1、污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案11。1 設(shè)備安裝施工方案 工程概況污水處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、AA2/O 生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。污泥處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水車間。xx北區(qū)污水處理廠按建、構(gòu)筑物由粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、A-A2/O 生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。設(shè)備主要為泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、起重等通用設(shè)備和污水污泥處理專用設(shè)備。本方案對通用設(shè)備按常規(guī)安裝工作加以說明，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)技術(shù)規(guī)格及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)

2、準(zhǔn)要求進(jìn)展施工，對專用設(shè)備還應(yīng)依據(jù) GB50334-2023城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備隨機(jī)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工與驗(yàn)收。對功率較大、轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備，底座的制作和安裝必需結(jié)實(shí),并且有足夠的穩(wěn)定性. 設(shè)備與管道的連接必需準(zhǔn)確，否則將形成應(yīng)力，造成設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至損壞設(shè)備 .對于應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)安裝的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)展安裝.11。1.2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件. 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB503342023城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收

3、標(biāo)準(zhǔn)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11。1.3 設(shè)備安裝程序及步驟 設(shè)備安裝施工程序一般動(dòng)設(shè)備施工程序開箱檢查根底驗(yàn)收根底預(yù)處理墊鐵布置吊裝就位找正、找平地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)精平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護(hù)清洗檢查此工作也可在吊裝就位前進(jìn)展找同心度電機(jī)單試單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應(yīng)先單試合格交工驗(yàn)收 設(shè)備安裝前的預(yù)備工作 重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào),安排有條件施工的設(shè)備先安裝。 安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先生疏施工圖、標(biāo)準(zhǔn)、說明書等有關(guān)技術(shù)文件,在此根底上參與圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底. 設(shè)備安裝步驟 根底驗(yàn)收

4、：根底驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、根底施工方的共同參與下,依據(jù)設(shè)計(jì)根底圖及土建單位供給的施工記錄進(jìn)展驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查根底的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，根底孔的幾何尺寸，偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后,土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且供給一份完整的根底竣工資料。 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)展，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好狀況進(jìn)展檢查，也要對設(shè)備的外觀進(jìn)展檢查，檢查各突出部位、壓力表、把握器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、裂開、外包裝有否破損,規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨

5、機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥當(dāng)保管， 防止喪失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)展.對裝箱的設(shè)備在開箱后不能馬上安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好,對露天放置的箱件必需加設(shè)防雨罩。 設(shè)備根底、鏟平及墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求， 如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，依據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定.墊鐵與根底接觸應(yīng)平坦且嚴(yán)密,不平處鑿平并磨合,墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要全都,一般要小于 13 度，墊鐵的總高度宜 30m

6、m 左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用 0。05 塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按標(biāo)準(zhǔn)承受壓漿法施工。 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可承受叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時(shí)可承受吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的及較周密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)根底放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽 1。5-5 個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底,要有 50 毫米左右. 設(shè)備的粗平用水

7、平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的外表上,粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度， 粗平完成后,地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比根底標(biāo)號高一級。 設(shè)備精平:待地腳螺栓孔灌漿水泥到達(dá)強(qiáng)度后，依標(biāo)準(zhǔn)或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)展精平，精平到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方或監(jiān)理共同檢查,認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后,進(jìn)展根底的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比根底標(biāo)號高一級。 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整:承受聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，假設(shè)有沖突與有關(guān)部門洽商, 如無要求則依GB502319

8、8 第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)， 在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈,安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后,按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油對大型重要設(shè)備要編制試車方案等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的狀況下，可以開頭設(shè)備的單體試車。 有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充分的潤滑油。試車步驟：先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷; 由部件到組件，最終到主機(jī)； 先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。試車時(shí)要留意觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過

