1、工程加固分項工程施工組織設計編制： 審核： 審定： 公司項目部XX年5月10日目 錄第一章 編制總綱11. 工程概況12. 施工組織設計編制依據1第二章 現場管理機構31. 項目管理人員架構32. 項目管理人員職責42. 1 項目經理職責42.2項目副經理職責42.3 項目技術員職責52.4 項目施工員職責52.5 項目安全員職責62.6 項目質量員職責62.7 項目材料員職責72.8 項目資料員職責7第三章 工程進度計劃83.1 總進度計劃83.2 施工機械匯總103.3 施工安排123.5.2梁柱碳纖維加固123.5.1柱外包鋼加固125.1.3 材料準備245.1.4 涂刷底層樹脂245

2、.1.5 找平處理255.1.6 粘貼碳纖維片材255.2 質量控制措施275.2.1 施工前品質檢測275.2.2 施工中質量控制285.2.3 施工后品質檢測295.2.4 現場成品保護措施305.2.5 施工驗收305.3 施工安全和注意事項31第六章 體外預應力施工方案326.1材料326.1.1 主材326.1.2錨固系統326.1.3混凝土336.1.4錨固端、轉角器336.2、機具設備346.2.1張拉設備及機具346.3工藝流程及操作要點366.3 .1錨固節點和轉向節點的設計與加工制作366.3.2 錨固節點和轉向節點的安裝366.3.3體外預應力束的下料與安裝376.3.4

3、體外預應力束的張拉376.3.5體外預應力束與節點的防護386.4 質量控制措施386.4.1 施工前品質檢測386.4.2 施工中質量控制措施406.4.3 現場成品保護措施416.4.4施工驗收416.5 安全注意事項41第七章 錨桿靜壓樁施工方案437.1施工方法及工藝流程437.1.1 機械設備進場447.1.2材料進場457.1.3樁位放線457.1.4制作壓樁孔457.1.5壓施過程467.2安全措施477.3控制措施48第八章 植筋施工方案508.1 材料要求508.1.1 植筋膠要求508.1.2 鋼筋要求518.1.3 混凝土要求518.1.4 設備要求518.2 植筋施工工

4、藝518.2.1 施工準備518.2.2 植筋施工528.3 質量控制措施548.3.1 施工前品質檢測548.3.2 施工中質量控制措施548.3.3 施工后品質檢測558.3.4 現場成品保護措施558.3.5 施工驗收558.4 安全注意事項56第九章 化學錨栓施工方案579.1 材料要求579.1.1 化學錨栓膠要求579.1.2 化學錨栓要求589.1.3 混凝土要求589.1.4 設備要求589.2 化學錨栓施工工藝589.2.1 施工準備589.2.2 化學錨栓施工599.3 質量控制措施609.3.1 施工前品質檢測609.3.2 施工中質量控制措施609.3.3 施工后品質檢

5、測619.3.4 現場成品保護措施619.3.5 施工驗收619.4 安全注意事項62第十章 混凝土拆除施工方案6410.1.拆除工作的難點和要點6410.2. 拆除方案和技術措施6410.2.1 拆除總體方案6410.2.2 樓板拆除詳細方案6910.2.3 梁拆除詳細方案6910.3施工機具選用7010.4 施工安全操作要求7010.4.1繩鋸切割機安全操作要求7010.5. 腳手架方案7110.5.1 腳手架的一般規定7110.5.2 腳手架驗收標準7210.5.3 腳手架使用規定7310.6.拆除物的現場堆放和清運7310.7 現場安全管理74第十一章 施工管理7511.1 現場管理7

6、511.1.1 場容場貌管理7511.1.2 庫房管理7611.1.3 施工機械管理7611.1.4 項目人員管理7711.1.5 施工隊伍管理7711.1.6 責任保證體系7811.2 技術管理7811.2.1 圖紙交底7811.2.2 技術交底7911.2.3 技術復核與修正7911.3 質量保證措施8011.3.1 質量管理的根本原則8011.3.2 建立項目質量體系8011.3.3 程序文件的內容8011.3.4 施工準備質量控制8111.3.5 施工階段質量控制8111.3.6 施工驗收質量控制8211.4 施工安全管理8311.4.1 確定安全目標8311.4.2 建立安全措施計劃

