1、鉆（挖）孔灌注樁施工安全專項方案第一章 總則一、編制依據 1、公路工程施工安全技術規程（JTJ07695）； 2、公路橋涵施工技術規范（JTG_TF50-20XX）； 3、公路路基施工技術規范（JTJ F10-20XX） 4、公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95） 5、A至B高速公路工程施工招標文件 6、 xxxx設計院提供的一期土建工程施工圖紙及其標準圖集 7、A至B高速公路建設指揮部編制的各項管理性文件。 8、xxxx集團質量管理體系、環境管理體系和安全管理體系文件 9、xxxxxx高速公路第三合同段實施性總體施工組織設計二、編制目的本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認

2、真貫徹生產必須安全、安全促進生產的精神，貫徹落實安全生產法律、法規及公司有關規章制度，杜絕各類安全事故的發生，確保施工過程中人身及財產的安全，特編制本安全專項方案。三、安全目標我項目部施工現場安全工作嚴格按照項目部施工生產安全管理辦法實施標準化管理，逐步提高安全技術保障和事故的應急救援能力，在施工生產安全工作中杜絕重特大事故，避免較大責任事故，減少一般責任事故，力爭零死亡的“平安工地”建設目標。四、適用范圍該鉆孔灌注樁施工安全專項方案適用于xxxx集團xx高速公路第三合同段所有鉆（挖）孔灌注樁樁基開挖施工。第二章 工程概況一、 工程概況本合同段橋梁眾多，除B樞紐互通E匝道3號、4號橋及沿線18

3、座天橋上部結構采用現澆箱梁外，其他橋梁均采用30m、25m、20m后張法預制T梁，上部結構為先簡支后連續；K136+402西氣東輸分離采用13m后張法預應力空心板。橋梁下部結構采用柱式墩、U型橋臺或肋板式橋臺，擴大基礎或樁基礎，具體橋梁形式見橋梁工程一覽表橋梁工程一覽表序號中心樁號河名及橋名橋梁全長（ m ）結構類型備 注1K97+020XX大橋174.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎2K99+310XX大橋506.08預制T梁柱式墩、樁基礎輕臺、肋臺、樁基礎及U臺、擴大基礎3K102+813X223分離式立交157預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎及 肋臺、樁基礎4K104+615

4、XX大橋298.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎及 肋臺、樁基礎5K105+774XX大橋537預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎及 肋臺、樁基礎6K110+088S205分離式立交187預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、擴大基礎7K110+410XX大橋111.58預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎8K111+417XX連接線分離式立交220.5預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎9K113+680XX大橋291.08預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎10K117+520XX大橋288.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎11K122+910S308分離式立交427預制T梁柱式墩、樁基

5、礎肋臺、擴大基礎12K123+840XX大橋126.08預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎13K125+960XX大橋166.08預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎14K130+760XX大橋206.08預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎15K134+780XX大橋155.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎16K140+725.14XX主線橋106.58預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎17K110+555XX中橋90.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎18K118+300XX中橋88.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎及 肋臺、樁基礎19K136+402.5XX分離式44

6、.12空心板梁樁柱一體基礎樁柱一體基礎20K140+184X228 3號分離式立交33.08預制T梁-U臺、擴大基礎21K140+261川氣東送分離式50.58預制T梁-U臺、擴大基礎22K140+546K140+546跨F匝道主線橋81.58預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、樁基礎23蘄春互通AK0+590 A匝道1號大橋256.08預制T梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎24AK1+370.153 A匝道2號中橋56.58預制T梁柱式墩、樁基礎柱式臺25梅川互通AK0+790.841 A匝道中橋86.08預制T梁柱式墩、樁基礎肋臺、柱式臺、樁基礎26B樞紐 互通EK0+213.67 E匝道 1號橋3

7、3.28T梁-U臺、擴大基礎27EK0+275 E匝道 2號橋49.58T梁-U臺、擴大基礎28EK0+595.5 E匝道 3號橋91.08現澆砼連續 箱梁柱式墩、樁基礎U臺、擴大基礎29EK0+772.821 E匝道 4號橋111.58柱式墩、薄壁墩、樁基礎U臺、擴大基礎30K1+025.172 X228 4號分離式106.08T梁柱式墩、薄壁墩、樁基礎柱式臺、樁基礎31K0+230.988 X228 1號分離式86.08T梁柱式墩、樁柱一體墩、樁基礎柱式臺、樁基礎32K0+152.628 X228 2號分離式86.08T梁柱式墩、樁基礎肋臺、柱式臺、樁基礎33沿線20座天橋T梁或現澆箱梁二

