1、xx油田建設(shè)有限責(zé)任公司韓-渭-西煤層氣管道工程標(biāo)段三線路工程管道通球、測(cè)徑、試壓施工技術(shù)方案編 碼目 錄1.0 編制依據(jù)12.0工程概述13.0 施工組織機(jī)構(gòu)13.1 試壓機(jī)組組織機(jī)構(gòu)23.2 試壓機(jī)組人員配備情況24.0試壓原則35.0試壓段落的劃分36.0試壓用水的來源67.0試壓設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施的配備68.0施工方法和主要施工技術(shù)措施108.1試壓設(shè)備的位置108.2試壓頭的檢查和維修108.3管道清掃118.4管道測(cè)徑118.5拆除測(cè)徑板128.6管道注水128.7管道試壓138.8管道泄壓148.9試壓失敗148.10管道排水158.11穿跨越管段試壓158.12線路閥室吹掃試

2、壓169.0管道干燥1910.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄2211.0健康，安全和環(huán)境（HSE）2211.0附圖251.0 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件及圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程浦城段、渭南段施工圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程線路施工技術(shù)要求韓-渭-西煤層氣管道工程設(shè)計(jì)交底1.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50369-2006油氣輸送管道穿越穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通則SY 4200-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-2008石油天然氣建設(shè)

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程SY 4207-2007健康、安全與環(huán)境管理體系、第一部分：規(guī)范Q/SY1002.1-2007除以上標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外，工程施工及驗(yàn)收還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘2.0工程概述韓-渭-西煤層氣管道工程三標(biāo)段設(shè)計(jì)全長(zhǎng)43.92km（施工實(shí)際長(zhǎng)度44.52 km），主線路直徑為559mm（材質(zhì)為L(zhǎng)360），壁厚有6.3mm、7.1mm和8.0mm不等，設(shè)計(jì)輸氣量為19.51108m3/a，設(shè)計(jì)壓力4MPa，分為蒲城段和渭南段。起點(diǎn)蒲城段（E段），線路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20.98km，起止樁號(hào)為E01-E58，終點(diǎn)渭南段（F段）起止

4、樁號(hào)為F01-F65,線路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為22.94km；沿途單出圖頂管穿越公路8處，排堿渠6處，水渠1處，大開挖穿越15處，穿越光纜3處，定向鉆穿越7處，穿越蘭鄭長(zhǎng)管線和西二線管線各一處。該段管道全部位于陜西省渭南市臨渭區(qū)境內(nèi)，線路水平長(zhǎng)度22.94km。3.0 施工組織機(jī)構(gòu)為確保清管、測(cè)徑、試壓工作的順利進(jìn)行，成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的清管、測(cè)徑、試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人、清管試壓機(jī)組負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組全權(quán)負(fù)責(zé)清管測(cè)徑試壓的指揮調(diào)度工作，各部門負(fù)責(zé)人按照施工組織設(shè)計(jì)中的要求負(fù)責(zé)相應(yīng)的工作。試壓機(jī)組營(yíng)地按照試壓分段情況單獨(dú)建立。3.1 機(jī)組組織機(jī)構(gòu)小組人員名單如下：組長(zhǎng)：李德鋒副組

5、長(zhǎng)：侯寶健、張平中組員：王勁松、劉勝華、張彥彥、劉鋼副組長(zhǎng) 侯寶健、張平中試壓指揮組長(zhǎng): 李德鋒HSE部：劉 鋼質(zhì)量部：王勁松工程部：劉勝華質(zhì)檢員：張金達(dá)技術(shù)員：張彥彥 HSE員：安占軍試壓機(jī)組3.2 機(jī)組人員配備情況序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)19修理工22技術(shù)員110起重工13Q/HSE監(jiān)督員111試壓工54質(zhì)檢員112機(jī)手15設(shè)備員113司機(jī)56管工114巡線工87電焊工215電工18氣焊工1合計(jì)324.0試壓原則1）管道穿越二級(jí)及以上干線公路穿越、高速公路穿越等應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。管道穿越二級(jí)以下公路的管段，其試壓可與所在管段一并進(jìn)行。單出圖的管線單獨(dú)試壓完畢后，參與主線路清管、測(cè)徑、

6、試壓和干燥。2）二級(jí)地區(qū)和三級(jí)地區(qū)放在一起試壓，本試壓段按照三級(jí)地區(qū)試壓。3）二級(jí)地區(qū)、三級(jí)地區(qū)和四級(jí)地區(qū)放在一起試壓，本試壓段按照四級(jí)地區(qū)試壓。4）管道設(shè)計(jì)壓力4.0 MPa，二級(jí)地區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5.0Mpa，三級(jí)地區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5.6Mpa，四級(jí)地區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0Mpa。5.0試壓段落的劃分5.1 高差計(jì)算根據(jù)公式P=290%/D計(jì)算管線所允許的最大靜水高差，如下表：序號(hào)地區(qū)級(jí)別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）所允許的靜水高差（m）1二級(jí)5.02302三級(jí)5.62603四級(jí)6.03274二級(jí)和三級(jí)5.61705二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)6.01305.2試驗(yàn)段落劃分根據(jù)韓-

7、渭-西煤層氣管道工程（標(biāo)段三）管線所允許的最大靜水高壓和水源情況以及地區(qū)等級(jí)，將線路劃分為以下兩個(gè)段落進(jìn)行試壓，見下表。韓-渭-西煤層氣管道工程（標(biāo)段三）試壓段落劃分表 試驗(yàn)段和水平長(zhǎng)度(km)地區(qū)等級(jí)起始樁標(biāo)高(m)和試驗(yàn)壓力(MPa)最低標(biāo)高位置(m)和最大試驗(yàn)壓力(Mpa)最高標(biāo)高位置(m) 和最低試驗(yàn)壓力(Mpa)終端樁標(biāo)高(m)和試驗(yàn)壓力(MPa)高差H（m）E01F1425.356km二、三級(jí)地區(qū)按三級(jí)地區(qū)試壓E01 349.56E02 348.46E20 373.92F14 363.2625.5強(qiáng)度5.612強(qiáng)度6.314強(qiáng)度5.6強(qiáng)度5.507嚴(yán)密性4.012嚴(yán)密性5.314嚴(yán)