7、8311.4.3 安全技術措施實施8411.4.4 安全檢查制度8711.5 雨季施工管理8811.6 消防管理措施89第十二章 施工進度保障措施9112.1 施工進度總目標9112.2 總進度計劃分析9112.3 進度控制原則9112.4 進度控制的措施9212.4.1 進度控制的組織措施9212.4.2 工程進度控制重點：9212.3.4 進度控制的管理措施92第十三章 與各相關單位的配合9513.1 同總包單位及其他主分包單位的配合9513.1.1 同總包單位的配合9513.1.2 同土建單位的配合9613.2 保證監理制度的實施9813.3 與設計院的配合100第一章 編制總綱1. 工

8、程概況工程名稱：工程分項工程名稱：加固分項工程工程地點：結構形式：、二層鋼框架結構；、一層鋼筋混凝土框架結構；、一層局部二層鋼筋混凝土框架結構。原結構層數：一層局部二層 本工程加固施工，主要包括以下方面工作：1. 梁粘貼碳纖維布加固；2. 柱外包型鋼加固；3. 梁體外預應力加固；4. 植筋/化學錨栓施工；5.錨桿靜壓樁施工6. 混凝土拆除；2. 施工組織設計編制依據（1） 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；（2） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；（3） 混凝土結構加固技術規程（CECS25：90）；（4） 建筑抗震加固技術規程（JGJ116-98）；（

9、5） 混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004、J407-2005）；（6） 碳纖維片材加固混凝土結構技術規程（CECS146：2003）；（7） 錨桿靜壓樁技術規程（YBJ 227-1991）；第二章 現場管理機構1. 項目管理人員架構項目經理碳纖維施工組14人項目技術副經理項目生產副經理質量員安全員材料員技術員施工員柱外包鋼施工組23人檢測工程師混凝土切除施工組15人體外預應力組12人錨桿靜壓樁組21人植筋/錨栓施工組10人資料員資料員楊志軍（兼）（兼）2. 項目管理人員職責2. 1 項目經理職責（1） 貫徹執行國家和當地有關法律、法規和政策，執行本企業的管理制度及總承包單位的現場

10、管理制度；（2） 執行合同中由項目經理負責履行的職責；（3） 執行有關標準、規范、施工組織設計等施工文件，對項目施工進行有效管理；（4） 對工程質量，工程安全、工程進度負總責；（5） 負責同總承包單位協調工程管理事宜。2.2項目副經理職責（1）參與制定施工組織設計和質量計劃、各項施工方案及質量安全的保證控制措施，負責編制總體進度計劃，并組織實施。（2）認真貫徹執行國家和上級的有關方針政策以及公司的各項規章制度，協助項目經理進行施工組織管理和施工質量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項目總體管理規劃，嚴格履行合同。（3）參與施工項目內分部分項目工程和專業項目對內、對外的分包，并對工程進度、質

11、量安全、成本和文明施工等實施監督、協調、管理。（4）根據公司的年、季、月度施工生產計劃，協助編制施工項目的年、月、旬計劃以及勞動力、材料（周轉工具）、構配件、機具、設備、資金等需用量計劃。（5）科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等各生產要素，及時解決施工中出現的問題，確保施工項目管理目標的實現。（6）協助辦理各種項目建立施工項目核算制度加強成本管理，預算管理，注重成本，信息反饋，發現問題及時采取措施，了解項目收入和支出情況，使各項目開支按計劃進行有效控制。（7）協助辦理各種簽證和向建設單位、其它有關單位辦理結算和索賠。（8）項目經理不在崗時，代行項目經理職責。2.3 項目技術員職責（1）

12、 根據施工方案編寫各施工段施工程序文件。（2） 根據圖紙、施工程序文件對班組進行交底。（3） 解決現場出現的技術問題。（4） 對施工中采用的技術手段是否可行進行分析檢查。（5） 收集各類施工技術資料，技術核定單、設計變更單等，并及時通知施工員和施工班組。2.4 項目施工員職責（1） 根據施工組織設計編寫各施工段進度計劃。（2） 根據施工組織設計編寫各施工段施工任務單。（3） 根據圖紙與進度計劃編寫下料單。（4） 根據施工量、施工進度安排勞動力、材料、機械。（5） 負責查看施工現場是否有作業面，如無作業面應組織清理。（6） 負責材料加工區、施工面的協調工作，保證完成進度計劃。（7） 負責工程量的

