1、第一章工程概況工程范圍：按業(yè)主提供的XXXXXXXXXXXXX有限公司新建廠房二期標(biāo)段給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和防雷設(shè)置安裝工程全套施工圖紙和雙方簽證施工合同全部?jī)?nèi)容。工程質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工準(zhǔn)備1、 臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時(shí)的設(shè)施，安排好人工的臨時(shí)宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉(cāng)庫(kù)，按照現(xiàn)場(chǎng)電工的要求，接好臨時(shí)機(jī)械的用電。2、 勞動(dòng)力安排：根據(jù)土建施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場(chǎng)施工。3、 技術(shù)準(zhǔn)備：、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)的意圖，搞好圖紙會(huì)審；、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序提出注意事項(xiàng)和措施，對(duì)關(guān)鍵

2、工序有專門(mén)的單項(xiàng)施工方案；、由公司工程部，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及ISO9001:2000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場(chǎng)用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度； 、對(duì)工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。第三章 主要施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實(shí)際情況，我公司計(jì)劃把本水電項(xiàng)目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電

3、氣系統(tǒng)和防雷工程四個(gè)施工分部工程進(jìn)行施工。第一節(jié)給水、排水施工方案1.1、給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如圖所示。給水排水工程施工流程圖施工準(zhǔn)備閥門(mén)試壓支架預(yù)制設(shè)備安裝管道預(yù)制支架安裝管道安裝試壓、閉水單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)衛(wèi)生器具防腐油漆通水沖洗交工驗(yàn)收1.2、給水排水工程施工方法及技術(shù)措施1.2.1、給水管道的安裝本工程室內(nèi)給水管管徑小于 DN65mm采用1.25MPa的PPR管，熱熔連接，大于等于 DN65mm采用孔網(wǎng)鋼帶管電熱熔連接。管徑100孔網(wǎng)鋼帶管壓力等級(jí)采用1.00MPa，其余孔網(wǎng)鋼帶管壓力等級(jí)采用1.60MPa。給水干管工作壓力為0.40MPa，每層給水支管工作壓力為0.40

4、MPa。（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗、試壓（二）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.下料：PPR管采用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄芷鲾喙埽拙W(wǎng)鋼帶管參照此安裝）。2.熱熔

5、連接的管道：（1）查看待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向應(yīng)保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打毛熔接表面。 將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。（2）試裝：將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如太大或太小可放置一邊暫時(shí)不用。裝電熔接頭：在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。（3）對(duì)接：看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。（4）裝扶正器：將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注

6、意電源插孔與扶正器打?qū)ξ恢茫瑪Q到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上的兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。（5）焊接：檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層，排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是非否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。校對(duì)加熱時(shí)間，打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電壓。注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即

7、停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。 按要求認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。（6）冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過(guò)程中保證接頭不受任何外力。（7）拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。3.管道安裝要求每米偏差1mm，全長(zhǎng)偏差10mm。4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)

8、符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，PPR管或孔網(wǎng)鋼帶管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。（五）立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時(shí)，每層至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管卡，層高3m 及以下者在1.4m 標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高3m以上者在1.8m 標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高4.5m 以上打平分三段栽兩個(gè)管卡。安

9、裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。（六）支管安裝支管安裝，采用專用管件連接。（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(2)支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（七）

10、管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管工作壓力為0.60MPa，每層給水支管工作壓力為0.60MPa。管道試驗(yàn)壓力為0.90MPa，每層給水支管試驗(yàn)壓力為0.90MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)

11、行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟閥門(mén)水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。1.2.3、排水管道的安裝本工程室內(nèi)雨水管采用UPVC管粘接連接。（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水、雨水立管安裝污水、雨水支管安裝灌水試驗(yàn)（二）安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。（三）污水立管安裝1.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。2.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對(duì)中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍

12、，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，堵好立管。3.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。（四）污水支管安裝1.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對(duì)準(zhǔn)立管預(yù)留口，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上卡箍。2.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。3.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。（五）灌水試驗(yàn)1.污水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝

13、管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：滿水15min ，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達(dá)到100。第二節(jié) 電氣工程施工方法及技術(shù)措施2.1、動(dòng)力配電箱柜落地安裝方案2.1.1、施工工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸基礎(chǔ)型鋼制作安裝設(shè)備就位盤(pán)柜配線試驗(yàn)調(diào)整2.1.2、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備、材料準(zhǔn)備：成套配電柜及其附件，型鋼、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等，塑料軟管、異形塑料管、尼龍?jiān)鷰А⑿“拙€、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、氧氣、乙炔

14、氣、鋸條等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：汽車、汽車吊、手推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索鋸等；臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、砂輪、氣割工具、臺(tái)虎鉗、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、克絲鉗、電工刀、螺絲刀、卷尺等；水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬(wàn)用表、水平尺、塞尺、線墜等。（3）作業(yè)條件：與（盤(pán)）柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墻面、頂棚噴漿完畢、無(wú)漏水，門(mén)窗玻璃安裝完畢，門(mén)已上鎖；室內(nèi)地面工程結(jié)束，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固，安裝場(chǎng)地干凈，道路暢通。（4）開(kāi)箱檢查驗(yàn)收設(shè)備、材料齊全，并注意：清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內(nèi)損壞內(nèi)包裝和污染設(shè)備，此項(xiàng)工作不得馬虎；開(kāi)箱工具應(yīng)使用開(kāi)箱鉗

15、、起釘器、撬棍等，不允許使用大鎯頭或氣割工具；防止開(kāi)箱板砸壞周圍的設(shè)備設(shè)施，防止“朝天釘”傷手腳；開(kāi)箱清點(diǎn)后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件，不允許堆放在現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)專人妥善保管，登記編號(hào)，以防丟失和混用。2.1.3、施工方法（1）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：A.應(yīng)根據(jù)柜（盤(pán)）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，決定采用的運(yùn)輸方式及設(shè)備，長(zhǎng)線運(yùn)輸及裝飾采用載重汽車和吊車，吊裝時(shí)應(yīng)利用設(shè)備吊裝孔，平地運(yùn)輸采用旱船法。B.在搬運(yùn)過(guò)程中，要將柜（盤(pán)）固定牢固，并注意采用合適的滾筒、跳板等搬運(yùn)安裝器具，減少減輕安裝時(shí)對(duì)盤(pán)柜造成擦、刮或機(jī)械沖擊，避免元件、儀表及油漆的損壞，必要時(shí)可先拆除盤(pán)柜上易落易損部

16、件，待安裝固定后再?gòu)木臀弧＃?）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：A.落地式配電柜（盤(pán)）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼的尺寸可根據(jù)配電柜（盤(pán)）的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定；本工程選用10#槽鋼和L505角鋼制作，制作時(shí)先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼，并進(jìn)行除銹。B.安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正、找平，安裝時(shí)注意調(diào)整型鋼頂部高出地面找平層10mm。基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度應(yīng)滿足表6-11的規(guī)定。 表6-11項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米（全長(zhǎng)）1（5）側(cè)面平直度1（5）C.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，一般用-404鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，搭接面長(zhǎng)度為扁

17、鋼寬度的2倍，且三邊焊接。（3）兩臺(tái)以上落地式配電柜（箱）安裝：A.成排柜子拼裝：三個(gè)柜子以上成排組對(duì)時(shí)，宜從中間部位開(kāi)始向兩邊拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求拆除母線室頂蓋/隔板、電纜室隔板，再進(jìn)行水平移動(dòng)。B.盤(pán)柜在室內(nèi)的位置按圖施工。盤(pán)柜安裝時(shí)，在距離配電柜頂和底各200mm高處,按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜、盤(pán)按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開(kāi)口鋼墊板找平找正。單個(gè)盤(pán)柜組立后，盤(pán)柜面每1m高的垂直度應(yīng)小于1.5mm；C.柜體固定：當(dāng)開(kāi)關(guān)設(shè)備已完全組裝好后，用M12螺栓將柜體固定地基礎(chǔ)槽鋼上。（4）盤(pán)柜配線：按圖施工，配線正確；電纜芯線和導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，