8、密性4.0嚴(yán)密性4.507F14F6518.650km三、四級(jí)地區(qū)按四級(jí)地區(qū)試壓F14 363.26F21 347.4F57 358.16F65 356.8615.86強(qiáng)度6.10強(qiáng)度6.16強(qiáng)度6.0強(qiáng)度6.06嚴(yán)密性4.10嚴(yán)密性5.16嚴(yán)密性4.0嚴(yán)密性4.066.0試壓用水的來源6.1試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)選擇干凈的潔凈水，試壓前根據(jù)本標(biāo)段所選擇的水源的水樣進(jìn)行化驗(yàn)，只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水質(zhì)要求方可用于試壓施工。試壓用水應(yīng)清潔，PH值為中性，對(duì)管道無有害影響，并將水樣分析化驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理。水樣分析確定PH值和總懸浮物，水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)必須符合以下要求：a. PH 值69；b.鹽份含量不宜大于

9、2000mg/L；c.總懸浮物不宜大于50mg/L。6.2水源的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本標(biāo)段管線在鹵陽湖分輸站附近有交口抽渭干渠，水源比較方便，因此選擇此處進(jìn)水。7.0試壓設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施的配備根據(jù)韓-渭-西煤層氣管道工（標(biāo)段三）水壓試驗(yàn)的工程量，為確保本標(biāo)段水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部調(diào)用如下試壓設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施（見下表）：7.1主要設(shè)備列表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1壓風(fēng)機(jī)20m3/min 1.6 MPa2臺(tái)用于管線吹掃及排水2多級(jí)離心式清水泵Q=150m3/h H=405m2臺(tái)用于向管道內(nèi)注水3試壓泵撬3DPS602臺(tái)用于管道內(nèi)升壓4注水泵4、6各1臺(tái)5解放卡車10tEQF-140-4

10、72臺(tái)材料運(yùn)輸6拖板車30t1臺(tái)試壓設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)7單斗挖掘機(jī)PC3001臺(tái)配合施工8吊車20t1臺(tái)配合施工9值班車皮卡1臺(tái)值班人員乘坐10中巴車1臺(tái)試壓人員上下班11生產(chǎn)指揮車1輛生產(chǎn)指揮12焊機(jī)DC4002臺(tái)用于試壓過程中管道的焊接作業(yè)13氣焊切割機(jī)1套管道切割14發(fā)電機(jī)250kw2臺(tái)管道試壓上水發(fā)電15對(duì)講機(jī)GS3003對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)16壓力表150、025MPa6塊精度等級(jí)為0.4級(jí)17壓力表150、01.6MPa6塊精度等級(jí)為0.4級(jí)18壓力天平PDW150 1-25MPa1套19壓力溫度自動(dòng)記錄儀（含壓力變送器、熱電偶、熱電阻、連線）XJGA-4200/CU50 -5050XJGA-1401

11、 020MPa1套上海老大華科技發(fā)展有限公司20流量計(jì)LUCB DN150 PN2.5121過濾器DN150 PN2.51網(wǎng)眼不低于40目7.2施工手段用料序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1收發(fā)球裝置DN550 PN1.6套2成品2清管器（帶碗）559套2清管3清管器（直板）559套38片裝（帶尼龍清管毛刷）4測(cè)徑板559*92.5%=8mm片2安裝在直板球6聚酯杯形皮碗559片2備用（過盈量滿足35%）7直板聚酯盤559片24備用8泡沫清管器559子彈型無涂層臺(tái)10用于清除殘留水9試壓頭559 PN16MPa套2自制10直縫鋼管5598m10試壓頭主管，用線路管11無縫鋼管 1148m50制

12、作試壓頭、試壓管匯12無縫鋼管 258m20連接試壓泵13橢圓封頭559=22mm個(gè)4制作試壓頭14無縫彎頭 1148個(gè)6制作試壓頭15高壓鋼管6m60連接試壓天平16普通鋼管1148m100連接壓風(fēng)機(jī)17焊接閘閥Z61H-16MPa DN100個(gè)2管段注水試壓閥門18焊接閘閥Z61H-16MPa DN20個(gè)4管段注水試壓閥門19封頭16MPa，DN100只2管段注水封頭20高壓針型截止閥J13H-16MPa DN15個(gè)8接壓力表和儀表21壓力表接頭PN25，DN15個(gè)6接壓力表22壓力表墊1882個(gè)8023高壓絲頭PN25，DN20個(gè)624鋼板 Q235=10mmm25補(bǔ)強(qiáng)圈用25編織袋個(gè)5

13、0026道木200*200*1500mm塊407.3空氣壓縮機(jī)2臺(tái)V750空氣壓縮機(jī)，額定壓力為2.67MPa，無油，后置冷卻器，額定壓縮量分別為27m3/min，以保證有足夠的速率推動(dòng)進(jìn)行管線清掃和排水的清管器，并在排水期間克服高差靜水壓。7.4清管器1) 杯型皮碗清管器-剛性軸，配備2片聚酯杯形皮碗 單向2）直板清管器-剛性軸，配備8片雙向聚酯盤 雙向3) 測(cè)徑清管器-同杯型皮碗清管器類似，只是裝有一個(gè)直徑為試壓管段最大壁厚管道或者彎頭內(nèi)徑92.5的鋁板。4) 吸水清管器-重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約1620kg/m3，最小長(zhǎng)度為鋼管直徑的1.5倍，子彈頭型。 清管器原則上只能行