13、月報、結算工作，保證合同的執行。（8） 對施工面上的安全、質量負直接責任。2.5 項目安全員職責（1） 對項目上所有勞務人員進行排查，保證人員證件齊全，特殊工種需持證上崗。（2） 對安全設備（安全帽、安全繩、安全網、勞動手套、防塵眼鏡、防塵口罩等）進行檢查，保證施工安全。（3） 對材料加工區施工機械進行檢查，保證銘牌整齊，性能可靠。（4） 對施工面上設備進行檢查，包括角磨機、沖擊鉆等，保證施工過程中不發生機械傷人、漏電等事故。（5） 對施工區域安全狀況進行檢查，特別是要注意電箱附近是否有水、腳手架是否牢固可靠并已通過驗收。（6） 施工過程勞務人員人身安全進行檢查，包括安全設備是否穿戴整齊，施工

14、機械是否使用正確等。（7） 生活區域安全檢查，防火、防盜及其它不安全行為。2.6 項目質量員職責（1） 檢查進場材料是否有合格的質保書，且外觀上無質量問題。（2） 根據圖紙、施工組織設計、施工方案檢查現場施工質量是否合格，如有野蠻施工現象發生應立即制止并對此勞務隊伍進行整改。（3） 施工過程中各隱蔽驗收部位質量檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。（4） 配合監理進行材料送檢、現場測試、隱蔽驗收、竣工驗收等過程。2.7 項目材料員職責（1） 負責材料進出場手續的辦理。（2） 負責材料在堆放區內的分類碼放。（3） 根據圖紙和施工員的下料單對材料進行加工。（4） 負責剩余材料的回收，避免浪費。（5） 負責材

15、料在堆放區內的保管，并應根據現場情況建立庫房保管制度。2.8 項目資料員職責（1） 收集、整理技術核定單、變更通知單、會議紀要等技術管理文件，并按分項工程編制成冊。（2） 收集、整理材料質保書、送樣檢測報告、現場檢測報告、隱蔽工程驗收單、竣工驗收單等驗收資料，并按分項工程編制成冊。（3） 收集、整理施工組織設計、施工方案、施工程序文件、材料下料單、施工任務單等施工管理文件，并按分項工程編制成冊，保證施工質量和責任的可追溯性（4） 收集、整理合同、合同附件、現場簽證、工程量結算單等合同文件，保證合同的順利執行。第三章 工程進度計劃3.1 總進度計劃開工日期：2009年12月9日； 竣工日期：20

16、10年4月7日總工期： 120 天 月度工期：2009年12月：23天；2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）；2010年2月：28天（其中：春節休假15天，2010年2月13日27日）；2010年3月：31天；2010年4月：7天 前60天進度安排：工序2009/12/92010/1/72010/1/82010/2/6000003006 009 012015018021024027030033036039042045048051054057060施工準備開工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預應力施工5.植筋/化學錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工后6

17、0天進度安排：工序2010/2/72010/3/82010/3/92010/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工準備春節假期（2010/2/1327）竣工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預應力施工5.植筋/化學錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工3.2 施工機械匯總施工機械匯總表施工班組施工機械名稱規格型號額定功率制造廠家品 牌主要用途數量1.混凝土拆除平推式切割機ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2繩鋸切割機OMC3500W山東奧連特混凝土拆除2液壓破碎鉗QJQ350

18、北京前景混凝土破碎4電動泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4卷揚機JK/JM1500W上海浦南混凝土塊吊運2手動葫蘆HS.0645上海滬工混凝土塊吊運6氧氣、乙炔切割鋼筋22.碳纖維布施工電鉆BOSCH1000W德國博世攪拌樹脂膠8角向砂輪機AESE-FF-100540W江蘇東城東城混凝土基層打磨處理5吹風機43.柱外包型鋼施工電焊機ZX1-315315W上海通田焊接8臺鉆16型550W杭州西湖鋼材開孔加工4切割機2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑錘鉆GBH 2-23 REA710德國博世混凝土鉆孔44.體外預應力施工電焊機ZX1-315315W上海通田焊接2液壓千斤頂Y

