1、xx水電站#4水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：同意：xx修造企業(yè)9月25日目 錄一、編制依據(jù)：2二、編制說(shuō)明：3三、工程概況：3四、檢修內(nèi)容：4五、組織方法：19六、技術(shù)方案：29七、質(zhì)量目標(biāo)及控制方法44八、環(huán)境、安全目標(biāo)及控制方法45九、文明施工檢修55十、施工進(jìn)度計(jì)劃56一、編制依據(jù)：1.檢修規(guī)程;2. 本企業(yè)編制水輪發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū);3.搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū);4.電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB26860-;5.電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力機(jī)械部分);6.電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程(中國(guó)南方電網(wǎng)) Q/CSG1 0007-7溫度巡回檢測(cè)儀檢定規(guī)程JJG718-1991.8.溫

2、度指示控制儀檢定規(guī)程JJG874-. 9.彈簧管式通常壓力表、壓力真空表JJG52-1999.10.壓力變送器檢定規(guī)程JJG882-.11.電流表、電壓表、功率表及電阻表JJ6124-.12.xx電網(wǎng)企業(yè)二次電氣設(shè)備交接試驗(yàn)要求QG/YW-SC-18-13.繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例Q/CSG10008-.14.水力發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-）;15.Q/001-2.08-1996 原xx省電力工業(yè)局（企業(yè)）發(fā)電設(shè)備檢修管理規(guī)程16.本企業(yè)綜合管理手冊(cè)及程序文件17.國(guó)家電力企業(yè):電力建設(shè)安全健康和環(huán)境管理工作要求（-01-21實(shí)施）;18.本企業(yè)多年施工及管理經(jīng)驗(yàn)；19.本項(xiàng)目

3、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境和自然條件;20.同類(lèi)水電站施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)部分和同類(lèi)水電站施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。二、編制說(shuō)明：為確保本工程優(yōu)良施工質(zhì)量，不停提升施工工藝水平，本施工組織設(shè)計(jì)中提出施工方法和技術(shù)方法，努力爭(zhēng)取具體、實(shí)用、針對(duì)性強(qiáng)。本施工組織設(shè)計(jì)是直接指導(dǎo)施工依據(jù)。圍繞質(zhì)量、安全和工期這三大目標(biāo)，在施工管理、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配置、關(guān)鍵技術(shù)方案及方法、安全和工期確保方法、文明施工及成品保護(hù)和工程質(zhì)量確保方法等各方面作了統(tǒng)籌安排，含有一定科學(xué)性和可行性。三、工程概況：1. 工程名稱(chēng)：xx電站#4機(jī)組A級(jí)檢修2. 工程概述：xx水電站在xx省xx縣和xx省興義市交接xx縣xx鄉(xiāng)

4、境內(nèi)，電站是以發(fā)電、抽水并重，壩后開(kāi)發(fā)式電站，關(guān)鍵確保滇東煤電二期工程四臺(tái)60萬(wàn)kw發(fā)電機(jī)組冷卻用水。裝機(jī)容量44000kw，設(shè)計(jì)引用流量434.61 m3/s，設(shè)計(jì)水頭15.0m。現(xiàn)xx水電站#4機(jī)組存在以下缺點(diǎn)：1、進(jìn)水口閘門(mén)漏水過(guò)大和導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，機(jī)組停機(jī)后會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，需將剎車(chē)裝置一直手動(dòng)投入，假如剎車(chē)裝置手動(dòng)投入后機(jī)組一直轉(zhuǎn)動(dòng)，可能會(huì)造成機(jī)組飛逸，引發(fā)重大主機(jī)事故；2、蝸殼取水口沒(méi)有變徑處理，加之取水口攔污柵焊接太密，造成技術(shù)供水壓力過(guò)低；3、主軸密封漏水過(guò)大，尤其在汛期泄洪閘開(kāi)啟泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能造成水導(dǎo)軸承被淹沒(méi)。而且#4機(jī)組已運(yùn)行四年，需對(duì)機(jī)組部件進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。四、

5、檢修內(nèi)容：（一）機(jī)務(wù)檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目 1水輪機(jī)（1臺(tái)）底環(huán)檢驗(yàn)處理導(dǎo)葉檢驗(yàn)處理轉(zhuǎn)輪本體檢驗(yàn)處理真空補(bǔ)漆閥檢驗(yàn)大軸及軸領(lǐng)檢驗(yàn)處理拐臂檢驗(yàn)處理控制環(huán)和連桿檢驗(yàn)處理水導(dǎo)瓦檢驗(yàn)處理水導(dǎo)外油箱檢驗(yàn)處理檢修密封檢驗(yàn)處理工作密封檢驗(yàn)處理座環(huán)檢驗(yàn)處理蝸殼檢驗(yàn)處理尾水管檢驗(yàn)處理導(dǎo)葉漏水處理頂蓋吊裝轉(zhuǎn)輪和大軸吊裝水導(dǎo)擺度調(diào)整機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心調(diào)整水導(dǎo)油槽安裝水導(dǎo)瓦安裝調(diào)整水導(dǎo)油槽蓋板安裝調(diào)整空氣圍帶安裝水導(dǎo)、軸封管路附件安裝水導(dǎo)油槽油位、油質(zhì)檢驗(yàn)水輪機(jī)部件刷漆2發(fā)電機(jī)（1臺(tái)）上機(jī)架檢驗(yàn)處理機(jī)罩刷漆上下導(dǎo)軸承瓦檢驗(yàn)處理上下導(dǎo)油槽檢驗(yàn)處理上下導(dǎo)油冷卻器檢驗(yàn)處理上下導(dǎo)軸承蓋板檢驗(yàn)處理轉(zhuǎn)子檢驗(yàn)處理推力瓦檢驗(yàn)處理推力頭檢驗(yàn)處

6、理鏡板檢驗(yàn)處理定子檢驗(yàn)處理下機(jī)架檢驗(yàn)處理空冷器檢驗(yàn)處理制動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)處理推力軸承及上導(dǎo)冷卻器回裝上機(jī)架回裝上導(dǎo)軸承回裝轉(zhuǎn)子回裝下機(jī)架回裝下導(dǎo)軸承回裝下導(dǎo)擺渡空冷器回裝隸屬管路回裝上導(dǎo)和下導(dǎo)油槽油位、油質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)坑外圍下導(dǎo)和上導(dǎo)供油管割除3調(diào)速器（1臺(tái)）調(diào)速器主泵、備泵檢驗(yàn)調(diào)速器回油箱清掃 調(diào)速器管路檢驗(yàn)調(diào)速器回油箱換油調(diào)速器濾油器清洗調(diào)速器油管路刷漆4尾水閘門(mén)（4道）閘門(mén)整體刷漆割閘門(mén)漏水孔5進(jìn)水閘門(mén)（1道）進(jìn)水口閘門(mén)漏水處理進(jìn)水口卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)刷漆6技術(shù)供排水系統(tǒng)管道刷漆（二）熱工檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目 1集中控制系統(tǒng)檢修1.1操作員站及服務(wù)器1）外觀檢驗(yàn)2）衛(wèi)生清掃及檢驗(yàn)3）顯示器檢驗(yàn)4）接線檢驗(yàn)5

7、）軟件備份6）操作員站盤(pán)臺(tái)及服務(wù)器柜檢修7）UPS檢修8）服務(wù)器切換試驗(yàn)9）計(jì)算機(jī)畫(huà)面1.2電源1.3控制系統(tǒng)接地檢驗(yàn)1.4控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、組態(tài)檢驗(yàn)1.5SOE事故追憶功效檢驗(yàn)1.6通信網(wǎng)絡(luò)檢驗(yàn)1.7打印機(jī)檢驗(yàn)1.8GPS裝置檢驗(yàn)2通信管理機(jī)3LCU控制柜檢修1）CPU2）I/O卡件及其它卡件3）中間繼電器柜檢驗(yàn)4）I/O通道校驗(yàn)（抽校50個(gè)通道）5）電源切換試驗(yàn)6)控制系統(tǒng)接地檢驗(yàn)7）接線檢驗(yàn)8）電源9）衛(wèi)生清掃及檢驗(yàn)4測(cè)溫制動(dòng)系統(tǒng)1）溫度測(cè)量?jī)x表2）轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x表3）壓力表4）電磁閥5）接線檢驗(yàn)6）衛(wèi)生清掃及檢驗(yàn)5調(diào)速系統(tǒng)1）PLC2）顯示器3）電磁閥4）電接點(diǎn)壓力表5）儀表柜6）導(dǎo)葉反饋

8、裝置7）接線檢驗(yàn)8）衛(wèi)生清掃及檢驗(yàn)6技術(shù)供水系統(tǒng)6.1電動(dòng)實(shí)施器1）接線檢驗(yàn)2）內(nèi)部控制設(shè)備檢驗(yàn)3）實(shí)施器電機(jī)測(cè)試4）行程開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)5）閥門(mén)位置標(biāo)定6）外觀檢驗(yàn)7）動(dòng)作試驗(yàn)6.2濾水器6.3流量開(kāi)關(guān)7水輪發(fā)電機(jī)組測(cè)溫元件檢驗(yàn)、校驗(yàn)8就地儀表檢修9進(jìn)水閘控制系統(tǒng)10庫(kù)區(qū)液位計(jì)11試驗(yàn)項(xiàng)目1）CPU電源切換試驗(yàn)2）集控室熱工電源切換試驗(yàn)3）LCU柜電源切換試驗(yàn)4）服務(wù)器冗余切換試驗(yàn)5）通信管理機(jī)切換試驗(yàn)6）調(diào)速器油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)7）自動(dòng)控制系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)調(diào)整擾動(dòng)試驗(yàn)8）機(jī)組超溫保護(hù)試驗(yàn)9）機(jī)組超速保護(hù)試驗(yàn)10）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)11）剪斷銷(xiāo)動(dòng)作保護(hù)試驗(yàn)12）緊急停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)（三）電氣檢

