1、xxxx苑限價商品房項目土建施工工程抗滑樁專項施工方案施工單位：編 制 人：審 核 人：批 準 人：年八月目 錄一、編制依據 二、工程概況及施工條件三、工程治理形式：四、抗滑樁施工工藝五、施工注意事項六、安全生產保證措施一、 編制依據1、建筑邊坡工程技術規范GB50330-20XX2、滑坡防治工程設計與施工技術規范DZ/T0219-20XX3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX5、建筑樁基技術規范JGJ94-20XX6、施工組織設計及審查合格的施工圖二、 工程概況及施工條件本工程為xxxx苑限價商品房項目土建施工工
2、程，擬建項目位于淺丘斜坡地段，根據場地設計平面圖，在場地南側將回填形成長約650m,最大坡高達14m的填方高陡坡，回填土力學性質較差，故該處按設計要求進行治理。邊坡防治工程等級為一級，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度為，設計地震分組為第一組。本邊坡工程永久性構筑物，設計基準期50年。三、工程治理形式：由于平場將回填形成高陡人工填方邊坡，邊坡土質結構主要為人工填土、粉質粘土，砂質泥巖，在雨水、地震及地應力作用下可能產生崩塌、滑塌變形。為使之保持穩定，控制影響邊坡穩定性的主導因素，削弱間接影響因素，需對邊坡進行工程治理。從總體上考慮，邊坡治理應與小區建設、城市規劃、環境保護相結合，在技術經濟
3、、安全、施工方便的前提下，結合場地特點，因地制宜、講求實效。針對邊坡的破壞形式及穩定性的影響因素，采取樁+擋土板、擋土墻、排水、坡頂安全防護等綜合治理措施。樁:由于該場地填方較大，且在臨近小區周邊地段有一小區道路，填方高度較大，基本沒有放坡條件，另房屋在小區內布置較密，采用錨索基本沒有施工空間，為了達到安全有效的治理，對填方段大于6m的地段均采用抗滑樁支擋。擋土墻：對周邊填方邊坡高度小于6m的地段，采用擋土墻進行支擋。排水：做好排水系統，坡頂由于有公路等設施，坡頂僅考慮封閉處理，排水由總圖單位一并考慮，對擋土墻或樁板墻內側采用砂礫石回填并設置反濾層，坡腳設置排水溝，做到有組織地排水。四、抗滑樁
4、施工工藝施工程序為抗滑樁、樁間擋土板、樁頂連系梁、毛石砼擋土墻、排水系統。施工方法是先進行人工挖孔、護壁、鋼筋制安、澆注混凝土等工序。A、施工條件：、最大短邊為,最大長邊為，其護壁受力同橢園孔樁一樣效果較差；、為保證總工期要求，不能考慮跳挖成孔作業；其孔間土體凈距離則只有，對相鄰孔的施工影響較大；、由于孔間距離較小，澆筑樁芯砼產生的側壓力有可能導致穿孔。B、施工措施：、基本方法按人工挖孔樁一般要求施工；、相鄰抗滑樁進孔速度要基本一致，高差不得相差一節護壁；、長邊護壁砼厚度增加5cm，配筋提高一個規格；、為確保澆筑砼不穿孔，要求護壁砼施工至孔底；C、樁鋼筋籠制作與安放：、鋼筋籠在現場加工制作，為
5、防止人工挖孔樁鋼筋籠在安裝和砼澆筑過程中變形，在籠筋制作時，定型箍與樁縱筋必須焊牢，螺旋筋間隔與樁縱筋點焊，同時在籠內用14鋼筋與樁縱筋成45度焊牢，且不少于3處相互反向設置。、抗滑樁鋼筋分三段制作，地面以下為第一段必須在孔邊綁扎；地面以上分二段按柱筋綁扎方式操作，抗滑樁迎土面鋼筋接頭在同一斷面內不得超過25%，接頭錯開距離不得小于規范要求，在條件允許的情況下，第一段鋼筋接頭位置應盡量高離孔口位置。、抗滑樁迎土面鋼筋按圖紙要求兩根拼在一起均勻布置，全部縱筋與箍筋每三道滿焊接一道；孔口處各縱向主筋全部與箍筋焊牢且不少于兩道箍筋；為防止籠筋起吊變形，四面縱筋內側用25鋼筋與樁縱筋成45度全部焊牢，
