1、岔管段（發0+401.239-發0+439.255）施工組織設計一、 編制依據1新疆xx水電站發電廠房建筑及金屬結構安裝工程（招標/合同編號：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040）。2根據提供的設計文件、圖紙及工程量。3引用標準和規程規范。（ 見附錄）。4中國葛洲壩集團股份有限公司的施工實力及積累的成熟施工技術和施工經驗。5中國葛洲壩集團股份有限公司可使用到本合同的各類施工資源。二、工程概況岔管段分主管段， 3個岔管段，4個支管段。主管段長為55.3m，1#支管段長度為14.193m，2#支管段長度為19.688m，3#支管段長度為31.236m，4#支管段長度40.

2、508m。其中，1#、2#支管的開挖高程為639.6m -627m.4；3#、4#支管的開挖高程為632.3m-627m。639.6m-632.3m為石方開挖，632.3m以下為石方掏槽開挖。三、施工進度計劃序號名稱開始時間完成時間1岔管639.6m-632.3m的開挖xx-7-28xx-8-62岔管1#2#支管632.3m-627.4m的開挖xx-8-8xx-8-223岔管3#4#支管632.3m-627m的開挖xx-8-24xx-8-314岔管1#2#支管外包混凝土施工xx-4-28xx-6-30 5岔管3#4#支管外包混凝土施工xx-5-8xx-7-20 四、石方開挖方案本工程石方開挖采

3、用自最高開挖高程639.6m向明槽槽底開挖。依次開挖的方式：一次開挖639.6m-632.3m，二次按主管、支管掏槽開挖。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。施工中將采用鉆機及潛孔鉆為主要開挖設備，對于邊角處、保護層等部位采用手風鉆進行造孔爆破施工。爆后大塊石采用免爆設備清除，石方采用1.6m反鏟挖掘機挖裝，35t自卸車運輸至廠房下游左岸3km處的2#棄渣場堆存，再由50C側翻裝載機將其整平。 1、石方開挖程序地形測量及準備報成果和施工組織報分塊的爆破設計監理審批開式施工布孔位鉆孔檢查孔位裝藥爆破設備出渣進行下一塊邊坡錨噴支護。根據設計圖紙、地質情況、爆破器材性能等及鉆孔機械等條件和爆破試驗結果

4、進行鉆孔爆破設計。2、石方開挖爆破設計掏槽方式：根據岔管開挖斷面放大炮孔直徑和數目。同類鉆孔角度應一致，鉆孔方向可按平行或收放等形式確定。鉆孔角度應按炮孔類型進行設計。孔深應根據斷面大小、鉆孔機具性能和循環進尺要求等因素確定。主爆孔設計：根據寬孔距窄排距設計原理取孔距a=3米，排距b=2.5米；單耗取350-400g/m，單孔裝藥35-60kg，封堵長度大于1.5米。 后排孔：靠近預裂孔的這排孔，應減少裝藥量，以免破壞預裂面。后排的孔、排距為1.2米2.6米。其裝藥量為主爆孔的40%-60%，每孔裝藥量為18-36kg。預裂孔：一般預裂孔的孔距為（80-100），取80cm，預裂孔線裝藥密度控

5、制在150-200g/m。 除靠近邊坡開挖線采用預裂爆破外，其它部位分區之間不作預裂，在滿足規范規定的保護層厚度前提下，可適當把分區間的一排孔的孔距減小，裝藥也適當減小，以減弱對下一區巖石完整性的破壞。保護層爆破設計：一般保護層厚1.5-2.5米采用手風鉆鉆孔，分2-3層爆破，爆破用藥控制在250克/每立方米。靠近邊坡采用手風鉆光面爆破，孔距40-50cm，線裝藥密度200-300g/m。底部鉆孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工風鎬或采用免爆設備進行處理。3、鉆孔質量應符合下列要求鉆孔孔位應根據測量定出的中線、腰線及孔位輪廓線確定。深孔梯段爆破，鉆孔直徑不大于100；周邊孔沿輪

6、廓線調整和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于100mm。炮孔的孔底應落在爆破圖所規定的平面上。炮孔方向應符合設計要求，鉆孔過程中，應經常進行檢查，對周邊孔和預裂爆破孔應控制好鉆孔角度。4、引爆方法可按下列情況確定主爆孔采用塑料導爆管、非電毫秒雷管引爆； 預裂爆破采用導爆索引爆。5、光面爆破和預裂爆破的效果，可按下列標準檢驗殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石等于或大于80，較完整和完整性差的巖石不小于50，較破碎和破碎巖石不小于20。相鄰兩孔間的巖面應平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙。相鄰兩茬爆之間的臺階或預裂孔的最大外斜值應小于200。預裂爆破后

