1、xxM3屋頂鋼結構構架專項施工方案目 錄第一章 編制目的與依據1第一節 編制目的1第二節 編制依據1第二章 工程概況2第一節 結構概況2第二節 鋼結構工程概況22.1鋼結構分布22.2構件形式32.3其它材料42.4主要節點形式4第三章 施工部署6第一節 項目管理機構6第二節 施工平面布置圖7第三節 進度計劃8第四節 勞動力計劃9第五節 主要施工機械設備計劃10第六節 主要施工機械進場計劃11第四章 鋼結構制作方案12第一節 制作的總流程12第二節 箱型柱制作132.1箱型柱制作工藝13第三節H型鋼制作203.1 H型鋼制作工藝20第四節 預埋件制作214.1預埋件的制作要求214.2預埋件制

2、作流程21第五節 構件進場驗收及卸車225.1鋼結構構件進場225.2構件卸車225.3鋼構件驗收23第五章 鋼結構安裝25第一節 總體安裝思路25第二節 鋼結構安裝與塔吊拆除施工關系25第三節 鋼結構安裝253.1地腳螺栓及預埋件安裝253.2鋼柱安裝263.3鋼梁安裝293.4鋼構件安裝技術措施30第四節 各樓層吊裝工況分析334.1各層鋼構件吊裝方法344.2各層鋼構件吊裝方法三維示意圖39第五節 整體安裝步驟39第六節 安裝流程圖42第六章 測量施工56第一節 測量控制網56第二節 預埋件的埋設與測量定位56第三節 鋼柱的定位測量563.1柱頂標高的測控563.2柱垂直度的測控563.

3、3鋼柱校正57第四節 鋼梁的定位測量584.1梁標高的測量584.2梁軸線的復測58第五節 保證和提高施工測量精度的措施585.1測量精度保證措施585.2誤差消除措施59第七章 高強螺栓施工60第一節 高強螺栓安裝流程60第二節 高強螺栓安裝612.1高強螺栓施工準備612.2臨時螺栓安裝622.3高強螺栓安裝622.4高強螺栓安裝注意事項63第八章 焊接施工64第一節 焊接材料64第二節 焊接方式65第三節 焊接順序66第四節 焊縫檢測66第九章 涂裝施工67第一節 防腐修補涂裝概況67第二節 現場油漆施工部位67第三節 現場油漆施工工藝68第四節 防火涂裝694.1 防火涂裝施工流程69

4、4.2 防火涂裝施工準備694.3 防火涂料施工工藝704.4防火涂裝修補71第十章 安全保證71第一節 安全責任制71第二節 安全管理制度73第三節 安全防護措施743.1攬風繩及柱間加固支撐743.2焊接防風棚743.3操作平臺搭設753.4外圍欄桿的搭設763.5鋼梁焊接吊籃763.6鋼構架安全網張拉773.7鋼構架外挑網的搭設773.8爬梯的安裝783.9鋼梁吊裝生命線793.10高空臨邊生命線793.11木跳板及安全網鋪設803.12消防措施81第四節 文明施工814.1鋼結構施工基本安全要點814.2懸空作業防護措施824.3起重安全措施834.4現場安全用電措施844.5防火安全

5、措施844.6防高空墜物措施85第十一章 質量保證86第一節 鋼結構施工總體質量控制流程:86第二節 鋼結構制作質量控制流程87第三節 鋼結構安裝質量控制流程88第四節 鋼結構高強螺栓連接質量控制流程89第五節 鋼結構焊接工程質量控制流程90第六節 鋼結構防火噴涂工程質量控制流程91第一章 編制目的與依據第一節 編制目的本施工組織設計編制的目的是：為xxM3樓屋頂鋼結構構架安裝提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二節 編制依據屋頂鋼結構構架施工圖紙。建筑施工圖設計總說明。鋼結構施工圖總說明。現場施工總平面圖。國家和行業頒布的

6、有關現行施工規范和標準。中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊。建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。本單位內部工程管理制度。主要規范目錄：規范名稱規范編號鋼結構工程施工規范GB50755-2012鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002建筑設計防火規范GBJ1687鋼結構制作安裝施工規程YB 925495施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ81-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-91多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖01(04)SG

7、519型鋼混凝土組合結構構造(04)SG523涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88第二章 工程概況第一節 結構概況 序號項目超高層寫字樓M31建筑功能寫字樓2建筑面積（m2）66225m23建筑高度（m）208.900m4層 數地下3層，地上44層5結構形式框架-核心筒結構第二節 鋼結構工程概況2.1鋼結構分布鋼結構主要位于M3屋頂，為鋼結構框架結構。主要由箱型鋼柱及H型鋼梁組成，總用鋼量約710噸。鋼結構構架相當樓面標高20.80m，為鏤空結構。M3屋頂鋼構架效果圖2.2構件形式部位截面截面尺寸材質鋼柱600*600*25*25500*500*20*20Q345B鋼梁H700*

8、350*16*25H700*300*16*25H600*300*12*20Q345B2.3其它材料名稱要求高強螺栓高強度螺栓采用國標10.9級螺栓，其中M20M22采用摩擦型。防腐涂裝露面構件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面防火涂料防火等級為一級；防火極限為2小時；防火材料為超薄型或薄型防火涂料鋼梁栓釘規格為19 x852.4主要節點形式鋼柱對接鋼梁對接梁柱節點外框鋼柱柱腳核心筒鋼柱柱腳鋼梁與埋件連接第三章 施工部署第一節 項目管理機構項目經理周勝利生產經理管保華質安總監李保商務經理王學師工長吊裝班長焊接班長機電班長鉚工班長測量班長于占峰技術負責人胥超明第二節 施工平面布置圖M3超高層