9、修項(xiàng)目序號(hào)名稱(chēng) 檢修項(xiàng)目 1發(fā)電機(jī)定子1）定子機(jī)座和鐵芯檢驗(yàn)2）定子線圈端部及其支持環(huán)檢驗(yàn)，齒壓板修理3）定子線圈及槽口部位檢驗(yàn)，槽楔松動(dòng)修理（不超出槽楔總數(shù)1/4）4）擋風(fēng)板，滅火裝置檢驗(yàn)修理5）上、下蓋板檢驗(yàn)6）電氣預(yù)防性試驗(yàn)7）定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓銷(xiāo)釘及焊縫檢驗(yàn)8）匯流排檢驗(yàn)定子線棒內(nèi)冷系統(tǒng)檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子及主軸1）發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量2）轉(zhuǎn)子支架焊縫檢驗(yàn)，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢驗(yàn)3）磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢驗(yàn)，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢驗(yàn)4）轉(zhuǎn)子各部（包含通風(fēng)溝）清掃5）制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢驗(yàn)6）機(jī)組軸線檢驗(yàn)調(diào)整（包含受油器操作油管）7）集電環(huán)炭刷裝置及引線檢驗(yàn)，調(diào)

10、整8）電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測(cè)量9）轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)，試驗(yàn)勵(lì)磁系統(tǒng)1）裝置清掃、外觀檢驗(yàn)2）電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器，串、并聯(lián)變壓器檢驗(yàn)試驗(yàn)3）調(diào)整器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢驗(yàn)試驗(yàn)4）檢驗(yàn)并校驗(yàn)各繼電器、接觸器和二次回路檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)5）風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)6）回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)其它1）自動(dòng)控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤(pán)檢驗(yàn)，保護(hù)裝置校驗(yàn)2）多種表計(jì)檢驗(yàn)、校驗(yàn)3）消弧線圈、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡(jiǎn)化分析4）油、水、氣管路系統(tǒng)檢修5）大軸中心補(bǔ)氣裝置檢驗(yàn)修理6）PT/CT檢驗(yàn)7）其它隸屬電氣設(shè)備機(jī)組整體試運(yùn)行1）充水、空

11、載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)2）機(jī)組各部振動(dòng)、擺度測(cè)量3）勵(lì)磁特征試驗(yàn)4）甩負(fù)荷試驗(yàn)5）調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)2變壓器鐵芯檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。2）檢驗(yàn)鐵芯上下夾件、方鐵、壓板緊固程度，并用扳手逐一緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。3）測(cè)量鐵芯對(duì)夾件，穿心螺栓對(duì)鐵芯及地絕緣電阻。4）用專(zhuān)用扳手緊固上下鐵芯穿心螺栓并測(cè)量穿心螺桿對(duì)鐵芯及地絕緣電阻。繞組檢驗(yàn)1）繞組清潔，表面無(wú)灰塵雜質(zhì)；繞組無(wú)變形、傾斜、位移，絕緣無(wú)破損、變色及放電痕跡，表面凝露后干燥處理試驗(yàn)合格。2）高、低壓繞組間風(fēng)道無(wú)被雜物堵塞現(xiàn)象，高、低壓繞組風(fēng)道通暢，無(wú)雜物積存。3）檢驗(yàn)引線絕緣完好，無(wú)變形

12、、變脆，引線無(wú)斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)4）引線及接頭處無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，引線固定牢靠。其它支持絕緣子檢驗(yàn)進(jìn)出引線檢驗(yàn)各絕緣件、緊固件、連接件及控制箱檢驗(yàn)多種表記檢驗(yàn)等3斷路器柜外觀檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)全部接線檢驗(yàn)操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)主，輔助觸頭檢驗(yàn)真空斷路器設(shè)備外觀檢驗(yàn)：全部接線應(yīng)緊固檢驗(yàn)動(dòng)作機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)預(yù)防性試驗(yàn)根據(jù)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。電流互感器設(shè)備外觀檢驗(yàn)預(yù)防性試驗(yàn)其它檢驗(yàn)避雷器檢驗(yàn)絕緣支柱檢驗(yàn)指示及信號(hào)、儀表等檢驗(yàn)反措檢驗(yàn)檢驗(yàn)各個(gè)設(shè)備是否符合國(guó)家及電力行業(yè)反措要求4PT柜外觀檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)全部接線檢驗(yàn)操動(dòng)機(jī)構(gòu)

13、檢驗(yàn)主，輔助觸頭檢驗(yàn)PT檢驗(yàn)設(shè)備外觀檢驗(yàn)預(yù)防性試驗(yàn)其它檢驗(yàn)避雷器檢驗(yàn)絕緣支柱檢驗(yàn)指示及信號(hào)等檢驗(yàn)儀表檢驗(yàn)反措檢驗(yàn)檢驗(yàn)各個(gè)設(shè)備是否符合國(guó)家及電力行業(yè)反措要求5電動(dòng)機(jī)外觀檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)電機(jī)接地線檢驗(yàn)防銹蝕及防護(hù)檢驗(yàn)電機(jī)本體檢驗(yàn)控制回路檢驗(yàn)預(yù)防性試驗(yàn)就地控制箱定子膛檢修引出線，接線盒檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子檢修軸承檢修其它檢驗(yàn)缺點(diǎn)檢驗(yàn)反措檢驗(yàn)6機(jī)組動(dòng)力屏母排檢修母排外觀檢驗(yàn)?zāi)概殴潭斑B接檢驗(yàn)負(fù)荷開(kāi)關(guān)檢修負(fù)荷開(kāi)關(guān)外觀檢驗(yàn)機(jī)械機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)二次回路檢驗(yàn)電纜室檢驗(yàn)其它檢修PT/CT檢修繼電器、接觸器檢修多種儀表等五、組織方法：1、人員配置：本項(xiàng)目施工人員配置以能滿足工程需要為準(zhǔn)。并遵照：a)合理優(yōu)化勞動(dòng)力資源分配，并對(duì)

14、施工人員進(jìn)行必需培訓(xùn)，部分人員采取兼職形式。b) 人員配置，重視素質(zhì)、技能和最少人員。降低現(xiàn)場(chǎng)后勤負(fù)荷，爭(zhēng)取最大效益。人 員 組 織序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量單 位備 注1項(xiàng)目責(zé)任人1人2技術(shù)責(zé)任人1人3質(zhì)量、安全環(huán)境保護(hù)員1人兼職4電焊工2人資質(zhì)證5水機(jī)發(fā)電機(jī)檢修工6人7電氣、保護(hù)4人資質(zhì)證8起重工2人資質(zhì)證9材料員1人兼職10熱工、電氣儀表2人資質(zhì)證11行車(chē)工1人資質(zhì)證12水輪機(jī)檢修工6人13其它輔助設(shè)備檢修3人累計(jì)：29人2、各級(jí)人員職責(zé)：(1) 項(xiàng)目責(zé)任人職責(zé)全方面負(fù)責(zé)工程協(xié)議推行職責(zé)，負(fù)責(zé)本檢修項(xiàng)目工地管理工作，對(duì)此次工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門(mén)關(guān)系，對(duì)檢修項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程負(fù)有監(jiān)督、

15、檢驗(yàn)責(zé)任，屬本項(xiàng)目工地安全第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)停、送電申請(qǐng)確定、提交和聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)工作票正確性和施工安全方法完備性把關(guān)，監(jiān)督和把握整個(gè)工程進(jìn)展。（2）技術(shù)責(zé)任人職責(zé):對(duì)本工程技術(shù)、質(zhì)量負(fù)關(guān)鍵責(zé)任，參與工程計(jì)劃確定，負(fù)責(zé)工程技術(shù)方面問(wèn)題處理和聯(lián)絡(luò)，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，在技術(shù)方面對(duì)工程項(xiàng)目責(zé)任人負(fù)責(zé)。1) 全方面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、技術(shù)管理等方面工作。2) 負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及編制施工組織設(shè)計(jì)工作，審定施工方案、安全方法、場(chǎng)地部署、進(jìn)度計(jì)劃，立即處理施工中重大技術(shù)問(wèn)題，確保工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)，安全，高效完成。3) 制訂并組織實(shí)施科學(xué)合理技術(shù)組織方法，確保施工質(zhì)量和安全。4) 組織施工圖紙及技術(shù)資料學(xué)習(xí)

