1、某集團405MW煤矸石綜合利用電廠3#空冷塔人字柱及下環梁施工方案一、編制依據1.支墩及人字柱系統幾何尺寸圖F0921SS5203（1）022.人字柱及筒壁下環梁結構圖F0921SS5202013.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020420XX）4.工程測量規范（GB50026-93）5.水工混凝土施工規范（DL/T514420XX）6.電力建設安全工作規程（DL5009.1-20XX）7.鋼筋焊接及驗收規范（JGJI8-20XX）8.鋼筋機械連接通用技術規程9. 電力建設施工組織設計手冊火電卷10. 電力建設施工驗收及質量驗評標準匯編上冊11. 火電施工質量檢驗及評定標準 （第一篇：土

2、建工程篇）12.電力建設安全工作規程 (DL5009.1-20XX)二、工程概況1.工程簡介某煤業（集團）有限責任公司煤矸石綜合利用電廠工程設計為三座面積為7500的自然通風空冷塔，塔高為115米，塔底部中心直徑為101米，筒壁由二段雙曲線、一段錐線組成， 3#空冷塔場區0.00相當于絕對標高753米。空冷塔有38對人字柱，人字柱截面為950mm*750mm，每根人字柱凈斜長14604mm，人字柱底標高為0.545，底面中心半徑為49.428米。下環梁底標高13.028米，環梁底面中心半徑為44.825米，梁底寬為1.05米。人字柱、環梁混凝土采用整體現澆方式施工，人字柱、環梁及筒壁混凝土為C

3、35F200W8。人字柱主筋為32的螺紋鋼，箍筋用10、12圓鋼。環梁環向筋采用32的螺紋鋼，其上開口箍筋用20的螺紋鋼。人字柱支墩鋼筋保護層厚度為40mm,人字柱受力主筋鋼筋保護層為35mm，環梁鋼筋保護層為25mm。人字柱模板與環梁底模均用50*100mm方木及竹膠板，環梁側模則采用鋼模板。人字柱因其雙向傾斜的特點，模板需混凝土達到一定的強度才可以拆除，加上工期緊因此，人字柱底模板需配置76根，人字柱側模板需配置38根進行周轉使用。人字柱向兩個方向傾斜（環向和徑向），角度分別為10.31度、70.86度，施工時必須控制好人字柱沿塔筒環向和徑向兩個方向的傾斜度，保證其位置的準確。2.施工準備

4、及作業條件(1).環基混凝土澆筑完畢，環基混凝土內側6.5米范圍內需進行硬化處理，采用C15混凝土100mm厚。此范圍內的回填土需處理，回填土填至標高后分層碾壓，地基承載力達到120Kpa以上。(2).環基內側6.5米范圍的硬化地面澆筑完畢，強度達到100%。(3).場地內“三通一平”完成。(4).由總工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。(5).組織圖紙會審，并做好記錄。(6).施工措施審批完，技術、安全生產組織交底工作做完。(7).特殊工種培訓合格并持證上崗。(8).施工用料、機具、周轉工具準備到位。并經檢查全部符合質量及安全使用

5、要求。(9).協調好場外工作，創造良好施工環境。(10).測量定位工作已完成。3.主要施工內容(1).人字柱、環梁的各種位置的定位。(2).人字柱、環梁架體的搭設。(3).鋼筋安裝。環梁預埋件制作安裝。(4).模板支設。(5).混凝土澆筑。4.主要工程量：人字柱混凝土791m3，鋼筋328噸，模板1475m2。5.施工用水、電、道路、材料及周轉工具堆放位置詳見3#空冷塔施工平面布置圖。6.施工材料、人員、周轉工具等垂直運輸布置人字柱、環梁施工垂直運輸主要包括：混凝土的水平、垂直運輸，鋼筋的垂直運輸，施工員人上下通行等。混凝土水平運輸用地泵運至混凝土泵車直接澆筑。施工人員上下運行考慮在垥體環梁排

