1、目 錄第1章工程概況4第1節工程簡介4第2節本公司施工目標5第2章施工準備工作6第1節技術準備6第2節施工水電準備6第3節場內準備6第4節機械設備配備6第5節材料需要用量計劃表7第6節勞動力配備7第3章施工方案與保證措施9第1節本工程施工中的重點、難點和特殊部位的處理措施9第2節施工組織機構及主要管理人員配備：9第3節場內外交通組織保障措施：11第4節施工工藝流程：11第5節降水、排水及回灌井施工措施12第6節井下流砂、流泥層處理措施13第7節人工挖孔樁施工方法13第8節樁身鋼筋籠安裝14第9節樁身砼澆灌15第10節多水量孔樁樁芯混凝土施工方法15第11節測量控制方法17第12節季節性施工措施

2、：18第13節地下管線及其它地上地下設施的保護加固技術措施18第4章施工進度計劃及保證措施19第1節工程進度要求及施工安排：19第2節確保工期的保證體系19第3節施工進度保證措施：20第5章工程質量保證措施20第1節工程質量目標20第2節建立健全質量保證體系：21第3節質量保證措施21第4節防止質量通病措施24第5節商品混凝土的管理26第6節質保措施與常見質量問題處理辦法28第7節成品保護措施30第8節計量管理措施31第6章工程安全保證措施32第1節安全目標32第2節安全保證體系：32第3節安全保證措施：36第7章工程文明施工保證措施37第8章環境保護37第1節噪音污染防治措施37第2節大氣污

3、染防治措施38第3節光污染防治措施38第4節水污染防治措施38第5節渣土垃圾”防治措施39第9章工程成本降低措施39附圖:41施工平面圖41第1章 工程概況第1節 工程簡介由xx電力機車機車研究所有限公司籌建的大功率半導體器件IGBT產業化項目樁基礎工程場地位于株洲市田心高科園。工程為F1-F16樁基工程、F17-F21樁基工程、202號建筑動力站樁基工程、203號建筑化學品庫樁基工程、204號建筑氣體站庫樁基工程、水箱基礎人工挖孔樁基，均為鋼筋混凝土護壁，設計參數見下表：位置樁徑（mm）暫定樁長（m）樁數（根）承載力特征值（KN）樁端持力層砼強度F1-F16樁基100013.0433500入

4、中風化泥質粉砂巖0.5米C30120013.01883500140013.0433500150013.063500180013.0113500F17-F21樁基100012.0523500入中風化泥質粉砂巖0.5米C30120012.013500202號動力站樁基90010.0163500入中風化泥質粉砂巖0.5米C30100010.053500120010.0253500140010.0273500203號化學品庫樁基9009.0243500入中風化泥質粉砂巖0.5米C30204號氣體站樁基90010.0183500入中風化泥質粉砂巖0.5米C30水箱基礎樁基9009.0293500入中風化

5、泥質粉砂巖0.5米C30第2節 本公司施工目標工程質量目標：符合國家質量驗收標準,一次性驗收合格。施工工期目標：工期60天,201主廠房樁基工程包括樁基檢測在40天內完成。文明施工目標：創標準化文明工地”實現標準化管理，確保安全生產、文明施工。經濟效益目標：以成本控制為核心，確保工程不虧，微利，創造良好社會效益。第2章 施工準備工作第1節 技術準備1、收集相關地質和施工文件、資料，明確各工藝施工過程的操作規程和驗收程序。2、認真審查圖紙，參與圖紙會審，提出問題交設計部門處理、解決。3、編制合理、先進的施工方案，對全體施工人員進行技術、安全交底。4、做好坐標控制點及水準控制點的接收、復核、引測、

6、保護等工作，建立平面與高程控制網。第2節 施工水電準備本工程水、電由建設方接至現場，施工方根據需要自接。第3節 場內準備1、工程開工前一周完成施工人員的動員和設備的維修、保養工作，并陸續進場。開工前做好設備的調試、認定。保證施工時設備完好正常。2、根據現場場地情況合理布置水泥庫、砂料堆場、鋼筋堆放及制作場地以及現場辦公臨設等。3、經現場勘察，施工現場場區內為回填軟土區，場區內尚無臨時運輸道路，須采用青片石修建場區臨時道路。3、落實好所需材料的采購供應，嚴格按業主、設計和規范要求采購和驗收，材料員和質檢員要做好驗證、送檢、使用的控制。第4節 機械設備配備序號機械名稱機械型號數量進場日期1垂直運輸