16、，參與施工圖會(huì)審， 5) 處理設(shè)計(jì)變更和材料代用問(wèn)題。6) 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，立即發(fā)覺(jué)和處理施工技術(shù)問(wèn)題。7) 做好各項(xiàng)施工技術(shù)統(tǒng)計(jì)，并整理匯總，主持質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，提出完工移交技術(shù)資料。8) 編制安全技術(shù)方法，參與事故調(diào)查分析，幫助填寫(xiě)事故匯報(bào)。9) 落實(shí)設(shè)備、材料、加工件到貨情況。 10) 制訂單元工程施工方法和施工工藝，推廣優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)，組織技術(shù)革新。11) 幫助清點(diǎn)工程任務(wù)，做好工程量、工期材料消耗、勞動(dòng)工時(shí)等資料積累工作。幫助編制工作計(jì)劃。12) 做好工程施工日志，關(guān)鍵包含工程開(kāi)完工日期、分項(xiàng)工程起止日期、技術(shù)資料情況、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量要求、施工方法、特殊施工方法、質(zhì)量安全情況

17、統(tǒng)計(jì)等。13) 參與設(shè)備調(diào)試工作并作統(tǒng)計(jì)（3）項(xiàng)目質(zhì)量、安全環(huán)境保護(hù)員職責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)各個(gè)步驟和全員安全負(fù)責(zé)，主持現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，確定安全警示，對(duì)施工過(guò)程中不安全情況進(jìn)行督促和檢驗(yàn)，對(duì)安全負(fù)直接責(zé)任。開(kāi)展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和應(yīng)對(duì)方法制訂，主持現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全含有監(jiān)督檢驗(yàn)責(zé)任。1)在項(xiàng)目責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)制訂本項(xiàng)目工地安全、環(huán)境保護(hù)工作目標(biāo)計(jì)劃，監(jiān)督、檢驗(yàn)項(xiàng)目施工安全管理和安全工作目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施情況。2)對(duì)日常活動(dòng)質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)實(shí)施情況監(jiān)督檢驗(yàn)，幫助技術(shù)責(zé)任人完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)和完工資料搜集整理。 (4).材料員職責(zé)在項(xiàng)目責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)此工程材料物資管理，和所需備品備件計(jì)劃。依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃負(fù)

18、責(zé)本項(xiàng)目材料物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃編制及到貨物資檢驗(yàn)，收發(fā)工作。(5).班長(zhǎng)職責(zé)在項(xiàng)目責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，率領(lǐng)本班工作人員，依攝影關(guān)質(zhì)量、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織完成本班作業(yè)任務(wù)，是班組質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)第一責(zé)任人。(6).專(zhuān)業(yè)小組職責(zé)各施工專(zhuān)業(yè)小組嚴(yán)格按所制訂施工方案施工，嚴(yán)格推行“兩票三制”，果斷杜絕習(xí)慣性違章，以確保工程安全和質(zhì)量。各小組具體任務(wù)以下：1) 水機(jī)檢修班：負(fù)責(zé)對(duì)水輪機(jī)水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪及主軸、蝸殼及尾水管、水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置、調(diào)速系統(tǒng)、油壓裝置、發(fā)電機(jī)軸承、機(jī)架、制動(dòng)裝置等檢驗(yàn)、檢修工作，并確保滿足相關(guān)規(guī)范要求。2) 電氣檢修班：負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和鐵芯部分(磁軛、鐵芯端部、齒背、通風(fēng)

19、溝、風(fēng)扇、滑環(huán)、刷架等)檢驗(yàn)清掃工作，并確保滿足相關(guān)規(guī)范要求。3) 試驗(yàn)班：負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)電機(jī)修前、修后試驗(yàn)工作，確保設(shè)備滿足各項(xiàng)安全指標(biāo)。4) 特種作業(yè)班：負(fù)責(zé)對(duì)起重、焊接等特殊作業(yè)工作準(zhǔn)備檢驗(yàn)和實(shí)施，對(duì)特種作業(yè)質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。 (7).工作人員職責(zé)在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，完成班組交給各項(xiàng)工作任務(wù)，對(duì)自己從事工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。(8) 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目責(zé)任人項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人特種作業(yè)班試驗(yàn)班水機(jī)檢修班電氣檢修班3. 關(guān)鍵施工設(shè)備及工具依據(jù)本檢修項(xiàng)目特點(diǎn)，本著經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工要求標(biāo)準(zhǔn)，在本工程項(xiàng)目中，我企業(yè)擬投入機(jī)械裝備以下：1)此次施工所需工用器具以下表：名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量用 途手拉葫蘆

20、1、1.5、3、5噸各2起吊設(shè)備千斤頂3、5、10、20、50、100噸各4移動(dòng)及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩若干起吊設(shè)備及其它臺(tái)虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺(tái)虎鉗110、150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀多種規(guī)格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅各4錘擊多種工件手搖鉆手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴(kuò)孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴(kuò)孔劃線規(guī)一般式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平

21、面等 絲錐按需要選擇各1鉸制內(nèi)螺紋園扳牙按需要選擇各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動(dòng)管子鉸板1/2英寸2英寸各1鉸制管外螺紋手動(dòng)鉸刀按需要選擇各1鉸孔、鉸錐銷(xiāo)孔等電動(dòng)砂輪機(jī)200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機(jī)150毫米1打磨金屬機(jī)件邊緣油石按需要選擇2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測(cè)量工件尺寸鋼卷尺2米5測(cè)量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡200毫米2套測(cè)量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺500、300毫米（0.02mm）各2測(cè)量?jī)?nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺200毫米（0.02mm）2測(cè)量深度外徑千分尺025、5075毫米各1測(cè)量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50175、1

22、501200毫米各1測(cè)量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密測(cè)量用百分表座帶磁性12配表用塞尺0.031毫米，長(zhǎng)200毫米3把測(cè)間隙框形水平儀0.02(或0.05)毫米1檢驗(yàn)水平及垂直水平梁長(zhǎng)度需要選擇，通常工字鋼制作而成1配合框式水平儀測(cè)量鋼琴線0.30.5毫米0.5千克測(cè)中心、垂直用秒表1測(cè)時(shí)間轉(zhuǎn)速表1測(cè)機(jī)組轉(zhuǎn)速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150900毫米各2管路拆裝沖頭2沖記號(hào)空心沖8、12、19各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6、8各2幫扎及接線噴漆槍大號(hào)1噴漆直流電焊機(jī)BX-3

23、00 2焊接交流電焊機(jī)30千瓦2焊接氣焊氣割設(shè)備1套金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個(gè)對(duì)中心切割機(jī)QJ-401臺(tái)2) 關(guān)鍵試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量檢驗(yàn)周期到期日期備注1絕緣電阻測(cè)試儀 JDC-1500V-1000V-2500V112使用期內(nèi)2絕緣電阻測(cè)試儀2500VZC11D-5112使用期內(nèi)3接地電阻測(cè)試儀ZC29B-2112使用期內(nèi)4直流雙臂電橋QJ44 0.2級(jí)112使用期內(nèi)5多量程交流電壓電流表T32VA 0.5級(jí)112使用期內(nèi)6多量程交流電流表T15-A 0.5級(jí)112使用期內(nèi)7變壓器直流電阻測(cè)試儀BZC-3391A 0.2級(jí)112使用期內(nèi)

24、8感性電阻測(cè)試儀PS-112使用期內(nèi)9開(kāi)關(guān)測(cè)試KJTC-112使用期內(nèi)10直流發(fā)生器ZGF-60/3112使用期內(nèi)11變比測(cè)試儀BTZ-10000 0.2級(jí)136使用期內(nèi)12介損測(cè)試儀AI-6000D 0.2級(jí)124使用期內(nèi)13試驗(yàn)變壓器YD-J2型30kV 800mA112使用期內(nèi)14自制操作箱380V 60A112使用期內(nèi)15自耦調(diào)壓器10kVA 380V116直流電阻箱ZX25-1112使用期內(nèi)17YB-160精密壓力表0.4級(jí)0-16Mpa1724使用期內(nèi)18YB-160精密壓力表0.25級(jí)324使用期內(nèi)19DTG 2K數(shù)字壓力表0.2級(jí)224使用期內(nèi)20電測(cè)校驗(yàn)儀BD-1D112使用

25、期內(nèi)六、技術(shù)方案：（一）、機(jī)組檢修程序：機(jī)組拆機(jī)程序吊出導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)部分吊出頂蓋分解及吊出吊出支持環(huán)及控制環(huán)吊出水導(dǎo)軸承吊出上機(jī)架及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拔出推力頭拆卸卡環(huán)拆卸發(fā)電機(jī)軸和水機(jī)軸連接螺絲拆除水導(dǎo)軸承及冷油器拆除上機(jī)架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)連線拆除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁線拆除上導(dǎo)瓦及組件拆除推力、上導(dǎo)冷卻器打開(kāi)尾水人孔門(mén)測(cè)量導(dǎo)葉間隙打開(kāi)蝸殼人孔門(mén)拆除下機(jī)架蓋板拆除推拉桿拆除發(fā)電機(jī)下?lián)躏L(fēng)板拔出導(dǎo)葉分半鍵拆除連臂拆除下導(dǎo)油盆拆除拐臂拆除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等拆除導(dǎo)水葉套筒拆除下風(fēng)動(dòng)蓋板拆除推力軸承附件拆除主軸密封轉(zhuǎn)輪下落脫開(kāi)發(fā)電機(jī)法蘭止口拆除下機(jī)架地腳，吊出下機(jī)架機(jī)組裝復(fù)程序座環(huán)清理