8、、自然條件1.地形、地貌K95+020K122+600段主要為構造剝蝕丘陵區地貌，地形起伏不大，地勢較平緩，局部高差在50150m。基巖埋深較淺。K122+600K140+870段主要為構造剝蝕殘丘區地形地貌，地勢平緩，局部高差在2040m。水田、魚塘分布較多。2.水文地質項目區屬長江中游流域，河流眾多，水塘密集。河流均為長江支流，本段主要有蘄水等水系。線路區域地表水主要靠大氣降水補給，多年平均降水量12231443mm。夏秋雨季河流、水庫水量豐滿，水位高，冬春枯水季部分河流局部斷流。第三章 橋梁工程施工方法一、鉆孔灌注樁施工根據本合同段橋梁所處地形、地質條件等，樁基多采用沖擊鉆沖擊成孔，半山

9、坡、橋臺處鉆機不易到達的采取挖孔樁施工。樁基嵌入巖層深度應滿足設計圖紙要求，鉆孔時要核對地質狀況是否與設計相符。鉆孔灌注樁施工工藝詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖檢查樁位基線與樁位高程護筒外形尺寸護筒中心偏差垂 直 度與樁位高程鉆頭直徑、鉆機水平泥漿性能、安全設備與樁位高程孔深、孔徑、孔斜、孔底沉碴與樁位高程檢測砼材料、配合比、坍落度、灌注高度組拼及檢查導管移走鉆機、吊車就位樁頂高程樁位測量編審施工組織設計埋設護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下入灌注導管灌注水下砼樁頭處理無損檢測或鉆蕊取樣檢測設備配套、器材進場安設循環系統護筒加工制備泥漿泥漿性能調整鉆孔處理、廢碴、廢

10、漿外運首次清孔制作鋼筋籠準備清孔器具清理導管、準備隔水塞拌和站拌制 混凝土留取砼試樣起拔護筒鋼筋籠規格、定位、高程與樁位中心偏差試樁安裝樁基檢測管1場地平整將橋位墩臺處的場地平整，使場地有足夠的空間供機械設備安裝和移位，修建拌漿池、儲漿池、沉淀池、和泥漿循環槽，道路、電路、水溝及附屬設施布置合理。2測量定位 根據建設單位和設計院提供的控制樁，準確測設出各個墩臺的中心樁以及每根樁的具體位置；由每一根樁的地面高程和樁頂設計高程確定鉆孔深度。3開孔、鉆進（1）護筒埋置護筒具有保持孔口穩定、固定樁位引導鉆錐方向和隔離地面水、保護孔口不坍塌等作用。護筒用6mm鋼板卷制而成，每節長1.5m，沖擊鉆護筒內徑

11、比設計樁徑大2030cm，護筒頂端留有高30cm、寬30cm的出漿口。護筒埋設以樁中心為圓心，采用人工方式開挖直徑比護筒直徑稍大的土坑以埋設護筒。開挖前用十字交叉法將樁心引至開挖區外，做四個護樁，并做好保護（直到成孔后），埋設護筒后再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。施工時將護筒周圍0.51.0m 范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下，埋放護筒時要求其底端穿過松散地層至較硬土層至少0.5m或埋深不小于4m，其頂端高出地面0.30.5m，護筒傾斜偏差不得大于1，平面位置的偏差不得大于2cm。護筒周圍空隙用粘土回填夯實，以防止護筒傾斜變形或泥漿滲漏塌孔。防止孔口塌孔的措施主要有：對土質

12、較好的孔口，用粘土夯填密實；對土質較差的孔口，在護筒下部澆注30cm厚的C20混凝土，上部再用粘土夯填密實。 （2）鉆機就位鉆機就位時要將機座調平，并加固鉆機底座處地基，以防止場地產生不均勻沉降，造成鉆機傾斜、偏移。就位后鉆頭中心和樁位中心應對正，誤差控制在2cm以內。（3）泥漿循環凈化系統的布置在沖擊鉆鉆進時泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動而產生的，鉆渣被泥漿上升流速帶上來后，希望它能夠盡量懸浮在泥漿中，不致很快沉淀，使鉆錐能經常沖擊到新的土層上，因此，鉆進過程中對泥漿的要求較高，在開鉆前，須準備大量的水化快、造漿能力強的粘土。由于本合同段樁底地質以片麻巖為主，綜合考慮以上水文地質、機械配備和

