1、1 編制依據(jù)1.1施工圖紙1、 除氧煤倉間樓層及縱梁施工圖，圖紙編號為F524S-T0212A。2、 除氧煤倉間框架圖，圖紙編號為F524S-T0211A。3、 煤斗施工圖，圖紙編號F524S-T0214。4、 汽機(jī)房A列柱及吊車梁施工圖F524S-T0210A5、 汽機(jī)房屋面施工圖，圖紙編號F524S-T0215A。6、 發(fā)電機(jī)小間結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號F524S-T0406。7、 爐前平臺及高低封結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號F524S-T0223。8、 本工程的施工組織設(shè)計(jì)。1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1電力電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-20052

2、電力電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20023國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016行業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-887行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.3主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1.國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923.行業(yè)直縫電焊鋼管GB/T137934.行業(yè)鋼管腳手架扣件GB158335.行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992 工

3、程概況主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，縱向總長為124.4m，柱距為8m。主廠房采用汽機(jī)房、主廠房及鍋爐三列式布置形式，汽機(jī)房跨度24m；除氧煤倉間跨度13.60m，爐前通道跨度5m。汽機(jī)房總長度為124.40米，汽機(jī)房屋面采用單坡鋼屋架，屋架下玄在A軸處標(biāo)高21.00米，在B軸處標(biāo)高23.34米，單榀屋架重量約為2.907t。汽機(jī)房間布置有行車，行車柱牛腿頂標(biāo)高15.55米，上設(shè)鋼吊車梁，吊車梁單根重約3.0t（8米跨）、3.7t（10米跨）。行車軌道頂標(biāo)高16.80米。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8.00米，汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組縱向布置，頭部朝向固定端，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距離A軸線10.50米。主廠房為五層布置：底層

4、布置廠用電、直流室、蓄電池室等；第二層4.50米標(biāo)高為電纜夾層、管道層；第三層8米為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置集中控制室、交接班室、值長室、工程師室、電子設(shè)備間等；第四層17.20米布置給煤機(jī)、除氧器；第五層30.70米為輸煤皮帶層，主廠房屋面標(biāo)高為35.70米。（2 ）主廠房布置概況：表-1 主廠房布置概況列表如下 車間名稱項(xiàng) 目尺 寸(m)備 注汽機(jī)房柱 距8變形縫0.8m跨 度24總長度124.40底層標(biāo)高0.00運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8吊車軌頂標(biāo)高16.80屋架下弦標(biāo)高21除氧煤倉間柱距8主廠房跨度13.60總長度124.40除氧器層標(biāo)高17.20給煤機(jī)平臺標(biāo)高17.20輸煤皮帶層標(biāo)高30.701、結(jié)構(gòu)形式：主

5、體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，多層，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼樓面。2、結(jié)構(gòu)斷面尺寸：典型柱截面尺寸為：6001200mm、6001400mm、6001600mm等。典型主梁截面尺寸為：5501200mm、5501400mm、5501800mm，煤斗梁6002000mm，框架主梁基本帶250350m的挑耳，用于支承鋼次梁。典型砼次梁截面尺寸為：300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm。各樓面板板厚：-0.03m板為鋼筋砼板，板厚100mm；4.47m、7.97m、12.7m、17.2m、30.67m、35.67mm層板均為壓型鋼板底模鋼筋砼板，壓型鋼板波谷處板厚170mm，波峰

6、處板厚94mm。3 施工準(zhǔn)備3.1放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制線，對柱要放6條控制線，兩條柱縱橫軸線、四條柱子邊線。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號工種主體階段備注1普工402木工803鋼筋工604架子工305機(jī)械、電工等配合工種203.3材料準(zhǔn)備1、 各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、 根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3、 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。4、 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、 模板材料進(jìn)場計(jì)劃按施工時(shí)的月、

7、周進(jìn)度計(jì)劃，由施工員在模板配制或支設(shè)前一周提供。3.4技術(shù)準(zhǔn)備1、 要熟悉圖紙，子解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2、 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書。3、 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。4、 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。5、 在施工過程中，如圖紙上遇到較難的技術(shù)問題，及時(shí)向上級技術(shù)部門提出，以便妥善解決。4 施工測量施工測量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對本工程按清水混凝土要求

8、,必須對施工測量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但應(yīng)注意以下問題：4.1 測量標(biāo)識測設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在不被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其次，設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。4.2 結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。4.3 標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精

9、心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。5 模板設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、 業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。2、 本工程業(yè)主要求混凝土梁、板底表面、柱子側(cè)面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）的有關(guān)要求。即砼應(yīng)達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。3、 按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。模板設(shè)計(jì)中所用鋼材均為Q235B。5.2模板設(shè)計(jì)和配置因本工程工期十分緊張，如考慮先澆筑完主體框架砼，待其砼

10、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再安裝鋼次梁、鋪壓型鋼板再澆筑砼，雖然可以不用搭設(shè)板底滿堂腳手架，但需要在主框架梁處留設(shè)施工縫，而且施工時(shí)間較長，工期將無法滿足要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，在各樓層板底搭設(shè)滿堂腳手架，支設(shè)框架主梁模板，然后吊裝好各鋼次梁，并鋪設(shè)好壓型鋼板底模，綁扎鋼筋，最后一次性澆筑梁板砼，即各樓層鋼筋、模板、砼一次成型，不留設(shè)施工縫。模板的配備及周轉(zhuǎn)為：除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)模板配備二層，周轉(zhuǎn)3 次；由第一層，流向第三層，第二層流向第四層，依次周轉(zhuǎn)至頂層。A 列柱配備一層，周轉(zhuǎn)3 次。汽機(jī)基座配備一層；其中除氧煤倉間、A 列柱、汽機(jī)基座模板為新配，擴(kuò)建端利用除氧煤倉間、A 列柱模