26、水機(jī)轉(zhuǎn)子吊入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全方面裝復(fù)吊入下機(jī)架吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入上機(jī)架稚力頭套裝發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)主軸連接機(jī)組整體盤(pán)車(chē)推力瓦受力調(diào)整機(jī)組主軸固定主軸密封安裝水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整下導(dǎo)軸承裝復(fù)推力軸承裝復(fù)油冷卻器裝復(fù)上導(dǎo)軸承裝復(fù)油、氣、水管路裝復(fù)各人孔門(mén)關(guān)閉充油、充水試運(yùn)行（二）、 施工準(zhǔn)備1. 施工工序總體安排 依據(jù)本機(jī)組大修特點(diǎn),其施工工藝步驟為：進(jìn)入xx電站進(jìn)水閘門(mén)水封更換行車(chē)檢驗(yàn)及準(zhǔn)備工作修前數(shù)據(jù)采集機(jī)組解體全方面清洗、檢驗(yàn)更換、修復(fù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)發(fā)電機(jī)部件裝復(fù)盤(pán)車(chē)調(diào)整機(jī)組軸線、旋轉(zhuǎn)中心線推力受力調(diào)整全方面裝復(fù)電氣試驗(yàn)通水通油試驗(yàn)開(kāi)機(jī)試運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)檢修評(píng)定設(shè)備移交現(xiàn)場(chǎng)清理、撤離編制完工資料。從機(jī)組解體后,

27、各班組按專(zhuān)業(yè)分工同時(shí)進(jìn)行，并依據(jù)施工總直線進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)度人力資源，安排好各自工作完成時(shí)間。2. 施工進(jìn)度安排 按甲方要求，從10月20日開(kāi)始,至11月25日完工。各專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度必需按此工期要求進(jìn)行安排。 3.施工準(zhǔn)備3.1 大修工作前,應(yīng)含有下列條件:3.1.1 機(jī)組圖紙資料齊全,工作項(xiàng)目清楚,機(jī)組缺點(diǎn)清楚；3.1.2 機(jī)組專(zhuān)用工具齊全，工具機(jī)具.材料準(zhǔn)備充足；3.1.3 人員組織落實(shí)，吃住落實(shí)；3.1.4 施工文件編制完成；3.1.5 機(jī)組安全方法已做完成；3.2 臨時(shí)設(shè)施：3.2.1生活臨時(shí)設(shè)施：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,全部作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。3.2.2 施工電源：按電站

28、要求，接入廠用檢修電源盤(pán),或進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行部署。3.3 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時(shí)間提供。3.4 工器具和材料準(zhǔn)備3.4.1工器具.材料采購(gòu)計(jì)劃：依據(jù)大修項(xiàng)目和大修工序要求，由各專(zhuān)業(yè)制訂大修工程所需工器具、材料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任人審批后，報(bào)企業(yè)供給部門(mén)，企業(yè)供給部門(mén)按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。3.4.2工器具和材料質(zhì)量要求 所使用工器具和材料，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合本大修工程項(xiàng)目標(biāo)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱(chēng)，附件、配件應(yīng)齊全。3.4.3工器具、材料檢驗(yàn)：當(dāng)工器具、材料抵達(dá)后，首先應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：查對(duì)工器具及其附

29、件、配件規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、技術(shù)文件、說(shuō)明書(shū)是否齊全。3.5 施工場(chǎng)地部署部署時(shí)按電站相關(guān)要求進(jìn)行。材料、工具箱盡可能靠墻分類(lèi)堆放于主廠房空地，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置。廠房?jī)?nèi)地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護(hù)。（三）、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無(wú)毛剌。合縫間隙用0.05mm塞尺檢驗(yàn)不能經(jīng)過(guò)。許可有局部間隙，用0.10mm塞尺檢驗(yàn)，深度不應(yīng)超出組合面高度1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超出周長(zhǎng)20，組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙，組合縫處安裝面錯(cuò)牙通常不超出0.10mm。1、進(jìn)水閘門(mén)a.工藝步驟準(zhǔn)備工作閘門(mén)吊出舊水封拆除新水封配鉆孔水封安裝閘門(mén)吊入b.檢修質(zhì)量要求水封對(duì)接處

30、應(yīng)平整，嚴(yán)密，并用膠水粘接牢靠2、水輪機(jī)軸承a.工藝步驟準(zhǔn)備工作水管路拆除軸承間隙測(cè)量拆冷卻器軸瓦拆出油盆分解軸瓦清洗軸瓦修刮按擺度分配間隙全方面裝復(fù)b.檢修質(zhì)量要求（1）水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦總間隙符合設(shè)計(jì)要求，瓦隙調(diào)整偏差應(yīng)為計(jì)算調(diào)整間隙值0.01;（2）稀油軸承油箱無(wú)滲漏按GB8564-作煤油滲透試驗(yàn)（3）軸承冷卻器按GB8564-第2.0.10條作耐壓試驗(yàn)3、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)a.工藝步驟準(zhǔn)備工作拆導(dǎo)葉拐臂銷(xiāo)子拆除拐臂并編號(hào)拆除導(dǎo)葉套筒并編號(hào)頂蓋編號(hào)、分解、拆除導(dǎo)葉編號(hào)吊出端面、立面焊補(bǔ)頂蓋焊補(bǔ)加工導(dǎo)葉、套筒軸套配合間隙測(cè)量更換導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)葉端面間隙分配導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整壓緊行程測(cè)量調(diào)整b

31、.檢修質(zhì)量要求（1）、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙60%-70%，下部為總間隙30%-40%（2）、立面間隙在壓緊條件下用0.05塞尺檢驗(yàn)不能經(jīng)過(guò)；局部間隙不超出導(dǎo)葉高度25%；間隙值不超出規(guī)范要求（3）、壓緊行程符合要求（不帶盤(pán)根導(dǎo)葉2-4mm，帶盤(pán)根導(dǎo)葉3-5mm）（4）、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)自如4、轉(zhuǎn)輪及主軸a.工藝步驟準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出檢修場(chǎng)分解導(dǎo)軸承軸頸檢驗(yàn)拋光轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)、加工轉(zhuǎn)輪主軸接合面噴磨擦劑轉(zhuǎn)輪主軸連接連接螺栓伸長(zhǎng)度測(cè)量保護(hù)罩裝復(fù)吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)后全部過(guò)流面應(yīng)打磨光滑（2）、轉(zhuǎn)輪和主軸法蘭面平整，無(wú)毛刺，組合后無(wú)間隙，用0.05mm塞尺檢驗(yàn),應(yīng)

32、不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求（3）、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，單側(cè)磨損和偏磨值小于要求值5、座環(huán)和尾水管（1）、測(cè)量表計(jì)閥門(mén)操作靈活，不漏水（2）、測(cè)量表計(jì)指示正確，管道無(wú)滲漏（3）、汽蝕部位補(bǔ)焊處理6、工作密封和檢修密封a.工藝步驟工作密封和檢修密封拆除清洗、檢驗(yàn)、更換檢修密封試壓工作密封環(huán)端面檢驗(yàn)、加工工作密封橡膠環(huán)間隙檢驗(yàn)全方面裝復(fù)通氣、水試驗(yàn)b.檢修質(zhì)量要求（1）、空氣圍帶表面無(wú)破損，接關(guān)絲牙完好。 （2）、圍帶作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)氣壓0.80MPa，圍帶和進(jìn)氣嘴接頭處應(yīng)無(wú)泄漏。（3）、工作密封橡膠環(huán)端面平滑裝復(fù)后上、下靈活。7、發(fā)電機(jī)軸承a.工藝步驟準(zhǔn)備工作油盆蓋拆除導(dǎo)軸瓦間隙

33、測(cè)量導(dǎo)軸瓦拆除冷卻器拆除推力瓦取出軸瓦清洗檢驗(yàn)彈性塑料層無(wú)缺點(diǎn)裝復(fù)冷卻器試壓上導(dǎo)瓦刮研軸瓦間隙按分配調(diào)整全方面裝復(fù)下導(dǎo)瓦工藝步驟和上導(dǎo)瓦相同b.檢修質(zhì)量要求（1）、推力軸瓦瓦面檢驗(yàn)，不得有劃痕等缺點(diǎn)，不然需用W20金相砂紙打磨拋光（2）、鏡板水平小于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均勻（4）、軸線調(diào)整符合規(guī)范GB8564-表23要求,多段軸軸線曲折小于0.04mm/m（5）、油槽無(wú)滲漏，符合規(guī)范GB8564-第2.0.1條要求（6）、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范GB8564-第2.0.10條要求（7）、導(dǎo)軸瓦和軸頸接觸很好，接觸點(diǎn)23點(diǎn)/C，進(jìn)油邊修刮符合規(guī)范8、空氣冷卻器及其管路（1）、空氣冷

34、卻器應(yīng)清潔、通暢無(wú)結(jié)垢，需按規(guī)范GB8564-第2.0.10條進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（2）、管系、閥門(mén)無(wú)滲漏9、機(jī)架機(jī)架油槽清潔，檢驗(yàn)有沒(méi)有裂紋，組合縫符合規(guī)范GB8564-第2.0.6條及7.1.1條要求10、制動(dòng)裝置a.工藝步驟準(zhǔn)備工作制動(dòng)器調(diào)出制動(dòng)器解體全方面清洗制動(dòng)片磨損量測(cè)量更換密封件檢驗(yàn)更換制動(dòng)器裝復(fù)制動(dòng)器試壓合格后吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）制動(dòng)閘各零件無(wú)損壞，制動(dòng)片、剎車(chē)制動(dòng)環(huán)應(yīng)用無(wú)水乙醇清洗（2）制動(dòng)閘和閘板間隙偏差小于設(shè)計(jì)間隙20%（3）制動(dòng)系統(tǒng)管路無(wú)滲漏11. 發(fā)電機(jī)定子檢修內(nèi)容11.1. 工藝步驟： 準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)鐵芯及通風(fēng)孔檢驗(yàn)綁線檢驗(yàn)槽楔檢驗(yàn) 線圈檢驗(yàn)測(cè)溫線路檢驗(yàn)定子吹灰

