1、xx8號院二層鋼結構土建工程施工方案xx xx年六月一 編制說明一、編制說明本施工組織設計是我公司對xx8號院二層鋼結構土建工程，施工組織設計反映了我公司擬對本工程項目中標后進行施工管理的總的構思和部署。若我公司有幸中標，我們將按照施工組織設計確定的原則和施工方案進行施工管理，以確保工程項目優質高速的完成。二、編制依據：本施工組織設計的編制依據以下文件：1.xx8號院提供的屋面種植二層鋼結構方案圖紙; 2。國家頒布的現行建筑法規、建筑裝飾施工的各類規程、規范及驗收評定標準;其主要規范文件是：(1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）（2)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(G

2、B 50210-2001)（3）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 502092002)（4)建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 503032002)（5)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB 502422002）（6）建筑結構荷載規范(GB 50009-2001）(7）建筑設計防火規范(GBJ16872001年版)（8）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001、J119-2001)(9）建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-512002）(10）國家建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-622002)（11)鋼結構工程施工及驗收規范(12）鋼結構工程質量檢驗評定標準3。國家有關建筑

3、工程管理的地方性法規、規定；4.本公司有關技術管理、質量管理、安全管理、文明施工管理的文件及本公司GB/T190012008/ISO9001:2008質量保證手冊5。工程招標文件及相關附件及補充文件三、工程概況1。概況項目名稱：xx8號院二層鋼結構土建工程工程地點:xx市西城區xx8號院工程類別：鋼結構、土建工程結構類型：兩層剛框架鋼結構,樓層采用 混凝土組合樓板項目內容：二層鋼結構土建工程的鋼結構施工、混凝土組合樓板施工、圍護外墻的砌筑、地下室工程等.2。主要工程項目和工作內容施工范圍為.xx8號院提供的結構鋼結構施工圖、建筑施工圖中明示的工程內容。工程量詳見工程預算及工程合同。3.工程特點

4、1）本工程地處xx市西城區xx8號院,地理位置臨近中心城區，居民住宅建筑密集，施工地點周邊道路通行空間狹窄。大型施工機械難以進入施工現場，不利施工的干擾因素較多，自然環境情況復雜。工期時間短；需統籌安排、協調配合極為重要.2）原有地下室完工后存留大量,清運工作量大，環保要求高。四、工期要求按甲方單位要求，工期約50天。計劃xx年6月25日開工，xx年8月15日完工五、質量要求本工程執行中華人民共和國工程施工質量驗收規范和相關技術標準規范的合格標準，以及甲方單位要求的標準規范。工程總體質量合格。二 施工準備一、技術準備熟悉圖紙：在工程投標階段，我單位將會組織項目有關人員到現場踏勘,認真標繪現場地

5、形圖，領會本工程實施意圖；掌握市政或土建項目的形式特點，需要采用的新技術、新工藝，同時審查建筑材料有何特殊要求.在編制投標文件的同時,編制進場施工預案，做好測量放線準備工作，購置有關技術標準、規范、圖集及各專業深化設計（詳圖）等工作，為圖紙會審作準備。編制施工組織設計：由項目部會同相關技術人員編制施工組織設計和分項工程的施工方案，報監理工程師后，作為工程施工的指導性文件。根據工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工的實施細則鋼結構施工細則、砌筑施工細則、水電安裝施工細則及成品保護方案、現場臨時用水、用電方案和雨季施工方案等。在機具設備進場后，要及時地進行工前檢修，有效的保養與調試,使之處于

6、良好的工作狀態，并保證隨時能夠進行施工作業。二、施工準備根據GB/T240012004 idt ISO14001：2004環境管理系列標準及GB/T280012001職業安全健康管理體系，結合我企業環境與安全職業衛生管理程序文件，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按照政府有關建設工程安全施工工地標準進行平面、空間的分配和動態化管理，嚴格按照建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定中建設工程安全防護、文明施工措施項目的要求作好安全防護、文明施工措施.具體準備工作如下：1、在監理工程師的監督下以書面形式，辦理好坐標控制網點、高程控制點、引側工作，以此為依據建立現場測量、監測控制網點，并承擔

7、質量、安全全部責任。進場后立即作好以下工作：（1）根據現場實際，布置封閉圍墻，作好對周邊環境和市政管網的保護工作。（2）對施工場地臨時施工道路、材料堆放場等區域進行硬化；根據施工現場總平面圖布局，設置好材料堆放場、布置施工機械。（3）嚴格按照公司CI標準對整個施工現場進行CI設計，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創造一種積極向上的施工氣氛，進行場地美化，營造花園式工地。2、樣板工程：為保證施工質量，創樣板工程.進場后我單位將制定詳細周密的計劃，以便將施工過程中的每一個環節落實到實處。3、試驗：為保證所有進場材料達到合格標準及相關的技術性能,必須加強材料的進場檢驗，達到相關的使

