1、目 錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 適用范圍22 工程概況23 人員、機(jī)械設(shè)備23.1 管理人員組織23.2 勞動(dòng)力組織33.3 主要機(jī)械設(shè)備34 材料45 施工安排46 施工方案56.1 施工準(zhǔn)備56.2 工藝流程56.3 施工工藝66.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)97 質(zhì)量保證措施107.1 質(zhì)量保證體107.2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理108 安全保證措施128.1 安全保證體系128.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理128.3 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)138.4 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)139 文明環(huán)境保證措施149.1 環(huán)保施工保證措施149.2 文明施工保證措施1410 其它要求1510.1 混凝

2、土供應(yīng)1510.2 圓角1610.3 照明和用水1710.4 施工縫1710.5通道的施工 . 1710.6面裂縫的控制1710.7裂縫修復(fù)方案18金剛砂耐磨地面施工方案1 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工圖紙xx施工圖紙。1.1.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) (1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）(2)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50209-2002）(3)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）。(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。1.2 編制原則確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施

3、工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。1.2.1 技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。1.2.2 經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使金剛砂耐磨地面工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。1.2.3 環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、用水、噪音等污染。1.3 適用范圍本施工方案適用于xx工業(yè)園廠房金剛砂耐磨

4、地面工程施工。2 工程概況xx工業(yè)園N31、N41、N51廠房總建筑面積28588平方米。所有車間地坪素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.90以上，200厚水泥穩(wěn)定層， 200厚C25砼基層，面層采用金屬骨料金剛砂。3 人員、機(jī)械設(shè)備3.1 管理人員組織管理人員配置見附表3-1表3-1 管理人員配置序號(hào)姓名職務(wù)工作內(nèi)容1王艷慶項(xiàng)目部經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2吳正顏項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作，對(duì)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核、報(bào)審、技術(shù)培訓(xùn)。3華天理項(xiàng)目副經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)物資、設(shè)備調(diào)配。4羅成測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)移交，軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)、定位，控制結(jié)構(gòu)高程、平整度。5龐春林技術(shù)員做好

5、技術(shù)服務(wù)，工程報(bào)檢、過程記錄。3.2 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置見表3-1表3-2：勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制金剛砂耐磨地面等安全、質(zhì)量，排除施工中的各種故障。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和檢查，結(jié)果施工中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督和控制施工工藝的實(shí)施，負(fù)責(zé)地坪的質(zhì)量工作。3泥工20負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑、振搗、抹平、養(yǎng)護(hù)4面層工人18負(fù)責(zé)金剛砂撒布、打磨、固化劑噴灑、研磨5機(jī)操工6負(fù)責(zé)整平儀、打磨機(jī)、研磨機(jī)、翻斗車、切割機(jī)等設(shè)備的操作6水電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、水管安裝等7機(jī)電維修工2負(fù)責(zé)所有設(shè)備的維修和檢修8木工12負(fù)責(zé)模板安裝9雜工7負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)、覆蓋、基底雜

6、物清理等3.3 主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備主要投入計(jì)劃詳見表3-3：擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表表3-3：擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱用途數(shù)量備注1激光整平儀混凝土整平、控制高程12平板振動(dòng)器混凝土平面振搗12手動(dòng)式，4臺(tái)備用3打磨機(jī)混凝土表面打磨、壓光4其中1臺(tái)為坐式，1臺(tái)備用4吸水機(jī)吸取表面多余水分15拋光機(jī)固化劑施工后，表面拋光1增加亮度6研磨機(jī)固化劑施工后，表面研磨1增加表面光滑度7切割機(jī)伸縮縫切割38插入式振搗器混凝土內(nèi)部振搗52臺(tái)備用9砼運(yùn)輸車砼運(yùn)輸810翻斗車運(yùn)輸車無(wú)法到達(dá)，轉(zhuǎn)運(yùn)砼411模板加工、安裝設(shè)備模板安裝12其它輔助設(shè)備4 材料4.1 金剛砂：采用西卡牌金屬耐磨骨料，要求產(chǎn)品必

