1、xx鋁業股份有限公司SY200KA預焙陽極電解槽環保技改和擴建工程施工組織設計方案目 錄1、 工程概況2、 施工部署3、 施工準備3.1組織準備3.2技術準備工作3.3現場準備3.4機械設備準備4、 施工方案4.1施工基本思路及原則4.2電解槽槽體及上部鋼結構制作安裝方案4.3鋁母線制作安裝施工方案4.4電解槽陰極內襯筑爐方案4.5電解槽供氣系統管道安裝方案5、 施工進度計劃及工期保證措施5.1施工進度計劃5.2工期保證措施6、 控制及降低成本措施6.1利用新技術、工藝降低成本6.2降低材料消耗成本6.3降低人工費成本6.4采用合理化建議降低成本6.5加強管理降低成本7、 文明施工及環保措施8

2、、 雨季施工技術措施9、 質量、安全保證體系及措施9.1質量保證體系9.2質量保證措施9.3質量通病防治措施9.4安全保證體系及措施10、 采用新工藝、新技術、保質量、保工期10.1槽體制作工藝改進10.2鋁母線壓接面施工技術10.3扎糊自動溫度控制技術11、 主要機械、工機具及勞動力計劃11.1施工機械機具11.2施工勞動力計劃12、 生活臨時設施13、 生產臨時用水、用電施工組織設計1、工程概況xx鋁業股份有限公司SY200KA預焙陽級鋁電解槽制安工程是該公司環保技改和擴建工程項目下的一個重要子項工程。工程計劃于2002年7月份建成投產。該工程由沈陽鋁鎂設計院完成設計，我公司所投標段為該工

3、程84臺電解槽的制安，其中包括電解槽底梁、槽殼、搖藍架、上部結構、密封罩等的制作安裝，陰陽極母線的加工和安裝、電解槽內襯砌筑、螺旋夾具的安裝等工程。該工程的質量要求必須達到省、部級以上優質工程標準，主要材料為鋼材、陰陽極母線，按照要求中標單位試制2臺電解槽，經相關單位共同檢驗合格后方可批量制造安裝，剩余分四批制安相繼完工。2、施工部署我公司為一支具有一級資質的大型施工總承包企業，是一支擁有雄厚施工施工技術力量和機械裝備的具有較為豐富的施工同類型工程施工經驗的施工隊伍。近年來我公司先后在山西運城解州鋁廠(190KA)，xx鄒平鋁廠(230KA)xx魏錦鋁廠(240KA)承建190KA以上預焙陽極

4、鋁電解槽的制安工程，積累了大量較為先進的施工技術資料和豐富的施工實踐經驗，對于xx鋁業的200KA預焙陽極鋁電解槽制安工程也報有極大的興趣，對于建設及相關單位的合作也充滿了誠摯的意愿。在收到招標文件和相關圖紙資料后，我們立即組織相關有經驗的人員對文件和圖紙作了詳盡的分析、研討，并作出了詳細的預算，編制了較為詳盡、認真的施工組織設計，明確了工程施工的方式、目標。為確保200KA預焙陽極鋁電解槽制安工程在甲方預訂工期內如期、保質、安全竣工，一旦我公司中標，我們將立即將本工程列入2002年度重點創優目標項目，并立即組建一支由相關經驗相當豐富的項目經理帶頭的完善的項目機構，制定更為詳細、切實可行的施工

5、方案，并作好其他專用胎具的準備工作，迅速組織有豐富經驗的工作人員、勞動力，積極、合理、按時調配好各種材料、機械設備，協調好各方面的關系。從施工管理方面，我公司將充分認識到本工程質量要求高、工期緊等諸多特點，切實制定出可行的確保工程進度、質量、安全、文明施工等方面的措施，以飽滿的精神，拼搏、求實的工作作風克服工程中可能出現的各種不利條件，順利完成200KA預焙陽級電解槽的制安任務。從組織機構設置方面，我們將嚴格按照項目法組織施工，成立xx鋁業技改項目工程項目經理部，項目經理部下設四部一室，按專業成立三大工程處，基本人員配置300人，實際高峰期人數將達到415人。從專業分配和場地方面，我們將以鋼結

6、構制安為主，筑爐和鋁母制安穿插進行，各專業工程服從于施工總計劃安排，結構制作在甲方指定區域內完成，加工場地及車間安裝部位均設足夠數量的龍門吊和相應的電動單梁吊車以滿足工程制安的實際要求。針對該工程鋼結構、母線制安時間較長，筑爐、扎糊等工藝要求時間較短的特點，我們將在施工中合理、精心組織安排施工工序，嚴格掌握工序輕重緩急，前道工序要對后道工序創造良好條件。3、施工準備3.1組織準備：建立健全項目管理體系和項目制度3.2技術準備：科學規劃，認真合理編制各專業施工方案與作業設計，做好進度計劃、材料計劃、質量計劃、質量目標、安全文明等工作。認真組織各專業人員進行詳細的圖紙學習和自審，熟悉內容，明確技術

7、規范要求并及時發現、消除圖紙中的技術措誤和欠妥之處，由項目總工程師帶頭做好圖紙會審工作。3.3現場準備做好現場四通一平及周邊工作，嚴格按文明施工工地要求進行設施的規劃。3.4機械設備準備合理組織各種機械設備按時、定量到達施工現場，以保證工程實際需要。項目經理工程技術部質安部經營財務部物質供應部綜合辦公室項目總工施工副經理經營副經理鋼結構制安工程處筑爐工程處鋁母線制安工程處槽殼制安隊上部結構制安隊焊接組加工組安裝組項目經理部組織機構圖4、施工方案4.1施工基本思路及原則按專業化組織施工。項目經理部下設三個專業工程處，按專業分工種進行施工，由項目部對工序、場地、材料和機械設備作統一平衡協調工作。施

8、工前嚴格對上道土建工程作詳細的復測驗收，以保本工程順利進行。采用流水作業方式。各專業嚴格按工程網絡計劃合理安排本專業的流水方式作業。場地合理劃分。電解槽鋼結構部位在車間外制作，鋁母線，上部結構在車間內指定位置制作，槽殼拼裝、組對、安裝及其它安裝工作直接在槽底大梁上進行。合理設置吊車。根據現場實際情況需在車間外設置兩臺10T龍門吊，車間內設置兩臺10T單梁吊車。4.2電解槽槽體及上部鋼結構制作安裝方案主要構造特點電解槽由底梁、搖藍式槽殼，上部結構(包括陽極母線、升降結構，打殼下料系統、大梁立柱)和槽罩組成。l 搖藍式槽殼由槽殼和搖藍架構成，每臺槽殼共有15組搖藍架，槽殼裝在搖藍架上，安裝時放置于