18、編號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色；配線應(yīng)整齊、美觀，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片；電纜芯線應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（5）接地：柜（盤(pán)）的接地應(yīng)牢固良好。用接地干線與各柜的接地母線直接連接一起；柜（盤(pán)）上裝有電器的可開(kāi)啟的柜（盤(pán)）門(mén)，應(yīng)用接地專用線與柜（盤(pán)）體接地端子做接地連接。2.2 照明配電箱（盤(pán)）安裝方案2.1.2、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體配管連接安裝盤(pán)面安裝貼臉及箱門(mén)設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收2.2.2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：成套配電

19、箱（盤(pán)）、各規(guī)格脹管螺栓、油漆、防銹漆等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：電鉆、電錘、電工刀、克絲鉗、螺絲刀等，卷尺、角尺、線墜、水平尺等。（3）作業(yè)條件A.暗裝配電箱需配合土建主體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標(biāo)高線。B.安裝配電箱（盤(pán)）門(mén)（貼臉）前土建摸灰或粉刷工作應(yīng)結(jié)束。2.2.3施工方法（1）盤(pán)面板安裝：安裝盤(pán)面板要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。（2）貼臉安裝：貼臉（門(mén)）平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）盤(pán)內(nèi)配線：盤(pán)內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭，排列整齊，線號(hào)清晰，多股軟線壓接應(yīng)涮錫，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象，同一端子上，導(dǎo)線不能超過(guò)兩根，螺釘固定時(shí)應(yīng)配有平/彈簧

20、墊圈。（4）接地：配電箱（盤(pán)）帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線聯(lián)接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。2.3、 配管及管內(nèi)穿線2.3.1、配管施工工藝流程熟悉圖紙選管支架加工定位放線支架安裝連接接地2.3.2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備：明配管施工準(zhǔn)備與暗配管施工準(zhǔn)備相同之處參見(jiàn)暗管相應(yīng)部分(暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述)。（2）作業(yè)條件：明敷設(shè)管路施工前，對(duì)施工有影響的模板、腳手架應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清理干凈；會(huì)使管路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束，埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓及其它部件，應(yīng)在土建施工時(shí)作好預(yù)埋工作，

21、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。2.3.3、明配管操作工藝 明配管敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管的施工方法，暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述。（1）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定支吊架具體型式,支、吊架集中統(tǒng)一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐處理。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖(及綜合布置圖)和工藝的要求對(duì)管線定位放線，按照規(guī)范要求間距確定支架固定點(diǎn)，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面固定支吊架。安裝調(diào)整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣連接，配管安裝橫平豎直，排列整齊美觀。 （4）塑管明配（括天棚內(nèi)），管路間采用粘接法。盒與管路間采用專用件絲扣連接。2.3.4、管內(nèi)穿線（1）施

22、工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測(cè)試。（2）操作工藝應(yīng)嚴(yán)格按照GB50258-96規(guī)范有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。應(yīng)注意用顏色區(qū)別相、零及保護(hù)線，并保持一致。（3）線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻。對(duì)于低壓電力、照明線路，用500V級(jí)兆歐表?yè)u測(cè)，絕緣值應(yīng)大于0.5兆歐。2.4、橋架(線槽)敷設(shè)2.4.1、施工工藝流程橋架驗(yàn)收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地安裝2.4.2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號(hào)的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標(biāo)志牌等。電纜橋架主要有鋼制、鋁合金制及玻璃鋼制等。鋼制橋架表面處理分為噴漆

23、、噴塑、電鍍鋅，熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測(cè)試儀等。（3）作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進(jìn)行；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.4.3、施工方法（1）橋架支架制作安裝：A.橋架支架制作應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，切口無(wú)卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m， B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊

24、架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點(diǎn)。（2）橋架安裝 A.橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標(biāo)高尺寸，避免風(fēng)、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標(biāo)高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm, 橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置,仔細(xì)校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，

25、連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無(wú)明顯錯(cuò)邊、間隙。D.橋架安裝時(shí),不可避免要根據(jù)具體情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。制作各型彎頭時(shí)，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來(lái)選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時(shí)，則應(yīng)以外徑最大的來(lái)確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動(dòng)機(jī)械開(kāi)孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔。G.電氣豎井各層樓板處應(yīng)用耐火極限不小于兩小時(shí)的難燃燒體作防火分隔，橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時(shí)間等）。（3）橋架接地：整個(gè)橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購(gòu)橋架時(shí)應(yīng)

26、要求供應(yīng)商在制造橋架時(shí)，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個(gè)，作接地連接用，接地方式采用橋架通長(zhǎng)敷設(shè)-25*4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預(yù)留接地板),沿路與各段橋架作連接,末端連接盤(pán)柜保護(hù)接地端。（4）電氣豎井內(nèi)橋架安裝：A.在土建豎井施工結(jié)束后，豎井內(nèi)橋架安裝前，應(yīng)檢查豎井內(nèi)預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整。B.垂直敷設(shè)的橋架，固定點(diǎn)間距不宜大于2m，支架型式有多種，一般使用門(mén)型支架。C.豎井內(nèi)橋架安裝，由于土建施工存在著井壁上下層偏差，故為了保證橋架安裝的垂直度，宜采用沿豎井通長(zhǎng)吊線，并每層實(shí)測(cè)吊線距井壁的距離，做好記錄加工固定支

27、架，并進(jìn)行編號(hào)安裝。2.5、 電纜敷設(shè)2.5.1、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、穿管敷設(shè)，沿井道敷設(shè)。2.5.2、施工工藝流程 電纜檢查電纜支架制作安裝電纜保護(hù)管加工電纜橋架安裝 回路測(cè)試掛標(biāo)志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)2.5.3、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格型號(hào)的電力電纜、穿刺電纜線夾、控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮性電纜頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：電纜牽引機(jī)械、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流高壓試驗(yàn)器等。（3

28、）作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作結(jié)束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門(mén)窗安裝完畢。4.電纜施工方法（1）電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設(shè)計(jì)決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A.電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無(wú)卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進(jìn)行防腐處理。B.電

29、纜溝內(nèi)支架層間允許最小距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按施工規(guī)范要求進(jìn)行制作，見(jiàn)表6-12：表6-12 敷設(shè)條件 名 稱 電 纜 溝溝深0.6米以下溝深0.6米以上通道寬度兩側(cè)設(shè)支架0.300.50一側(cè)設(shè)支架0.300.45支架層間距離電力電纜0.150.15控制電纜0.100.10C.電纜支架安裝方式由工程設(shè)計(jì)決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。D.電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。（2）電纜敷設(shè)：A.施工前檢查，電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均需符合設(shè)計(jì)要求，電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)試

30、：用兆歐表?yè)u測(cè)電纜線間及線對(duì)地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于規(guī)范GB50150-91規(guī)定不同電壓等級(jí)、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測(cè)完畢將芯線對(duì)地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。B.本工程電纜規(guī)格、數(shù)量不多，但敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況事先規(guī)劃，編制電纜清冊(cè)合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計(jì)劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)及電纜起止點(diǎn)。C.電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開(kāi)排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回路編號(hào)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)

31、容。D.在電纜起止點(diǎn)附近架設(shè)電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動(dòng)電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤(pán)兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)及負(fù)責(zé)剎盤(pán)滾動(dòng)的人員。E.電纜在敷設(shè)過(guò)程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤(pán)放開(kāi)，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設(shè)標(biāo)示牌，注明線路編號(hào)。標(biāo)志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固。G.電纜