9、 70，滾動(dòng)軸承不超過 80。傳動(dòng)皮帶不打滑,平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)展，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)展，全部設(shè)備均如此、以后不重述.11。1。4 主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求 螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)的固定應(yīng)結(jié)實(shí),并保證與格柵機(jī)落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止垃圾灑落。 螺旋葉片和槽體應(yīng)正確協(xié)作，無卡阻現(xiàn)象。 螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),過載裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠. 螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高20,10

10、用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查 臥式螺旋離心脫水機(jī) 臥式螺旋離心脫水機(jī)的水平度和安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。 管路、閥的連接應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密、無滲漏。 臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查11。1。5動(dòng)設(shè)備質(zhì)量把握流程及把握點(diǎn)責(zé) 任 人設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全 ,設(shè)備完整、無B損，零部件無缺損根底驗(yàn)收土建記錄完整、有效B根底外表

11、處理外表質(zhì)量C 墊鐵放置放置數(shù)量、位置C 吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B 找正、找平(初平標(biāo)高、中心線、垂直度、水平A度地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B精平水平度、各部件間隙A 二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度B設(shè)備固定結(jié)實(shí)地腳螺栓B聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A關(guān)心件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清C潔與安裝最終外觀檢查外觀檢查B盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏與否B油洗、氣吹外觀檢查B驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B聯(lián)軸節(jié)最終對中對中偏差A(yù)試車振動(dòng)、溫度、噪聲A把握階段把握點(diǎn)把握內(nèi)容把握等級 設(shè)備 吊裝 檢驗(yàn) 施工員 施工班組施工準(zhǔn)備施工階段注： A、停頓點(diǎn):公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)監(jiān)站有關(guān)人員必需到場B、重要點(diǎn):

12、各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必需到場C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長負(fù)責(zé)主要責(zé)任人，-協(xié)作11.2 管道安裝施工方案11。2.1 工程概況本工程管道包括污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥等工藝管道及設(shè)備本體配管等的管道安裝、油漆.本工程管道安裝范圍主要為構(gòu)筑物內(nèi)及至構(gòu)筑物外一米的生產(chǎn)管線.11。2。2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2023 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HG

13、J229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T042097 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.2.3 管道施工原則程序 管道工程施工原則管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)展,此前可進(jìn)展空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作.管道的施工挨次是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時(shí)也必需執(zhí)行有利有時(shí)有效的原則。 工藝管道施工程序：技 術(shù) 交 底圖 紙 會(huì) 審施 工 準(zhǔn) 備材 料 管領(lǐng)道取閥門除安銹裝 防 腐管質(zhì)道量預(yù)檢制測閥門試驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改強(qiáng)度試驗(yàn)管道沖洗嚴(yán)密試驗(yàn)管道防腐管架制作安裝管道沖洗預(yù)備 埋地管道施工程序施工預(yù)

14、備材料驗(yàn)收除銹防腐預(yù)制加工溝槽開挖安裝敷設(shè)水壓試驗(yàn)補(bǔ)防腐溝槽回填管線沖洗交工驗(yàn)收11。2.4 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前預(yù)備 施工前，應(yīng)對參與施工的人員進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ髫?zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)證，對全部參與施工的人員進(jìn)展三級安全教育，同時(shí)施工人員也必需認(rèn)真閱讀領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，生疏工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕狀況及管材、焊材、設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)展具體審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏,全部管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符， 具體核對材料表中所列的材

15、料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工前,對全部施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)展清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電開工具還應(yīng)進(jìn)展測試.計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好準(zhǔn)確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全牢靠. 施工前,對施工中需要使用的全部材料都應(yīng)按GB5023597 和GB5026897 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查,主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝狀況，質(zhì)量保證書與合格證。 依據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力氣強(qiáng)的施工班組。 配備滿足工程要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組,按打算配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 供給有效的施工技術(shù)資料,編制合理的施工技

16、術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 管道預(yù)制 依據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點(diǎn)，管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進(jìn)展預(yù)制， 這樣既可以保證工程質(zhì)量,以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工. 管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求的,嚴(yán)禁使用。 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號,鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù),品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)視部門的印記； 管道組成件必需具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用； 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)符合以下要求:無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、