9、槽底工字鋼底梁上。底梁由4根工字鋼組成，縱向安裝在槽殼基礎上。槽殼是由鋼板焊接而成的船形結構體，由一塊底板、兩塊側板、兩塊斜側板組成，斜側板和側板、斜側板和底板均呈135角連接(見圖)斜側板與端板部分相貫而形成部分橢圓，端板與底板垂直。 1 1352 135 3 1側板 2斜側板穿 3底板側板與端板均勻布置有加固圍板和筋板。槽殼外形尺寸為：1559447381366mm槽殼重量：14.159T/臺l 搖藍架底部由工字鋼組成，兩側由鋼板組成立柱。15組搖藍架沿槽殼縱向等距離布置。(715kg/組)l 上部結構(大梁立柱)為型鋼和鋼板焊接而成，下面采用蓋板封閉，水平蓋板為鋼板組焊結構。(重7.24

10、8T)電解槽主要鋼構件重量序號零部件名稱單臺重量(T)84臺合計重量(T)1槽殼14.1591189.3562搖藍架及端梁11.485964.743底梁1.948163.6324大梁立柱、水平罩板7.248608.8325槽罩0.56247.208合計35.4021973.768電解槽制作分四部分完成：底梁制作、槽殼制作、搖藍架制作和上部結構制作，制作焊接量較大，焊接變形較難控制，故針對不同部位需采用有針對性的焊接工藝以保證電解槽的制作質量和成本控制。CO2氣體保護焊具有成本低、生產率高、抗銹蝕能力強、焊縫含氫量低、拉裂性好且變形較小等諸多優點，故在進行側板車肋板焊接和槽殼組焊時大面積采用此法

11、，另外亦在合適部位如底板對接、上部大梁等部位采用埋弧自動焊，其他部位采用手工焊。底板制作a) 為保證切割質量，確保制作精度，采用先拼接后切割的方法。b) 底板下料前需校平，不平度1mm，下料理創邊，對接口雙面開V型坡口，開完坡口后同樣進行平整，檢查不平度1mm。c) 焊接采用自動埋弧焊焊接，且須設置引弧板和引出板以保證焊接質量，焊完后用火焰切除引弧板和引出板并修磨平整。d) 底板翻轉需制作專用胎具在平臺上翻轉。拼接焊縫為X型，最大間隙為2mm，焊完后再次校平，并作出縱橫中心線方可檢查并進行組裝。壁板制作分端板結構和側板結構兩部分（兩部分六塊制作），關鍵是采用合理的組裝和焊接工藝以控制變形。(1

12、) 端板結構制作a) 端板結構在專用胎具上制作完成，胎具制作須絕對認真且較為穩定，并留有適當的焊接收縮量。b) 端板用切割機下料調平后，在彎板下表面(園弧的外表面)劃好中心線、筋板線、橢園線，以及相應的圓弧定位線后在卷板機上滾壓成形，滾壓時經常用弧長不小于300mm的內弧樣板檢查圓弧度，間隙1mm。c) 加強筋板全部組對成焊接丁字板，焊后調平(必要時要作成變形)d) 端板組對必須在胎具上進行，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后組對筋板和圍板。焊接時先焊筋板間焊縫，后焊圍板間焊縫，上部補強處需開坡口焊接（見圖）隱蔽縫不得漏焊 30 2mme) 全部焊完，自然冷卻至常溫可從胎具拆端板，并檢查其尺寸。(

13、2) 側板結構制作側板下料放出相應余量校直后，從中心線準確放出加強梁、筋板的組對位置以及鉆孔的準確位置a) 側板和加強梁的組對也須在專用的反變形胎具上進行，反變形余量需進行多次驗證，采用CO2氣體保護焊焊接，且采取兩側對稱焊縫，方向一致，分段退焊，焊接電流相等，每一遍焊完冷卻至200以下時焊第二遍，最后冷卻至50以下時方可脫胎。b) 斜側板按圖放樣畫好相切部分橢圓線，切割下部分與端頭結構焊接在一起。c) 將直側板與斜側板在專用成角度胎具上組對成型，焊接時先焊外面，后焊里面。(3)搖藍架制作a) 底部工字鋼在組對前應較直，并預留合適的焊接收縮余量。b) 組對在平臺上作專用支架組對，以保證其組對尺

14、寸和控制焊接變形。(4)上部結構制作a) 上部結構由門型柱、底座和水平罩板組成。b) 大梁焊接時應開坡口，且設置引弧板，并按要求進行超聲波探傷檢測。c) 制作時在平臺上放樣制作，焊后調整變形，然后以單片梁為樣板拼裝對稱一側梁。d) 水平罩板的折邊須在開孔后進行，且在專用胎具上進行折邊。e) 大梁立柱組裝時應注意組裝順序和防止變形措施。槽殼組裝焊接(1)在合適位置搭設好組裝平臺，用專用吊具將底板放在平臺上劃出縱橫中心線及槽殼內環線后方可吊裝端板結構，端板結構與底板槽殼內環線對齊，對正中心線后臨時支撐固定。(2)吊裝側板結構并對齊中心線和內環線，并核對組裝好的槽殼外形尺寸使其符合規范要求。(3)焊

15、接時為減小焊接變形，由四名焊工同時先焊四道立縫，先焊外焊縫然后反面清根焊接內焊縫。(4)立縫焊完后，槽殼四周用=20mm板條墊起，墊鐵間隔500-600mm。采取反變形措施在底板上放置20T左右的配重物(可用陰極鋼棒作配重)(5)焊接時為減少變形，需采取合理的施焊順序以增加組裝體的剛性，焊順序如下：加強梁對接縫底板與斜側板角焊縫端板與底板角焊縫焊工焊接時采用CO2氣體保護焊接，并采用對稱焊接。(6)全部焊完后支設水準儀打出陰極棒窗口高度，并以中心線準確放出窗口位置和大小，采用對稱切割以減少變形。(7)全部焊完切割完的槽體需進行整體打磨，經相關人員檢查合格后進行詳細的除銹和刷漆工作。刷一層紅丹底

16、漆，再刷兩遍411瀝青漆。對材料尺寸的要求根據實際要求，為了減少焊接變形，減少接料工作量和減少損耗，以提高槽殼制作的整體質量，電解槽的底板、側板、端頭壁板和制作搖藍架用工字鋼需定尺供貨。電解槽安裝安裝前，先對電解槽基礎作出復測，并與土建資料對照確認無誤后作出縱橫中心線和標高控制點的標記。底梁的安裝尺寸嚴格按規范要求執行，所用的高分子絕緣板和3240板以及石棉板按要求鋪設，并保證其絕緣電阻值的要求?；A找平用鋼墊板進行。按規范要求安裝搖藍架和端梁后將槽殼用單軌吊車抬吊入U形框架內。在靠近兩側端頭1/3位置處搖藍架下端制作放置四個可相對滑動的絲杠式滑動支座，利用千斤頂頂起后自由調節槽體的中心位置于