32、敷設(shè)宜先長(zhǎng)后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。H.在電纜穿過(guò)墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)，柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵，電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（3）電纜頭制安：A.電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗(yàn)潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套電纜終端頭(高壓電纜采用熱縮頭安裝)；壓接接線端子；電纜頭固定。B.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，如果工藝與技術(shù)達(dá)不到要求，很容易造成電纜接頭發(fā)熱；在制作大電纜終端頭時(shí)，需用特殊的壓接模具與金具相配應(yīng)。C.10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定牢固。D.電纜

33、頭在制作過(guò)程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運(yùn)行前，低壓電纜進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試；高壓電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)，并在耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，允許電纜投入運(yùn)行。2.6、電氣照明器具安裝2.6.1、本工程因大部為配管線到位，不作燈具安裝或作普通燈安裝。主要為無(wú)吊頂部位懸掛安裝及有吊頂部位預(yù)留管線（盒）。（1）在無(wú)吊頂部位，將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體(或懸吊盒)遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。（2）在吊頂部位，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線，并配合裝飾工程要求確定

34、燈具位置。成排安裝燈具預(yù)留盒中心線盡量成一線。有安裝燈具時(shí)，應(yīng)在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心位置鉆一小孔，再根據(jù)燈具邊框尺寸擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框恰能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具設(shè)置鍍鋅吊桿支架。2.6.2、開(kāi)關(guān)、插座按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求接線后，將開(kāi)關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時(shí)面板調(diào)整端正，并與墻面貼裝平齊緊密。交二裝安裝部分導(dǎo)線留夠長(zhǎng)度。2.6.3、各照明器具安裝完畢后,進(jìn)行通電試亮工作。通電后應(yīng)仔細(xì)巡視檢查，檢查開(kāi)關(guān)控制是否靈活準(zhǔn)確，燈具工作情況是否正常經(jīng)檢查無(wú)異常現(xiàn)象后可進(jìn)行驗(yàn)收。2.6.4、二裝安裝的燈具,我方應(yīng)配合完成試燈

35、及交付工作.2.7、 保護(hù)接地系統(tǒng)安裝2.7.1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：避雷針及鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、銅板及各種鍍鋅螺栓，保護(hù)管、紅丹防銹漆、調(diào)和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼鋸、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測(cè)試儀等。接地電阻測(cè)試柱內(nèi)剪力墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線安裝屋面避雷帶安裝等電位帶安裝接地體制作安裝2.7.2、施工工藝流程2.7.3、施工方法（1）建筑物防雷安裝A.本工程為二類防雷設(shè)計(jì)，在屋面裝設(shè)10元鋼于女兒墻內(nèi)作避雷接閃器，防雷接地是利用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋作為接地體。達(dá)不到接地電阻要求時(shí)，沿建筑物外四周敷設(shè)鍍鋅扁鋼。利用建筑

36、物柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)2根結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，施工時(shí)需在這兩根主筋上打好記號(hào)。B.防雷接地線跨越建筑物伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。（2）等電位連結(jié)施工技術(shù)措施等電位連結(jié)是在每一層樓板結(jié)構(gòu)內(nèi)，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于16的主筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。將用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行等電位連結(jié)，以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。A.總等電位連結(jié)：在各層配電室、設(shè)備間、外墻等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子所有配電線路的PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門(mén)窗金屬構(gòu)件均需與等電位聯(lián)結(jié)端子聯(lián)結(jié)。設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門(mén)窗金屬構(gòu)件與等電位聯(lián)結(jié)端子的聯(lián)結(jié)，接地線可采用BV-10mm2軟銅線與M8鍍

37、鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將各種線路金屬外護(hù)層或金屬套管采用BV-10mm2線、10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。水泵房的進(jìn)出水總管、空調(diào)主機(jī)房的總水管、變配電房的金屬門(mén)窗、溝蓋板、平臺(tái)及建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-16mm2或10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。B.輔助等電位連接：配水干管、主風(fēng)管及輔助機(jī)房的金屬物件采用BV-10 mm2或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE）連通（也可用螺栓或電焊連接）。（3）電氣設(shè)備接地 本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式，各回路均采用帶PE線