7、須具有出廠證明材料、合格證等內(nèi)容，要求供應(yīng)商提供授權(quán)委托書等相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每平方米用量為5kg，而進(jìn)場(chǎng)的袋裝金剛砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算預(yù)備澆筑的部分需要的金剛砂袋數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)控制使用量。4.2 固化劑：采用西卡牌液態(tài)固化劑，要求產(chǎn)品必須具有出廠證明材料、合格證等內(nèi)容，要求供應(yīng)商提供授權(quán)委托書等相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每平方米用量為0.35kg，在使用之前，先核算預(yù)備使用的部位需要的數(shù)量，以控制現(xiàn)場(chǎng)使用量。4.3 混凝土：設(shè)計(jì)要求采用普通硅酸鹽水泥、黃砂、自來水、級(jí)配卵石、粉煤灰和外加劑拌和的C25水泥混凝

8、土。4.4 模板：設(shè)計(jì)要求地坪厚度為200mm，要求采用18#槽鋼作為模板進(jìn)行安裝，對(duì)模板的表面平整度、剛度以及順直情況進(jìn)行檢查。5 施工安排根據(jù)對(duì)總工期的要求、施工圖紙以及施工隊(duì)伍的實(shí)際施工能力，對(duì)施工順序、部位、時(shí)間安排等進(jìn)行總體規(guī)劃，具體如下：要求施工隊(duì)伍必須上報(bào)施工進(jìn)度計(jì)劃，按照?qǐng)D紙上的分區(qū)進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)施工計(jì)劃對(duì)應(yīng)相應(yīng)的編號(hào)（詳施工編號(hào)圖），按照從內(nèi)到外、先生產(chǎn)區(qū)后通道的順序進(jìn)行施工。施工隊(duì)要根據(jù)安排，提前通知次日計(jì)劃要施工的區(qū)域或部位，由項(xiàng)目部安排模板安裝、混凝土計(jì)劃以及報(bào)檢，根據(jù)計(jì)劃計(jì)算材料的需用量，提前安排水、電以及人員值班。根據(jù)施工工期要求和施工能力，確定每日施工面積為150

9、02000m，施工總順序?yàn)椋篘51廠房、N31廠房、N41廠房。時(shí)間安排：大的方向：開始施工至2月10號(hào)完成N51廠房；N31、N41地面暫不施工；小的方向：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、6天以后施工固化劑。由于該項(xiàng)工作的重要性，要求施工隊(duì)伍必須先施工一小塊區(qū)域，由項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工工藝、效果進(jìn)行驗(yàn)證，達(dá)到要求后方可進(jìn)行大面積施工。6 施工方案6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板段的施工。(2)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好金剛砂材料的選樣、訂貨工作，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理

10、、業(yè)主審核批準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下水穩(wěn)層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔形塊調(diào)整。(4)按規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分隔縫。6.2 工藝流程工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備（人員、機(jī)械設(shè)備、材料）水穩(wěn)層驗(yàn)收、模板安裝澆筑混凝土初凝激光整平、提漿局部人工整平、拉漿撒布第一遍金剛砂（50%）撒布第二遍金剛砂（50%）打磨34遍切縫（24小時(shí)后）養(yǎng)護(hù)噴灑固化劑(6天后）嵌縫清除水分及灰漿完工、保潔、清場(chǎng) 金剛砂耐磨地坪施工工藝流程圖6.3 施工工藝6.3.1 測(cè)量放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出水穩(wěn)層預(yù)定