17、規范要求內，合格后將搖藍架與加強梁用螺栓擰緊。上部結構安裝(大梁立柱、水平罩板)利用車間內吊車將已組裝好的大梁、立柱和水平罩板吊起，找正中心線后緩慢放置于已安裝就位的槽體上，用螺栓將大梁立柱的底座與槽殼端板上部的加強筋板聯接固定，檢查符合安裝規范和絕緣要求后將螺栓擰緊。打殼加料裝置安裝(1)檢查各材料、零部件是否符合相關要求，確認無誤后，方可進行組裝。(2)組裝錘頭、導管、錘頭支架及異形耐火磚、氣缸、氣缸座等件，臨時放于大梁立柱上。(3)氣缸座與大梁立柱固定時，要按規定放好緣緣管、板確保氣缸與大梁絕緣。(4)用園柱銷連接好并找正氣杠件與錘頭后，將錘頭支架固定在大梁上。陽極提升機構安裝(1)陽極

18、提升機構安裝前，應對其所屬傳動件進行清潔洗凈，涂潤滑油脂，并對其各部位有關尺寸進行仔細核對后方可進行安裝。(2)按圖紙要求正確安裝螺旋起重機、長傳動軸和掛鉤，尺寸應符合安裝規范要求。(3)各聯軸器的安裝需符合設備安裝工程施工及驗收規范中相關章節的規范要求。(4)對已裝好的槽上設備進行試運轉，無異常聲音及異常現象方可。4.3鋁母線制作安裝施工方案工藝特殊要求(1)鑄造母線、鋁軟帶和鋁連接板的理化性能應符合設計的技術要求。(2)軟鋁帶制作需在專用胎具上進行，且按照圖紙實際放樣，詳細復核尺寸無誤后批量下料。(3)必須確保鋁連接板的焊接質量和鋁板片數。(4)確保母線的絕緣安裝。(5)全部采用熔化極氬氣

19、保護焊接，保證氫氣的純度在99.99%以上，焊絲材質不低于母線的材質純度。(6)特別注意所有母線壓接面的加工、研磨和安裝，確保投產前進行通電試驗一次成功。鋁母線制作(1)按圖紙要求尺寸將鋁母線兩端頭進行定尺鐵制，并嚴格對所供鑄造母線進行仔細檢查，不符合要求的不得使用。(2)鉆孔不得用手電鉆鉆孔，必須用定模在鉆床上進行。(3)需加工的母線接觸面，先用鋸床進行粗加工再上創床或銑床進行二次加工，以達到精度要求。(4)母線壓接面的加工達到要求精度后，仍需用平板涂抹紅丹粉研磨，以保證有效接觸面積不小于85%，并應具有防止機械碰傷和化學腐蝕的技術措施，研磨后24小時不進行安裝的，要對其壓接面進行必要的保護

20、。(5)加工好的母線，經檢驗合格后，需做好標志并劃出中心線，然后分類型堆放層與層之間墊以草袋或木板。陽極母線加工(1)陽極母線既是導體又是承力構件，故對所供材料需進行詳細的驗收，并按要求對其進行必要的鋸切，銑削加工。(2)陽極母線壓接面必須用XQ2014龍門銑床進行加工，加工合格后用專用樣板在加工面上精確劃出面中心線和孔中心線，并劃出相應的焊接部位，以確保外觀質量。(3)應用專用吊具和卡具進行吊裝及運輸，如不及時使用，入庫時應立放于找平枕木上，以確保母線不變形，加工面不致破壞。軟鋁母線的制作(1)軟鋁母線應按圖紙要求用剪板機剪切下料，然后按圖紙要求折片數，尺寸分束裝好并在鋼平臺上用方木塊平直，

21、用壓具將軟母線一次壓成所需形狀。(2)壓制成型的軟母線的兩端用專用夾具夾緊，并焊在一起，按組捆扎編號入庫，分類別放，以防變形。(3)按圖要求將短路母線與軟母線焊接為一體。鋁連接板的制作(1)鋁連接板用剪板機按圖紙要求進行合理下料，剪切后的剪切面及尺寸應符合相關的要求，并進行必要的修正工作。(2)鋁連接板一般不允許拼接，如特殊情況需要拼接時，拼接焊縫必須與電流方向平行且每片最多一處。(3)剪切合格的鋁連接片應按不同規格，分類堆放，掛牌保管。鋁母線支架制作鋁母線支架數量多規格少且結構簡單，在安裝母線前做，編好入庫以備使用。鋁母線安裝安裝前的準備工作(1)檢查母線墩質量情況及去掉支墩表面毛刺劃出安裝

22、中心線和支墩中心。(2)用水準儀檢查支墩上表示高度，并用相應厚度的石棉橡膠板找平。(3)正確支設母線絕緣板和母線支架，并用1000V搖表檢測各支承點的絕緣性能。(4)準備臨時夾具和與母線相同厚度的木楔子及臨時支架。槽底、槽周及中間過道，端頭連接母線的安裝。(1)槽底母線(四根)應在電解槽就位前，槽底工字鋼安裝后，利用車間天車安裝至正確的位置上，并做好相應的絕緣、調整工作，調整后用臨時支架夾具固定，而后用鋁連接板按要求正確焊接。(2)廠房進出電端母線、過道母線、槽端側母線均應在槽殼安裝就位前正確就位，在槽殼和母線支架安裝后，進行槽兩側母線的安裝。(3)槽底母線與槽周母線用支架固定經校核無誤后，用

23、鋁連接片焊好。(4)立柱母線安裝應在槽周母線與陽極母線安裝好后進行，安裝前應在胎具上預制好，并將組裝好的短路母線與立柱母線用螺栓正確固定，并清除油污及氧化層。(5)立柱母線和短路母線的壓接面進行裝配時，應用拋光機將接觸面進行拋光，清除表面的氧化層并用毛刷清除鋁末后，按設計院要求的形式進行正確大小的螺栓固定。(6)將短路母線的下端用連接軟鋁帶按要求位置焊接在陰極母線上。(7)將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸片，另一端與陰極母線按要求正確分別焊好。(8)所有臨時支架、夾具、木楔均應在焊接完冷卻至常溫后，經檢查無誤后取出，并始終妥善保護所有的絕緣件，以保證良好的絕緣性能。陽極母線安裝(1)陽極母線的

24、安裝在電解槽上部結構的鋼架上進行，并制作適當的臨時支架和卡具以固定和消除焊接變形。(2)按照圖紙要求，正確中裝陽極母線并找平、找正后用卡具卡死，檢查無誤后用臨時支架找平、找正鋁連接片并按排順序分別焊接連接板。(3)焊接完畢待焊接頭冷卻至常溫8小時后方可拆除卡具、支架，將陽極母線與提升機構固定，并加入符合要求的絕緣墊(套)。(4)正確焊接陽極母線與立柱間的鋁軟帶。(5)清除陽極母線加工面之氧化層，并立即分別安裝螺旋夾具。鋁母線焊接要求。(1)焊口部位及兩側在焊接前用丙酮或酒精擦試表面，以防油污，并用細刷子刷到露出金屬光澤，嚴禁用砂輪打磨。(2)焊接應有相應的防風、雨措施。(環境溫度低于攝氏5度時