17、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割承受機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割承受機(jī)械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管承受機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口外表平坦， 不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在每一個(gè)管段上 ,用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作,在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)展，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)展。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安

18、裝的便利,并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈,封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入.管道支吊架制作,應(yīng)外形平坦美觀，焊接結(jié)實(shí),無漏焊、欠焊,裂紋等缺陷，焊接外表應(yīng)光滑無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。管道的安裝 管道的安裝應(yīng)具備如下條件： 1與管道安裝有關(guān)的土建、金屬構(gòu)造工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求.2） 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢.3） 管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)展核對且質(zhì)量合格。4） 管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特別要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。管道安裝的允許偏差(mm)見下表：工程允許偏差檢驗(yàn)

19、方法室外架空25坐標(biāo)室內(nèi)架空15埋地60室外架空20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、標(biāo)高室內(nèi)架空15水平尺及粉線檢查埋地25水平管段DN100平直度DN100 立管垂直度2L,503L，805L,30線錘、直尺檢查成排管道 間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20拉線和直尺檢查 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制挨次號進(jìn)展安裝。 鋼制管道的安裝管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整合格后必需焊接結(jié)實(shí)，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度；管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷 .在管道安裝時(shí)要留意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求：1）

20、 直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或 150mm；2） 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm；3） 在管道焊縫上不得開孔；4） 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在， 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的 1.5,且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢,安裝方向全都；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫;緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。管道與

21、套管之間的空隙應(yīng)承受不燃材料填塞。 與設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必需將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開頭， 先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上,在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)展測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí),應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求.固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。機(jī)器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間距與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接收上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下全部的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順當(dāng)通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距， 應(yīng)符合下表的規(guī)定:r/mi

22、nmm(mm)mm)30000.400。80墊片厚1。5300060000.150。50墊片厚1。060000.100。20墊片厚1。0 工程塑料管的安裝:應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時(shí)，須將插口處倒角,銼成坡口后進(jìn)展連接，切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平坦且垂直管軸線，坡口長度一般不小于 3mm，坡口厚度約管壁厚度的 1/31/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消退干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次,使插入深度及協(xié)作狀況符合要求,并在插入端外表劃出承口深度的標(biāo)線.承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)馬上找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管

23、端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得馬上對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門的安裝1閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏不合格;密封面試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封不漏為合格.對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)展修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水,關(guān)閉進(jìn)出口,2)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)展試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)展標(biāo)記.3） 閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的

24、同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時(shí)，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜承受氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時(shí),閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4） 閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的狀況，其安裝應(yīng)以操作便利為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為 1000 1200mm(特別狀況除外)。 管道的焊接 管道焊接的預(yù)備在管道焊接之前要進(jìn)展焊接工藝評定和焊工資格確實(shí)認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的工程，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組織參與施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)展焊接工藝評定工作。對參與工程施工而

25、無施焊工程合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證前方可施焊.焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必需具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證, 且在保質(zhì)期內(nèi).對于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中制止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并在使用過程中保持枯燥；焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。 焊接工藝1) 原則上鋼質(zhì)管道按 GB50238-98 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2) 原則上，工藝管道對于管徑小于 DN50 或壁厚小于 3mm 的管道焊接承受氬弧焊； 其他管道焊接承受手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)展充氬保護(hù).3） 焊件組對前應(yīng)將坡

26、口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4） 焊口組對時(shí)，壁厚一樣的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；對于壁厚不一樣的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整前方可組對焊接。5) 管道焊接時(shí),不允許在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流,并防止電弧擦傷母材；為削減焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接挨次；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6) 除工藝或檢驗(yàn)的特別要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋

27、的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表， 確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。 不銹鋼管道的焊接1不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇適宜的焊接材料和焊接方法。2） 焊接方法:對于 DN50 的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接,對于 DN50 的管道承受氬電聯(lián)焊的焊接方法.3） 不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與一般碳鋼分開，以免鐵銹等污染。4) 為保證焊縫成分的穩(wěn)定,應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以削減焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格把握有害雜質(zhì)和盡量削減焊縫過熱,對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋格外有效。5) 焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)布滿氬氣。6焊后焊口需進(jìn)展酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈外表殘液. 焊縫檢驗(yàn) 焊縫在焊接完畢后馬上去除渣皮、飛濺

28、物;焊縫外表不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷;焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%. 當(dāng)覺察焊縫外表有缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退，消退后應(yīng)重進(jìn)展檢驗(yàn),直至合格。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。序號12檢驗(yàn)內(nèi)容焊縫余高外壁錯(cuò)邊量允許偏差 mm1+0.1b，且30。1,且2檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)尺檢查 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許偏差見下表：注:b 為焊縫寬度，為管壁厚。 依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)展，焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行 JB/T4730-2023承壓設(shè)備無損檢測或 GB3323-2023金屬熔化焊焊

29、接接頭射線照相的規(guī)定。 管道試驗(yàn) 試驗(yàn)前預(yù)備:管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成， 所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置,有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)展隔離，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案,并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)前方可進(jìn)展管道系統(tǒng)試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為無腐蝕性和無雜質(zhì)的干凈水，當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所

30、試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm.試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)展檢查和校驗(yàn)，合格前方可使用。試壓用壓力表的精度等級為 1。5 級，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍，壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程管線最高處。管 道 種 類壓 力 管 道重 力 管 道試驗(yàn)壓力1。5 倍工作壓力試驗(yàn)管道最高點(diǎn)加 3 米各種管道的試驗(yàn)壓力(P規(guī)定如下：管道應(yīng)布滿水并在工作壓力至少放置 24 小時(shí)，然后用泵加壓水以到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于 1 小時(shí)，在這期間檢查管道的可見

31、的滲漏點(diǎn)。假設(shè)是吸附材料的管道,那么該段時(shí)間延長,直到吸附作用消逝。然后停頓泵水,記錄試驗(yàn)壓力下降 10%的時(shí)間(T)然后再重泵水,登記恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量Q),損失率應(yīng)用水量 Q 除以時(shí)間來算。10.5。29 壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管道類型允許損失率任何狀況不允許發(fā)生可見滲漏，但對于各種管道和連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許的。公稱內(nèi)徑每 10 毫米的管子，每 100 米長及每 30 米水壓下 ,每 24鋼管小時(shí)的滲漏為“”升這里“”為：對焊接收段0.1 ；具有10% 以上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為0。2鋼筋混凝土管見 JC625-1996 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填

32、寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗(yàn)合格后,即可進(jìn)展管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制具體的管道吹掃清洗方案。 管線吹掃清洗前的預(yù)備工作:1不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 2)吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)整閥、安全閥、儀表、孔板等應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。3檢查管道支吊架是否結(jié)實(shí)牢靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 4)吹掃撤除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥當(dāng)保管，管道吹掃合格后復(fù)位。 吹掃沖洗的程序:主管支管疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣 ,吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)連續(xù)性進(jìn)展，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)展,空氣流速不得小于 2

33、0m/s， 吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查,在 5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道,準(zhǔn)時(shí)對管道進(jìn)展密封,并填寫管道吹掃記錄。工藝和設(shè)計(jì)要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進(jìn)展沖洗，流速不得小于 1。5m/s, 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,檢查時(shí)以出口的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。水沖洗完成后將管道內(nèi)的水準(zhǔn)時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。11.3 電氣安裝施工方案11。3.1 工程簡介本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設(shè)備供配電，電纜敷設(shè)，防雷接地工程等組成.不包括各構(gòu)筑物照明及廠區(qū)道路

