉆進時，小徑巖心管要短(不長于1 m）；擴孔時應采用內導向器,并增加粗徑鉆具長度。應保證換徑、擴孔鉆具的同心度。8。6。3降低孔深誤差的措施8.6。3。1機場使用的鐵尺應保持兩端平齊,刻度準確、清晰,并注意經常校正。8。6.3.2 丈量機上余尺時應停止立軸回轉，基準點應一致，準確讀取，及時記錄。8。6。3.3 只能使用鋼卷尺丈量下入孔內的鉆具長度，任何情況下禁止估算。8.6。3。4 校正孔深丈量鉆具長度時只能使用鋼卷尺，丈量結果應逐根記錄在班報表上。8.6。3。5處理孔內事故后必須校正孔深。8。6。4做好原始記錄

24、的措施8.6.4。1記錄員必須在現場及時、認真地填寫好各項數據，禁止下班后追記、補記。8.6。4.2 班長、機長要及時校對原始記錄,發現錯誤及時修正。8。6.5數字測井工作量約400m，其測井內容：電阻率、聚焦電阻率、電位、伽碼、伽碼伽碼、中子、聲速、井徑、井斜、產狀、井溫。（測井對鉆孔的要求）8.7抽水試驗及成井工藝8.7.1井管8.7.1.1成井管柱結構:管柱由井壁管、過濾管和沉淀管等三部分組成，相互相合和要求符合以下各條規定。8.7.1。1.1井壁管內徑應滿足抽水設備的安裝和正常抽水要求。8.7.1。1.2過濾管安裝長度：與含水層厚度大體一致。8.7.1.1。3沉淀管：應與相連的過濾管同

25、徑，安裝長度一般為46m，底部應封閉，頂部在0.5m范圍內應加工成過濾管結構，頂端內壁處加工成阻流座的內臺階，能使沖孔阻流塞坐落在此臺階上。若阻流座在底部時，沉淀管上部則不必加工成過濾管結構。8.7.1.1.4 井管采用絲扣連接成管柱后，軸心線應一致。8。7。1。1.5 管柱底端和過濾管部位應裝設扶正器,確保管柱處在井孔中心位置.8.7.2過濾管技術參數8。7。2.1骨架孔隙率:地質無疑無縫鋼管孔隙率28%;鋼筋骨架45。8.7.2。2過濾管的纏絲必須焊牢,不得有錯動；管的兩端緊靠纏絲處必須焊有擋圈。8。7。3成孔后沖孔、排渣、換漿與探孔8.7。3.1應將沖孔鉆桿下放到孔底，用大泵量沖孔排碴，

26、待孔內巖碴排凈為止.8。7。3.2沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前應進行探孔，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管.8.7.4下管8.7。4。1 下管準備和基本要求：8.7.4。1。1下管前要校正孔深，確定下管深度、過濾管長度和安裝位置，按下管先后次序將井管逐根丈量、排列、編號、試扣，確保下管深度和過濾管安裝位置準確無誤。8。7。4。1。2 對井管逐根檢查，不符合質量要求者不得下入孔內，過濾管的纏繞絲有錯動者應進行修理使符合要求.8.7。4。1.3 對下管設備和工具進行檢查，不符合安全要求者不準使用。8.7.4.1.4 下管作業應統一指揮，互相配合，操作要穩要準，井管下放速度不宜太快，中途

27、遇阻時不準猛墩硬提，可適當地上下提動和緩慢地轉動井管，仍下不去時，應將井管提出，掃除孔內障礙后再下。8。7.4。1。5 下管期間應保持孔內液面到達孔口,若有下降要及時灌滿。8。7。4。1.6 井管下完后，要用升降機將管柱吊直，并在孔口將其扶正、固定。8。7.4.2下管方法？（下管要求？采用什么方法）8。7.4。3下管工藝絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊，若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時，不得勉強緊扣，要卸開重上或更換.8。7。5止水泥灰巖含水層為水文觀測段，對該層上，下段進行永久性止水，上段位置，下段位置。封止厚度，采用止水材料(水泥、粘土球)。下止水器前，應先進行探孔，確認無障礙時才可下入