7、設備110套開工前三天2潛水泵110臺開工前三天3空氣壓縮機10臺開工前三天4250導管2套開工前三天5219串筒5套開工前三天6電焊機BX-3006臺開工前三天7振動棒10套開工前三天8攪拌機JZ3506臺開工前三天9小推車20臺開工前三天10全站儀TOPCON1臺開工前三天11經緯儀J21臺開工前三天12水平儀S32臺開工前三天13挖孔樁機具100開工前三天14鋼筋切割機2開工前三天15鋼筋成型機2開工前三天16風鎬40開工前三天18彎管機2開工前三天第5節 材料需要用量計劃表序材料名稱、型號材料數量進場日期1鋼筋（綜合）506t開工前三天3水泥42.5級917t開工前三天4商品混凝土C2

8、57830m3分批進場6中砂1293m3分批進場7礫石2500m3分批進場勞動力配備根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經理部的安排進場。工種人數挖土工200鋼筋工50電工2混凝土工40電焊工6后勤10第3章 施工方案與保證措施第1節 本工程施工中的重點、難點和特殊部位的處理措施1、由勘探資料可知，場地淺層地基土工程性質具有較大的差異，局部存在軟土等不利區段，成孔時易坍孔。該區域第一節挖到50-80cm，澆鋼筋混凝土護筒。下面土質依然松軟時，應短挖短掘，減低段高。2、該工程局部地區有多樁承臺，間距較小，為防止坍孔，第一批挖土成孔的樁位宜選取樁身較大者，且均勻散開，

9、不應集中在一處，對樁距小于3米的樁，應采取間隔挖孔方法應減少水的滲透和防止土體滑移。3、礫砂及粉細砂夾粉質粘土層為砂土地層，可能會引起流砂現象必須采用以下措施：（1）每批選1-2個挖得較深的孔井作為集水井，待第二批樁孔成孔護壁完成后立即澆灌樁身混凝土。（2）為便于井內組織排水需在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。（3）當地下水位較高，且淤泥層可能發生涌泥、流砂、坍孔的土層較厚，較深，孔壁側壓力較大時，應采用鋼護筒強迫下沉。（4）由于持力層中等風化泥質粉砂巖層面標高起伏較大，且-2層中有部分地段夾有-2A中風化泥，該層土屬軟巖，承載力僅為-2

10、層10%，差距很大，為使樁端準確落入-2層，應采取以下技術措施：a、在樁基平面圖中根據地質報告劃出-2A大致范圍，計算它的埋深、層厚，確定是否在樁位上及采取的措施。b、孔挖深到設計底標高時由設計人員、地勘人員現場核定，確定施工措施和方案。C、 對-2A層上較薄的-2層則打穿以上兩層，仍座在-2上，有困難應由設計確定是否調整樁頭直徑，使樁底承壓力減少。第2節 施工組織機構及主要管理人員配備：1、組織結構：本工程采用項目經理負責制，我公司將選派有經驗的技術和管理人員成立大功率半導體器件IGBT產業化基地樁基工程項目經理部，組織機構如下：項目經理項目工程師項目副經理質檢員技術員統計員安全員材料員施工

11、員后勤班砼灌注班鋼筋班挖土施工隊2、項目經理部人員配制：序崗位職務人 員職 稱擬進場日期1項目經理1名建造師開工前三天2項目副經理1名工程師開工前三天3項目工程師1名工程師開工前三天4測量員1名工程師開工前三天5質檢員2名工程師開工前三天6安全員2名工程師開工前三天7材料員1名工程師開工前三天8統計員1名工程師開工前三天（1）項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。（2）項目副經理（分管生產、進度）：是項目經理的助手，對進度、生產負直接責任，分管進度、生產。（3）項目副經理（分管質量、安全）：是項目經理的助手，對質量、安全負直接責任

12、，分管質量、安全。（4）項目工程師：負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安全監督工作，分管技術和質檢。（5）測量員：負責現場軸線及樁位的測量工作。（6）技術員：負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底的編制，負責處理現場施工一般技術問題；負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件，負責做好隱藏工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。（7）質檢員：負責工程質量的檢查、監督，進行各分項的自檢評定。（8）安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作，促進安全生產。（9）材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應

13、；負責材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗、抽檢，提供有關材料文件。（10）計劃統計員：負責編制定額核算、工作量統計等工作。第3節 場內外交通組織保障措施：1、要有專人負責，加強工程施工車輛管理，修建必要的臨時道路，運輸車輛需按指定的路線進行機械和材料運輸，不得無故堵塞道路交通。2、落實好材料計劃，運輸前應對車輛進行測試，不倉促裝車，違章裝載，進場后應按現場管理人員指定方位下貨。3、避免白天或交通高峰運輸。4、在工地路口和社會道路接口處設置明顯標記，避免發生意外。第4節 施工工藝流程：場地平整測放軸線、樁位挖第一節樁孔土方立模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸

14、架設備第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板澆筑混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環作業至設計濃度檢查持力層后進行擴底驗收、清理虛土，排除孔底積水、吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。 本工程采取以成孔為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業程序進行施工，其總體施工程序如下圖：測量放線孔口挖土構筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖 土照明、通風、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作澆注樁芯砼商品混凝土運進 第5節 降水、排水及回灌井施工措施1、排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須降水排水，應組織完整有

15、效的排水系統，降水井內水及樁孔內水的排放采用兩級排水系統，施工區域地面排水系統為沿場地區域內井字形布置的排水溝及四周已做好的排水溝與集水井相結合，將水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。2、降水降水必須遵循兩條基本原則：有利于樁井開挖；盡量減少對周邊建筑安全的影響。本工程采用降水井結合樁孔自身降水，其優點是：降水點分布較均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁中間的水頭落差，從而減少地下水徑流速度，減少對地下水沖刷及攜帶能力，從而減少了流泥、流砂及塌方事故的發生，提高樁井掘進速度，有利于地面及建筑物的穩定。具體施工方法是：水、回灌井本次降水擬設置10個降水井及10個回灌井（兼做觀測井

16、），總進尺約為300m。具體施工方法是：先用鉆機成孔，鉆至中風化砂巖層后（深度約在15m，視現場地質情況而定），下入140mm的鍍鋅管，填充礫料后，洗井，然后連接水泵進行試抽水。樁井自身降水1）、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。2）、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3）、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。第6節 井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現場地內局部可能有粘土、細粉砂，和地下水，容量發生塌方及流泥、流砂現象，若發生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節高相應縮小，一般采用半模或三分之一模方式工藝施工，

17、并先打擋土條或鋼筋網、填砂包、稻草等相應措施，必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節宜在50cm以內，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；1.、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現場。2.、在樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。3.、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業。4.、應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，

18、防止在挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生串孔現象。5.、淤泥層施工時，可采用護壁與外周的土體錨固在一起，錨固采用木樁打入。第7節 人工挖孔樁施工方法、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。 (2)、用儀器及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業主、總包或監理驗線,復核后方可施工。、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作挖土、石方孔內排水校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板園度澆

19、灌護壁混凝土養護拆模板、修理護壁砼下節排水送風挖土.循環施工(2)、開挖土、石方工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及減速卷揚機,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖

20、隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。 (5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工，如在地面上安裝，應使用起吊設備（如場地內起吊設備無法達到則不準備采用），如在孔內綁扎,應注意井內操作人員的安全，并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護壁鋼模采用鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在35cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑

21、使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。(9)、尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖第8節 樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，進行焊接安裝。先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼

22、筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1個16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。第9節 樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。3、下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、樁芯混凝土強度等級為根據樁的類型不同分別為C25和C30(其配合比由質檢試驗設計)。 3）、商品砼配制作材料及鋼

23、筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。 4）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,并超灌50cm,以保證有良好的連接。 5）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續澆灌。 6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。7）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,

24、并在護壁上刻出標高控制標志。第10節 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗或導管水下澆注法。（一）避水法施工1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；2、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4、為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。5、在含水層或動水壓力的土層中施工時，先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，保留少量樁孔先不澆注樁身混凝土，而作

25、為排水井，以方便其他孔位的施工，保證了樁孔的施工速度和成孔安全及質量。6、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。7、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。（二）導管水下澆注法混凝土澆筑采用導管水下澆筑法(如下圖導管用3006的鋼管漏斗(方形漏斗用2 mm厚鋼板制作)，當漏斗內灌入到首灌數量1.2 m3時，打開漏斗活門，混凝土落入樁底同時擠走水和泥。漏斗直接用吊車吊著，這樣可以適應澆筑高度變化，隨時同步改變導管的位置，保持導管在混凝土內的埋深不變。配合混凝土泵車，吊著澆灌不用拆卸導管。由于導管內混凝土和樁孔內泥

26、漿的壓力不同，在導管下口處存在壓力差，因而混凝土可以從導管內流出，在澆灌過程中導管的下口總是埋在混凝土內1.5 m以上，使得新從導管下口流出的混凝土避免了與泥漿直接接觸，如埋入深度小于1.5 m，就可能發生被泥漿嚴重污染的混凝土卷入樁內，造成泥夾層。如果導管插入太深，會使混凝土在導管內流動不暢，在某種情況下甚至會產生鋼筋籠上浮。因此，無論何種情況，最大插入深度亦不宜超過9 m，在混凝土澆筑過程中應隨時掌握混凝土的澆筑量、上升高度、導管下口與混凝土面的距離，防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥夾層。當導管內的混凝土不暢通時，可將導管上下提動，但上下提動的范圍應在500 mm左右，不能過大。當澆筑距孔