9、寫字樓構件倒運地點：采用9m長貨車、25t汽車吊進行倒運構件卸車地點（工地西門）第三節 進度計劃開工日期以實際為準，竣工日期順延，本計劃不包括特殊原因造成的工期滯后。第四節 勞動力計劃第五節 主要施工機械設備計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1塔式起重機TC70521臺中國2011100 kw70m鋼結構吊裝總包提供2屋面起重機16t1臺中國200916t（23.5m）鋼結構吊裝租賃3屋面起重機6t1臺中國20091.5t（22.7m）鋼梁吊裝租賃4汽車吊25t1臺/2009/良好現場鋼構件轉料及卸車租賃5卷揚機JKD32臺中國201222 k

10、w良好鋼梁安裝自有6貨車9m1臺/2009/良好現場鋼構件轉料及卸車租賃7CO2焊機NB-5006臺日本OTC20095kw良好鋼結構焊接自有8交直流焊機ZX-5004臺中國200927kw良好鋼結構焊接自有9空氣壓縮機XF2001臺中國20097.5kw良好鋼結構焊接自有10碳刨機ZX5-6301臺中國20095kw良好鋼結構焊接自有11電焊條烘箱YGCH-X-4001臺中國20098kw良好鋼結構焊接自有12碳弧氣刨槍600A2支中國2009/良好鋼結構焊接自有13烤槍H036502把中國2009/良好鋼結構焊接自有14高強螺栓槍M16/20/22/243把中國20101.5良好鋼結構吊裝

11、自有15倒鏈10t/5t/3t10個/20個/20個中國2009/良好鋼結構吊裝自有16卡環10t/5t/2t10/10/10對中國2009/良好鋼結構吊裝自有17角向磨光機1004臺中國20090.53良好鋼結構吊裝自有18磁力鉆13-322中國2009/良好鋼結構吊裝自有19鋼爬梯4米15套中國2009/良好鋼結構吊裝自有20全站儀LeicaTCA18001臺中國2009/良好鋼結構吊裝自有21全站儀索SET1130R31臺中國2009/良好鋼結構吊裝自有22激光鉛直儀DZJ2001臺中國2009/良好鋼結構吊裝自有23鋼卷尺5把5m中國2009/良好鋼結構吊裝自有24塔尺2把5m中國20

12、09/良好鋼結構吊裝自有25水平尺5把800中國2009/良好鋼結構吊裝自有26激光反射接收靶10個100100中國2009/良好鋼結構吊裝自有27磁力線錘4個0.5kg中國2009/良好鋼結構吊裝自有28大盤尺3把50m中國2009/良好鋼結構吊裝自有29三腳架6個公英制通用中國2009/良好鋼結構吊裝自有30經緯儀彎管目鏡FJ194個中國2009/良好鋼結構吊裝自有31焊縫檢驗尺KH453把中國2009/良好鋼結構檢驗自有32游標卡尺/2把中國2009/良好鋼結構檢驗自有33卷揚機/1臺中國2009/良好鋼梁吊裝租賃第六節 主要施工機械進場計劃序號機械設備種類進場時間退場時間持續時間1塔式

13、起重機TC70522012.072013.1135個月2塔式起重機WQ162013.082013.113個月3塔式起重機WQ62013.082013.122個月4汽車吊（25t）2013.082013.114個月59m貨車2013.082013.114個月6卷揚機2013.102013.101個月第四章 鋼結構制作方案第一節 制作的總流程第二節 箱型柱制作2.1箱型柱制作工藝零件下料(1) 零件下料可采用數控等離子切割機、數控火焰切割機及火焰直條切割機進行切割加工，切割質量應符合下表要求：項 目允許偏差備 注零件寬度，長度2.01.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5為板厚割紋深度0.2局

14、部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側彎不大于3mm(2) 對箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩側同時垂直下料，對不規則件采用數控切割機進行下料，但應對首件進行跟蹤檢查。(3) 對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注，但應在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。(4) 當箱形柱主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其面板的最小長度應在600mm及以上，同一零件中接頭的數量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。(5) 鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應由生

15、產部進行長度套料，并由H型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6) 下料完成后，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料后的零件應標注工程名稱、鋼板規格、零件編號，并歸類存放。2.1.2內隔板的組裝焊接(1) 為保證電渣焊的焊接質量，對內隔板夾板實行機加工，其下料由車間采用數控火焰切割機進行，夾板的加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號項 目精度要求備注1夾板機加工后長度0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機加工表面粗糙度Ra12.5m(2) 對內隔板的非電渣焊側應按工藝要求進行坡口加工，加工的質量應符合切

16、割工藝標準的相關規定，坡口形式應符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3) 內隔板的組裝采用內隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示：(4) 內隔板的組裝應由車間作好內隔板標識，對隔板規格尺寸等加以標記，并檢查其外形尺寸偏差，應符合下表指標要求：序號項 目允許偏差備 注1內隔板長度1.02內隔板寬度1.03對角線差1.52.1.3 箱體的組裝(1) 以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應延伸至板厚方向。(2) 在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進行定位焊焊接，按對腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板組裝時，先

17、以中心線為基準安裝一側墊板，再在以安裝好的墊板為基準安裝另一側墊板，應嚴格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3) 在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5，定位后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下圖所示：(4) 組裝兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下圖所示：(5) 利用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在

18、BOX組立機上組裝圖如下圖所示：(6) 箱形體工藝隔板的設置及焊接要求：當相臨內隔板之間、箱體端到最近內隔板之間距離2000mm時,應加設工藝隔板，工藝隔板應與內隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點焊分布如下圖所示：如上圖A-A，箱體內的工藝隔板，按三面斷續角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖B-B。(7) 將已形成U形的箱體吊至組裝平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根，對焊縫進行10