6、孔內每側連續相互反向通長設置；定型籠筋材料采用63635角鋼焊成“口”間距2000設置一道，對角用25鋼筋拉接焊牢；露出地面的抗滑樁鋼筋在綁扎箍筋前首先必須對縱筋進行校正并斜拉鋼筋點焊固定后方可綁扎箍筋，否則籠筋歪斜將無法校正導致模板不能到位。、吊放鋼筋籠入孔采用50t吊車完成，并根據鋼筋籠的重量、位置和長度增大吊車型號；鋼筋籠入孔前用鋼筋做成與籠筋斷面形狀一致的箍檢查成尺寸和垂直度，防止鋼筋籠入孔時碰撞孔壁；鋼筋籠入孔后必須在孔口校正和固定鋼筋籠位置，并標出砼澆筑標高位置。、鋼筋籠采取二繩三點不平衡起吊方法施工，抗滑樁第一段鋼筋籠起吊應配5t和2t手鏈葫蘆一起完成，吊點位置處應用鋼筋加強，不
7、得出現因吊繩擠壓使鋼筋籠變形。抗滑樁鋼筋籠安裝要注意迎土面方向。、為確保籠筋吊裝就位順利，縱筋綁扎就位前必須將縱筋底部50cm長事先彎510左右，鋼筋彎起方向全部向孔中心固定。、鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度采用鋼筋綁焊在鋼筋籠外側固定。、鋼筋籠過長需分段接駁者，16以上鋼筋采用機械連接，16以下采用焊接，需要接樁的工程樁其鋼筋接頭數量在同一斷面內不超過50%，錯開位置應符合國標規范要求。、擋墻鋼筋從抗滑樁中預留，待抗滑樁砼完成后按一般鋼筋砼剪力墻操作方法施工。、鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。D、 樁芯砼澆筑、工程樁芯砼盡量從樁底到設計樁頂標高一次性澆筑完
8、成；對局部土石方未回填到位的工程樁芯砼和抗滑樁砼考慮先澆筑到孔口后留施工縫；地面以上抗滑樁考慮分二至三段澆筑，每段高度不大于4m留施工縫，并在砼施工縫面周圍加插適量的短鋼筋，同時在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。地面以下抗滑樁相鄰樁孔砼澆筑要同時進行，澆筑速度要基本一致，高差不得大于；端部未澆筑砼的樁孔，在長邊方向從孔底至孔頂采取臨時支撐加固措施，避免相鄰孔樁澆筑砼時穿孔造成事故。、灌注樁身砼，必須將泵管伸到離砼面2M以內，不準在井口下料，以免砼離析，影響砼整體強度。、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，
9、才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應按水下砼規程施工。、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。、由于抗滑樁鋼筋較密，工人與振動器不能進入孔內操作，根據設計抗滑樁深度要求，須購置加長振動棒5根，一根棒作為預備；振動棒長度要求12m；每根樁孔用4根棒同時搗固，每次搗固高度不得超過1m,每個箍筋網格內均要用棒插搗一遍，設專人記錄，不得漏振。、在灌注樁身砼時，相鄰范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。 、灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁每次砼澆筑不得少于1組（3件）；抗滑樁不得少于2組，并及時提出試驗報告。、出地面的抗滑樁混凝土養護：模板拆除后及時用塑料薄
10、膜包裹，用塑料膠帶粘牢，并在七天之內必須保持砼表面處于濕潤狀態。、由于抗滑樁砼體積大，須在砼內埋管降溫，埋管位置按附圖一四選用，降溫管材選用DN50鋼管，管壁厚度，降溫管在鋼筋籠綁扎時用鋼筋箍焊接固定在籠筋上，在孔底每兩根立管連通，管與管之間采用絲口連接，連接部位要密封好，進、出水口用木契契緊，確保澆筑砼時不被堵塞；降溫時將水管從一端立管接入，打開有壓水源閥門讓水從另一端立管排出，并保持水流均勻不斷，使砼內部溫度與自然環境溫度基本一致，以達到降溫目的；同時隨著抗滑樁的升高，降溫立管也要隨著升高，直至樁頂。E、灌注樁聲波檢測管安裝、聲波檢測數量和部位由設計和建設、監理單位確定，聲波管埋設總體要求