8、用性能.4、周邊協調：在施工過程中重點是與工程項目周邊單位和居民搞好關系，處理好工程交界處的銜接和交通障礙問題,做到不擾民讓周邊單位和居民滿意.三、施工現場布置由于本項目施工現場環境復雜，給施工和管理上帶來許多不便,因此現場的臨時堆場，根據施工進度情況隨時進行調整。施工現場布置與控制是按計劃完成合同施工生產任務的基礎，其完善與否，將直接或間接的影響本工程能否準時開工、開好工，并對后期施工生產有著重要的作用,必須予以高度重視.在施工隊伍進場后做好生活準備.在此基礎上，解決工地施工用水、用電、修通施工便道，為工程開工作好準備工作。根據本工程的規模和現場情況，施工用水、電由建設方與施工方協商后接至施

9、工現場，沿現場周圍布置，然后接至施工基地和各施工區域，所有水、電管線過路處采用加設鋼套管并埋入地下進行保護。三 現場組織機構該項目工程質量要求高，工期緊.我方將列此項目工程為xx年的重點工程,進行重點管理。組建精干的項目經理部,配備強有力的管理班子，加強組織管理，并選派經驗豐富的人員組成施工隊伍，確保工程按質、按期完成。為能保質保量、文明安全施工，圓滿地完成總體工程項目，本工程施工組織管理體系將采取在公司領導班子集體領導下，各部門密切配合下的項目經理負責制，設項目經理管理部負責現場的施工組織管理。一、項目主要管理技術人員情況擬為工程組建的項目人員組織機構（附后）二、現場組織機構圖及主要崗位現場

10、組織機構框圖(附后）三、崗位職責分工1.項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理和對外協調等。2。項目副經理主抓安全、文明施工、生產進度、資源配置和隊伍管理,負責組織指揮施工生產、各生產單位的接口協調和內部考核，分管工程股.3.計劃安全管理負責本工程施工任務安排、勞動力、機械設備的調遣及工地消防、環保、安全、進度等的控制。編制工程施工總計劃，編制年度計劃及周計劃,并負責管理計劃執行情況。4。材料管理按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。編制材料、設備供應計

11、劃,經主管經理批準后負責實施。整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳,做好各項材料消耗和庫存統計工作。根據項目管理特點,制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負責。5.技術負責人主抓技術工作和質量控制，并負責與監理單位、設計單位、質檢站和業主的協調工作,分管技術質量股。6.質量管理文件會審，全面掌握施工圖、合同技術規范。根據合同要求，編制實施性施工組織設計和重要部位及季節性施工方案.負責工程測量、質量、試驗、隱蔽工程的檢查核定、安全質量和文明施工管理，配合設計、監理和項目部技術人員的工作.根據工程具體情況，結構項目管理特點，制定技術、安全、

12、質量等管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。按建筑安裝工程資料管理規程條用微機歸口管理變更洽商,建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作.組織重點技術攻關，負責技術交底,檢查作業隊的技術工作。7.專業工程管理由專業經理負責水電、設備、電氣工程的施工生產組織、技術管理工作，與總包協調配合施工.8.行政管理是項目經理部的綜合性部門,主要負責項目經理部的對上聯絡，文秘、人事勞資、治安保衛、職工食堂以及內部行政事務。文秘工作:所有內部及外來文件資料統一由辦公室歸口管理，包括文件的登記、收發、打印、復印、傳真的控制與管理，編制及修改內部管理制度，擬發請示、報告、總結等。人事勞資:干部和工人的

13、管理、調配、考勤管理、工資、獎金分配和管理，辦理地區政府、業主和監理要求提供的人員證明,職工培訓等。對外聯絡：主要負責與地方政府、各專業管理單位、業主代表等聯絡協調工作。治安保衛：主要負責施工現場和職工駐地治安保衛工作。四、 勞動力的組織與安排構根據工程需要，現已組織落實好各種施工人員，負責從拆除到施工的全部工程項目，根據工序要求安排分批進場,擬在項目中使用的勞動力儲備安排具體如下：工 種人數工 種人數工 種人數電焊工20安裝工20鋼筋工10砼工10普工20砌筑工20合計100人四 主要施工機械設備擬在項目中使用的主要設備一覽表設備名稱型號規格數量備注全站儀TOPCON4測量專用經緯儀ADJ2

14、測量專用水準儀AL-M4測量專用電動葫蘆2T12吊裝CO2焊機CPX-3502t構件安裝焊接交直流電焊機2焊縫焊接氧氣、乙炔裝置1電阻測試儀2手動起重機2吊裝自卸汽車斯太爾4混凝土鼓搗器HZ502手動切割機G2-1002其它小型設備按需配置五 工期進度計劃及保證措施一、工期計劃1、工程建設工期：50天2、工期進度計劃：50天3、我公司項目部通過精心組織,合理安排，確定綜合總工期約60天。二、本工程工期進度計劃本土建工程工期進度計劃計劃xx年6月25日開工,xx年8月15日完工三、施工進度保證措施1、認真熟悉項目圖紙、規范標準,編制切實可行的施工技術措施，做好技術準備工作,為施工的順利進行提供技