6、架內側搭設兩座“之字型”馬道。三、主要施工方法及技術要求1. 人字柱及環梁工藝施工流程：測量放線人字柱、環梁排架搭設人字柱底模鋪設環梁底模鋪設人字柱側模板支設人字柱混凝土澆注環梁鋼筋綁扎環梁側模支設環梁混凝土澆注混凝土養護、拆模。2. 測量定位與放線(具體尺寸位置見附圖)(1).先在硬化的地面上放出環梁的中心線，半徑為44.825米。(2).根據環梁中心線定出立桿位置，并嚴格控制好環梁兩側立桿的間距，保證立桿位置的正確。在環梁兩側立桿上定出環梁底斜向支承橫桿的兩個標高值，再搭設環梁底斜向支承橫桿，此橫桿傾斜度為18.245度。(具體標高及位置見附圖)(3).在傾斜橫桿上彈出環梁底內模投影點，此

7、點半徑為44.326米，定出環梁底模板位置。(4).在硬化地面上放出人字柱與環梁底模交接投影線，在環梁底模上彈出此線，再與支墩上人字柱位置相對應定出人字柱空間方位。3.腳手架工程(1).腳手架的選擇及構造形式：腳手架的搭設選用直徑為48mm壁厚為3.5mm的鋼腳手管，腳手架連接選用專用扣件式連接。每榀人字柱包括兩個支柱，每個支柱搭設雙排腳手架，兩個腳手架之間用腳手管連成整體并與環梁的環型架體連接，以此增加腳手架的整體剛度；架體支設垂直剪刀撐。(具體搭設形式及尺寸位置關系見附圖)(2).桿件搭設順序擺放掃地桿逐根豎立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地徑向小橫桿并和掃地桿扣緊安裝第一步環向水平桿與各立桿扣

8、緊安裝第一步徑向水平桿安裝第二步環向水平桿安裝第三、四步徑向和環向水平桿接立桿至腳手架搭設高度加設垂直剪刀撐鋪操作平臺腳手板綁護身欄桿架設安全網(3).搭設方法和注意事項a. 放線：腳手架搭設前按照立桿位置圖將立桿位置用油漆在環基和硬化路面上標出。b. 立桿的接頭搭設時相鄰桿件要錯開，并且不在同一步距內，其接頭距橫桿的距離不大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。立桿接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不宜設在同步內，同步內每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不得小于500mm。 c. 扣件開口朝向：使用直角扣件時開口不得朝下，以保證使用安全。d. 環向水平桿放置在立桿內側，立桿與水平

9、桿用直角扣件扣緊上下各層徑向水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力，環向與徑向水平桿要相互垂直，徑向水平桿要伸出環向水平桿外100mm以上，防止受力后滑脫,相鄰環向水平桿拉頭不宜設在同步內，不同步接頭在水平方向錯開距離不小于500mm，各接頭中心至最近接點距離不宜大于1/3縱距。e. 剪刀撐：環梁架體框架方向沿環向按照框架控制間距設置徑向垂直剪刀撐，均勻布置，剪刀撐搭設時，時最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐的兩端用回轉扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40mm. 撐桿扣件應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件與主節點距離不大于150mm

10、（徑向剪刀撐隔一設一，沿環向在內邊，周圈設置剪刀撐）。f. 搭設過程中遇到人字柱排架均與之拉結，兼做人字柱排架支撐，并且必須用扣件卡緊。（4）.架體搭設過程中其他注意事項a. 參加施工人員必須經體檢合格后方可參加施工。b. 參加施工人員必須認真完成技術交底并雙方簽字后才可以參加施工。c. 參加施工人員必須正確佩戴使用安全帶，衣著靈便，衣袖褲腳扎緊，穿防滑鞋。d. 腳手架拆除按自上而下的順序進行，與搭設進相反，后搭設的先拆，嚴禁上下同時作業。e. 腳手架操作平臺設1.05米高欄桿和180mm高踢腳板，欄桿之間用密目網封閉。（腳手板采用木腳手板）。f. 凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使

11、用，扣件有變形或滑絲不合格的嚴禁使用。材料必須符合扣件式腳手架安全規程。(5). 之字形斜道搭設a. 上人斜道采用鋼腳手管依附在環梁內排架腳手架上，密鋪50mm木腳手板，四周滿掛安全立網。b. 斜道寬度1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在拐彎處(休息平臺)小橫桿間距600mm。c. 斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m高的防護欄桿及240mm高的擋腳板，坡道腳手板上釘防滑條，其厚度為25mm，間距為300mm。d. 為保證斜道的穩固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。e. 斜道腳手板鋪平并且牢固，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的腳手板

