1、目 錄一、適用范圍二、編寫依據三、作業流程四、工藝流程說明及主要質量控制要點五、危險點辨別及預控措施六、工藝質量要求七、質量通病防治措施八、強制性條文九、質量驗評及質量控制方式一、適用范圍本施工方案主要針對xx市生活垃圾焚燒發電廠工程的埋地管道，根據施工圖紙和相應的施工驗收規范、檢驗方法等編制而成.二、編制依據（1）給水排水管道施工及驗收規范（GB5026820XX）（2）工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-1997）(3）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB502361998）(4）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493）(5)工業金屬管道設計規范 （GB50

2、316-2000）（6）鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定(HG206141997)（7）埋地鋼管環氧煤瀝青漆防腐（SYT044796）（8）室外消火栓安裝（01S201）（9）同類工程施工經驗三作業流程施工流程材料驗收 工程測量 土建工程 管道安裝 管道試驗 回填 竣工驗收3、 工程量明細序號名稱材質單位數量管徑連接形式備注1循環水管道焊接鋼管米243820/630/530/377焊接2消防水管道焊接鋼管米915219/159/114/76焊接3生產、生活給水管道熱鍍鋅鋼管米624114/89/76/60/4842焊接4生活污水管道鋼筋砼米627DN200 DN300承插6雨水管道 鋼筋砼米1

3、124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200鋼絲網抹帶四工藝流程說明及主要控制要點1. 材料驗收:材料到貨后，由材料責任工程師對質量證明文件進行審查，確認是否符合有關標準的要求,同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查,檢驗的內容，并且由建設單位、監理單位、施工單位檢驗人員共同到現場驗收。2. 工程測量:2。1.根據建設單位提供的招標文件及施工圖紙，平面控制網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數據，確定管網的線位和高程.將管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位.2。2.根據施工圖上座標位置,用全站儀先放出管網主干線的位置，然后

4、確定檢查井位置，并按各節點編號設置控制樁.管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁.管網中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據地形條件應適當加樁。2。3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。2。4.管網中心線距離用全站儀進行測量，距離相對誤差不應大于1/10000。2。5.管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標識，并做好控制點的座標記錄。2.6.在管網起點、終點的附近,應

5、留臨時水準點，管網臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩固.3.土建工程3。1溝槽開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設計標高,開挖后應盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞,不能連續施工的溝槽應留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。3.2管溝的開挖采用預留邊坡,邊坡坡度設置為1:0。5，根據現場土質,可作局部調整。3.3溝槽開挖遇較軟土質時,再挖深600800mm，充填毛石或級配砂石至槽底標高。3。4如果超挖時，不得隨意回填至設計標高，根據設計規定進行處理,并制定出相應的具體施工措施.3.5管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算，當

6、溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬,計算排水溝寬300mm,深500mm。BH=Dh+2(b1+b2)式中：BH-管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬度,mmb1-管道一側的工作面寬度,可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150mm200mm。管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側工作面寬度(單位：mm）管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800溝槽開挖詳圖如下：3。6為保證廠區內正常運轉，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設置臨時道路，供車輛、行

7、人通過，槽邊設置護欄，開挖的土方應集中堆放。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設照明設施,保證文明施工。3。7溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求: (單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底+20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規定坡度20000用坡度檢測3。8管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規定施工。4。井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料進場先進行驗收，材質符合設計要求。磚采用Mu10,砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為1015%,砂過篩除去雜務,含泥量不超過10，拌制砂漿應嚴格按配比施工,砂漿采用機

8、械拌制,時間不少于1。5min,并摻適量防凍劑。砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象應再次拌和后用。4。2井室砌筑應嚴格按規范要求施工,磚砌體上下錯縫，內外搭接，水平縫平直,組砌有規律以保砌體的整體性好。為確保砌體內砂漿飽滿度達到80以上，采用“三一”砌法，灰縫高度為8-12mm。4。3井室在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。管道穿井身處，嚴格按管道標高施工.設預留孔，孔上設磚拱避免井身重量將管壓壞。預留孔與管的間隙先用黏土將中部填實，再用水泥將兩邊填死至與墻平.4。4井室內有爬梯的.爬梯提前預制,邊砌井身邊預埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實.砂漿未凝固前不得踏動爬梯。4。5位于道路或廣場上的井采用重