28、,中途遇阻時，不準強行下入，應提出 止水器，排除孔內障礙后再下。止水效果檢驗8。7.6洗井8。7。6.1 液態二氧化碳洗井工藝操作要求8.7。6。1.1 洗井器具安裝要求： a。液瓶、輸液管匯和管道、控制閥、安全閥、壓力表等，要求密封性能良好，不得泄漏；耐壓強度不得小于10MPa. b.液瓶要安設在距孔口2030m處,洗井時，液瓶要倒放并將瓶的底端墊高，使瓶身傾斜2030。8.7。6。1.2二氧化碳用量：預計用二氧化碳2030瓶，根據孔徑和含水層被堵塞程度適當增減.8。7。6.1。3 洗井工藝、操作要求： a.輸液管應下至含水層中部，洗井時，要先將輸液管道和管匯的閥門打開，然后再開瓶閥，待井噴

29、后即可將瓶閥關閉，至井口停噴并待孔內水位上升一定高度時，再將瓶閥打開，再次造成井噴，連續數次,直至洗好為止。b。洗井結束或洗井過程中管道堵塞,要拆除洗井設備時，要先將瓶閥關閉，并把管匯和管道的泄氣閥打開，將管道內的余氣放盡后，才可拆除設備.8。7.7抽水試驗8.7.7.1 基本要求:抽水試驗工作在洗井質量達到要求并經建設單位后進行，(抽水時間，抽水降深，抽水穩定時間呆定.是否進行試抽水試驗）8。7.7.2水量觀測器具選擇和要求： 三角堰箱結構要求：三角堰口開成60，堰口旁設垂直刻度標尺,其零點應與堰口最低點對正，堰板刃口厚度不得超過1mm，刃口坡面應地水流跌落的方向;堰箱內要設擋水板;抽水時，

30、堰口最低點距溢水跌落面的距離應大于20mm。8。7。7。3抽水時，排水渠道應暢通無阻,不得滲漏.8。7.7。4在抽水時，試驗穩定時間內，不得任意改變抽水設備的轉速。8.7.7。5抽水試驗期間，出現水位、水量突然變化、水質變渾時,要立即查明原因和詳細記錄,并采取措施使恢復正常后再繼續抽水.8.7。7。6在抽水期間內,沉淀物不得淤至過濾管內，要將井管內的沉淀物排凈。8。7。7。7抽水試驗時，應在現場及時繪制鉆孔涌水量(Q)和水位降深(S)關系曲線，以鑒別抽水試驗曲線是否正確。8.7。7。8及時按煤炭資料地質勘探地表水、地下水長期觀測及水樣采取規程要求取水樣，送樣化驗.8。7。7。9抽水結束后及時進

31、行室內資料整理工作。9.工程結束后提供的資料9.1xx煤礦水文地質觀測孔成果總結報告9.1。1闡述對本次工程鉆孔的質量、簡易水文地質觀測、抽水試驗、水樣化驗情況及測井等分析成果資料.9.1。2對泥灰巖含水層及滲透系數進行總結分析。9。1。3對本次工程中存在問題及對今后工作的建議.9。2鉆探施工勘探成果附圖9。2.1鉆孔測井綜合成果圖9.2。2鉆孔柱狀圖（提供CAD電子圖件、比例尺1：200)9.2。3水文地質相關圖件9.2.3.1 Q、S-t過程曲線圖9。2。3.2 Qf（S）關系曲線圖9.2。3。3 qf(S） 關系曲線圖9。2.4其他相關附圖：施工技術(花管)剖面圖9.3報告附件9。4報告