11、板進(jìn)行組合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，柱模尺寸根據(jù)框架柱設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配制，典型的柱模尺寸有：600mm1200mm、600mm1400mm、600mm1600mm等多種規(guī)格尺寸。每面柱模兩邊采用兩條50mm100mm木方橫放作豎肋，模板中間的豎肋采用48鋼管，間距150mm。柱箍采用雙鋼管間穿14對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓加穿16PVC套管，對拉螺栓重復(fù)使用。在柱大面沿高度方向400設(shè)兩道14對拉螺栓，柱小面中間設(shè)1道14對拉螺栓，雙鋼管柱箍400。柱模板支撐體系（柱箍）縱向、橫向與滿堂腳手架連接成整體，以確保柱子的的垂直度，確保澆筑砼時(shí)不發(fā)生整體位移。柱模板支設(shè)詳見

12、所附的柱支模示意圖。2、梁、板模板1） 板模板：根據(jù)圖紙要求，樓（屋面）板底模板采用壓型鋼板為底模，壓型鋼板采用來實(shí)3W，壓型鋼板厚0.9mm。板底搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱距、橫距均為0.9m，立桿步距1.5m，腳手架鋼管為483.0厚。具體詳細(xì)方案詳見年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項(xiàng)施工方案。2） 梁模板：梁模板采用18mm厚覆膜木膠合板。梁底模：采用18mm厚覆膜木膠合板，梁底模背楞50mm100mm木方150，梁下小橫楞采用48鋼管，間距400500mm。梁側(cè)模：背楞采用50mm100mm木方，間距200mm。外楞采用48雙鋼管，穿14對拉螺栓，沿梁長度方向50

13、0mm，當(dāng)梁高小于1200mm時(shí)，設(shè)一道14500mm對拉螺栓，當(dāng)梁高1200mm時(shí)，設(shè)二道14500mm，1800、2000mm高的大梁設(shè)五道、四道14500mm對拉螺栓。梁下腳手架支撐：主梁截面尺寸有：550 mm1200 mm、550 mm1400 mm、550 mm1800 mm，煤斗梁6002000，次梁截面尺寸有：300 mm600 mm、300 mm700 mm、300 mm800mm、300 mm1000mm。因梁的寬度和高度有多種尺寸，梁底支撐立桿的縱向、橫向間距也均不相同，具體按照年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項(xiàng)施工方案進(jìn)行支設(shè)，本方案不再重復(fù)敘述。立

14、桿地基要求：每根立桿下均墊200寬、30厚通長木墊板，地面地基土方分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到0.95以上。底層模板支設(shè)前，地面必須夯填密實(shí)，方可在其上搭設(shè)滿堂腳手架。并在腳手架管底鋪設(shè)200（寬）2000（長）30（厚）木墊，架設(shè)立桿時(shí)應(yīng)盡量將立桿直接支設(shè)在已澆筑好的基礎(chǔ)、地梁或堅(jiān)實(shí)的土層上，并按規(guī)定配置剪刀撐，以保證其支撐的穩(wěn)定性。3） 梁、板滿堂腳手架支撐的搭設(shè)：梁、板滿堂腳手架支撐的搭設(shè)按上面確定的縱橫間距和步距及規(guī)范要求搭設(shè)即可，需要特別注意的是，在主廠房結(jié)構(gòu)施工期間，汽機(jī)房的行車需要提前交付安裝單位使用（吊車軌頂標(biāo)高16.80m），故在17.2m層上搭設(shè)30.67m層滿堂腳手架時(shí)，在靠

15、近B軸一側(cè)，腳手架架體位置應(yīng)讓開汽機(jī)房的行車，讓行車可以自由通行，故此處需要搭設(shè)成懸挑形式，懸挑的架體立桿應(yīng)按規(guī)范要求與B、C列內(nèi)的滿堂腳手架用斜桿拉結(jié)牢固，并能可靠傳力以支撐上部的荷載。梁、板滿堂腳手架支撐的間距嚴(yán)格按計(jì)算所確定的間距進(jìn)行搭設(shè)，并在離地200mm處設(shè)掃地桿，剪刀撐的設(shè)置按腳手架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，剪刀撐應(yīng)同時(shí)與不少于5根立桿連接，與地面的角度不大于60o。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部可根據(jù)需要和架體整體穩(wěn)定性的需要，每隔2025m設(shè)置一道。所有梁底、板底必須采用雙扣件。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿

16、的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，進(jìn)入下道工序施工。澆筑過程中，派人檢查支架和模板情況，如發(fā)現(xiàn)腳手架鋼管變形、扣件松動(dòng)、模板漏漿等情況及時(shí)進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)澆筑砼。5.3柱模板計(jì)算書柱模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計(jì)算手冊江正榮

17、著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)等規(guī)范編制。現(xiàn)以工程中的截面最大600mm1600mm的柱子為驗(yàn)算對象，如600mm1600mm的柱子滿足要求，其余小截面的柱子自動(dòng)滿足要求，計(jì)算如下：柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 5.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為大于0.8m3 的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6.00kN/m2；計(jì)算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱

18、截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:10；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(

19、N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取5.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.

20、000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為

21、l= 180 mm，且豎楞數(shù)為 4，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q

22、1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大彎距：M =0.123.633180180= 7.66104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 7.66104 / 2.16104 = 3.545N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.545N/mm2 小

23、于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大剪力： = 0.623.633180.

24、0 = 2552.316N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 2552.316N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =32552.316/(240018.0)=0.532N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.532N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度

25、驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.710.4019.08 kN/m； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =180.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容許撓度: = 180 / 250 = 0.72 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67719.08180.04/(1009500.01.94105) = 0.