11、：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內暢通無異物。運輸與儲存聲測管在裝卸搬運過程中，應采用機械或人工將聲測管抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應放在加工棚內，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。聲測管安裝聲測管按要求長度進行安裝，聲測管57mm，8米一節，連接采取外套鋼管焊接，鋼管70mm，長度8cm。聲測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，底部采取1公分鋼板焊接封端。聲測管安裝前，需查看每根聲測管是否通暢；安裝見布置圖，聲測管安裝時，底部距離樁底1m，頂部埋出原地面，180
12、02400（2500）抗滑樁每根樁在鋼筋籠內側周邊按正方形預埋4根。聲測管用8鋼筋箍焊接在主筋上；18002400以下抗滑樁及工程樁每根樁在鋼筋籠內側預埋2根。聲測管用8鋼筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封閉，用16#鐵絲綁緊，保證檢測管密封，防止泥漿、灰漿進入。、聲測管布置要求：F、邊坡治理、道路工程：、由于道路外側擋墻樁與相鄰建筑較近，最近距離不到，在施工擋墻基礎土石方前要采用編織袋裝土在紅線內碼砌臨時擋墻寬度90cm，高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滾落出紅線損傷相鄰建筑物與居民產生糾紛。、嚴格控制大型機械在相鄰建筑物傍走動。、挖相鄰建筑物傍的基礎土方和平場時現場施工員必須親自
13、指揮，對土石方施工要求機械配以人工完成。、與相鄰建筑較近部位的孔樁必須采用人工作業，不得采用機械成孔施工方法。、盡可能先施工道路擋墻樁，后施工抗滑樁。、相鄰建筑道路的路基回填厚度必須分層填筑，分層厚度不大于15cm，20t壓路機靜壓至路基密實度到達設計要求為止，嚴禁振動。G、接樁模板施工：、工程樁芯砼澆筑到自然地面標高后用M10水泥砂漿砌240磚墻護壁至地梁或樁承臺下口；磚墻護壁每兩線磚設一道8箍筋，磚護壁施工完成后選用細粒土（最大粒徑不大于15cm）配合小挖機和人工回填夯實；待回填土至磚護壁頂后補澆樁芯砼。、地面以上抗滑樁及聯系梁支模采用木模板鋼管腳手架及槽鋼抱箍螺桿對拉支撐系統；抗滑樁分段
14、支模高度控制在內，模板采用厚木工板，內肋采用510cm木枋瞞布，外肋抱箍采用14#槽鋼35cm設一道；14對拉螺桿按350布置，對拉螺桿上必須戴雙螺帽，同時在砼澆筑過程中加強護模，防止砼下料沖擊螺桿使螺帽回轉導致爆模。抗滑樁模板計算復核：抗滑樁截面尺寸1800mm2500mm 高度：4500mm；計算取值：r ：混凝土的重力密度取24KN/m3t ：混凝土的初凝時間按200/(T+15)計算， T：混凝土的入模溫度取20；v : 混凝土的澆筑速度取6m/h；H ：混凝土澆筑高度取4.5m；1：外加劑影響修正系數取；2 ：混凝土落度影響修正系數取；1、新澆混凝土側壓力：F112v1/224200
15、/（2015）61/2m2F224H24108 kN/m2 取 kN/m2 取傾到砼對模板產生的荷載標準值2KN/m2 振搗砼對模板側壓力4KN/m22、柱側模板面板驗算模板采用厚木工板，長1830mm，寬930mm，內肋采用510cm木枋瞞布（計算間距10cm），外肋抱箍采用14#槽鋼35cm設一道；14對拉螺桿按350布置，驗算板面最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1m，模板面抵抗矩Wx1/6100012224000 mm3模板截面貫性矩Ix1/121000123144000mm4彈性模量為E103 N/mm2均布線荷載設計值為：Q1（2）1mQ2（2）1mA、強度驗算M1m面板抗彎強度設計
