1、第一節 安裝工程概述一、本工程重要安裝內容:xx汽車有限公司30萬輛二期工程物流備件倉庫擴建及備件倉庫輔助樓工程重要安裝內容有：電氣系統、給排水系統（含消防）、采暖通風空調系統、水外網系統及電氣外網系統等機電設備安裝工程。二、重要工程量: 序號名稱單位數量備注一給排水工程本工程量僅供施工組織參考，不做結算依據。1室外鋼管鋪設m932室外塑料管安裝m1023室外砼管鋪裝m10454室內鍍鋅鋼管安裝m55875室內塑料管安裝m2456閥門安裝個567消火栓安裝套338大便器安裝套9二通風工程9通風機安裝臺5910空調器安裝臺15三電氣工程11開關柜安裝臺212配電箱安裝臺10013開關、插座安裝個

2、17914電力電纜鋪設m411115電纜橋架安裝m82416電氣配管（鋼管）m151017電氣配線m415918燈具安裝套166三、安裝依據：1招標文獻及設計圖紙；2采用標準圖集:99D201-2干式變壓器安裝00D202-2應急柴油發電機組安裝D101-17電纜敷設D301-13室內管線安裝D401-13車間線路安裝D701-13封閉式母線及橋架安裝D702-13常用低壓配電設備及燈具安裝D501-14防雷與接地安裝90D303-1交流380V鼠籠電動機常用控制電路圖D303-23常用電機控制電路圖PVCU管道安裝參閱96S406.自閉式沖洗閥小便器安裝參閱99S30494.自閉式沖洗閥蹲式

3、大便器安裝參閱99S30484.臺下式洗臉盆安裝參閱99S30430雙管管件淋浴器安裝參閱99S304128.拖布池（污水池）安裝參閱99S30416（乙型）.消火栓安裝參閱04S20221（丙型）.PVCU地漏安裝參閱04S30130，48.閥門井安裝參閱05S50226.管道支，吊架安裝參閱03S402.自動排氣閥安裝參閱01S30536三、采用驗收規范:建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規程CJJT2998建筑排水用硬聚氯乙烯PVCU管道安裝96S406施工。工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）。通風與空調工程施工

4、質量驗收規范GB50243-2023的相關規定。建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2023）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2023）電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準（GB50150）四、工程安裝特點；安裝工程量大、工期緊、交叉配合作業多、高空作業多、安裝難度大等特點。第二節 安裝施工部署一、安裝準備1人員配備:為重視本工程的安裝項目，本工程項目部將組織安裝專業施工隊。安裝專業施工隊設：隊長一人，安裝總工程師一人；電氣工程師一人；給排水、采暖、動力、通風空調及消防工程師一人；專職質檢員一人；專職安全員一人；材料員二人。成立一個具有電氣、給排水、采暖、動力、

5、通風空調及消防等專業的綜合施工隊。負責整個工程的電氣、給排水、采暖、動力、通風空調及消防的預埋與安裝。2人員資質1.1參與施工人員都應通過現場技術培訓，特殊工種（電工、無損檢測人員、焊工等）持證上崗；1.2參與施工人員還應具有相應的材料知識；1.3設備安裝、測量人員要具有完畢其工作的能力和經驗。3、安裝先決條件：3.1人員資質評估已審核；3.2施工圖紙及相關技術文獻齊全；3.3到貨材料設備已具有制造廠的合格證、說明書及相關文獻，3.4安裝時需要的工具、機具齊全；3.5檢查用量具和測量儀器均具有校驗合格證書且在有效期內；3.6現場運送道路暢通3.7現場臨時設施（電源、照明、水、風等）能滿足安裝規

6、定；3.8所用運送吊裝設備和緊鎖具工作狀態正常；3.9安裝現場應清除一切不安全隱患。二、安裝部署1安裝配合1.1土建主體施工時一方面應配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖丶動力、電氣、消防、通風空調等安裝工程的予留丶予埋工作，以防不必要的打砸。1.2安裝施工時應做好交叉施工配合準備。1.3全過程配合好監理開展工作。2安裝工序總工序：土建主體施工時應配合好土建及各工種施工人員，做好給排水丶采暖丶、動力、消防、電氣、通風空凋等安裝工程的予留丶予埋工作。電氣預埋套管及留孔、留洞、埋鐵件，下箱盒；給排水、采暖、動力、消防、通風空調等重要做好埋套管及留孔、留洞、埋鐵件工作；土建主體施工完后進入安

7、裝。安裝可室內、外同時進行，也可根據土建現場施工具體情況進行調整。配合土建施工人員預埋給排水、動力、消防、暖通空調水套管、預埋電線電纜管；預留配電箱、消防箱、通風管道及各種設備等孔洞；電線電纜管穿鋼絲；安裝配電箱、柜及消防箱；線槽、橋架施工；接地防雷系統安裝；地下埋管施工；預制風管；室外給排水管溝挖土穿電線電纜及接電線電纜；給排水管道安裝；暖通、動力、消防管道安裝；通風空調風管及設備安裝；開關插座安裝；燈具安裝；動力設備；衛生設備安裝；通風空凋設備安裝；電氣、防雷調試；給排水暖通動力管道試壓；給排水、暖通設備及通風空調設備調試。3安裝原則3.1施工順序總順序：先地下，后地上地上工程：先上后下，

