1、xx礦井底1#煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、 工程概況1） 煤倉主體xx礦井井底1#煤倉設(shè)計為垂直筒倉，煤倉垂高36.78m,倉身凈直徑8 m, 煤倉上口位于+450m水平西翼膠帶機頭硐室機頭位置，煤倉坐標為X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標高為+563.886m。煤倉下部與裝載硐室相聯(lián)，并通過定量膠帶輸送機巷與2#煤倉下部裝載硐室相通。煤倉澆筑混凝土強度等級為C30。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口垂高5m，為鋼筋混凝土支護。東西方向主梁布置兩根10.212m（長）0.3m（寬）0.6m(高)組合工字鋼梁,南北方向次梁布置，分別由兩根4.84m（長）0.35m（寬）0

2、.36m(高)工字鋼梁；兩根3.15m長40槽鋼；兩根1.575m長40槽鋼，組合而成。在倉口北側(cè)與西側(cè)各布置一個溜煤孔，溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。倉身設(shè)計為立井式圓形斷面，高度為26.824m，設(shè)計凈徑8000，荒徑8900，素混凝土支護；煤倉下部由分煤器隔為兩個漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為55，煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫┒纺媳狈较蜃償嗝嫫鹗继幐叱虨?532.062m，東西方向變斷面起始處高程為+529.895m；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉漏斗及分煤器為鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護，強度等級為C35。煤倉下部為直墻半圓拱式

3、裝載硐室，長度為10.0m，凈寬7400mm，凈高6500mm，打灰厚度500mm，強度等級為C30。2）附屬結(jié)構(gòu)煤倉上口至下部硐室在倉體底部預(yù)埋三根電氣管路(1255鋼管)；煤倉漏斗部分預(yù)埋六個空氣炮管路(114鋼管)；井底煤倉上口5m段支護方式為鋼筋混凝土支護，強度為C30,壁厚450，倉口兩個溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。強度等級為C35，其配合比(重量比)水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：3。倉身支護方式為素混凝土支護，強度為C30。煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護，強度為C35。二、 水文地質(zhì)概況：煤倉自上而下分別為：粉沙巖約10.4米，灰黑色，薄層狀，夾細粒砂巖條帶

4、，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬；粗砂巖，約3米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；泥巖，約3.6米，灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平；粗沙巖約4.6米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；細砂巖約16.4米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。三、 施工方案1、煤倉開口在西翼膠帶機頭硐室內(nèi)施工，煤倉施工前上部要安置兩根I40工字鋼，用于懸吊物件及上下人；沿煤倉上口中心與下口煤倉中心方向采用反井鉆機鉆一直徑1200鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。2、煤倉掘進采用臨時支護(錨、網(wǎng)、噴)方式，自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法施

5、工，每炮掘進進尺為1.5m，每3.6m為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時預(yù)留一炮段高(矸石不出盡)。當掘進至煤倉漏斗結(jié)束，從煤倉下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與倉身已砌碹段接茬；3、先掘煤倉上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉上口鋼梁。煤倉施工05m段采用竹梯上下人員，512m段采用軟梯上下人員，施工至垂深12m后采用70mm厚木板鋪設(shè)煤倉上鎖口，利用JD-4型，電動功率55KW調(diào)度絞車提升物料。4、掘進采用錨、網(wǎng)、噴臨時支護，錨桿類型為22-2400-M24高強螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800，噴射砼厚度為50，強度等級為C20；每個錨桿使用一支K2335型一支Z23

6、60型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為6.5鋼筋點焊而成，網(wǎng)格100100、網(wǎng)幅9002000的鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距不大于800。混凝土砌碹施工采用攪拌機在煤倉上口(膠帶機頭硐室)現(xiàn)場拌料，兩趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用建筑鋼模板，每組段高1.2米，共使用3組。碹骨選用20#槽鋼加工，每組由5塊弧長5m對接組合，共使用3組。上下碹骨之間采用20#槽鋼連接；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺，腳手架自煤倉掘進底板生根搭設(shè)，每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架。5、選用耙矸機在煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準備1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中

7、、腰線。2、將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。3、準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊編制詳細的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施并向施工人員傳達。五、施工工藝1、掘進1）反井鉆孔已施工完，孔徑為1200mm。2）鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為42，“一”字型鉆頭，鉆桿長度為1.7米。 使用煤礦許用三級水膠炸藥，前5段毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms；煤礦許用發(fā)爆器起爆。3）、煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按60角向外擴掘，掘進時，以風鎬挖掘為主