25、，應進行預熱)(3) 正確采用引弧板和熄弧板，盡量采用平焊和立焊。(4)發生導電嘴、噴嘴等熔入現象時，必須將該部位焊縫全部鏟出，清除干凈方可繼續施焊。(5)熔渣應及時清除。母線通電試驗通電試驗用兩種電流進行焊接點和壓接面的壓降測試，所有測試點距壓接或焊口兩側各30mm處，每處檢測點類不少于兩點。送200KA電流時將短路母線連通進行測試，送100KA電流時，短路母線花插進行測試，測試結果均應符合相應的規范要求。4.4電解槽陰極內襯筑爐施工方案電解槽筑爐施工采用流水作業，每臺槽都分為以下五個工序：陰極碳塊組制作槽底砌筑安裝陰極碳塊組 搗打底縫糊及邊縫糊 砌筑槽內襯側部砌塊 4.4.1陰極碳塊線制作

26、(可單獨組織一作業組在組裝車間完成)所用材料及準備工作(1)陰極碳塊用壓縮空氣吹掃干凈，吊入碳塊加熱地爐內加熱，使其溫度達到90-110。(2)將檢查合格的鋼棒表面進行噴砂除銹，并送入電加熱地爐內加熱，使其溫度達到90-110(3)準備搗固縫糊。將開包后的碳糊用風鎬破碎為小塊，分批加入400升混捏鍋內，正常加熱1.52小時使其溫度達到90110，加熱過程中需定次定時搗拌，尤其應控制好第一次攪拌的時間，加熱時間也應隨氣溫按需要調整，加熱后的糊裝入底糊保溫箱內供組裝用。組裝采用手工操作風動搖因機搗固法進行搗固。順序為：(1)從加熱爐中提出碳塊放在組裝臺上，找正、固定、吹掃，并上兩端堵板。(2)在鋼

27、棒槽底鋪糊32mm厚，用樣板刮平，然后由兩名搗固手用錘頭快速搗打一遍，再以錘移動10mm的速度將其打成20mm厚的底墊層。用電葫蘆將加熱好的一組鋼棒吊入碳塊的鋼棒槽內，調正合格后用兩端夾固定，表面縫內楔入木楔。(3)碳塊和鋼棒間縫隙分6層扎固，每次加糊搗成厚度嚴格按要求控制，加糊、搗固均在統一指揮下、以相同的移動速度往返搗固。最上層用導板保護碳塊，增加供糊量和搗錘往返次數。打平后取掉導板，刮掉多余碳糊用手錘將縫面壓光。(4)除去夾具擋板，清掃整理糊面，并在鋼棒端部注明相應的數據，翻轉180度后運至成品堆放。槽底砌筑(1)對已嚴格檢查合格的槽殼進行清理，并用水平儀以陰極鋼棒窗口中心為基準點畫出作

28、業基準線及各層砌體的層高線。干砌一層=10mm厚的石棉板，一層=60mm的硅酸鈣板。(2)嚴格按砌體層高線干砌保溫磚兩層。用于干式防滲料填縫、填滿。保溫磚與槽殼間填充耐火顆粒，填實。(3)正確做干式防滲料墊層，要注意進行墊層高度控制。(4)砌筑槽底耐火磚，第一層為干磚，第二層為濕磚，兩層磚錯縫砌筑，用干式防滲料填滿填實，磚縫表面濃漿勾縫，并清理干凈。安裝陰極碳塊組(1)槽底砌筑完成后打掃槽底即可進行安裝操作，用專用的吊裝碳塊的吊具將碳塊組傾斜吊起，(此時碳塊組兩端已預先裝好窗口擋板)，下降至一定高度后暫停并調整其一端對準窗口，另一側鋼棒端頭能平入槽內為止，然后水平移動至碳塊組安裝位置。(2)碳

29、塊組之間的間隙須滿足規范要求，且安裝后須采取木楔加固法使其穩固，棒與擋板邊緣及窗口之間的縫隙要用石棉纖維膩子塞滿。4.4.4砌筑槽內襯側部砌體(1)側部耐火澆注料施工：施工時要嚴格按照已劃好的層高線及尺寸支模，澆注為要用械械撓拌且嚴格控制水灰比以及攪拌時間。振動要棒棒相接振搗密實，表面用鐵抹子抹平壓光，經養護后拆模。澆注料應密實，表面光滑，無蜂窩、麻面及裂紋。(2)側部磚墻砌筑：磚墻在澆注料的上部，嚴格按層高進行滿漿砌筑。(3)側部碳塊采用干砌方式，加條方法及相關技術應滿足相關規范要求。搗打底縫糊及邊縫糊(1)槽底中央立縫和周邊立縫要隔開分別進行扎固，先中央立縫后周邊立縫，均采用大縫糊。(2)

30、槽底加熱：加熱在夜間進行，將25組6KW電熱片分別放在已清掃干凈的槽底每條縫中，隨同加熱的還要有需加熱的其他工具、材料及石棉板，帆布蓋好后調好自動給電定時器按要求時間進行加熱，溫度為90-110。(3)材料、工具準備：準備兩臺2000升的混捏鍋對底糊進行加熱和攪拌，并準備有足夠數量的風動搗固機，氣源由壓縮機來完成并配有分配管利于接空氣軟管，準備好熔化和涂瀝青的工具。(4)中央縫扎固：在再次對槽底進行清掃和復測相關值的基礎上，在立縫均勻噴涂一層煤焦油瀝青(0.5mm左右)。立縫分八次扎完，1-5層搗固厚度名為60mm、6-8層各50mm，底糊壓縮比1.60:1，鋪糊厚度須用層厚樣板嚴格控制，扎固

31、由18名底糊工分成2人一組配合完成。扎固每層時按定量加糊，嚴格控制高度，并刮平，每層扎固不少于兩個往返，時間約為45秒/縫層，空壓機風壓7kg/cm2，分配管風壓5kg/cm2，搗打時錘頭按工字形交替搗打，使其全面密實。最上一層為保部底部碳塊用導向板導向搗打，并且糊料分多次加入多的幾個往返，打平后用大錘頭搗成光滑縫帽。扎固縫帽必須兩人同時操作，且須高出碳塊，但不得超過5mm，寬度45mm，鏟去兩側毛邊并用手錘壓光。扎完后應鏟除槽內的廢糊料。(5)周邊縫糊的扎固先清掃周邊縫，并檢測溫度不得低于90，如低可用噴燈加熱，用網縫鋼板將周邊縫分成前后兩半部分，先扎前半部后扎后半部，扎固前在所有的周邊縫與

32、糊接觸面上均涂上一層煤焦油瀝青，厚度0.5mm。周縫分五次扎完，1-2層為65mm，3-5層為70mm，由20名底糊工按照要求坡度、高度及風壓配合完成。坡度位置用異形錘搗打，糊接頭必須用噴燈烘烤，不準將糊燒成碳化物，加溫為90-110。扎糊結束后，應做好整理、清掃及其他工作。4.5電解槽供氣系統管道安裝方案執行標準：工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)4.5.2時間及安裝程序：在槽上設備及陽極母線安裝完后方可進行，先裝一臺樣槽的空氣管道，經檢查合格后方可成批量下料安裝，所有的電控換向閥的排氣孔均須安裝排氣管。注意事項(1)扣壓接頭嚴格按規范要求進行安裝(2)安裝完畢后，應進行