7、應形成貫穿連續性的裂縫。 6、石方挖運石方與噴錨施工的配合：每步石方施工先給噴錨支護施工開挖工作面，石方開挖切坡時由支護看坡人指揮確定邊坡留土厚度，減少人工修坡工作量，提高工效。對于邊坡一般障礙物可由挖土機直接挖除，支護時再進行處理。施工中全力配合邊坡支護，對于邊坡開挖深度控制、險情回填處理等安排應積極響應，一切為整體安全考慮。7、質量控制標準施工前，進行詳細的施工技術交底，施工過程中，技術人員進行全程指導與監督；鉆孔和裝藥過程中，嚴格控制鉆孔角度、深度、線裝藥密度、鉆孔間排距等爆破設計參數；爆破網絡連接過程中，按照分段串聯，起爆時，嚴格按照預裂孔起爆，然后按照從外到里分段起爆。保護層開挖：淺

8、孔、密孔、少藥量、火炮爆破；建基面：無松動巖塊，無爆破影響裂痕；平均坡度：小于或等于設計坡度；開挖坡面：穩定、無松動巖塊；坑槽長度大于等于15m時，允許超挖30，不允許欠挖； 坑槽底部標高、坡腳標高允許超挖20cm,不允許欠挖；邊坡的平均坡度小于或等于設計坡度。五、混凝土施工1、混凝土材料水泥:混凝土工程采用的水泥品種和標號符合相關技術條款的有關規定，不低于425#高抗流水泥，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。 水:適用于飲用的水，均可用來拌制和養護混凝土。拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。未經處理的工業污水

9、不得用以拌制和養護混凝土。抖制和養護混凝土也可使用天然礦化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合規定。 骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料擬直接在中水十一局砂石料場購買。骨料必須清潔、堅硬、致密、耐久、無裂隙，其極配、細度模數及力學性能符合要求，并經檢驗合格。2、 混凝土施工混凝土施工順序：測量放樣基礎處理鋼筋制安模板安裝混凝土拌制混凝土運輸、入倉混凝土振搗混凝土養護。(1)測量放線：用全站儀、經緯儀、水準儀等測量放線，并用紅油漆標識混凝土澆筑軸線和高程。(2)基礎處理：在澆筑底部混凝土墊層前，人工將基礎巖面清理干凈。(3)混凝土拌制與運輸:混凝土拌制、運輸及入倉方

10、案：岔管外包混凝土水平運輸采用6m3混凝土罐車自拌和站運輸至澆筑倉面前或塔機平臺，再由泵送、塔機垂直運輸至岔管、支管澆筑平臺，塔吊無法滿足部位采用混凝土泵送或挖掘機起吊的方式進行入倉；通過留管入倉。先底、再邊、后頂拱混凝土澆筑應對稱均勻下料，澆筑起始，混凝土的澆筑采用平鋪法施工且均勻水平上升，澆筑段前后混凝土高度差要求不超過60cm；鋼襯左右混凝土高度差要求不超過50cm。應按一定的厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。混凝土澆筑層厚度為30-50cm左右，入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應人工將其均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩、麻

11、面。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，澆筑面應保持水平。(4)混凝土振搗：混凝土振搗采用50mm插入式振搗器振搗密實。應先人工平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗器的操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。振搗宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗時間以30-45秒為宜，嚴禁過振、欠振、漏振，具體以混凝土不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面開始泛漿為準，另外在靠近鋼襯處尚需加強振搗。在重要預

12、埋件澆筑混凝土時，周圍必要時用人工振搗密實，以免破壞預埋件。 (5)混凝的養護人工保護混凝土：制混凝土澆筑塊的內外溫差，混凝土澆筑完成后設立專人進行養護，對混凝土表面覆蓋草簾或棉袋等，保持混凝土表面溫度，防止產生裂縫。降低混凝土水化熱：為此，我們在本工程的混凝土澆筑施工中，以因地制宜節約成本為原則，采用摻用粉煤灰這一措施減少單位水泥用量，降低水化熱。3、混凝土強度分析計算混凝土澆筑強度計算分層澆筑圖如下：按每層澆筑按40cm計算，臺階長度按2m考慮，分層澆筑，每鋪筑一次，需要的混凝土方量，即將所有臺階覆蓋一層。按下式計算：V臺階澆筑每鋪筑一次的混凝土方量m；L澆筑塊短邊長度m；V吊罐容積m；鋪