38、的五芯電纜、五線配線；建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。開(kāi)關(guān)（箱）、配電箱等及各種用電設(shè)備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應(yīng)與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線必須與接地裝置連通并作重復(fù)接地聯(lián)接。（4）防雷接地系統(tǒng)測(cè)試A.試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計(jì)規(guī)定。按本工程設(shè)計(jì)要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置的接地電阻必須不大于1。B.測(cè)量接地電阻的方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量接地裝置的接地電阻時(shí)，

39、應(yīng)采用專用的接地電阻測(cè)試儀，所采用電阻測(cè)試儀必須符合有關(guān)規(guī)范對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求，并經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，其測(cè)量方法可按儀表的說(shuō)明和要求方法進(jìn)行操作。C.電極的布置：測(cè)量配電所接地體的接地電阻時(shí)，各測(cè)量電極間可成直線布置；測(cè)量大型接地體的接地電阻時(shí)，要求消除引線互感對(duì)測(cè)量的干擾時(shí)，各測(cè)量電極間宜作成三角形布置。D.測(cè)量接地電阻注意事項(xiàng)：雨后土壤潮濕時(shí)，不宜測(cè)量接地電阻；測(cè)量配電所接地體的接地電阻時(shí)，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_(kāi)；測(cè)量時(shí)，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體；測(cè)量前，應(yīng)把接地測(cè)量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測(cè)量誤差。

40、2.8、 配管2.8.1、施工工藝流程 熟悉圖紙選管支架加工/定位放線連接接地2.8.2、配管施工方法 本工程配管主要為配合預(yù)留預(yù)埋暗裝方式和輔以天棚內(nèi)敷設(shè)方式。（1）為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。（2）在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個(gè)數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。（3）接（轉(zhuǎn)）線盒、定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí),并在模板內(nèi)用紅漆作上記號(hào)。（4）本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)配管統(tǒng)一采用鍍

41、鋅鋼管。在磚、混凝土內(nèi)暗埋時(shí)，鋼管內(nèi)壁作兩遍防銹漆防腐處理，管與管之間用套管焊接連接，并用相應(yīng)截面圓鋼焊接跨接接地。當(dāng)管路明設(shè)或在吊頂內(nèi)暗裝時(shí)，管路之間采用管接頭螺紋連接，用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。（5）磚墻上暗埋鋼管采用預(yù)留預(yù)埋方式和豎向開(kāi)槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的器件標(biāo)高誤差同一房間的應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法確定另外的器件高度。鋼管、線盒定位后用10#水泥砂漿穩(wěn)固。（6）鋼管保護(hù)層不小于15mm，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管在穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加防水套管，經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償裝置。（7）預(yù)埋管的

42、管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。2.9、 管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測(cè)試。2.9.1、穿線時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。2.9.2、穿線應(yīng)注意用紅、藍(lán)色區(qū)分總線“+”、“-”線，其余線根據(jù)不同用途用其它顏色區(qū)別，并保持一致。2.9.3、導(dǎo)線應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)焊接或用端子連接，不應(yīng)在管內(nèi)接頭。2.9.4、線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻，用500V級(jí)兆歐表?yè)u測(cè)，每回路導(dǎo)線對(duì)地絕緣值應(yīng)不小于20兆歐。2.10、 橋架(線槽)敷設(shè)2.10.1、施工工藝流程橋架驗(yàn)收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地連接2.10.2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格電

43、纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號(hào)的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標(biāo)志牌等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測(cè)試儀等。（3）作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進(jìn)行；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.10.3、施工方法（1）橋架支架制作安裝A.橋架支架制作應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，切口無(wú)卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m， B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.

