1、目 錄1.編制依據02.工程概況12.1設計概況12.2施工重點及難點23.施工部署33.1施工部位及施工順序33.2勞動力組織和職責分工34.施工準備44.1技術準備44.2生產準備45.主要施工方法及措施55.1鋼筋原材進場和驗收55.2試驗要求65.3鋼筋的加工制作85.4鋼筋貯存和運輸105.5鋼筋連接105.6鋼筋安裝115.7鋼筋保護層控制196.鋼筋施工的質量控制206.1鋼筋工程的質量驗收標準206.2鋼筋施工質量保證措施216.3鋼筋施工的質量控制217.施工管理措施227.1安全、文明施工措施227.2成品保護措施231.編制依據類 別名 稱編 號工程文件2003-001-

2、2圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商國家標準混凝土結構設計規范GB50010-2002混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-104G101-4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構荷載規范GB50009-2001鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998行業標準建筑物抗震構造詳圖 97G329、03G329鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003文件法規建委辦公室、奧組委、奧指辦、甲方、中關村建設集團來文混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20042.工程概況2.1設

3、計概況序號內 容1建筑面積地下7372m2地上55628 m22層 次地下一層地上六層3檐 高檐口距下沉廣場地面高度為38.36m 距室外街道地面高度為27.86m4基礎形式比賽館訓練館柱下條基、柱下獨立柱基聯合基礎、墻下條基局部筏板基礎柱、墻下條基5抗震等級框架一級剪力墻一級6鋼筋類型級鋼筋7鋼筋錨固詳見正文“主要施工方法及措施”部分8鋼筋類別及規格級鋼6，8，10級鋼1032新級鋼28，329預應力鋼絞線抗拉強度1860MPa，15.24mm低松弛無粘結10砼強度等級與墻相連柱柱子剪力墻比賽館訓練館比賽館訓練館比賽館、訓練館C40C45C40C45C40C45墊層C10、底板C35S8、地

4、下室外墻C40S8、梁及板C40、0以下通風井筒C50、人行橋梁板柱基礎C35S6（板梁基礎）、擋土墻梁板柱墻基礎C35S6（板梁柱墻基礎）、土建風道梁板墻（環形土建風道只包括中間層板）訓練館頂板架空層板C30S6（梁板墻）2.2施工重點及難點體育館結構形式復雜，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度。由于大跨度柱距，樓板上斜梁多，梁柱節點鋼筋非常密集，施工特別困難。看臺梁為異型梁，箍筋規格較多，鋼筋從翻樣、加工、到現場綁扎都有難度。豎向結構變化特別多：框架柱每層縱筋位置、數量都變化很大，墻體暗柱每層縱筋規格、位置、數量均有變化；這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求。結構施工中要為鋼結構及玻璃幕墻、鋼

5、樓梯等后續工程施工安放大量的預埋件，預埋件的位置要求非常準確。這些都要求在鋼筋工程施工時，不但預埋位置要精確，而且要有有效的加固措施。體育館首層至三層觀眾休息大廳混凝土、大截面柱混凝土結構要求達到清水外觀效果，觀感質量要求很高，因此必須杜絕混凝土結構表面鋼筋及綁扎絲外露現象。這就要求在鋼筋工程施工時，不但要采取有效措施保證鋼筋的保護層厚度滿足施工要求，而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距框、剪力墻鋼筋定位梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準確，在混凝土澆注過程中不產生位移。體育館部分樓板、梁、柱中均為預應力混凝土結構；預應力鋼絞線的埋設、固定都與鋼筋工程交叉作業。成品保護非常關鍵。柱間支撐所在

6、處的鋼芯柱和鋼梁及埋件與柱鋼筋相互穿插，也要求鋼筋位置非常精確。3.施工部署3.1施工部位及施工順序體育館地上部分主要包括競賽層、競賽夾層、休息大廳首層至三層、上看臺頂板施工。本工程分A、B兩個區施工，每個區根據后澆帶劃分流水段。根據混凝土澆筑順序進行鋼筋綁扎和驗收。其中A區由中關村建設分部施工，B區由北京城建分部施工。訓練館由中關村分部施工。3.2勞動力組織和職責分工總包方鋼筋工程負責人：根據工程特點和工期要求，鋼筋施工要投入大量的人力，具體由各區按進度計劃落實如下： A 區B 區主要職責生產負責人組織生產與安排計劃技術負責人技術交底與質量控制鋼筋翻樣鋼筋放樣的審核鋼筋工長落實生產技工實際操