19、0%UT檢測。(8) 隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將U形箱體重新吊至組立機平臺上，利用組立機上部壓緊裝置組裝上翼板。(9) 組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進行加工，組裝如下圖所示： (10) 箱形體組裝完后，在箱形體的外側面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出100mm基準線，該基準線用于準確定位及檢查隔板與翼板的對應程度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準線，端銑時應以該基準線為基準，控制基準線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：(11) 對箱形柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣

20、體保護焊，焊接坡口形式如下所示：(12) 清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，應符合規范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應符合箱形柱組裝標準（ZGGY-BZ-003）的相關規定。第三節H型鋼制作3.1 H型鋼制作工藝第四節 預埋件制作4.1預埋件的制作要求錨板宜采用Q235級鋼，錨筋應采用HPB235、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。 直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑20mm時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成形或L形與錨板焊接。本工程錨筋直徑均 20mm，制作時均采用穿孔塞焊的形式。預埋件錨筋長度為20d（d為錨筋直徑）

21、，端部彎錨長度為5d（d為錨筋直徑）。 4.2預埋件制作流程第五節 構件進場驗收及卸車5.1鋼結構構件進場構件在車間加工完成后，根據現場安裝順序，有序組織進場，構件進場應具有合格證、產品質量證明書、鋼材復檢報告以及探傷報告。5.2構件卸車構件卸車由工地西側大門進入，結合現場實際施工情況，由于場地狹小，同時無鋼結構堆場，所以需將構件二次倒運方可進場。具體卸車組織同M3勁性鋼柱進場：由加工廠組織13m貨車進入項目部，貨車停靠在項目部東側齊云山路，然后組織9m小型貨車、25t汽車吊將構件轉運至現場。構件進入現場后，利用內爬塔吊將構件吊裝至樓面處，等待后期安裝。特別說明是：由于本工程有后期增加的次梁及

22、壓型鋼板結構，且后期塔吊拆除，屋面無任何垂直及水平運輸機械，所以必須將此部分鋼構件提前轉運至屋面。5.3鋼構件驗收質量控制主要分為工廠控制和現場控制，重點在鋼結構制作廠。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗收和交接。經檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構件，在現場進行修補，滿足要求后方可驗收，對于現場無法進行修補的構件應送回工廠進行返修。構件驗收及缺陷修補的主要方法如下： 序號類別驗收項目驗收工具、方法擬采用修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯邊量測補焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目

23、測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度量測現場修正9構件外觀及外形尺寸構件長度量測制作廠重點控制10構件表面平直度量測制作廠重點控制11加工面垂直度量測制作廠重點控制12工字型、十字型截面尺寸量測制作廠重點控制13工字鋼腹板彎曲量測制作廠重點控制14工字鋼翼緣變形量測制作廠重點控制15構件運輸過程變形量測變形修正16預留孔大小、數量量測補開孔17螺栓孔數量、間距量測鉸孔修正18連接摩擦面目測檢查小型機械除銹19柱上牛腿和連接耳板量測補漏或變形修正20表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆21表面污染目測檢查清潔處理22移交存放堆放場地場地硬化、

24、設置排水溝23構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24構件數量、清單與制作廠交接25制作質保資料與制作廠交接第五章 鋼結構安裝第一節 總體安裝思路本工程屋頂構架的安裝，需綜合考慮內爬塔吊拆除施工及核心筒混凝土墻體施工。鋼結構構架鋼柱安裝，必須全部采用塔吊或屋面吊；鋼梁安裝需結合每一根不同構件，綜合采用塔吊、屋面吊、桅桿等三種安裝方式進行安裝。外挑鋼梁安裝方式，同相連接鋼柱、鋼梁，安裝穿插在相連接鋼柱、鋼梁安裝完成后進行。構件安裝次序必須充分考慮各方面因素。安裝主要分為四個階段：1、采用內爬塔吊安裝階段；2、采用屋面吊WQ16安裝鋼構件階段；3、采用屋面吊WQ6安裝鋼構件階段；4、采用桅桿等

25、方式安裝鋼構件階段。第二節 鋼結構安裝與塔吊拆除施工關系本鋼結構工程安裝過程必須與塔吊拆除過程相互配合，彼此兼顧方可安裝。首先在砼柱澆筑前穿插柱腳螺栓的安裝、剪力墻施工前穿插預埋件安裝。土建混凝土澆筑至197.30m后，鋼柱可安裝高度僅到197.30m，且僅東側區域部分鋼柱可以安裝，西側區域由于屋面吊位置的影響，鋼柱及相連接鋼梁均無法安裝，需待后期采用屋面吊進行安裝。待所有鋼柱安裝完成后，又需等屋面吊拆除后方可安裝鋼梁，此時已無吊裝設備，鋼梁安裝只能靠桅桿施工。第三節 鋼結構安裝3.1地腳螺栓及預埋件安裝待土建砼柱或剪力墻鋼筋綁扎至柱底標高時，鋼結構穿插地腳螺栓及預埋件施工。地腳螺栓施工完成后

26、柱頂板二次澆灌C40微膨脹混凝土。3.2鋼柱安裝鋼柱平面布置鋼柱分布在M3樓外框共18箱型根鋼柱，核心筒區域10根箱型鋼柱。由于鋼柱標高不同，同時綜合考慮鋼柱分節及安裝方案，所以將鋼柱進行不同的編號，編號原則：（1）鋼柱編號是依據安裝順序進行編號的；（2）同樣截面尺寸及標高的鋼柱，考慮到每一根安裝方案的不同，分節的不同，也分為不同的編號，如GZ3和GZ13，鋼柱平面分布詳見下圖。鋼柱平面分布圖鋼柱分節結合本工程塔吊拆除及土建施工方案，考慮到本工程鋼柱較長，安裝中計劃將鋼柱分節安裝，以方便構件運輸及現場吊裝。鋼柱分節必須針對每一根鋼柱進行分析，不同的鋼柱分節點不同。因為幕墻受力在3-E、3-C軸