13、料厚度（即臺階高度）m；n臺階數。 4、 混凝土質量保證混凝土施工質量的好壞是影響工程優良的關鍵環節，因此在混凝土施工或必須保證混凝土的施工質量，其保證措施： 對混凝土原材料的檢驗由專門的試驗室負責，不合格的材料絕對禁止使用。檢測范圍、頻率等均按合同文件及相關規范要求進行。混凝土的拌和由試驗室工程師進行混凝土配合比設計，項目總工程師審核，并派專人負責落實，特別是外加劑用量嚴格按配合比進行控制。混凝土運輸道路派專人進行維護，路面要求平整無石子凸露。混凝土澆筑過程中嚴把振搗關，混凝土振搗人員在上崗前須經過培訓并通過考試取得合格證，澆筑過程中質檢部門派專人盯倉，確保混凝土振搗密實。5、混凝土止水、伸

14、縮縫的質量評定涂敷瀝青料：混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象粘貼瀝青油毛氈：伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫瀝青井、柱安裝：電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩固，上下層銜接好金屬止水片寬的允許偏差5，高的允許偏差為2，長的允許偏差為20金屬止水片搭接長度的允許偏差為不小于20雙面氧焊大體積混凝土的允許安裝偏差為30細部結構的允許安裝偏差為20六、鋼筋制安1、原材料進場準備焊條：一級鋼筋采用E4頭焊條，二級鋼筋E5頭焊條。本工程采用一級、二級鋼筋符合現行

15、國家標準的規定,統一從新疆八一鋼鐵廠購買。 2、材料性能及試驗要求進場鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監理見證取樣。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比

16、值不小于1.3。3、鋼筋加工鋼筋下料應嚴格按照每幅鋼筋籠配料單所要求的尺寸及根數下料，并本著“長短結合，綜合考慮，杜絕浪費”的原則決定下料長度。下料時應注意以下幾點：不能按照設計圖紙中鋼筋的標注逐段相加，以此值作為下料長度。因為設計尺寸標注的是鋼筋外皮尺寸，而下料長度指的是中心線尺寸；另外鋼筋彎折一定角度，并不是理想折線角，而是一段圓弧，因此計算下料長度時應減去一個彎曲調整值。否則加工成型后的鋼筋長短將不合適。鋼筋下料根據技術交底配筋長度下料。鋼筋加工的形狀，尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級別、鋼號和直徑符合設計要求，需代換鋼筋時，必須要先經設計和監理認可。鋼筋加工容

17、許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎鋼筋的彎起位置20彎起高度0，-10彎起角度2箍筋內凈尺寸34、鋼筋的彎鉤或彎折下料加工受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設計要求確定；鋼筋末端作不大于90彎折時，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設計要求確定。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設計要求，無設計要求時符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的要求；箍筋彎鉤彎折角度為135，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎成型在常溫下進行

18、，嚴禁熱彎曲，產生頸縮現象，也不允許用錘擊或尖角彎折。鋼筋切斷的質量要求：鋼筋切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發現該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。5、加工好鋼筋成品的管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產生變形；經過規格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標識。鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設施達到要求，避免水浸現象發生。成型鋼筋經檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，

19、并有方木、槽鋼或混凝土板等作為墊件，防止銹蝕。按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產生變形。6、 鋼筋綁扎水平筋定位：在底板拉尺放線，先布置撐筋間距2m*2/1.5m，選用直徑為25左右鋼筋，作為各道水平定位筋的基點。底板底面鋼筋按照設計主筋間距在底板墊層上用粉筆做上記號，按照記號分別放置底板底部縱向，橫向鋼筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋畫上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平縱向鋼筋。鋼筋連接：板分布筋采用電弧焊焊接接頭：按設計圖紙要求選擇搭接長度，選擇單、雙面焊接。機械連接接頭：鋼筋籠主筋連結主要采用機械連接，其它水平鋼筋采用單面搭接焊