13、工程成本等因素，擬定在工地附近就地選取質量較好的粘土作為造漿原料，一般應選取塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50的粘土制漿。當缺少適宜的粘土時，可選用性能略差的粘土,并摻入30的塑性指數大于25的粘土。若采用粘質土時，其塑性指數不宜小于15，大于0.1m的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。當采用性能較差的粘質土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2Co3、NaOH或膨潤土粉末，以提高泥漿的性能指標。具體摻入量與原泥漿的性能有關，須經過試驗確定。泥漿性能指標如下：泥漿性能指標表鉆孔 方法地層情況泥漿性能指標相對 密度粘度(Pa.

14、s)含砂率()膠體率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度（PH）沖擊鉆易塌地層1.201.40223049520335811泥漿循環凈化系統包括儲漿池、沉淀池、和泥漿循環槽。反循環鉆孔時，泥漿需不斷的循環和凈化方能正常地鉆進，故在施工前應結合現場的情況作適當的布置。 位于河道內的樁基，搶在枯水期水深較淺時施工，可以先在樁位處筑島再鉆孔施工。一般設置泥漿池、儲漿池、沉淀池并用循環槽連接。制漿池一般設兩個，一個用于浸泡粘土，另一個攪拌制漿，輪換使用；沉淀池容量泥漿泵的泵量和要求沉淀的時間決定。用兩個沉淀池輪換使用，一個池進漿沉淀，另一個關閘清渣。為減少沉淀時

15、間，可在泥漿槽（循環槽）加篩網，濾去較大的鉆渣；一般情況下，泥漿槽長度宜大于15m，溝底坡不宜大于1。泥漿定期用汽車挖運至河道外的臨時適當地方堆放，避免污染河流。（4）鉆進向埋設護筒時已挖成的孔內注入清水，開動鉆機。開孔及整個鉆進過程中應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。在河床表面沙層范圍內一般比較松散，開孔或鉆進時可按1：1投入粘土和小片石的比例，小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。穿越沙層后方可按正常速度鉆進。在鉆進過程中，要經常注意土層的變化，對不同土層，須采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。沖程應根據土層情況分別規定

16、：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類宜采用高沖（100cm）,在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用小沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土，小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm-8cm,在密實堅硬層每次可松繩3cm-5cm.應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速

17、度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。每進尺兩米或巖層變化處，應撈取樣渣，查明土類。鉆孔過程中，若發現鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上的描述有顯著差別時，應及時向監理工程師匯報。在監理工程師批準之前，不得進行下一步的工作。鉆進過程中，及時撈渣補漿，在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4m -5m后再掏渣。正常鉆進每班至少應掏渣一次。并經常檢查泥漿指標，隨時根據地質情況控制泥漿比重及鉆進速度。如亞粘土地層泥漿比重控制在1.051.15之間。始終保持護筒內泥漿的標高高于外部水位或地下水位1.01.5m。認真做好鉆孔記錄，在鉆進過程中要勤檢查鉆機是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現斜孔。鉆孔應一次成

18、孔，不得中途停頓。（5）檢孔為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長度為孔徑的46倍，直徑不小于設計樁徑。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采取補救措施。（6）清孔當鉆孔至設計高程經檢查合格后即進行清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔前要進行孔深、孔徑、孔位檢查。清孔至不大于設計沉碴厚度后報監理工程師檢查。4鋼筋籠制作與吊裝在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成型。鋼筋籠根據情況可整體或分段制作，其吊裝利用吊車來完成。鋼筋籠吊裝用吊車來完成。為使鋼

19、筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔米左右對稱設置四個“鋼筋耳朵”。鋼筋籠根據具體情況可整體制作整體吊裝或分段制作、孔口焊接后吊裝。鋼筋籠到達標高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋（定位鋼筋）與孔口固定，以防浮籠。焊接前，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接。定位鋼筋在灌注完畢、混凝土開始初凝時割斷，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。5導管配制及吊裝就位導管配制長度要準確，導管底部距孔底一般為0.4m，導管安裝時必須控制好導管的垂直度，防止導管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導管長，重量大，且內外壓差大，所以導管要有足夠的剛度和強度，必要時要使用特