14、走一次，如一次行走后仍然處于良好狀態(tài)，在試壓檢查員的許可下可重復(fù)使用。7.5注水設(shè)備1）中揚(yáng)程注水泵-2臺(tái)離心泵，由1臺(tái)180KW和1臺(tái)200KW的電動(dòng)機(jī)組驅(qū)動(dòng)。注水泵能夠逐漸形成足夠的排壓，以達(dá)到規(guī)定的注水速率及克服試壓管段高差，并在注水泵入口處配備底閥。2）壓力泵-配備燃油罐和水箱。壓力泵由180KW電動(dòng)機(jī)組驅(qū)動(dòng),壓力泵壓力為25Mpa。壓力泵能維持穩(wěn)定的加壓速度，并配備電磁流量計(jì)或計(jì)量?jī)x表，用以計(jì)量在管道加減壓力時(shí)的試壓液體增減量。壓力泵和試壓管段之間用605高壓無縫鋼管連接，并在高壓連接管上加裝止回閥。3）潛水泵-3臺(tái)潛水泵，配專用分離式發(fā)電機(jī)。4) 注水管-1148無縫鋼管，焊接連接

15、，連接管上安裝截?cái)嚅y和止回閥。5）流量計(jì)-1臺(tái)通徑100mm、額定壓力2.5Mpa、LUCB型旋渦流量計(jì)，能準(zhǔn)確地計(jì)量流量，可精確到0.001m3。6）水過濾器-1臺(tái)通徑100mm、額定壓力2.5MPa的水過濾器，過濾能力在1.0Mpa條件下為350升/秒。水過濾器的過濾網(wǎng)不低于40目，需要時(shí)清除陷入的淤泥，配備量程為0-1500Kpa的壓差表以測(cè)量通過過濾網(wǎng)的壓差。7.6儀器儀表1）試壓用的壓力自動(dòng)記錄儀、溫度記錄儀、電子溫度測(cè)量裝置、壓力天平、壓力表和流量計(jì)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。2）壓力自動(dòng)記錄儀，兩套，表盤直徑為300mm，量程為0-10Mpa，24小時(shí)制圖。3）溫度自動(dòng)記錄儀，兩

16、套，記錄儀為圖表型，圖表直徑為250 mm，應(yīng)24h記錄，量程范圍為 -50 到50，測(cè)量精確為0.5。4）電子溫度測(cè)量裝置-即與溫度記錄儀配合使用的萬用表、數(shù)字指示器、熱電高溫計(jì)、熱電耦、溫阻監(jiān)測(cè)器、熱敏電阻等，使用時(shí)附在試壓管道上，測(cè)量精度為0.5。5）壓力天平-液壓型，量程為30Mpa，可讀1Psi（7Kpa），精確度為0.1%額定壓力。6）壓力表-采用彈簧管型壓力表，表盤直徑為150mm，精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，量程為0-10Mpa，最小刻度讀數(shù)為0.2Mpa。7）試壓棚 輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，內(nèi)安裝壓力天平、壓力計(jì)錄儀等設(shè)備儀表，采用發(fā)電機(jī)提供電源。8）照明在夜間清掃、

17、注水、加壓和排水期間，采用發(fā)電機(jī)為空氣壓縮機(jī)、泵提供電能，并為管線區(qū)和試壓棚提供照明。7.7封頭、鋼管和管件1)封頭采用標(biāo)注橢圓封頭，材質(zhì)為L(zhǎng)360，厚度為22mm，封頭應(yīng)具有合格證材質(zhì)證明書等。2)壓力泵和壓力頭之間采用608mm高壓無縫鋼管進(jìn)行連接，注水泵和壓力頭之間采用1598mm無縫鋼管進(jìn)行連接，并確保與試壓管段一起承壓的配管、閥門和其它配件在額定壓力或更高壓力下使用，不允許采用軟管連接。3)采用工程用管制作試壓頭，按照工程已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程把試壓頭焊接到試壓管段上，并預(yù)先安裝2個(gè)注水口用于發(fā)射清管器。試壓頭在使用前要經(jīng)過強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，無泄

18、露、無爆裂為合格。4)收發(fā)球筒用于收發(fā)清管器，適用于低壓空氣。收發(fā)球筒后面帶有快開盲板，便于裝入或取出清管器時(shí)快速打開。收發(fā)球筒在使用前進(jìn)行預(yù)先壓力試驗(yàn)，并有永久明確的標(biāo)識(shí)。8.0施工方法和主要施工技術(shù)措施8.1試壓設(shè)備的位置在確定水源位置時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離農(nóng)田地帶和居民區(qū)。壓力記錄儀和普通壓力表安裝在試壓管段兩端各1臺(tái)。在試壓施工現(xiàn)場(chǎng)通過有閥門的引管安裝1臺(tái)壓力天平。（見附圖）兩個(gè)溫度記錄儀安裝在試壓管端。記錄儀的安放要：（1）不受環(huán)境溫度影響；（2）避免由于太靠近注水泵而受注入液體溫度變化的影響。溫度記錄儀要有導(dǎo)管和地面?zhèn)鞲刑綔y(cè)器，具有雙筆以便在一個(gè)圖表上記錄管段溫度和地面溫度。管溫探測(cè)器要用