16、值fmm2Mmax/W106/24000N/mm2fmm2面板強度滿足要求。B、面板最大容許撓度值取0.4mmV51004/38445001440000.22mm0.4mm滿足要求。3、內肋驗算內肋采用木枋，寬度50mm，高度100mm，間距100mm，內肋抵抗矩Wx1/61001005083333 mm3截面貫性矩Ix1/125010034166667mm4彈性模量為E9103 N/mm2計算跨取柱箍間距 L=均布線荷載設計值為：Q1（2）mQ2（2）mA、強度驗算Mmax m最大支座力： 內肋抗彎強度設計值f13N/mm2Mmax/W106/83333mm2f13N/mm2滿足要求。B、抗
17、剪強度驗算內肋最大剪力 v 木材抗剪設計值fvmm2內肋抗剪強度32752/250100N/mm2fvmm2內肋抗剪強度滿足要求。C、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Qm內肋最大容許撓度值取350/250V3504/100900041666670.0288mm1.4mm滿足要求。4、柱箍驗算驗算按雙鋼管計算 48，間距350mm。截面抵抗矩Wx8980 mm3截面貫性矩Ix215600mm4 截面積848 mm2A、柱箍受到的側壓力 F1m2Qm強度驗算Mmax m柱箍抗彎強度設計值f205N/mm2Mmax/W106/8980mm2f205N/mm2滿足要求。B、撓度驗算驗算
18、撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Qm柱箍最大容許撓度值取700/500V3504/1502060002156000.084mm1.4mm滿足要求。C、對拉螺栓驗算本工程采用M14對拉螺栓，面積A105mm2對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ns對拉螺栓軸力設計值N滿足要求。、地面第一段模板底座必須用混凝土找平，水平誤差不超過2mm,模板內邊用鋼筋定位焊牢，第二段模板下口用角鋼進行水平定位焊牢，水平誤差不超過2mm；模板固定按下圖施工并配以鋼管腳手架作為支撐。、完成抗滑擋墻28天后，在砌磚護壁的同時逐漸進行場內土石方回填，回填過程中嚴禁損壞磚護壁。五、施工注意事項1、在施工過程中應注意對已建
19、好建筑物、行人等設施的保護 。2、由于場地處交通繁忙地段，要注意做好施工場地的安全文明施工工作，減少對周邊環境的影響。3、削方放坡施工采用由上至下逆作法施工分段進行，削方時采用機械破碎開挖，不得采用爆破開挖。在靠近坡面30范圍內，采用人工開挖，確保坡體穩定。4、挖孔時要做好護壁和通風等安全措施，并做好基坑安全防護及坑內臨時排水措施。六、安全生產保證措施牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，強化以嚴禁違章指揮為中心內容的安全管理，確保安全生產。1、新工人進場必須進行公司、項目經理部和班組的三級教育。2、工人應該掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。3、認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。4、必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。5、安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。6、職工正確使用個人施工安全防火用品，嚴格執行安全生產十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規定， 進入施工現場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。
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