20、制導管。導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止掛卡鋼筋籠，導管下口懸掛距孔底距離為40cm，既要能保證初灌后導管埋入砼深度不小于1.0m，同時也能保證初灌砼順利排除管外。導管上口設漏斗和儲料斗。導管安裝完畢，再次進行深度測量進行二次清孔，直至滿足規范要求。 6灌注水下混凝土 混凝土初灌時采用拔球法。 水下砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標（比重、粘度、含砂率），檢查有無塌孔現象，待符合要求后即開盤灌注，先向灌注斗內加一盤不低于水下砼標號的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導管，再繼續加入砼使灌注漏斗和儲料斗裝滿。 砼的初

21、裝量必須確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的計算方法如下：【式中：D樁孔設計直徑（m）；H1孔樁底端至導管底端初次埋置深度（m），一般取大于1m；d導管內徑（m）；h1鉆孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1】水下砼的灌注工作要連續進行，不得中途停頓。灌注過程中要經常用測錘探測孔內砼頂面到達的位置。通過測量推算此段孔徑的大小，如果實際灌注量比應灌注量小，很可能孔內有塌方、縮徑或其他情況，必須及時處理；反之，則此段很可能有塌孔、孔洞或其他情況，也必須作相應處理。同時，通過測量及時調整導管的埋深（埋深控制在26

22、m）。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面未超出鋼筋骨架底部2m時，應降低混凝土灌注的速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。為保證成樁質量，水下砼灌注面需高出設計樁頂面標高0.51.0m，因為上部混凝土與水面接觸，易發生離析且混凝土內含有雜質，在鑿除樁頂浮漿層后，才能確保樁頂設計標高。灌注過程中要指定專人認真詳細填寫灌注記錄。灌注的砼強度達到5MPa以上后即可拔出護筒，修整后可重復利用。并對場地進行清理，將鉆機移至下一孔位施工，鉆孔灌注樁應循環間隔施工，相鄰的兩根樁在前一根樁砼灌注結束24小時后才能開始后一根樁的鉆進工作。

23、在混凝土灌注過程中，從孔中排出的泥漿一定要妥善處理，其中一部分泥漿可以通過循環槽進入造漿池中進行再利用，剩下的部分必須經事先挖好的排污溝槽排入指定的位置，或用汽車運往指定的廢料池，以達到保護環境的目的。 7、泥漿處理鉆孔灌注樁施工過程中，及時對泥漿進行集中回收、堆放、涼曬，在泥漿固結后用汽車運至棄土場內。 8、鉆孔灌注樁施工安全措施 （1）鉆機就位后，對鉆機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油后檢查合格后方可開鉆。 （2）沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鉆架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求。 （3）機械操作

24、人員在施工操作中思想要集中，不準隨便離開崗位，經常注意機械運轉情況，發現異常及時糾正或停機。 （4）鉆機在作業中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機，不準任何人進入落鉆區，以防砸傷。 （5）在鉆進過程中，若發生鉆機突發卡鉆震動跡象時，必須立即停機，排除孔內故障。 （6）沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。 （7）樁孔成型后，應盡快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土時，應在擴筒上加蓋，以免掉土和發生人員墜落事故。 （8）鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。 （9）鉆孔樁施工的電氣線路

25、及設施，必須符合規范JGJ 4620XX要求，設備的電源線必須是整根導線，不得有破皮、接頭；鉆孔樁機的控制電箱，嚴禁外接其他用電設備。 （10）遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業；特殊情況必須施工時，應將機械設備及孔口四周的冰塊清除干凈后再施工。 （11）夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度3m。 （12）泥漿池四周必須用鋼管設置防護欄桿，高度為1.2米并加設安全密網。二、 挖孔樁施工根據本合同段現場實際地質情況，半山坡處、橋臺處等鉆機不易到達的樁采取挖孔樁施工。其具體施工方法為：1施工準備 （1）場地準備：平整樁位處場地，清除地面危石浮