15、術保證。2、按總體工期編制周、日施工進度計劃，加強檢查落實，對未完成的工作，要找出原因,根據網絡控制關鍵線路法,調整工期，設法彌補.3、根據周、日施工計劃提供相應的材料需用計劃，保證材料供應工作。4、主體工程劃分流水段,各工序形成流水作業，隨時都有作業面，加快工程進度。5、加強機械設備的維護保養，保證施工機械狀態良好，提高其利用率。6、加大質量管理力度，嚴格執行三檢制度，達到一次驗收合格100%,避免返工現象發生.7、每天施工結束前由項目經理主持召開各隊碰頭會，每周末召開進度、質量、安全總結會，這樣把現場存在的問題，如材料供應不足，各專業配合不佳，工序銜接等問題，提出預見性的措施，提前控制或排

16、除，確保工程順利進行。8、完善制度，明確責任，以工期、質量、安全、文明施工為主要考核內容,由上至下層層落實,有獎有罰，獎懲分明,調動全員的積極性。9、施工過程中，要與甲方、監理、設計、監督部門緊密配合,做到圖紙及施工中的問題及早發現，及早聯系，及早解決。10、根據各段工期及工作量,提前做好勞動力計劃,保證施工時人員到位，以免延誤工期。11、未完成的半成品保護措施，避免返工，延誤工期。12、加強資金管理，確保本工程資金充足，以保證現場工程的正常進行。13、安排好勞動進場，確保施工人員的充足。六 質量保證措施項目經理項目技術負責人質檢員施工員技術員材料員 安全員測量員土建作業鋼結構作業隊安裝作業一

17、、質量保證體系框圖二、質量控制程序框圖準備工作技術交底施 工質量評定資料管理學習規程和質量標準學習圖紙和技術資料材料勞力準備測量儀器準備機械設備準備嚴格執行操作規程處理好工序間搭接完 成 進 度執行驗評標準按 圖 施 工分部分項工程書面交底中間抽查甲方代表參加共檢隱蔽工程驗收簽證質量評定記錄自檢記錄試驗記錄現場文明施工材料合格證克服上道工序的弊病辦理上道工序交接手續自 檢不合格的處理隱蔽工程驗收記錄施工記錄圖紙會審清理現場準備施工記錄三、質量保證措施1、堅持項目經理負責制,全面管理施工質量，在施工的全過程中,以質量為核心.2、嚴格按照國家、國家有關建設工程的技術規范、標準和設計進行施工，落實關

18、鍵部位的施工方案，確保指導施工。3、堅持按工序部位進行嚴格的書面技術質量交底做到切實可行。4、對施工全過程嚴格執行“三檢制,關鍵工序重點檢查，現場設專職檢查員,跟蹤檢查.5、施工過程嚴抓工序檢查，及時做好各工序的隱蔽預檢、自檢工作，每一道工序必須檢查合格后，請監理工程師確認后,才能進行下一道工序施工，杜絕質量事故的發生,保證工程質量一次成優。6、項目工程嚴格按照工程監理程序執行。7、嚴格把好材料、設備關，進場材料均應有合格證,不合格材料、設備不準進場使用。現場使用前及時做好復檢，合格后方可使用。8、工程資料在施工過程中形成歸檔，嚴格執行建筑安裝工程資料管理規程DBJ01512000,及時整理交

19、工資料,交工時提供合格的竣工資料。四、創精品工程措施1、依據本工程質量目標，做好工程策劃。2、建立分部分項工程質量標準。3、建立創精品工程組織機構，由項目經理親自負責管理.4、編制創精品工程的具體措施,下發到各個專業管理員并組織實施。5、施工中盡量采用新技術、新工藝。七 安全生產保證措施一、安全管理目標1、總體目標:重大泄密事故為零、重大安全事故為零杜絕重大機械事故，輕傷率控制在5以下。2、認真分析項目工程安全重點、難點和重大安全健康危害因素，根據現場情況編制安全技術方案,搞好安全預控。3、強化對工程機密及安全生產的管理，責任落實到人，定期檢查,發現問題及時認真整改,消除現場安全隱患。二、安全

20、保證措施1、建立健全工程涉密及安全生產保證體系，建立全崗位責任制并嚴格遵守，全體人員都要知道自已的職責，項目經理部設專職安全員。2、建立健全各項管理制度，包括消防、保衛、工地衛生和現場管理等方面。3、堅持每周開一次安全例會和每日班前10分鐘安全教育。對所有新入現場的施工人員均應進行公司、項目部、班組三級安全技術文明施工的教育，經考試合格后方準上崗。4、項目部每周組織一次現場文明安全大檢查，查出的問題以書面形式限期整改,整改的情況要復查。5、對特殊工種要進行相應工種的安全知識和操作規程的培訓，作到持證上崗；各崗人員嚴格按操作規程施工，配戴好勞動保護用品.6、安排任務時實行安全技術交底制度，直到作