26、073 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.073mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.72mm,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為5.0m,柱箍間距為400mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；豎楞方木計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： 其中， M-豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l

27、=400.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.15.317400.0400.0= 8.51104N.mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)

28、算值: = M/W = 8.51104/6.40104 =1.329N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.329N/mm2 小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317kN/

29、m；豎楞的最大剪力：=0.65.317400.0=1276.158N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(N)： = 1276.158N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =31276.158/(260.080.0)=0.399N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.399N/mm2 小于 豎

30、楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.710.18 = 8.59 kN/m； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =400.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56106；豎楞最大容許撓度: = 400/250 = 1.6mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6778.59400.04/(1009500.02.56106) = 0.061 mm；豎楞的最大撓度

31、計(jì)算值 =0.061mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡圖）： B方向柱箍計(jì)算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 6.000.90)0.183 0.45/2 = 2.43 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.816 kN

32、； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.239 kN.m； B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.066 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M=0.24 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W=4.49 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =50.65 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f=205.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =50.65N/mm2小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 0.066 mm；柱箍最大容許

33、撓度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大撓度 =0.066mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.200mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M14 ； 對拉螺栓的有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.816 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；對

34、拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!七、H方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 107.80cm4；柱箍為大于 3 跨，按三跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡圖）： H方向柱箍計(jì)算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.247.710.90+1.46.000.90)0.172 0.45/

35、2 = 2.29 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 8.350 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.438 kN.m； H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.704 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M = 0.44 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 92.887 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205.000 N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =92.887N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

36、f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: V = 0.704 mm；柱箍最大容許撓度: V = 533.333 / 250 = 2.133 mm；柱箍的最大撓度 V =0.704mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=2.133mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000 N/mm2；查表得：對拉螺栓的直徑: M14 ；對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm；對拉螺栓有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N

37、 = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.350 kN。對拉螺栓所受的最大拉力: N=8.350kN 小于N=17.850kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!5.4框架梁模板計(jì)算 框架梁模板計(jì)算詳見年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項(xiàng)施工方案，本方案不再重復(fù)進(jìn)行計(jì)算。6 模板安裝6.1模板吊裝與運(yùn)輸：模板用現(xiàn)場的塔式起重機(jī)運(yùn)輸至安裝部位。模板安裝前，班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸，脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。模板進(jìn)場卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛，并

38、在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在背楞上，注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，在模板跟部位置墊木方。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5

39、 度，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背

40、疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6.2柱模板安裝：模板制作尺寸必須準(zhǔn)確、方正、四邊平直。開鋸邊口必須進(jìn)行刨平處理，面板裁口順直并貼雙面膠帶。模板面要求

41、全部檫洗干凈，不準(zhǔn)留有水泥漿和其它污點(diǎn)。計(jì)算梁、板或牛腿部位時(shí)另行配制特殊模板。柱模接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，拼縫嚴(yán)密且無錯(cuò)臺，必要時(shí)接縫處加粘雙面膠。柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。柱模板安裝施工順序如下：柱鋼筋綁扎柱鋼筋報(bào)驗(yàn)隱蔽檢查柱模板安裝柱模板報(bào)驗(yàn)檢查柱砼澆筑柱模板拆除。本工程采用先搭設(shè)滿堂腳手架，再利用滿堂腳手架澆筑柱子砼、最后澆筑梁板砼的施工工藝，柱模的支設(shè)嚴(yán)格按柱模板支設(shè)圖進(jìn)行支設(shè)，不得隨意更改。柱模板用48鋼管進(jìn)行豎向固定，加固時(shí)一定要

42、掉線錘將柱模調(diào)正。樁承臺基礎(chǔ)砼或樓面砼施工完畢并能上人后立即請項(xiàng)目測量人員投好主控制線，再由木工班組彈好細(xì)部尺寸線。然后按照放線位置釘好壓腳板，由下至上安裝模板。本工程要求砼應(yīng)達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，因此，為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有柱模板四周拼縫處加3mm海綿條。模板拼裝就位后，做好校正檢查工作，并經(jīng)質(zhì)量部門、監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)，要派專門的木工值班，防止模板漏漿、傾斜，并且在在澆筑完柱子砼時(shí)專業(yè)木工應(yīng)對每一根柱子模板要用線錘吊線進(jìn)行檢查，以防止柱子傾斜。如果柱需要兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法:在支上層柱模時(shí)，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安

43、裝時(shí)壓住下層砼面50，柱背楞木方下方長出模板面150，雙鋼管加固。6.3預(yù)埋件的安裝：預(yù)埋件固定：柱子預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與混凝土面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。固定方法為：預(yù)埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形、焊接質(zhì)量符合要求。安裝預(yù)埋件前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行自檢，檢查預(yù)埋件的外形尺寸、焊縫質(zhì)量表面平整度是否符合要求，表面有無毛刺和翹曲變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)翹曲變形等不合格的埋件嚴(yán)禁使用，退回加工場進(jìn)行修整處理。安裝時(shí)根據(jù)給定的高程控制點(diǎn)，用水平儀將標(biāo)高測設(shè)到需安裝埋件的那一面柱子鋼筋上，然后用鋼卷尺量取并在已綁扎好柱子箍筋的柱鋼筋上用鉛筆或油漆畫出預(yù)埋件的底標(biāo)高。根據(jù)測

44、量員給出的柱子定位軸線，用線錘將埋件的中心線引到柱子鋼筋上，并用鉛筆或油漆做好標(biāo)記。根據(jù)引測好的埋件標(biāo)高、定位軸線將埋件臨時(shí)固定在柱子鋼筋上，并對埋件位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，經(jīng)檢查無誤后用加固鋼筋將埋件焊接固定好，防止?jié)仓艜r(shí)埋件移位。埋件安裝時(shí)其錨筋應(yīng)避開梁柱主筋，并錨在主筋的內(nèi)側(cè)。埋件處的鋼筋保護(hù)層墊層適當(dāng)加密，確保鋼筋的位置。在合柱模板前，施工員、預(yù)埋件安裝班組再次對埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核，確保埋件的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，埋件數(shù)無遺漏。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對埋件位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢無誤、無漏埋后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能安裝柱子模板。預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，確保埋件的制作、

45、安裝質(zhì)量。6.4梁模板安裝：梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸，及時(shí)通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。梁模板采取側(cè)模夾底模的支模方式，梁底模制作寬度同梁寬。梁側(cè)模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側(cè)模制作寬度為梁高減樓板厚度再加梁底板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側(cè)模。所有梁側(cè)模及底模拼縫必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密，以確保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑裝飾裝修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）的有關(guān)要求。為了便于深梁鋼筋的