19、CQ-20-柳州雷姆預應力張拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆預應力張拉2擠壓器HY-6305000W大連鐵鯨預應力張拉2四坑錘鉆GBH 2-23 REA710德國博世混凝土鉆孔45.植筋/化學錨栓施工注射槍HILIT無列支敦士登喜利得化學錨栓膠注射15沖擊鉆GBH11D1500W德國博世化學錨栓鉆孔吹風筒無無自制無化學錨栓清孔106.錨桿靜壓樁施工錨桿靜壓樁機QZ44.5kw自制無壓樁2液壓設備自制4空壓機JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2鉆孔機KF-995N臺灣奇力速基礎鉆孔3電焊機ZX1-315315W上海通田焊接2慶鈴汽車輕卡2500cc石家莊慶鈴材料運輸13.3 施工

20、安排本工程體量大、結構復雜、技術要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不僅需要分包單位合理安排自己的工序，也需要總承包單位和土建單位提供足夠的支持。3.5.2梁柱碳纖維加固本工程中梁碳纖維加固主要在梁底和梁側進行，本分項工作可以在進場后即可展開。根據現場情況，目前梁的表面較為不平整，在打磨中應保證質量，確實至原混凝土結構表層才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前應采用浸漬膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進行修補。需要注意的是，柱環箍應粘貼在梁碳纖維外（見圖4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纖維上翻的部分交叉的柱環箍應暫緩粘貼，等梁加固完成后再進行粘貼。梁碳纖維布施工過程中應注意梁是否

21、存在開裂或損傷，如有與原設計條件不符的情況，應及時匯報總包單位和監理單位。（柱、梁碳纖維施工工藝見相應章節）。3.5.1柱外包鋼加固根據現場情況，首先需要對柱進行外包鋼加固。由于大量需加固墻面尚有蜂窩、麻面等缺陷，因此在加固前應采用粘鋼膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進行修補，并保證修補后的混凝土表面平整。完成混凝土修補后將對墻面進行放線，打磨并確定鉆孔位置。由于考慮到在保證工程質量的前提下，減少部分修補工程量，可對放線位置進行一定調整，但應確保樓層內鋼板平均凈間距100mm。 鋼板的粘貼采用角鋼配合木枕進行固定，具體方法為利用鋼板間的空隙安裝膨脹螺栓固定豎直的角鋼，在角鋼和所粘貼鋼板間的空隙

22、墊入小木方頂緊，固定裝置在24小時后可拆除并翻到其他工作面繼續使用。柱外包鋼的加固工藝詳見相應章節。圖3.1 梁柱碳纖維關系圖3.5.3梁體外預應力加固本工程中需要施加體外預應力的梁標高均較高，施工危險性較大，應在土建施工前即開始施工，以避免與土建施工交叉，同時應注意腳手架的安全。體外預應力的張拉端和錨固端應根據設計要求進行深化設計，深化設計時應考慮到現有建筑幕墻保留的前提下體外預應力的施工條件。（梁體外預應力施工工藝見相應章節）。3.5.4錨桿靜壓樁施工本工程中采用的錨桿靜壓樁樁體由總包單位在現場澆筑，其壓樁進度應通過與總包單位進行協商后確定。由于本工程的壓樁長度較長，樁徑較大，而且原地質條

23、件較差，可能存在石塊填埋的情況，壓樁過程中由可能存在無法達到設計深度的情況，在施工進度安排上應做保守安排，并制定應對措施。（錨桿靜壓樁的施工工藝見相應章節）。3.5.5植筋/化學錨栓施工本工程中植筋數量較多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必須與總包單位的土建施工同步進行，根據總包單位的要求進行植筋工作。化學錨栓的施工，主要在于加固過程中，數量較少。植筋和化學錨栓的施工由專人負責，根據施工進度安排，隨叫隨到，以滿足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于F軸以北的女兒墻、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室內混凝土梁。拆除工作隨著基礎打樁完成后展開，混凝土拆除工作量大