32、附表9。4。1鉆孔情況覽表9。4.2鉆孔測井成果表9.4。3鉆孔測斜成果表9.4.4巖性鑒定成果表9.4。5其他相關表格9。5各項工程和資料驗收按本設計和國家規范標準驗收。10.安全措施與文明施工10.1安全生產10.1.1全體施工人員必須認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的安全生產方針，把安全生產當做天字號頭等大事來抓，認真貫徹執行煤田地質勘探規程和煤田地質勘探安全規程,杜絕一切“三違”現象發生，確保鉆探施工的順利進行.10.1.2鉆機場地基必須平整、堅固、穩定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4，填方部分必須有防蹋陷和溜方措施。塔基不準安裝在填方部位上。填方必須夯實，底層地

33、梁下臥不得少于100mm。10。1.3生活垃圾要及時運走，現場文明生產及現場衛生必須動態達標。10。1。4機械、電器設備安裝必須周正、水平、穩固，各種安全防護設施和裝置應齊全良好，各相應傳動輪必須對線、平行,機座與基臺木連接螺栓上加防松螺帽或彈簧墊圈。10.1。5各種電器設備必須安裝在干燥、清潔、通風良好的地方,嚴禁油、水、土及雜物侵入。電器設備及唇動、調子裝置的外殼，應有良好的接地保護裝置。10。1.6嚴禁往上、往下拋扔鉆塔件、螺栓、工具等。10.1。7豎立或放倒鉆塔時，注意觀察鋼繩松緊程度和鉆架起落的動向，并有專人掌握控制繃繩。10。1.8機械或人力豎立或放倒鉆架時平穩牽引，作業人員離開鉆

34、塔起落范圍。10。1.9鉆架在豎、放前,必須認真檢查升降系統以及繃繩、繩卡等部件安全可靠程度,確認無誤方可工作。10。1。10安裝、拆卸鉆架分工明確，指定現場安全監護人。安裝、拆卸鉆架前，對鉆架所有物件、工具、繩索等進行安全檢查。架上、架下不得同時作業。及時清除機場枕木、地板、釘子等物.10.1.11搬遷時,嚴禁拋擲、滾放器材、工具等。易散落物品，應捆綁牢固，妥善保管.10.1.12詳細調查通過地段的地面及空中等狀況,禁止在高壓電網下進行整體搬遷。10.1。13禁止起重機在下列情況下起吊或運行：10.1.13。1吊運的重物超限或重量不清；10。1。13.2起重臂下站人；10.1.13.3起重機

35、運行中，指揮人員離開現場；10。1。13.4斜拉斜吊；10。1。13。5吊重物在空中長時間停留;10.1.13.6指揮信號不明或光照不足；10。1.13.7重物綁扎不緊或不符合規范。10.1。14鉆架滑輪,必須裝安全檔板或保險繩。塔內應符合防寒、防雨等要求，有良好的照明、足夠的操作空間.10。1.15地板安裝平整、穩固、緊密，地板厚度應大于40mm。10.1。16提引器或提引梁(鉤）應有安全閘鎖裝置。10。1.17鉆架要安設牢固，位置要對稱。10.1.18鉆塔必須安裝避雷針或其它防護措施，并與鉆塔絕緣良好。避雷針應高出塔頂1。5m以上，接地電阻應小于15歐姆.10。1.19各種鉆桿、接頭、接箍

36、、鉆錘、巖心管、套管、擴孔器、鉆頭等必須符合標準規定。機場內的各種管材、接頭、接箍等,須按新舊程度進行分類存放,妥善保管。10.1.20認真檢查組配、提升、下降鉆具，發現不合格的，要及時更換，嚴禁使用。組配鉆具，不得將有裂紋、傷痕、絲扣嚴重磨損、毀壞和嚴重變形、連接松動等鉆具下入孔內。10。1。21升降鉆具前應認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、擰卸工具等是否安全可靠和好用。10.1。22檢查鋼絲繩的安全長度,應為提引器下到孔口時，其在升降機卷筒上，不少于3-5圈的凈容量。10。1.23檢查鋼絲繩和繩卡的磨損情況，鋼絲繩每一擰結距內折斷鋼絲繩最大允許根數：反擰捻制的6股19絲鋼絲繩為1