46、綁扎，可先裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎好、穿好對拉螺栓后再安裝另一側(cè)模板，也可先綁扎完深梁鋼筋，再支兩邊側(cè)模。(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、各梁支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土澆筑過程中支頂不發(fā)生超過設(shè)計(jì)下沉。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)

47、墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過800mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固。6.5鋼次梁、壓型鋼板底模的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，各樓層樓面均為在主框架梁上安裝鋼次梁，鋼次梁上鋪壓型鋼板作板底模，然后安裝鋼筋，澆筑砼。施工工藝：滿堂腳手架搭設(shè)主框架梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎鋼次梁吊裝壓型板安裝栓釘連接封邊、堵頭板安裝清理驗(yàn)收下部鋼筋鋪設(shè)及設(shè)備管道、電氣線安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。樓面設(shè)計(jì)采用H 型鋼梁做次梁，H 型鋼梁兩端支承于除氧煤倉間框架梁的挑耳上。H 型鋼梁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格在鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行加工制作，制作完成經(jīng)驗(yàn)收合格

48、后，才準(zhǔn)許吊裝，吊裝前一般先刷好防銹底漆二道和面漆一道，余下的一道面漆待吊裝完成后再刷。根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，各樓層的鋼次梁及壓型鋼板底模的吊裝利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進(jìn)行吊裝，不在QTZ630塔吊覆蓋范圍內(nèi)個(gè)別部位的鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝考慮利用安裝單位的塔吊或在汽機(jī)房內(nèi)臨時(shí)布置汽車吊來進(jìn)行解決。在各樓層滿堂腳手架搭設(shè)完畢，主框架梁鋼筋、模板支設(shè)完成后，即可進(jìn)行鋼次梁的吊裝和壓型鋼板底模的安裝工作。在鋼次梁吊裝完畢后，按壓型鋼板拼裝位置圖進(jìn)行尺寸放線，將壓型鋼板按放樣尺寸就位，壓型鋼板按要求搭接，注意壓型鋼板與梁接縫處接口平齊、不漏縫，壓型鋼板高程準(zhǔn)確

49、、平整。鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物清理干凈，然后再涂刷油漆。壓型板將按圖紙要求放線鋪設(shè)、調(diào)直、壓實(shí)。鋪設(shè)時(shí)，變截面梁處，一般從梁中向兩端進(jìn)行，至端部調(diào)整補(bǔ)缺；等截面梁處，則可從一端開始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時(shí)，要及時(shí)放出梁的中線，以便于確定栓釘焊的準(zhǔn)確位置。壓型板鋪設(shè)后，將兩端對稱點(diǎn)焊于角鋼上，再用配套堵頭板進(jìn)行封頭處理。在澆筑砼前，由于層高較高，需采用增加剪刀撐的方法以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性。按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1/10003/1000。因采用泵送砼，在澆筑砼架設(shè)泵管的位置，應(yīng)加墊木板，以控制模板的變形。澆

50、筑砼時(shí)必須有專人對模板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6.6模板拆除梁板底板模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理同意后方可拆除。（1） 柱模板拆除：基礎(chǔ)模板及梁側(cè)模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。現(xiàn)場可以用簡易測定的方法進(jìn)行測試：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。模板拆除后必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有砼漿。（2） 梁、板模板拆除

51、梁、板砼必須達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度后（通過對拆模砼試塊進(jìn)行試壓進(jìn)行確定），經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理同意后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板拆除后必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主。7 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、

52、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。7.1鋼筋加工制作1）保護(hù)層要求樓板：15mm 同型號砂漿墊塊主梁、次梁：25mm 側(cè)面采用塑料墊塊、底部采用砂漿墊塊柱： 35mm 塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。3）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.2鋼筋綁扎1）鋼筋的接頭形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和本工程的施工組織設(shè)計(jì)，

53、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定。2）板面鋼筋綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距800800，呈梅花形布置。雙向板所有鋼筋及冷扎帶肋鋼筋交叉點(diǎn)，必須全部綁扎牢固，單向板可采用梅花式綁扎。樓板面筋及板上負(fù)筋，用鋼筋支撐支墊，支撐間距約1m1m，呈梅花式布置。3）柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上

54、。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距1

55、0鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱-5、+4鋼尺檢查10受力鋼筋保護(hù)層墻、板-3、+2鋼尺檢查8 混凝土工程本工程采用商品混凝土，為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：8.1對混凝土的要求砼采用商品砼，砂為中砂，碎石粒徑為531.5，水泥用PO42.5，砂和石必須有復(fù)檢合格報(bào)告，水泥有出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行稱量，誤差不得超過規(guī)范規(guī)定，并有明確的標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。砼澆筑前，應(yīng)對鋼筋綁扎、模板支設(shè)、預(yù)留孔

56、、預(yù)埋件全面檢查合格后方可澆注砼。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員不定時(shí)對坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，看是否符合混凝土的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度范圍在16020mm 以外的混凝土必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。8.2混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用砼輸送泵或汽車泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵或汽車、攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要

57、馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才牛敉ｋ姟⑼Ｋ疅o法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，梁、柱根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)掃干凈。6）混凝土澆筑：澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。澆筑柱子砼前先鋪58cm厚高標(biāo)號砼砂漿。澆筑時(shí)分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分

58、上浮消散。振搗棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm 左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗時(shí)間控制在50s，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不

59、能讓其長時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁邊部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板

60、振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。砼試塊的留置：砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定在澆筑地點(diǎn)成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并經(jīng)取樣員和監(jiān)理人員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，視情況需要多留置一組備用試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求、實(shí)際需要及監(jiān)理單位要求

61、的數(shù)量進(jìn)行留置。8.3混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa 為準(zhǔn)。拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺，無冷縫、無

62、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。（3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。2、現(xiàn)澆混凝土工程允許偏差如下表：現(xiàn)澆混凝土工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10mm其它基礎(chǔ)15mm墻、柱梁8mm剪力墻5mm2垂直度層高5m8mm層高5m10mm全高H/1000，且30mm3標(biāo)高杯型基礎(chǔ)杯底-10mm其它基礎(chǔ)頂面10mm層高10mm全高30mm4截面尺寸+8-5mm5表面平整度8mm6預(yù)埋件中心位移10mm與混凝土面的平