20、，對直徑25mm的受力鋼筋首先考慮采一級接駁器接頭。采用套筒連接的鋼筋截斷不允許氧焊切割，以保證旋進套筒的有效長度。采用直螺紋套筒連接時，按下述三步驟進行施作：套筒進場時，必須同時提供有效的型式檢驗報告；鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直；切削直螺紋，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。綁扎搭接：側墻分布筋采用綁扎搭接，側墻主筋可采用電渣壓力焊焊接。焊條E43、E50、E55系列分別適用于焊接HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，電弧焊焊條選擇見表焊條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10123.290130143241301802532

21、5180230立焊10123.28011014224110150253241201707、鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差5、0鋼尺檢查七、模板安裝1、模板的安裝按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡單的構件，可根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。按放大樣方法配制模板，放大樣即是在平整的地面上，按結構圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分

22、模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的制作。模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以順利檢查校正。模板施工應按配板圖準備材料，材料堆放應分類整齊、嚴禁亂堆、亂放。模板安裝完后應及時清理多余材料。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。支架必須支撐在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，斜撐應防止滑動。支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，且用斜拉桿固定，以確保穩定。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑不大于8mm，拉條與錨環的連接必須牢固，拉條與混凝土面呈40散裝鋼模板橫、豎圍令均采用兩根鋼管，豎圍令間距75cm。當豎圍令采用單根鋼管時，其

23、間距為37.5cm。鋼模板與圍令之間用M12鉤頭螺栓、3形扣件連接。每塊鋼模板上使用8個U形卡。多卡模板相鄰兩塊之間使用大U形卡連接，U形卡數量不少于4個。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板的面板應涂脫模劑，但應避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質量。鋼承重骨架的模板，必須按設計位置可靠地固定在承重骨架上，以防運輸及澆筑時錯位。模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。混凝土澆筑時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度和施工荷載。混凝土澆筑過程中，應

24、設置專人負責調整模板的形狀和位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施處理。2、模板的質量穩定性、剛度和強度：支撐牢固，穩定模板表面：光潔、無污染、接縫嚴實模板平整度：相鄰兩板面高差 鋼模允許偏差2局部不平（用2m直尺檢查）鋼模允許偏差2板面縫隙：鋼模允許偏差1結構物邊線與設計邊線：鋼模允許偏差10承重模板標高：允許偏差5預留孔、洞尺寸及位置：10八、質量控制措施質量控制流程圖施工組織設計、設備報檢單、開工報告項 目 經 理 部審 核監理工程師審核結果開 工申報（分部工程施工方案、材料等）項目經理部檢驗（施工材料等）試 驗 室檢 驗 結 果不合格不合格不合格下一

25、個返 工分部工程施工隱蔽工程分部程自檢施工作業廠隊填報（隱蔽工程分部工程驗收單）項目經理部資料核查監理工程師、項目經理部簽證、計量（質量驗收單）監理工程師現場檢查監理工程師、項目經理部檢 查 結 果分部工程竣工驗收監理工程師、項目經理部合格合格合格清退出場建立健全以項目經理為第一責任人，項目總工為主要責任人的質量管理機制，施工過程中，嚴格執行“三檢”制度。實施程序為：作業隊按設計圖紙及施工規范要求完成各工序施工，經技術員、班組長自檢合格，報責任施工員、作業隊技術負責人進行復檢，二檢合格，請質檢部進行該工序的終檢驗收。項目部三級檢查合格后，由質檢部向監理工程師提交單元工程驗收資料，并申請驗收。提

26、高全員的質量意識，樹立“以質量求生存、以質量求市場、以質量求發展”的思想，按質量管理體系要求進行全面質量管理，重要崗位及特殊工種均持證上崗。加強原材料及半成品的質量控制，原材料進場時必須“三證”齊全。材料使用時，按規范要求進行復檢和抽檢。九、資源配置完成開挖計劃所需施工機械設備配置序 號機械設備備注名稱型號/規格數量（臺）1小松2201m12日立3601.6m23免爆14裝載機50C15液壓履帶鉆機351孔徑(102-165)mm26D7鉆機孔徑(70-120)mm17空壓機移動式28手風鉆89自卸車35t1010奔馳35t2人力資源配置序號部門人數序號部門人數1管理人員142機械手323鉆機

