1、XXXX厚板蓄熱技術步進梁式加熱爐工程設備安裝施工方案一、工程概況1.1編制依據：1.1.1XXXX公司與XXXX工程技術有限公司簽訂的XXXX厚板加熱爐工程合同文件；1.1.2冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用規定YBJ201-1983；1.1.3冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 軋鋼設備YB9249-1993；1.1.4冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓氣動和潤滑系統YBJ207-1985；1.1.5參考國家及冶金工業關于加熱爐各專業安裝標準及規范。1.2工程簡介： XXXX有限責任公司已經建成中厚板廠一期工程，產量最大規模為120萬噸/年，二期建設達到150萬噸/年的規模。

2、現厚板軋機生產線已經建成了一座蓄熱技術、汽化冷卻的步進梁式連續加熱爐，為了滿足XXXX中厚板廠生產，需要在原來預留的位置上再建一座同樣的加熱爐。 加熱爐主要技術性能如下： 加熱爐出爐輥道中心距：55000mm加熱爐內寬：8080mm坯料規格：厚度：180，210，230，300寬度：13502300（雙排裝料）長度：25003600（單排裝料）坯料提升高度：200mm坯料平移步距：500mm，最大600mm提升滾輪直徑：800mm提升滾輪軌距：5650mm導向滾輪直徑：450mm步進周期：最小47sec提升液壓缸：400mm/280mm720mm2個平移液壓缸：200mm/140mm620mm

3、1個液壓工作壓力：19MPa 裝出鋼方式：進料端端部推鋼機裝鋼，出料端端部出鋼機出鋼 排煙方式：大部分煙氣通過蓄熱燃燒系統鋼煙囪排放，小部分煙氣通過爐尾下煙道系統排放。 燃料種類：高、焦爐混合煤氣 冷卻方式：加熱爐支撐梁及立柱采用汽化冷卻方式，其余部分冷卻構件采用水冷卻。二、施工準備2. 1 技術準備： 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行為的法律、法規、規范、標準的規定，以及業主的要求。 施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。 各專業施工圖之間在尺寸、坐標、標高和說明書是否一致，技術要求是否明確。 熟悉工程項目的生產工藝流程和技術要求，掌握配套

4、投產的先后次序和相互關系；審查設備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標和標高上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。 2.2 現場施工準備2.2.1組織主要施工人員察看2#加熱爐的施工現場，檢查復測到貨設備有無質量問題。2.2.2 配合厚板現場負責人確認施工所需水、電、氣接入點。2.2.3 將工具箱倒運至現場，并檢查所用工具是否齊全、安全可靠，不合格的工具堅決不用于施工。2.2.4需要現場拼接的鋼構件、現場裝配的設備在施工步驟、工序確認無誤的情況下進行拼接、裝配。三、施工進度及勞動力計劃3.1勞動力投入安排：序號名稱單位數量1鉗工人202起重工人83電焊工人64維護電工人15測

5、量工人16司機人23.2機械配置計劃：結合本工程工期要求，施工特點和施工方法，編制機械、機具配備計劃。施工現場安裝吊運作業主要用BC跨（軋機跨）8#行車、CD跨5#行車、DF跨6#行車、原料跨3#或4#行車。其它機械、機具配備計劃見下表。序號名稱規格數量備注1汽車吊25噸15臺.班運輸鋼結構2載重汽車15噸、10噸各10臺班運輸鋼結構3手拉葫蘆5t、3t、2t、1t各2臺安裝設備、管道等4氬弧焊機4臺焊接液壓管道、水梁、立柱5電焊機10臺焊接鋼結構、管道等6空壓機0.6m3、2m3各1臺7電鉆13mm2臺8砂輪切割機400mm4臺9石料切割機2臺10鋼結構拋丸機HP1218-8H1臺11泥漿攪