21、業班組。7、按建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定的有關規定設置安全圍欄、防護警示.8、雷雨天及5級風力以上天氣嚴禁施工。9、非施工人員嚴禁進入施工現場內，施工人員嚴禁到其它施工區域活動。10、配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器座標明用途.11、獨立的配電系統必須按照標準采用三相五線制接零保護系統。12、非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。13、各種電器設備和電力設備施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按照規定采取可靠的接零或接地保護。14、打夯機必須兩人操

22、作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。操作手柄應采取絕緣措施。其它機械除按技術規程操作外，還必須遵守安全規程。八 文明施工保證措施一、文明生產保證措施1、對所有新入現場的施工人員均應進行公司、項目部、班組三級文明施工的教育，經考試合格后方準上崗，做到人人知曉.2、項目部每周組織一次現場文明生產大檢查，查出的問題以書面形式限期整改，整改的情況要復查。3、保證施工現場及時清理,做到工完料凈場地清。4、現場施工設施要少而精,必備設施定位設置，各種材料分類碼放。5、根據現場實際制定消防保衛措施.需動火時，必須辦理動火證，并備足消防器材.消防器材設固定位置，標志明顯，施工人員不得隨意移動消防設施.二、環

23、境保護措施1、根據現場實際,按照有關環保的法律、法規和規章及本工程的有關規定,制定本工程環保方案.2、施工現場周圍設置硬質圍擋；施工土方要覆蓋。3、現場垃圾和渣土等廢棄物及時清理，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土，清理出廢棄物運至指定地點.4、施工現場材料、設備需放置有序，標牌明示，防止任意堆放,水泥、石灰等可能產生的揚塵污染的必須在庫房存放或嚴密遮蓋。5、采用灑水防塵，做好施工現場的揚塵控制。6、工地出口要設置沖洗設施，運輸車輛駛出施工現場要將車輛和槽幫沖洗干凈.7、現場臨時設施位置經甲方同意，生活污水采取暗管排放到指定區域,生活垃圾定點堆放，定期集中外排。8、工程完工后應在規定的期限內,拆除施工臨時

24、設施,清除施工區的廢棄物,并按監理工程師的要求完成環境恢復。九 鋼結構方案及施工工藝本章分測量放線、鋼結構施工、腳手架等內容。一、測量放線本工程建筑施工測量重點、難點在建筑物軸線控制網建立，及樓層面的軸線、標高傳遞。1、放線依據0.00標高的引測依據，根據甲方提供的高程點作為原水準點，建筑物定位依據：依據甲方方提供的放線點及設計繪制的總平面圖。2、測量人員及測量器具的配置本工程的建筑定位,軸線的引測和傳遞由項目專職測量員進行施測。測量器具:DJ2經緯儀一臺，S3水準儀一臺，JD91激光鉛直儀一臺，50m鋼卷尺二把，5m塔尺二把，5kg鉛錘一個,測釬、木樁若干,雙面板尺一把。3、測量施工前的技術

25、準備1。組織一支測量小組，由項目技術負責人牽頭,測量結果至少檢測校核一遍并繪制施測記錄.2.施測人員應全面熟悉總平面布置圖和結構構件的頂面標高、軸線關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。3。施測人員使用的施測儀器應在檢校有效期內。4、建筑物的定位1。建筑物的定位順序為:甲方提供紅線、施測點建立建筑軸線網單位工程矩形控制網建立建立單位工程軸線控制樁。2。建筑主軸線的測設根據設計繪制的總平面圖，在擬建的建筑物四大角的空地上,建立直角坐標系,作為本工程的建筑主軸線，其施測步驟如下：第一步：施工測量前由甲方、設計院提供擬改建建筑物兩處縱橫邊線交點的座標位置.第二步:將經緯儀移至紅線上的某一端控

26、制點,照準另一控制點，采用正倒鏡測回法,轉角90度，鋼尺量距 （為保證施測精度采取抬尺法,做出一條位于場地中央與道路中心線平行的直線，且在兩端點處建立臨時性軸線控制樁。第三步:通過鋼尺量距，找到該直線的中心點，將經緯儀移至中心點，照準遠端，轉角90度,作出一條與該直線垂直的直線，此時該工程的施工直角坐標系已建立。第四步:根據已建立的施工直角坐標系和施工總平面圖計算出建筑物每個大角點在此座標系下的坐標位置。3。單位工程矩形控制網和軸線控制樁的建立第一步：依據已建立的直角坐標系,經過多次轉角90度（正倒回測量法）,鋼尺量距，定出建筑物大角點，再依據總平面圖上,擬建建筑物與施工圍墻間幾何關系，復核無