27、線鋼柱均加高一節，此部分接最后節鋼柱進行制作并安裝。鋼柱分段示意詳見下表。對于個別使用屋面吊安裝的鋼柱，均設計為一層一節，保證起吊能力滿足要求。鋼柱吊裝工況外框采用內爬塔吊安裝的鋼柱，最大重量6.32t，塔吊起重量滿足要求。外框鋼柱采用屋面吊安裝的共有4根，此四根鋼柱均為一層一節，以保證屋面吊可以吊裝鋼柱，鋼柱最大重量3.69t。核心筒區域鋼柱需待混凝土剪力墻澆筑完成后，方可安裝，核心筒鋼柱均采用桅桿進行安裝，且均為一層一節，核心筒鋼柱最大重量為1.3t。內爬塔吊TC7052（40m臂長）性能表如下：16t屋面吊性能表如下：6t屋面吊性能表如下：3.3鋼梁安裝鋼梁平面布置鋼梁平面布置圖梁吊裝工

28、況鋼梁共三種截面形式，分別為GKL1：H700x350x14x25；GKL2：H700x400x16x25；GKL3：H700x300x14x25。鋼梁最大重量為3.0t。鋼梁吊裝采用內爬塔吊、屋面吊WQ16、屋面吊WQ6及桅桿進行安裝。 不能夠使用機械吊裝的鋼梁，或屋面吊拆除完成后屋面無起重設備，則鋼梁的安裝必須采用桅桿進行。標高較低鋼梁可直接利用桅桿，采用倒鏈人工提升就位；標高較高鋼梁（最高凈空達20.8m），則采用卷揚機提升就位。3.4鋼構件安裝技術措施本工程約有60根鋼構件無法采用機械進行安裝，其中核心筒鋼柱5根，核心筒鋼梁8根，外框鋼梁47根。針對本部分鋼構件，必須采用桅桿等技術措施

29、進場安裝。由于197.30m以上混凝土在塔吊拆除后未澆筑完成，為后施工內容，所以，核心筒區域鋼柱及鋼梁均需采用桅桿安裝。桅桿支設方法為：采用一根獨立鋼管與鋼柱連接，并通過鋼板抱箍連接。桅桿制作采用219x8圓鋼管，采用抱箍的形式與已安裝完成的鋼柱連接固定。架空層和機房層部分外框鋼梁，采用倒鏈提升；機房屋面層、架空層1、架空層2部分外框鋼梁，考慮到倒鏈施工有效長度不夠，則必須采用卷揚機提升。由于整個工程凈空較高，桅桿的支座，安裝架空層和機房層鋼梁階段需支設在屋面層混凝土樓面上；安裝機房屋面層、架空層1、架空層2層外框鋼梁階段，桅桿支座需安裝在已完成鋼柱頂端。核心筒鋼柱桅桿安裝示意圖核心筒鋼柱安裝

30、技術措施，桅桿立設需在樓面上搭設腳手架輔助立起核心筒鋼梁桅桿安裝示意圖核心筒鋼梁安裝技術措施外框鋼梁桅桿安裝示意圖外框鋼梁安裝技術措施：鋼梁從上至下進行安裝。核心筒鋼梁臨時支撐示意圖考慮到架空層1（205.1m）部分鋼梁需提前安裝，且架空層1的H軸有部分懸挑鋼梁，所以安裝階段需搭設臨時受力支撐。臨時支撐選用48x3的鋼管，材質為Q235。示意圖如下。臨時支撐示意圖第四節 各樓層吊裝工況分析根據內爬塔吊的拆除方案，結合塔吊、屋面吊位置、起重性能等特點，將鋼結構構件進行層層分析，細化到每一根桿件的具體安裝方式。鋼柱、鋼梁的安裝結合采用內爬塔吊、16t屋面吊、6t屋面吊、桅桿等方法進行。每層構件采用

31、的安裝方式如下。4.1各層鋼構件吊裝方法1、架空層鋼結構吊裝情況：紅色表示采用內爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數字標注為構件重量。2、機房層鋼結構吊裝情況：紅色表示采用內爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數字標注為構件重量。3、機房屋面層鋼結構吊裝情況：紅色表示采用內爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數字標注為構件重量。4、架空層1鋼結

32、構吊裝情況：紅色表示采用內爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數字標注為構件重量。5、架空層2鋼結構吊裝情況：紅色表示采用內爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數字標注為構件重量。4.2各層鋼構件吊裝方法三維示意圖鋼梁安裝方式示意圖：藍色構件表示為采用內爬塔吊安裝；粉色構件表示為采用16t屋面吊安裝；綠色構件表示為采用6t屋面吊安裝；紅色構件表示為采用桅桿等方式安裝。第五節 整體安裝步驟由于塔吊自降后至197.30m樓面(核心筒

33、197.30m至201.50m混凝土待塔吊拆除后施工)，起重臂及平衡臂低于部分鋼結構標高。故需對豎向及橫向鋼結構安裝順序加以排列。安裝布置如下。1、塔吊自降前沿圖示安裝順序，安裝南側及東側鋼柱及197.30m標高以下鋼梁。塔吊拆除前，可以安裝鋼結構構件如下圖所示。內爬塔吊安裝構件示意圖東區、南區域填充的鋼柱及相應鋼梁為塔吊拆除前利用塔吊安裝(可利用塔吊安裝的僅為東區、南區鋼柱，且僅為197.30m以下相應鋼梁，201.5m、205.7m、208.9m層鋼梁后期均采用屋面吊及桅桿安裝。 2、西區GZ12GZ14三根鋼柱由于屋面吊安裝位置選擇，此鋼柱及相連鋼梁均無法使用內爬塔吊直接安裝，后期用16