12、壓住上面的腳手板，搭接長度不小于400mm，并在接頭下面設雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角木填順。f. 腳手板用16鉛絲與腳手管綁扎牢固。（6）.架體運輸門洞的留設考慮在第三十一號支墩與第三十二號支墩之間留置，具體形式見附圖。4.鋼筋工程(1).鋼筋放樣技術員根據施工圖紙和規范要求把所需的各種鋼筋進行分類、分批放樣，計算出鋼筋的下料長度，繪制出個編號鋼筋的外形幾何尺寸，鋼筋的接頭方式、位置、根據原料鋼筋制定配料方案和鋼筋下料單，經批準后交鋼筋加工場進行鋼筋制作。（2）.人字柱、環梁鋼筋的接頭形式及位置人字柱主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭位置避開箍筋加密區及柱最大彎距處，且接頭位置相互

13、錯開，同一截面接頭率50%；箍筋開口采用手工電弧焊單面焊連接，焊接長度10d。環梁底主筋和環向主筋均采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接，且接頭位置相互錯開，同一截面接頭率50%，環梁上開口箍筋采用閃光對焊，且接頭位置相互錯開，同一截面接頭率50%。（3）.鋼筋綁扎a. 人字柱鋼筋的綁扎人字柱縱筋伸入下環梁的長度為75d。(d為鋼筋直徑)鋼筋綁扎用22鉛絲將鋼筋網交叉點全部綁牢，并將絲頭彎向鋼筋里側，箍筋開口交錯布置在四角豎向主筋上，鋼筋綁扎時要與已加固好的底模保持一致，避免產生扭曲變形。b. 環梁鋼筋的綁扎環梁鋼筋綁扎時，將筒壁豎向插筋放置于環向筋內側。為保證鋼筋環向和豎向間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎

14、前先在人字柱外露筋上標劃出各層環向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋表中繪出的該節每對人字柱間豎向鋼筋的根數，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋的位置排列均勻。因豎向鋼筋較長，為防止鋼筋向內傾斜，并且方便施工，將環向腳手架搭設在標高適當的層，以使施工人員站在該處向下穿豎向鋼筋。綁扎時，每一段分別在豎向筋上綁扎三道環向筋，并每隔間距3米加設斜撐，以保證鋼筋不發生傾斜，影響后續作業。c.為控制保護層，人字柱及下環梁采用砂漿墊塊。（4）.鋼筋運輸和現場堆放鋼筋從加工場用架子車或平板車運輸至施工現場，盡量避免在運輸過程中產生永久變形，取料前檢查鋼筋的規格、。數量、型號及各種報告，合格后方可領取，鋼筋堆放時

15、必須下墊預制方梁，分類擺放整齊，避免弄污鋼筋。（5）.鋼筋施工中注意事項a. 所有鋼筋的品種和規格必須符合設計及規范要求，并有出廠合格證及現場實驗室提供復檢報告后方可使用。b. 綁扎前核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌標點相符。c. 準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，嚴格控制鋼筋保護層厚度。d. 鋼筋綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。e. 為保證鋼筋保護層及斷面計算高度和防止因大風或人搖動而破壞鋼筋與混凝土的粘結，鋼筋內外層間設置61000*1000的拉筋，施工時必須與子午向或環向鋼筋綁扎牢固。（6）.鋼筋剝肋滾壓

16、直螺紋連接有關要求a. 鋼筋端頭進行預處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端頭與鋼筋軸線基本垂直。b. 鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護（必要時帶套筒保護）絲頭質量抽檢存放待用。c. 質量要求：鋼筋套絲及接頭的質量檢驗應符合行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107及企業標準鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY16有關規定。d. 絲頭檢驗：a) .螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環通、止規進行檢驗。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環通規能順利旋入螺紋，環止規旋入量不應超過3P（P為螺距）。b) .絲頭長度：用卡尺或專用量