27、誤后，建立臨時性軸線控制樁。第二步：依據已形成建筑物大角點臨時性軸線控制樁和基礎平面布置圖，將經緯儀架設于建筑物大角的某一控制點上，照準建筑物另一大角控制點，一人手持木樁，按測量人員指揮,在視線方向上根據所需距離,鋼尺量距定出軸線控制樁的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于該方向上軸線控制點的位置。第三步:將經緯儀移至各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉角90度，引控制樁于基槽坑外3m處，建立半永性控制樁。5、原水準點的引測和0.00標高的確立根據甲方提供的原水準點,采取復合回法將甲方提供的原水準點引測于現場,并在施工現場的不易破壞變形處建立2-3個永久性高程點,作為整個建筑施工過程中標高控制基準

28、點。6、基礎施工階段的測量放線1.基礎打木樁及開挖線的確定第一步：根據已建立建筑物軸線控制網,采用經緯儀將房屋軸線投測于擬建范圍內，并在軸線交點處用木樁示于地面上，并在木樁頂釘上小釘作為標示。第二步：檢查軸線間距離,其誤差不超過軸線長度的1/2000，符合要求后，根據中心軸線和墊層的寬度，經緯儀定線,鋼尺量出距離作出平行于軸線基礎的開挖線，并用石灰在地面上撒出基坑的開挖線。2、基坑找平采用水準儀將基底設計標高引測于基坑內，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，以便根據該標高控制結構頂面的設計標高。7、主體階段測量放線1.軸線的垂直傳遞該工程采用一臺JD91激光鉛直儀

29、和一臺DJ2經緯儀配套使用，采用內測法進行施工測量,具體作法如下：（1)基礎施工至0.00后，埋設四個永久性控制點,作為向上投射控制垂直度的初始控制點。(2）每層樓板施工時，在對應控制點所在的垂直位置預留200200方孔，便于激光鉛直儀發射激光往上投射。（3)控制豎向垂直度和樓層測量放線時，各點均由初始控制點向上投測，控制垂直誤差范圍為：層間測量偏差3mm，總高豎向垂直偏差20mm。2.標高的傳遞結構施工上升到0.00時,將場內水準點引測到建筑物樓梯間內，待上一豎向施工段的現澆構件側模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞，然后將樓層標高在每層現澆柱上標出,用三角形符標記.二、鋼結構施工（一

30、）鋼結構制作工藝、制作工藝流程：、技術準備:（1）組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題.(2）針對工程特點，認真編制施工方案和安全施工技術措施,提出材料計劃,對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。（3)對專業和特殊作業的施工人員進行技術培訓,提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎.(4）逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作.3、鋼結構加工、制作（1)材料管理：1)材料的規格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使

31、用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發現受潮后要烘干處理。4)對高強螺栓的包裝、運輸、現場保管過程都要保持它的出廠狀態，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量,并驗收其供貨量，并要嚴格執行材料入庫和領料制度.（2）制作工藝及技術要求1)放樣：按1:1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時,應增加加工余量,單邊加工余量值8 mm。2）下料:鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線,并對所下好的板料編號。在號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量及

32、切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量,每邊不少于5 mm。下料之前對不平的鋼板進行調平后下料，然后再對所下的料進行調平校直（在壓力機上進行）.鋼板不平度要求： 14 mm F 1。5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手工切割允許偏差：2。0 mm。3）校正:由于采用氣割下料使板產生的熱變形,在平板機上校平，以消除板件的內應力。4)腹板刨邊加工：如設計有要求時,腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數值應根據建筑鋼結構焊接規范JGJ81-91附表5.1來確定

33、.6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內組裝如圖： 裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規范要求.7）點焊：裝配后進行點焊,點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9)焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接.焊接技術要求如下：Q235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A,焊劑采用431焊劑.埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250C烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應達到規范要求的熔透深度，并進行50的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，

34、并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值:對接焊縫0.15-0.3 mm/mm,連續角焊縫0。20.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值:V型坡口對接焊縫1.41。62。0X型坡口對接焊縫1.31.41。7無坡口單面角焊縫0。90.90。810）制孔：根據圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔,對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距,螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下:螺栓孔徑D18 30 mm允許偏差： f：0。21 mm任意兩孔距離：f：0。7 mm兩組孔徑偏差：f：1。2 mm橢圓孔須由銑床銑孔,禁止直接氣割成形.11）打磨除銹：用

35、打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2。5級（GBJ20590)標準要求，噴砂后8小時內要進行油漆.12）油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規范要求。5、構件尺寸偏差：(）構件焊接后，需經過工形調直機進行調直。（）成型構件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 鋼柱兩端最外側安裝孔距離2 mm。 柱身彎曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 mm。在制作中除了按上述要求進行，嚴格執行鋼結構工程施工及驗收規

36、范GB5020595。1、原材料采購(1)鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術條件，鋼材符合設計圖紙要求和國家標準規定的要求;鋼材進廠后，必須具備生產鋼廠的出廠質量說明書，并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質識別標志;如需材料代用，必須事先征得原設計者的同意。鋼材標準鋼號標準名稱標準號Q345B低合金高強度結構鋼GB/T15911994Q235碳素結構鋼GB/T7001988（2）焊接材料采購進廠時,必須具備生產廠家的出廠質量證明書；并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復驗；焊材進廠后按規格和材質做出標識.焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條G