26、土、鏟除松軟土層并夯實，精確施測，定位樁孔準確位置，設置護樁以便經常校核，布置修筑好出碴便道。 （2）防護準備：在孔口四周開挖排水溝，作為排水系統，以便及時排除地表水，搭好孔口雨棚，在松軟地層、孔口設30cm厚、高1.5m的砼護壁，以防孔口坍塌，孔口四周還要設置高出地面2030cm的圍護，以防雜物等滾入孔內傷人。 （3）機具材料準備：檢查并安裝好提升設備的機具，備足護壁所用的原材料。2樁孔開挖根據地質勘察資料，頂面粘土/卵石土覆蓋層采用人工開挖的方式，下部巖層采用風槍鉆孔、淺眼爆破開挖。挖孔前，作好井口的防護工作，混凝土護壁須高出地面2030cm，以防土、石、雜物等落入孔內傷人。挖孔過程中應隨

27、時檢查樁孔尺寸、平面位置和樁身傾斜度等指標。每挖2米或土（巖）層變化處，應進行出渣取樣，查明土類，并作詳細的記錄。挖孔過程中，若發現孔位處的地質情況與設計圖紙上的描述有顯著差別時，應及時向監理工程師匯報。在監理工程師批準之前，不得進行下一步的工作。采用淺眼爆破法施工時，須嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，以防止震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和導爆管在地面起爆，以保證安全。同時，地面須配有專職安全防護員，鳴哨示警，以疏散周圍其他人員。提渣設備采用自制鋼結構小型卷揚提升機。整體結構由角鋼和槽鋼焊接組成，提升架制作時應確保整體的剛度。注意事項：（1）嚴禁藥包裸露,采用淺眼放炮,炮眼平行于樁軸線垂直

28、向下,數量視孔徑及巖石的堅固系數確定。（2）嚴格控制用藥量,以松動為宜。（3）炮眼附近支撐要加固或設防護措施,以免支撐炸壞引起坍孔。(4)孔內放炮后須迅速排煙。采用電動鼓風機放入孔底吹,當孔深大于10米時,應測定孔內有毒氣體的濃度,只有對人無害時,人員方可下孔施工。3支撐護壁護壁采用內齒式,上口厚20,下口厚15,上下節護壁間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注砼,使用小型振動棒或鋼釬插搗,使混凝土密實,插搗過程中,特別注意與上一循環接頭處(臺階處)的加強搗插,并在本循環澆注時,注意底部預埋8接頭鋼筋,連接鋼筋長20cm，上下層砼各10cm，以保證上下層砼銜接良好，確保護壁的整體性。

29、護壁模板不需平整，以利護壁混凝土和樁身混凝土的結合。每節護壁立模時以十字線對中，吊錘球控制中心點位置，用尺桿找圓周，以保證護壁厚度和樁徑。4孔內排水挖孔樁施工過程中，,對于孔內排出的水要及時妥善引流遠離樁孔。孔內排水采用以下方法:若孔內滲水量不大時,可用鐵皮桶盛水,人工提升排走；滲水量大時,用水泵排水。5終孔檢查挖孔樁達到設計標高后,對孔底進行清理,應使孔底作好平整,無松碴,污泥及沉淀等松軟層。開挖過程應經常了解地質情況并作出詳細的記錄,若與設計不符合,應上報監理作出變更處理。若孔底地質復雜或開挖時發現不良地質現象時,應用釬探明孔底以下的地質情況。挖孔完成后,整理挖孔過程中的地質資料,并繪出工

30、程地質柱狀圖。6鋼筋籠的制作與安裝、水下混凝土灌注鋼筋籠的制作與安裝、水下混凝土灌注方法同鉆孔灌注樁。7、施工安全措施下井孔作業人員，須戴安全帽、防護面罩和手套、耳套等。井口四周近處嚴禁堆放料具，以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄，5m之內不許有重車通過。孔內需設置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準借出渣料斗升降。孔口或孔內要設置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下。孔口操作平臺要自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。吊運土方的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時其正下方嚴禁站人。每次出渣斗不得裝滿，以免振蕩渣出傷人。每次交接班時，要認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠，采用風鎬鑿巖

31、時，要注意氣管的暢通。下一班下井前，必須先進行通氣排氣，并要檢查孔下是否含有有毒氣體。對井下的電器設備，如水泵、風扇、照明燈等要保證線路絕緣良好并充分接地。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。暫停施工的樁孔應加蓋板封閉孔口，并加設0.81m高的圍欄。在施工現場要有專人負責安全工作，經常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯系。第四章危險源識別、分析和預防措施一、施工危險源的識別鉆孔灌注樁的施工是一項比較常規的樁基施工方法，因地形和地質水文條件的復雜，從業人員的素質較低，因此它是高風險和易發安全事故的施工作業。從人、機、料、方法、環境等因素綜合分析，識別確認有6