27、手164爆破工85普工186綜合人員8十、環境保護措施 1、 環境管理方針本的環境管理方針是“建設綠色環保工程、營造和諧發展環境”，建設綠色環保工程是對社會和業主作出承諾：在生產經營活動中，最大限度地節約能源、降低資源消耗和減少污染物排放，確保對環境的有害影響最小化，提高經濟效益和社會效益；營造和諧發展環境是對企業的活動和自身的發展提出要求，在企業的生產經營活動中既要構建和諧的內部環境，又要營造和諧的外部環境，同時也要構建和諧的人與自然環境，實現可持續發展。要實現這一目標，就必須依靠先進的管理理念和方法，不斷改進環境與職業健康安全管理工作，為企業的發展營造良好的內外部環境，與社會和諧發展。 2

28、、環境保護措施工程開工前，編制詳細的施工區和生活區的環境保護措施計劃，報監理工程師審批后實施。根據具體的施工計劃制定出與工程同步的防止施工環境污染的措施，認真作好施工區和生活營地的環境保護工作，防止工程施工造成施工區附近地區的環境污染和破壞。定期對本單位的環境事項及環境參數進行監測，積極配合當地環境保護行政主管部門對施工區和生活營地進行的定期或不定期的專項環境監督監測。每月按監理工程師指定的報表內容、格式報送環境月報，報告本月的環境保護工作及環境監測結果。 3、搞好空氣質量的保護在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態；并由密封系統從罐車卸載到儲存罐，儲存罐安裝警報器，所有出口配置袋式過濾器。

29、機械車輛使用過程中，加強維修和保養，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進氣、排氣系統暢通。運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優質燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。采取一切措施盡可能防止運輸車輛將砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工區場地上，安排專人及時進行清掃。場內施工道路保持路面平整，排水暢通，并經常檢查、維護及保養。晴天灑水除塵，道路每天灑水不少于4次，施工現場不少于2次。 不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。因工作需要時，報請當地環境行政主管部門同意，采取防治措施，在監理工程師監督下實施。傳送帶安裝防風板，轉折點處和漏斗排放區加以密閉以減少粉塵排放。運輸可能產生粉塵物料

30、的敞蓬車，車廂兩側和尾部配備擋板，控制物料的堆高不超過擋板，并用干凈的雨布覆蓋。在現場安裝沖洗車輪設施并沖洗工地的車輛，確保工地的車輛不將泥土、碎屑及粉塵等類似物體帶到公共道路路面及施工場地上，在沖洗設施和公共道路之間設置一段過渡的硬地路面。鉆孔施工采用濕式鉆孔工藝，鉆機安裝除塵、集塵裝置。噴混凝土施工采用濕噴工藝。 4、 水土保持施工場地水土保持施工中將有效保護施工場地周圍的林草和水土保持設施（包括水庫、塘、溝、渠、攔渣壩等），減少對地表的擾動，避免由于施工造成的水土流失。對施工場地（包括永久、臨時場地）事先采取水土保持措施。采取有效措施做好本標合同范圍內施工區的開挖支護、排水、固結灌漿、襯

31、砌、擋護及排水等工程防護措施。做好混凝土拌和區、邊坡、施工生活區等臨時建筑周圍截水、排水，開挖邊坡襯砌、擋護等工程防護措施。渣場水土保持嚴格按設計要求進行渣場排水及防護工程施工，充分降低地下水水位線減少渣體內水壓力，保證渣體邊坡及坡腳穩定。邊坡水土保持坡開挖前，根據施工組織設計要求在開挖輪廓線外坡頂設置永久排（截）洪溝或臨時排水溝，將雨（洪）水排到施工區下游，防止雨（洪）水對開挖邊坡的影響。邊坡開挖要嚴格按設計要求進行，自上而下分層開挖，嚴格控制邊坡的坡度、梯段高度、確保邊坡穩定。及時對形成的邊坡按設計要求進行邊坡支護，對邊坡上的破碎帶采取有效的方式進行邊坡支護，確保邊坡的穩定。安排專人負責修

32、建和維護排水設施，坡頂設截（排）水溝，坡腳設排水溝及集水井，保持邊坡良好的排水狀態，確保邊坡不受雨水、地下滲水沖刷破壞，建筑物基礎及其他設施不受雨水影響，防止水土流失。十一、文明施工措施1、文明施工的目標建立健全的xx工程施工文明管理機構、文明管理體系和文明管理制度，采取一切必要的措施，保證工程現場施工安全、文明，維護工地正常生產、生活秩序。按合同要求對各類生產、生活設施等做好全面規劃。我項目部針對本工程確定的文明施工目標為：建規范化、人性化、符合環保要求的文明示范工地。2、文明施工的措施建立健全組織管理機構、建章立制；現場文明施工的直接管理由施工管理部負責，安全環保部負責監督檢查。建立安全文