9、型鑄鐵井蓋和蓋座.井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座.井頂高出所在地面50mm的四周地面做0。02的外向坡。5.埋地焊接管道的焊接5。1管道的焊縫位置應符合以下要求:直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm時不應小于150mm,當Dg150mm時不應小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開孔.5.2坡口加工當普通碳鋼管壁厚大于3mm時。管子的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后對坡口內及外

10、側不小于10mm寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物.5。3組對：所有管道嚴禁強行組裝。管子組裝時應保證內口平齊、內壁的錯邊量應小于壁厚10，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當內壁錯邊量超過規范規定時，應按規范規定進行修整。對組裝時可能發生的工藝焊點應在組裝完后清理干凈。5。4焊接DN50mm的壓力管道采用氬弧焊；DN50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯焊;其它管道如建設方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據GB5023698中的規定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIGJ50J42

11、210TIG-J50J42220TIGJ50J422焊絲應保存在干燥、通風的焊材庫內。焊條必須經烘干、保溫后放在保溫桶內隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。氬氣純度不得低于99。96，含水量不應大于50毫克m3.焊接環境手工電弧焊焊接時風速應小于8ms，氣體保護焊風速小于2mS，否則必須搭設防風棚.遇有6級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業。冬季管道的焊接,溫度要求在-5以上,溫度低于5時,應在施焊處100mm范圍內預熱到約15方可施焊。焊接點焊完的管道應立即焊接，氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁

12、在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。現場焊接時具體工藝參數按焊接工藝卡執行。5。5焊接檢驗管道焊后,在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質量符合規范規定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內部質量檢驗按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定進行。5。6.管道的安裝管子安裝前具備以下條件土建交驗合格；與管道聯接的設備已安裝完；管子、管件、閥門內部清理完，保證干凈，無雜物。管道安裝現場配備汽車吊若干臺，根據安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑

13、點等缺陷.使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接,不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入,法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫.管子對口時應在距接口200mm處測量其平直度。當管子直徑Dg100mm時,允差為1mm,Dg100mm允差為2mm，但全長小于10mm 管子安裝偏差應符合下表:項 目允許偏差(mm)座 標埋地60標高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長度;DN為

14、管子公稱直徑敞口管及時封閉。管子連接設備的最后一固定焊口應遠離設備。管子與設備連接前自由狀態時，應保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管子試壓后進行復檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗.可燃流體管道閥門進行100壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽10,如不合格再抽查20%，如仍不合格則全部檢查。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，試驗時間不少于5分鐘。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規定的開啟壓力進行調試。閥門安裝后應處于關閉狀態。5.7管道試壓管道試壓介質為水，管道可分段或區域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管

15、端盲板，在盲板上采用井字形筋板進行加強。將區域各管道連接成管道組，在管道(組)最高點和管道組盲腸點最高處設置排氣裝置，在管道(組）最低點設置排水裝置，用2塊精度不小于1。5級、量程為試驗壓力的1.52倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準備工作具備后向管道內注水并打開所有排氣閥，待所有排氣閥均出水后關閉進水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏情況，檢查完畢進行管道試壓,啟動試壓泵進行管道試壓，試壓要緩慢進行，試驗壓力為工作壓力P的1。5倍且不小于0.6Mpa,當達到試驗壓力后保壓15分鐘,允許壓力降為0，再將壓力降至設計壓力保持恒壓30分鐘,試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀察管道

16、無泄露為合格。管道試壓過程中若發現泄露點嚴禁帶壓帶水補漏,待卸壓排水后再進行修補。管道試壓完畢采用排水閥將管道內水排除干凈.在壓力和嚴密性試驗結束后進行吹掃,吹掃時按5023597規定執行。試壓管道明細表序號管道名稱工作壓力（MPA）試驗壓力（MPA）1循環水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生產、生活水管道0。350.66.埋地管道的防腐6.1埋地鋼管外壁要求加強級防腐，采用玻璃絲布防腐，按設計圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應預留100mm150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形，階梯寬度50mm.在施工中嚴格按SYT0447-96埋地鋼管環氧煤瀝青漆防腐規范施工

17、。6.2埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘結力檢驗：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查1根，每根測3個截面，每個截面上均布4個點，其中1點不合格再抽查2根,如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用;防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根，檢測應從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0。2m/s0.3m/s的速度移動，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時,則應逐根檢查。7。鋼筋砼安

18、裝施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實7。1導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案： 熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求.熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁

19、在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁,采用延長線或導線法,測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后,采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象,確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后,進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。7.2溝槽開挖及基礎處理: 熟悉圖紙，根