17、規，其長度應為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端絲頭長度應符合設計要求。c) .操作工人每加工10個絲頭用環通、止規檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d) .經自檢合格的接頭，用由質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產品為合格。否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。e

18、.接頭現場檢驗及驗收a)、接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2P。b)、自檢合格的鋼筋接頭，應由現場質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，在同一施工條件下同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭以連續生產的500個為一個檢驗批，進行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。c)、在每一個檢驗批中隨機抽取15%檢驗其外觀，其合格率不應小于95%，當小于95%時應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品為合格，若合格率仍小于95%時則應對全部接頭逐個檢驗，合格者方可使用，檢驗出的不合格接頭應按要求重新連接，重新連接后仍無法滿足要求時，在此種不合格接頭中抽取3個試件進行抗拉強

19、度試驗，若抗拉強度均符合要求時該批接頭判為合格，若有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批中的不合格接頭，應會同設計、監理單位商定處理并記錄存檔。f. 直徑為32mm的套筒擰緊力矩應為320N.M。（7）.鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，由班組進行自檢后，報工地質檢員驗收，經工地驗收合格后，報監理工程師驗收，經三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。5.模板工程（1）.人字柱模板：人字柱斷面為950*750mm，模板采用竹膠板，小方楞用50*100mm方木，950mm方向墊5根小方楞，750mm方向墊4根小方楞。模板內采用14對拉螺栓，柱定位箍采用12#槽鋼，1/2柱長以下1000，中間配以對拉螺栓，

20、用鋼管卡住。1/2柱長1400, 中間配以對拉螺栓，用鋼管卡住。模板支撐與柱、環梁排架連接牢固。人字柱側模模板拆除時間混凝土達到1.2N/mm2,底模拆除時間混凝土達到100%。（2）.環梁模板：環梁底模平面部分采用竹膠板，曲線弧角采用大方木刨成弧形，并用4mm厚的PVC板做成弧形釘在弧形大方木上。側模用筒壁專用大鋼模板，鋼模板用16對拉螺栓連接，環向間距1000mm,豎向間距800mm，環向圍檁采用10#槽鋼，豎向圍檁用模板三角架，間距同對拉螺栓。環梁側模模板拆除時間混凝土達到1.2N/mm2,底模拆除時間混凝土達到100%。環梁底模圓弧制作方法詳見后附圖。環梁底模每榀起拱高度為2。模板使用

21、前應涂刷隔離劑，隔離劑采用新機油（3）.施工前的準備工作：a. 作好模板的定位基準工作。b. 按施工需用模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查。c. 向施工班組進行技術交底。d. 排架支承體系完善，具有足夠的強度。e. 模板清理干凈。f. 施工機具及輔助材料準備齊全。（4）.模板的支設步驟a. 模板支設前應先涂刷好隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，避免出現流淌現象。b. 用水平儀引測好模板支設的標高，在模板的底腳用砂漿找平。c. 先制作環梁底模，在環梁底模下設置5根50*100mm的方木，在支承環梁底的傾斜橫桿上放置環梁底模，用扣件卡住環梁底模，保其位置的正確性。d. 在環梁底模上開出人字柱預留接口，并

22、在人字柱架體上放置50*100mm的方木，用鐵絲捆綁固定，鋪好人字柱底模，綁扎完鋼筋后再按照配模板安裝側模及側模板，制成單位模板，到現場拼裝到位，然后用柱箍固定。e. 在人字柱徑向背面模第4m、第8m和第12m上留置500*500mm門子洞，便于混凝土振搗密實，f. 模板支設完以后要及時清理，經自檢后請質檢人員驗收。（5）.模板安裝時的注意事項a. 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模根部留清掃口。b. 人字柱及環梁架體與人字柱定位箍連接在一起，進一步提高模板與架體的穩定。c. 嚴格按照測量人員給定的位置與標高鋪設模板，認真校核，保證人字柱與環梁位置的正確。d. 及時堵填人字柱模板門子洞，