44、5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點(diǎn)。（2）橋架安裝 A.橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標(biāo)高尺寸，避免風(fēng)、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標(biāo)高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm, 橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置

45、,仔細(xì)校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無(wú)明顯錯(cuò)邊、間隙。D.橋架安裝時(shí),不可避免要根據(jù)具體情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。制作各型彎頭時(shí)，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來(lái)選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時(shí)，則應(yīng)以外徑最大的來(lái)確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動(dòng)機(jī)械開(kāi)孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔。G.電氣豎井各層樓板處應(yīng)用耐火極限不小于兩小時(shí)的難燃燒體作防火分隔，橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時(shí)間等）

46、。（3）橋架接地：整個(gè)橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購(gòu)橋架時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)商在制造橋架時(shí)，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個(gè)，作接地連接用，接地方式采用橋架通長(zhǎng)敷設(shè)-254mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預(yù)留接地板),沿路與各段橋架作連接,末端連接盤(pán)柜保護(hù)接地端。（4）電氣豎井內(nèi)橋架安裝：A.在土建豎井施工結(jié)束后，豎井內(nèi)橋架安裝前，應(yīng)檢查豎井內(nèi)預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整。B.垂直敷設(shè)的橋架，固定點(diǎn)間距不宜大于2m，支架型式有多種，一般使用門(mén)型支架。C.豎井內(nèi)橋架安裝，由于土建施工存在著井壁上下層偏差，故為了保證橋架安裝的垂直度

47、，宜采用沿豎井通長(zhǎng)吊線，并每層實(shí)測(cè)吊線距井壁的距離，做好記錄加工固定支架，并進(jìn)行編號(hào)安裝。2.11、 電纜敷設(shè)2.11.1、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容 本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)和穿管敷設(shè)。 橋架內(nèi)敷設(shè)程序（或穿管敷設(shè)）：橋架（或鋼管）安裝；敷設(shè)電纜。電纜檢查電纜支架制安電纜保護(hù)電纜橋架安裝 回路測(cè)試掛標(biāo)志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)2.11.2、施工工藝流程2.11.3、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格型號(hào)的控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：電纜牽引機(jī)械、電纜敷設(shè)用支架、各種

48、滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表等。（3）作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作結(jié)束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門(mén)窗安裝完畢。2.11.4、電纜施工方法（1）電纜支架制作安裝電纜支架的選擇由工程設(shè)計(jì)決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A.電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無(wú)卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接牢

49、固，無(wú)明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進(jìn)行防腐處理。B.電纜支架安裝方式由工程設(shè)計(jì)決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。C.電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。（2）電纜敷設(shè)A.施工前檢查，電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均需符合設(shè)計(jì)要求，電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)試：用兆歐表?yè)u測(cè)電纜線間及線對(duì)地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于規(guī)范GB50150-91規(guī)定不同電壓等級(jí)、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測(cè)完畢將芯線對(duì)地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。B.電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況事先規(guī)劃，編制電纜清冊(cè)合理安

50、排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計(jì)劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)及電纜起止點(diǎn)。C.電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開(kāi)排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回路編號(hào)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容。D.在電纜起止點(diǎn)附近架設(shè)電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動(dòng)電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤(pán)兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)及負(fù)責(zé)剎盤(pán)滾動(dòng)的人員。E.電纜在敷設(shè)過(guò)程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤(pán)放開(kāi)，電纜

51、敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設(shè)標(biāo)示牌，注明線路編號(hào)。標(biāo)志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固。G.電纜敷設(shè)宜先長(zhǎng)后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。H.在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)，柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵，電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（3）電纜頭制安本次投標(biāo)范圍主要為聯(lián)動(dòng)控制電纜。電纜頭制作步驟：校線，定位，量尺寸，電纜鋸斷、切剝、包纏絕緣，安裝固定電纜頭。A.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合。B.電纜采用干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定牢固。C.電纜頭在制作過(guò)程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運(yùn)行前，控制電纜進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，試驗(yàn)合格后，允許電纜投入運(yùn)行。 2.12、電氣設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)投運(yùn)在通電運(yùn)行前，對(duì)所有電氣設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及調(diào)試，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)合格后，方可通電運(yùn)行。