20、據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線,引臨時水準點及控制樁,經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線,機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況,必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。當溝槽開挖遇有地下水時,設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作,并采取先鋪卵石或碎石層(厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0。95;當遇有淤

21、泥、雜填土等軟弱地基時,按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監理工程師檢驗合格,方可在溝槽內進行下道工序的施工.7.3管道基礎： 工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時,槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定.覆土0。7mH2.5m。采用90度混凝土基礎。7。4管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查. 管道安裝采用人工安裝，槽深度

22、不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進,以防損壞管口,頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽,安裝后的管內底高程符合規范要求.管道與檢查井連接采用柔性連接.7。5井室砌筑： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿,爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理

23、,安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸,當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光,砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平.7。6 閉水（水壓)試驗： 首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗.試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時,使接口及管身充分

24、吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）中的要求。 當試驗水頭達規定水頭時開始記錄,觀測管道的水量，直至觀察結束時,不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規范要求。管道的密封性檢驗在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。根據現場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉氣與閉水實驗等效. 7.7 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后,及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂

25、基礎部位開始到管頂以上0。7m范圍內采用人工回填.從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土. 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求. 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時,相鄰段的接茬呈階梯形.8.回填8。1、溝槽、井室主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。8。2、回填前，并檢查墻體砼強度、抗滲等級，確保構筑物安全。8.

26、3、回填土時應無積水。8.4、溝頂以上500mm以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。8。5、回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實,每層回填厚度250300mm。8。6、回填土的密實度應按設計規定進行。84。7、因本工程在廠區內施工，應盡快回填，以確保道路暢通,減少對整體工程的影響。五、 危險點辨別及預控措施作業活動危險點防范類型預控措施施工用電施工電源未根據當地外電線路情況,未采用三級配電三級保護觸電應做保護接零或保護接地,且采用漏電保護裝置高空作業高處作業未系掛安全帶意外墜落正確使用安全帶并上掛牢固處管道下料安裝挖補焊縫時易受機械傷害機械傷害用角磨機打磨焊縫時 須戴好防護面罩，身體必須側

27、對角磨機，打磨時嚴防用力過猛焊接有粉塵或有害氣體的作業區域，無除塵通風措施中毒和窒息焊接工棚應設置可靠排煙六、 工藝質量要求6.1 焊縫外觀質量要求焊縫表露缺陷允許范圍接頭類別、缺陷名稱裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度10焊縫厚度，且1。5mm，總長度焊縫全長的10,氬弧焊打底焊縫不允許深度10焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15氣孔、夾渣 不允許咬邊深度5mm焊縫兩側總長度焊縫全長的10且40mm深度5mm焊縫兩側總長度焊縫全長的20%深度5mm焊縫兩側總長度焊縫全長的20根部凸出2mm管徑直徑108mm,3mm 管徑直徑小于108mm 以通球為準 要求是：管外徑32mm 為管內

28、徑的85 管外徑小于32mm 為管內徑的75內凹1。522。5焊縫外形允許尺寸范圍(mm）焊縫類別焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445每側增寬223七、 質量通病防治措施系統管道嚴密性防泄漏控制主要原因1、 管子、管道、閥門等存在質量缺陷2、 管道焊接不規范、管道安裝不規范、管道清潔度不滿足系統運行。3、 系統未安排必要的嚴密性試驗.主要措施：1、 嚴格驗收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質量,必須具有制造廠的合格證明書。2、 法蘭安裝時應保證法蘭同心度，嚴禁強行對口安裝。法蘭墊片應根據管路介質工程公司應在工程招標文件中加以明確，同時

29、試運期間應及時按要求熱緊相關法蘭，調試單位應及時通知施工單位熱緊法蘭。3、 閥門一般應解體檢查，進口閥門或制造廠有特殊規定的可不解體,隔絕閥門安裝前應100進行閥門水壓試驗,項目部應派人參加見證。4、 施工單位應采取各種措施保證管內清潔度，熱力系統管道原則上在安裝前應進行酸洗或噴砂處理，處理完成后兩端應封閉.5、 管道系統安裝結束后進行管道系統嚴密性試驗。監理單位組織對施工單位編制的嚴密性試驗方案進行評審，做嚴密性實驗前，監理單位應對系統的隔絕情況進行復查，并進行旁站見證.6、 安裝后進行必要的管道沖洗（包括蒸汽沖洗.水沖洗、氣吹掃等)沖洗方案由施工單位進行編制，監理負責評審，重要系統沖洗方案