63、整偏差5mm相鄰預(yù)埋件高差5或(2)mm水平偏差3mm標(biāo)高偏差+2-10mm7預(yù)埋螺栓中心位移5mm外露長度偏差+100mm8預(yù)埋管中心位移3mm9預(yù)留插筋中心位移5mm外露長度+100mm10預(yù)留孔洞中心位移5mm洞口尺寸+10-5mm9 沉降觀測9.1水準(zhǔn)基點(diǎn)的選擇：水準(zhǔn)基點(diǎn)的選擇應(yīng)先在本工程的附近，但必須在建筑物產(chǎn)生的壓力影響范圍以外，并應(yīng)在基坑開挖前15天完成三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)。本工程利用建設(shè)單位已測設(shè)好測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)作為本工程水準(zhǔn)基點(diǎn)。9.2測量要求及次數(shù)：根據(jù)施工圖和規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用SI精密水準(zhǔn)儀，固定觀測儀器及專人進(jìn)行，測量精度宜用II級水準(zhǔn)測量要求，每次觀測均需采

64、用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查，同一點(diǎn)的兩次觀測誤差不得大于1mm。每一次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安放穩(wěn)固后進(jìn)行，施工至第二層梁板完畢時(shí)作第二次觀測，以后對結(jié)構(gòu)部分每施工完一層觀測一次或結(jié)構(gòu)每往上升15m觀測一次，直至封頂，全部竣工后再觀測一次，使用后每一年內(nèi)每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。10鋼結(jié)構(gòu)工程10.1鋼結(jié)構(gòu)的加工所有鋼結(jié)構(gòu)的加工均在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進(jìn)行加工制作，所有材料均需按設(shè)計(jì)要求選用，材料到貨后驗(yàn)明材質(zhì)證明書及對軋制尺寸進(jìn)行檢查，鋼材不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品種、規(guī)格并加墊砼梁防止變形。堆放按品種

65、、規(guī)格并加墊砼梁防止變形，堆料設(shè)牌標(biāo)蛤材料型與規(guī)格。鋼結(jié)構(gòu)加工的工藝流程如下：原材料的校正與施工放樣噴砂除銹與底漆構(gòu)建編號劃線、下料銑削、鉆削加工 焊接加工半成品校正出廠檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)。1）原材料的校正與施工放樣對于規(guī)格小的寬翼緣H型鋼與其它型鋼，采用機(jī)械冷矯正，較大型鋼采用熱矯正。熱矯正必須由熟練有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，熱矯正的正火溫度嚴(yán)控不超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼不能強(qiáng)冷卻，只能緩冷。在原材料矯正的同時(shí)，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據(jù)。2）噴砂除銹與底漆所有鋼材均需經(jīng)噴砂除銹(鋼煤斗為手工除銹)，經(jīng)噴砂除銹后，其表面要

66、露出金屬色澤，對于不作連接與施焊等的部位，應(yīng)立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工釁中注明不涂層的部位，均不得涂刷，安裝、連接焊縫接處，應(yīng)留3050mm寬的范圍暫不涂，以確保焊接質(zhì)量。3）構(gòu)件編號構(gòu)件依照設(shè)計(jì)圖，盡量按安裝圖的構(gòu)件順序號編寫，并標(biāo)明各種統(tǒng)一的安裝方向符號。對于超過3噸的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重量及該構(gòu)件的重心位置，以方便吊裝中對鋼絲繩的配用及綁扎點(diǎn)的選定。4）劃線、號料、切割根據(jù)施工圖要求，原材料進(jìn)行第一道劃線，劃出實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸線，按照工件加工工序，劃出不同工藝加工余量和焊接收縮量，然后按加工線條進(jìn)行下料切割。切割分為兩種：熱切割和冷切割，下料以盡可節(jié)能約材料，有利于切割和

67、保證零件質(zhì)量為原則，如工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方向取料。5）銑削、鉆削加工根據(jù)施工圖，對于柱的接合端面，按劃線進(jìn)行端銑加工，對于連接部位為螺栓群組連接的，采用鉆模制孔法，螺栓孔直徑、孔距要滿足規(guī)范要求，保證連接的準(zhǔn)確度。按設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，保證各加工面的各項(xiàng)精度。6）焊接各附屬部件依照施工圖，確定各連接部位及連件規(guī)格，將附件點(diǎn)焊在構(gòu)件上，在施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫要求，確認(rèn)正確進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)打上焊號。7）半成品校正對于各道工序中產(chǎn)生的變形，如果變形量超過字技術(shù)要求的允許范圍，應(yīng)進(jìn)行校正處理。校正方法可采用機(jī)械校正和火焰加熱矯正法。8）工廠內(nèi)試拼裝檢驗(yàn)為確保安裝的順利，對構(gòu)架構(gòu)件進(jìn)行試拼裝

68、檢驗(yàn)，將構(gòu)架整體分解成幾個(gè)小單元，進(jìn)行地面拼裝，檢查有無鉆孔缺漏和連接件缺漏和連接件缺漏現(xiàn)象，保證構(gòu)件制造的質(zhì)量。9）出廠檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)出廠前，對構(gòu)件進(jìn)一步的檢驗(yàn)，核對施工圖，查對有無少鉆孔或連接附件缺漏等現(xiàn)象，檢查焊縫質(zhì)量，檢查構(gòu)件有無超出規(guī)范變形等。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，開寫發(fā)運(yùn)單，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。10.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1）吊裝前的準(zhǔn)備工作首先根據(jù)構(gòu)件的重量、數(shù)量選擇吊裝設(shè)備、機(jī)具，確定吊裝順序、吊裝方法，規(guī)劃布置施工場地，其次復(fù)核各構(gòu)件的外形尺寸、數(shù)量以及基礎(chǔ)柱的中心、標(biāo)高、水平度，地腳螺栓的位置、伸出長度。2）吊裝的工藝流程構(gòu)件驗(yàn)收與堆放構(gòu)件倒運(yùn)構(gòu)件吊裝架找正焊接油漆。a）構(gòu)件的驗(yàn)收與堆放構(gòu)件從加工廠