35、清掃 線圈清潔鐵芯及通風(fēng)孔清潔修后試驗(yàn)11.2 發(fā)動(dòng)機(jī)定子檢修質(zhì)量要求11.2.1 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,無(wú)塵埃.油污和雜物。11.2.2 線圈絕緣表面應(yīng)完整,無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象, 端部線圈和綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí),緊固件和綁扎件應(yīng)完整,無(wú)松動(dòng),螺母應(yīng)鎖緊。11.2.3 鐵芯硅鋼片應(yīng)無(wú)銹蝕.松動(dòng).損傷或金屬性短接,通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔.無(wú)雜物.油泥阻塞。11.2.4 定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋。凸出及松動(dòng)。每根槽楔空響長(zhǎng)度不應(yīng)超出1/3，端部槽楔必需牢靠。11.2.5 測(cè)溫元件引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。11.2.6 進(jìn)入膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯

36、。11.2.7 發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)小于平均值1011.2.8 發(fā)電機(jī)定子線圈試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程實(shí)施。11.2.9 拆裝時(shí)要仔細(xì)檢驗(yàn)吊裝工具，嚴(yán)格監(jiān)視間隙，嚴(yán)禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時(shí)，要注意防火。11.2.10 嚴(yán)禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。11.2.11裝復(fù)時(shí)定子堂內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 12.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修12.1. 工藝步驟：準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)輪輪臂檢驗(yàn)風(fēng)扇檢驗(yàn)磁極鍵檢驗(yàn) 磁極線圈檢驗(yàn)組尼繞組檢驗(yàn)托塊,斜撐檢驗(yàn)引線，接頭檢驗(yàn)絕緣墊，線卡檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃轉(zhuǎn)子清潔轉(zhuǎn)子修后試驗(yàn)12.2 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.2.1 轉(zhuǎn)子上緊

37、固件應(yīng)牢靠，平衡塊不得增減或變位。，檢驗(yàn)磁條。12.2.2 風(fēng)扇應(yīng)無(wú)破損，裂紋及焊口開(kāi)裂，螺栓應(yīng)鎖緊12.2.3 極緊固，輪轂，輪臂焊接應(yīng)牢靠，無(wú)裂紋。12.2.4 撐塊螺母鎖緊，焊點(diǎn)牢靠，無(wú)裂紋。12.2.5 線絕緣應(yīng)良好，接頭接觸面良好，清潔，無(wú)油污。12.2.6 阻尼繞組應(yīng)無(wú)發(fā)燒，變色，焊點(diǎn)牢靠，無(wú)裂紋。12.2.7 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。12.2.8 磁極線圈應(yīng)無(wú)塵埃，無(wú)油垢，無(wú)碳粉，無(wú)損傷。12.2.9轉(zhuǎn)子試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程實(shí)施.12.2.10在磁極上作檢驗(yàn)和工作時(shí)，嚴(yán)禁蹬踏磁極線圈，嚴(yán)禁在磁極線圈上使用金屬鐵具進(jìn)行工作，焊點(diǎn)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，磁極線圈應(yīng)

38、做好防護(hù)工作。13. 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修13.1 工藝步驟：準(zhǔn)備工作滑環(huán)，刷架修前絕緣測(cè)試滑環(huán)表面檢驗(yàn)滑環(huán)絕緣套檢驗(yàn)刷架絕緣套檢驗(yàn)碳刷檢驗(yàn)刷握檢驗(yàn)滑環(huán)刷架吹灰清掃滑環(huán)刷架清潔滑環(huán)刷架修后絕緣測(cè)試。13.2 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.2.1滑環(huán)應(yīng)和軸同心，晃度小于0.05mm，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，黑斑，無(wú)損傷及油垢，當(dāng)滑環(huán)表面不平程度達(dá)成0.2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行車(chē)光。13.2.2刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)油垢，碳刷污垢。13.2.3刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架電纜不應(yīng)使刷架受力。13.2.4刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無(wú)要求時(shí)，其間隙調(diào)整為24mm。13.2.5

39、應(yīng)使用同一型號(hào)，同一制造廠碳刷。13.2.6碳刷編織帶應(yīng)連接牢靠，接觸良好，不應(yīng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分或彈簧片接觸。13.2.7碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動(dòng)，碳刷和刷握間隙應(yīng)為0.100.20mm。13.2.8刷握應(yīng)無(wú)損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無(wú)機(jī)械損傷，同一極彈簧壓力偏差部應(yīng)超出5。13.2.9碳刷接觸面應(yīng)和滑環(huán)弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個(gè)碳刷截面75，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃潔凈。13.2.10碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠進(jìn)滑環(huán)邊緣，同一個(gè)刷架上每個(gè)碳刷壓力應(yīng)均勻。13.2.11滑環(huán)，刷架絕緣電阻應(yīng)大于0.5M14.油泵電機(jī)檢驗(yàn) 14.1油泵電機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.1.1電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)灰塵，油垢，雜

40、物。 14.1.2電機(jī)鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無(wú)油垢 ，無(wú)局部過(guò)熱，無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無(wú)阻塞。14.1.3線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象14.1.4定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔空響長(zhǎng)度不得超出其1/3，端部槽楔必需牢靠。14.1.5轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無(wú)裂紋。14.1.6鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無(wú)斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。14.1.7電機(jī)接線應(yīng)正確無(wú)誤。14.1.8軸承工作應(yīng)光滑清潔，無(wú)麻點(diǎn)，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，其間隙符合技術(shù)條件要求。14.1.9加入軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不 同品種潤(rùn)滑脂。14.1

41、.10 電機(jī)繞組絕緣電阻應(yīng)大于0.5M,直流電阻和歷年相比，不應(yīng)有顯著改變。14.1.11 電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)溫度，振動(dòng)，空載電流是否符合要求，不然，應(yīng)查明原因。空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)。（三）、檢修控制關(guān)鍵工序?qū)畽C(jī)構(gòu)預(yù)裝；（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝；（3）機(jī)組軸線調(diào)整；（4）推力軸承受力調(diào)整；（5）導(dǎo)軸承間隙調(diào)整；（6）各項(xiàng)試驗(yàn)；（7）開(kāi)啟試運(yùn)行；（8）甩負(fù)荷試驗(yàn)（四）、關(guān)鍵關(guān)鍵工序：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出（1）、場(chǎng)地部署：場(chǎng)地清掃潔凈，轉(zhuǎn)子支墩部署（2）、人員組織：吊轉(zhuǎn)子時(shí)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，起重工1人，橋式起重機(jī)司機(jī)1人，安全監(jiān)護(hù)4人，其中沿定子圓周上每隔23個(gè)磁極設(shè)置兩人監(jiān)督起吊時(shí)

42、中心，水平情況，行車(chē)制動(dòng)閘處安排兩人，分別準(zhǔn)備一把扳手，在行車(chē)制動(dòng)失靈時(shí)，壓緊抱閘螺絲，預(yù)防事故擴(kuò)大，同時(shí)，沿定子圓周，應(yīng)有專(zhuān)員用木板條插入磁極和定子鐵芯之間空氣間隙內(nèi)，并不停晃動(dòng)，預(yù)防定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導(dǎo)軸承處應(yīng)設(shè)專(zhuān)員監(jiān)守，以預(yù)防發(fā)電機(jī)主軸法蘭和下導(dǎo)抗重螺絲相碰；橋式起重機(jī)電源必需可靠，也要派專(zhuān)員監(jiān)視。（3）、起吊程序a.起吊前準(zhǔn)備工作、吊具安裝、場(chǎng)地部署等經(jīng)檢驗(yàn)合格；參與人員已明確各自職責(zé)并各就位。b.轉(zhuǎn)子起吊時(shí)應(yīng)找正中心，保持水平狀態(tài)；當(dāng)插入空氣間隙中木板條被卡住時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮，立即停車(chē)找中心，然后繼續(xù)起吊。c.轉(zhuǎn)子吊起100200mm時(shí)應(yīng)暫停十幾分鐘，由專(zhuān)員檢驗(yàn)吊具情況，確定沒(méi)

43、有問(wèn)題后，再以1020mm小行程先上升后下降，反復(fù)操作二三次，并檢驗(yàn)橋式起重機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再慢慢地、平穩(wěn)地起吊。d.轉(zhuǎn)子吊離機(jī)坑并上升到要求高度后，經(jīng)確定轉(zhuǎn)子吊運(yùn)路線上無(wú)障礙，現(xiàn)場(chǎng)指揮方可指揮橋式起重機(jī)行走。2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入（1）、吊入前應(yīng)含有條件發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子已檢修完成，經(jīng)清掃檢驗(yàn)合格。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和主軸已吊入就位，或水輪機(jī)主軸法蘭中心、標(biāo)高、水平已經(jīng)校核合乎要求，法蘭面已清掃潔凈并加蓋保護(hù)。轉(zhuǎn)輪需要降低高程已符合要求。在轉(zhuǎn)子下方部件，已安裝就位，或已預(yù)先吊入。制動(dòng)器已安裝、加墊、找平。（2）、轉(zhuǎn)子吊入起重設(shè)備檢驗(yàn)、吊具安裝并檢驗(yàn)、人員組織等和吊出時(shí)相同。在安裝間進(jìn)行試吊轉(zhuǎn)子：當(dāng)轉(zhuǎn)子