23、保證柱表面平整光滑。6.混凝土工程（1）.人字柱、環梁混凝土為C35，W8，混凝土運輸使用地泵及其泵管，運至泵車料斗，混凝土澆筑使用泵車接軟管直接布料下灰。（2）.混凝土澆筑前認真檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與圖紙相符；環梁起拱是否正確；支撐和模板的固定是否牢固可靠；鋼筋規格、數量、安裝位置是否與設計相附；模板內是否清理干凈；板縫堵嚴，以防漏漿。（3）.人字柱混凝土澆筑：在人字柱頂模沿長度方向4m、8m和12m處留設兩個100*100mm的門子洞，采用每榀人字柱分層輪流澆筑，在一根柱內每澆筑2m左右后，進行下一根柱澆筑，這樣反復至梁底，并且分層振搗，每層厚度不大于600mm，且后層

24、混凝土澆筑必須在前層混凝土初凝前澆筑。（4）.環梁澆筑時，應自一點開始分頭向兩個方向以截面分層法分層、分段連續澆筑。環梁混凝土分層澆筑，每層厚度300500mm，振搗上層時，必須插入下層50100mm，且須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。混凝土振搗用50振搗棒，振搗時間以混凝土表面泛出水泥漿混凝土不再顯著下沉，表面無氣泡冒出為準，振搗間距400500mm，每一振點的振搗時間為2030秒，環梁部位鋼筋比較密，應適當延伸振搗時間及縮小作業半徑，混凝土振搗嚴禁漏振和過振。（5）.止水槽的留設：止水槽寬度為壁厚的1/3，深度80100mm.止水槽用方木做，為便于取出，做成下部略窄，澆筑完成后要控制好

25、起出的時間，保證不坍塌，并保證止水槽的貫通。由于環梁第一節截面較大，采用兩條方木做雙止水槽。（6）.施工縫的留設及處理：為了便于施工，施工縫設在人字柱與支墩交接處和人字柱與環梁底以及環梁頂部。施工縫的處理是在已硬化的混凝土面上清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層。澆筑上層混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應認真振搗，使新舊混凝土緊密結合。（7）.混凝土養護：混凝土澆筑完畢后12小時內及時覆蓋塑料布、草袋子，混凝土養護采用薄膜養生液，養護時間不少于14天，并做好混凝土養護記錄。四.進度計劃七月十號前環基跳倉施工完畢，架體支承場地硬化于七月五日前完。七月六號前測

26、量定位放線完成，架體于七月十二日前搭設完。七月十五號環梁底模開始鋪設。七月二十號前將環梁底模鋪完，人字柱鋼筋綁扎于七月二十日號前完成，模板全部支設好。七月十八號七月二十五號人字柱砼全部澆筑完畢，環梁鋼筋綁扎。七月三十一號前環梁側模支設完成，開始澆筑環梁。八月三日環梁混凝土施工完。九月一日九月二十日拆除環梁架體。五.質量要求1.質量承諾：我公司一貫奉行“創造建筑典范，回報社會，奉獻人生”，牢固樹立“今天的質量是明天的市場，企業的信譽是無形的市場，用戶的滿意是永恒的市場”的市場觀念，全面實施精品名牌戰略和優質服務戰略，堅持“干一項工程，樹一座豐碑”的企業精神。2.質量目標：分項工程合格率100%，

27、優良率大于95%。分部工程合格率100%，優良率大于95%。單位工程合格率100%，優良率大于95%。3. 質量保證體系項目經理項目工程師設備管理員質檢員技術員材料員施工員電焊組木工組砼組瓦工組鋼筋組3.施工準備階段的質量管理（1） .材料進場必須有合格證（或檢驗報告）。按規定抽樣送交試驗室檢驗，合格后經監理驗收方準使用。（2） .項目部組織施工技術人員認真熟悉圖紙，研究施工組織設計，制定施工方案，明確施工方法和施工工藝，做好分部分項工程技術交底。（3） .工地設置試塊標準養護室，設專人負責。（4） .現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。（5） .計量器

28、具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經核對過的量具（6） .做好施工過程中的質量記錄及有關資料的收集、質量記錄、技術資料和工程資料與工程同步進行，且要及時、齊全、真實。.施工過程的質量管理（1）.嚴格執行施工規范，工藝標準和質量驗評標準及公司質量體系文件，做好隱蔽驗收工作，保證工程質量一次達標。（2）.認真做好測量放線工作，按統一順序放線，專人檢查認線結果，并辦理復核驗收記錄。（3）.嚴格實行技術交底制。施工前組織管理、施工人員認真學習施工標準、規范，熟悉設計意圖。每道工序和分項工程必須有技術交底，交底要求清楚、準確、針對性強，必要時附圖說明。（4）.對照工程質量驗評標準，進行自檢、互檢、交接檢