69、發(fā)出后，核對施工圖，驗(yàn)收附件是否齊全，構(gòu)件有無超出規(guī)范的變形等，確認(rèn)無誤后，按吊裝的先后順序堆放，并于構(gòu)件的顯眼處標(biāo)明編號、登記和編寫構(gòu)件存放資料，以便尋找查索。b）構(gòu)件倒運(yùn)根據(jù)吊裝的需要，把安裝構(gòu)件提前12天運(yùn)至裝機(jī)械附近，利用小型吊機(jī)卸車及擺放。c）構(gòu)件吊裝依照安裝圖紙，將構(gòu)件準(zhǔn)確安裝就位。d）構(gòu)架找正構(gòu)件安裝完畢后，逐單元進(jìn)行找正，確保構(gòu)架安裝的精度。e）鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝鋼次梁的吊裝利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進(jìn)行吊裝，不在QTZ630塔吊覆蓋范圍內(nèi)個(gè)別部位的鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝考慮利用安裝單位的塔吊或在汽機(jī)房內(nèi)臨時(shí)布置汽車吊來進(jìn)行解決。支撐架采用滿堂腳手架。安

70、裝時(shí)應(yīng)定好軸線位置，調(diào)平調(diào)正。f）行車梁的吊裝汽機(jī)房天車軌道梁隨主廠房上部結(jié)構(gòu)施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即安排吊裝，考慮到吊車梁的重量，將采用湖南火電的260噸履帶吊在A排外進(jìn)行吊裝，該平臺待行車梁吊裝完畢后再施工。吊裝前在天車梁兩端側(cè)面劃出中線，以便于吊裝時(shí)找正就位，天車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿固定。天車軌道梁用25t平板汽車從加工現(xiàn)場運(yùn)到施工現(xiàn)場，每次兩根。在天車軌道梁的上、下各用25槽鋼做成卡具固定。天車軌道梁運(yùn)到現(xiàn)場后，用塔吊和汽車吊吊裝就位。就位后，經(jīng)找正、墊平，天車軌道梁和牛腿及柱子初步連接固定后（固定螺栓超過60%），才能摘鉤。g）屋蓋系統(tǒng)安裝汽機(jī)屋架的吊裝采用加

71、工場預(yù)制成半榀，現(xiàn)場組裝，利用湖南火電的260噸履帶吊在A排外進(jìn)行吊裝。吊裝順序由固定端向擴(kuò)建端進(jìn)行吊裝。第一榀屋架吊裝完后，吊裝第二榀屋架，然后上齊兩榀屋架間的連桿及支撐，依次進(jìn)行施工。屋面板可以利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進(jìn)行安裝。H）煤斗的運(yùn)輸、組合及吊裝 煤倉間內(nèi)BC列間布置了6個(gè)鋼煤斗。煤斗為倒四棱錐體,鋼煤斗支撐在27.170m煤斗框架梁上。煤斗整體吊裝：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在現(xiàn)場鋼構(gòu)加工場內(nèi)完成整體組裝。2） 煤斗的運(yùn)輸：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應(yīng)開始運(yùn)輸鋼煤斗。鋼煤斗構(gòu)件采用60t拖車從鋼構(gòu)件加工場地運(yùn)至主廠房擴(kuò)建端。裝車時(shí)采用100t汽車吊

72、，運(yùn)至爐后采用100t汽車吊卸車。3） 鋼煤斗的安裝鋼煤斗安裝采用湖南火電260t的履帶吊車整體進(jìn)行吊裝。煤斗如整體吊裝困難時(shí)則采用分片吊裝：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在現(xiàn)場鋼構(gòu)加工場內(nèi)完成，每個(gè)煤斗從上、下兩個(gè)錐體連接處分成兩段，每段又分為4片，即每個(gè)煤斗分成8片進(jìn)行制作。2） 煤斗的運(yùn)輸：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應(yīng)開始運(yùn)輸鋼煤斗構(gòu)件。鋼煤斗構(gòu)件采用20t平板拖車從鋼構(gòu)件加工場地運(yùn)至主廠房擴(kuò)建端。裝車時(shí)采用25t汽車吊，運(yùn)至主廠房擴(kuò)建后采用50t汽車吊卸車，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行，避免占用現(xiàn)場的場地。3） 運(yùn)輸導(dǎo)軌的安裝：在施工完30.67m層結(jié)構(gòu)梁板砼且砼強(qiáng)度達(dá)到

73、設(shè)計(jì)要求后，拆除17.2m層上的滿堂腳手架后，即可在除氧煤倉間BC跨間安裝運(yùn)輸煤斗的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌選用兩根I18號工字鋼，從擴(kuò)建端一直鋪設(shè)到靠近固定端最后的一個(gè)煤斗，每根導(dǎo)軌長度為120米。因每根導(dǎo)軌在固定端還需要懸挑出3米，以便用吊車將煤斗分片吊起放在17.2m層上運(yùn)送煤斗的平板小車上，所以在主廠房擴(kuò)建端導(dǎo)軌下需要用腳手架搭設(shè)一個(gè)3米長乘3米寬高17.2米的支撐平臺（立桿縱橫間距0.6米，水平桿步距1.2米），用來支撐懸挑的導(dǎo)軌。4） 鋼煤斗的安裝：導(dǎo)軌安裝完成后，即可在30.67m層上，煤斗正上方上鋪I25b號工字鋼，工字鋼梁必須架設(shè)在采用30.67m層的框架主梁上，然后在工字鋼梁掛設(shè)48個(gè)1