34、t、6t屋面吊安裝。具體為：（1）16t屋面吊將北側區域能夠安裝的鋼梁及核心筒鋼柱安裝完成，隨即順時針旋轉將大臂至于南側；內爬塔吊配重采用自降方式拆除，6t屋面吊安裝在3-G/3-43-5間。（2）6t屋面吊旋轉就位后，大臂至于南側位置，此時利用16t屋面吊安裝GZ12，其中GZ12為每層一節，以確保屋面吊起重量滿足要求。安裝完成后，16t屋面吊即可拆除。應特別注意的是，應盡可能的在16t屋面吊拆除前，利用此屋面吊安裝作業半徑范圍內的北區鋼梁、核心筒鋼柱及鋼梁（構件需提前擺放就位）；（3）拆除16t屋面吊以后，利用6t屋面吊安裝鋼柱GZ13、GZ13與GZ4相連接外框鋼梁，其中GZ13為每層一

35、節，以確保屋面吊起重量滿足要求；（4）此時，鋼柱GZ14仍未能安裝。此時繼續采用6t屋面吊（大臂21m），在最大仰角70、最小作業半徑位置安裝鋼柱GZ14。同時核心筒區域201.5m標高以上部分鋼柱、鋼梁也需使用此屋面吊安裝。3、采用6t屋面吊將剩余部分可使用此屋面吊吊裝的鋼柱、鋼梁安裝完成，同時，采用6t屋面吊將核心筒區域的鋼柱、鋼梁吊裝至核心筒樓面上，以便后續人工安裝核心筒區域梁柱。采用2t屋面吊拆除6t屋面吊。4、剩余核心筒5根鋼柱、核心筒9根鋼梁、外框51根鋼梁采用桅桿方式安裝。其中，外框臨邊與GZ12、GZ13相連接的鋼梁，以及外框與核心筒相連接的鋼梁，均采用卷揚機安裝，由上至下，先

36、按照最上層鋼梁，逐次向下安裝。核心筒區域需采用桅桿安裝梁柱布置圖如下所示。第六節 安裝流程圖第一步驟：內爬塔吊安裝鋼構件1.1安裝第一節鋼柱1.2安裝鋼柱鋼梁形成穩定空間體系1.3首節鋼柱及相連鋼梁安裝完成1.4安裝第二節鋼柱、鋼梁1.5逆時針方向安裝第二節鋼柱鋼梁1.6第二節鋼柱鋼梁安裝完成1.7最后節鋼柱鋼梁安裝完成第二步驟：內爬塔吊拆除，WQ16安裝階段 2.1采用16噸屋面吊安裝北側架空層鋼梁2.2采用16噸屋面吊安裝北側機房層、機房屋面層鋼梁2.3采用16噸屋面吊安裝核心筒區域梁柱2.4采用16噸屋面吊安裝GZ12第三步驟：WQ6安裝階段3.1采用6噸屋面吊安裝GZ11與GZ12之間

37、鋼梁3.2采用6噸屋面吊安裝GZ133.3采用6噸屋面吊安裝GZ13與GZ4之間鋼梁3.4采用6噸屋面吊安裝核心筒區域部分鋼柱、鋼梁第四步驟：桅桿安裝鋼構件4.1桅桿安裝核心筒鋼柱4.2桅桿安裝核心筒鋼梁4.3桅桿安裝外框臨邊鋼梁（從上至下進行倒裝）4.4外框臨邊鋼梁安裝完成4.5卷揚機安裝外框最頂層架空層2鋼梁4.6卷揚機安裝架空層1鋼梁4.7卷揚機安裝機房屋面層剩余鋼梁4.8卷揚機安裝架空層、機房層剩余鋼梁4.9卷揚機安裝架空層剩余次鋼梁第六章 測量施工第一節 測量控制網根據土建提供內控網，建立鋼結構安裝控制網，指導預埋件及鋼柱鋼梁安裝定位。第二節 預埋件的埋設與測量定位根據加密控制點，放

38、出每個預埋件的縱橫線，并用全站儀進行點位復測。將誤差控制在驗收規范允許的范圍之內。埋件在鋼筋綁扎時進行埋設，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產生偏移。在埋設完成驗收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工過程中進行監測。第三節 鋼柱的定位測量3.1柱頂標高的測控每安裝一節鋼柱前，首先在鋼柱上標設上、下中心線及相對標高，當鋼柱安裝后，應對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據實測值來指導控制下一節鋼柱的標高，以便采指導后面鋼柱制作加工。3.2柱垂直度的測控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預先固定在鋼柱的靶標上，光束中心

39、同靶標中心垂直，且通過旋轉最少3次經緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。柱垂直度測量如下圖所示：3.3鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規范要求；鋼柱校正時，按照先調整標高，然后調校垂直度的順序進行控制。鋼柱標高的控制與調整依據標高基準點，測量出下節柱頂的標高，根據下節柱標高偏差值的大小，在吊裝本節鋼柱時，結合驗收班組所量的本節鋼柱的實際長度，及時反饋制作廠， 通過調整下

40、來長度來進行控制。鋼柱垂直度的校正 鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復檢等四大工序，其測量控制的方法是：以下節柱頂施測軸線偏差值為依據，以下節柱頂中心點為后視方向在柱身相互垂直的兩個方向，用經緯儀照準上節鋼柱柱頂中心點，判斷上節柱中心點的投影點與本節柱底處該點所對應中心點的差值和方向，向相反的方向調校本節柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應控制在/1000且絕對偏差10mm以內。其校正方法與首節鋼柱相同。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15度。第四節 鋼梁的定位測量4.1梁標高的測量通過全站儀測出埋件上相應鋼梁所在標高值及軸線位置，在鋼柱上提前焊接完成