19、保溫材料直接粘貼在已去除外防腐層的管段表面，隔熱后回填到地面高度。地溫探測(cè)器要放置在管子中心距管線表面20cm的位置，然后用原土回填。在試壓管段入水口處安裝單筆溫度記錄儀，測(cè)量注入水的水溫。8.2試壓頭的檢查和維修按照以下程序認(rèn)真檢查、維修和保養(yǎng)所有的試壓頭。8.2.1在水壓試驗(yàn)開始前，對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。試壓頭應(yīng)安裝足夠閥門接頭，以便為管線清掃、試壓、測(cè)徑的各工序提供足夠的設(shè)備、儀表閥門接頭。 8.2.2在使用試壓頭前，要完成試壓頭各種部件的安裝，然后對(duì)試壓頭進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)。每個(gè)試壓頭要編號(hào)，并注明水

20、壓試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)。試壓前要通知區(qū)段監(jiān)理到場(chǎng)證明試壓設(shè)備的合格情況。8.2.3在水壓試驗(yàn)前，徹底檢查試壓頭，確保所有管件、閥門和組裝件無損壞、無滲漏，達(dá)到安全要求。8.3管道清掃8.3.1只有在區(qū)段監(jiān)理到場(chǎng)后方可進(jìn)行管道清掃施工。8.3.2在每個(gè)試驗(yàn)管段的首尾兩端安裝臨時(shí)收發(fā)球筒以發(fā)射清管器、接收試壓管段內(nèi)雜物和清管器，發(fā)球筒預(yù)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.3.3管道清掃采用聚酯皮碗、直板清管器。清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的直板和泡沫進(jìn)行更換，然后按下列順序依次發(fā)射清管器：第一步發(fā)射單向4片杯型皮碗清管器，第二步發(fā)射直板清管器，第三步發(fā)射測(cè)徑

21、清管器。在發(fā)射清管器過程中，不得使用黃油及其它類似物質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑。8.3.4在管道清掃過程中，清管器運(yùn)行速度宜控制在3km/h6km/h，工作壓力宜為0.05MPa0.2MPa，要不斷發(fā)射清管器對(duì)管道進(jìn)行清掃，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和焊接氧化皮完全清除，在最后清掃時(shí)，管道內(nèi)要無污物吹出；然后采用泡沫清管器強(qiáng)化清掃管內(nèi)灰塵和氧化皮，達(dá)到管道清掃的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。清管作業(yè)在白天進(jìn)行。8.3.5清管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是：管道不排出灰塵、雜物。8.3.6在管道清掃過程中如遇阻力可提高清掃工作壓力，但最大壓力不得超過2.4Mpa。如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動(dòng)，必須割除管段并取出清管器，然后重新焊接管

22、道。8.3.7管道清掃完成后，拆除臨時(shí)收發(fā)球筒，在管段兩端安裝壓力測(cè)試頭或臨時(shí)盲板密封管線，防止灰塵、水或異物進(jìn)入管內(nèi)，保證試驗(yàn)管段在試壓時(shí)內(nèi)部清潔及試壓人員的安全。8.4管道測(cè)徑測(cè)徑清管器為雙向4片聚酯盤直板清管器，配有8mm厚、直徑等于管段最小內(nèi)徑92.5%的鋁制測(cè)徑圓板，以便通過彎頭及較大壁厚的管段，鋁制測(cè)徑圓板安裝在第2和第3個(gè)聚酯盤中間。測(cè)徑結(jié)束后將測(cè)徑器從收球筒內(nèi)取出。檢查測(cè)徑圓盤是否損壞。如果測(cè)徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷。如果測(cè)徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。此種情況下，如果不能判斷管段存在變形等問題，使用測(cè)徑圓盤或者

23、高級(jí)測(cè)徑器重新測(cè)徑，以確認(rèn)管線無變形。如果有更多的證據(jù)表明管道確實(shí)存在凹陷或者彎曲，應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對(duì)損壞進(jìn)行評(píng)估或修補(bǔ)，并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓盤接收時(shí)符合符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。測(cè)徑合格后，按要求填寫施工記錄，并由監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。8.5拆除測(cè)徑板將測(cè)徑清管器從收球筒中取出。檢查測(cè)徑圓盤是否有損壞或者彎曲。如果測(cè)徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。在這種情況下，應(yīng)進(jìn)一步測(cè)徑，證明試壓管段有沒有凹陷或者彎曲。如果有更多的證據(jù)證明確實(shí)存在凹陷或者彎曲，應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對(duì)損壞進(jìn)行評(píng)估或修補(bǔ)，并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓盤接收時(shí)沒有出現(xiàn)任何的變形為合格

24、。8.6管道注水8.6.1不得在水壓試驗(yàn)用水內(nèi)加入化學(xué)劑。8.6.2注水泵安裝在不漏潤(rùn)滑油或燃油的槽內(nèi)，防止液體進(jìn)入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的水箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)，通過過濾網(wǎng)過濾掉有機(jī)物或有害物質(zhì)。8.6.3在注水前，距試壓管段每端100米各選一點(diǎn)，開挖露出0.6m長(zhǎng)的管道,以便安裝管溫和地溫記錄儀。溫度記錄儀安裝完成后回填開挖的管溝,使試壓管段同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭上注水管內(nèi)監(jiān)控注水溫度的熱電偶等全部安裝完畢并趨于穩(wěn)定后方可開始注水。最后在注水前檢查以下各項(xiàng)，確認(rèn)：a.所有管子和閥門不漏水。b.試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。c.泵