11、(混凝土預(yù)定)澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在：極值10(mm)，代表值-20(mm)。 6.3.2 水穩(wěn)層鋪筑、模板安裝水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對(duì)基層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。(1)設(shè)計(jì)要求的6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層攤鋪采用機(jī)械攤鋪，按跨距整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產(chǎn)生。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁用四齒耙，嚴(yán)禁拋撒，攤鋪成型后，設(shè)一個(gè)三人小組跟在壓路機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料帶或蜂窩，并及時(shí)補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪平整。(2)攤鋪時(shí)應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2 小時(shí)內(nèi)碾壓完畢，采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，邊

12、緣及鋼柱、管道周用小型震動(dòng)夯人工夯實(shí)。碾壓時(shí)要先靜后振，先邊后中，輪跡應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段確定，嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的廠坪上進(jìn)行壓路機(jī)或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量。混合料的碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時(shí)，攤鋪時(shí)間應(yīng)避開中午時(shí)間。基層未鋪封層時(shí)，禁止開放交通并保護(hù)表層不受污染和破壞。施工車輛應(yīng)緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。（3）模板采用18#槽鋼。由于采用的是激光整平儀，要求模板上表面的高度必須與設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)高一致。施工前有測(cè)量班采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。模板除按照規(guī)范要求的常規(guī)項(xiàng)目檢查外，還需要檢查底

13、部鋼筋網(wǎng)處的漏縫。（4）四周墻體、柱腳構(gòu)筑物，預(yù)埋管道部位采用油氈鋪設(shè)隔離開。6.3.3混凝土澆筑將基層徹底清理干凈，并用水充分潤(rùn)濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時(shí)因界面失水快而造成粘結(jié)力不足；處理完基層以后經(jīng)行支設(shè)模板，模板應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時(shí)用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高，如有偏差及時(shí)用楔形塊調(diào)整；(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格澆注混凝土，為減少泌水，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。現(xiàn)場(chǎng)坍落度最好控制在120mm10mm之間，澆注厚度為200mm。(4)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗

14、，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。(5)澆注時(shí)使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土整平后水泥漿浮出表面至少3mm厚；(6)拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個(gè)方向經(jīng)行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻；(7)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，混凝土初凝后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。6.3.4 耐磨料布撒(1)在已經(jīng)澆注好的混凝土上進(jìn)行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面無(wú)明水，有充分的漿體；(2

15、)第一次耐磨材料撒布：撒布時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，并提漿，期間分散過程中要注意均勻；(4)待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水

16、平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。經(jīng)行第二次撒布，用量為全部用量的1/2，撒布方向應(yīng)與第一次垂直；(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次，墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；(6)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上；(7)墁光機(jī)作業(yè)后面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；(8)墁光機(jī)抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進(jìn)行抹平處理。6.3.5 耐磨地坪養(yǎng)護(hù)耐磨地坪采用灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水的原則是少量多次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)

17、護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.3.6 切縫、脫模(1)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣；(2)完工后根據(jù)混凝土情況進(jìn)行切縫處理，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的2/3。6.3.7 密封固化劑(1)將混凝土表面清理干凈后，噴灑混凝土密封固化劑于地面上，用塵拖涂均勻，保證地面足夠濕潤(rùn)。如果水分揮發(fā)，固化劑變得粘稠，應(yīng)適量灑水稀釋，使之充分滲入地面。充分浸泡3小時(shí)以上，用洗地機(jī)磨洗地面，刮干或吸干多余的甲劑，晾干地面并進(jìn)行研磨、拋光。重復(fù)上述步驟兩次。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1

18、硬化耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.2 硬化耐磨面層的厚度、強(qiáng)度等級(jí)、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.3 砌筑錯(cuò)縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。6.4.4 面層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多余2處。6.4.5 面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。6.4.6 面層表面應(yīng)顏色一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6.4.7 踢腳線與柱子、墻面應(yīng)緊密結(jié)合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且均勻一致。弧線空鼓時(shí)，局部空鼓長(zhǎng)度不應(yīng)小于3

19、00mm，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多余2處。6.4.8 硬化耐磨面層允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺檢查2踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直35mm7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹ISO19001標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購(gòu)，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把管理中各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證