74、0噸的手動(dòng)葫蘆（倒鏈），利用倒鏈逐片將煤斗向上提升就位，然后進(jìn)行空中拼裝，直至將煤斗上錐體安裝焊接完成。待煤斗上錐體安裝好后，即可進(jìn)行煤斗下部錐體的安裝，煤斗下部錐體的安裝方法與上部錐體的安裝方法相同。需要注意的，因?yàn)槭謩?dòng)葫蘆的鏈條需要穿過30.67m層，在澆筑30.67m層梁板砼前，為滿足煤斗安裝需要，現(xiàn)場需根據(jù)手動(dòng)葫蘆的位置提前預(yù)留150mm的圓形吊裝孔，圓孔待煤斗安裝完成后用砼進(jìn)行封堵。鋼煤斗安裝前應(yīng)提前將支座底板安裝就位，并在底板上根據(jù)制作偏差放出定位軸線。并校核鋼煤斗的中心位置。如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼煤斗安裝應(yīng)先安裝支座節(jié)，支座節(jié)應(yīng)精確定位，保證上部構(gòu)件的位置準(zhǔn)確。支座節(jié)安裝后應(yīng)保證

75、上口水平，保證上部構(gòu)件的垂直度。支座節(jié)安裝之前應(yīng)嚴(yán)格校核中心偏差，保證錐體安裝的中心位置。支座節(jié)安裝后應(yīng)及時(shí)將底板同支座節(jié)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊縫長度不得小于50毫米，焊縫焊角尺寸不得小于6毫米。11 腳手架工程主廠房外腳手架采用雙排鋼管腳手架，詳見另行編制專用腳手架方案。12 施工進(jìn)度計(jì)劃主廠房主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見已報(bào)審并通過的本工程施工組織設(shè)計(jì)。13 質(zhì)量保證措施清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點(diǎn)從以下方面控制。13.1模板：綜合考慮該項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工期等各方因素，針對現(xiàn)場情況，在清水模板工程施工進(jìn)行必須注意方面：（1）模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求

76、的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計(jì)的相對應(yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。（3）為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；由于模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。（4）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（5）墻面不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。（6）柱垂直偏差：

77、支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。（7）混凝土面凸凹不平 ：加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。13.2鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。13.3混凝土混凝土需經(jīng)試驗(yàn)、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級要求、施工性能良好的配合比；選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外

78、加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。及時(shí)作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確保澆筑質(zhì)量。13.4質(zhì)量通病的防治10.4.1 梁模板缺陷1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部泥土地面，要認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長墊木。梁底模應(yīng)起拱。2) 梁側(cè)模根據(jù)高度配制，若超過80cm，應(yīng)加對拉螺栓用雙鋼管將梁側(cè)模夾緊，防止?jié)q模。3) 支梁木模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內(nèi)。4) 組裝前

79、將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。 深梁模板缺陷1) 根據(jù)深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力。鋼模板外側(cè)可加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓。2) 梁底模板按施工規(guī)范要求起拱。3) 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。支撐底部泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長墊木。10.4.3柱模板缺陷1) 成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2) 成排柱支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。每根柱子支模時(shí)必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。柱距

80、不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。3) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔3080cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面700mm，加穿對拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。4) 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。5) 柱子較高時(shí)，在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。1) 10.4.4 樓板模板缺陷樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2) 支承材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面

81、預(yù)先夯實(shí)，可鋪設(shè)通長墊木。3) 樓板模板與梁模板連接處，模板應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4) 模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。10.4.5模板工程的其它質(zhì)量通病防治1) 對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩?zhàn)訉菟ㄌ幏舛拢乐節(jié)仓艜r(shí)漏漿。2) 模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場地內(nèi)先組裝好，并將接縫處理平整，并貼不干膠膠帶，單片整體進(jìn)行安裝。3) 防止柱子跟腳處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象：柱子模板加固牢靠、不漏漿，澆筑柱子砼時(shí)，先澆筑一層比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度高一個(gè)等級的高標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆筑柱子砼。4) 鋼筋保護(hù)層太大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度制作砼保護(hù)層墊塊，不同

82、厚度的保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁混用。 露筋1) 砂漿墊塊墊得適當(dāng)可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2) 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。3) 模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。鋼筋綁扎接頭松脫1) 鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。2) 搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。混凝土表面麻面1) 模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。混凝土表面蜂窩1) 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控

83、制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2) 混凝土拌合均勻，顏色一致。3) 混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應(yīng)采用串筒、溜槽等措施下料。4) 混凝土的振搗要分層搗固。5) 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。6) 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。混凝土表面缺棱掉角1) 混凝土澆筑后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一天的澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)

84、。2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，澆筑完后養(yǎng)護(hù)1天以上方能拆除側(cè)模。3) 拆模時(shí)注意不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4) 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當(dāng)保護(hù)。鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1) 現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂拌制砼。混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2) 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。3) 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。4) 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼

85、筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑一澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。5) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。6) 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。7) 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆筑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。8) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得在現(xiàn)

86、澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9) 現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。10) 模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。11) 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。14 安全、文明施工技術(shù)措施14.1安全組織技術(shù)措施1) 高處作業(yè)時(shí)，必須遵守

87、高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從樓梯上下，不得在模板架上攀登，嚴(yán)禁在作業(yè)面打鬧。2) 高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶；拆模嚴(yán)禁硬砸硬撬，拆除的模板應(yīng)有組織用繩子一一吊下；下班前，不得留松動(dòng)或懸掛的模板。3) 鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和立網(wǎng)。4) 大塊模板拼裝時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)支撐，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有組織的進(jìn)行，謹(jǐn)防傷人。5) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不得隨意拆除已搭設(shè)完畢或正在使用的腳手架支撐，腳手架支撐拆除前必須先檢查其穩(wěn)定性，必要時(shí)先加固后拆除。每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對余下腳手架的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無隱患后方可離崗，不可疏忽大意。6) 帶電機(jī)具應(yīng)先斷電后維修；施工用

88、電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。7) 現(xiàn)場用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。8) 夜間施工應(yīng)有良好的照明。9) 現(xiàn)場施工焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。14.2關(guān)于危險(xiǎn)源的辯識OHS危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果及其控制計(jì)劃清單作業(yè)序號作業(yè)分類因素編號風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)(IV)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施及其有效性控制措施(af)11高處墜落V36152704b/f高處作業(yè)患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥安規(guī)145條/有效2不系安全帶高處墜落V36152704安規(guī)146條/有效c/e/f3防護(hù)欄桿高度不足高處墜落V26151804安規(guī)13