7、作普工配合技工工人合計鋼筋工程施工人員在技術、生產負責人進行完詳細的交底之后才能開始正式施工。鋼筋技工包括鋼筋加工和現場綁扎兩部分。其中鋼筋加工人員必須按鋼筋翻樣單及交底中相關內容進行操作，并嚴格控制加工偏差。現場綁扎工人則按施工圖紙、方案、交底及規范要求進行鋼筋綁扎施工，操作過程中主要控制綁扎幾何尺寸偏差、保護層厚度、鋼筋綁扎位置是否準確、鋼筋骨架是否牢固、各構造節點是否與圖紙一致等幾項內容。普工則負責配合技工完成鋼筋的加工和綁扎工作，其主要任務是保證工序的連續性。 4.施工準備4.1技術準備審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。配筋：各分包單位由

8、專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經本單位相關技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。4.2生產準備4.2.1機具準備如下圖所示序號機具名稱型 號A區數量B區數量1鋼筋彎曲機GB50AGW40J1臺4臺2臺4臺2鋼筋切斷機GQ50A2臺4臺3鋼筋調直機GT4-142臺4臺4砂輪切割機J3GQ-4004臺4臺5直螺紋套絲機GHB-408臺11臺以上各種施工機械應注意日常保養和維修，確保能正常連續使用。4.2.2材料準備：4.2.2.1本工程大量使用三級鋼筋，需提前與廠家進行訂貨。4.2.2.2按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。4.2.2.3每批鋼筋進施工現場都必須具有出

9、廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地應堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據現場實際情況確定，且有良好的排水措施。4.2.2.4鋼筋進場后要及時按照規范要求及試驗計劃進行外觀檢驗和進行分批復試。4.2.2.5所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識。4.2.2.6已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。4.2.3加工場地準備加工場地布置：施工現場平面布置按結構工程施工組織設計要求布置塔吊、混凝土泵車等大型機械設備、鋼筋加工場、半成品鋼筋堆放場地等，詳見附

10、圖一：五棵松文化體育中心體育館結構施工總平面布置圖。5.主要施工方法及措施5.1鋼筋原材進場和驗收鋼筋進場要驗收其出廠合格證和材質證明及出廠標識，并標識其狀態，不合格者退場。試驗室按有關規定抽取試樣做復試，復試后標識狀態，不合格的鋼筋不得使用并退場。外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。所有進場的鋼筋需經項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴重銹蝕和其他質量缺陷的鋼筋拒絕接收。剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進場前提交型式試驗報告，在套筒進場時

11、需對其規格、數量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標識，不合格的套筒嚴禁使用。5.2試驗要求5.2.1鋼筋原材的試驗要求.1進入現場的鋼筋要按批檢查和驗收，每批重量不大于60t；每批要由同一廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一直徑允許由同一牌號、同一直徑、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，取樣數量為每一驗收批取1組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣方法為在任選的2根鋼筋上切取；熱扎圓盤條每一驗收批取1組試件（拉伸1個、彎曲2個）。并按照見證取樣和送檢的有關規定，并做好見證取樣和送檢工作。.2對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼

12、筋，其強度要符合設計要求，當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值要符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值比值不得大于1.3。鋼筋連接試驗要求.1鋼筋連接的試驗報告有三種，其中型式檢驗報告由廠家提供，現場要做工藝檢驗和普通力學性能檢驗（現場檢驗）。.2鋼筋接頭的工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前或施工過程中，要對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗要符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不少于3件；（2）接頭試件的鋼筋母材要進行抗拉強度試驗。鋼筋母材抗拉強度試件不少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋。（3）3

13、根接頭試件的抗拉強度要大于等于鋼筋抗拉強度標準值。且試件抗拉強度要大于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值的0.9倍。.3接頭的現場檢驗（1）現場檢驗要進行外觀質量檢查和單項拉伸試驗。（2）接頭的現場檢驗按批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格的接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。（3）對接頭的每一驗收批，要在工程結構中隨機截取3個試件送試驗室作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值或大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要