6、和機2臺12電動搗錘2臺13精密經緯儀1臺14精密水準儀1臺15繼電器試驗器1臺16直流標準AV發生器1臺17脈沖信號發生器1臺四、施工方法 XXXX厚板2#加熱爐機械設備包括以下部分： 爐底機械為液壓缸驅動、雙滾輪、雙層框架、斜軌式結構，由平移框架、提升框架、平移導向裝置、提升導向裝置、平移液壓缸、提升液壓缸、平移滾輪、提升滾輪、提升斜軌座、升降和平移框架定心裝置、水封刮渣裝置、固定梁及立柱、步進梁及立柱等組成。 爐子上部機械：進出料輥道、上料推鋼機、出鋼機、緩沖擋板及爐門提升機械。 （1）在保證設備構件到位、現場施工條件具備的情況下，安裝過程中，跨間行車為主要吊裝機具，必要時需汽車吊配合。

7、設備構件運到現場堆放在指定的場地，以便于拼裝及吊裝。 （2）設備及構件的檢查驗收： 設備到貨后，首先核對實物是否與裝箱單一致，合格證是否齊全，然后外觀檢查，諸如有無加工缺陷，鑄件是否有氣孔、沙眼等缺點，機械部分盤車是否靈活、無卡阻、無異響，設備內部機加工切削是否清理干凈，連接部位附件是否可靠，尺寸是否符合圖紙要求，是否在公差范圍內，各個部件是否齊全，有無損壞。 構件的檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準確，構件的焊接是否矯正至允許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達到規定要求，是否存在咬邊，夾渣等缺陷。 特別要重點對步進梁、固定梁及其立柱要作嚴密性試驗，采用水壓試驗，一般為

8、工作壓力的1.5倍，保壓20分鐘，以目測檢查無變形，壓力表指針不降，無泄露為合格。 水平框架制作時要求角相對偏差，相對爐子中心線和輥輪中心線不得超過2，框架輥輪安裝縱向橫向的位置公差為2。4.1主要設備及構件安裝：爐子安裝必須設置三條基準線，即爐子中心、進料輥道中心線、出料輥道中心線，并埋設固定中心標板，這三條線是一切尺寸的基準，爐子安裝時應層層安裝、層層校驗。4.1.1斜軌座、斜座、斜軌的安裝： A、首先根據圖紙對土建的基礎進行驗收、復測，檢查其尺寸、標高、強度等是否達到設計要求，驗收合格后采用座漿法做墊墩，詳細座漿方法按作業指導書墊板座漿法（附1）B、根據軋制中心線在爐底內兩端設置設備中心

9、標板，即可吊裝斜軌座。就位前首先將底座下面清除干凈，穿上地腳螺栓，墊以適當墊板。然后根據兩端中心標板掛設鋼絲。掛設爐子中心線以及與爐子中心線相平行的斜軌座的中心線，以及與爐子中心線垂直方向的斜軌座安裝基準點的基準線。通過鋼絲即可實現對斜軌座的找正，找正誤差為1。斜軌座的四個角上的四個標高差不超過0.5，采用加工制作好的安裝模板，使安裝模板與支座相扣合后形成一水平檢測面，扣合通過原支座上鉸制螺栓孔由錐頭柱銷所定，并在安裝模板面相對原支座“安裝基準點”的鉛垂交點上打印標記。C、將斜軌安放在相應的地腳螺栓基礎上，并進行粗調，先利用兩個斜軌座的安裝模板逐個對各斜軌座進行調整，使其各項坐標達到圖紙要求（