41、一塊連接板，連接板的標高定位準確，將為后期鋼梁安裝提供方便。4.2梁軸線的復測根據柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經緯儀放線方法復測校正。對于局部尺寸偏差過大的鋼柱，或對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩進行調校。第五節 保證和提高施工測量精度的措施5.1測量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結構施工測量精度，應從確保控制網點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結構施工要求相適應的施工控制網等級。結合誤差分析理論和類似工程的施工經驗，平面控制網按照一級導線精度要求布設，高程控制網按照三等水準精度要求布設，能夠確保控制網點位精度要求。配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量

42、放線精度。擬采用日本拓普康廠生產的TOPCON-GTS-602全站儀。進行施工現場測量放線，該儀器測角標稱精度為：2，測距標稱精度：（2mm2PPm），測設精度滿足施工定位要求。5.2誤差消除措施序號鋼結構安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。2安裝過程中，構件應采取合理保護措施。由于在安裝過程中，構件較多。構件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發生不同程度的變形。為此

43、，構件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結構安裝誤差消除在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。第七章 高強螺栓施工第一節 高強螺栓安裝流程第二節 高強螺栓安裝2.1高強螺栓施工準備（1）栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應

44、能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：（2）高強度螺栓的孔距和邊距值名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840

45、圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm（3）主要施工機具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途用于高強度螺栓初擰用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節點用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等2.2臨時螺栓安裝當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安

46、裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2.3高強螺栓安裝裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到

47、螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。2.4高強螺栓安裝注意事項（1）臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時

48、螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。（2）高強螺栓安裝注意事項序號內容1裝配和緊固節頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節點部位不應涂裝油漆。5安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節點及時進行油漆封閉。（3

49、）螺栓施工其他注意事項序號作業條件圖例1施工前根據工程特點，標準化設計爬梯和施工操作吊籃；并按施工組織設計要求加工制作或采購。2高強度螺栓的有關技術參數已按有關規定進行復驗合格。3電動扳手和手工扳手等已經過相關部門標定確認合格。4高強度螺栓施工的操作者已接受過培訓和技術交底，熟悉高強度螺栓施工的工藝方法。5施工部位螺栓孔徑尺寸、摩擦面清理、連接板間隙處理完畢，符合施工條件。6鋼結構安裝的剛度單元內的框架構件已經吊裝到位，校正合格后應及時進行高強度螺栓的施工。第八章 焊接施工第一節 焊接材料所選用的焊條型號應與主體金屬相匹配，不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按照強度應按強度較低的鋼材采用。

50、自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。Q235鋼、Q345鋼采用的焊條、焊絲分別符合建筑鋼結構焊接技術規程的要求。焊絲應符合現行標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體焊用碳鋼、低合金金剛焊絲。焊劑應符合埋弧焊碳用鋼焊絲和焊劑（GB/T12470）及低合金鋼埋弧焊焊用劑（GB/T12470），（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045），低合金鋼藥芯焊（GB/T17493）的規定。焊接方式焊接母材焊接材料規格手工電弧焊Q235E43153.2mmQ345BE433.2mm二氧化碳氣體保護焊Q235ER5

51、01.2mmQ345BER501.2mm第二節 焊接方式本工程現場鋼結構安裝主要采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊兩種，焊接機具如下：手工電弧焊二氧化碳氣體保護焊現場焊接操作及質量控制機械、器材：焊條烘箱空壓機焊條保溫筒二氧化碳電弧焊槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機焊縫量規焊縫檢測工具箱第三節 焊接順序箱型柱焊接應采用對接焊接，以減少焊接收縮變形對鋼柱垂直度的影響。焊接順序的確定以盡量避免焊接變形為原則，采用對稱施焊，隨時用鋼尺檢驗，隨時調整。分層焊接時，每道焊縫厚度要求控制在5 mm6 mm以內，由多名焊工對稱分段焊接。第四節 焊縫檢測焊接完成后應采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要

52、部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現象。采用超聲波和磁粉探傷設備對一級、二級焊縫進行檢驗，根據現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）出具合格報告。返修焊縫的質量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝，返修工藝須經焊接專業工程師同意、監理工程師批準后才能實施。第九章 涂裝施工第一節 防腐修補涂裝概況鋼構件的防銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼材表面經噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質量符合涂裝前鋼材表面銹

53、蝕等級和涂裝等的有關規定執行，除勁性鋼骨構件外其他鋼構件均應涂防銹漆。經除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在2小時內進行涂裝，要求底漆、中間漆在工廠完成，面漆現場施工，底、中、面漆應配套采用同一品牌產品。防銹底漆選用環氧富鋅底漆，中間漆選環氧云鐵中間漆兩遍，面漆選丙烯酸聚硅氧烷。螺栓連接接觸面部位和安裝焊縫處60mm寬范圍內不涂漆。為確保涂裝質量，要求涂裝防腐底漆整體一次性涂裝完畢。第二節 現場油漆施工部位序號補漆位置1構件結構焊縫處2摩擦型高強螺栓螺栓連接處3構件運輸過程中物理原因損壞處4切除耳板、連接板后構件母材外露處5構件吊裝時鋼絲繩捆鉤、綁扎破損處以下部位禁止油漆噴涂：1、地腳螺栓和定位

54、器底板；2摩擦型高強螺栓接合面；3、設計要求不刷漆的部位。第三節 現場油漆施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場。表面處理采用電動、風動工具將構件表明的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3度以上。此外，應在相對濕度低于85%的情況下進行施工。涂裝間隔時間經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。