89、9條/有效e/f4未正確使用防護(hù)用品、防護(hù)用品不齊全高處墜落V36152704安規(guī)146條/有效a/b/c/e5酒后作業(yè)高處墜落V36152704安規(guī)14條/有效e/f6夜間施工照明不足高處墜落V36152704安規(guī)142條/有效e/f2施工用電7無證從事電工作業(yè)觸電I4安規(guī)39條/有效b/c8配電箱設(shè)置地點(diǎn)積水觸電V36152704安規(guī)52條/有效e/f9配電箱不關(guān)門、不加鎖短路/觸電V36152704安規(guī)98條/有效b/f10電工無配備絕緣工具觸電V36152704安規(guī)58條/有效f11絕緣工具無定期試驗(yàn)觸電V36152704安規(guī)58條/有效b/f2施工用電12電氣設(shè)備超負(fù)荷使用設(shè)備損壞I

90、V4安規(guī)60條/有效f13閘刀開關(guān)帶負(fù)荷拉閘電弧燒傷V36152704安規(guī)60條/有效b/f14單相三孔插座代替三相插座漏電觸電V26151804安規(guī)62條/有效e/f15金屬絲代替保險(xiǎn)絲高處墜落IV4安規(guī)65條/有效b/f16地線簡單纏繞或勾掛觸電V36151804安規(guī)84條/有效f17吊車軌道無接地設(shè)備事故IV4安規(guī)88條/有效f18用易燃液、氣體管道作接地體爆炸V36152704安規(guī)89條/有效b/e19電源盤無漏電保護(hù)開關(guān)觸電V36152704安規(guī)95條/有效b/f3金屬腳手架搭拆20架子工作業(yè)不扣安全帶高空墜落V36152704建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范/有效f/e421拆

91、架時(shí)上下同時(shí)作業(yè)且無隔離措施物體打擊V6631083建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范/有效f/e起重作業(yè)4起重作業(yè)22操作人員無證傷害IV4安規(guī)240條/有效c/f23使用打結(jié)或扭曲的鋼絲繩設(shè)備墜落V36152704安規(guī)245條/有效e/f24鋼絲繩插頭不符合要求設(shè)備墜落V36151804安規(guī)242條/有效e/f25起吊管件時(shí)鋼絲繩未打空轉(zhuǎn)設(shè)備墜落V36152704安規(guī)199條/有效e/f判 別依 據(jù)I、不符合法律法規(guī)及其他要求；II、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；III、相關(guān)方合理抱怨或要求；IV、直接觀察到的危險(xiǎn)；V、半定量評價(jià)（LEC法）控制措施(af)a、制定目標(biāo)/指標(biāo)管理方

92、案；b、制定控制程序；c、培訓(xùn)與教育；d、應(yīng)急預(yù)案；e、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f、保持現(xiàn)有措施。14.3文明施工措施1) 現(xiàn)場材料堆放應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)劃，堆放整齊、有序。2) 各項(xiàng)工序務(wù)必做到工完料凈場地清。3) 杜絕常流水和常明燈現(xiàn)象。4) 認(rèn)真保護(hù)測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)志。5) 施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)作好下層成品保護(hù)工作，實(shí)行區(qū)域施工班組負(fù)責(zé)制。15 成品保護(hù)措施1) 沉降觀測點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。2) 所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物在上面拖拉。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。3) 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場要墊方木防泥、防銹，綁扎成型后禁止踩踏。4) 混凝土澆筑時(shí)泵管架設(shè)在專用支架上，不得直接在鋼筋上

93、。拆接泵管時(shí)倒出的砼應(yīng)倒在麻袋或灰桶內(nèi)，運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。5) 鐵件安裝必須牢固，避免碰撞，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗鋼筋。6) 樓梯踏步采取措施防止碰壞棱角。7) 預(yù)留鋼筋暫不施工時(shí)做防銹防污工作。可在鋼筋面涂刷一層水泥漿保護(hù)。8) 每次柱澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50-100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。9)已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以上時(shí)(以人站在砼面不得留下明顯腳印為準(zhǔn))，方可在上行走和進(jìn)行上部施工。10)混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。11)混凝土拆模后立

94、即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋混凝土面以防污染。12)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50-100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。13)清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。目錄1 編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要規(guī)程、規(guī)范11.3主要標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況13 施工準(zhǔn)備23.1放線23.2勞動(dòng)力計(jì)劃23.3材料準(zhǔn)備33.4技術(shù)準(zhǔn)備34 施工測量35 模板設(shè)計(jì)35.1設(shè)計(jì)依據(jù)35.2模板設(shè)計(jì)和配置45.3柱模板計(jì)算書55.4框架梁模板計(jì)算156 模板安裝156.1模板吊裝與運(yùn)輸：156.2柱模板安裝：156.3預(yù)埋件的

95、安裝：166.4梁模板安裝：166.5鋼次梁、壓型鋼板底模的安裝176.6模板拆除177 鋼筋工程187.1鋼筋加工制作187.2鋼筋綁扎188 混凝土工程198.1對混凝土的要求198.2混凝土的澆筑198.3混凝土的養(yǎng)護(hù)208.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)209 沉降觀測219.1水準(zhǔn)基點(diǎn)的選擇：219.2測量要求及次數(shù)：2110鋼結(jié)構(gòu)工程2210.1鋼結(jié)構(gòu)的加工2210.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝2311 腳手架工程2412 施工進(jìn)度計(jì)劃2413 質(zhì)量保證措施2413.1模板：2413.2鋼筋：2513.3混凝土2513.4質(zhì)量通病的防治2514 安全、文明施工技術(shù)措施2714.1安全組織技術(shù)措施2714.2關(guān)于危險(xiǎn)源的辯識2714.3文明施工措施2915 成品保護(hù)措施29