10、允許誤差見質量標準），然后再用同一個斜軌座的安裝模板對各斜軌座進行檢測，在完全符合圖紙要求后，在進行二次灌漿。D、按照圖紙要求安裝斜軌和擋塊底座，并最終檢測其各向坐標、傾斜角，使其完全符合圖紙要求。4.1. 2提升框架安裝：在提升框架安裝前，先在組裝平臺上將滾輪與提升框架組裝起來，其標高與平面度可通過墊片來進行調整，位置精度可通過掛設鋼線來找正，由于提升框架為解體供貨，拼裝時，可先將裝配有滾輪的框架吊裝與斜軌座相接觸，另一面靠槽鋼支架加枕木、千斤頂等來支撐。為防止框架移位，可先用導鏈拉住然后進行拼裝，拼裝時用過眼沖子先安裝好對角的精制螺栓，框架連接好測量其對角線偏差，最大不能超過5，框架調整好

11、后，即可進行連接板焊接，焊接時下面要有枕木等支撐，以減小焊接變形偏差，框架安裝完畢后，可對其上部的滾輪進行標高和位置檢查，如有偏差，按圖紙要求通過墊片組進行調整。4.1. 3平移框架安裝：平移框架在安裝前，可根據到貨情況，將平軌組裝到框架上；然后按照與提升框架相似的方法進行拼裝。拼裝時由于部分構件位置正好在原料跨和主軋跨之間的B列行車梁下，可采用雙行車抬吊的方法來安裝以及30t汽車吊配合吊裝等。對重心不好掌握的框架，為保證吊平，可采用受拉葫蘆配合的方法吊裝。水平框架拼裝好后，可檢測對角線的偏差，標高、中心調整完畢后，即可焊接連接板。為減小焊接變形，同樣需要支撐，以防焊接時框架下撓，由于框架受力

12、點在兩邊的八個輪子上，中間部分需要多設支撐。平移框架安裝好后即可安裝定心裝置，其側導輥間隙0.51.0，平移框架和提升框架定位找正以爐中心線和進出料輥道線為準。4.1.4爐底立柱安裝：爐底立柱安裝前可按圖紙尺寸對土建基礎進行復測，以確定其預埋螺栓是否準確。合格后根據標高要求進行座漿，座漿方法詳見建設公司作業指導書墊板座漿法，然后找出立柱中心（兩個方向）彈上墨線，其垂直度可通過掛線墜用鋼板直尺量的方法來調整。4.1.5爐底框架安裝：框架到貨時為散件，需進行組裝，框架的拼裝方法基本與升降、平移框架相同。爐底框架縱向定位以爐子中心線來定，橫向以進出料中心線來定。拼裝完畢焊接連接板，爐底框架安裝完即可

13、安裝水封裝置。水封裝置從爐底框架預留孔吊下，刮渣裝置在平移框架安裝完就可以安裝。刮渣裝置安裝時尤其要注意控制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。4.1. 6水梁及立柱安裝：水梁及立柱樓量較多，且安裝精度要求較高，每根立柱的位置公差1，立柱項標高1，水平梁平行度公差5，而且為補償熱伸長量，立柱都必須進行拉斜處理，這些都給安裝調整帶來一系列的困難。A、立柱垂直吊起插入孔內，根據供給冷卻水的進水方向將柱方向找正，立柱的定位靠掛鋼線來進行縱橫向的定位。先將立柱調至其標高位置，并調整其垂直度，使立柱垂直。B、將水梁吊裝到柱頂，在吊裝水梁前，先在立柱上焊塊鋼板，并焊接兩個調整頂絲，用來臨時固定水梁，并

14、調整水梁的水平度，然后用水準儀測量水梁頂面標高。如有偏差，可通過調頂絲來保證，然后，用手拉葫蘆將立柱按圖紙要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通過吊線墜來檢測。拉斜后即可將柱頭同水梁焊牢。水梁冷卻水接口將采用氬弧焊，錯口不能通過1，水梁立柱安裝完，焊口要100%探傷合格后，才可通水做水壓試驗，安裝時先安裝固定梁再安裝步進梁。4.1. 7出料輥道安裝：出料輥道為懸壁磨菇頭水冷形式，安裝時可先將輥道就位，然后安裝輥道密封裝置，輥道定位可采用爐子中心線，出料輥道中心線由三條鋼線定位找正；標高通過水準儀、標尺來控制；水平可在軸上用框式水平儀找平，精度為0.02/1000.注意:輥道密封板與爐體之間需墊5厚石棉