8、先里后外，先裝主管、主線，后配支管、支線，先就位設備，后配管、配線；地下工程：先下后上，先大后小。3.2安裝原則按設計圖紙及施工操作規程安裝。保證質量，保證安全，保證使用，整齊美觀；文明施工，注意環保，節約材料，減少成本。4設備運送水平運送：5T、8T載重汽車，130汽車，手推車及平板車；垂直運送：運用土建施工吊裝設備與人力。第三節 安裝工程設計規定一、給排水工程：1材料：給水管采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN100采用螺紋連接，管徑大于等于DN100時采用卡箍連接；生活給水管采用無規共聚聚丙烯管（PP-R），熱熔連接；排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接連接；所有鋼管埋地部分做兩布

9、三油防腐。2施工規定：室內所有給排水管道應按施工及驗收規范設立吊、支架。吊、支架必須牢固埋設在墻、板內。給排水管材、各種衛生潔具、各類閥門等必須按設計規定和有關標準進行檢查校核，符合規定后方能施工安裝。所有屋面敷設的金屬管道應做電氣接地。給水管道穿越建筑物沉降縫、伸縮縫處必須設柔性接頭或金屬軟管。給水管在空間上與排水管或其他專業管線有矛盾時，應遵循壓力管讓重力管，小管讓大管原則，必要時通過設計重新調整。3給水：本工程采用消防水池、消防變頻泵和氣壓罐聯合供水，水量和水壓均能滿足消防時的規定；管徑小于等于50mm時采用截止閥，管徑大于50mm時采用蝶閥；室外管道進深不小于700mm，室內管道埋深不

10、小于300mm；所有消防給水管均刷紅油漆兩遍。4消防：本建筑室內消火栓用水量10L/S；消火栓箱內配DN65消火栓一支，DN6525m襯膠水龍帶一根，19水槍一支；滅火器放置在掛鉤、托架上或滅火器箱內，其頂部距地面應小于1.5m，底部離地面不宜小于0.15m；5排水：室內排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用順水三通、四通、450斜三通、斜四通。立管與出戶管連接，應采用2450彎管或曲率半徑不上于4倍管徑的900彎管；排水出戶管與室外檢查井連接時應有大于100mm的跌水；室內排水立管、橫管根據建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程的有關規定設立伸縮節；屋面雨水經雨水管排至室外雨水井，雨水管采

11、用UPVC塑料排水管，每隔4m設一伸縮接頭。室外雨水經雨水口收集后直接排至市政雨水管。二、電氣工程電氣工程重要有照明系統、防雷接地系統。本工程接地采用TN-S 系統，所有用電設備凡正常情況下不帶電金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮等均應與PE線可靠聯接。接閃器：運用金屬屋面板作接閃器，并與屋架、鋼柱有可靠連接；引下線：運用屋架、鋼柱作引下線，下端通過鋼柱連接螺栓與基礎主筋焊接，在室外1m處由被作為引下線的鋼筋上焊接一根-404的鍍鋅導體伸出室外墻皮1.5m處，做測試接地電阻及增設人工接地體用。接地極：運用建筑物基礎通長焊接形成基礎接地網，當互相間直接連接有困難時應用14圓鋼跨接。基礎四角主筋與鋼

12、柱連接螺栓可靠焊接，規定基礎鋼筋之間應可靠綁扎。接地電阻小于10歐姆，否則需在預留處增長工廠工接地體。在電源進線處設立總等電位接地排，所有進出建筑物的金屬管道均應與總電痊排可靠連接。第四節 重要安裝施工方法一、軸流風機1基礎尺寸檢查：（1）基礎外形尺寸及地腳螺栓配配制尺寸允許公差名 稱檢查項目允許公差(mm)基礎長和寬10表面標高+5+10基礎位置10地腳螺栓標高35中心線間距離23垂直度1%（2）混凝土基礎的質量檢查，可用錘敲擊的方法判斷基礎強度，見下表：混凝土標號(Kg/Cm)敲擊聲音混凝土表面敲擊情況用小錘敲擊用尖鏨敲擊110140響亮幾乎無痕跡輕輕鏨后，稍有痕跡6090音啞有痕跡鏨后痕

13、跡達11.5mm3050輕微有邊沿崩散的凹痕裂開顯有崩陷現象（3）其它檢查：1）基礎的形狀是否與設計相符。2）安裝墊板處的基礎是否己鏟平。3）基礎麻面鏟的是否符合技術規定，一般在每100mm面積內，應有56個1020mm大小的麻點，以便二次灌漿后，能與基礎表面牢固的結合。4）在澆灌混凝土基礎時，應留出混凝土試塊并根據規定強度實驗，基礎強度應符合有關技術規定。2風機安裝（1）風機安裝前應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。（2）整體機組的安裝應直接接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿。安裝在墻洞內的風機應配合土建預留墻洞，并預埋擋板框和支架。3現場組裝的機組：（1）水平部分機組應將主體

14、風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部軸承座和底座等在基礎上組裝后，用應成對斜墊鐵找平。（2）垂直部分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過0.05mm，軸瓦刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃線固定在主軸軸頭上，以向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000。（3）水平部分和垂直部分機組的通風機軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.5mm，傾斜不應超過0.2/1000，機組的縱向不水平度不應超過02/1000，橫向不水平度不應超過0.3/1000，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。（4

15、）葉片校正時，應按設備技術文獻的規定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。（5）主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文獻的規定進行檢查。（6）主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平、接合嚴密。前后風筒和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風機筒上，防止機體變形。二、空調機組安裝1空調機組的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作。防止因搬運或吊裝而導致設備損傷。2空調機組安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，箱內應有裝箱清單丶設備說明書丶產品質量合格證和產品性能檢測報告等文獻，開箱時應招集建設單位丶監理單位丶