8、，如必須放炮時，每次打眼放炮眼數(shù)不得超過30個眼，每眼裝藥不得超過半卷。 4）、倉筒掘進 將倉筒全斷面分成兩部分，呈上下臺階式掘進，外臺階高出內(nèi)圈1.5m。內(nèi)臺階最大直徑4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循環(huán)進尺1.5m。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，并一掘一錨網(wǎng)噴支護。5）、煤倉下鎖口掘進 倉筒掘進到底前，下部矸石留足，將煤倉下了漏煤孔按設(shè)計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護。6）出矸 煤倉掘進工作面的矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉下口外，其余由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入煤倉下口 ，由安裝在其附近的0.9m3耙矸機裝入1.5噸礦車，由人工推車，經(jīng)副井罐

9、籠提升到地面。2、支護：1）錨桿支護采用全長為2.4米的22高強螺紋鋼樹錨桿做為掘進臨時支護，錨深為2300，托盤規(guī)格為170 170 10，錨固劑藥卷為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800800，三花布置，錨桿垂直于煤倉周邊輪廓，其最小夾角不小于75，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不能超過50，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好必須用扭矩扳手擰緊螺母，確保達到150NM，要求先檢查后工作，檢查掘進斷面尺寸，待掘進尺寸符合設(shè)計規(guī)格后再進行錨桿支護。金屬網(wǎng)采用6.5鋼筋點焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅9002000，網(wǎng)格100100。2）噴射砼支護臨時支護噴射砼強度等級為C20，噴厚50，煤倉

10、施工期間，在煤倉上口的西翼膠帶機頭硐室安裝一臺PC5I型噴漿機經(jīng)2寸膠管輸送到工作面進行噴漿，后期也可在煤倉下部的裝載硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子PC5I型噴漿機進行噴漿。3）混凝土砌碹、煤倉上鎖口煤倉上口從上向下掘進到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并澆筑混凝土，當混凝土澆筑到變斷面處，將鋼筋扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土，最后再利用腳手架穩(wěn)好模板、扎筋、預(yù)留好溜煤孔，溜煤孔處選用50mm厚木模板。、煤倉倉筒由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼，每次段高3.6米，直至與上一模砼接好茬。、煤倉倉底 先將裝載硐室清理干凈，由下至上扎筋、立模、澆筑砼，將煤倉倉底砼

11、澆至倉底漏斗。煤倉漏斗將腳手架搭好加固后，從下而上將鋼筋與分煤器的鋼筋綁扎好，一次性穩(wěn)好下漏斗斜面及分煤器模板，同時將斜面與倉壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個整體，并將該段砼澆齊。該段選用預(yù)先加工好的50mm厚木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工。 4）、澆筑砼用碹骨和模板 碹骨選用20#槽鋼加工，模板選用1200300mm建筑型鋼模及50mm厚木板。5）腳手架材料及搭設(shè) 煤倉澆筑砼過程中，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用1.5寸鋼管，利用卡子進行搭設(shè)，腳手架立柱間距不大于1.8米，層間距不大于1.2米，斜拉撐不少于4道，腳手架上滿鋪70厚優(yōu)質(zhì)大板，并用扒釘釘牢，施工煤倉下漏斗時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。六、生產(chǎn)

12、輔助系統(tǒng)1、運輸系統(tǒng)1）、進料路線：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷 +450m水平西翼膠帶機頭硐室煤倉上口地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平東翼進風巷煤倉下口2）、出矸路線：煤倉下口+450m水平東翼進風巷+450m水平西翼輔助運輸巷副井地面2、通風系統(tǒng)：倉筒施工前，由于鉆孔已打通，所以此時采用全負壓通風，風流路線為：地面新鮮風主井煤倉上口通風巷煤倉迎頭迎頭污風東(西)翼裝載硐室運輸聯(lián)絡(luò)斜巷+450m水平東(西)翼進風巷中央回風井地面 另外為防止煤倉刷掘過程中矸石堵眼影響通風，在距煤倉上口10米以外煤倉上口通風巷設(shè)置一臺218.5KW局扇用600mm風筒接至迎頭備用。詳見