20、體系。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理7.2.1 進(jìn)場(chǎng)物資管理(1)工程物資主要包括建筑材料、成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備等。本工程使用的工程物資嚴(yán)格按照公司物資控制程序的規(guī)定進(jìn)行管理。(2)進(jìn)場(chǎng)工程物資均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)反映工程物資的品種、規(guī)格、數(shù)量、性能指標(biāo)等，并與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)物資相符。(3)本工程采用的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件、器具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，有進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；涉及安全、功能的有關(guān)物資應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試或有見證取樣送檢，有相應(yīng)試(檢)驗(yàn)報(bào)告。(4)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的材料需要代換且改變了設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽署的認(rèn)可文件。(5)材料供應(yīng)

21、和使用過程中，必須做到“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”。即：“驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”，“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以確保用于本工程的各種材料均是合格的材料。7.2.2 成品保護(hù)管理成品保護(hù)的職責(zé)、分工及具體措施是落實(shí)成品保護(hù)的關(guān)鍵，我們將對(duì)成品保護(hù)工作做到以下三個(gè)方面：(1)成品保護(hù)的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理：指定成品保護(hù)措施或方案。對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ付m正措施。督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)傷到工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。每到工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。(2)成品保護(hù)的分工原材

22、料的堆放、場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)的保護(hù)由材料員負(fù)責(zé)。加工產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)之前由加工車間保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)后由材料員負(fù)責(zé)保護(hù)。工序產(chǎn)品在驗(yàn)收之前，由該工序的班組負(fù)責(zé)人保護(hù)，驗(yàn)收后下道工序班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)。最終的工程產(chǎn)品由項(xiàng)目經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)保護(hù)，直至產(chǎn)品交付為止。7.2.3 工序質(zhì)量管理(1)自檢：施工過程中要求班組工人操作要認(rèn)真，隨時(shí)進(jìn)行自檢，每日完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，班組內(nèi)進(jìn)行自檢。(2)互檢：上下工序交接時(shí)，施工員及質(zhì)檢員組織各班組長(zhǎng)進(jìn)行互檢與交接檢工作，對(duì)上一班或上一工序的質(zhì)量，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的檢查，做好工序交接。(3)預(yù)檢：對(duì)較重要的工序要在實(shí)施前進(jìn)行預(yù)檢工作，辦理預(yù)檢簽證手續(xù)，以防止重大質(zhì)

23、量問題出現(xiàn)。(4)隱檢：基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、防水工程、各種暗埋管線工程在完成后、進(jìn)行下道工序前要進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，辦理隱檢簽證手續(xù)后方可隱蔽。7.2.4 人員管理要求施工隊(duì)伍必須自備現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和技術(shù)管理人員，全過程跟蹤和控制施工的質(zhì)量，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)處理。要求施工隊(duì)伍分工明確，各工序都應(yīng)有施工經(jīng)驗(yàn)豐富、現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工序班組長(zhǎng)，對(duì)于項(xiàng)目部、監(jiān)理和業(yè)主提出指令能夠嚴(yán)格執(zhí)行。要求操作工人必須有金剛砂耐磨地坪的施工經(jīng)驗(yàn)。施工前需要對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，完全掌握施工工藝后方可進(jìn)行施工。8 安全保證措施8.1 安全保證體系安全生產(chǎn)是工程項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量企

24、業(yè)的施工管理水平的重要標(biāo)志。為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對(duì)本標(biāo)段工程的實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問題，以確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活

25、動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比。建立、健全安全保證體系。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理8.2.1 加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。8.2.2 制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序。8.2.3 定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。8.2.4 施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。8.2.5 機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道界

26、限。8.2.6 危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定。8.2.7 臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。8.3 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)8.3.1 在接通電源前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，導(dǎo)線外皮有無(wú)破損和漏電現(xiàn)象，振動(dòng)棒連接是否牢固和有無(wú)破損，外殼接地保護(hù)是否可靠。8.3.2 在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上的箭頭方向一致（從風(fēng)罩端看）。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后如軟軸不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，單向高利和器中發(fā)