37、B/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51181995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T149581994焊絲碳鋼、低合金鋼、 低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼GB/T81101995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T52931985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑GB/T12470-1990（1）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設計圖進行工藝設計、制定工藝方案，編制技術管理文件和加工工藝文件,設計工藝裝備，對設計圖的任何修改，征得原設計者同意。（2）進行量具鑒定，鋼結構制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應定期鑒

38、定。為保證各構件尺寸的精度，采用一把經檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經常與標準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的要求,生產一批次結束后，工裝設備應全面檢查.3、構件制作方案(1）樣板制作構件加工制作的質量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質量有關。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1。03孔中心與孔群中心線的橫向距離0。54寬度、長度+0.5 ， 1。05曲線樣板上任意點偏離1。0（2）號料對于形狀復雜

39、的連接板件，通過1：1放樣校對后確定;預留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規格、質量，當發現鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質量時,應矯正、清理后再號料;號料外形尺寸允許偏差為1mm。(3)材料切割主要零件原則上采用數控火焰機進行切割下料;火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB502052001中表規定執行;切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線.（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應符合GB50205-2001中表規定要求；火焰矯正時其溫度應不超過900.（5）組裝

40、鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立)前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施,首件必須經檢查合格，方可批量生產；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝.（7）編號構件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位,在構件指定位置用油漆作了明顯標示。（8）預拼裝第一榀主剛架,首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產措施是否恰當,經過檢驗合格再批量生產。（9）焊接構件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結構投產前，根據圖紙相關要求按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002規定,對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方

41、法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質量保證措施（1）質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執行情況,如現場條件和規定條件不符合時要及時反映、解決。（2）保證焊接設備處于完好狀態，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換,儀表要進行周期鑒定。(3)焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經監理確認有效的二級以上的合格證件，并經監理工程師確認后方準上崗操作.（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順.（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，

42、并填寫檢查記錄備查.所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質量要求應符合GB50205-2001附錄A表A。0。1表的規定.(7)焊縫施焊24小時后，要求按GB/T113451989的規定進行焊縫無損檢驗。5、除銹(1）在工地以高強螺栓連接的構件，在廠內均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2。5,工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。（2)為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理,將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈

43、，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。（1） 拋丸機必須符合GB7692-87對施工環境、勞動保護、作業安全的要求,待拋丸件必須經過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環使用的磨料要經常進行檢查,以降低污染。桿件補焊、打磨標準序號部位焊縫及缺陷的打磨標準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理.目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。 鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接 咬邊超過0.8mm深或寬度小于深度的咬邊需采取補焊或打磨進行修復。目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。目測5手工

44、焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物,須有打磨機打磨至表面不平度小于3mm.目測6自動焊縫一般不需特別處理Hello！目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷的要求進行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測6、涂裝(1）油漆就存放在527的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。（2)構件表面處理檢驗合格后，應在24小時內完成漆涂裝，涂裝前應保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現流掛、漏噴、干噴等現象。（3）涂裝后漆

45、膜外觀應連續、平整、顏色一致,不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復,達到規定標準。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量方法和要求參照GB4956-85。(5）漆膜附著力，應按GB928688（劃格法）進行附著力的測量；7、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄(包括質量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數及高強度螺栓相關的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質量控制實腹鋼柱制作的質量控制(1）將實腹式柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫,故其腹板下完

46、料后應采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形,坡口角a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。焊接方法以CO2氣體保護焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；（3)機械校正H形單元件；（4）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；(5）采用專用端面銑床加工柱腳端,確保頂緊面平面度；(6）在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；(7)組裝檢查合格后焊接；（8）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；（9）整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎

47、,使鋼柱做到制造允許公差；(10)整體鋼柱補焊打磨執行補焊打磨允許標準；(11)鋼柱整體拋丸除銹;（12)整體鋼柱涂裝按設計要求進行;（13）成品入庫發運。本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。制作工藝如下：（1)梁翼板、腹板下料全部采用數控火焰精密切割工藝,采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設計規定，切割公差1.5mm；（2）連接板等零件下料采用數控精密切割;公差要求1.5mm；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定結果確定;（5）對接

48、的焊縫必須經探傷檢驗,制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次;（6)荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900；（7）連接板等板件采用數控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接,機械校正;以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線,用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；(9）中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫,以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線,用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高

49、強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接,梁上其它板件的焊接優先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，應及時進行屋面整體預拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度,驗正工藝可靠性，在符合質量驗收規范后，才能正式進行批量生產環節.10、承重壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規格、厚度、重量、產地相符.檢驗無誤后,將鋼卷吊至存放地點放穩，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發生安全事故。彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮,嚴