16、施工單位丶廠商等代表參與。3空調機組就位前，應對其基礎驗收，合格方可安裝。4空調機組型號丶規格丶方向和技術參數應符合設計規定。5現場組裝的機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T14294 的規定。6空調機組的組裝應符合設計規定的順序和規定。各功能段之間的連接應嚴密，整體應平整。7空調機組與供、回水管的連接應對的，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計規定。8空調機組應清理干凈，箱體內應無雜物垃圾和積塵。9空調機組內空氣過濾器（網）和空氣熱互換器翅片應清潔，完好。10金屬空氣解決室壁板及各段的組裝位置應對的，表面平整，連接嚴密，牢固。11噴水段的本體及其檢查門

17、不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規定。三、套管安裝1剛性套管安裝：根據圖紙所穿構筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規格丶長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20MM，廚房及廁浴間套管應高出地面50MM，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計規定做填料嚴密解決。2防水套管安裝：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的規定進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計規定部位固定好，校對座標丶標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把

18、填料塞緊搗實。四、給水鍍鋅鋼管丶焊接鋼管和無縫鋼管安裝1工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝支管安 裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫。2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標丶標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3預制加工：按設計圖紙畫出管分路丶管徑丶變徑丶預留管口丶閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。4干管安裝：（1）采暖、動

19、力管道安裝：采暖、動力管道采用無縫鋼管或焊接鋼時，應采用焊接連或法蘭連接。管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完畢后應做水壓實驗，水壓實驗，嚴格尊守GB502432023的相關規定執行。經試壓合格后，應對系統反復清洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先在所有設備的進水口加裝過濾器或臨時安裝濾網、并清洗過濾器的濾網，管路系統沖洗時臟水不得通過所有設備。空調、制冷系統經試壓沖洗合格后，應進行必要的清掃。（2）鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加工好臨時絲堵以備試壓用，設計規定瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后，安裝前做

20、好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置丶方向及變徑，無誤后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（3）熱水管道的穿墻處均按設計規定加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，低點處要有泄水裝置。（4）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接。管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓實驗，無滲漏編號后，再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，

21、管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。5立管安裝：（1）立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件。將預制好的按編號分層排開，按順序安裝。對好調直時的印記，絲扣露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度，方向是否對的，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵塞好破損洞。（2）立管暗裝：堅井內立管安裝的卡件宜在管井口設立型鋼；上下統一吊線安裝卡件，安裝在墻內的主管應注意結構，施工中預留管槽。立管安裝后調直找正，用卡固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。6支管安裝：（1）支管明裝；將預制好的支管從立管甩口依次、逐段安裝，有截門

22、應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的泠熱水高度。位置是否對的，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝；擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后，用勾釘固定，衛生器具的冷熱水預留口要做在明處上，加好絲堵。7管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給排水管道在隱蔽前要作好單項水壓實驗，管道系統安裝完后進行綜合水壓實驗，（水壓實驗壓力根據設計及規范規定）。水壓實驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定規定期停止加壓，進行檢查，如接口和閥門均無滲漏，連

23、續到規定期間，觀測其壓力下降在允許范圍內，告知有關人員驗收，辦交驗手續。然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐解決，再進行隱蔽工作。8管道沖洗；管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進行，應有充足的流量，沖洗潔凈后辦驗罷手續。9管道防腐和保溫（1）管道防腐；給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計規定及國家驗收規范施工，所有鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣規定刷防銹漆。（2）管道保溫；按設計規定和施工規范進行，質量達成國家驗收規范標準。10填堵塞孔洞（1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞填嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，導致立管不垂直，應派專人

24、配合土建堵孔洞。（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用20個等級以上的細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭雜物。11管道試壓：（1）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設計和規范規定，進行閥門和系統水壓實驗。系統試壓是在所有干、主、支管安裝完畢，按設計規定進行水壓實驗。（2）試壓泵設在最低層或室外管道入口處。1） 試壓前應將預留口填嚴，關閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。2） 打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。3） 檢查所有系統，如有漏水處

25、應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并連續到規定期間，壓力降在允許范圍內，應告知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4） 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水放盡。5） 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的的工程進行系統試壓時，必須采用可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。12閉水實驗（1）室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水實驗，室內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水實驗。（2）閉水實驗前應將各預留口采用措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口。（3）由灌水口將水灌滿后，按設計或規范規定的規定期間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏

26、現象應及時修理，修好后再進行一次灌水實驗，直到無滲漏現象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。（4）室內管道的閉水實驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵塞嚴，由本層預留口處灌水實驗。13管道系統沖洗（1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運營前進行。（2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗截面的60%，排水應接至排水井或排水溝內。（3）管道沖洗時，以系統內也許達成的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、衛生潔具安裝1蹲式大便器安裝（1）一方面，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成

27、品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。（2）將預留排水管口周邊清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。（3）將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器上側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵塞封好。（4）沖洗閥的中心高度為1100mm ，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端

28、合適將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40mm50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈調直找正，將鎖母擰至松緊適度（5）扳把式沖洗閥的扳物應向右側，按鈕式沖洗閥的按鈕應朝正面2洗手盆安裝（1）洗手盆零件安裝1） 洗手盆支架安裝；應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成30120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將洗手盆置于支架上找平，找正將4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔內，下端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度2） 鑄鐵架洗手盆安裝，按上述方法找好十字線，按印記制