27、生響聲，說明電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)立即切斷電源，將三向進(jìn)線中的任意兩項(xiàng)交換位置。8.3.3 作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。8.3.4 啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。8.3.5 作業(yè)中不得用手或木棒等深進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。8.3.6 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。8.3.7 作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作、切斷電源，鎖好箱門。8.4 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)8.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)

28、定。8.4.2 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。8.4.3 采用“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)。8.4.4 開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。8.4.5 所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。8.4.6 所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。8.4.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)

29、備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。9 文明環(huán)境保證措施9.1 環(huán)保施工保證措施9.1.1在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。9.1.2 環(huán)保施工現(xiàn)場(chǎng)管理(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。(2)由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)。(3)根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌

30、機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。(4)合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。(5)對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。(6)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。9.2 文明施工保證措施9.2.1 文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平的重要標(biāo)志。公司長(zhǎng)期以來嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方的法規(guī)。施工期間：合理布置現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)辦公設(shè)施、物料堆放及材料倉(cāng)庫(kù)。同時(shí)控制粉塵、污水、噪音等，做到對(duì)周邊建筑及地下管線的保護(hù)，做到施工不擾民。文明施工，嚴(yán)格遵照

31、襄陽(yáng)市的文明施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.2.2 文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理(1)抓好文明施工的宣傳和落實(shí)工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動(dòng)。(2)遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容場(chǎng)容管理的規(guī)定，按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工細(xì)則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理(3)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。10 其它要求10.1 混凝土供應(yīng)在相同的施工條件下，采用相同的施工工藝，基層混凝土（包括細(xì)石混凝土）的不同情況會(huì)對(duì)水泥耐磨地坪施工質(zhì)量

32、（包括顏色、強(qiáng)度、耐磨性）帶來相應(yīng)的影響。因此施工時(shí)，我們對(duì)基層混凝土提出以下要求：（1）控制混凝土的沁水混凝土振搗后沁水率宜控制在2%以內(nèi)。混凝土產(chǎn)生沁水會(huì)帶來3個(gè)不利的情況：表面強(qiáng)度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的摻合料（特別是粉煤灰）容易浮到表面，嚴(yán)重影響表觀效果；混凝土中的摻合料容易浮到表面，可能形成隔離層，可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現(xiàn)起殼情況。（2）控制粉煤灰的摻入量使用優(yōu)質(zhì)減水劑可以避免使用粉煤灰，或?qū)⒎勖夯覔饺肓靠刂圃?%以內(nèi)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)沁水，粉煤灰極易使耐磨地坪表面出現(xiàn)局部“黑斑”。（3）避免摻入礦粉混凝土中應(yīng)避免摻入礦粉。礦粉會(huì)增加耐磨地坪出現(xiàn)起殼的風(fēng)險(xiǎn)。（4）控制坍

33、落度為了保證耐磨地坪的質(zhì)量，坍落度宜小不宜大。攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)輸距離，宜將混凝土澆筑時(shí)的坍落度控制在100mm以內(nèi)。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm10mm。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁再額外摻水。（5）不得使用引氣劑 當(dāng)混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。因此應(yīng)禁止引氣劑的使用。（6）避免使用早強(qiáng)防凍劑目前大多數(shù)的早強(qiáng)防凍劑均為硫酸鈉系產(chǎn)品，水泥硬化后表面會(huì)發(fā)白（一般所謂的“泛堿”情況之一）。如果對(duì)顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應(yīng)避免使用。（7）用水要求拌和用水應(yīng)采用飲水，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。使用其它水源時(shí)（如地下水、