44、吊離100150mm時(shí)，以1020mm小行程升降操作23次，檢驗(yàn)起重機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)良好。試吊正常后將轉(zhuǎn)子提升1米左右，再對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)、清掃。尤其要認(rèn)真清洗和研磨主法蘭面，檢驗(yàn)法蘭螺孔、止口及邊緣是否有毛刺或傷痕，并給予消除。轉(zhuǎn)子吊至機(jī)坑上空以后，先和定子初步找正中心，然后緩慢下落；當(dāng)轉(zhuǎn)子剛進(jìn)入定子時(shí)，再仔細(xì)找正中心和方位。一樣用木板條插入空氣間隙中，預(yù)防轉(zhuǎn)子和定子相碰，當(dāng)發(fā)電機(jī)法蘭止口離正常高位置還有200300mm時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子停在空中，用白布粘苯將法蘭清掃潔凈。轉(zhuǎn)子繼續(xù)下落，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動(dòng)器上時(shí)候，應(yīng)監(jiān)視法蘭止口是否可能相碰。七、質(zhì)量目標(biāo)及控制方法1、質(zhì)量目標(biāo): 檢修完工驗(yàn)收一次

45、合格率100%,，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量組織方法：采取由檢修責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人指導(dǎo),專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)三級(jí)管理機(jī)構(gòu),建立橫向各專(zhuān)業(yè)之間,縱向從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組之間質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).3、質(zhì)量管理方法：檢修工作開(kāi)始前，各專(zhuān)業(yè)責(zé)任人應(yīng)組織參與檢修人員學(xué)習(xí)檢修規(guī)程和檢修工藝和技術(shù)方法，介紹此次檢修，機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；確保全體工作人員掌握各項(xiàng)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。天天工作前，各專(zhuān)業(yè)工作責(zé)任人應(yīng)向各工作小組交待工序質(zhì)量要求和技術(shù)方法，并做好對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)。各工作小組施工人員，應(yīng)掌握本工序質(zhì)量技術(shù)要求，對(duì)自己負(fù)擔(dān)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工作中應(yīng)堅(jiān)持自檢、班組檢、專(zhuān)職人員檢三級(jí)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)不得轉(zhuǎn)入下一道工序。各工作

46、小組應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)所需各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，字跡應(yīng)清楚、數(shù)據(jù)正確真實(shí)。工作中碰到自己不能處理問(wèn)題或困難時(shí)，主動(dòng)主動(dòng)向相關(guān)人員請(qǐng)教、學(xué)習(xí)，確保檢修工作質(zhì)量。各級(jí)責(zé)任人，應(yīng)認(rèn)真督促檢驗(yàn)，幫助工作人員處理實(shí)際工作中碰到困難。八、環(huán)境、安全目標(biāo)及控制方法1、檢修施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及方法1）、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 降低資源消耗；降低或杜絕向環(huán)境排放污染物質(zhì)。2）、施工環(huán)境保護(hù)原因辨識(shí)此次施工環(huán)境保護(hù)原因辨識(shí)見(jiàn)下表：序號(hào)活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境原因環(huán)境影響1刷漆油漆桶廢棄污染土壤2油漆遺灑污染水體、土壤3焊接作業(yè)電磁噪聲排放污染環(huán)境4電焊煙霧排放污染環(huán)境5焊接廢渣排放污染土壤6氧、乙炔切割煙氣排放污染環(huán)境7熱輻射溫室效應(yīng)8金屬?gòu)U料排

47、放污染土壤9火災(zāi)、爆炸污染空氣10噪聲排放污染環(huán)境11氧氣、乙炔氣消耗資源消耗12打磨工件切割鋼材磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)粉塵排放污染空氣13磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)噪聲排放污染環(huán)境14水機(jī)及調(diào)速器檢修廢舊橡膠遺棄污染環(huán)境15潤(rùn)滑油遺灑、泄漏污染環(huán)境16含油棉紗廢棄17廢汽油、廢煤油排放18使用電動(dòng)工具電動(dòng)工具噪聲排放污染環(huán)境19推力頭絕緣墊刮削廢砂布遺棄污染環(huán)境20環(huán)氧粉塵排放污染環(huán)境21設(shè)備引線接頭焊接焊錫煙排放污染環(huán)境22焊錫渣排放污染土壤23生產(chǎn)設(shè)備、工具用電電能消耗資源消耗24檢修現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾排放污染土壤25辦公用紙、水、電消耗資源消耗26廢舊手套遺棄污染土壤27廢料遺棄污染土壤2）、具

48、體控制要求1、大修工作中,按廠管理體系要求,對(duì)相關(guān)工作中出現(xiàn)廢棄物,分類(lèi)進(jìn)行回收,統(tǒng)一處理,不得將有污染環(huán)境垃圾、廢物隨意傾倒，預(yù)防環(huán)境污染。2、使用有毒化學(xué)品時(shí)，實(shí)施修造企業(yè)相關(guān)要求。3、注油設(shè)備，在放油、注油時(shí)應(yīng)連接好輸油管后，才能開(kāi)啟閥門(mén)和輸油泵，預(yù)防絕緣油遺撒，影響環(huán)境。4、廢棄污油和含油廢棄物應(yīng)回收后交廠部統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒。其它廢棄物應(yīng)分類(lèi)回收后，送交廠部集中處理。5、使用油漆時(shí)，應(yīng)預(yù)防油漆潑灑污染土地，廢油漆桶應(yīng)回收后集中放置，統(tǒng)一交廠處理。6、使用氣焊設(shè)備或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，和易燃易爆物品應(yīng)保持足夠安全距離。7、嚴(yán)禁在野外山上放火。8、合理下料，提升材料利用率，降低浪費(fèi)和原材

49、料損耗。施工過(guò)程中立即識(shí)別和評(píng)價(jià)新出現(xiàn)環(huán)境原因，并制訂對(duì)應(yīng)控制方法，作為補(bǔ)充完善。2、安全目標(biāo)及控制方法（1）檢修施工安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（無(wú)輕傷、無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)），實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”方針。（2）、危害原因識(shí)別序號(hào)場(chǎng)所或施工階段危險(xiǎn)原因可能造成事故1焊接作業(yè)未使用防護(hù)用具職業(yè)病、觸電、灼燙2作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不暢職業(yè)病、觸電、灼燙3焊機(jī)無(wú)接地保護(hù)觸電、火災(zāi)4電線外殼破損或無(wú)接地保護(hù)觸電、火災(zāi)5接線頭打火或離易燃物太近觸電、火災(zāi)6作業(yè)人員操作不妥觸電7電器設(shè)施不規(guī)范觸電8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施缺點(diǎn)火災(zāi)9二次線沒(méi)有接電焊機(jī)保護(hù)器觸電、火災(zāi)10使用電鉆作業(yè)人

50、員操作不妥機(jī)械傷害、設(shè)備損壞11電器設(shè)施不規(guī)范觸電12電線外殼破損或無(wú)接地保護(hù)觸電13使用磨光機(jī)作業(yè)人員操作不妥機(jī)械傷害、設(shè)備損害14電器設(shè)施不規(guī)范觸電15電線外殼破損或無(wú)接地保護(hù)觸電16未使用防護(hù)用具人員傷害17使用切割機(jī)作業(yè)人員操作不妥機(jī)械傷害、設(shè)備損壞18電器設(shè)施不規(guī)范觸電19電線外殼破損或無(wú)接地保護(hù)觸電20設(shè)備存在缺點(diǎn)機(jī)械傷害21現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)指揮失誤人物傷害 22人員配合不妥人或物傷害 23未使用防護(hù)用具人員傷害 24未捆綁牢靠人員或物傷害 25起重吊裝指揮失誤機(jī)械傷害26人員配合不妥人員或物傷害 27未捆綁牢靠人員或物傷害 28吊鉤斷裂或脫鉤機(jī)械傷害29作業(yè)中人員在重物下停留或通行人

51、員傷害30斜拉、斜吊或重物重量不明機(jī)械傷害31起重物超長(zhǎng)超重機(jī)械傷害32鋼絲繩選擇不妥機(jī)械傷害33鋼絲繩破損機(jī)械傷害、人員或物傷害34操作機(jī)械失誤機(jī)械傷害35油漆清洗違章用火火災(zāi)、人員傷害36作業(yè)人員操作不妥火災(zāi)、人員傷害37未使用防護(hù)用具人員傷害38氧氣、乙炔使用輸氣管老化火災(zāi)39操作時(shí)設(shè)置位置不妥火災(zāi)、爆炸40使用安全距離不夠火災(zāi)、爆炸41暴曬或溫度過(guò)高火災(zāi)、爆炸42泄壓閥失靈火災(zāi)、爆炸43氣瓶閥門(mén)泄漏火災(zāi)、爆炸44距易燃品太近火災(zāi)、爆炸45消防設(shè)施缺點(diǎn)、失效火災(zāi)、爆炸46通風(fēng)不暢職業(yè)病47未配戴防護(hù)用具燙傷53固體物質(zhì)儲(chǔ)存及使用碼放超高或不整齊坍毀、損物、傷人54存放地面不平人員傷害、設(shè)