32、個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為：1.高處墜落 2.機械傷害 3. 坍塌4觸電二、對危險源的評價1、高處墜落凡在基準面2 米（含2 米）以上作業，建筑物四口五臨邊、攀登、懸空作業及雨天、雪天進行的高處作業，可能導致人身傷害的作業點和工作面。2、機械傷害機械運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害的。3、坍塌基坑開挖、腳手架、模板搭設與拆除，樓房屋面超負荷堆放，機械使用不當，造成的坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。4、觸電工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害

33、或損害的。三、安全預防措施（一）危險源的綜合預防、控制措施1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。（1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。（2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查，認真落實整改。2、加強安全生產的綜合管理。（1）認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發生。（2）加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業人員素質和安全生產自我保護意識。（3）增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業知識培訓。（4）嚴格加強各種危險源預防管理工

34、作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實（1）交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。（2）交底工作一般在施工現場項目部實施。（3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。（4）被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況，發現有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）危險源的具體預防措施1、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。（1）對所有各

35、種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。（2）設備安裝調試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經項目部組織驗收合格后方能正常使用。（3）使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及按操作規程操作。（4）使用中要經常對該設備進行維修保養，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設

36、備的完好，防止機械傷害事故的發生。（6）定期檢查滑輪、繩索吊具，發現問題必須及時解決和修復。（7）所使用的鉆機就位必須平穩牢固，其操作位置應設在視線無阻礙的地方。2、預防坍塌事故的防護措施為防止鉆孔灌注樁開挖出現坍塌事故，特制定防護措施。（1）、為防止坍塌事故事發生，在施工前加強對員工的安全基本知識教育，嚴格按技術交底內容和操作規程施工。（2）、鉆孔灌注樁開挖施工前必須進行勘察，摸清地質情況，制定有針對性的施工方案。按照實際土質情況設置護壁措施。施工時必須嚴格按照方案實施。（3）、發現塌孔等危險征兆，應立即采取措施，消除隱患。（4）、遇有特殊情況，進行搶工作業時，要加強周邊的警戒力量，保證安全

37、施工。（5）、對于循環的泥土，要按照規定放置，不得隨意排放。3、預防高處墜落事故的防護措施為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據本工程的結構特點和工程實際，在確定高處墜落危險源后制定本措施。（1）為防止高處墜落事故的發生，在工程施工前對所從事高處作業的人員進行安全基本知識，安全注意事項等安全技術交底。（2）施工作業人員進場后，按不同層次（項目部、分部、班組）進行三級教育工作。（3）凡患有高血壓、心臟病及年齡超過55歲的人員，嚴禁參加挖孔作業工作。（4）鉆孔灌注樁孔口在不施工時必須覆蓋，防止發生墜落事故，鄰近路邊的鉆孔灌注樁必須設圍欄，夜間停止作業時必須設安全警示燈，防止路人和車輛墜

38、入孔內。（5）為保證防護措施能真正起到應有的防護作用，除在具體實施過程中由項目負責人、安全專職人員及相關作用班組長，對防護設施進行必要的監督制作過程和驗收外，還應按規定要求每周進行不少于一次的檢查工作，以確保防護設施的完好性，防止墜落事故的發生。（9）凡作業層以下無安全防護設施作業時，施工作業人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護設施進行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準作業，以防止高處墜落事故的發生。4、預防觸電事故的防護措施根據國家JGJ4688 規范規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場用電安全，防止觸電事故發生。(1）工現場

39、專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。(2）電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。(3）必須由持有合格證件的專職電工，負責現場臨時用的電管理及安拆。(4）現場明采用240V安全電壓并配防護罩。 (5）在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮欄、圍欄或保護網等防護。(6）對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經檢測合格方能投入使用。(7）專職電工對現場電氣設備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統、漏電保護器

40、進行一次全面系統的檢查。(8）配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。(9）配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門應配鎖，現場停止作業1 時間以上時，應將開關箱斷電上鎖。(10）照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5 米的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。(11）線路過道應按規定