29、成15700mm孔洞，栽好鉛皮卷采用212螺絲將盆架固定于墻壁上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架，將架勾勾在洗手盆下固定孔內，擰緊洗手盆架的固定螺栓，找平，找正（2）洗手盆排水管連接應在洗手盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母擰緊后調直找正，再用扳手擰至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴找平（3）洗手盆給水管連接一方面量好尺寸，配好短管裝上八字水門再將短管另一端絲扣處纏麻抹沿油，擰至預留給水管口（假如是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找

30、平，按實，清理外溢油灰）至松緊適度將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏油盤根繩或鉛油麻繩線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中心，分別擰好上，下鎖母至松緊適度找直，找正，并將外露麻絲清理干凈3立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應檢查給排水預留管口是否在同一條垂直線上，間距是否一致符合規定后按照管口找出中心線，將下水管周邊清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混合灰（比例為：），將立式小便器穩裝找平找正立式小便器與墻面地面縫隙嵌入白水泥漿抹平，抹光（2）將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，插入給

31、水口，用扳子上至松緊適度其護口盤應與墻壁面靠嚴、八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門和出水口內，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹平六、消防管道及設備安裝1安裝工藝流程安裝準備 消防管道安裝 消防設備安裝 消防管道試壓消防丶噴啉管道沖洗 報警閥丶消火栓安裝 消防系統通水調試。2安裝準備（1）認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預制加工，（2）核對坐標、標高、檢查預埋件和預留洞是否對的，（3）檢查管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計規定和質量標準。3消防管道安裝（1）消火栓系統干管安

32、裝應根據規定使用管材，按壓力規定選用碳素鋼管或無縫鋼管。（2）噴啉管道一般規定使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。（3）碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應清除浮銹、污垢及油脂。（4）當壁厚4mm 時應采用氣焊；壁厚4.5mm ，直徑70mm 時應采用電焊。（5）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。假如兩管相差超過管徑15%應加工異徑短管焊接。（6）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支丶吊架位置上。（7）管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。（8）開口應錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀測和維修的方向。（9）管道焊接時先點焊三點以上

33、，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。（10）報警閥安裝：報警閥應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1M左右。報警閥處地面應有排水措施。報警閥組裝時應按產品說明書和設計規定。環境溫度不低于+5控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處在常開狀態。4消火栓安裝（1）消火栓箱體安裝要符合設計規定，栓閥等產品均應有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門啟動的一側，箱門啟動應靈活。（3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。七

34、、鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管制作安裝1鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管現場預制本工程風管材質有兩種：空調系統風管采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系統及地下室通風風管采用薄鋼板，排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統選用設計圖中所注的尺寸。2鍍鋅鋼板制作規定（1）鍍鋅鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能析焊接連接方法。薄鋼板采用連接型式按規范執行。 （2）風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應符合使用環境的規定，密封面宜設在風管的正壓側。3金屬風管的連接應符合下列規定：（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。（2）金屬風管法蘭材料規格不應小于表-1

35、或表4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表-1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁 鋼角 鋼D14020*4-M6140D28025*4-280D630-25*3630D1250-30*4M81250D2023-40*4表-2 金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10（3）當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度

36、時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。（4）無法蘭連接風管的薄鋼板法半高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。4風管的加固應符合下列規定（1）圓形風管（不涉及螺旋風管）直徑大于等于800，且其管段長度大于1250或總表面積大于4均應采用加固措施。（2）矩形風管邊長大于630，保溫風管邊長大于800，管段長度大于1250或低壓風管單位邊平面積大于1.2m、中、高壓風管大于1.0m均應采用加固措施。（3）規則橢圓風管的加固，應參照矩形風砭執行。（4）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖；（5）楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變

37、形；（6）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩面相交處應連接成一體；（7）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；（8）中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。5金屬風管的制作應符合下列規定：（1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合規劃規定；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3；（2）風管與配件

38、的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端應平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；（3）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩面直徑之差不大于2mm；（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定（1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規

39、格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。（2）風管法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。（3）風管法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。（4）當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。（5）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7風管及附件安裝（1）在風管安裝前，設立風管吊點，對于有預埋件的吊點，吊

40、筋可直接與預埋板焊接，對于無預埋板的吊點，采用膨脹螺栓直接固定；（2）風管安裝前，必須將風管內雜物清理干凈，然后法蘭之間用橡膠墊作為填料，進行緊固連接或平口粘接或承插或焊接連接。風管與支架接觸初墊5-6mm橡膠板；（3）風管上的可拆卸口不得裝在墻體或樓板內；（4）風管的連接，可在較為平坦的地面上進行，最多不超過4節，以免吊裝時，由于風管太長而引起風管變形；（5）風管吊裝前，風管各支吊點必須設立完畢并牢固可靠；（6）對于幾節連接在一起的風管吊裝，可用手動葫蘆進行吊裝，但手動葫蘆的吊點設立必須可靠，并在風管吊處用角鋼短節包角，保證風管不被損壞；（7）風管吊裝就位后，可與原裝風管進行連接，并將風管支

41、架固定好，再檢查風管的位置和標高，然后可松開手動葫蘆，進行下一步作業；（8）風管安裝標高偏差不超過3mm，暗裝風管無明顯偏差；（9）裝防火閥和排煙閥前應對其外觀質量和動作靈敏性與可靠性進行檢查，確認合格后才安裝；（10）風管的調節裝置，應安裝在便于操作的位置；（11）防火閥安裝，方向應對的，易熔件在系統安裝后裝入，易熔件應迎向氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠；（12）防火閥應單獨設支吊架；（13）各類風口的安裝應平整，位置對的，與風管的連接牢固、嚴密，邊框與裝飾面貼平；（14）當設計圖中未標出測定孔位置時，安裝時根據規范規定在適當位置增設測定孔；（15）當設計在下列