15、板。4.1. 8推鋼機、出鋼機安裝：推鋼機、出鋼機安裝時，由于其具備一定的傾角，故找平時需與其傾角相同的機加工模具來進行，其定位靠爐子中心線和出料料輥道中心來確定。4.2質量標準： 采用冶金機械設備安裝施工驗收規范所列的各項標準。 （1）斜軌座安裝a、同一行斜軌中心線的直線度公差1。b、斜軌縱向中心線與爐子縱向中心線偏差1。c、軌面與水平面傾斜度公差0.2/m。d、軌面的基準點、標高偏差0.5，間距偏差0.5。（2）提升框架安裝a、升降框架導向軌道安裝面與框架縱向垂直中心線面的平行度公差為0.5；高度方向0.2。b、框架對角線相差不大于4。c、各滾輪輪頂標高偏差0-1。d、各滾輪回轉軸與框架縱

16、向中心線的垂直公差0.5/m。e、各列提升滾輪中心線距偏差0.5。f、各列提升滾輪同軸度公差2。g、各列平移滾輪同軸度公差2。（3）平移框架安裝a、軌道安裝面與水平面的平行度公差，縱向0.6，橫向0.2。b、左右縱梁中心距偏差1。c、立柱支承板標高偏差0-3。d、單塊立柱支承板與水平面平行度公差縱向0.25，橫向0.15。e、相鄰兩排立柱支承板中心距偏差1。f、側向導輪與軌道間隙偏差0.1。（4）水梁立柱安裝a、立柱與水平面的垂直度公差1。b、立柱的位置度公差1。c、立柱頂標高偏差1。d、水梁平行度公差5。e、水梁立柱安裝后進行水壓試驗，試驗的項目和要求符合圖紙要求。如無規定，按工作壓力的1.

17、5倍進行。五、試運轉試運轉是安裝結束后對安裝工作的綜合檢驗。試車原則：先單試、后聯試；先空載、后負載；先試輔助再試本體。爐子試車包括冷試、熱試兩大部分，冷試是在筑爐前，熱試是在筑爐后，用標準坯原料做步進試驗，用以考核坯料縱橫向跑偏量，跑偏量一般要求小于30。機械部分試運轉時，就檢查各加油部位是否已加到要求的油位，螺栓是否緊固、連接牢固可靠，確認機械內部無干涉運動的異物，確認滾輪、斜軌、平移軌道、側導板、定心輪無油跡，相關部位有無異物卡堵，需冷卻水的首先通入冷卻水。平移調試時可借用1#加熱爐液壓動力源，以壓力4Mpa，以液壓缸的全行程進行平移試車（單行程10Sec），反復10次，要求運動平穩，無

18、卡阻，無顫動現象，以框架縱向中心線端點檢測，平移框架偏移應1mm。升降調試時可用1#加熱爐液壓動力源，以壓力5 Mpa，以液壓缸的全行程進行移動試車（全行程13Sec，下降全行程12Sec），反復10次，要求升降平穩，無卡阻、無顫動現象，以平移框架縱向中心線端點檢測，提升框架偏移應2mm。 單試時，先試提升框架的升降液壓缸，要對其進行程嚴格測量，是否達到設計要求。當升到最高位時，用導鏈固定，再試水平框架上的水平液壓缸，使其往返動作，測量行程，同時觀察刮渣裝置是否合適。全部達到后，可做循環往返試驗，試運轉同時觀察各種介質管道是否有泄漏，需處理的應及時處理。出料輥道試車時，要先點動方向，然后空轉2