33、無氣缸吹掃，干凈后方可與氣缸連通，通壓縮空氣。5、施工進度計劃及工期保證措施5.1施工進度計劃：嚴格按照招標文件中規定時間完工，因為我們在施工方案、工藝及圖紙資料等方面已經有相當的成熟經驗，在工機具及胎具方面已經有有少現成合理的東西，故從工期和質量方面有很好的保證，另外我們擬采用部分新技術、新工藝也能縮短工期。具體時間安排見施工進度計劃表。5.2工期保證措施(1)制定詳細、科學、可行的網絡計劃，施工中嚴格執行網絡計劃中的控制點。(2)施工過程中堅持各種平衡、協調工作會議，保證人、材、物的及時配套。(3)保證施工質量。嚴格執行各工序的質量標準，質量體系充分運作，發現問題及時、快速、正確處理，堅持

34、行之有效的“三檢”制度。(4)勞動力組織。合理、及時進行勞動力的組織調配，努力調動人員積極性，開展合理的流水化作業方式。(5)技術保證。在成熟的技術和工藝面前更要認真、小心、更要積極探索更為先進、可行的技術，以確保質量、促進度、創效益。(6)管理保證。建立有章有序的管理運作系統，職責到人，管理到點，為工程保質、如期完工作好護航工作。xx鋁業電解鋁技改項目電解槽制安工程施工進度計劃表序號工作內容2002年1月2月3月4月5月6月7月一施工準備入場準備二電解槽試作2臺三電解槽制作前40臺搖藍架制作前40臺上部結構制作前40臺電解槽制作后42臺搖藍架制作后42臺上部結構制作后42臺四鋁母線制作前42

35、臺碳塊組制作前42臺鋁母線制作后42臺碳塊組制作后42臺五槽體、母線安裝前42臺扎糊、砌筑前42臺槽體、母線安裝后42臺扎糊、砌筑后42臺供氣系統安裝前42臺供氣系統安裝后42臺電氣安裝、調試總84臺6、控制和降低成本措施6.1充分利用新工藝、新技術，提高工效，降低消耗電解槽制作、安裝、筑爐在我公司已經成為成熟工藝，并積極采用新工藝、新技術，如在焊接方面，利用埋弧焊、CO2氣體保護焊，既提高焊接質量，又能降低焊接成本。在鋁母線制作方面 ，改進下料套載工藝，利用高效能機加工設備，可以大幅度降低噸鋁電耗指標。在電解槽內襯軋糊方面 ，采用自動控制加溫設備，保證軋糊質量，延長電解槽使用壽命。6.2降低

36、材料消耗成本(1)對鋼材、鋁材的供應，建議建設單位盡量定尺供應，避免大材小用，造成大量邊角余料。(2)降低采購成本。盡量“貨比三家”，選擇優質價廉的供貨單位，杜絕質次價高的材料。大綜材料實行統一計劃、統一采購、統一供應、統一調配統一核算。搞好材料內外運輸銜接，減少二次倒運。(3)降低材料管理成本。實行限額領料，降低材料消耗。擬訂周密采購計劃，減少儲備，減少資金占用。加強倉儲管理，保證材料不變質，不損耗。6.3降低人工費成本(1)實行勞動定額管理，合理確定定額用工，提高勞動生產率。堅持按勞動定額分配工資 ，充分調動職工的生產積極性。(2)項目經理部要按施工網絡計劃等優化配置勞動力，盡量避免窩工、

37、停工造成損失。6.4采用合理化建議，降低施工成本充分利用公司優良傳統，在工地上開展小改小革，QC小組活動等行之有效的方式，發動職工廣泛開展提合理化建議活動。由于這項工程技術含量較高，每一道工序質量達標都將付出辛勤勞動，因此每一項合理化建議都將減少人工占用或節約材料、設備，都是降低成本的有效途徑。在防止焊接變形的方面 ，在改進鋁母線加工機械方面，在砌筑電解槽內襯方面，在電解槽整體質量控制方面，都將有不少合理化建議涌現。為了降低工程造價，保證甲乙雙方受益，提出下列合理化建議的主題思路：(1)金屬結構制作胎具改進。(2)針對筑爐工程耐火材料和炭塊、糊料減少損耗的合理化建議。(3)針對電解母線加工機具

38、改進，提高生產效率的合理化建議。(4)針對電解槽安裝時，車間內部運輸組織的合理化建議。6.5加強項目管理，降低制造成本(1)公司對項目經理部實行制造成本目標責任制考核，人工費、材料費、機械費和施工管理費是考核的主要內容。綜合成本的降低是由每一部分成本降低組成，因此，項目經理部要充分調動各職能人員的積極性，搞好預結算工作，對設計變更、設備修配改等費用合理合法回收，將支出減到最低程度，杜絕一切浪費和損失。 (2)合理組織生產，選擇經濟合理的施工方案。以計劃管理為龍頭，優化配置生產要素，嚴格按網絡計劃技術安排施工，加強節點考核，盡可能做到均衡施工。 (3)加強設備機具的維修保養和調度，提高設備的完好

39、率和利用率。(4)加強質量管理，控制質量成本。杜絕質量事故和返工損失，提高工程質量優良率。7、文明施工及環境保護措施(1)加強環保教育，重視環保工作，認真學習貫徹環保法規，及時申報有關環保設計，切實按批準的文件組織實施，把環保工作作為施工組織的主要組成部分，貫徹執行于施工的全過程。(2)強化環保管理，美化施工環境。場地棄水、廢料處理應按工程師批示進行，現場施工道路經常維修，灑水、保持整潔，排水保持暢通，盡量減少粉塵對周圍環境的影響和破壞，并定期進行檢查，及時糾正違章作業，做到文明施工。(3)消除施工污染，減少噪音侵害。施工、生活污水不得污染水源，并進行處理后方可排放，達到環保要求，經業主同意后

40、，集中排放或回收。施工垃圾按要求必須深埋或作其他處理，綠化生活、生產區域，美化施工環境。現場施工時，機動車輛禁止鳴喇叭。噪音較大的施工機械安排在遠離生活區的位置，以不擾民為準。所有臨時占地都要按協議要求，將廢棄垃圾清理干凈，拉運到指定棄土點。(4)了解當地的風俗習慣，尊重民風、民俗，愛護群眾，保護群眾的利益，建立互助互利的關系，充分調動地方群眾的積極性，發揮地方人力、地材的優勢，帶動當地經濟的發展。(5)建立以項目經理、副經理、項目總工負責制的文明施工指揮體系，安排生產時，文明施工視施工質量，安全生產同等地位，精心組織，精心施工。(6)加強文明施工教育，提高每個職工自身素質，搞好現場的環境衛生