42、位置漏設防火閥時，應補設防火閥；（16）穿越防火分區的隔墻處；穿越空調機房，重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處；豎風道與每層水平風道交接處的水平風道上；穿變形縫的兩側；（17）注意事項：在風管運送及安裝過程中，一定要注意風管的保護。特別是玻璃鋼風管，其材質脆性，如不慎極容易導致掉角，表皮脫落等現象，影響安裝及使用質量。本工程的最大特點即土建和安裝交叉施工層面很多，因此必須注意安裝成品的保護工作。避免因土建施工或爆破導致已安裝風管和設備的破損。因此，在編排施工進度計劃時，我們充足考慮現場施工特點，盡量避免在安裝過程中實行爆破等對安裝成品有較大影響的土建施工，或采用增長現場保護等相關措施。八、

43、通風空調系統調試與試運轉1試運轉（1）單體試車前準備工作及具有的技術條件：（2）應熟悉廠家提供的操作說明書和有關技術文獻，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規則；（3）試運轉前，應對設備和附件裝置以及電氣等進行全面檢查，安裝完畢，符合規定后，方可進行單體試車；（4）與試運轉有關的各項工作，公用工程及電氣，儀表系統等均應滿足使用規定；（5）試運轉現場應具有必要的消防設施和防護用品，不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；（6）各設備試運轉前按使用規定填加潤滑油（脂）；（7）試運轉的環節應先無負荷丶后負荷；先單機，后聯機；先分別從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備。在上一

44、環節未合格前，不得進行下一環節的運轉；（8）試運轉初期應做好以下工作：（9）設備上的運轉部位應用人力緩慢盤車，確信沒有阻礙和運轉方向錯誤等反常現象后，方可正式啟動；（10）初次啟動時，應先點動做數次實驗，觀測認為對的良好后，方可正式啟動。（11）試運轉中應注意的問題：（12）設備在運營中，有無異常噪音，聲響等現象；（13）試運轉中還應注意溫度的變化；（14）試運轉中如發現有不正常現象，立即停止運轉進行檢查；（15）注意觀測設備運轉情況，發現問題應及時妥善解決。（16）試運轉結束后，應立即做好以下工作：（17）斷開電源及其它動力來源；（18）卸掉各系統中的壓力及負荷； （19）檢查和復核各緊固部

45、分；（20）裝好試運轉前預留未裝的及試運轉中拆下的部分及附屬裝置；（21）清理現場，整理試運轉的各項記錄。2系統的測試與調整（1）空調機、風機的風量、風壓（余壓）測定。（2）調整系統風量分派，使各支路和風口的風量和設計值基本一致。（3）風量調整后，將調節閥固定，并在手柄上作好標志。3風量測試示意圖如下測壓儀器節流器具風機5d整流柵10d正壓風管式漏風量測試裝置 4 通風空調系統風量的測定與調試（1）調試儀表：順序名 稱 規 格 型 號單位數量備注1皮托管L=500丶1000丶1500mm各套12傾斜式微壓差計臺13熱球風速儀個14葉輪風速儀個15杯形風速儀個16干濕球溫度計只17活動扳手把28

46、鋃頭個29手電鉆臺110鋼絲鉗把211鑿子把212人字梯根213手電筒根214木桿（竹桿）根2（2）測定截面位置和測定截面內測點的擬定：在用皮托管和微壓差計測風管、風道內風量時，測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在局部阻力之后45倍風直徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上，事實上受現場條件限制，有時難以找到符合上述條件的截面，出現此種情況時，可變動測定位置，但應注意以下兩點：一是所選截面應是平直管段，二是該面距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。（3）矩形截面測點的位置：在矩形風管內測量平均速度時，應將風管截面劃分為

47、若干個相等的小截面，并使各小截面盡也許接近于正方形，其面積不得大于0.5m2（即每個小截面）的邊長為200250mm，最佳小于220mm，測點位于各個小截面的中心點，測孔開設在風管的大邊或小邊，應以方便操作為原則。（4）園形截面測點的位置，在園形風管內測量平均速度時，應根據管徑的大小將截面提成若干個面積相等的同心園環測量四個點，并且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的園環數目可按下表選用：園形風管直徑200以下200400400700700以上園環數（個）345565各測點距風管中心的距離按下式計算：（1）計算式:Rn=R2n-1/2m。R風管直徑(mm)。Rn從風管中心到第n測點的

48、距離(mm)。n自風管中心算起到測點的順序（即園環順序號）。m風管劃分的園一半數（見上表）。（2）繪制風管系統草圖：根據系統的實際安裝情況，參考設計圖紙繪制出系統單線草圖供測試時使用，在草圖上，應標明風管尺寸，測定截面位置，風閥的位置，送（回）風口的位置以及各種設備規格、型號等。在測定截面處，應注明該截面的設計風量、面積和平均風速。6風管內風量的測定和計算：（1）通風管截面的風量可按下式擬定L=3600FV(m/h)。F風管截面積(m)。V測定截面內的平均風速(m/S)。（2）風量測定的環節及操作方法1）將皮托管與微壓差計對的地加以連接，并將微壓差計開關放到“校正”的位置，調好儀器。2）根據風