19、小時，溫度、轉速、電流都需考核，溫度最高不超過70。推鋼機要考核其液壓缸行程是否符合設計要求，推鋼高度是否合適，以防過將鋼坯推倒。以上單試完畢后，即可做聯合跑偏試驗。吊裝試驗坯料，通過輥道輸入爐中，通過水梁往復動作，運至出料端，拉線測量跑偏量，小于30為合格。進行爐底機械的平移無負荷試車，先將液壓系統壓力從4 Mpa 開始以0.5Mpa一個等級加壓，調到可以移動加熱爐活動水梁的最底壓力后，使加熱爐的活動水梁按600mm全行程低速來回移動三次，確定移動無干涉且到位準確。進行爐底機械的升降無負荷試車。先將液壓系統壓力從5 Mp開始以0.5 Mp 一個等級加壓，調到可以升降加熱爐活動水梁的最低壓力后

20、使加熱爐的活動水梁按200mm 全行程低速升降三次，確定運動無干涉到位準確。特別的，在試車前須將兩臺提升液壓缸的運動調整到完全同步的狀態。在完成前三項后，將液壓系統工作壓力調到18 Mp，按照工藝要求進行正循環，逆循環，踏步。中間保持四種狀態的無負荷試車。各種狀態的運動不少于10次，每一種運動均應檢測各活動水梁中心線的縱向偏移，其偏移應在10 mm以內?？肇摵陕搫釉囓嚒Ｔ诩訜釥t區設備均已單獨試車并合格后，進行加熱爐區設備的空負荷聯動試車及加熱爐區設備與上料區設備的空負荷聯動試車，聯動試車請參照工藝控制要求和電氣控制要求進行，以檢查爐底機械的各項功能指標。冷態負荷試車。在無負荷試車檢查合格后，按

21、設計要求模擬生產的滿負荷狀態進行全面考核試車。如果上料區設備未完成聯動試車，可以考慮用車間吊車直接給裝爐輥道上料，未完成冷態負荷試車，試車按照工藝要求進行正循環，逆循環，踏步。中間保持四種狀態的負荷試車。步進循環（正循環）最小周期為50sec。鋼坯由加熱爐上料端移送到加熱爐出料端，最大偏移量在15mm內。六、質量保證技術措施6.1質量控制內容：A、人員資質控制：1） 質量檢驗、試驗、無損探傷、計量檢定、測量、起重、焊接、電工等人員均具備相應的資格，保存資質記錄并進行控制。2） 一般操作人員應經質量意識教育和操作培訓上崗，執行人力資源控制程序。B、施工設備的控制和維護保養：1） 根據施工進度要求

22、，合理配置施工機械設備，檢驗、測量和試驗設備，并建立臺帳。2） 施工機械設備，檢驗、測量和試驗設備，計算機和軟件均符合管理、使用、檢查鑒定和維護保養的規定，并有技術狀態管理記錄，軟件有備份。C、物資控制：1） 工程用物資采購均符合相應的制造規范和技術標準要求。出廠合作證、檢驗及試驗報告和進貨檢驗確認執行材料管理程序。2） 對顧客提供設備應加以識別、驗證、保護和維護，若發生丟失、損壞或發現不適用情況應報顧客，并保持記錄。3） 緊急放行物資應有標識和記錄。D、文件、圖紙、工藝更改的控制：保證施工現場操作人員使用有效的文件（規程、規范、標準）的圖紙、工藝資料（作業設計、施工方案等），按文件控制程序規

23、定的進行更改控制。6.2控制方式：A、施工組織設計：編制施工組織設計或施工方案，保證施工準備和施工過程工程質量、工程進度和安全管理全面受控。B、項目質量檢驗計劃：編制項目質量檢驗計劃，明確質量檢驗與試驗項目、工序質量控制點、質量改進和質量攻關等內容，組織實施，以保證過程處于受控狀態。C、作業指導書：1） 對需要作業指導書才能保證質量的項目使出規定，選用專業作業指導書；缺項的補充編制。2） 作業指導書對施工工序中人、機、料、法、環作出控制規定，并組織實施，保證過程穩定受控。D、圖紙會審：按 圖紙自審、設計交底與會審制度的規定進行設計交底、圖紙自審、會審，設計和過程更改的控制，作好標識和記錄。E、