30、的評審，項目部。運行公司和項目公司應派人參加，沖洗后施工單位應對死角進行人工清理,監理單位現場見證。八、 強制性條文1. 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料是，必須提請設計院辦理2. 管子表面劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不小于直管計算壁厚，并作記錄提交檢驗報告。3. 作為閉路元件的閥門,安裝前應做嚴密性檢驗,以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行4. 對解體的閥門應對合金鋼閥門的內部零件進行光譜復查5. 鍛造管件和管道附件的表面過渡區應圓滑過渡，經機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密

31、性缺陷。6埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝。7. 管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。不得有滲水和泄漏且無變形九、質量驗評及質量控制方式序號檢查項目質量標準1外觀質量不應有嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差,對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案，并經監理建設單位認可后進行處理，對經處理部位，應重新檢查驗收地基驗槽(復驗）記

32、錄質控（建）表4。1.5.1 共 頁 第 頁工程名稱施工單位驗槽部位驗槽日期地基土質情況基槽尺寸標高持力層設計要求附圖及說明：施工單位初驗結論驗槽結論（復驗）勘察單位設計單位施工單位監理單位項目負責人: 項目專業負責人： 項目技術負責人：專業監理工程師：隱蔽工程驗收記錄質控(建)表4。1.5.3 共 頁 第 頁工程名稱施工單位分部（子分部）工 程 名 稱分項工程名 稱隱蔽項目隱蔽日期隱蔽內容施工單位檢查情況隱蔽驗收結論施工單位質 檢 員施 工 員監理(建設）單位監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）砂墊層和砂石工程墊層工程檢驗批質量驗收記錄（）030101單位（子單位）工程名稱分部(子分部）

33、工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1石和砂石質量設計要求2墊層干密度設計要求一般項目1允許偏差墊層表面質量第4。4。5條2表面平整度15mm3標高20mm4坡度不大于各房間相應尺寸2/1000，且30mm5厚度（H）1/10H施工單位檢查評定結果專業工長（施工員)施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設）單位驗收結論專業監理工程師:(建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日工藝管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄051002單位(子單位）工程名稱分部（子分部)工程名稱驗收部位

34、施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1工藝管道水壓試驗第13.3。6條2儀表、閥門的安裝第13.3.8條3管道焊接第13。3.9條一般項目1管道及設備表面涂漆第13.3。22條2安裝允許偏差坐標架空15mm地溝10mm標高架空15mm地溝10mm水平管道縱、橫方向彎曲(mm)DN100mm2， 最大50mmDN100mm3， 最大70mm立管垂直（mm）2, 最大15mm成排管道間距3mm交叉管的外壁或絕熱層間距10mm3管道設備保溫厚 度+0.1，0。05表面平整度卷材5mm涂抹10mm施工單位檢

35、查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設)單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日排水管道通水能力試驗記錄質控(水)表4.2.62 共 頁 第 頁單位（子單位）工程名稱施工單位試驗日期排 水 管管路編號始訖層次試 驗 情 況修復情況出現問題后結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員排（雨）水管道灌水試驗記錄質控(水）表4。2。61 共 頁 第 頁單位（子單位)工程名稱施工單位試驗日期排水管在設計圖上編 號排水管灌水高度(部位或管段）灌水持續時間 （min）管內液面情況外 觀 檢

36、查處理情況結論專業監理工程師(建設單位項目專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員閥門強度及嚴密性試驗記錄質控（水）表4。2。31 共 頁 第 頁單位（子單位）工程名稱施工單位型號規格分部工程閥門數量(個）抽查數量（個)公稱壓力(MPa）安裝部位試驗日期試壓設備名稱、型號、裝置情況說明或圖示抽查閥門編號強度試驗試驗壓力（MPa）在試驗壓力下 持續時間內的壓力降(MPa)外 觀 檢 查嚴密性試驗試驗壓力（MPa）在持續時間內外 觀 檢 查試 驗 結 論專業監理工程師 (建設單位項目 專業技術負責人)施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員管道、設備強度及嚴密性試驗記錄質控(水)表4.2.32 共 頁 第 頁單位(子單位)工程名稱施工單位試壓系統名稱起訖端點工作壓力(MPa）強度試驗試驗壓力（MPa）穩壓時間(min）壓力降(MPa)嚴密性試驗試驗壓力(MPa）穩壓時間（min)外 觀 檢 查試壓設備名稱、型號、裝置情況說明或圖示試壓日期試驗結論專業監理工程師 （建設單位項目 專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員