24、，但工作面相對較為集中，因此混凝土拆除安排在打樁工作完成后的一個月內集中進行。混凝土拆除工作需要在總包單位的腳手架配合下方可進行。該部分施工方案詳見專門章節。第四章 柱外包鋼施工方案本工程柱加固采用外包型鋼的形式進行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸較大，除四角采用角鋼加強外，柱身還采用粘貼扁鋼補強，施工難度較大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，構件表面的平整度較差，結構的損傷也較多，給外包鋼加固增加了技術難度，需要制定合理的施工技術方案予以解決。4.1 材料4.1.1 鋼材要求（1） 本加固工程中圖紙中所用鋼材材質為Q235B，鋼板厚度有5、8、10，角鋼規格為等邊50x5、75x8、7

25、5x10等。（2） 進場的鋼材必須有出廠合格證、質量保證書。所用鋼材必須符合國家標準及規范要求。（3） 進場鋼材不允許有嚴重銹蝕情況出現。（4） 鋼板進場后由監理單位確定抽樣送檢，其力學性能應符合規范要求。4.1.2 膠粘劑質量檢驗及要求 （1） 外包鋼加固所用的膠粘劑、膠泥原材料必須有質量保證書、合格證。（2） 粘鋼、外包型鋼加固所用的膠粘劑應符合混凝土結構加固設計規程規定的安全性能指標，所用的膠泥應為合格的原材料經現場拌制而成。4.1.3 化學錨栓要求（1） 本工程中采用了M12、M16化學錨栓。（2） M12、M16化學螺栓應符合后錨固規程的規定。4.2 柱外包角鋼加固施工工藝柱外包鋼加

26、固施工工藝流程如：1、施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。 3、鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4、組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出

27、現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規程要求。 5、驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫隱檢記錄單。 6、埋管注膠 （1）焊縫檢驗合格后，用水泥砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔。（2）嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 （3）用氣泵或注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣

28、孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。 7、竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 4.3 質量控制措施4.3.1 施工前品質檢測（1） 粘鋼加固所用的各種材料應符合規定。（2） 在加固施工前應確認材料供應商提供的產品質保書和合格證。4.3.2 施工中質量控制措施（1） 施工中周圍溫度高于15以上。（2） 粘合面處理必須嚴格按照要求執行，粘鋼質量主要取決于建筑結構膠的質量和粘合面清潔處理； （3） 在粘貼鋼板之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風機吹凈，露出干凈、堅實的基面；對出現急劇凹陷或構件缺損的

29、部位，應用環氧樹脂砂漿等材料填補修復平整或圓滑順暢過渡。（4） 底層樹脂用量必須根據鋼板面積計算確定。確保在適用期內一次用完，不允許使用時間拌和較長的材料。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大500rpm轉/分），攪拌時間需達到3分鐘，至顏色消失（見圖6-4）圖6-4 粘鋼膠攪拌做法（6） 樹脂膠攪拌后密度達到1.25KG/L，粘度特征為糊狀，微流動。（7） 由于拌和配好的建筑結構膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切準備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內完成粘合操作。（8） 嚴格控制粘結膠面應不小于所粘貼的鋼板大小。（9） 按設計要求的尺寸加工鋼板并開孔，剪力墻鋼板應在地面完成U形

30、或L形，多數鋼板拼接采用搭接，少數位置采用焊結連接，焊縫尺寸同角鋼厚度，為3mm（見圖6-5/圖6-5a）。圖6-5 鋼板拼接基本做法圖6-5a 鋼板拼接的焊縫形式（10） 轉角處焊接工作需在粘鋼膠初凝前完成。4.3.3 施工后品質檢測（1） 工程質量檢驗：在固化后，用錘擊法或其它有效方法測結面積。在錨固區粘結面少于90%（空鼓面積10%），非錨固區粘結面積少于70%（空鼓面積30%）則此粘接件無效，應剝下重新粘貼。（2） 施工質量檢驗及標準見表6-3。表6-3 施工質量檢驗及驗收標準序號檢驗項目標準檢驗方法頻數鋼材材粘貼位置與設計要求位置中心線偏差10mm鋼尺量測全部鋼材材粘貼位置鋼材粘貼量

31、設計數量根據測量計算全部鋼材粘貼量粘接質量空鼓總面積占總粘貼面積0.3mm時，應通知總包單位采用壓力灌注、封閉處理；對松動的混凝土表面則將浮層鑿去；裸露鋼筋進行除銹處理，再用修補砂漿進行修補；（2） 要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應用強力鼓風機或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。打磨作業見下圖；5.1.3 材料準備（1） 現場根據圖紙下料，對加固碳纖維布的規格、長度、寬度、厚度進行核查。應注意布的兩端是否寬度一致；（2） 施工前應檢查所用膠粘劑是否與提供的材料產品說明書相