25、和壓縮機(jī)工況良好。d.按規(guī)定注水速率注水時(shí)，水源供應(yīng)充足。e.注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣閥門。f.儀表安裝妥當(dāng)待用，流量計(jì)、止回閥安裝在注水泵出水口連接管上。g.正確安裝清管器。h.HSE管理人員確認(rèn)所有HSE要求落實(shí)到位。8.6.4在注水過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入水口溫度。8.6.5注水泵通過閥門與試壓頭連接，閥門的安裝位置要適合清管器長(zhǎng)度。首先，在注水清管器前方管道內(nèi)注入300m3的沖洗水，流量計(jì)調(diào)0后，將水注入到注水清管器后方的管道內(nèi)，注水清管器被注入水推出發(fā)球筒。用類似方式發(fā)射第2個(gè)注水清管器以防形成氣穴。持續(xù)注水推動(dòng)注水清

26、管器和沖洗水，完成試壓管段的注水。8.6.6在注水過程中，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道內(nèi)注水清管器速度過快致使后面的水流中斷。通過收球筒上的排氣閥控制注水管段的通風(fēng)，同時(shí)根據(jù)注水管段縱斷面標(biāo)高情況控制注水泵輸出壓力，以保證注水清管器和收球筒之間有充足的背壓，以便控制注水清管器的行走速度。注水清管器的最大行走速度應(yīng)限制為3km/h。8.6.7注水泵和試壓頭之間采用鋼管連接，并在鋼管上安裝單流閥和流量計(jì)。8.6.8估算出各試壓管段的注水清管器到達(dá)時(shí)間，在收球筒處，通過排水管排出沖洗水，一旦看到注水清管器到達(dá)應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。然后用放氣閥排掉注水清管器前方的空氣。8.6.9將管道內(nèi)的

27、壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，當(dāng)管道內(nèi)水溫達(dá)到或接近土壤溫度時(shí)，檢查管段兩端的壓力，并與計(jì)算值相比較，核實(shí)該試壓管段的試驗(yàn)壓力。8.7管道試壓注水完成后，在除壓力表、壓力天平和壓力泵外的所有接口處安裝盲法蘭和封頭，然后按照以下程序進(jìn)行管道試壓。8.7.1管道的強(qiáng)度試壓8.7.1.1為彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力變化，將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力增加2%。以每分鐘75kpa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，先升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓15分鐘，再升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，穩(wěn)壓15分鐘，并在二次穩(wěn)壓期間對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查，無滲漏或明顯壓降，繼續(xù)升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓

28、力的102%。8.7.1.2在試壓過程中，試壓管段最低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不能超過鋼管的90%最低屈服強(qiáng)度壓力。8.7.1.3做好水壓試驗(yàn)施工記錄。8.7.1.4在4個(gè)小時(shí)的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)的穩(wěn)壓期，最后1小時(shí)必須是壓力穩(wěn)定期，否則要延長(zhǎng)試壓時(shí)間，直到出現(xiàn)1小時(shí)壓力穩(wěn)定期為止，并以試壓管段無破裂、明顯壓降或由于溫度變化增加水量為合格。8.7.1.5試壓期間如果發(fā)生管道破裂，排出試壓水后，對(duì)破裂的管子進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意試壓結(jié)果為止。8.7.2管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)8.7.2.1降壓，將試壓管段最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力降到4.0MPa。在降壓過程中，使用足夠強(qiáng)度的排水管并按照批準(zhǔn)的排水方案進(jìn)行排

29、水；從接收端的試壓頭排水泄壓，使注水清管器進(jìn)入接收端試壓頭內(nèi)。8.7.2.2 4.0MPa試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，正式開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，壓力、溫度記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。8.7.2.3關(guān)閉通向試壓管段的所有閥門，每15分鐘記錄一次試驗(yàn)壓力和記錄時(shí)刻，每1小時(shí)記錄一次管壁和大地溫度。8.7.2.4檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果發(fā)現(xiàn)有看得見的漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，并重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.7.2.5對(duì)試壓管段進(jìn)行定期巡邏，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保證試壓管段的安全，試壓管段區(qū)間要隨時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)。8.7.2.6在規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，如果

30、沒有出現(xiàn)0.1MPa的壓力降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。8.7.2.7如果壓力降超過0.1M Pa，必須說明原因并加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到嚴(yán)密性試驗(yàn)合格為止。8.7.2.8嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，拆卸所有的現(xiàn)場(chǎng)接頭和儀表。8.8管道泄壓試驗(yàn)經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收通過后，要盡快按照一定的速率減壓，并防止引起顫動(dòng)。減壓的整個(gè)過程中應(yīng)特別小心，緩慢地開關(guān)泄壓閥，防止發(fā)生水擊損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。8.9試壓失敗如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，要找到位置并確定故障的原因。在拆除前，故障位置要拍照。如果故障為焊縫位置，則將存在故障完整的

31、焊縫的整個(gè)從管道切除。其它位置的故障，至少要從故障點(diǎn)每側(cè)1米處切除。切除的部分要標(biāo)明管道的樁號(hào)位置。8.10管道排水8.10.1管道排水必須在試壓檢查員到場(chǎng)的情況下方可進(jìn)行。8.10.2管道試壓完成后至少要在排水前24小時(shí)通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T。8.10.3排水管道要有高強(qiáng)度、安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動(dòng)。8.10.4采用空氣壓縮機(jī)分別驅(qū)回發(fā)射第二個(gè)和第一個(gè)注水清管器，使其回到出發(fā)點(diǎn)，拆除壓力測(cè)試頭，并在試壓管段上重新安裝收發(fā)球筒，發(fā)射至少4次排水清管器進(jìn)行排水，經(jīng)過多次排水吹掃，以不再排出游離水為合格，并做好排水記錄。8.10.5排水后，每隔1小時(shí)發(fā)射1個(gè)泡沫清管器，直到接收到