34、照明、構(gòu)筑物防雷保護(hù)系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝及溝內(nèi)電纜支架的安裝。11。3。2 施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 施工依據(jù)：最終設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)修改補(bǔ)充通知單、設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件。 執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)：本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)文件規(guī)定的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ14790電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2023電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2023電氣裝置安裝工程接地裝

35、置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB501692023電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50170-2023電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5025596電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB5025696 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50257-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB503032023電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009192繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程DL40091國家標(biāo)準(zhǔn)圖集35KV 及以下電纜敷設(shè)94D

36、164國家標(biāo)準(zhǔn)圖集爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝94D801) 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集接地裝置安裝86D563)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝D562 11。3.3 施工程序及原則 嚴(yán)格依據(jù) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工治理人員和施工班組，運(yùn)用先進(jìn)、合理安全牢靠的施工方法 .嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn),保證施工質(zhì)量,加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn). 質(zhì)量治理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為 100，質(zhì)量事故為零。 原材料、設(shè)備、配件等必需做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫，按公司治理手冊要求,分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班

37、組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必需準(zhǔn)時(shí)作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。 施工過程中使用的各種記錄表準(zhǔn)時(shí)填寫并準(zhǔn)時(shí)整理，做到資料與工程同步. 實(shí)行過程把握，嚴(yán)格工序檢查制度,把好質(zhì)量關(guān),對質(zhì)量監(jiān)檢把握點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查. 電氣施工依據(jù)先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)展。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排,靈敏機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度把握節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。 全部金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆,嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。 配電柜盤運(yùn)輸及就位時(shí),應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施,室內(nèi)優(yōu)先承受特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn),做到柜體無

38、滾動(dòng)磨擦,無振動(dòng)安裝。 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備根本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力氣按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢. 土建工程施工中，安裝電工要準(zhǔn)時(shí)介入,親熱協(xié)作土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作， 接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備根底完工后，制造條件先上。 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電氣設(shè)備材料在安裝前必需會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)展嚴(yán)格檢查,型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，覺察問題要盡早提出，以免延誤工期. 設(shè)備在安裝前須對土建工程進(jìn)展驗(yàn)收,要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢,要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)

39、條件。設(shè)備根底幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和標(biāo)準(zhǔn)要求。 電氣工程安裝程序:施工前預(yù)備電氣設(shè)備安裝電纜橋架、保護(hù)管制安電氣設(shè)備單體調(diào)試電纜安裝系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收11.3.4 高、低壓配電柜盤安裝 根底槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要把握在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯牢靠。 盤柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有 SF6 氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置,必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸,當(dāng)產(chǎn)品有特別要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運(yùn). 盤柜到達(dá)現(xiàn)場后,在規(guī)定期限內(nèi)會(huì)同甲方共同作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合以下要求

40、: 開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形. 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。 充有 SF6 氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全. 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合以下要求： 臨時(shí)不能安裝就位時(shí)，應(yīng)按原包裝放置于平坦、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。 充有 SF6 硫的斷路器,應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值,并做好記錄，有特別時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施. 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備以下條件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏. 完畢室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

41、 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求,預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實(shí)。 門窗安裝完畢。 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度1。5.水平度：相鄰兩盤盤頂2mm，成排柜頂部5mm。盤面不平度：相鄰盤邊1mm，成列盤面5mm，盤間接縫2mm。 配電盤、開關(guān)柜安裝,宜承受螺栓固定,也允許用焊接方法固定。 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品,并宜承受標(biāo)準(zhǔn)件. 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合以下要求： 漆層完整無損,絕緣子無損傷，全部連接螺栓應(yīng)緊固。 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、牢靠. 動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)全都,觸頭接觸應(yīng)嚴(yán)密. 抽屜推拉應(yīng)靈敏輕松，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換. 二次回路連接插件接觸良好,把握回路關(guān)心