13、通風系統(tǒng)圖。3、供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。4、排水系統(tǒng)：煤倉工作面煤倉下部硐室東翼進風巷西翼輔助運輸巷水倉地面。5、供壓風系統(tǒng)：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平西翼膠帶機頭硐室工作面。6供水系統(tǒng)：地面副井+450m水平西翼輔助運輸巷+450m水平西翼膠帶機頭硐室工作面。7、監(jiān)控系統(tǒng)：在新鮮風流風機處設(shè)置一個瓦斯傳感器T1，在距煤倉上口1015米的西翼膠帶機頭硐室設(shè)一個瓦斯傳感器T2，在距工作面5m處設(shè)置一個瓦斯傳感器T3。8、通訊、信號、照明：1）、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號進行聯(lián)系。2）、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系電話。3）、照明：煤

14、倉上口設(shè)置一臺照明探照燈。9、煤倉提升1）、煤倉掘進高度在5米以內(nèi)，人員采用竹梯上下，512m人員配帶保險帶由4鋼絲繩與18mm鋼筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在機頭硐室墻腳處，使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進行上、下。2）、煤倉掘進高度在12米以外時，人員通過爬梯上下。在煤倉上口機頭硐室內(nèi)預(yù)埋二根I40工字鋼作為提升天梁，選用500mm單槽提升天輪，材料、工器具均采用1m掛鉤式吊桶上、下，吊桶通過提升天輪由JD55KW調(diào)度絞車提升，21.5mm鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定，同時絞車底座打緊壓車柱。鉤頭采用提升能力為9t卸力鉤頭，然后采用21.5鋼絲繩和不少于5道

15、的圓寶卡與吊桶連接，提升物料重量不超過2000。其提升安全系數(shù)如下：（1）、絞車選用JD55KW慢速絞車，電機功率55KW，繩速平均1.27m/s，提升能力5400。（2）、天輪：采用500單槽提升天輪。（3）、提升鋼絲繩，21.5，破斷力23000kg。（4）、提升吊桶為1m掛鉤式吊桶，自重348。（5）、提升鉤頭采用提升能力為9t卸力鉤頭。其提升安全強度校核如下：規(guī)定每次提升物重2000。則提升重量為;3482000100=2448(其中100為繩重)。鋼絲繩安全系數(shù)為：23000/2448=9.49 提升鋼絲繩安全。絞車安全系數(shù)為：24485400 絞車安全。以上計算說明，煤倉提升設(shè)備選

16、型符合要求。10、煤倉防墜保護系統(tǒng)1）、煤倉掘進高度12m以內(nèi)，在距煤倉2m處的各道口設(shè)警戒，并設(shè)有專人清掃和看管。2）、煤倉掘進高度12m以下時，利用已安裝主次鋼梁做封口盤，封口盤分為吊桶口和風筒口兩部分并隔開；吊桶口尺寸：12001200mm，采用兩塊9001800組合木板，平移對開活動井蓋門，井蓋門采用70厚優(yōu)質(zhì)大板加工，風筒口尺寸：800mm，倉口四周用16鋼筋加工的圍欄封閉，高度不小于1.5m，鋼筋間距不大于200，下部500高用鐵皮或木板封閉，僅在進人側(cè)設(shè)門。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿或頂部起吊梁上，固定點上下不大于3m，倉口其余不用孔用70厚優(yōu)質(zhì)大板封閉，

17、扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。七、施工設(shè)備設(shè)備配備表名稱型號數(shù)量電壓耙矸機P-90B1660噴漿機PC5I2660攪拌機JZ3501660局扇FBDNo.8.01660提升絞車JD55KW1660開關(guān)QC83-80A8660巷道所需鉆具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地錨桿鉆機MQT6臺濟南鉆桿B19，1.2m60套邢臺鉆桿B19，1.7m60套邢臺鉆頭32mm，雙翼60個邢臺風動振動棒QC83-1203邢臺風動鑿巖機YTP-2812邢臺風鎬G1012邢臺八、勞動組織1、勞動組織：采用三、八制作業(yè)方式。勞動力配備表序號工種班次（人）小計掘進班穩(wěn)模班澆灌班1打眼工102耙矸機司機13攉矸工64推車/上料

18、工105攪拌機司機16絞車司機1117信號把鉤工3338噴漿工19穩(wěn)模工1010放炮員211班長11112維護工11113跟班隊長11114合計2617182、工期計劃：根據(jù)工程排隊，該煤倉工期150天。九、施工技術(shù)質(zhì)量標準1、質(zhì)量標準1）、掘進掘好的倉筒，其半徑不小于設(shè)計，不得大于設(shè)計的150mm。2）、錨網(wǎng)噴支護（1）、錨桿應(yīng)垂直于巖面，錨桿角度不得小于75，錨桿間排距不得超過設(shè)計值正負100mm。（2）、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設(shè)計要求。（3）、安裝錨桿時，錨桿攪拌時間為30S，錨桿外露長度不得小于20mm，不得超過50mm。（4）、網(wǎng)片安裝要橫平豎直，用16#鉛