50、禁有油污存在.（2）壓制承重壓型板制作生產時,首先進行開卷進:把彩鋼鋼卷吊至開卷機關,認真檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應打開包裝,確定其方向,然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內部鍍層的損壞。（3）檢驗承重壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應按國家標準對首件產品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續生產.承重壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中質檢員應按每種規格總量的3進行抽檢,以確保產品質量及設備的正常運行。（4)成品堆放與包裝承重壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應離地存放，并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水

51、布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜.每堆不得混規格存放，并設置標識牌。十 電氣安裝工程施工方案及施工工藝一、電氣配管1、施工工藝 熟悉圖紙 選管 切斷 煨彎 按使用場所刷防腐漆 進行部分管與盒的連接 配合土建施工逐層逐段預埋管 管與管和管與盒（箱）的連接 接地跨接線焊接. 2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截面，根數選擇焊接鋼管管徑,同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規定，鋼管的外表面應平整,不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直,管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。

52、PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊.3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的倍，彎曲角度不宜小于90。 4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接,可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm.管與

53、盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。6、管子接地,鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統接地（接零)良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處,用相應圓鋼焊接好接地跨接線,使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故.跨接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度,不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱)上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接.電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小

54、于5mm的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內穿線和導線連接1、施工工藝A 穿線清掃管路 穿引線鋼絲 選擇導線 放線 引線與電線接扎 穿線 剪斷電線B 接線 剝削絕緣層 接線 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣,吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣,可在鋼絲上綁上干布，來回拖動,將管內雜物和水分擦凈.特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉,以便穿線.3、穿引線鋼絲管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用1。2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇

55、到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途,可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動,鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時,用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應根據施工圖,對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換.放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架.無放線架時,應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。5、引線與導線接扎當導線數量為2-3根時,將導線端頭插入

56、引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住,要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好,與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。6、管內穿線導線穿入鋼管前,鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞,導線也不得扭曲.兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續向管內拉。7、剪斷電線導線穿好后,應按要求適當留出余量以便以后接線。

57、接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0。15m；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭.8、導線連接導線連接應符合下列規定： 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯. （鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過2。5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端

58、子后,再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導線時,焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導線連接后，要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣.在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入12個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包12圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎23回,防止松散。連接線中部應多包扎1-2層,使之包扎完的形狀呈棗核形.三、配電箱安裝1、施工工藝配合土建預埋箱體 管與箱體連接 安裝盤面箱（盤)固定

59、 安裝貼臉及箱門 絕緣搖測 2、配電箱安裝應符合下列規定：1）、配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。2）、根據主體施工按設計留置的孔洞,將配電箱固定并找好標高和水平尺寸, 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻.3)、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁;箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋,不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。4）、在240mm墻上安裝配電箱時,要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞

60、為10mm10mm的鋼絲網釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好,以防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽,并焊好接地跨接線.暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定,管口露出箱體長度應小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固.塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住,管入箱長度應小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口,由箱體內插出,管入箱處應保持順直,長短一致;箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。6)、室內電氣照明

61、器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規范規定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引出線應有一定余量,以便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象.7）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。8）、導線與器具連接時應符合下列規定: 連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動

62、；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。9)、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面,不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查

63、，保證項目和檢驗項目應符合設計和國家驗收標準,并符合當地政府管理部門的要求.其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm以下,允許偏差1.5mm.配電箱高50cm以上,允許偏差3mm。十一 給排水安裝施工方法及工藝一、安裝準備:1、認真熟悉圖紙,配合改造施工進度，預留槽及安裝埋件.2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、卡架位置等施工草圖,包括干管起點，末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等、3、材料檢驗：（1)。管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。(2）.管件:無偏扣、方口、亂扣、斷口和角度不準現象。（3）、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密,

64、絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求。手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度及嚴密性試驗。（4）、其它材料：型鋼、園鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻墊、焊條等。選用時應符合設計要求.二、管道安裝1、按施工圖紙進行管段的加工，包括:斷管、套絲、上配件、核對尺寸、按環路分組編號，碼放整齊。2、卡架安裝前應刷一道防銹漆。采暖管道支架間距設計無要求時按下表執行： 單位:米公稱直徑15202532405070最大間距（保溫)1.5222.5334最大間距（不保溫)2.533.544.556（1）托架安裝：安裝托架前，先用水平按設計標高計算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施

65、工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔打全部墻洞，用水沖凈兩孔洞，將200#水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的托架插入洞內，用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將卡架栽平正，牢固，用砂漿將孔洞填滿抹平,然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。U 型活動卡架一頭套絲，型鋼上下各安一個螺母緊固,而U 型固定卡兩頭套絲， 兩頭各安一個螺母緊固,靠緊型鋼，在管道上焊兩塊止動鋼板。(2）、吊架安裝：先將始點與終點的型鋼吊架安裝好，用22鉛絲或小線在型鋼下皮吊孔中心拉直、繃緊，把中間的型鋼吊架依次栽好。按設計管道的標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小，根據吊卡中心計算每個吊棍的長