37、2根;6股37絲鋼絲繩為22根。鋼絲繩繩卡要在3個以上，鋼絲繩直徑超過28mm,繩卡應在5個以上。鋼絲繩表面磨或銹蝕量不得起過10.10。1。24升降鉆具時,應服從班長或帶班人員指揮。操作升降機人員要與孔口和塔上人員緊密配合、協調動作。10.1。25操作升降機要平穩,禁止同時使用剎把和升把,不得很剎猛放，不得同時倒桿，要防止提引器碰撞鉆機、水接頭、塔板、鉆桿靠架或滑輪等,不得用手扶摸鋼絲繩。提引器要有安全閉鎖裝置，并靈活好用，上、下竄動或放倒鉆具時，必須鎖上安全銷、卡。10。1.26孔前操作人員必須站在鉆具起落范圍之外，抽插墊叉時，不準將手握在墊叉底部，摘掛提引器時，不準用手扶摸提引器的底部，

38、并要防止回繩的碰打。跑鉆時嚴禁搶插墊叉及強行摟抱鉆桿。10。1。27升降鉆具時，塔上不得進行任何修理工作。操作升降機未鎖住制動閘時，操作員不得離開。10.1。28提鉆后，應立即蓋好孔口蓋板，不得用手揉摸懸吊粗徑鉆具內的巖芯,也不準用手摳著鉆頭底端，移動或放倒懸吊著的粗徑鉆具.10.1.29夾持器底座應與鉆孔中心垂直,腳踏裝置靈活、可靠,應經常檢查卡瓦磨損程度，并及時更換。10.1.30鉆具回轉時,不應碰撞夾持器，擰卸鉆桿時，孔內鉆具不得隨轉。10.1。31開鉆前應組織作業人員對機場安全設施認真檢查,合格后方可開鉆.10.1。32嚴格交接班、崗位責任制度。新工人、實習員等須達到一定熟練程度方可單

39、獨操作。現場作業人員著裝要符合有關安全規定,做到三緊一嚴”。10。1.33開動鉆機前，必須事先通知現場作業人員。鉆機開動時，不得進行部件拆卸、修理、更換和擦洗。10.1.34傳動部位必須安裝可靠有效的防護欄桿或防護罩。傳動皮帶應連接牢固,不準戴手套摘掛皮帶或打皮帶油。嚴禁跨越皮帶，禁止用鐵棍、木棒或其它物件摘掛皮帶.10。1.35鉆進時水接頭應設有導向垂直裝置，不得直接用手扶持水接頭及高壓膠管。水泵工作時,禁止擰卸水接頭。10.1。36松緊卡盤時，應有專人掌握離合器手把或皮帶開關。10.1.37在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯和在松散復雜地層鉆進時，必須由機、班長親自操作,應用升降機吊著鉆具，在松卸卡

40、盤或導桿時，要剎住升降機。10。1。38當得知有七級以上大風時，應加固鉆架;檢查鉆架安全，切斷電源；人員撤到安全地帶,報表及易損件應裝箱妥善保管。必要時將鉆具下至孔內用升降機懸吊,以增強鉆塔的穩定性。10.2文明施工10.2。1現場平整、清潔、規劃整齊化一。10.2。2設施保持清潔，運轉狀態良好，安全設施牢固可靠。10.2。3現場警示齊全，醒目,工具擺放整齊，標記清晰。10。2.4職工班上必須戴安全帽，著統一三緊工作服，皮工鞋（或膠鞋）。10.2.5工作嚴謹，操作規范，嚴禁工作中打鬧嬉戲。10。2.6職工班下，嚴禁酗酒、賭博、滋事、打架,有事外出必須向機長請假.10.2。7文明禮貌，積極配合發

41、包方工作，嚴格按要求施工，保證按期完成施工任務。10。3愛護環境10。3。1施工鉆場嚴格規劃，盡量減少占用土地；10。3.2鉆探用材料(主要是泥漿材料)必須選用無污染、無公害的環保型材料；10。3.3嚴禁設備燃油、機油等跑、冒、滴、漏現象發生；10.3。4生產中的廢、舊物品集中回收,統一妥善處置；10.3。5嚴禁亂扔亂棄,生活垃圾集中按要求掩埋處理；10，4注重節能降耗10.4。1設備及人力資源：本著“滿足施工設計要求”的原則，根據施工進展,合理安排進入施工現場的鉆機數量;10.4.2根據施工任務、單位進尺，各類生產材料一次性計劃、一次性進場,由施工項目部材料供應組統一管理；各施工鉆機一次用料