42、開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。 開關(guān)柜安裝: 根底槽鋼的安裝要平直，其水平度,不直度要把握在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯牢靠。 吊裝口選在配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總高度能順當(dāng)通過。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時(shí)，預(yù)留洞孔。 開關(guān)柜就位運(yùn)輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運(yùn)相結(jié)合，預(yù)先在配電室進(jìn)入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，撤除開關(guān)柜外包裝，保存開關(guān)底部木船，利用吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的 4 個(gè)專用吊裝環(huán),吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運(yùn)至根底槽鋼邊,折除木底座移至根底上就位調(diào)正. 柜體的固定宜承受螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜

43、在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，柜間連接承受鍍鋅螺栓. 柜體就位找正、位號排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂,連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,連接后應(yīng)緊固牢靠。 安裝過程中制止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。 把握繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法. 二次線路安裝： 施工前安排有工作閱歷的嫻熟工，生疏有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和二次圖,包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。 把握電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避開穿插，電纜頭固定應(yīng)全都，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定結(jié)實(shí)。不同電壓回路的線

44、路 ,應(yīng)分別成束分開排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號機(jī)打印，再進(jìn)展熱加工，做到正確、清楚，不易脫色，且應(yīng)排列整齊。 二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應(yīng)結(jié)實(shí)，端子處接線余度全都，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。每個(gè)接線柱接線不得超過二根,且二根線間應(yīng)有墊片。11。3。5 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 橋架支架安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，能足以擔(dān)當(dāng)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求,盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備.其水平偏差5mm，支架間距3m，左右偏差10mm. 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè),橋架經(jīng)切割后的銳利刃口及尖端處，應(yīng)進(jìn)展打磨光滑,全部加工

45、面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開頭依次進(jìn)展，多層次的地方應(yīng)從下層開頭。 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性,橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地牢靠。 電纜保護(hù)管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避開與高溫管線平行敷設(shè)。 電纜保護(hù)管應(yīng)承受機(jī)械加工,鍍鋅管承受絲口連接，管子與電纜槽架間的連接， 承受鎖緊螺母,橋架開孔承受機(jī)械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理結(jié)實(shí)，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑， 一般為管內(nèi)徑的 10 倍以上，固定卡間距2m。 防爆區(qū)所用的配件必需符合防爆等級的要求，保護(hù)管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中

46、間加接防火或防水撓性管. 電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護(hù)管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。11。3。6 電纜敷設(shè)及電纜頭制作 在電纜敷設(shè)前要充分生疏圖紙 ,并依據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工挨次表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而穿插。 電纜敷設(shè)承受托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮,不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對電纜逐盤進(jìn)展外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對各盤電纜進(jìn)展平衡,以避開中間接頭或削減電纜零頭。 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè). 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜

47、繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度 11.5m, 準(zhǔn)時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施. 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用 PVC 電纜扎帶固定,在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。 電纜的排列，電力電纜和把握電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。凹凸壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電把握電纜應(yīng)按挨次分層配置.一般狀況宜由上而下配置，但在含有 35KV 高壓電纜引入柜盤時(shí),為滿足彎曲半徑要求,可由下而上配置。 電纜在一般支架上敷設(shè),不宜超過 1 層,橋架上敷設(shè),電力電纜不宜超過 2 層，把握電纜不宜超過 3 層。 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)一樣，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 溝通單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上

48、，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m 用綁帶扎牢,單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)承受非磁性夾具。 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進(jìn)展防火封堵。準(zhǔn)時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷. 電纜終端頭制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作 6KV 以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對濕度宜為 70及以下。 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必需接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。 電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜

49、接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。 電纜的防火與阻燃，必需按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。11。3.7 接地與避雷系統(tǒng)安裝 接地線埋深不得小于 0.6m，接地極與地下管線距離應(yīng)1.5m，穿越道路的接地線埋深1m，接地線穿越道路、樓板,過墻、出地面或可能受到機(jī)械損傷的地方均應(yīng)套保護(hù)管保護(hù)。有化學(xué)腐蝕的部位，要實(shí)行防腐措施。 接地線的連接承受焊接,其搭接長度應(yīng)大于扁鋼寬度的 2 倍元鋼為直徑的 6 倍，至少三條棱邊焊接，焊接處應(yīng)刷防腐漆。明設(shè)接地線位置應(yīng)便于檢查和修理，不阻礙設(shè)備的拆卸和檢修 ,沿鋼構(gòu)造敷設(shè)時(shí)應(yīng)核實(shí)鋼構(gòu)造是否有防火層，如有接地線應(yīng)與防火