32、連續(xù)3個(gè)干燥不變色的泡沫清管器為合格。8.10.6砌筑排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕地面或者損害排水點(diǎn)的植被。8.11穿跨越管段試壓?jiǎn)纬鰣D的鐵路、二級(jí)以上公路穿越需和定向鉆部分的管道在管道穿越安裝前進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)，然后與主管線一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如果有增加的定向鉆，按此方案試壓。由于穿越管段距離短（見下表），不采用清管器進(jìn)行清管，采用人工清管，應(yīng)將管內(nèi)的煙塵、泥土、雜物等清理干凈，清管合格后，按要求填寫施工記錄，并由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、簽字認(rèn)可。由于用水量小，采用卡車?yán)⑷氲姆椒ㄔ噳海椒ㄍ€路試壓相同， 管線試壓完成后，打開排水閥排水。由于水量少，附近有水渠，可直接排入水渠，排水完成后，及時(shí)拆除試壓

33、頭進(jìn)行管內(nèi)掃水干燥。當(dāng)管內(nèi)無明水排出時(shí)，采用人工用拖把進(jìn)行掃水、干燥。清管掃水完成報(bào)送EPC、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。掃水、合格后，即時(shí)對(duì)兩端進(jìn)行封堵等待下溝穿越。公路、定向鉆單獨(dú)試壓統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁 號(hào)穿越類型長(zhǎng) 度備 注1E34-E35頂管穿越125米渭蒲高速公路2E38-E39水平定向鉆穿越168米東干六支渠3E45-E46水平定向鉆穿越185米東干渠4E51-E52水平定向鉆穿越185米東干五支渠5F03-F04水平定向鉆穿越234米東干三支渠6F14-F15水平定向鉆穿越245米東干總干渠F19-F20水平定向鉆穿越245米東干溝F44-F45水平定向鉆穿越235米西干溝7F58-F5

34、9頂管穿越62米107省道8F63-F64頂管穿越107米關(guān)中環(huán)線8.12線路閥室吹掃試壓在閥室工藝安裝工作都進(jìn)行完畢后，整個(gè)工藝系統(tǒng)管線按照設(shè)計(jì)要求、壓力等級(jí)和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥室吹掃a)作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。b)本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，一般管道工程直徑DN600時(shí)，采用人工進(jìn)管清理；管道工程直徑DN600時(shí)，采用爆破法吹掃；管道工程直徑DN50時(shí)的管道直接用壓縮空氣吹掃。c）吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正

35、式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。爆破吹掃a)爆破口的選擇1、爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方，盡量在室外。2、爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能使管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。3、爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。4、爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。b)爆破片的選擇選用厚度為2mm的普通石棉板。c)爆破壓力的選擇一般控制在0.20.5MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa。d)爆破過程啟動(dòng)壓縮機(jī)壓縮機(jī)空氣不斷進(jìn)入吹掃管道管道內(nèi)空氣壓力

36、逐漸增加達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴姵龉艿纼?nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除檢查管道不合格重新進(jìn)行吹掃合格則吹掃結(jié)束。e)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。8.12.3管線試壓8.12.3.1 試壓程序臨時(shí)管線連接系統(tǒng)隔離壓力試驗(yàn)試壓前聯(lián)合檢查試壓流程檢查壓力試驗(yàn)記錄管線復(fù)位、臨時(shí)管線拆除8.12.3.2試壓具備條件a)管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。b)管道的無損檢測(cè)工作已經(jīng)全部完成。c)試壓前還應(yīng)完成如下工作：1、系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的儀表部件，以及其他不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板

37、隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；在放空管線口處、動(dòng)火連頭管線連接點(diǎn)處、壓力釋放閥入口處加設(shè)正式的盲板和焊接管帽。2、試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度為0.4級(jí)，壓力表量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍,表盤直徑不小于150mm,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平檢驗(yàn)合格,試壓用水已化驗(yàn)合格。3、試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)臨時(shí)加固完成。4、與試壓有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。5、試壓方案經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審核批準(zhǔn)，并向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。6、排放水已接至業(yè)主要求排放點(diǎn)。7、水壓試驗(yàn)只有在監(jiān)理工程師到場(chǎng)并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后方可

38、開始實(shí)施。8.12.4壓力試驗(yàn)8.12.4.1試驗(yàn)壓力：工藝管線水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。8.12.4.2試壓：a)試驗(yàn)程序注水升壓穩(wěn)壓恒壓排放拆除b)注水、升壓、穩(wěn)壓注水時(shí)從管道底部向管內(nèi)充水，并打開高點(diǎn)放空，使管內(nèi)充滿水后緩慢升壓至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min檢查所有法蘭管件等無泄漏、滲漏后繼續(xù)緩慢升高至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min后繼續(xù)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)；穩(wěn)壓期間檢查所有接頭和暴露的管線表面，以無泄漏、無壓降、無變形現(xiàn)象為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。c)管線在升壓、穩(wěn)壓、降壓過程中，要按規(guī)定記錄下每個(gè)時(shí)間段的壓力、溫度變化值。(30mi

39、n/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)d)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢查以無變形、無泄漏且壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。e)管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。排放時(shí)先打開放空閥以免形成負(fù)壓。f)壓力試驗(yàn)過程中如遇泄漏，嚴(yán)禁帶壓修理。.3掃水閥室工藝管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)采取措施將管道內(nèi)的試壓水排放干凈，并用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃管道，直到工藝管道內(nèi)沒有游離水為止。9.0管道干燥 9.1干燥開展的必要條件及準(zhǔn)備9.1.1 要除水和干燥的管段都應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行清掃、測(cè)徑、試壓和掃水，最后一個(gè)掃水泡