42、計劃，必須滿足單孔施工需求，減少不必要的車輛浪費或個別材料短缺造成的停工待料。10.4。3杜絕生產管理、后勤服務、生產現場等各環節的浪費現象;嚴格執行項目施工管理有關規定。10。4。4鉆機生產過程中，做到動力設備“啟動下鉆、上鉆后停止”；嚴禁空車運轉，杜絕燃油浪費；對淺孔或孔淺部,可適當選用較小動力設備。10.4.5節約用水，杜絕用水“放任自流”，清洗設備應擦洗、盡量避免沖洗.10.4。6在保證泥漿性能指標的前提下，要注重泥漿的反復使用-本鉆孔終孔后，泥漿轉為下孔開孔泥漿.10。4.7現場廢舊物品必須集中存放、杜絕亂扔亂棄;由材料供應組定期回收、統一處置。10。5事故處理安全措施10.5。1起

43、拔事故鉆具前，必須詳細檢查鉆架、鋼絲繩、鋼絲繩卡子、提引器、升降機、基臺木、地腳螺絲等是否牢固可靠。10.5。2嚴禁同時使用升降機和千斤頂（或鉆機油缸)起拔事故鉆具。10。5。3起拔時應由專人掌握離合器手把或皮帶開關，防止拉死時能及時關車。操作人員應站在鋼絲繩甩動范圍之外,防止鋼絲繩拉斷甩出傷人.10.5。4起拔事故鉆具時，除操作者外，其他人員均應離開鉆塔。10。5。5打吊錘前,應對參加人員進行安全教育。對吊錘、打箍,沖擊把手、鋼絲繩、拉繩，以及升降系統，機場內塔板、梯子、欄桿等固定情況進行全面檢查。10。5.6場地要清除干凈，暫不用的設備應斷開動力。10.5。7吊錘下部鉆桿上必須安裝沖擊把手

44、，打箍上部連接鉆桿，并掛牢提引器,同時拉緊鉆桿。10.5.8打吊錘時，要設專人指揮,并監視打箍和接頭松動情況，發現松扣，立即停打,及時擰緊.10.5。9嚴禁同時使用吊錘和升降機起拔孔內事故鉆具,嚴禁使用升降機、間軸和柴油機打吊錘.10。5.10使用千斤頂前，應詳細檢查各部件，確定沒有問題后，方可使用。10.5。11使用千斤頂時,要墊穩墊實地梁,綁牢千斤頂及其帽子”。打緊卡子時,必須用鐵錘墊打，卡上部應用沖擊把手卡緊卡死并綁牢，孔口要堵好，提引器要綁牢10。5。12頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定間歇時間。10.5。13回桿時，嚴禁用升降機提吊被頂起的事故鉆具.10。5。14反鉆具應由熟練工人操

45、作，要有明確分工.將孔口前打掃干凈，鋪平鋪設地板，并詳細檢查反管所用器具。反鉆具時，除操作者外，其他人員均應離開場內。10.5。15利用帶有反轉的鉆機進行反鉆具時，應由操作熟練人員操縱離合器,低速慢轉進行。10.5。16操作人員要做到“三看、“兩聽、“一及時，不得離開鉆機離合手柄；泥漿泵開關處要按崗位分工有專人看守,以便處理隨時發生的緊急情況。10.5。17嚴格執行鉆具檢查制度,做到“四檢查”、“三不下、“兩準備”。10.5。18因故停鉆時，要設法將孔內鉆具提離孔底至安全位置,較長時間的沖孔要有專人不斷活動鉆具。10。5。19提升鉆具受阻時,禁止強拉，更不得開車硬擰,應在一定范圍內上下竄動鉆具