14、求，要再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（4）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大一倍，即1000個接頭為一個驗收批。（5）對抽檢不合格的接頭驗收批，由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。（6）現場截取抽樣試件后，接頭處改用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接,搭接長度按照設計要求，并在隱檢中加以說明。5.3鋼筋的加工制作根據本工程特有的條件場地較大，鋼筋采用現場加工，既可以避免由于鋼筋半成品的運輸而發生的運輸成本，又能與現場及時溝通而加快施工進度。 鋼筋除銹：鋼筋表面要潔凈，油漬、漆漬及用錘敲

15、擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，以免影響其與混凝土的握裹力，熱軋圓盤條除銹通過其冷拉過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。 鋼筋調直：采用卷揚機和鋼筋調直機調直鋼筋，采用卷揚機調直鋼筋時其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼和級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋要平直，無局部曲折。 鋼筋切斷.1鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，機械連接鋼筋必須采用砂輪切割機進行斷料。.2切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。.3斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上要標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸

16、用的擋板。.4切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與該鋼種有較大出入時，必須及時通知技術人員，查明情況。.5鋼筋斷口，有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。 梯子筋、柱子定位箍、馬凳加工：為了保證鋼筋的安裝質量，采用梯子筋、柱子定位箍、馬凳等工具式鋼筋。.1梯子筋加工：分為水平梯子筋和豎向梯子筋，制作梯子筋加工平臺，通過梯子筋加工平臺定位梯子筋橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距。.2柱定位箍加工：為保證全部柱筋位置準確，需加工柱筋定位箍。.3馬凳加工：為了保證板

17、上皮鋼筋保護層需加工馬凳，馬凳以焊接三角馬凳為主。鋼筋加工要做預檢以保證其符合要求。 鋼筋加工允許偏差如下表所示：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5鋼筋絲頭加工.1本工程的機械連接接頭采用剝肋滾壓直螺紋接頭，接頭等級為級。剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：鋼筋切削剝肋；滾壓螺紋，兩道工序在同一臺設備上完成。對鋼筋端頭的要求為順直無馬蹄形。.2加工絲頭時，要采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，要摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。.3絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2加2mm，鋼筋螺紋加工后，隨即用量規對

18、絲頭進行檢查，合格后套上塑料保護帽。5.4鋼筋貯存和運輸所有鋼筋在加工成型后，要按規格、尺寸、和使用部位分類碼放，掛牌標識, 一目了然，方便使用。相同鋼筋要碼放整齊，且鋼筋兩端對齊，箍筋每十個或十五個堆放。鋼筋加工和堆放場地要經過硬化，且鋼筋堆放時必須使用墊木或工字鋼，墊木或工字鋼數量根據鋼筋長度而定，原則要保證鋼筋不直接落地，下面排水通道，以防止鋼筋生銹。鋼筋如果生銹，在使用前必須除銹。鋼筋在場地內運輸時要使用塔吊吊運，并防止鋼筋變形, 長鋼筋吊運時，要進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。5.5鋼筋連接鋼筋連接: d20采用等強剝肋滾壓直螺紋連接，d20采用綁扎搭接。根據設計

19、要求，本工程柱子、框架梁中的鋼筋連接采用機械連接，剪力墻、樓板中d20的鋼筋連接采用機械連接，d20的鋼筋連接采用綁扎搭接。鋼筋現場連接.1經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要用紅油漆做出標記，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣。5.5.3.2直螺紋連接接頭錯開：設置在同一構件中的鋼筋直螺紋接頭要錯開，鋼筋直螺紋連接的連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合設計要求即：普通框架梁上鐵在跨中1/3處連接（接頭百分率為50%），柱的鋼筋連接錯開箍筋加密區，同一連接區段內鋼

20、筋接頭百分率為50%。.3綁扎搭接接頭：同一構件中相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，同一連接區段（縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段）內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率要符合設計要求，一般樓板下鐵在支座1/3處搭接，上鐵在跨中1/3處搭接。環形鋼筋搭接百分率按25，搭接接頭位置沒有限定。5.6鋼筋安裝鋼筋的搭接長度和錨固長度.1鋼筋的搭接長度：當搭接百分率為25時，鋼筋搭接長度為1.2 laE；當搭接百分率為50時，鋼筋搭接長度為1.4 laE；當搭接百分率為100時，鋼筋搭接長度為1.6 laE；.2鋼筋的錨