19、絲每100mm全對接連接。（5）、噴砼的厚度不得小于設(shè)計要求，強度不低于設(shè)計，表面平整度小于50。3）、鋼筋砼支護（1）、澆筑好砼的硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計20mm，不得大于50mm，腰線到頂、底板不得小于設(shè)計30mm，不得大于設(shè)計50mm。（2）、倉筒的凈半徑，不得小于設(shè)計，不得大于設(shè)計50mm。（3）、砼厚度局部不得小于設(shè)計值的50mm，砼壁后的超挖較大處必須用砼充填實。（4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（5）、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯開，鋼筋保護層厚度為50mm，煤倉漏斗及分煤器鋼筋保護層厚度為20mm，鋼筋間排距誤差不超過設(shè)計值正負20mm，搭接長度符合規(guī)范，鋼筋綁扎要牢固

20、，做到無缺扣、松扣。（6）、預(yù)埋件位置必須準確，位置誤差不得超過設(shè)計30。2、技術(shù)保證措施1）、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術(shù)交底，使每個人都了解施工工序、方法及質(zhì)量要求。2）、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經(jīng)礦測量部門校核好后，方可施工。3）、施工前，要做好各種材料的材質(zhì)檢驗及砼配比試驗。4）、必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。5）、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調(diào)整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。7）、鋼筋必須按設(shè)計加工編號，并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。8）、木模板必須經(jīng)過三面刨光，模板厚度為5

21、0mm，復(fù)用的舊模板必須清理干凈，并摸油。9）、穩(wěn)骨時，要找平、找正、找穩(wěn)。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。骨與骨之間間距不大于1m。10）、砼攪拌必須均勻，澆砼時應(yīng)分層對稱均勻進行，每層高度不超過300，長度不大于3米，同時，設(shè)專人用風動振動棒進行振搗，并掛牌留名。11）、澆砼時，應(yīng)連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時以上時，必須在下次澆筑前，必須先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。12）、砼的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，其中噴射砼強度C20，澆筑砼強度C30，鐵鋼砂砼強度C35。13）、

22、砼澆好必須保證12小時以后，才能拆模，拆模后，砼要及時養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。13）、施工中現(xiàn)場必須備有兩臺風動振動棒。14）、井下作業(yè)點必須懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計量工具并正常使用。15）、所有預(yù)埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。16）、在煤倉砼澆筑前，砼配比必須做試驗，經(jīng)試驗合格后方可進行澆筑砼施工。17）、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求18）、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。19）、模板、碹骨、鋼筋加工件必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可入井使用。20）、每一工序結(jié)束后，必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。十、

23、 技術(shù)安全措施1、頂板（巖幫）管理1）、每次進入工作面時，班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進行。檢查確認無危險后，方可讓其他工作人員進入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，在危險活石未處理好前不得從事其他工作。3）、堅持一掘一錨網(wǎng)一噴的作業(yè)方式，嚴禁空頂、空幫作業(yè)，迎頭空頂、空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。4）、每次噴射混凝土前，必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有專人灑水養(yǎng)護二天以上。分層噴射時，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成一個整體。5）、每天必須設(shè)專人檢查錨網(wǎng)噴支護情況，如發(fā)現(xiàn)圍

24、巖位移，漿皮炸裂等情況應(yīng)立即撤出下方人員，站在安全地點后，再用長柄工具進行處理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理至實茬。2）、打眼時，風錘前不得有人，以防斷釬傷人，同時，掌釬工不得帶手套。3）、爆破時工作面所有機電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁爆破。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。4）、放炮必須嚴格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。5）、每次放炮前，班長應(yīng)派專人進行警戒：煤倉上口放炮站和警戒點均設(shè)在西翼膠帶機巷內(nèi)(距煤倉200m處)，煤倉下口警戒點設(shè)在距裝載硐室50m以外的施工聯(lián)巷