55、如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。第四節 防火涂裝4.1 防火涂裝施工流程4.2 防火涂裝施工準備施工項目施工工藝施工前的基層處理首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面上的孔隙，必須先修補、填平。基層表面處理完畢

56、，并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。施工準備及要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩遍采用無氣噴涂方式，第三遍采用抹涂直至達厚度要求; 每遍噴涂厚度偏差X為-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴涂方式，每遍涂層干膜厚度允許偏差X為-5umX+5um。4.3 防火涂料施工工藝防火涂料噴涂施工工藝序號工藝標準要求1本工程鋼結構防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法，局部地方的小構件或不宜采用噴涂方法施工的區域，則考慮采用刷涂方法。2噴槍宜選用重力式涂料噴槍

57、，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6Mpa。3噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。4操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。防火涂料刷涂施工工藝 序號涂刷技術要點1宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。2刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷

58、毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。3刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。4.4防火涂裝修補名稱防火涂料的修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進行修補。第十章 安全保證本工程鋼結構安裝安全防護

59、的重點是規劃、防護好安全通道，做好罩棚頂鋼結構部分的整體安全防護，具體防護如下。第一節 安全責任制根據本工程管理人員規模，擬指定以項目經理為主，項目總工為輔，各級工長及班組為主要執行者，安全負責人、安全員為主要監督者，各自的具體職責如下：序號職務具體職責1項目經理1.根據項目工程的實際情況，負責建立安保體系，組織編制相應的安保計劃、施工組織設計，并負責貫徹落實；2.組織制定項目工程的安全管理目標，嚴格執行相關安全生產獎懲條例；4.支持項目安全員及施工管理人員行使安全監督、檢查和督促工作；5.組織有關人員進行每周一次以上的定期安全檢查，以便及時發現施工現場存在的各類隱患，并督促限時整改，確保安全

60、施工順利進行。2生產經理1.根據項目安全保證體系，組織有關管理人員制定針對性的安全技術措施，并經常注意督促檢查，制定督促落實項目管理人員的責任制；2.負責組織有關人員對施工現場安全防護設施進行檢查、驗收；定期組織管理人員進行安全操作規程和安全規章制度學習，負責對事故隱患進行控制，并組織落實糾正和預防措施；3.協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；4.協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；5.負責各分包單位的管理，對各分包單位制定例會制度，建立會議紀要，并發給有關人員。3項目總工1.參與編制的安全生產保證計劃，并組織內部安全評估和內容，對上級審核提出的

61、問題及時組織相關人員進行整改；2. 確定危險部位和過程及不利環境因素，對風險較大和專業性較強的工程項目應組織安全技術論證；3.對安全體系進行監控，落實改進措施；4.負責對施工員、安全員進行各階段的安全技術方案交底，以及工程重點危險部位的安全技術方案交底；5.制定安全技術預防措施，分析調查安全事故隱患，制定針對性的糾正和預防措施，并進行檢查監督有關人員執行；4安全負責人、安全員1.做好對施工人員的三級安全教育、節假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓取證工作，并記錄在案，健全安全管理臺帳；2.每日進行安全巡查，做好巡查記錄；參與每周一次以上的定期安全檢查，及時處理施工現場安全隱患，簽發限時

62、整改通知單；3.監督、檢查操作人員的遵章守紀，制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業；4.組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；5.掌握安全動態，發現事故苗子并及時采取預防措施，組織班組開展安全活動，提供安全技術咨詢；6.檢查勞動保護用品的質量，反饋使用信息，配合材料部門對進入現場使用的各種安全用品及機械設備進行驗收檢查工作；7.貫徹安全保證體系中的各項安全措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收；8.參與對施工班組和分包單位的安全技術交底、教育工作，負責對分包單位在施工過程中的安全監控，并做好監控記錄；5工長、施工員1.按照安全

63、生產保證計劃要求，對施工現場全過程進行控制；2.嚴格監督實施本工種的安全操作技術規范；3.有權拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向項目領導匯報；4.認真執行對施工人員的分部、分項工程及操作規程有針對性的安全技術交底；5. 對事故隱患落實整改，并向主管安全的領導反饋整改情況；6.控制施工過程中的危險部位，按規定程序向主管人員匯報。6其它部門財務部門保證用于安全生產上的經費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產及勞防的產品和材料。第二節 安全管理制度安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后

64、方可上崗。安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。安全檢查制：項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整

65、改，并組織復查。大中型機械設備安裝、外腳手架搭設安全驗收制：大中型機械設備安裝完成后，必須經天津市安全勞動部門進行驗收后才能使用；外腳手架搭設前需進行詳細的載荷驗算，搭設完成后，必須經公司工程科驗收合格后，方可使用。不經驗收的一律不得投入使用。持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育

66、和處罰。第三節 安全防護措施3.1攬風繩及柱間加固支撐安裝西區GZ11GZ14過程中，由于屋面吊的位置影響，四根鋼柱均安裝為獨立鋼柱，無水平橫向受力支撐，獨立高度達20.8m，結構本身無任何防護措施，且高空風力較大，安裝過程中存在很大結構危險因素。因此，在此四根鋼柱安裝首節后，在每根鋼柱側面支設三根斜撐，斜撐與鋼柱剛接，以起到水平固定作用，同時計劃在鋼柱頂端張拉纜風繩，防止鋼柱在不利條件下發生傾倒。獨立鋼柱安裝安全措施3.2焊接防風棚由于本工程位于200m高空位置，屋頂風力較大，為保證鋼結構焊接作業的質量，鋼結構焊接作業必須搭設高空防風棚。防風棚放置在梁柱上。防風棚示意圖3.3操作平臺搭設由于