41、，給自身創造一個比較好的施工環境和生活空間，為創建文明衛生城市做出應有的貢獻。(7)遵守施工現場的各項規章制度，服從甲方的管理。(8)我公司若中標，我公司將施工的區域用圍欄與其它區域分開，設兩名專職安全警衛人員，不但負責現場的安全保衛工作，而且負責現場的文明施工，禁止閑雜人員進入施工現場。(9)現場設一座標準化臨時性廁所，以滿足現場施工人員的需要，位置甲方指定。(10)施工現場設醒目標牌，標牌上注明建筑物概況，建筑面積，施工單位，監理單位，項目經理，開竣工時間以及經濟指標，施工負責人等內容，且圖文結合，一目了然。(11)進場的機械料具合理組織，提前進場，對周轉料具使用量大的材料合理堆放，合理使

42、用，杜絕返工和隨意浪費現象，施工用料按計劃進料，做到工完料凈，工完場清。(12)施工現場用水、電經甲方核實后使用，增強節約意識，杜絕常流水常明燈，節約能源，現場施工用水，廢水經臨時沉淀池沉淀后排入雨水排水溝。(13)施工現場道路通暢，排水系統通順，建筑垃圾及清理，保持廠容廠貌整潔。(14)施工現場用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不準任意拉電接電，嚴格執行用電報批制度。(15)做好現場的安全保衛工作，建立健全防火、防盜責任制，確保施工生產的順利進行。8、雨季施工技術措施 (1)電解槽、鋁母線等制作場地布置統一的排水系統，保證雨季道路暢通，排水及時，無積水現象。 (2

43、)露天堆放的鋼材等材料要墊高堆放，防止雨水浸泡。設備要有苫布遮蓋，重要和防潮的還要搭設防雨棚。 (3)下雨時，禁止在露天進行電弧、氬弧等焊接作業。室外電氣設備及施工現場臨時用電必須做好接地保護。 (4)及時收集雨天、大風等惡劣氣候的氣象信息，按照預防為主的方針，提前做好雨季施工的各項防護準備工作。 (5)注意施工現場道路和排水溝的整修，保證道路的暢通。 (6)龍門吊做好避雷裝置，機電設備要做好遮蓋防雨措施，機械設備要接好地線。9質量、安全保證體系 9.1質量保證體系 質量目標(1)以公司編定的質量手冊為中心，以公司質量方針為準則，確定本合同的質量目標，完善質量體系，健全質量責任制，全面貫徹IS

44、O9002標準，嚴格控制影響工程質量的各要素，確保產品質量，贏得顧客滿意。(2)質量方針：管理科學、施工精細、信守合同、顧客滿意。(3)質量目標：確保省部優良分項工程合格率100%，優良率85%以上。 質量保證體系 (1)健全組織機構按公司、分公司、項目部即決策層、管理層，執行層三級質量體系，依據體系文件的要求各負其責，各盡其能，相互合作，保證質量體系良性運行，通過完善的質量體系來確保工程質量目標的實現。（質量保證組織機構附后） (2)完善質量責任制按照質量手冊的質量職能分配，明確各級質量職責，健全質量責任制。 A、公司質量職責： 建設公司對從事與質量有關的管理、執行和驗證工作人員明確規定其職

45、責、職權和相互關系，以保證質量體系有效運行。 負責對分公司、項目部的產品標識和可追朔性、施工過程和工程竣工的驗收和試驗狀態，不合格品的控制，產品糾正和預防措施管理進行指導、監督、檢查。 定期不定期對項目工程實體質量進行抽查。 對嚴重不合格進行跟蹤，檢查及糾正預防措施的執行進行監督。 對質量驗證人員的持證上崗情況實施動態管理。 B、分公司質量職責：貫徹實施公司質量方針、目標，建立健全質量體系，負責制定質量管理規劃及目標并按規劃目標組織實施。負責施工經營全過程的質量管理，并對所轄工程項目部的組織實施工作進行監督、檢查、指導、服務。每月對項目部進行一次巡回檢查，每季組織一次質量大檢查。負責優質工程的

46、檢驗、評定、申報工作，參與審核交工資料和交工驗收工作。 C、項目部質量職責：項目部嚴格按項目管理法組織施工，建立系統完善的項目管理機制，項目經理是工程質量第一責任人，項目總工是質量控制與實施的執行人。按質量手冊和程序文件進行質量活動，編制項目質量計劃，作為保證質量的依據。建立健全本項目部的各項管理制度，負責項目施工全過程的質量管理和組織實施工作。對參與工程建設的人員進行選拔，調配有經驗、高素質的人員并經過嚴格培訓，持證上崗，通過工作質量確保工程質量，制定各級責任制，通過責任制的落實，使人員各盡其能，保證體系正常運行。對工程原材料的采購、檢驗試驗及驗檢試驗狀態進行嚴格控制，嚴禁不合格材料用于工程

47、。按照質量檢查程序，依據質量檢查制度，明確各分項工程質量檢查標準，嚴格控制工程產品質量并做好成品與半成品的保護工作。通過對不合格及糾正預防措施的控制來減少工程產品質量隱患與質量事故的發生。對文件資料有效性和覆蓋率進行控制，并對形成的有關質量記錄進行標識、收集、保管、編目、登記、發放和歸檔。 (3)健全質量制度加強質量教育，提高全體職工質量意識，嚴格按標準施工。分項工程施工時操作按作業指導書施工，嚴格執行技術交底制度，附工藝卡。嚴格按照“事前有交底，事中有控制，事后有檢查”，的程序實行樣板先行，標準明確的有目的控制。做到個人，班組有自檢，施工隊的專職檢查員專檢，項目部檢查員復檢的“三檢制”，并堅

48、持質量例會制度，每周開展一次聯檢。實行工序交接檢，執行工序否決制。上道工序必須經檢查驗收合格后方可進入下道工序。實施質量一票否決制，合理使用“質量獎罰權”，“停工整頓權”，“返工強制權”。積極開展QC小組活動，應用以前開展活動的經驗，對影響工程質量的這兩個主要項目，通過QC活動提高工作質量，進而確保工程質量。 (4)完善文件體系：我公司的質量保證體系文件健全完整，A層次的質量手冊是質量活動的綱領性文件；B層次的程序文件是我們開展質量活動的總則；C層次的作業指導書、施工組織設計、質量計劃、分項工程施工工序、國家規范和標準等是我們質量活動的實施指導性文件，在這些文件的指導下，即可有效地開展各項質量

49、活動，保證質量體系有效運行，進而達到工程質量目標。 質量控制程序質量控制程序圖附后。公司質量組織機構圖工 程 項 目 部分 公 司結 構 廠西 北 分 公 司山 西 第 二 分 公 司山 西 第 一 分 公 司直 屬 項 目 部市 場 開 發 部辦 公 室工 程 項 目 監 理 部企 業 策 劃 技 術 發 展 部教 培 中 心機 械 處檢 測 中 心設 備 處材 料 處管理者代表副總經理、總工程師總 經 理分公司質量體系組織機構圖工 程 項 目 部實體開發部市場營銷部經營部工程技術部綜合辦公室副經理、總工程師經 理質 量 保 證 體 系筑爐質量負責人結構質量負責人返修返修返修返修質量檢查員復