50、層隔開確定距離，接地線承受卡子固定，沿橋架及保護(hù)管敷設(shè)時(shí)可用扎帶固定。接地裝置施工完畢，其所測得的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,工程隱蔽前需經(jīng)廠方專業(yè)人員檢查,確認(rèn)合格后隱蔽，并填寫記錄準(zhǔn)時(shí)簽證。11。3。8 電氣調(diào)試電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，對電氣調(diào)試工作尤為重要。為使調(diào)試工作順當(dāng)進(jìn)展,調(diào)試人員應(yīng)深刻領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖,生疏圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調(diào)校，二次線路核對，合格后再進(jìn)展整組試驗(yàn)。使用的儀表必需經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。調(diào)試留意事項(xiàng)： 任何試驗(yàn)均必需實(shí)行必要的安全措施,防止設(shè)備和人身事

51、故。 工作任務(wù)不明，試驗(yàn)設(shè)備地點(diǎn)四周環(huán)境不生疏，試驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn)不清楚均不得開展工作。 調(diào)試人員使用的電工工具必需絕緣良好，金屬暴露局部盡可能缺少,以免碰觸接地或短路。 高壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)人員必需分工明確，試驗(yàn)期間有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)設(shè)戒備線. 高壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展放電，對電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)展較長時(shí)間的放電,放電時(shí)須先經(jīng)放電電阻再直接接地. 在電流互感器二次回路上帶電工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)防開路，短接時(shí)應(yīng)有專用的短路端子或短路片)且必需牢靠。 在電壓互感器二次回路上帶電工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防短路，電壓二次回路確認(rèn)無短路時(shí)才可接入電壓互感器二次側(cè)。 繼電保護(hù)的繼電器檢驗(yàn)要做到先常規(guī)檢驗(yàn)，后做整定值的檢驗(yàn)

52、，接線及方法步驟必需按繼電器保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程的程序進(jìn)展，檢驗(yàn)時(shí)填好記錄，檢驗(yàn)后加鉛封。 高壓電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)工程按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展,做溝通耐壓試驗(yàn)確定要在絕緣電阻,吸取比符合規(guī)定后才能進(jìn)展，假設(shè)電動(dòng)機(jī)受潮則需枯燥后絕緣電阻值到達(dá)規(guī)定，再做溝通耐壓試驗(yàn). 電力電纜應(yīng)按不同電壓等級和型號,實(shí)行不同的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)展試驗(yàn)，測得的直流泄漏值要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11.3.9 送電運(yùn)行 各項(xiàng)安裝、調(diào)試工作全部完畢，調(diào)試記錄及設(shè)備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗(yàn)評、簽證。 依據(jù)生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程,編寫試運(yùn)行方案,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 電氣設(shè)備受送電前,應(yīng)對每個(gè)回路進(jìn)展絕緣測試，確認(rèn)絕緣電阻合格前方可進(jìn)展受送電工作。 電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為 2h，并記錄電機(jī)的空載電流、振動(dòng)幅值、線圈及軸承的溫升值等。 在試驗(yàn)過程中如覺察電氣設(shè)備或機(jī)械設(shè)備有特別狀況時(shí)，應(yīng)馬上停電，查明緣由,經(jīng)處理后才允許再次試驗(yàn). 試運(yùn)行合格后,經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認(rèn)簽證.將有關(guān)設(shè)備資料、設(shè)備， 供配電回路把握系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負(fù)責(zé)保運(yùn).