41、進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。(12）使用移動電氣工具和砼振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。(13）凡從事與用電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。5、施工現場防火措施(1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。(2）施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業知識培訓和教育，做到有備無患。(3）建立明火作業報告制度，凡需明之作業的部位和項目需提前向項目部提出申請，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應有派專人監護。(4）配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未燃。(5）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油

42、漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。(6）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。(7）臨時用房、倉庫必須留出足量的消防通道，以備應急之用。(8）對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。(9）冬季取暖爐應規范管理，符合防火中毒要求。(10）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態。（三）危險事故的應急措施1、觸電事故應急救援措施（1）發生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向指揮部報告事故情況。（2）事故發生后現場應急預案領導小組應立即采取對傷員的急救或據情況送往醫院救治

43、。（3）如傷員情況危急及時撥打120 求救以便爭取時間。（4）物資供應人員應及時將施救所需的醫療器械、輔助器材及時供應到現場，保證搶救順利進行。（5）要對有可能繼續造成人員傷害或財產損失的危險源進行清除，以免再次發生事故或造成更大的財產損失。（6）對事故現場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據。（7）配合上報主管部門和指揮部開展調查處理工作，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理工作。2、機械傷害事故應急救援措施（1）發生機械傷害，要及時停止機械運轉，并根據傷害采取相應的救治措施。（2）及時逐級上報到預案指揮部，傷勢嚴重的應及時打120 救援。（3）出血性外傷應及

44、時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。（4）骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。（5）脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。（6）對事故現場要注意保護，以便調查組調查。（7）配合上級主管部門和調查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。3、坍塌事故的應急預案措施（1）坍塌事故發生后，項目部應急救援小組人員應立即趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時就逐級上報到應急預案指揮部。（2）根據工程環境情況及地點不同，積極采取有效的措施，扼制事故的發展和蔓延。把事故損失減少到最小范圍內。（3）在搶救傷員的同時，應及

45、時撥打120 急救求救，以便爭取時間，減小傷亡。（4）物資供應人員應及時將救援所需的物質和器械供應到現場，保證搶救工作的順利進行。（5）對事故現場采取保護或拍照等必要手續，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據。（6）配合上級主管部門和事故調查組開展調查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。4、高處墜落事故應急預案措施（1）發生墜落事故，現場應急預案小組人員應及時趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時應逐級上報到應急預案指揮部。（2）如屬兩人以上事故應視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。（3）根據傷員所傷部位采取正確救護手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉線。顱骨造成傷害

46、人員特別注意腦震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導致癱瘓。（4）嚴格注意因內傷出血后造成死亡事故。（5）現場應急小組的物資供應人員應及時把施救藥品器械供應到位。以便使救護工作順利進行。（6）對事故現場要注意保護，并留有痕跡，為調查處理提供可靠依據。（7）配合上級主管部門和調查組開展調查處理，并做好傷員及家屬有善后工作。5、火災事故應急預案措施（1）發現火情要立即查清火源點及起火原因，扼制火勢發展和蔓延。（2）及時撥打119 報警，同時將事故情況上報，預案指揮部以便及時處理。（3）現場應急預案小組所有能參戰員工利用已備滅火器、消防器材、器具實施救助。（4）切斷火源及火路，對現場的物資庫、

47、易燃易爆物品及時隔離和轉移，避免事態擴大和蔓延。（5）對現場人員進行清點，如火場亦被火勢圍困人員要首先施有計劃的救助。（6）在消防人員到來后，服從并協助消防指揮人員采取救助。（7）對燒傷及因缺氧造成氣窒人員及時采取救護措施，并據情及時送往醫院或撥打120 求救。（8）對火災現場可能做證據的物品要注意留存，以便為查處提供有利依據。（9）配合上級主管部門和指揮部開展，調查處理，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理工作。第五章 應急管理項目部成立工程項目管理重大事件應急救援工作小組，明確各級人員的職責。分部各自組織一支30人的快速反應應急救援隊伍，配齊所需的應急設備和救援物資。項目部建立重大事件的應