50、 檢質量檢查員復 檢技術員、質量檢查員復檢技術員、質量檢查員復檢自 檢專 檢互 檢交 接 檢分部分項工程質量檢查評定班 組單位工程質量評定工 長安裝質量負責人項目總工程師質量負責人項目經理施 工 階 段 質 量 控 制 程 序合格不合格簽改簽發部分工程檢驗認可證書監理工程師現場檢驗監理工程師檢查結果監理工程師內業資料檢查附：分項隱蔽工程報驗單分項工程檢驗認可書承包單位填寫分部工程報驗合格簽改修改不合格不合格修改不合格不合格簽發工程檢驗認可書并在自檢資料上簽字監理工程師現場檢查及審查試驗報告填報工程報驗單各分項、隱蔽工程自檢施工試驗及監理取樣分部、分項工程施工監理審批加倍復試或換材料承包單位申報

51、材料合格證、復驗單承包單位申報施工方案審批開工申請、下達開工令附：隱驗單預驗單質量保證資料分項工程質量評定表分部工程完成下一道工序施工合格合格 9.2質量通病防治措施(1) 焊縫質量通病 焊縫質量在通常焊接時，如控制不嚴，易出現一些質量通病，焊縫高度不夠，夾渣、氣泡，在刷油前焊藥清理不干凈等現象。在本工程中將采取有效措施將以控制。 A、焊工必須持證上崗，而且采取焊縫標識，誰的焊縫打誰鋼印，加強焊工的責任感。 B、加強技術交底，提高焊工的質量總識，并實行獎罰制度。 C、認真設計焊接工藝，加強過程控制，提高焊縫質量。 D、焊條要烘干，減少焊縫中的夾渣、氣泡現象。 E、加強工序檢查，上道工序檢查不合

52、格，下道工序不能開工，刷油之前，如果焊縫有質量缺陷，不得進行防腐。(2) 變形問題構件原材料進場后，要認真驗收，在材料堆放、保管中減少變形。在下料前進行矯正。在組裝焊接過程中，考慮焊接余量、收縮余量、減小焊接變形，并采取反變形措施。對半成品在安裝前要認真檢查，如有超差，進行半成品矯正。 9.3 安全保證體系及措施 安全保證措施 (1)結構制安。母線、砌筑各自按照各自的安全技術規范執行(見規范)(2)建立健全安全保證體系(附后)，加強安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的思想。(3)完善安全組織機構。項目經理部成立安全領導小組，配備兩名安全監察員，工程處設安全員一名，工班設兼職安全員一名，逐級簽

53、定安全包保責任狀，自上而下形成安全體系。(4)安全生產目標：A、杜絕死亡事故發生；B、千人負傷率小于3。(5)推行安全生產責任制，健全各項安全制度和防護措施。各類機械運行規則和安全生產作業制度。用電安全須知和電路架設養護作業制度。嚴格執行班前教育，工序安全交底，周一安全訓話，周五安全檢查等各級安全制度。正確使用勞保用品的各項制度。施工現場保安制度。廠區防洪、防火、防風措施。有關勞動保護法規定的執行措施。(6)認真實施標準化作業。嚴肅施工紀律和勞動紀律，確保防護設施的投入，實行掛牌施工，確保過路行人安全。(7)開展安全競賽活動，運用安全系統工程技術，開展安全預測，預防活動，使安全生產建立在管理科

54、學、技術先進、方式可靠的基礎上。(8)有關的實施性安全規則機械作業時，現場設專人指揮、調度，確定機械行走路線，并設立明顯的警示標志和禁令標志，作業時要保持一定的安全距離。嚴格按照安全細則和安全操作規程進行，專人專機，杜絕違章作業。各種機械都應有良好的保護和接地裝置，做好一機一閘一保護。施工用電全部使用三相五線制。除操作人員外，其他非操作人員要遠離作業范圍，操作人員均要站在吊車的側面作業。進行吊裝作業時，設專人指揮，統一號令，統一指揮，嚴禁亂指揮，違章作業。吊裝時，要作好安全核算和安全檢查，并在危險區外設禁戒線，嚴禁行人及車輛進入吊裝現場。(9)加強思想政治工作，保證后勤工作，搞好與地方的各種關

55、系，確保施工能安全順利進行。9.4確保工程質量和工期的措施 質量保證措施(1)施工前的準備工作：對設計圖紙、文件、資料進行全面的自審、會審。編制施工方案及技術措施，認真進行技術交底，檢查機械設備和儀器設備。做好測量放樣，保證幾何尺寸要素和結構尺寸符合精度要求，為施工質量創造可靠的條件。(2)嚴格按施工圖紙，施工規范和工藝標準的規定，各工程專業處詳細制定本專業的質量標準及質量規范，制定相應的技術保證和質量責任制。對施工過程的每道工序和環節進行嚴格的控制，經常組織施工技術人員進行現場質量交流，貫徹落實施工技術規范。隨時掌握質量動態，以便及時發現質量缺陷并迅速排除。(3)施工測量工作是關鍵工序。測量

56、人員必須持證上崗，測量儀器要滿足精度要求，并經過鑒定。采用“四固定”測量措施，即所用儀器、設備固定，觀察人員固定，觀察條件環境基本固定，觀測線路、鏡位、程序、方法固定。測量實行復測制，嚴格執行一人測量，另一人復測的測量方式。(4)認真做好試驗工作。對材料的力學性能、材質分析等等，要認真仔細，數據真實可靠，還要對進場材料檢查，對所有施工材料堅持用前試驗和檢測，做到不試驗不使用，沒有合格證的材料，不準進場。(5)推廣使用新工藝，新技術，新材料，加強信息調研工作， (6)做好技術管理基礎工作：施工過程中的各種記錄工作，來往行文。工程照片，會議紀要等的收集整理齊全。施工日記要詳實。設計變更、工程試驗、

57、隱蔽工程、質量驗評資料齊全完整。特別是關鍵工序、特殊工序、隱蔽工程做好監控并留有記錄，完善各種簽字手續。工程竣工時能及時做到向業主提交資料。各專業負責人按照程序文件要求，圍繞合同評審，文件和資料、采購、顧客提供產品、標識和可追溯性、過程、檢驗與試驗、檢試驗設備、檢驗狀態、不合格品預防措施、產品保護、質量記錄、培訓、統計技術等19個要素進行質量控制，確保體系良性運行。實現產品達優目標。10、采用的新工藝新技術、保質量、保工期 10.1槽體制作工藝改進 (1)采用船形槽制作組對新工藝。xx鋁業電解鋁技改項目選用的電解槽為船形結構，與傳統的短形槽體結構有很大不 。在船形槽制作時，設計了新式胎具和工藝