40、沫清管器吸水增重少于1.8kg。9.1.2 應(yīng)當(dāng)對(duì)管線和站內(nèi)管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃、排水和掃水，確保場(chǎng)站在連接到線路之前所有的水和污物都已經(jīng)清除。連頭時(shí)應(yīng)避免工具、石塊、過多泥土等雜物遺留在管道內(nèi)。9.1.3 站間閥室安裝完畢。9.1.4 站間所有截?cái)嚅y室處于全開狀態(tài)、旁通閥門處于全閉狀態(tài)，不能操作。9.1.5 臨時(shí)用地、施工審批等各項(xiàng)手續(xù)辦妥；臨時(shí)用電、用水、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。施工方案已提交并被批準(zhǔn)，各種儀器的質(zhì)量性能證明書以交監(jiān)理審核并批準(zhǔn)使用。9.1.6 除水、干燥的設(shè)備、機(jī)具、儀器、人員就位，流程連接完畢9.2干燥施工流程管線站間通球測(cè)徑管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗(yàn)收

41、施工準(zhǔn)備施工結(jié)束干燥流程圖9.3 施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)方案和HSE方案已經(jīng)上報(bào)監(jiān)理部審批，已完成工程技術(shù)文件報(bào)審表審查簽認(rèn)；2）入場(chǎng)人員、設(shè)備、材料和HSE現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施配備已經(jīng)按報(bào)審表格要求報(bào)審并通監(jiān)理部審批；3）設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場(chǎng)布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測(cè)儀器、儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確； 4）已完成開工段內(nèi)各試壓分包商的全部試壓分段掃水驗(yàn)收工作（按要求，連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于1.8kg）；5）已完成收發(fā)球筒與設(shè)備間的臨時(shí)引管連接，施工段內(nèi)所有線路截?cái)嚅y已確認(rèn)為全開狀態(tài)； 6）已經(jīng)完成開工HSE報(bào)驗(yàn)表報(bào)驗(yàn)并獲得監(jiān)理部審批，已完成技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)各種記錄表格齊

42、備，滿足開工條件；9.4 管線干空氣干燥管線干空氣干燥主要是通過干燥機(jī)組提供的帶壓干空氣驅(qū)動(dòng)泡沫清管器對(duì)管線內(nèi)的游離態(tài)水進(jìn)行吸附并進(jìn)行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達(dá)到攜帶水分干燥管道的目的。站間通球測(cè)徑合格后，即可進(jìn)行站間管線干空氣干燥。首先，拆除空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接，連接干燥機(jī)（干燥機(jī)入口接空壓機(jī)出口，干燥機(jī)出口接發(fā)球筒進(jìn)氣閥）。調(diào)試系統(tǒng)，提供給干燥機(jī)0.5-0.8MPa壓力，使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作，出口露點(diǎn)達(dá)到-40以下。然后用露點(diǎn)為-40以下的干燥空氣推動(dòng)一系列泡沫清管器，對(duì)管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端

43、露點(diǎn)達(dá)到-20(水分含量低于0.822g/m3)以下符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如下圖所示：微正壓管道濕空氣干燥空氣(露點(diǎn)-40)泡沫清管器干燥過程中，露點(diǎn)逐漸降低，當(dāng)降低到-20露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)的氣體含水量很低，管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點(diǎn)變化曲線需滿足如下示意圖：露點(diǎn)時(shí)間（h）-20露點(diǎn)變化示意圖 9.5 管線干空氣密閉穩(wěn)定當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，同時(shí)最后一枚泡沫清管器到達(dá)末端后，將管段置于微正壓（0.03MPa0.05 MPa）的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4小時(shí)，使管線內(nèi)的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。通知監(jiān)理、業(yè)主代表準(zhǔn)備干燥驗(yàn)收。9.6 管線干空氣干燥驗(yàn)收密閉穩(wěn)定4

44、小時(shí)后再次進(jìn)行末端露點(diǎn)檢測(cè)，末端檢測(cè)露點(diǎn)達(dá)到-20以下且露點(diǎn)升高不超過3為驗(yàn)收合格。末端露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，利用密閉在站間管段內(nèi)的大量帶壓干空氣對(duì)沿線閥室工藝管路進(jìn)行干空氣干燥吹掃和驗(yàn)收。閥室干燥過程中，須通過流程倒換分路進(jìn)行干燥吹掃，并對(duì)所有球閥閥腔進(jìn)行排水和干燥吹掃，直至排氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。露點(diǎn)檢測(cè)驗(yàn)收可通過閥室工藝管網(wǎng)的儀表口進(jìn)行排氣與露點(diǎn)檢測(cè)驗(yàn)收。管段末端與沿線各閥室露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，須由監(jiān)理、業(yè)主、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認(rèn)可。9.7 施工結(jié)束施工結(jié)束，拆除臨時(shí)收發(fā)球裝置，干燥設(shè)備調(diào)遷出場(chǎng)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 10.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄在試壓過程中，保存和提供試

45、壓各階段的施工記錄，且記錄至少包括以下內(nèi)容：10.1證明文件在試壓前，應(yīng)提交試壓所用的壓力天平，壓力記錄儀，溫度計(jì)錄儀校驗(yàn)證書。證書包括每個(gè)儀器的系列號(hào)。10.2水壓試壓報(bào)告完成現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時(shí)間和活動(dòng)。報(bào)告在試驗(yàn)完成后由監(jiān)理和IPMT代表簽字。10.3試壓注水記錄試壓注水記錄包括完成注水操作的注水量和壓力。10.4試壓段縱斷面圖要繪制管段的水壓試驗(yàn)平面和縱斷面簡(jiǎn)圖，以便確定試壓管段的壓力。10.5測(cè)徑清管器報(bào)告測(cè)徑清管器報(bào)告要詳細(xì)敘述測(cè)徑檢查的結(jié)果，包括測(cè)徑盤情況的照片。11.0健康，安全和環(huán)境（HSE）在水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全：11