27、口35 m時，由于自由落體高度變小，必須用振動棒搗固。最后，混凝土將泥漿全部擠出，見混凝土才算澆筑完畢。在混凝土澆筑面以上，存在一層被泥漿污染的混凝土，混凝土最后的澆筑高度應超過設計樁頂標高50 cm第11節 測量控制方法1、主軸線控制網的布設編制依據：總平面布置圖、樁位布置圖1）、用全站儀對現場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設，否則應會同甲方等有關部門協商解決。2）、建設單位告之本工程所在地區紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線

28、控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。2、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法進行校正。每根樁配置一個吊鍾，每挖一米要對樁的垂直度進行核準一次。整根樁的直徑采用軟尺進行測定確認。內容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎的中間樁50753設計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎底平面的允許高差100第12節 季節性施工措施：1、雨天施工，應做好現場

29、排水系統，將地面雨水及時排出現場，現場機電設備做好防雨漏電措施。雨大或打雷時應停止施工。2、鋼筋焊接時在加工棚內，防止雨滴在焊縫上。3、當氣溫高于30度時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施，盡量放在晚上澆灌混凝土。第13節 地下管線及其它地上地下設施的保護加固技術措施 1、察明場地周圍地下管線和設施情況，并做好標記，避免挖樁破壞。 2、對離場地較近的地下管線開挖暴露并固定好。第4章 施工進度計劃及保證措施第1節 工程進度要求及施工安排：本工程工期為30天，總樁數約488根。擬安排投入80組挖孔人員及相應設備施工，10臺機組為一個施工班，分片安排一施工班進行施工。平均每班6天完成一根樁，80個

30、班平均每天成樁6-7根，確保30天完成。（詳見施工進度計劃表）項目經理項目副經理（分管進度）材料員公司領導材料供應商挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班機、電班后勤班第2節 確保工期的保證體系（確保材料及時有效供應至各機組）第3節 施工進度保證措施：1、組織成立強有力的現場項目部，由公司領導掛職，實行項目經理責任制，對質量、安全、進度全面負責。2、我公司將在接到業主開工通知后，根據業主的開工日期要求提前三天組織設備、人員進場，確保按時開工。3、中標后立即與合格供貨方訂購各種材料，并與供貨方制定詳細供應計劃。4、及時做好施工人員的組織調度工作，根據計劃各施工班組人員需用量定員定崗,出現問題(人員生病、請

31、假等)由公司及時調整、補充相關人員，避免窩工現象。5、保證挖土設備投入數量，做好現場設備保養維護，施工前對施工機具進行檢查、檢修，對易損件要有備件，出現損壞立即更換，保證施工連續性。6、根據現場條件、業主要求，樁機進場后合理安排挖土、護壁順序，在保證質量安全的前提下，充分發揮機具利用率，調動施工人員積極性，避免設備、人員停置現場發生。7、每周考核各機組進度完成情況,若工期過半,進度滯后,分析原因及時上報公司,在必要的情況下增加機具、人員數量。8、提高技術措施，開工前做好技術交底，減少工序間的銜接時間，提高工效。第5章 工程質量保證措施第1節 工程質量目標質量目標1、單位工程：合格2、成孔工程：

32、合格3、鋼筋工程：合格4、混凝土工程：合格總體驗收符合國家質量驗收標準，確保一次性驗收合格。第2節 建立健全質量保證體系：項目工程師（質量控制）項目經理（全面負責）項目副經理（分管質量）施工組（施工測量放線）質檢組（各環節質量檢查）技術組（技術交底和落實）材料組（供樁各環節監督）挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班第3節 質量保證措施1、確保施工質量的技術措施1）、嚴格執行ISO9001：2000質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2)、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除

33、進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3)、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4)、各工序技術措施、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。、成孔成孔的好壞影響樁質量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區段，其樁終孔時，均取其巖樣和

34、土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。 (3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環節，模板安裝完畢后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求2000mm用16鋼筋作加勁箍外，在加工時還可以用16鋼筋2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查加勁筋

35、的數量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在安裝裝過程中有變形現象，其標高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗合格而先使用的現象。B、護壁混凝土施工中，嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高

36、造成混凝土離析。振搗時，若發出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。2、保證質量的管理措施：1)、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2)、獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。 3)、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規定執行。4)、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5)、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，并及時履行簽字歸檔。6)、工程例會制：A、外聯

37、工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主、監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。B、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，督促各區段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。7)、成品保護制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。第4節 防止質量通病措施1、模板工程：1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2)、護壁模板通病現象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。B、安

38、裝好圓模后，校對垂直度及內尺寸。C、內支撐要牢固。2、鋼筋工程：1)、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值 2)、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠焊接入樁時，應力求平穩，吊點應選擇在鋼筋籠內部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，及時

39、調整。(5)、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，符合相關規范要求，可以綁扎成型。3、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2)、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：A、對稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。3、混凝土工程：1)、護壁混凝土澆筑：(1)