33、明工程領導小組，全面開展創建文明工程活動。加強宣傳教育，不斷增強全體施工人員文明施工意識及對文明施工重要性的認識，提高全體施工人員文明施工的自覺性和責任感，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為。在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去，對參與施工的隊伍簽訂文明施工協議書，把文明施工落到實處。設立專項資金，專款專用，保證現場文明施工的投入。注重施工現場的整體形象，科學組織施工。質檢環保部安全部綜合 管理部 文明施工組織機構框圖各施工廠隊文明施工監督員施工作業班組長 （文明施工監督員）各施工廠、隊項目經理項目副經理總工程師機電物資部經營

34、部工程技術部3、施工道路及安全通道我項目部按照合同文件在運輸工程材料、工程設備、運送垃圾及其它物質時，選擇運輸線路、運輸工具或限制載重量等辦法保持在運輸中所經過的道路、橋梁的清潔，不致污染，保持xx全工地內所有道路、橋梁的整潔。成立道路養護隊，安排專人及時清掃施工道路，及時清理施工車輛掉下的雜物，及時修補路面。對道路進行經常保養維護，保證道路路基堅實穩定，路面平整、干凈，無坑凹、無石塊堆積、無垃圾現象。路面保持濕潤，任何時候都不得揚塵，及時清理污泥，保證車輛安全行駛。危險處均有醒目標記及安全防護措施。4、文明施工考核、管理辦法文明施工管理系統實行分層管理，項目經理對整個工程文明施工進行宏觀控制

35、，項目部相關部門對文明施工進行全過程控制，施工作業廠（隊）、班組對承擔的項目或工序進行文明施工和自我控制。文明施工管理和監督機構依據本工程項目文明施工管理實施細則，將文明施工的評定分為“優良”“合格”“不合格”三個等級，按單位、分部、單元工程及施工作業隊、施工班組逐級評定。每周由文明施工管理監督機構按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記錄，同時，對現場情況進行錄像。把文明施工檢查情況在生產會上向各有關單位通報，在安全生產例會上對大家進行教育，并提出進一步的整改措施，限期落實。每月文明施工管理監督機構進行一次文明施工評比，設月文明施工流動紅旗，對得到流動紅旗的施工作業隊、班組進行獎勵，對文明施工做

36、得較差的施工作業隊、班組進行經濟處罰，限期改正。設立專項資金，專款專用，保證文明施工的投入。除每周、每月對文明施工管理先進單位進行表彰、獎勵外，根據協議書定期對責任人進行考核，做到責、權、利明確，將文明施工責任制落實到實處。提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經發現不論是否造成損傷，一律給予經濟處罰。十二、安全生產保證體系和措施1、安全管理目標安全管理目標施工安全管理目標是：“五無一杜絕一創建”。“五無”：無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設備損壞事故，無交通死亡事故，無重大火災事故，無重大環境污染和重大垮（坍）事故；“一杜絕”：杜絕重傷事故；“一創建”：創建安全文明

37、工程。貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。現場監測的目的對爆破點附近一定范圍內的支護與襯砌結構、建筑物、洞臉邊坡及其它必要的部位進行監測，了解變形或損傷程度，以便采取工程措施。根據量測數據采取相應措施，正確的應用支護手段，保證施工安全；開挖放炮時監測速度、加速度、位移等指標，通過資料整理分析監測成果，不斷修改開挖鉆爆參數，以便采取工程措施根據圍巖的位移、變形及應力狀況，將觀測成果及時整理，并據此調整鉆爆參數及提出必要的安全支護措施，及時調整和修正支護參數；積累資料，為同類工程施工積累經