24、技術交底：技術交底制度的規定進行技術交底，并記錄。F、質量監控：對質量控制點、過程參數和產品特性及國家法規規定的監督項目，進行監視、控制和驗證，保存工序轉序、交接和質量監控等有關記錄。機械設備安裝施工控制要點1技術交底施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2設備開箱檢驗按裝箱清單交接，進行外觀檢查及技術資料清理3基礎驗收軸線，標高，地腳螺栓孔位置，基礎強度符合要求辦理交接4施工方案審查吊裝方法，安裝關鍵點的標準及控制措施5放線就位（初步）找正按施工圖劃定設備的軸線或邊緣線及標高線，埋設中心標板和基準點，按技術文件找好軸水平、聯軸節同心度在規定偏差內6地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓

25、和墊鐵安裝符合規范規定，砼級配高一級，細石砼充填密實7裝配和精找正設備及大中型部件的清洗符合規范規定，設備調平找正數據在允許偏差之內。8二次灌漿充填密實，表面抹光序號質量控制點控制內容9工藝配管減少管道對設備附加力，卸開法蘭檢查平行度和不同心度10潤滑系統配管潤滑系統管道進行清洗和吹掃，確保管道清潔度11潤滑系統油運行達到隨機技術文件要求12報警及聯鎖系統調試低油位、低油壓，備用泵自起動，報警及聯鎖可靠13試車方案審查試車步驟，方法，檢查部位，安全措施，該方案由生產部審核14負荷試車軸承溫度，軸振動，止推軸承位移，防喘振調試，電流15交工技術文件交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善

26、、質量目標優良機械設備安裝各工序間質量預控主要內容專業工程 工序 預控主要內容1、基礎及地腳螺栓的標高中心2、墊板型式及精度3、安裝標高、中心、水平底腳板安裝1、主要部件的緊固記錄2、主要實測項目精度設備主體安裝機械設備安裝工程1、管材合格證明2、連接、管內清潔度3、閥門試驗和安裝精度4、設備安裝主要實測項目精度液壓、潤滑安裝1、試車方案2、試車記錄單體無負荷試車七、安全技術措施和文明施工7.1安全施工管理依據： 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99冶金建筑安裝工人技術操作規程 YB9253-95建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-8

27、8安全標志 GB2894-88施工現場安全生產保證體系 DBJ08-903-98建設項目環境保護管理辦法 GFZ12031法規7.2安全管理措施：產教育的人員不得上崗作業；特殊工種施工人員必須持證上崗。認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。7.3安全技術措施7.3.1施工工地設置“五牌二圖”：7.3.2進入現場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規，認真執行冶金建筑安裝工人技術操作規程（YB10253-105）7.3.3施工現場臨時用電設施必須符合GB501104-103建設工程施工現場供用電安全規范和JGJ46-88

28、施工現場臨時用電安全技術規范的規定。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。7.3.4搭設和拆除的安全防護設施、腳手架、起重機械或其它設施、設備，如當天未完成時，應做好局部的收尾，并設置臨時安全措施。7.3.5主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都要設有醒目的安全標志牌和警告牌。對施工過程中工地的洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業必須設置安全防護措施，并規定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。施工現場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。7.3.6正在運行的機械應加設醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關閉、開啟閥門等。7.3.7按業主提供的資料對施工區域及其受影響的區域內

29、地下障礙物清除或采取相應的措施，對周圍道路管線采取相應的保護措施。7.3.8對已生產的設備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用設備及管線必須經監理部門和業主同意，并辦理施工手續。7.3.9做好防寒、防暑降溫工作；嚴防高空墜落；防止環境污染。7.3.10 吊裝過程中設專人負責，指揮人員信號必須清晰、準確、哨聲響亮。7.3.11每次下班前各班組成員必須在各自的作業現場檢查一遍，無任何危險隱患方可離開。7.4文明施工管理措施7.4.1現場文明施工管理措施： A、根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。現場總平面一經審批確認，不得