58、程序，以現場長側板和斜側 板工廠化制作為主：在電解車間采取綜合反變形措施，確保達到設計要求。 (2)改進端板制作胎具。端板制作質量對電解槽 結構整體質量的影響至關重要。新改進的端板胎具要能嚴格控制端板幾合尺寸，防止和控制變形，易于翻轉和適且每道流作業，提主工效和質量。 (3)采用反變形工藝保證焊接質量。由于槽體結構尺寸龐大，而且均采用焊接結構，每一欠焊接均有變形和內應力集中。正確分析內應力大小和變形方向，采取反變形措施(包括焊接順序、下料余量、反變形加大等方法)減少焊后校正工作，提高工效。為此，我們制訂了每一塊板的工藝要求，形成完整的施工方案。 (4)采用CO2氣體保護焊技術槽體焊接以往一直采

59、用手工交流電弧焊，但是工效低，成本高。CO2氣體保護焊，焊接速度快，成型質量好，基本上可以全方位焊接，其焊接成本是手工電弧焊的三分之一。10.2 鋁母線壓接面施工技術鋁母線焊接頭和壓接面的質量是直接影響到以后生產中噸鋁電耗的多少，由于接頭電阻大而損耗電能是一種浪費。本著對業主的工程質量負責，盡量降低接頭電阻是我們施工單位的責任。短路母線接頭和陽極母線接頭采用配合面壓接，用螺絲緊固。我們總結過去施工經驗，除一次研磨外，整個鋁母線加工、安裝過程還有一些技術措施。主要是鑄造母線成型支架及模具，軟鋁束帶的整體成型組對等。通過解州鋁廠實踐經驗，在大電流通電試驗中，我們施工的壓接面壓降僅為標準值的十分之一

60、，深得廠好評，使 得解州鋁廠噸鋁電耗達到全國同行業最好水平。10.3 扎糊自動溫度控制技術電解槽內襯扎糊一般采用熱扎糊工藝，除了搗固控制要求較高外，糊料溫度槽體使用壽命。我們對溫度控制曾進行長期摸索，已掌握在一段時間內糊料既不焦化，也不硬化的最佳溫度，并用自動控制設備加經恒溫。這對保證扎糊、成型質量有著良好效果。采用具有獨特工藝的扎糊層厚控制樣板技術，嚴格控制鋪糊厚度和壓縮比，分層搗固，保證搗打均勻密實。11.1施 工 機 械 機 具序號名 稱規格單位數量(臺)進場日期序號名 稱規格單位數量(臺)進場日期1汽車吊25t11.3022直流電焊機ZX-50041.302汽車吊8t21.3023CO

61、2氣體保護焊機KR-50041.303履帶吊25t11.3024牛頭刨床B66541.304龍門吊10t21.3025臺式鉆床21.305電動單梁天車10t21.3026鋁合金切割機11.306汽車15t11.3027氬弧焊機201.307汽車8t11.3028經緯儀11.308剪板機13mm11.3029水準儀11.309卷板機202000mm11.3030泥漿攪拌機1.3010刨邊機12m11.3031油壓千斤頂50t41.3011調直機11.3032油壓千斤頂32t41.3012四柱油壓機 11.3033螺旋千斤頂16t101.3013空壓機9m321.3034螺旋千斤頂10t201.3

62、014搖臂鉆床E32 E25各1 21.3035倒鏈5t81.3015車床C63211.3036倒鏈3t101.3016車床C62011.3037半自動切割機81.3017立銑 X5211.3038碳弧刨31.3018鋸床50011.3039角向磨光機180101.3019砂輪切割機40021.3040角向磨光機10021.3020交流電焊機BX-500301.3041切磚機11.3021埋弧自動焊機MZ-100041.3042龍門銑床XQ201411.3011.2施 工 勞 動 力 計 劃時間工種 2002 年2月3月4月5月6月7月鉗工101525252515鉚工304050505030電

63、焊工152025353020氬弧焊工52020303020氣焊工41010151510起重工41015151510天車工344444刨工133443銑工 122332車工111221油工22222測量工111111電工224488筑爐工1525353525扎糊工2040505040司機233343管工122222合計8017023228028019612生活臨時設施由于缺少廠區總平面圖，生活設施規劃待簽訂合同后，由建設單位指定再進行規劃。根據現場施工人員規劃，所需生活臨時設施建筑面積1700m2。其中包括：工人宿舍 200m26棟=1200 m2辦公室會議室 200 m2食堂 200 m2材料

64、倉庫 100 m2生產臨時設施(1)金屬結構結構制作場地金屬結構制作現場占地40m100m=4000 m2。電解槽體的組對在電解車間內部。這樣可以減少大噸位運輸量。(2)鋁母線加工制作，機加工必須在室內，需要600 m2臨時建筑，另外需要鋁材堆放場地800 m2。(3)碳塊組裝和糊料加工，此部分也必須在室內進行。其建筑面積約900m2，包括糊料、碳塊堆放。13、生產用電用水(1)目前未知生產場地能否集中，無法正確配置變壓器，容量臺數，僅提供各部位用電容量。金屬結構制作場地用電容量630KW；鋁母線制作車間用電容 量為150KW。 (2)生活大臨場地用生活、消防用水需配置DN50水管，日用量30

65、m3。三個制作場地一般配裝DN25水管，各處正常用水量均不多。編制依據及主要參考文獻(1) xx鋁業股份有限公司200KA預焙陽極鋁電解槽制安工程招標文件(2) 沈陽鋁鎂設計院設計圖紙及相關技術規程和要求(3)輕金屬冶煉、機械設備安裝及驗收規范(YB412-92)(4)鋼結構工程施工及驗收規范(GB50235-97)(5)焊接工程施工及驗收規范(GBJ236-82)(6)工業金屬管道施工及驗收規范(GB50235-97)(7)工業爐砌筑工程施工及驗收規范(GBJ211-87)(8)重熔用鋁錠技術條件(GB/T1196-93)(9)公差與配合未注明公差尺寸的極限偏差(GB1804-88)(10)

66、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范(11)沈陽鋁鎂設計院編寫的電解車間母線制作安裝技術規范(12)鋁母線焊接施工及驗收規范(YS5471-95)(13)xx鋁廠、xx鄒平鋁廠完工項目技術總結目 錄第一章 總 論1第一節 項目概況1第二節 承辦單位概況4第三節 可行性研究工作概況5第四節 研究結論7第二章 項目建設背景和必要性11第一節 項目建設背景11第二節 項目建設的必要性15第三章 發展前景及需求分析20第一節 揚州市社會經濟發展現狀及發展目標20第二節 揚州市公道鎮發展現狀22第三節 項目發展目標及前景分析23第四章 總體規劃及建設條件27第一節 總體規劃27第二節 建設用地規劃28第三節 項目建設規模和建設內容29第四節 建設條件32第五章 建設方案39第六章 環境保護、節能與安全衛生44第一節 環境保護44第二節 節能及安全50第七章 項目組織、經營與管理53第一節 項目組織53第二節 項目建設管理54第八章 項目實施進度及招標57第一節 總體建設進度計劃57第二節 項目招標58第九章 投資估算與資金籌措62第十章 財務分析及評價66第十一章 社會效益分析72第十二章 風險分析74