49、管截面形狀和尺寸，擬定測點的數目及測點到測孔的距離，畫出測定截面內測點位置的草圖。并將這些距離值 用粉筆或膠布標在皮托管上，同時作記錄準備。3）在測全壓丶靜壓時，先將微壓差計的傾斜管固定在最大K值處，以免灑精被吸入橡皮管內，假如灑精柱升高較小，不易讀取數值時，可再將傾斜管減少到一個適當的K值處。這樣灑精柱上升明顯，讀數也就比較清楚。但在測動壓時，傾斜管一定要固定在換算時所使用的K值處。7整理數據（1）測定截面的平均靜壓，平均全壓可按下式計算：P=P1+P2+Pn/n mmH2O式中：P1+P2+Pn測定截面上各測點的靜壓或全壓值(mmH2O)。n測點的總數（2）測定截面上的平均動壓有下面兩種算

50、法；（3）當各測點的動壓值相差不太大時，其平均動壓可按這些測定值的算術平均值計算。Pab=Pa1+P2+Pan/n mmH2O（4）假如各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值可接均方根求得Pas=Pa1+Pa2+Pan/n mmH2O？式中：Pa1+Pa2+Pan指測定截面上各測點的動壓值mmH2O（5）知道測定截面上的平均動壓值后，平均風速可按下式計算：V=2gPas/(m/s)g重力加速度取9。81(m/s)空氣的容重(kg/m)Pas平均動壓值(mmH2O)在常溫條件下取=2kg/m則：V04*Pas(m/s)8風口風量的測定（1）送風口的風量按下式計算：L=3600F(外框)*V*K(

51、m/h)式中：F(外框)送風口的外框面積(m)KV風口處測得的平均風速(m/s)（2）回風口風量的測定：在貼近格柵或網格處測量，結果相稱準確，由于回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同，一般風口測定采用葉輪風速儀，測定期通常采用下面兩種方法：（3）勻速移動測定法：對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢的移動，移動時風速儀不得移開移動平臺，此時測得的結果可認為是截面的平均風速。此法需進行三次，取其平均值。（4）定點測量法：按風口截面大小，劃分若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。用熱球風速儀測風管內速度或風口速度時，其測點位置與定點測量法相同。風口的平均速度可按下式計算

52、：V=V1+V2+Vn/n(m/s)式中；V1+V2+Vn各測點風速(m/n)n測點總數9測點注意事項：（1）測試人員應衣帽齊全，緊身，防止東掛西扯。（2）個人使用的工具應隨身帶好，避免在頂內工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。（3）愛惜儀器設備，在上下搬運和操作時防止碰丶摔和傾倒。（4）在頂棚內行走時要注意安全。（5）假如燈光局限性時，可臨時安設低壓安全行燈，或多準備幾只手電。（6）在頂棚內外和機房里的測試人員要經常保持通迅聯絡，互通情況，發現問題及時解決。10系統風量調試系統風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時地調節設在兩管分支處的三道調節閥（或支管上的調節閥）的開

53、度大小，以控制風量達成設計數值，其方法有：（1）流量等比分派法：即從系統的最遠管段，也就是從最不利的風口開始逐步的調向通風機。（2）基準風口調整法：在調整前，先用風速儀將所有風口的送風量初測一遍，并將計算出的各個風口的實測風量與設計風量的比值的百分數列入一個表中，而后取其最小比值的風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口，風量測定調整一般應從離通風機最遠的支干管開始。11空調機（器）風量的測定和調整：（1）新風風量：可在新風管道上打側孔，用皮托管和微壓差計來測量風量。如無新風風道時，可在新風閥門的出口處用風速儀來測量。（2）一、二次回風量和排出風量：一般來說，都可在各自的管道上打側孔，用皮托

54、管和微壓差計來測出，假如打側孔有困難時，也可以在一、二次回風的入口處和排風出口處用風速儀來測量。由調節風門將一、二次回風風量和排風量調節到夏季氣溫（或冬季氣溫）所規定的數值。12自控系統調整：將各自控環節投入試運營，按設計規定調整設定值，檢查調節動作的準確性和可靠性，將控制指標調整到符合設計規定。13綜合調試：根據實際氣象條件，讓系統連續運營不小于24小時，對系統進行全面檢查與調整，使各指標都達成設計規定。14工程驗收（1）根據設計文獻及驗收標準規范對整套裝置進行全面的檢查核對工作：（2）各路線的安裝與施工圖紙、設計修改、施工說明、材料代用說明等有關設計文獻是否符合，有無漏裝或裝錯情況；（3）

55、支吊架的安裝是否對的齊全、牢固可靠，系統中的螺栓是否所有堅固，特別是試壓后的閥門和管件的復位堅固；（4）風管、閥門及附件的材質是否符合設計規定，是否有混用或錯用材質的情況；（5）整套裝置工程質量是否符合設計規定以及有關標準丶規范規定。（6）做好施工記錄和實驗報告。（7）整理好設計修改文獻及材料借用單。（8）做好竣工圖的編制。提交工程驗收報告。九、電線電纜管的加工1電線電纜管的加工應符合下列規定（1）管口應無毛剌和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。（2）電管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象。其彎扁限度不宜大于管子外徑的10%。（3）金屬電線電纜管應在外表涂防腐漆或設計選定涂料。鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應

56、涂以防腐漆。2電線電纜管明敷時應符合下列規定（1）電線電纜管應安裝牢固。電纜管支撐點間距離，當設計無規定期，不宜超過3M。（2）當塑料管的直長度超過30M時，宜加裝伸縮節。（3）電線電纜管的連接應符合下列規定：1）金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅或壁厚小于等于2毫米鋼導管不得套管熔焊連接。2）金屬電線電纜管應連接牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。3）硬質塑料管在套接和插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1倍1.8倍。在插接面應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接管兩端應封焊。（4）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設