46、.1樹立警告標(biāo)志和路障，禁止未經(jīng)許可人員入內(nèi)。試壓開始前，在通往試壓施工現(xiàn)場(chǎng)所有路口處設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤標(biāo)志和路障。在這些標(biāo)志上要用中文文字標(biāo)出：“警告 管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”“切勿靠近”。11.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況劃出水壓試驗(yàn)區(qū)域，只允許參與試壓的工作人員進(jìn)入。11.3只有HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。11.4在人口密集區(qū)，沿管道試壓區(qū)段提前做好沿線通知附近居民，張貼廣告不準(zhǔn)進(jìn)入試壓段區(qū)域，在試壓前還要通知當(dāng)?shù)氐膽?yīng)急快速反應(yīng)機(jī)構(gòu)。11.5對(duì)壓力測(cè)試頭上所有臨時(shí)焊道進(jìn)行無損檢測(cè)，并進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)，以保證壓力測(cè)試頭在試壓過程中的安全。11.6試壓管段周圍與試壓作業(yè)沒

47、有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓作業(yè)人員（巡檢、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。11.7在試壓作業(yè)期間提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。11.8檢查所有鋼管、管件、接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。軟管不論承受壓力等級(jí)如何，都不得用于連接高壓泵和壓力測(cè)試頭。11.9注水、排水所使用的管線或軟管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，并進(jìn)行預(yù)先的額定壓力測(cè)試。11.10壓力測(cè)試頭不要安裝在人口稠密區(qū)。11.11清管、試壓后的水

48、應(yīng)排放到取水的河流或水渠內(nèi)，在水的排放符合環(huán)保要求的前提下，避免對(duì)周圍的建構(gòu)筑物造成沖刷侵蝕。11.12焊接、切割和安裝壓力測(cè)試頭時(shí)采取必要的安全措施，注意施工安全。11.13制定24小時(shí)倒班的作息制度，施工工地24小時(shí)設(shè)置報(bào)警工具，以應(yīng)對(duì)夜間施工發(fā)生緊急事件。11.14做好施工工地的照明和伴行道路的修筑，以利于夜間施工作業(yè)。11.15施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離居民區(qū)，并對(duì)噪聲較大的施工設(shè)備加裝消音器，以避免夜間施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。11.16施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室，并由專人負(fù)責(zé)供應(yīng)食品和食用水，對(duì)施工工地的生活和工業(yè)垃圾及時(shí)清理，以避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。11.17施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，內(nèi)包括

49、各種急救藥品和急救設(shè)備，以做好施工人員突發(fā)疾病的預(yù)防工作。11.18試壓開工前，對(duì)所有參與試壓的人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，并召開由所有參與試壓的人員參加的HSE工作會(huì)議，著重強(qiáng)調(diào)試壓施工的安全問題。11.19試壓前檢查壓力測(cè)試頭和收發(fā)球筒的各部件是否完好，壓力等級(jí)是否符合水壓試驗(yàn)的要求，在試壓過程中，嚴(yán)格執(zhí)行加壓設(shè)備的安全和預(yù)防措施。11.20保持上水水系的清潔，避免生產(chǎn)、生活垃圾和施工設(shè)備漏油對(duì)水系的污染，上水人員必須穿戴安全背心，排水地點(diǎn)建造排水槽，以防止排水水流對(duì)排水地點(diǎn)的沖刷。11.21關(guān)注試壓施工期間的天氣情況，堅(jiān)持收聽收看天氣預(yù)報(bào)，并編制冬季試壓施工方案，做好冬季試壓施工和操作的安全與預(yù)

50、防措施。11.22檢查和維修儲(chǔ)油和運(yùn)油設(shè)備，使儲(chǔ)油和運(yùn)油設(shè)備不滲不漏，并做好儲(chǔ)油和運(yùn)油設(shè)備防滲漏措施。11.23編制較大爆管和排水失敗的應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生將損害降到最低程度。11.24做好施工設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)，施工通道和施工場(chǎng)地平整等工作的安全和防護(hù)措施。12.0附圖附圖1：清管、測(cè)徑場(chǎng)地布置示意圖附圖2：試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖50m發(fā)電機(jī)油罐及加油設(shè)備50m空壓機(jī)及布置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路警戒線收球筒發(fā)球筒警戒線警戒牌60m30m發(fā)電機(jī)油罐及加油設(shè)備試壓泵注水泵過濾器壓力表設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路車輛布置50m100m100m50m50m警戒線警示牌臨時(shí)水池注水試壓頭壓力表附圖3、干燥施工平面布置示意圖管道干燥場(chǎng)地布置示意

51、圖1（首端）干燥機(jī)干燥機(jī)空壓機(jī)組工房廁所壓力表設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路車輛停放處發(fā)電機(jī)和照明設(shè)施材料堆放場(chǎng)地油料和油罐車警示帶干燥球50m60m緊急集合點(diǎn)緊急通道消防設(shè)施消防設(shè)施消防設(shè)施消防設(shè)施緊急通道工房廁所設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路車輛停放處發(fā)電機(jī)和照明設(shè)施警示帶收球筒材料存放處防空閥門壓力表露點(diǎn)檢測(cè)口30m30m管道干燥場(chǎng)地布置示意圖2（末端）消防設(shè)施消防設(shè)施消防設(shè)施緊急通道緊急集合點(diǎn)緊急通道緊急通道附圖4：試壓頭制作示意圖接試壓泵接壓力天平接注水泵清官器擋板，采用DN100鋼管與封頭滿焊接注水、泄壓、排空清洗水 閥1DN100接壓力天平閥4DN100閥2DN20閥3DN2055985598559橢圓封頭PN16MPa6001500200300150015006002003001500排水清管器559橢圓封頭PN16MPa注水清管器 注水收球端注水發(fā)球端