40、、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預防措施：使用插扦插搗砼時要振搗密實，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴密。 (2)、露筋產生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦需多次插動，振搗密實后才移動。(3)、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，攪拌

41、時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(5)、混凝土缺陷的處理A、麻面：用水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：用水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用高標號混凝土搗實。第5節 商品混凝土的管理預拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質量的評定需經制作后天28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照ISO9001：2000質量標準中的“采購”要素的規定和公司有關程序文件的要求，選擇經公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。1.、配合比的確定：1)、配合比的設計

42、：對供應商提供的配合比，應匯同業主、總包、設計、監理公司對該配合比進行確認，符合相關規范標準要求，才交由混凝土供應商按配合比生產；2）、當原材料的產地或品種發生變化時，應匯同混凝土供應商根據材料特性重新設計配合比，送業主、總包和監理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生產；2、摻用外加劑的控制：當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質量要執行規范要求。3、混凝土的運輸：1)、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內的積水，防止影響混凝土水灰比，以確保混凝土質量；2)、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內加水；3)、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土

43、初凝時間；4)、混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應不超過4h清洗一次；5)、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；6)、混凝土運輸的線路應經設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。4、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應商生產現場進行抽檢，檢查內容包括：1)、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質量）；2)、原材料的下料量是否按配合比要求； 3)、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）；4)、混凝土攪拌時間；5)、目測混凝土坍的落度；6)、供應商現有的檢測設備及手段；7)、供應

44、商使用的機械設備是否符合國家有關規定。5、混凝土的施工現場接收：當混凝土由供應商運送到施工現場時，由材料員對混凝土進行如下項目檢查，合格后方可使用。1)、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；2)、坍落度檢查：質檢員在混凝土送到施工現場20分鐘內對混凝土進行檢查，一般在卸料量的1/43/4之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應與送貨單一致。3)、強度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足100m3時，也應抽檢不少于1次。混凝土試樣的組批條件，按相關規范規定要求每根樁做1組標養試件。4)、外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必

45、須與設計配合比一致。5)、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。6、質量記錄及分析：對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統計分析，對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應匯同甲方、設計、監理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應商的產品。第6節 質保措施與常見質量問題處理辦法1、建立項目經理為核心的質保體系，明確崗位責任制，管理人員嚴格按崗位要求承擔相應責任，負起相關責任。2、技術人員應認真學習圖紙內容及規范要求，領會設計意圖，確定質量標準，確

46、保質量達標。3、材料員應對材料質量加強監控，并做好抽檢工作，以預防和減少質量事故、次品的發生。4、施工員應認真對照圖紙，準確測放軸線及樁位，并對其進行復核，確保軸線、樁位的準確性。5、質檢員認真做好“三檢”措施，檢查各班組對每道工序自檢、互檢、并對各工序質量進行專職檢查。6、每日召開碰頭會，將工程中發現的質量問題及質量隱患及時提出并加以整改。7、嚴格按照我公司的ISO9001-2000質量管理體系進行全面工程監控：（1）人員監控：所有管理人員和特殊工種均應接受專業培訓，做到持證上崗，確保施工人員資質符合要求。（2）材料監控：材料進場后，應檢查其出廠合格證、原材料合格證、試驗報告；同時應按規范要

47、求對鋼材、水泥、商品砼等材料在監理見證下抽檢，送指定試驗室做好檢測。對于不合格產品應及時清退出場，嚴禁在工程中使用。（3）測量儀器監控：測量儀器應經質量監督部門校驗合格，確保測量精度符合規范要求。（4）工序監控：人工挖孔樁的主要施工工序有測量定位、挖土、護壁、鋼筋籠制作及安放、澆灌砼等（各技術要點詳見第三章第（五）節），各工序均應向專職質檢員及監理人員報檢，并經驗收合格后方可轉入下道工序。（5）資料監控：工程竣工后應配合土建、監理、檢測單位進行樁位偏差驗收及承載力、樁身完整性檢測，并匯集、整理后按質監資料要求裝訂。附：人工挖孔樁常見質量問題及處理辦法序號常見質量問題產生原因處理方法1涌砂涌泥地

48、下水位高，土層中夾有淤泥質土。缺乏行之有效的護壁阻擋措施人工降低地下水位或樁孔四周采用注漿法。沉設鋼護筒及時襯砌阻擋涌砂流泥。2沉渣過厚10地下水位高，降低水位不夠，使清孔后地下水滲入時夾帶泥砂。吊置鋼筋籠時碰撞孔壁，使孔底泥渣堆厚。吊置鋼筋籠后，擱置時間過長，使孔底泥土增加。孔口堆土未及時運走落入孔中。降低地下水位足夠深度。混凝土澆注前，再次清孔。及時澆注混凝土。孔口不可堆土，土碴及時運走。3樁身混凝土質量不佳孔內有地下水滲入，而澆注混凝土時又不連續，不僅每次量少，而且間隔時間長。混凝土配合比不當。振搗不足。混凝土攪拌站有足夠的生產能力，并連續快速澆注。孔底積水盡量抽排干凈或孔外降水使孔底疏