25、內(nèi)，放炮時必須通知調(diào)度，并且所有人員都必須撤到警戒線以外，只有待以上各處人員警戒好且有專人將信息反饋給班長后，才可放炮。放炮后，再由班長派專人撤除警戒。警戒位置見附圖。6）、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。7）、放炮15分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、瓦檢員進行第一次驗炮，待迎頭矸石出完后，再進行第二次驗炮，確認安全后，才可進行下一步工作。8）、施工中，如發(fā)現(xiàn)瞎炮（殘炮）必須在當班班組長直接指導(dǎo)下由有經(jīng)驗的人員處理，并應(yīng)在當班處理完畢。如當班未能處理完，放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場交代清楚。同時遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。（2）、因其他原因

26、造成的，在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。（3）、嚴禁鎬刨、手拉、壓風吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴禁在此處進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。（5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。8）、必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。9）、裝藥采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。10）、炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用箱內(nèi)并上鎖，當班用不完的炸藥、雷管應(yīng)交回炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。3、瓦斯管理1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電裝置，隨掘隨移。工作面瓦斯傳感器（T3）安置在風筒對面，距幫不小于200mm、不超過工作面5m處。回風流傳感器（T2）距幫不小于200mm，

27、距頂不大于300mm，不超過回風口10-15m。(T1）安置在不超過進風口5-10m處。瓦斯報警濃度：1%瓦斯斷電濃度：T1為1.5%，T2為1%，T3為0.5%斷電范圍：T1、T2、T3均為掘進工作面至局扇之間全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電點：T1、T2均為1%，T30.5%。傳感器應(yīng)掛牌管理，牌板隨傳感器及時移動。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。2）、防瓦斯及排放瓦斯措施工作面供電實行“三專兩閉鎖”。施工時，必須及時延掛風筒。局扇實行專人負責，掛牌管理，嚴禁無計劃停風。停風期間，

28、嚴禁進入無風地點作業(yè)。因故停風時，當班班長，維護工必須立即切斷電源停止作業(yè)撤出工作人員，及時查清原因進行處理。隊干、班長、機電維護工下井時，必須攜帶合格的瓦斯報警儀。局扇恢復(fù)送風前，必須檢查瓦斯情況，當局扇開關(guān)及附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%， 局扇供風區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%， CO2濃度不超過1.5%時方可人工恢復(fù)送風，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須采取措施進行瓦斯排放。瓦斯排放要實行分級管理， 對于瓦斯?jié)舛炔淮笥?%（包括3%）的掘進巷道，必須由現(xiàn)場瓦檢員負責，局部通風機管理人員，掘進隊跟班隊干和安全員協(xié)助進行瓦斯排放； 對于瓦斯?jié)舛瘸^3%時掘進巷道必須由礦總工程師安排通風部門的科、隊

29、長現(xiàn)場負責瓦斯排放。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，硐室等地點必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進行警戒。排放瓦斯時采用三通分散風量的方法控制風量， 嚴禁“一風吹”和高瓦斯?jié)舛戎苯优欧拧２捎梅侄闻欧磐咚箷r，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下，CO2濃度降到1.5%以下，方可進行下一段排放瓦斯工作。排放瓦斯風流與全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?%，CO2濃度降到1.5%以下， 經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。4、耙矸機使用管理1）、耙矸機作業(yè)時，必須照明，其剎

30、車裝置必須完整可靠、支腿和卡軌器要正常使用。2）、耙矸機必須固定牢固，同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。3）、耙矸機司機每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進行檢查，確保耙矸機絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。4）、耙矸機兩側(cè)必須清理干凈，嚴禁有矸石埋車。5）、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。耙矸機運行時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的牽引繩。耙矸機要固定專人操作，操作時嚴禁同時拉緊兩個操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。 6）、耙矸機耙矸后，不得將其留在鉆孔的下方，以防被埋。耙矸機溜槽內(nèi)不得堆積過多過高

31、的矸石，以防矸石滾落傷人。7）、耙矸機每天必須安排專人檢修；耙矸機霸王樁必須牢固生根，霸王樁眼深不得小于600mm，霸王樁的抗拔力不小于50KN，打霸王樁時附近嚴禁站人。嚴禁用支護錨桿掛滑子8）、耙矸機負荷線必須用橡膠軟管保護起來，每班對電纜和電氣設(shè)備進行檢查，防止埋壓和擠壓現(xiàn)象。5、機電運輸管理1）、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修要制度化，維護要正常化。2）、嚴禁電氣設(shè)備失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備；檢修或搬運前必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”字樣的停電牌。3）、井下漏電保護及瓦斯電閉鎖必須專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。4）、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、