52、備損壞55存放區(qū)域無(wú)標(biāo)識(shí)人員傷害、物質(zhì)損壞56木材離火源太近火災(zāi)57機(jī)組檢修現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)廠房雜亂、不清潔人員傷害58門(mén)口、通道、樓梯、放置雜物人員傷害59生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)沒(méi)有護(hù)欄人員傷害60上下交叉作業(yè)人員傷害61生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明亮度不夠人員傷害62消防設(shè)備不齊人員、設(shè)備傷害63生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放易燃物品火災(zāi)、人員傷害64生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面油污、積水火災(zāi)、人員傷害65上下樓梯人員傷害66人員操作不妥人員傷害67工作平臺(tái)搭設(shè)不牢靠人員傷害68潮濕環(huán)境使用電動(dòng)工具人員傷害69滑坡、泥石流人員傷害70千斤頂使用千斤頂頂重頭滑動(dòng)損壞設(shè)備、人員傷害71螺旋千斤頂、齒條脫離絲扣損壞設(shè)備、人員傷害72千斤頂

53、頂重時(shí)，發(fā)生歪斜損壞設(shè)備、人員傷害73液壓千斤頂、安全栓動(dòng)作損壞設(shè)備、人員傷害74臨時(shí)電源接線未進(jìn)行監(jiān)護(hù)人員傷害75未進(jìn)行停電、驗(yàn)電人員傷害76操作人員接線錯(cuò)誤人員傷害、設(shè)備損壞77臨時(shí)電源板導(dǎo)線絕緣破損人員傷害78未裝設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)人員傷害79開(kāi)關(guān)插座損壞人員傷害80配電盤(pán)柜接線未斷開(kāi)開(kāi)關(guān)人員傷害81接線錯(cuò)誤設(shè)備損壞82人員操作不妥人員傷害83和帶電設(shè)備未采取隔離方法人員傷害（3）、控制方法在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前組織全部檢修人員進(jìn)行安全規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)部分學(xué)習(xí)；接收運(yùn)行人員安全、技術(shù)交底,接收業(yè)主方檢驗(yàn)和監(jiān)督,嚴(yán)格實(shí)施“兩票三制”制度。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,設(shè)置警戒線,懸掛標(biāo)志牌；進(jìn)入檢修現(xiàn)

54、場(chǎng)全部工作人員必需正確佩戴安全帽, 杜絕違章作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，檢修工作開(kāi)始前由檢修隊(duì)項(xiàng)目責(zé)任人主持召開(kāi)檢修工作動(dòng)員會(huì),部署檢修工作總體任務(wù)、質(zhì)量及安全等要求，爭(zhēng)對(duì)檢修項(xiàng)目,進(jìn)行技術(shù)安全交底。在檢修工作中,嚴(yán)格“安全第一,預(yù)防為主”電力安全生產(chǎn)方針，果斷實(shí)施機(jī)組檢修安全規(guī)程，認(rèn)真做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，杜絕習(xí)慣性違規(guī)。依據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容和項(xiàng)目,做好各項(xiàng)安全方法。機(jī)組移交前協(xié)同電廠相關(guān)人員仔細(xì)、認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)組檢修安全方法,確保檢修工作安全進(jìn)行。 6. 機(jī)組大修前,首先檢驗(yàn)起重設(shè)備運(yùn)行及使用情況,對(duì)出現(xiàn)缺點(diǎn)立即處理,做到起重設(shè)備無(wú)隱患及故障時(shí)，才能開(kāi)始進(jìn)行施工。 7. 起重工作,應(yīng)由專(zhuān)員指揮,專(zhuān)員操作，必需時(shí)應(yīng)設(shè)

55、專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。在拆除及吊裝轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵設(shè)備時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)總責(zé)任人統(tǒng)一召開(kāi)安全方法會(huì),進(jìn)行安全交底和交待注意事項(xiàng)，并指定專(zhuān)員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。其它人員依據(jù)分工各負(fù)其責(zé),確保吊裝工作安全可靠。 8. 在機(jī)組解體時(shí),認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識(shí),并按要求擺放到一定位置,做到現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀, 并在現(xiàn)場(chǎng)醒目標(biāo)位置掛上必需安全標(biāo)志牌。9. 在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時(shí),腳下應(yīng)放絕緣墊，預(yù)防觸電事故發(fā)生。在通風(fēng)不好孔、坑、洞等處焊接作業(yè)時(shí),必需設(shè)專(zhuān)員監(jiān)護(hù)，以防中毒。10. 在調(diào)速器檢修中,拆下部件應(yīng)妥善保管,立即蓋上各孔及預(yù)防部件下落。 關(guān)鍵部件由專(zhuān)員保管,嚴(yán)防部件銹蝕變形、拉傷、刺傷。 11. 在拆除輔助系統(tǒng)管路時(shí)，壓力源

56、、設(shè)備電源必需完全可靠切除,管路油、水氣等壓力源壓力下降到零 ,并經(jīng)檢驗(yàn)確定管內(nèi)無(wú)壓時(shí)，才能開(kāi)始工作,并做好壓力源泄出保護(hù)方法。 12. 在拆卸裝復(fù)軸承時(shí),嚴(yán)禁劃傷瓦面及拉傷結(jié)合面,嚴(yán)禁任何雜質(zhì)、工具等物件留在軸承內(nèi)。起吊軸承時(shí)應(yīng)做好對(duì)應(yīng)安全方法。 13. 在檢驗(yàn)定子、轉(zhuǎn)子過(guò)程中,要仔細(xì)小心,不碰傷、劃傷定子、轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈,檢驗(yàn)時(shí)必需按檢修規(guī)程做好對(duì)應(yīng)安全方法。 14. 在尾水管及鋼管道內(nèi)使用電動(dòng)工具或其它電氣設(shè)備工作時(shí),施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，鋪絕緣墊，且必需設(shè)專(zhuān)員監(jiān)護(hù),設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)。最終關(guān)閉人孔門(mén)時(shí),確定里面無(wú)人,無(wú)雜物等任何東西留下方能關(guān)閉。15. 現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地應(yīng)立即整理、清掃,擺放部件應(yīng)穩(wěn)

57、固、安全、可靠,嚴(yán)防設(shè)備跌落傷人。16. 使用電動(dòng)工具時(shí),必需經(jīng)電氣人員檢驗(yàn),工具應(yīng)處于良好狀態(tài),并做好必需安全防護(hù)方法,必需時(shí)設(shè)專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。 17. 臨時(shí)電源拉設(shè),須采取橡套絕緣線, 插座電源板必需設(shè)漏電開(kāi)關(guān), 嚴(yán)禁亂拉亂接。 18. 在現(xiàn)場(chǎng)使用煤油、汽油等易燃物品時(shí),必需經(jīng)甲方同意，現(xiàn)場(chǎng)配置和火源相適宜滅火器，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置專(zhuān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)等安全防范方法,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢驗(yàn)認(rèn)可后才能開(kāi)始工作。 19. 使用大錘打松、打緊螺栓時(shí),不得戴手套。 20. 機(jī)組盤(pán)車(chē)時(shí)，盤(pán)車(chē)信號(hào)由專(zhuān)員統(tǒng)一發(fā)出,上下統(tǒng)一合作,步調(diào)一致,確保安全。21. 當(dāng)日工作結(jié)束后,安全責(zé)任人應(yīng)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定設(shè)備、工用器具

58、電源已切斷,整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)隱患留下。依據(jù)當(dāng)日工作情況，必需時(shí)召開(kāi)安全分析會(huì)，分析總結(jié)相關(guān)安全、技術(shù)方法實(shí)施情況。22. 全部檢修人員應(yīng)依據(jù)工作情況配戴必需勞動(dòng)保護(hù)用具,做好本身安全方法。23. 雷雨天氣下嚴(yán)禁從事升壓站及架空線路施工和露天電焊作業(yè)等工作，預(yù)防人員傷害。登高作業(yè)應(yīng)系安全帶，高處或高空作業(yè)時(shí)不得拋擲工具物件， 需要時(shí)應(yīng)使用繩索和工具包進(jìn)行傳輸。 設(shè)備調(diào)整時(shí)，上、下人員應(yīng)相互聯(lián)絡(luò)清楚，才能進(jìn)行操作。 電氣作業(yè)人員和起重人員等應(yīng)含有所需資格，持證上崗。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，違章作業(yè)和多種習(xí)慣性違章行為，任何人全部有權(quán)阻止多種違規(guī)違章行為。 在大修中發(fā)生事故時(shí)應(yīng)實(shí)事求是如實(shí)匯報(bào)、不隱瞞。立即分

59、析事故起因、立即上報(bào)。立即做好安全防范方法,并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。在施工過(guò)程中立即識(shí)別和評(píng)價(jià)新出現(xiàn)危害原因，并制訂對(duì)應(yīng)控制方法，作為補(bǔ)充完善九、文明施工檢修1、 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾定點(diǎn)放置，立即清理；污水、污物排放合國(guó)家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)要求。2、合理安排施工工序和施工進(jìn)度，降低無(wú)須要交叉和反復(fù)。3、零部件、設(shè)備在指定地點(diǎn)有序堆放。4、 合理安排現(xiàn)場(chǎng)布局，要求材料堆放、廢料堆放、施工臨時(shí)設(shè)施擺放、通道等位置，各施工人員遵照實(shí)施。5、 各施工班組文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)隨時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)。 做好職員文明施工教育工作，使職員養(yǎng)成“工完料盡場(chǎng)地清”良好施工習(xí)慣。6、嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。7、各施工區(qū)域做到