49、干，當孔底積水過多時，采用水下砼導管施工。保證混凝土配合比符合設計要求。保證混凝土的振搗頻 ，振點不可疏漏。4樁孔歪斜成孔時，未嚴格控制垂直度。成孔后，遲遲未澆注混凝土，孔壁變形。成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發現歪斜及時糾正。成孔后，應及時檢驗并澆注混凝土。5護壁變形或無法護壁1.淤泥厚，力學性能差，側壓大。加強護壁強度。采用鋼護筒或鋼筋砼護壁。第7節 成品保護措施1、成孔土方工程：1)、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。2)、成孔完畢后，經檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。2、模板工程：1）、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2）、模板按樁徑編號

50、，分類堆放。3、鋼筋工程：1）、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。(2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。2)、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內堆放墊好，防止銹蝕。3)、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規格理分類堆放整齊。(2)、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。4、混凝土工程：1）、護壁混凝土工程：(1)、混

51、凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。 (5)、當地下水太大時，應盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。 2）、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。第8節 計量管理措施1、工程質量檢測計量設備見下表：序號儀器設備名稱規格型號單位數量使用狀況全站儀GTS-332N臺185%水平儀DS3臺290%游標卡尺把390%混凝土抗壓試模100100150150組組152080%混

52、凝土抗折試模200200組2085%直尺（常用）把10085%卷尺（常用）把590%2、國家規定強制檢定的計量器具要按時送檢，其它計量器具也應按計劃送檢。3、計量器具專人保管，并統一調配。4、原材料檢測要及時作好記錄，發現量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關部門和人員進行處理。5、模板安裝其量值不得超過規范規定的范圍，否則要整改。6、鋼筋規格型號，必須符合設計要求。第6章 工程安全保證措施第1節 安全目標安全無事故。第2節 安全保證體系： 現場安全管理首先必須強化職工的安全意識，建立安全保證體系使之在施工生產過程中有效進行。現場建立安全委員會，由項目經理人安全委員會主任，項目經理部設一專職安

53、全員，任安全委員會副主任，各施工組成立安全工作領導小組，并設一名專職安全員，每個作業班（組）都要有兼職安全員。安全保證體系框圖如下：組織體系項目部安全領導小組各級安全領導小組施工組安全員作業隊安全員班 組安全員安 全 小 組安全保證體系安全監督施工現場安全監督崗施工現場安全執勤崗 工作保證規 章 制 度思 想 政 治 工 作安 全 檢 查安全目標現場安全管理首先必須強化職工的安全意識，建立安全保證體系使之在施工生產過程中有效進行。安全保證組織機構如下圖：安全保證組織機構圖項目經理安全保衛部水電班組打孔班組灌注班組鋼筋班組后勤管理組主管生產的項目經理重點抓好安全措施的落實，質量安全人員抓好安全檢

54、查和監督整改，全體職工都要自覺執行安全管理標準。現場建立以項目經理為首的獨立運作的安全管理機構，對施工過程中出現的違章行為有糾正、投訴、處罰停工等權利，樹立“安全第一”的絕對權威，平時確保各個工作面上哪里有安全員進行監督，使施工中每一個工序處于受控狀態。2、施工現場配備必要的安全設施，確保施工正常進行，主動維護正常的施工秩序。3、確保通訊、聯絡暢通，如發現隱患，及時報告項目經理部領導，做出果斷的方法解決。4、建立健全各級安全崗位責任制，做到制度上墻，落實到人。同時，對該現場劃分安全責任區，落實安全責任人，是安全工作按國家規定的各項安全防護標準執行。 5、針對具體情況編制施工方案，明確安全技術管

55、理方面的要求，制定詳細的有針對性的安全技術措施，使安全工作納入預防的軌道，在施工之前，由施工員編寫書面的施工安全技術交底并詳細向工人交待，特別是樁井施工高空作業，必須有相應的保證安全的技術措施和急救處理方法。6、堅持每周在上班前用半小時的時間，由安全員和項目經理對全體職工進行安全教育。總結上周安全生產的情況，部署本周的安全工作，以后每天由安全員用不少于10分鐘的時間對全體職工進行安全教育，同時向全體職工宣傳現場保護知識和要求，以及自我保護和自救的方法等，進一步提高全體職工的安全意識，做到安全生產警鐘長鳴。7、做好安全培訓，凡是無證的不得上崗。認真做好三講教育，在施工過程中發現不按操作規程辦事、