32、符，使用材料是否過期；（3） 膠粘劑的攪拌應按產品說明書中規定的配比，采用天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻；（4） 膠粘劑攪拌時，應嚴格防止異物落入膠粘劑內，應遠離正在進行混凝土基層打磨現場或采取嚴密防塵措施避免灰塵落入，膠粘劑內不得添加其它溶劑。5.1.4 涂刷底層樹脂（1） 采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。（2） 宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序施工。涂刷底層樹脂如下圖：5.1.5 找平處理（1） 應對混凝土表面凹陷部分用找平材料填補平整，避免棱角。（2） 宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序施工。涂刷找平材料如下圖：5.1.6 粘貼碳纖維片材（1

33、） 攪拌充分的膠粘劑應均勻涂刷到混凝土基層表面。（2） 粘貼前，再次按設計圖要求對加固區域進行定位確認，注意碳纖維的搭接要求，必要時放線。（3） 碳纖維布粘貼長度：梁底粘貼長度是從柱邊到柱邊，梁上表面粘貼長度為梁上起始點到柱外邊并沿柱向下延伸300；柱環箍搭接長度為200。碳纖維布必須粘貼于梁表面，不得粘貼于多孔板上，有多孔板遮蓋的梁上表面，應移除多孔板方可粘貼。（4） 將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。粘貼碳纖維布涂刷浸漬樹脂擠出氣泡（5） 多層粘貼時，應在下層膠粘劑達到指觸干燥時及時進行上一層的

34、粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時后，才可粘貼下一層。（6） 膠粘劑的固化，一般在常溫下即可。對于粘貼好的碳纖維布在24小時內，嚴禁擾動。固化后效果如下圖。5.2 質量控制措施5.2.1 施工前品質檢測（1） 碳纖維布性能指標應符合碳纖維片材規程要求，主要力學指標如下：表5-1碳纖維片的主要力學性能指標性能碳纖維布碳纖維板抗拉強度標準值（MPa）34002800彈性模量（Mpa）2.41051.6105延伸率（%）1.71.7備注：（1） 抗拉強度標準值為其平均值減去3倍標準差；（2） 彈性模量和延伸率取其平均值；（3） 延伸率系指碳纖維片材拉斷時的應變量。（4） 纖維布的性能指標按碳

35、纖維的凈面積計算，（5） 碳纖維的性能指標按板材試件截面面積計算。（2） 膠粘劑的配合試驗(粘度、可使用時間)性能指標應符合下表：表5-2底層樹脂性能指標性能試驗方法性能指標要求正拉粘結強度參照規范2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指標性能試驗方法性能指標要求正拉粘結強度參照規范2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍表5-4浸漬樹脂和粘結樹脂性能指標性能試驗方法性能指標要求壓縮強度GB/T2569-199570MPa拉伸剪切強度GB7124-8610Mpa拉伸強度GB/T2568-199530MPa彎曲強度GB/T2570-199540M

36、pa正拉粘結強度參照規范2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍（3） 檢測頻率：根據規范要求，當工程量使用的碳纖維片材大于1000m2時，每500m2用量檢測1次。（4） 檢測標準：需符合材料強度規格值和膠粘劑性質（底層樹脂、找平膠可采用浸漬膠代替，按浸漬膠性質檢測）。 施工中質量控制（1） 施工中周圍溫度必須高于結露點3以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。（2） 在粘貼粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風機吹凈，露出干凈、堅實的基面；對出現急劇凹陷或構件缺損的部位，應用環氧樹脂砂漿等材料填補修復平整或圓滑順暢過渡。（3） 對混凝土表面尖銳凸起部位，應用

37、混凝土磨片角磨機磨平，并進行倒角處理，打磨至圓滑(R20mm)。（4） 底層樹脂用量必須根據涂布面積計算，確保在適用期內一次用完，不允許使用時間拌和較長的材料。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大500rpm轉/分），攪拌時間需達到3分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約1分鐘。（6） 樹脂膠攪拌后密度達到1.31KG/L，粘度特征為糊狀，無流動。（7） 在打磨底層樹脂時，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發生，必須重新進行清理、涂底層樹脂。（8） 嚴格控制粘結膠涂布面應不小于所粘貼的碳纖維布大小。（9） 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向