32、“三全”、“三堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持照明和信號專人負責檢修 、綜保堅持使用風電、瓦斯電閉鎖）。5）、嚴禁非機電人員打開各種電氣開關(guān)，井下的所有開關(guān)必須上架。6）、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。7）、電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)過防爆檢查，合格貼證后方準入井。8）、電氣設(shè)備符合質(zhì)量標準化要求，所有特殊作業(yè)人員都必須持證上崗。9）、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10）、使用中的防

33、爆電器設(shè)備的防爆性能每月必須檢查一次，每日應(yīng)有電工檢查外部。移動式電器設(shè)備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當班電工或司機檢查一次外皮有無破損。11）、加強耙矸機、噴漿機的日常維護工作，嚴禁電器設(shè)備失保、失爆。12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經(jīng)電管組批準后方可進行作業(yè)。6、提升及防墜管理：1）煤倉上鎖口封口盤施工好后，材料改為吊籃上、下，各種安全設(shè)施必須經(jīng)安檢部門檢查合格后，方可使用。2）、提升和下放物料時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過2000。3）、所有人員上、下爬梯或吊桶提升長物料時，都必須佩戴好保險帶，并生根牢固。4）、提升系統(tǒng)必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。5）

34、、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。7）、吊籃提升時，吊籃下方嚴禁有人，同時必須將吊籃底部附著物清理干凈。8）、吊籃提升到倉帽口時，只準吊籃停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后，人員和材料方可上、下。9）、煤倉施工期間，倉底除出矸外，嚴禁進行其他工作，如人員必須進入倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，方可進入。10）、煤倉下口耙矸機對面打上柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。11）、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干凈。12）、煤倉上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。13）、每根輸送泵輸送管除上、下懸

35、吊連接外，還必須用元寶卡固定在21.5鋼絲繩上。14）、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗位。 15）、煤倉施工前，在倉筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。 16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 17）、煤倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用2寸鋼管和16鋼筋制作，直徑不小于1.6m，孔間距300300，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離底板不得超過300。7、澆筑砼安全管理1）、每次接班后，都必須由班長對施工環(huán)境進行一次全面檢查，確認安全后，方可讓工人進入施工地點，施工中要不斷

36、觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進行處理。2）、施工中，用1.5寸鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于1.2m，間距不大于1.8m，70mm厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用8#鐵絲幫扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)大板用扒釘連成整體，人員在上面工作時，必須站穩(wěn)站牢，且腳手架上方有人施工時，腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。3）、穩(wěn)骨時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。4）、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。5）、保險帶使用前，必須進行檢查，確認完好后，方可使用。6）、輸送管出料口固定必

37、須牢固，嚴禁與模板接觸。7）、所有特殊工種人員都必須持證山崗，并嚴格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。8）、拆骨時，必須由外向里逐架拆除，以防倒骨傷人。9）、拆掉的骨、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。10）、輸料管送料時，必須與出料口附近人員聯(lián)系好，待其附近5m內(nèi)人員撤離后，方可發(fā)信號開機運料。11）、輸運管連接必須牢固、可靠，嚴禁脫節(jié)和跑風跑料。12、輸送管發(fā)生堵塞時，必須先停料、泄壓，然后方可處理。13、施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車時，翻車范圍嚴禁有人。十一、綜合防塵1、定期沖洗巷道，在拌

38、料、噴漿、裝巖時必須灑水降塵。2、必須采用濕式打眼。嚴禁打干眼。3、放炮必須使用水炮泥。4、放炮前后，放炮地點20m范圍內(nèi)要灑水滅塵。5、在施工地點的下風流中，設(shè)三道凈化風流的噴霧，第一道噴霧距耙矸機后5m；第二道距第一道為50m，第三道距第二道為50m。6）、加強個體防護，所有人員必須佩帶防塵口罩。十二、文明施工1、煤倉上、下口，無積水、無淤泥雜物，堆放整齊。2、施工材料按型號、類型碼放整齊、3、風管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。4、無跑水、無跑風現(xiàn)象。5、施工圖牌板內(nèi)容齊全，懸掛在上硐室。 十三、避災(zāi)路線1、煤倉上口（包括倉筒）施工避災(zāi)路線工作面西翼膠帶機頭硐室西翼輔助運輸大巷副井地面2、煤倉下口施工避災(zāi)路線工作面東翼進風巷西翼輔助運輸巷副井地面