21、固長度見下表：無抗震要求構件的受拉鋼筋的錨固長度la鋼筋類型混凝土強度等級C30C35HPB235d2524d22dd2524d22dHRB335d2530d27dd2533d30d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。受拉鋼筋的一級抗震錨固長度lae鋼筋類型混凝土強度等級C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。柱子鋼筋綁扎.1工藝流程彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接 柱主筋直螺紋連接檢驗柱主筋垂直

22、度檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋（KZ4埋設預應力鋼絞線）柱鋼筋隱檢.2操作方法（1）柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面5cm起步，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。（2）柱主筋的連接施工：柱縱向鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置錯開，同一截面內鋼筋接頭不超過全截面總根數的50%。當縱向鋼筋為四根（總根數）時，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數量、接頭區域等構造均以設計要求為準。（3）在綁扎柱子箍筋前將主筋位置及垂直度調整到位。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下

23、往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。綁扎絲頭必須朝向混凝土內側。（6）柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制:柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。定位卡鋼筋直徑為20鋼筋。墻體鋼筋綁扎.1工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗（直螺紋）暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層綁扎水泥砂漿墊塊墻體鋼筋隱檢.2操作要點（1）立豎筋：先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎

24、筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距1500mm，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，底部、中部、頂部頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，長度為墻體厚度-2mm且涂防銹漆, 另外，在鋼模板接縫處還要設置梯子筋,墻體豎筋在里、水平筋在外。如下圖所示：（2）墻體、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，要嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使鋼筋與混凝土有足夠的握裹力）墻體水平筋以距地面5cm處開始起步墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步過梁箍

25、筋進支座5cm處開始起步。為了保證門洞的尺寸，應該嚴格控制門洞上口過梁的位置。綁扎過梁前由50cm線向上返出過梁位置線，按線綁扎。（3）墻體鋼筋綁扎完成后將砂漿墊塊牢固綁扎在主筋上，并應該垂直平整。（4）墻體合模后，要對伸出的豎向鋼筋進行修整，并要在樓板標高上200mm設置一道 水平梯子筋，做法如下圖，澆筑混凝土時要派專人看管。（5）AB區分界處鋼筋按照圖紙及規范設置鋼筋接頭，由兩方提前畫出分界處鋼筋節點詳圖，并由各區技術負責人簽認、在甲方監理處備案后，按圖進行下料及鋼筋綁扎，由后施工單位負責鋼筋連接。（6）施工過程中，各家單位施工范圍以外的甩出鋼筋施工結束后與相鄰單位自行辦理交接檢查手續，交

26、接后由接收方負責。樓板鋼筋綁扎.1工藝流程清理模板彈下層鋼筋網分格線刷模板脫模劑排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線（擺放預應力鋼絞線和各種設備管線的安裝）排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護層清理、驗收.2操作方法頂板鋼筋布筋原則為：先鋪主受力筋（設計無具體要求時一般為短跨），再鋪另一方向鋼筋。清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳（見下圖）以保證上層鋼筋的位置，馬凳鋼筋采用級鋼直徑為12mm16mm間距不大于1000mm；高度要保證鋼筋保護層的厚度。樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎

27、后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設上人通道(腳手板下設馬凳)。 5.6.5梁筋綁扎：5.6.5.1工藝流程 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內5.6.5.2操作方法在梁側模板上畫箍筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。

28、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用同縱筋直徑短筋墊在兩層筋鋼之間，短筋間距不大于1000mm，使鋼筋排距符合設計要求。東西區分界處鋼筋按照圖紙及規范設置鋼筋接頭，由兩方提前畫出分界處鋼筋節點詳圖，并由各區技術負責人簽認、在甲方監理處備案后，按此進行下料及鋼筋綁扎，由后施工單位負責鋼筋連接。施工過程中，各家單位施工范圍以外的甩出鋼筋施工結束后與相鄰單位自