56、違章施工應立即處理。8、定期召開安全生產例會，提出存在的問題和整改的措施及期限，并要落實責任人，以便到時組織檢查驗收，及時反饋安全信息，然后部署安全工作臺，突出重點，要求把“安全第一，預防為主”落到實處，深入人心，強化各項領導和職工的安全意識。9、搞好勞動保護工作。進入現場人員均要戴安全帽，前車工作施工中帶安全帽、系安全帶，電焊工戴手套、面罩，電工使用絕緣手套，穿絕緣鞋等。10、施工現場設置各種安全標牌、安全標志、安全標語。架空線必須設在專用電桿（水泥桿或木桿）上，嚴禁架設在樹上或腳手架上，經安全員檢查驗收，合格后方可使用。所用電均由專人負責，現場所有的電線、電纜均不準拖在地上，必須懸掛在于2

57、.5米以上的地方固定好，確保用電安全。施工現場必須保持干凈、整潔，材料必須堆碼整齊，所有的建筑垃圾和生活垃圾必須當天運走，保證工完場清。11、所有進入施工現場的機器設備，均由安全員進行全面檢查驗收，合格后方可使用，裸露的回轉部分應設防護罩。12、安全員要隨時進行安全巡視，對用電設備較集中的工序重點巡視，發現隱患，立即組織整改。13、夜間施工必須配備一定數量的照明燈，確保夜間施工安全。14、做好安全生產統計工作，并按時上報單位安全部門。15、加強車輛管理，防止意外發生。16、做好防雷電、防洪水、防寒工作。第3節 安全保證措施：1、施工現場建立以項目經理為第一責任人，專職安全員全面負責，各作業班組

58、安全生產的管理網絡，堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。2、作業前，由安全員向全體施工人員進行安全交底，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到三不傷害。3、進入現場必須戴好安全帽，在現場明顯位置張掛安全教育標志。4、挖孔前，垂直運輸支架應安裝穩固，不得晃動；班前、班后應檢查支架、滑輪、井繩是否完好。5、每天挖孔前，應先抽水，后挖土。抽水機絕緣必須良好，井下不得有人。并在孔口設小水平移動活動安全蓋板。6、挖好孔的樁不得長期停置，井口應加蓋，防止墜落事件發生。超過兩天以上應重新驗收合格后立即澆筑砼。7、雨后應檢查井孔壁、地表面及孔底等部份有無坍塌、開裂、涌水

59、等異常情況，如有應經處理排除險情后，經有關人員同意后方可不下井作業。8、井口周圍2米范圍內不準堆放土方及雜物，防止物體落井傷人，并禁止機動車輛通行，以防擠壓塌孔。9、裝渣布兜應選用牢固的布料制作；吊繩打結牢靠，吊運時不得裝滿，上下時應對準井孔中心，掛鉤可靠，操作人員必須專人專職，精力集中，并認真注意井內外的一切動態，防止事故發生，工作時，施工人員嚴禁酒后作業。10、井下作業人員必須戴好安全帽，穿絕緣膠靴和配掛安全帶，及加強個人防護，班前不準喝酒，井下不準抽煙，井上要有專人密切監視井內操作人員，以防意外。工作時不得擅自離開崗位，打鬧哄笑。 11、施工電器設備嚴格按規定接地接零，必須安裝觸電保護器

60、，并有專職電工值班。12、現場的電路、電線采用三相四線電纜，電線架空高度2米以上，配電箱必須完好，掛高1.5m以上，注意防潮。13、夜間施工須有足夠照明，井下照明采用15V低壓安全燈。14、施工管理人員必須經常檢查生產人員是否嚴格遵守有關規定施工。如有違反者，現場施工負責人有權令其停工整改，確保工程安全。第7章 工程文明施工保證措施1、遵守有關市容交通、衛生、環境有關規定做到文明場地、文明施工，現場應置掛五牌二圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、無重大事故計時牌、安全生產、文明施工牌、施工總平面圖和項目經理部組織框架機構及主要管理人員名單圖。五牌二圖置掛應齊全、美觀、整齊。2、加強對施

61、工人員文明生產教育，服從業主、監理統一管理。3、臨時設施總體布置搭建整齊、規范有序。各種材料按品種、規格堆放好，并有標示牌。4、與業主、監理交流時文明用語。5、遵照國家及地方環保部門規定進行噪音控制，開工后主動到當地環保部門處理有關手續。6、嚴格遵守地方施工時間規定，不得超時施工。7、遵守本市容管理有關規定，落實市容管理責任制，主動辦理相關手續，結合標化現場管理體制，確保進出車輛，定員跟蹤清掃。雨天在場內外墊草包，確保無泥水帶出馬路，維護市區的市容整潔。8、后勤人員要求杜絕煙塵污染，禁止使用柴草和煙煤燒飯，一律使用液化氣等清潔燃料。食堂，宿舍環境應衛生、整潔，生活污水及垃圾應有序排放或堆放，并