60、工完料盡場(chǎng)地清。8、工程完工后根據(jù)要求立即拆除全部工地圍欄和安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周?chē)h(huán)境清理整齊。十、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、安裝進(jìn)度計(jì)劃表以下（工期按35天計(jì)）xx電站#4機(jī)組A級(jí)檢修進(jìn)度計(jì)劃表調(diào)試及電氣試驗(yàn)通油通水試驗(yàn)11機(jī)組修前試驗(yàn)0.50.5行車(chē)檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作5機(jī)組解體5全方面檢驗(yàn)，清理加工，導(dǎo)軸承研刮，冷卻器試壓4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝1主軸轉(zhuǎn)輪連接4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝0.5下機(jī)架吊裝1轉(zhuǎn)子及上機(jī)架吊裝5盤(pán)車(chē)調(diào)中心0.5推力受力調(diào)整5機(jī)組全方面裝復(fù)1開(kāi)機(jī)1甩負(fù)荷試驗(yàn)及設(shè)備移交2523#機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)2調(diào)速器清洗檢驗(yàn)、裝復(fù)4調(diào)速器油槽，油泵清洗檢驗(yàn)制動(dòng)器試壓制動(dòng)器清洗檢驗(yàn)更換5全站

61、熱控系統(tǒng)檢驗(yàn)備份試驗(yàn)24#機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)注：此進(jìn)度表按過(guò)水部件5天加工編制 ，如加工時(shí) 間延長(zhǎng)，總工期順延41開(kāi)關(guān)柜母線檢驗(yàn)清掃電氣專(zhuān)業(yè)儀表檢驗(yàn)熱控專(zhuān)業(yè)儀表校驗(yàn)4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修326定子清洗檢驗(yàn)電刷研磨調(diào)整、連接引線（二）、施工進(jìn)度確保方法1、組織方法1.1建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮工期控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全方面掌握施工動(dòng)態(tài)，做好施工過(guò)程中人力、材料和機(jī)械調(diào)度工作，定時(shí)召開(kāi)施工協(xié)調(diào)會(huì)，立即處理施工過(guò)程中出現(xiàn)多種問(wèn)題。立即編制好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度，對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)合理地安排工序，確保工程按期完成。1.2明確工程進(jìn)度控制各分項(xiàng)責(zé)任

62、人，要求其職責(zé)。對(duì)各分項(xiàng)目標(biāo)施工進(jìn)度進(jìn)行按時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)各分項(xiàng)目標(biāo)施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。各小組長(zhǎng)對(duì)本小組施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。將責(zé)任具體落實(shí)到小組及個(gè)人做到“凡事有些人負(fù)責(zé)”。1.3加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵施工項(xiàng)目、交叉施工項(xiàng)目標(biāo)控制，一切圍繞關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)合理安排人、機(jī)、材等施工生產(chǎn)要素；勇于創(chuàng)新，在工期控制上充足表現(xiàn)目標(biāo)清楚明確、計(jì)劃合理嚴(yán)厲、策劃超前科學(xué)、施工方案經(jīng)濟(jì)可行、控制監(jiān)督到位有力，為進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供有力確保。1.4認(rèn)真落實(shí)安全工作規(guī)程，檢驗(yàn)、落實(shí)各項(xiàng)安全方法，確保人身和設(shè)備安全。1.5嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大項(xiàng)目制訂專(zhuān)題施工方案和技術(shù)方法，做到精心組織、精心施工、精細(xì)管理，確保檢修質(zhì)量。1.6

63、嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度推進(jìn)，跟蹤現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度完成情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.7嚴(yán)格按項(xiàng)目進(jìn)行檢修，做到該修必修，修必修好，不漏項(xiàng)。 1.8搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，樹(shù)立品牌形象，培養(yǎng)踏扎實(shí)實(shí)、一絲不茍工作作風(fēng)。1.9建立項(xiàng)目經(jīng)理層-技術(shù)管理層-施工作業(yè)層三個(gè)層次施工進(jìn)度控制體系，將進(jìn)度目標(biāo)分解，責(zé)任到位，從施工組織上確保工期。1.10做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)力量，編制施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量工作計(jì)劃、三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，和其它技術(shù)、質(zhì)量管理制度。1.11做好開(kāi)工前臨建建設(shè)：在工程開(kāi)工前完成生產(chǎn)、生活臨建工作，按我們以往工程快速反應(yīng)臨建模式，滿足工程施工和職員食宿需要。

64、1.12做好開(kāi)工前資源調(diào)配：立即組織有同類(lèi)型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)管理人員、施工人員和施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并立即做好大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)調(diào)度工作，以立即形成施工能力，為工程準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)工做好充足準(zhǔn)備。2、技術(shù)方法2.1做好檢修工作全部準(zhǔn)備。作好作業(yè)技術(shù)交底，并充足預(yù)見(jiàn)檢修過(guò)程中多種問(wèn)題，立即處理問(wèn)題。2.2天天檢驗(yàn)檢修施工進(jìn)度實(shí)施情況，做好進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，對(duì)偏離進(jìn)度計(jì)劃要分析原因，采取糾正方法。2.3合理安排施工工序，預(yù)防不合理交叉造成返工及返修。2.4關(guān)鍵抓好設(shè)備解體、修理和回裝質(zhì)量和進(jìn)度控制。2.5檢修設(shè)備停運(yùn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，查找設(shè)備缺點(diǎn)，搜集檢修前技術(shù)文件資料，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。2.6檢修中發(fā)覺(jué)設(shè)備重大缺點(diǎn)，必需

65、立即向業(yè)主匯報(bào)。組織分析原因，提出處理意見(jiàn)和方案報(bào)業(yè)主確定施工方案。2.7針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，合理編排施工方案和施工步驟，加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底工作，做好施工中技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作。2.8依據(jù)掌握設(shè)備，材料供給情況，合理安排施工項(xiàng)目。2.9技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并立即處理施工中問(wèn)題。通常問(wèn)題不過(guò)夜，關(guān)鍵問(wèn)題要提出處理意見(jiàn)供設(shè)計(jì)、業(yè)主方面參考，以期立即處理。2.10提供齊全、正確施工統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)匯報(bào)、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，立即進(jìn)行工程驗(yàn)收。3、管理方法3.1選擇高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)管理人員及技術(shù)人員，使用經(jīng)驗(yàn)豐富高素質(zhì)施工人員，合理搭配，發(fā)揮團(tuán)體協(xié)作互助精神和能動(dòng)性。3

66、.2制訂控制工程進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度和工作程序，認(rèn)真實(shí)施。嚴(yán)格實(shí)施已經(jīng)同意工程進(jìn)度控制圖、協(xié)調(diào)工作制度和工作程序。3.3經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和工程進(jìn)度掛鉤。經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評(píng)中進(jìn)度占有一定百分比，關(guān)鍵工期考評(píng)所占百分比加大。3.4做好工機(jī)具管理工作，確保工機(jī)具完好率和利用率，滿足施工要求。3.5定時(shí)召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，作好相關(guān)方面協(xié)調(diào)配合工作。3.6企業(yè)將從全企業(yè)范圍內(nèi)抽調(diào)人員，確保人力資源優(yōu)化：我們將把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足管理人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)；把素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬、操作技能優(yōu)施工人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)，從人力資源上確保進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)。3.7企業(yè)各類(lèi)設(shè)備、焊接設(shè)備、施工機(jī)械等設(shè)施齊全，工況良好，且能夠在全企業(yè)內(nèi)調(diào)配，隨

67、時(shí)確保現(xiàn)場(chǎng)使用。依據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃安排和各專(zhuān)業(yè)關(guān)鍵施工方案要求，編制機(jī)械、工具使用計(jì)劃，優(yōu)先立即調(diào)配機(jī)械和工具，采取多方面方法來(lái)確保資源滿足本工程施工需要。參與本施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)人員署名表序號(hào)姓 名本 次 施 工 職 別學(xué) 習(xí) 時(shí) 間本 人 簽 名1施工項(xiàng)目責(zé)任人 月 日2施工項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人 月 日3安全員 月 日4起重工 月 日5電焊工 月 日6水機(jī)檢修工 月 日7水機(jī)檢修工 月 日8水機(jī)檢修工 月 日9水機(jī)檢修工 月 日10水機(jī)檢修工 月 日11水機(jī)檢修工 月 日12水機(jī)檢修工 月 日13水機(jī)檢修工 月 日14發(fā)電機(jī)檢修工 月 日15發(fā)電機(jī)檢修工 月 日16發(fā)電機(jī)檢修工 月 日18發(fā)電機(jī)檢修工 月 日19發(fā)電機(jī)檢修工 月 日20調(diào)速器檢修工 月 日21調(diào)速器檢修工 月 日22高壓試驗(yàn) 月 日23高壓試驗(yàn) 月 日24電氣儀表 月 日25熱工儀表 月 日26行車(chē)工 月 日27保護(hù)（二次） 月 日28保護(hù)（二次） 月 日29303132