29、行辦理交接檢查手續，交接后由接收方負責。樓梯鋼筋綁扎 .1工藝流程： 劃位置線、調整預埋鋼筋綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢.2操作方法（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，將墻體上預埋的鋼筋清理調整好。樓梯休息平臺板鋼筋甩頭位置：上鐵設置在1/3跨中，搭接1.6倍錨固長度；下鐵設置在支座處，滿足10d單面焊接，見下圖。樓梯板鋼筋甩頭形式見下圖。（2）各個交點均要綁扎。（3）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。（4）樓板、墻體洞口鋼筋按照圖紙要求并與設備安裝專業圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。樓板的洞口200200，混凝土墻洞口2502

30、50時，按有關專業圖紙配合預留，鋼筋繞過洞口不得切斷，當洞口加大時按照圖紙及規范要求進行加筋和加梁等處理,需要切斷鋼筋時，設備安裝專業要征得土建施工單位技術負責人同意后，方可進行。所有穿樓板的管道豎井留洞，樓板鋼筋不斷，待管道安裝完畢用高一級強度的混凝土澆筑。看臺鋼筋綁扎根據施工組織設計要求體育館看臺將編制專項施工方案，因此，看臺鋼筋綁扎詳見看臺專項施工方案。 5.7鋼筋保護層控制鋼筋保護層見下表環境類別基礎其它基礎底板上皮筋基礎底板下皮筋基礎防水板上皮筋基礎防水板下皮筋板、墻梁柱C30-C40C45-C50C30-C40C45-C50C30-C40C45-C50一類3030212135354

31、040保護層材料豆石砼墊塊豆石砼墊塊板底和墻側均用水泥砂漿墊塊底面和側面均用水泥砂漿墊塊柱側：水泥砂漿墊塊安裝方法墊在板下鐵下層筋下墊在板下鐵下層筋下板底：水泥砂漿墊塊墊在板下鐵下層筋下墻側：水泥砂漿墊塊綁在墻外側筋上梁底：水泥砂漿墊塊墊在梁下鐵下梁側：水泥砂漿墊塊綁在梁主筋上水泥砂漿墊塊綁在柱主筋上樓板后澆帶混凝土保護層控制樓板施工縫的留設要保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現象。后澆帶處頂板鋼筋保護層,采用在頂板鋼筋下墊通長木條的方法來控制,后澆帶處上下雙鋼筋間距離采用加墊通長馬凳的方法來控制。6.鋼筋施工的質量控制6.1鋼筋工程的質量驗收標準鋼筋的品種和質量，必

32、須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。鋼筋網片、骨架綁扎時須注意綁扣的質量，缺扣、松扣的及時補齊或更換，鋼筋彎鉤的朝向應正確。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。鋼筋及預埋件安裝偏差（mm）控制（見下表）：序號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距間距10尺量兩端中間各一點排距52箍筋、構造筋間距10尺量、連續三檔取最大值3鋼筋彎起點位移15尺量檢查4焊接預埋件中心線位移5

33、水平高差3，05受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板36.2鋼筋施工質量保證措施建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。A、B區鋼筋工程樣板分別定在5-6/E-F 、1-2/E-F軸處兩個流水段的鋼筋。施工過程中，各家單位施工范圍以外的甩出鋼筋施工結束后與相鄰單位自行辦理交接檢查手續，交接后由接收方負責。加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經

34、監理工程師審批后方可進行代換。加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。6.2.11A、B區在交接段要落實鋼筋互檢并簽字。澆筑混凝土后施工人員必須對鋼筋位置進行控制，調整好鋼筋位置，防止鋼筋偏位；墻柱鋼筋綁扎前應該將位移鋼筋調整到正確位置后再綁扎。6.3鋼筋施工的質量控制鋼筋工程 “七不準”“五不驗”。（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼

35、筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過預檢不準綁鋼筋。鋼筋工程“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。7.施工管理措施7.1安全、文明施工措施建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。鋼筋加工人員必須按照操作

36、規程要求進行操作并佩帶防護用具。抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行剝肋滾壓絲頭施工。總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設操作架。高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。臨時架必須經安全員驗收合格后方可使用。進入施工現場必須戴上安全帽。7.1.12施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。7.2成品保護措施加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。東側施工邊界砌筑保護磚墻，防止甩出鋼筋受到污染、浸水及外露防水層遭到破壞。東側甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。