38、驗，以利提高設計質量和施工技術水平。 爆破施工安全措施制定爆破施工安全管理細節和火工用品管理規定，并貫徹執行；根據設計要求和現場條件，進行爆破設計，并報有關部門審核批準，從技術上保證爆破方案的安全可靠性；火工用品的貯存按有關規定執行，并報有關部門批準。建立嚴格的入庫領用制度，炮工持證上崗，嚴禁無證作業；爆破施工時，指派有一定爆破經驗的安全員專項負責，并按以下要點操作：嚴格爆破材料的領用手續和監察手段；炮孔必須按規定的長度堵塞，并保證堵塞質量；建立嚴格的盲炮處理制度，發現問題，立即封鎖現場，指派有經驗的爆破人員進行排險；爆破時，人員設備撤離安全區，對危險區進行警戒，嚴禁人、畜、車輛設備進入；施工

39、用電起爆的的作業區，采取必要的特殊安全裝置，以防暴風雨時對臨近電氣設備放電的影響。特殊安全裝置必須經試驗證明其安全可靠；爆破前做好安全評估工作，并采取相應的措施；每次爆破必須嚴格執行警戒制度，設立明顯的警示標志，安全警戒人員和作業人員必須佩帶安全帽或袖標；通過對講機提醒人員設備撤離警戒區，防止發生意外。安全完成爆破并且檢查無誤后，方可開放交通。每次爆破完后，進行效果分析，總結經驗，以便今后更好地控制爆破藥量，從而取得最佳的爆破參數，在保證爆破效果的前提下，爭取將用藥量和震動減到最小。2、混凝土澆筑安全措施工作臺、踏板、腳手架的承重量不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。混凝土澆筑前，應全面檢查

40、倉內排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊裝模板時，工作地段應有專人監護。在吊車吊運材料和設備時，人員與車輛不得穿行。在2米以上高處作業時，應符合高空作業的相關規定。平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。吊罐卸料時，倉內人員應避開，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時必須減慢下料速度，防止晃動擠傷人員。在平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發現變形有倒塌危險時，應立即停止作業，并及時報告有關工作人員。使用振搗器時，不得碰撞模板、拉筋、預埋件等，以免變形、倒塌。不得將運轉中振搗器放在模板或腳手架上。使用電動振搗器，

41、須有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。平倉振搗時，倉內人員思想要集中，相互要關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理，處理時不得直接在溜筒上攀登。拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。電器設備的安裝拆除或在運轉過程中的故障處理，均由電工負責。十三、引用標準和規程規范目錄1、石方明挖引用標準和規程規范 爆破安全規程GB6722-2003； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 水利水電工程施工

42、通用安全技術規程SL398-2007 水利水電工程工程量清單計價規范GB50501-2007 水利水電工程施工組織設計規范SL303-2004 水利水電工程天然建筑材料勘察規程SL251-20002、混凝土工程引用標準和規程規范低熱微膨脹水泥（GB2938一2008)；通用硅酸鹽水泥（GB175一2007)；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204一2002)；預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223一2002)；預應力混凝土用鋼絞線（GB/ 5224一2003)；預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370一2000）；水工混凝土試驗規程（SL352一2006)；水工建筑物抗沖磨防空蝕

43、混凝土技術規范（DL/T5207一2005)；水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T5169一2002)；水工混凝土施工規范（DL/T5144一2001)；水電水利工程模板施工規范（DL/T5110一2000）；混凝土用水標準（JGJ63一2006)；輕骨料混凝土技術規程（JGJ51一20O2)；目 錄第一章 總論. .11、項目名稱及承辦單位.12、編制依據. .43、編制原則.54、項目概況. .65、結論.6第二章 項目提出的背景及必要性.81、項目提出的背景.82、項目建設的必要性.9第三章 項目性質及建設規模.131、項目性質.132、建設規模.13第四章 項目建設地點及建設條件.171、

44、項目建設地點.172、項目建設條件.17第五章 項目建設方案.251、建設原則.252、建設內容.253、工程項目實施.33第六章 節水與節能措施.371、節水措施.372、節能措施.38第七章 環境影響評價.391、項目所在地環境現狀.392、項目建設和生產對環境的影響分析.393、環境保護措施.404、環境影響評價結論. 42第八章 勞動安全保護與消防.441、危害因素和危害程度.442、安全措施方案. .443、消防設施.45第九章 組織機構與人力資源配置.461、組織機構.462、組織機構圖.46第十章 項目實施進度.481、建設工期. .482、項目實施進度安排.483、項目實施進度表. .48第十一章 投資估算及資金籌措.491、投資估算依據.492、建設投資估算.49.50第十二章 經濟分析.521、國民經濟評價.52第十三章 社會評價.541、項目對社會的影響分析.54