34、河水），有可能會(huì)出現(xiàn)耐磨地面發(fā)花的情況。（8）控制骨料含泥量應(yīng)避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。（9）施工前，要與商品混凝土供應(yīng)單位取得聯(lián)系，約定混凝土供應(yīng)計(jì)劃及要求。（10）要求混凝土供應(yīng)必須對(duì)廠房地坪進(jìn)行專線專供，對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸車不得擅自更改。根據(jù)試施工的情況，及時(shí)調(diào)整混凝土供應(yīng)時(shí)間，為保證施工質(zhì)量，混凝土要?jiǎng)蛩俟?yīng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土不得等待時(shí)間過久或者很久沒有混凝土到場(chǎng)。10.2 圓角由于設(shè)計(jì)圖紙要求，通道與生產(chǎn)區(qū)轉(zhuǎn)彎處為半徑500mm的圓角，計(jì)劃定制圓弧形鋼板作為圓角模板。使用前，需要對(duì)圓角模板進(jìn)行弧長(zhǎng)、半徑、圓心的檢查，安裝完成后，需要對(duì)圓

35、形、圓弧的定位進(jìn)行檢查，以保證圓角正確。通道與生產(chǎn)區(qū)轉(zhuǎn)彎處采用分塊澆筑施工，防止后期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。10.3 照明和用水施工前必須保證水、電、路暢通，夜間施工時(shí)，要求足夠的照明，臨時(shí)斷電、停水要有應(yīng)急和備用設(shè)備。10.4 施工縫如因意外而導(dǎo)致混凝土施工確實(shí)無(wú)法進(jìn)行，必須完成已澆筑混凝土的所有施工工序，將留有施工縫處的混凝土用切割機(jī)切除，側(cè)面接縫時(shí)，要鑿出表面浮漿，清除雜物，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，刷一道1:1水泥砂漿后，方可澆筑新的混凝土。要求兩次施工的混凝土表面顏色一致，過渡平順。10.5通道的施工 施工通道根據(jù)分塊施工方案圖將其位置預(yù)留，待大面積地面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將其施工縫修補(bǔ)處理，

36、再澆筑通道地面。10.6面裂縫的控制措施 金鋼砂耐磨地坪也稱為硬化地坪、耐磨地坪等，是現(xiàn)在工業(yè)廠房比較常用的一種工業(yè)地坪。金鋼砂耐磨彩色地坪采用用于混凝土的預(yù)拌彩色礦物干撒式硬化劑施工，硬化劑由精選的礦物骨料、水泥、特殊添加劑及顏色組成，把硬化劑撒播并打磨施工到新鮮潮濕的混凝土地板，即形成平滑的彩色耐磨表面。在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂痕的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)溘然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂痕，裂痕嚴(yán)峻的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂痕必需從施工上設(shè)置施工縫，在金剛砂地面完成后割縫，施工中

37、改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和進(jìn)步混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。 耐磨地坪施工時(shí)需留意的問題：金剛砂地面成型后710天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂痕，這主要是因?yàn)閯偠茸兓鶎踊炷疗矫嫱庑无D(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂痕，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是因?yàn)槭湛s應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂痕，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)籠蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。表面處理用拋光機(jī)及時(shí)進(jìn)行拋光處理！10.7裂縫的修復(fù)方案方法2mm以內(nèi)的小裂縫處理方案：（裂縫填充法）可以先用切割機(jī)沿著裂縫切割V字型，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂2遍無(wú)色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩?zhàn)犹畛溥M(jìn)去，然后打磨填充的地方，然后再沿著打磨過的裂縫處滾涂2遍地坪滲透劑，方法3mm以外裂縫處理方案：（裂縫區(qū)塊破除法）將裂縫發(fā)生的區(qū)塊談出墨線，用空壓機(jī)沿墨線將區(qū)塊內(nèi)的砼破碎清理干凈。沿墨線用切割機(jī)將砼毛面修理平直、用水沖洗干凈，刷1:1水泥砂漿后，采用高一標(biāo)號(hào)膨脹砼澆筑補(bǔ)齊，面撒同品牌耐磨材料磨光。