48、對處理機制，制訂生產安全事故綜合應急預案、專項施工安全專項方案、施工現場處置方案，定期組織演練。第六章 突發事件應急處置方案一、事故報告程序發生生產安全事故時，按照下列程序報告：1、事故單位應立即向分部領導報告，分部領導向項目部領導報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告事故的后續情況；2、項目部綜合部立即按程序報告總指揮；3、項目部綜合部按照總指揮指示，及時報告上級領導和通知有關部門。項目部應急救援指揮部總指揮、副總指揮接到報告后，立即趕赴事故現場，成立事故現場指揮部，組織指揮救援處置工作。項目部應急救援指揮部成員單位主要負責人接到通知后，立即趕赴現場，組織專業救援隊伍趕赴現場，

49、實施本組救援處置。生產安全事故發生后，有關部門、單位按照快速反應、統一指揮、協同配合的原則，積極迅速開展救援處置工作。二、應急響應1、應急啟動（1）項目部事故搶救綜合協調組接到總指揮命令后，立即通知指揮部成員和各專業組人員及有關搶救搶險隊伍立即趕赴事故現場。（2）綜合協調組同時根據總指揮的指示，按國家有關規定立即將所發生事故基本情況報告給上級有關部門。（3）指揮部全體成員接到通知后迅速趕到事故現場聽取事故簡單情況介紹，接受總指揮命令，分頭開始行動。（4）應急啟動后，各專業處置組應盡快做到應急救援人員到位，開通信息與通訊網絡，調配救援所需的應急資源，派出現場指揮協調人員和專家技術組趕赴事故現場。

50、2、救援行動（1）項目部有關人員到達事故現場后，事故單位領導或知情人員要立即向項目部有關人員匯報詳細的事故情況。（2）迅速成立現場搶救指揮部，現場一切搶救事宜統一由現場搶救指揮部指揮，現場搶救總指揮由項目經理擔任,項目部各處置組均在現場指揮部的協調下工作，并服從其指揮。（3）搶救組和技術組根據現場情況協同現場指揮部進行事故初始評估，劃分現場工作區(危險區、緩沖區、安全區)，研究制定搶救方案和安全措施。（4）各專業組按照各自的職能和總指揮的命令及搶救方案進行現場搶救。（5）在執行應急救援優先原則的前提下，積極開展人員救助、工程搶險、警戒與交通管制、醫療救護、人群疏散、環境保護、現場監測等工作。（

51、6）事故現場保護：安全事故發生后，事故發生單位和有關人員必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。三、擴大應急1、在事故搶救搶險過程中，若事態擴大，搶救力量不足，事故(事件)無法得到有效控制，搶救組和現場指揮部要立即向公司及地方人民政府應急救援指揮部匯報。2、由公司應急救援總指揮決定在公司內部其他單位之間協調設備或人員力量進行增援，必要時向上級機關求援，請求兄弟單位或政府部門進行增援，邀請省內外、國內外有關專家咨詢或協助搶險，啟動上一級事故

52、應急救援預案，實施擴大的應急響應。3、必要時公司應急救援總指揮部可決定組織事故現場周圍人員進行緊急疏散或轉移，或請求地方政府組織周邊群眾進行緊急疏散或轉移。四、應急結束1、搶險救援行動完成后，進入臨時應急恢復階段，現場指揮部要組織現場清理、人員清點和撤離。2、搶救結束后，專家技術組要協助現場指揮部制定恢復生產、生活計劃，由現場指揮部組織實施。3、應急結束后，項目部應急救援總指揮部宣布應急響應結束，應急人員撤回原單位，綜合部組織有關人員進行應急總結評審。五、后期處置應急宣布結束后應急救援指揮部必須負責做好重大安全生產事故災難的善后處置工作，包括人員安置、補償，征用物資補償，災后重建，污染物收集、

53、清理與處理等事項。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證社會穩定，盡快恢復正常生活及施工生產。附：1、事故應急救援程序框圖 2、項目應急人員名單及電話號碼事故應急救援程序框圖搶救遇險人員啟動現場處置方案突發事故發生項目應急領導小組接到報警啟動二級應急行動啟動一級應急行動進行現場應急救援公司應急救援系統配合上級或、地方政府救援機構進行救援上級或地方政府接到報警公司應急指揮中心接到報警搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結應急救援人員名單及電話職 務姓 名電 話備注總 指 揮副總指揮副總指揮成 員成 員成 員成 員成 員成 員成 員成 員綜合協調組負責人安全保衛組負責人災害救援組負責人醫療救護組負責人后勤保障組負責人事故調查組負責人善后處理組負責人報警電話：火災報警電話：119 XX縣醫院：辦公室： 公司應急指揮中心：