30、隨意變動，嚴禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應提前申請，經業方主管部門審批后方可變更。B、在實施過程中，嚴格按照審批后的平面劃定位置布置，包括施工臨時道路、供水、供電、現場辦公、施工機械設備、周轉料具、施工材料、制品的堆放及臨時庫房、消防栓等。C由于施工現場大都處于生產、施工區域，而且施工場地狹小，根據現場實際情況，在施工現場的顯著位置可設立移動式施工標識牌，避免生產及施工作業人員進入不應進入的區域。D施工物料、器具除應按施工平面指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置和要求，包括執行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規格分類，掛牌標識等管理標準。E施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安

31、全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電，施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。F對施工機械設備的進出場、大型設備及構件的運輸，按工程進度計劃和需要統一協調，妥善安排。G施工用的周轉料具、半成品以及各種構件和機具設備等按指定位置有序堆放，使施工現場整潔有序。H要保護好控制網基準點，未經專業人員可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。I當因工程施工確實需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時，應嚴格執行規定的申請報告制度，未經審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電、斷水、斷電、斷路。施工現場必須做到工完料清，及時清理

32、現場。J未經批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。K在施工現場設置生活垃圾桶和工業垃圾存放點，生活垃圾和工業垃圾分別存放，并及時外運處理。L對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確?，F場和周圍環境達到文明工地的要求。7.4.2成品、半成品及設備保護措施：A進入施工現場，對于上道工序已完成的如基礎、閥門等，都必須注意保護。在搬運材料、設備時，不得直接在地坪上拖拉，要墊上木板等物件。B容易丟失的小件物品和有色金屬部件必須入庫保管，嚴防丟失。C有特殊保護要求的其它物品，應按要求進行保護。根據現場情

33、況采取相應保護措施，確保建筑、電管專業施工成品不受損壞、不被污染。D梯子孔洞周邊要有護欄，環境保持清潔干凈。高空作業時，采取防止物件墜落的措施，避免現場設施遭受機械損傷。E對于暫未安裝的設備，置于室內保護。F施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人。G各種構筑物、機具要有防汛、防臺、防雨的設施和保護措施。H焊接作業前，采用石棉板（布）等材料將電（氣）焊火花飛濺范圍內的電氣設備、電纜、設備和管道等全面隔離或嚴密包裹起來，杜絕火花的損傷。I加強施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序

34、交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序；下道工序要保護愛護上道工序已完成工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎。7.4.3認真做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治、群防，人人盡責。7.4.4施工現場的物資、設備、工具、材料等要切實管理好，要專人管理，值班守衛，值班人員對本單位財物治安負有直接責任，必須嚴格履行職責。7.4.5嚴禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經發現，視情節輕重，嚴肅處理。7.4.6現場要明確劃分動火作業區、易燃可燃材料堆入場、易燃廢品集中點等，各區域之間間距要符合防火規定。7.4.7施工現場易燃易爆堆放（存）處等，應張貼（懸掛）醒目的防火標志。7.4.8在火災易發區域施工或儲存、使用易燃、易爆器材時，應采取特殊的消防安全措施，現場嚴禁吸煙。7.4.9施工現場的通道、消防出入口等，均應有明顯標志或批示牌。有高度限制的地點應有限高標志。7.4.10嚴格氧氣、乙炔瓶的使用管理，發現隱患及時整改，杜絕重大火災事故的發生。八：施工進度計劃施工準備在 20XX 年10 月 10日開始，根據業主要求工期目標為：20XX年10月20日-20XX年3月15日，總工期147天（日歷天）。機械設備安裝施工工序進度祥見附表2