67、本工程均為高空作業，且鋼柱對接施工均為高空臨邊，所以必須搭設操作平臺，用于鋼柱安裝、焊接等作業時，提供人員操作位置。操作平臺示意圖如下。操作平臺示例圖3.4外圍欄桿的搭設由于鋼結構安裝作業，均在屋面層進行，且屋面層混凝土澆筑完成，為保證施工人員安全，防止臨邊墜落，計劃在屋面層四周，支設臨邊防護欄桿，欄桿高1.2m，采用腳手架鋼管搭設而成。樓層臨邊防護欄桿搭設3.5鋼梁焊接吊籃高空鋼梁焊接，必須制作移動焊接吊籠。示意圖如下。鋼梁焊接吊籃3.6鋼構架安全網張拉本工程高空作業多，鋼結構安裝過程中，計劃將鋼構架外圍立面用安全網密封起來，以避免高空作業時操作人員出現意外情況。安全網的張拉，每安裝一節鋼柱

68、，隨即將安全網張拉起來，形成外圍密護。首先將鋼絲繩與安全網穿拉起來，然后將鋼絲繩與鋼柱連接，使用花籃螺栓張拉繃緊。鋼構架外框安全網張拉示意圖3.7鋼構架外挑網的搭設考慮到本工程作業點高，鋼結構安裝前，必須同時搭設外挑網，外挑網嚴格按照規范要求進行：安全網+綠密網。屋頂鋼構架超屋面20.8m，計劃搭設兩層外挑網，搭設樓層選擇屋面層（184.90m）。外挑網搭設示意圖如下。外挑安全網示例圖3.8爬梯的安裝鋼柱安裝及涂裝作業，均需在鋼柱上安裝爬梯，以便登高作業。爬梯均按照公司安全文明標準化，爬梯采用扁鐵及圓鋼進行制作。鋼柱安裝爬梯示例圖如下。爬梯使用示例圖3.9鋼梁吊裝生命線鋼梁吊裝，均需在鋼梁上張

69、拉生命線，以便鋼梁就位后，施工人員進行松鉤，同時便于后期防火涂料施工。鋼梁吊裝示意圖3.10高空臨邊生命線為確保操作人員在鋼梁上行走及作業安全，鋼梁上必須張拉雙道安全生命線。生命繩張拉示意圖3.11木跳板及安全網鋪設待鋼梁安裝后，計劃在屋面層（184.90m）及機房層（193.30m）鋪設木跳板，同時張拉安全網，以作為施工人員的安全通道，同時方便小型施工器具的轉運。木跳板及安全網鋪設示例圖3.12消防措施鋼構架施工正值炎熱夏季，且鋼結構焊接作業為施工作業危險源。必須配備齊全滅火器、接火斗等消防設備。同時，屋面需有臨時用水水管，以保證現場應急事故發生。消防滅火器示例圖焊接接火斗示例圖第四節 文明

70、施工屋頂構架鋼結構安裝必須兼顧安全文明施工，達到公司安全文明標準化要求。特別是后期壓型鋼板鋪設施工，考慮到主樓已驗收完成，現場臨建拆除，所以必須兼顧安全文明因素，做到施工不影響下部結構使用。4.1鋼結構施工基本安全要點序號鋼結構安裝基本安全要點1進入施工現場必須戴安全帽，2m以上高空作業必須佩帶安全帶。2吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。4高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止

71、失落傷及他人。5鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。6高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。7吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間零星吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。8氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。9電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30m。電箱與電焊機之間的一次側接線長度不大于5m。焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。10焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。11現場施工

72、用電執行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、并編號、注明責任人。12機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。13電箱內所配置的電閘、漏電、保護開關、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。4.2懸空作業防護措施序號懸空作業防護措施實例1懸空作業處應有牢固的立足處，設置防護欄網、欄桿。2懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。3鋼結構的吊裝，需搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全措施。4.3起重安全措施

73、序號起重安全措施1起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。2嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。4要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。5有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。6綁扎構件的吊索須經過計算，

74、所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失穩而傾翻。4.4現場安全用電措施序號安全用電安全措施1現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、并編號、注明責任人。2機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。3電箱內所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。4現場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好即用電手續。按時檢查電路上的不安全因素，及時解決。5所有供電線路及設備的連接、安裝及維修，由專職電工來完成，其

75、他人員不得任意處理。6與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產品，并經常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層無剝離露線現象，不允許將導線直接插入插座。7現場所用的開關或流動式開關箱，應裝漏電保護器和防雨設施；8安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時室外不得使用電動工具。4.5防火安全措施序號防火安全措施1建立以保衛負責人為組長的安全防火消防組。2施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域。3施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。4施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。5焊、割作業點與氧氣瓶

76、，瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m。6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。7施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。8嚴格執行動火審批制度，并要采取有效的安全監護和隔離措施。4.6防高空墜物措施序號防高空墜物措施實例1每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現場。安全網鋪設2高空使用的小型工具如線錘、鋼卷尺、榔頭、扳手等，要放到工具袋中。使用此類工具時，嚴格遵循項目和班組的安全交底，如榔頭、板手柄上要系細繩套，操作時，細繩套系在手腕上，以免不慎從高空落下傷人。3高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤，下班時從高空帶到地面廢料堆。嚴禁亂拋亂扔。4高空搭設腳手架操作平臺，在正下方用警示繩劃出危險區，并派1人監護，以免扣件、鋼管或扳手不慎掉落。5在鋼構件起吊時，構件底下嚴禁站人。第十一章 質量保證第一節 鋼結構施工總體質量控制流程:第二節 鋼結構制作質量控制流程第三節 鋼結構安裝質量控制流程第四節 鋼結構高強螺栓連接質量控制流程第五節 鋼結構焊接工程質量控制流程第六節 鋼結構防火噴涂工程質量控制流程