57、備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。十、電纜支、橋架的配制與安裝1鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊丶毛刺。2支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3金屬電纜橋架必須按設計規定或規范規定進行防腐解決。4電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直美觀。5電纜托盤的支吊架連接件和附件的質量應符合現行有關規定。6托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架托盤的外側。7照明母線兩支點間距5米，應運用屋架加一斜拉支撐。十一、屏、柜、箱安裝1各種屏、柜、箱安裝前應檢查型號，規格等與圖紙設計是否相符，部器件

58、有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可安裝。2落地屏、柜、箱基礎型鋼安裝其允許偏差符合規定，不直度每米1mm丶全長5mm。水平度每米1mm丶全長5mm。型鋼應固定牢固，接地良好。3屏、柜、箱本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏、柜、箱不宜與基礎型鋼焊死業重規定焊死時要滿足業主方規定，屏、柜、箱安裝后應符合下表的規定：屏、柜、箱安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）15 mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm4手車式開關柜安裝時，應符合下規定：（1）手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象。（2） 動靜觸頭的中心線應一致，觸

59、頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動靜頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品規定。（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確接觸可靠。（4）機械閉鎖裝置應動作準確可靠。（5）柜內照明齊全。（6）安全隔離板應啟動靈活，隨手車的進出而相應動作。（7）柜內控制電纜的位置不應防礙手車的進出，應固定牢固。（8）手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。十二、電線電纜敷設1電纜型號丶規格應符合設計規定。2電纜外觀應無損傷，絕緣良好。3電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤重量和寬度相配合。4電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出。不應使電纜在支架上及地面摩

60、擦拖拉。5電纜敷設時應排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。6電纜與熱力管道熱力設備之間的凈距平行時不應小于1M，交叉時不應小于0.5M。當受條件限制時，應采用隔熱保護措施。7電纜直埋敷設時，電纜溝要符合圖紙尺寸規定，過建筑物及過管處預先要用DN100鋼管敷設好過路及穿墻套筒，鋪砂子要均勻，厚度在100mm以上。8埋地電纜敷設后蓋砂子，鋪砂均勻，后用水泥護板或磚壓好保護。9插接母線直線段T形接及終端蓋均由母線廠家現場制作安裝。10高壓配電柜為下進下出線方式,出線電纜在電纜溝內敷設，配電室引出線采用ZRYJN-10KV型交聯電纜。11低壓配電柜為上進下出線方式，出線電纜在電纜溝內敷設，配

61、電室引出線采用ZR（NH）YJN-1KV型交聯電纜沿電纜橋架敷設至各配電箱（柜），電纜橋架安裝頂標高為梁下200，垂直電纜在豎井內沿橋架沿墻明敷，樓板留洞應在電纜敷設后用防火堵料封堵。12配電支線采用ZRBYJ-500V型導線，照明回路穿金屬線槽或KBG管在吊頂內敷設，插座回路穿金屬線槽或KBG管在吊頂內敷設，再穿KBG管沿墻暗敷。13應急照明支線采用NHBYJ-500V型耐火導線穿KBG管在樓板內，墻內暗敷。14電力支線采用ZRBYJ-500V型阻燃電線穿金屬線槽或KBG管在吊頂內敷設，控制線采用zRKVV-500V型控制電纜，穿金屬線槽或KBG管在吊頂內敷設。15消防設備電力支線采用NHB

62、YJ-500V型耐火電線穿金屬管在樓板內暗敷設；控制線采用NHKVV-500V型控制電纜。16供消防設備的裸露穿線金屬管道均應刷防火涂料保護。17電纜不得敷設在變形縫內，當敷設電纜的管槽穿過變形縫時，應按施工標準采用相應防護措施。十三、室外管道安裝1管溝施工程序；放線挖管溝驗收。2溝槽開挖注意事項（1）應向施工人員進行具體的施工交底，內容涉及挖槽斷面、堆土位置、地上情況、安全規定等。（2）機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清槽挖至標高。（3）人工挖槽時，應合理擬定開挖順序和分層開挖深度，開挖人員不應過密，以間隔5M為宜。開

63、挖過程中應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應設支撐保護。 （4）開挖溝槽遇有管道、電纜、文物和其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同解決。（5）在街道、廠區、居民區及公路上開挖溝槽，無論工程大小，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚應懸掛紅燈。3溝槽開挖的質量標準（1）地基解決符合設計規定、溝壁平整、溝坡符合施工設計規定，（2）橫撐；用于土質較好，地下水量較小的溝槽。（3）豎槽；用于土質較差，地下水較多或散砂中開挖。豎撐的特點是撐板可在開槽過程中先于挖土插入土中，在回填以后再撥出，因此，支撐和拆撐都較安全。（4）板樁撐；常用于地下水嚴重，有流砂的弱飽和土

64、層中。4PP-R管道安裝：（1）安裝程序：現場放線畫草圖下料加工安裝水壓實驗交工（2）PP-R管道現場放線畫草圖：根據圖紙規定并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，（3）PP-R管道下料加工：1）根據草圖量好管道尺寸，用專用斷管器進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度角。2）用專用PP-R管道擴口器擴口。（4） PP-R管道安裝：PP-R管道的安裝一般采用壓緊式。一方面將加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困難時，再用PP-R管道專用擴口器擴口，至到管道能順利插入為止，然后用管道鉗子或者活動搬手將管子與管件連接好。（5）PP-R管道水壓實驗：1)按設計實