66、度并進行預制，待管道安裝時用。3、干管安裝應從進戶或分支路管開始。裝管前要檢查管膛并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻線，一人在末端扶好管，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣。用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動至松緊適度。對準調直時的標記要求絲扣外露2 一3 扣，并清除麻頭依此方法裝完為止.（管道穿過伸縮時應加裝柔性接頭，過溝處必須先穿好套管）吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環按間距位置套在環上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U 型卡,然后安裝第二節管，以后各節管均按此進行。緊固好螺栓。4、干管的變徑

67、應為上平安裝，變徑管長度大于300MM。5、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵.集氣罐的進出水口應開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩固,如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。6、伸縮器,應在預制時按規范要求作好預拉伸，并作好記錄填寫資料。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好，采用支架和固定支架，并分別安裝閥門。7、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留孔位置和管道變徑等是否正確，然后找直,用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U 形卡、使其松緊適度，平直一致,最后焊牢固定處的止動板

68、。8、擺正或安裝好管道穿結構處的套管,與飾面平，固定牢固，管口齊平，環縫均勻。預留口處應加臨時管堵。按設計和有關規定進行水壓試驗及沖洗,合格后辦理驗收手續。并將水泄凈。三、室內立管安裝1、料進場后，使用前認真檢查,必須符合國家有關規定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現象.連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不 全和角度不準等現象。閥門無裂紋，鑄造規矩,開關靈活嚴密，手輪無 損傷。2、核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線,剔眼根據土建50 線穩裝過樓板套管（除衛生間要求套管上皮距地平50MM 外，其它20MM）和安裝立管管卡支架,垂直安裝的排管應使用單、雙排管卡具層高小于或等于5M 時，每層須安

69、裝一個，距地面為1.5-1。8M,層高大于5M 每層不得少于兩個，一個以上的管卡可對稱安裝，管卡安裝高度必須一致。3、 對每組立管進行編號，實測，繪制小樣圖，根據草圖小樣對立管逐排，分段進行預制，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。4、 安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準接口，轉動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度,對準調直時的標記要求,絲扣外露2-3 扣，預留口平正為止,并清凈麻頭。5、 檢查立管的每個預留口的標高，方向,月子彎等是否準確平正。將事先穩好的卡子松開，把管放入卡內，擰緊螺栓,用靠尺板從第一節開始找好垂直度，填堵孔洞，預留口必須加

70、好臨時絲堵。十二 環境保護措施一、建立健全環境保護體系成立以項目經理任組長的環境保護小組，配備一定量的環保設施和兩名專門技術人員，日常認真學習環保知識,切實搞好環保工作。二、植被、土地及地下水資源保護措施1、對施工人員加強保護自然資源和野生動植物的教育，在合同施工期內嚴禁偷獵和隨意砍伐樹木.2、保護原有植被.對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡量維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先爭得所有者和業主的批示同意,嚴禁超范圍砍伐。3、永久用地范圍內的裸露地表用植被加以覆蓋。公路兩旁的古樹名木和法定保護的樹種，即使在公路用地范圍內,有可能時也要盡量設法保護。4、營造良好環境。在施工現場和生活區

71、設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木,美化生活環境。5、及早施工防護工程、排水工程和綠化工程，防止水土流失。6、工程完工后,及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。7、對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等)要按當地環保部門同意的措施處理后運至監理工程師指定的地點進行掩埋，防止對動、植物造成傷害。三、水環境保護措施1、靠近生活水源施工時，用溝壑或堤壩同生活水源隔開,避免污染生活水源。2、施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流和灌渠。3、施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。4、生活污水采取二級生

72、化或化糞池等措施進行凈化處理,經檢查符合標準后方準排放.5、在農田區施工時,對既有的排灌系統加以保護,必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統的完整性.四、大氣環境的保護1、選擇低污染設備,并安裝空氣污染控制系統。2、運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤,減少揚塵.4、汽油等易揮發品要密閉存放,并盡量縮短開啟時間.五、降低噪音1、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強保養，降低噪音。2、機械車輛途經居住場所時要減速慢行,不鳴喇叭。3、在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。4、合理安排施工

73、作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械.5、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加.6、對鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等場地選擇時，要盡量遠離居民區。附件：1.擬為工程組建的項目人員組織機構2。擬為工程組建的項目人員組織機構擬為工程組建的項目人員組織機構項目管理部管理人員7人有職稱管理人員高工工程師經濟師助工1303主要管理崗位人數職務職稱學歷1、項目經理1項目經理工程師本科2、技術負責人1兼項目副經理高級工程師本科3、質量管理1質檢員工程師本科4、材料管理1材料員助理工程師大專5、安全管理1安全員助理工程師大專6、土建管理1土建工長工程師中專7、測量管理1測量工程師助理工程師本科擬現場組織機構框圖專業副經理項 目 經 理水、電安裝鋼結構施工土建、砌筑技術負責人技術質量項目副經理安全管理計劃管理材料管理施 工 隊生 產 協 調技 術 保 證書記黨務管理行政管理