46、。無效時立即報主管人員.能開泥漿泵的情況下，不得停泵。10.5.20鉆進中遇以下情況時，必須立即提鉆。10。5.20.1泥漿泵給水異常（或憋泵)；10。5。20.2井口不返漿;10.5。20.3孔內（或設備)聲音異常；10.5。20.4鉆進進尺驟降;10。5。20.5下鉆遇阻經轉動無效；10.5.20。6巖心堵塞。10。6使用沖洗液附加劑要求10。6.1負責沖洗液配制人員，應向機臺人員介紹沖洗液的性質，對人體的影響，及有關防護注意事項和防范措施。10。6。2配制強酸強堿溶液和有揮發性物品時，應戴防護眼鏡、口罩和手套,并嚴格按有關規程操作。10。6.3對有毒有害、易燃易爆物品，應設專人嚴格管理。

47、機臺人員應掌握現場有關急救知識,并有應急救護藥品。10.7機電與電氣設備方面要求10。7。1各種電氣設備線路絕緣良好，應設置配電箱，總電源開關和各種供電開關集中，各種電壓表、電流表俱全,開關類型、規格、熔斷絲規格、電線規格等，應與所用機電設備相匹配。10.7.2各電氣設備要有良好的接地，接地電阻不得大于15歐姆.機殼絕緣電阻不得小于0.5兆歐.操作電氣設備應戴絕緣手套。10。7。3施工現場應有足夠的照明,應使用防水燈頭,照明燈泡必須離開塔布表面300mm以上。照明電源必須是安全電壓，必須使用安全隔離變壓器。應備有應急照明燈,以便在突然停電時使用.10.7.4遇有雷電時，應停止用電，關閉電源.停

48、電時，應將各種電氣設備處于停止工作位置。10。7。5電氣設備和照明設備拆除后,應立即拆除電源線。須保留時，要切斷電源,并將線頭包扎好,防止漏電。10.7。6需要進行電焊作業時，應由取得電焊操作許可證的人員按其安全操作規范進行。10.7.7各類用電設備必須安裝漏電保護裝置.最后一級漏電保護裝置的動作電流不得大于30mAs。各類電器設備必須一機一閘.禁止帶電移動設備。10.7。8所有供電線路不得直接固定在井架和其它金屬物體上,所有電路及進、出線端必須有明顯標志.所有線路不得直接壓在設備和物料下面.通過臨時過道應加防護套.10。8其它安全方面要求10。8.1上班前和工作中嚴禁喝酒，進入機場必須穿戴好

49、防護用品。每班至少應有兩名富有生產經驗的工人，每班作業人員不得少于三人。10。8.2鉆孔位置必須離開高壓線下,并保持一定的安全距離（萬伏以上不小于50m，萬伏以下不小于30m）.鉆孔距動力照明線路,應為鉆塔高度的1.5倍以上。10。8。3施工前，必須查明地下有無電纜、光纖和各種管線，并應與鉆孔保持5m以上的距離.10.8.4施工現場必須備有足夠數量的消防器材(如滅火器、水桶、砂箱、鐵鍬、斧頭、鉤桿、掃把等）,不準挪做他用。10。8。5機臺建立防火組織，作業人員應掌握相應滅火技術和方法，以及滅火器材的使用.10。8.6嚴禁使用明火照明，作業時禁止吸煙，不準隨意亂丟煙蒂，作業人員撤離現場時，必須徹底熄滅火源。10.8。7場內取暖火爐、煙筒或柴油機排氣管，不得直接與場房、塔衣、地板等易燃物品接觸，須保持適當安全距離和進行有效隔熱防護.煙筒與排氣管應從順風一側伸出場房外1.5m遠，安好隔熱板和防火罩，并要經常清除煙灰和積灰.10。8.8場內存放的油料,應裝桶加蓋,妥善保管，嚴禁靠近火源。不準明火直接加熱機油,及烘烤柴油機油底殼。10.8。9油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救；電氣著火時，先切斷電源后，再進行撲救.