65、驗壓力規定試壓;2)管道充水：管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3)試壓方法：PP-R給水管道的水壓實驗有嚴密性實驗和強度實驗兩項內容。（6）嚴密性實驗：管道充水12h后，將管內水壓加到0.35Mpa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。實驗時為保持管內壓可向管內補水。嚴密性實驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。（7）強度實驗：嚴密性實驗合格后進行強度實驗。管內實驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊規定。每當壓力降落0.02Mpa時，則應向管內補水。為保持管內壓

66、力所增補的水為漏水量的計算值。若漏水量不超過規范規定的允許值，則實驗管段承受了強度實驗。（8）實驗時應注意的問題：1)PP-R管道應在安裝完畢48h后才干進行試壓。2)實驗管段上的三通、彎頭，特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。3)試壓時，向管道內充水的同時排除管內空氣，進水應緩慢，以防發氣憤錘或水錘現象。5UPVC（PVC-U）硬質聚氯乙烯排水管安裝：（1）材料：1） 所用粘接劑與PUC-U管是同一廠家配套產品，并有產品合格證及說明書。2） 管材內外表層應光滑，無氣泡丶，裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩，光滑無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。（2）工藝

67、流程安裝準備預制加工管道安裝閉水實驗通水實驗。預制加工：1）根據圖紙規定并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得所有插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將口需粘接部位的水分丶灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口。隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2） 道管安裝：一方面根據設計圖紙規定的坐標，標

68、高、溝槽或預埋套管規定進行安裝。埋入地下時，按設計坐標，標高，坡向，坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具有時，將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時，也必須按粘接工藝依次進行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝完后應做閉水實驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達成不滲漏，水位不下降為合格。回填土時應管道應先用細砂回填至管上皮100mm ，上覆過篩土，夯實時勿砸損管道。6溝槽回填（1）回填施工方法1) 溝槽回填施工涉及還土丶攤平和夯實等施工過程。還土時應按基底排水方向由高至低分層進行。同時管腔兩面側應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人工還土，超過管頂50

69、cm以上時可采用機械還土。還土時按層鋪設夯實的規定，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。2) 回填土壓實的每層虛鋪厚度，應按采用的墳實工具和規定的壓實主擬定。對一般壓實工具，鋪土厚見下表：壓實工具虛鋪厚度木夯丶鐵夯不應大于20蛙式夯丶火力夯2025壓路機2030振動壓路機不應大于403) 回填土每層和壓實遍數，應按回填土的規定壓實度，采用的壓實工具，回填土的虛鋪厚度和含水量徑現場實驗擬定。4) 回填壓實應逐層進行。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的壓實。應采用薄鋪輕夯實，管道兩側夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm以上回填土時，應分層整平和夯實，若使

70、用道兩側夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm以上回填土時，應分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。（2）回填土的施工要點和注意事項：1） 管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在管道結構強度或容易壓實的材料回填，其壓實度標準應由設計文獻規定。為提高管道的承載能力，也可采用措施加固管道。2） 回填前應清除溝槽中雜物和水。3） 需要拌和的回填材料，應在運入槽內之前拌和均勻，不得在槽內拌和。4）管道基礎為弧土基礎時管道與基礎之間的三角區應填實。夯實時，管道兩側應對稱進

71、行，且不得使管道位移或損傷。5）采用木夯蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。6）管道覆土較淺，管道的承載能力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到規定的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰丶土丶砂，砂礫等。7）檢查井、雨水口及其它井室周邊的回填，應符合下列規定：A）現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達成設計規定。B）路面范圍內的井室周邊，應采用石灰土，砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。C）井室周邊回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。D）井室周邊回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。E）回填材料壓實后應與井壁

72、緊貼。十四、安裝工程通病防治：1為防止安裝工程中常見的質量通病，如支架固定不牢，間距過大，管道接口滲漏、衛生器具安裝不平、不牢，地漏集水效果不好，電器配管管口有無毛刺，插入箱盒長度不一，箱盒標高不一，箱體不方正，水管支管管道連接不妥等缺陷特別訂以下措施：2對的選擇支架形式，擬定支間間距，根據管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇對的的固定方法，防止扭斜現象，保證支架平直牢固。3給水、采暖管道安裝前，應進行單管試壓，所有閥門亦進行逐個試壓檢查。排水管管道安裝前，認真清理內部，清除管內銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應隨時加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后，及時固

73、定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應嚴格按規范進行嚴密性實驗，杜絕接口滲漏現象，投入使用前應反復沖洗。4衛生器具安裝前，一方面找好墻里的平整部位，再用水平尺找好衛生器具的水平，以便衛生器具與墻面緊貼，使用的支架與螺栓應符合國標規定，具有足夠的剛度和穩定性，并擴載牢固；與上、下水管道連接時要仔細檢查。排水管甩口高度，必須合適，并做好衛生器具與接口處保護以防破壞漏水。5無壓力規定的管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現象。6鋸電管時用銼刀光口，管子穿入箱、盒時，必須在箱內，外加鎖母。7電氣箱、盒穩裝時，可參照土建裝修統一預放的水平線定位，并在箱、盒背后另加6鋼筋套圈固定。穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆，土建裝修作進行完畢后，才干安裝電氣設備，工序不能顛倒。8電纜敷設前根據設計圖紙繪制出電纜坡圖，圖中涉及電纜的根數，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時對運到現場的電纜進行核算。在溝內敷設的電纜，當電纜放好后，上面應蓋一層100mm的軟土或細砂，再鋪預制板或磚。