62、及時按有關要求處理。第8章 環境保護第1節 噪音污染防治措施在樁基施工期間，每天20：30至次日8：30的時間段內，施工噪音控制在40 分貝以下。為了達到上述標準，督促樁機施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂仍、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產生。第2節 大氣污染防治措施1.對進出場道路，不亂挖亂棄，注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染。 2.場內地面道路每天專人清掃，澆水，保持清潔干凈，防止塵土飛揚。第3節 光污染防治措施在照明燈架上應用集光燈罩和限制燈光照射角度的遮光板，并在適當位置增設擋光屏障，減少夜間施工照明對周圍居民的影響。對于需特殊光照的施工區域，采取局部照明的方法。另

63、外，電焊作業亦采取設置遮光板、遮光罩的措施，限制光輻射的擴散。在現場施工中嚴禁將燈光直接打向周邊居民區，尤其是在夜間，盡可能關閉不必要的照明。第4節 水污染防治措施1.施工期間的施工排水系統的建立與日常維護，雨季和汛期的強排水措施須經過三級沉淀后方可就近排入主干道雨水窨井內，并制定措施方案（包括設置三級沉淀池），確保排水通暢。2.在施工場地四周采取有效的擋水措施，防止場地污水流出施工場地。3.設專人負責，保證施工區排水溝的暢通，施工區域無積水，保證施工區道路暢通。4.安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區、生活區的清潔工作。5.現場泥漿的排放管采用皮軟管外套鋼管，避免因為皮軟管的破

64、裂而使施工現場產生污染。第5節 渣土垃圾”防治措施1.根據垃圾分類裝袋堆放，對渣土類采取隨清、隨運、隨清掃、隨保結的措施。2.經業主同意根據其特點搭設全封閉垃圾堆放場，以防止垃圾四散。3.專門配備保潔員、監督員，發現散布垃圾和積水及時清理。4.在施工交底時交保潔，提高每個施工人員的素質，提高員工保潔的自我約束，做到規范施工、規范保潔。5.對大堆散裝砂石料，采用大塊油布遮蓋，防止砂塵飛揚。6.在工地門口置制車輛沖洗池及相應澄清排污井，隨時沖洗外出車輛，不潔車輛嚴禁外出。7.全面與甲方合作經常組織抽查，及時征詢業主對垃圾清理、文明現場施工的意見，發現問題及時整改，為確保文明清潔的工地而努力。第9章

65、 工程成本降低措施1、人力資源及機械設備必須按序進場，施工過程中合理調度，防止“窩工”，“歇機”現象。2、工程開工前精選有相關工程施工經驗的熟練操作人員，并做好充分的技術交底，避免工程中不必要的返工現象發生和材料浪費。3、項目工程師及技術人員對材料的配備數量應準確，防止因技術作業指導失誤出現浪費。4、加強質量監控，免除因質量問題返工造成的浪費。5、強化安全管理。安全事故頻率的高低直接影響成本，因此必須強化安全，杜絕安全事故發生。6、建立項目部財務收支計劃制度，使費用開支更合理。7、做好環保及文明生產工作，嚴格執行行業主管部門規定，免除罰款責任。目 錄第一章 總 論1一、項目提要1二、可行性研究

66、報告編制依據2三、綜合評價和論證結論3四、存在問題與建議4第二章 項目背景及必要性5一、項目建設背景5二、項目區農業產業化經營發展現狀11三、項目建設的必要性及目的意義12第三章 建設條件15一、項目區概況15二、項目實施的有利條件17第四章 建設單位基本情況19一、建設單位概況19二、研發能力20三、財務狀況20第五章 市場分析與銷售方案21一、市場分析21二、產品生產及銷售方案22三、銷售策略及營銷模式22四、銷售隊伍和銷售網絡建設23第六章 項目建設方案24一、建設任務和規模24二、項目規劃和布局24三、生產技術方案與工藝流程25四、項目建設標準和具體建設內容26五、項目實施進度安排27

67、第七章 投資估算和資金籌措28一、投資估算依據28二、項目建設投資估算28三、資金來源29四、年度投資與資金償還計劃29第八章 財務評價30一、財務評價的原則30二、主要參數的選擇30三、財務估算31四、盈利能力分析32五、不確定性分析33六、財務評價結論34第九章 環境影響評價35一、環境影響35二、環境保護與治理措施35三、環保部門意見36第十章 農業產業化經營與農民增收效果評價37一、產業化經營37二、農民增收38三、其它社會影響38第十一章 項目組織與管理40一、組織機構與職能劃分40二、項目經營管理模式42三、技術培訓42四、勞動保護與安全衛生43第十二章 可行性研究結論與建議46一、可行性研究結論46二、建議47