29、，逐個部位和逐道工序進行驗收評定。（5）.對于原材料、成品、半成品，應堅持現場取樣、抽查的原則，以確保試驗資料真實、可信。（6）.及時收集、整理施工過程檢查記錄和檢試驗報告，確保技術資料和試驗資料完整、真實、有效。3質量標準：1. 鋼筋：1）.配料時要滿足設計及相關規范和本方案。配料相關參數必須符合相關參數的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確。2）允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10mm箍筋內凈尺寸 5mm綁扎鋼筋網的長與寬 10mm綁扎鋼筋網網眼尺寸 20mm綁扎鋼筋骨架寬度、高度 5mm綁扎鋼筋骨架的長度 10mm受力鋼筋間距 10mm受力鋼筋排距 5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm焊

30、接預埋件中心線位置 5mm焊接預埋件水平高差 +3，0mm受力鋼筋保護層 +5mm2、模板1）、模板采用鋼模板和竹膠板相結合的方式。配料時要滿足設計及相關規范和本方案的要求。配料參數必須符合相關參數的規定。2）、模板支設允許偏差：軸線位移 3mm標高 1，-3mm截面尺寸 +1，-3mm表面平整度 2mm預埋螺栓中心線位移 2mm預留孔洞中心線位移 10mm預留洞口截面內部尺寸 +10、0mm人支柱模板：上下半徑偏差 10mm 軸線位移 10mm 環梁底標高偏差 15mma) 成型混凝土允許偏差：軸線位移 4mm標高 4mm截面尺寸 5mm表面平整度 4mm人支柱砼： 上下半徑偏差 20mm

31、軸線位移 10mmb) 腳手架1)、腳手架允許偏差無縫鋼管外徑48mm壁厚3.5mm-0.5mm鋼管兩端端面切斜偏差 1.70mm立桿鋼管彎曲3ml4m12mm3ml4m20mm水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30mm2）、腳手架搭設的允許偏差搭設中檢查偏差的高度（m）H=2 7H=10 20H=20 40H=30 60H=40 80 H=50 100間距：步距 20縱距 50橫距 20縱向水平桿高差一根桿的兩端 20mm本方案中未提到部分見火電施工質量檢驗級評定標準土建工程篇要求3)、扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣

32、件12013200 抽檢數量50個 允許不合格數量5個連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件12013200抽檢數量50個 允許不合格數量10個同跨內兩根縱向水平桿高差 10mm小橫桿外伸長度外伸500mm-50mm六.安全要求1.參加施工作業的人員應經身體檢查合格，取得“高處作業合格證”，憑證登高作業。2.對所有施工人員進行安全教育，開好班前安全交底會。3.進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并懸掛牢固。4.特種工須經過培訓并持證上崗，工作時按規定穿戴好防護用品。5.登高作業時，各中配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。6.裝拆模板和架體時，上下有人接應，隨拆隨運轉

33、，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.拆除模板時有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛號安全袋，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中好。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.施工現場的電焊機應采用集裝箱形式統一布置，保持通風良好。電焊機及其外接頭均應有相應的標牌及編號。9.露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離。10.嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。11.倒換電焊機接頭、轉移作業地點、發生故障或電焊工離開作業場所時，必須切斷電源。12.混凝土輸送泵、鋼筋加工機具、木工機械等設專人操作，專人負責，及時檢修，所有機械不得處于帶故障狀態運行。13、架體搭設過程中，安全員、質檢員、技術員、工長要進行中間過程檢驗，并作好記錄。架體搭設完畢后，要進行聯合驗收，并填制情況表，合格后才可以使用。14、安全要求：空冷塔在人字柱及下環梁工程施工過程中，按規范要求在空冷塔外圍30米處設置安全警戒線，并設置安全通道。加強檢查隊組正確佩戴安全防護物品。