38、進行裁剪。（10） 在粘貼時，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。（11） 粘貼施工結束后，等待粘結膠固化，應再次對所貼碳纖維布仔細檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷太長），然后采用注射器針管將調制好的粘結膠注入空鼓或氣泡內填充至密實；如果發生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。5.2.3 施工后品質檢測（1） 目視檢測a、檢測標準：不能有間隙、缺脂區、波紋產生b、處理方法：間隙、缺脂區加補樹脂，波紋磨平再重新貼附 （2） 金屬錐測試a、測試位置：施工區域

39、全檢檢測標準；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現象b、處理方法：空孔或含浸不良之區域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度)，若含浸不良面積達施作面積的2/3以上需全部拆去，重新粘貼。（3） 現場拉拔試驗a、測試位置：碳纖維補強施作區域b、檢測標準；拉拔試驗破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置200mm(上下左右均可)范圍內再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。5.2.4 現場成品保護措施（1） 碳纖維施工完成后12小時內防止水淋。（2） 現場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞。已完成的區域應用干凈的塑料

40、薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現場應派專人值班，防止人為破壞的發生，責任應落實到個人。（3） 管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經設計院確認。5.2.5 施工驗收（1） 加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設計要求和施工規范要求對商品供應廠方提供的資料進行驗收（2） 碳纖維施工中應嚴格執行各工序的隱蔽檢驗及驗收（3） 施工質量檢驗及驗收標準見表7-5表5-5 施工質量檢驗及驗收標準檢驗項目標準檢驗方法頻數碳纖維片材粘貼位置與設計要求位置中心線偏差10mm鋼尺量測全部碳纖維片材粘貼量設計數量根據測量計算全部粘接質量單個空鼓面積1000mm2，充膠修復；1000mm2時，割除修補

41、空鼓總面積占總粘貼面積5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣膠粘劑層厚度平均2mm直徑13mm鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣5.3 施工安全和注意事項（1） 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材應遠離電氣設備和電源，或采取可靠防護措施（2） 施工過程中應避免碳纖維片材彎折（3） 碳纖維配套粘合劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射，保持通風良好（4） 現場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。第六章 體外預應力施工方案本工程部份混凝土梁采用體外預應力加固方式。為了保證施工質量，特制訂體外預應

42、力施工方案，以指導本工程的施工。6.1材料6.1.1 主材本工程所選用的體外預應力材料如下：表6.1體外預應力主要施工材料選用計劃材料名稱型號及規格生產單位鋼絞線S15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛上海申佳金屬制品有限公司錨夾具STM15系列上海申鐵預應力錨具廠錨墊板STM15系列上海申鐵預應力錨具廠轉角器、錨固端支座Q345鋼材合格廠家出品(1) 施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家相關標準、規范。 6.1.2錨固系統 預應力筋的錨固系統宜選用STM體系的單孔錨具及擠壓錨具。 1.張拉端： 采用錨具凹進混凝土表面。當建筑上不允許有外包混凝上梁時，采用這種

43、端部作法，該作法施工較繁。它由錨環、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖5(a)。 墊板連體式錨具凹進混凝土表面。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖5(b)。(a)圓套筒式錨具(b)墊板連體式錨具圖5 凹入式夾片錨具張拉端構造 2.固定端 采用擠壓錨具。由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成，見圖6。圖6 固定端擠壓錨具構造6.1.3混凝土封錨混凝土采用的混凝土強度等級，不低于C45。為縮短工期及便于施工，可采用早強大流動性混凝土。6.1.4錨固端、轉角器錨固端和轉角器采用Q345鋼，在施工現場制作而成。除有施工圖標明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸

44、按圖焊制。所有焊接材料及焊接品質,須符合 GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的規定。鋼構件采用除銹時要求達到Sa2.5標準，除銹后的構件應及時涂刷二遍防銹底漆,厚度50m。6.2、機具設備6.2.1張拉設備及機具 配套張拉設備有千斤頂及油泵。機具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。1.YCQ20型前卡千斤頂體外預應力筋一般均采用單根張拉方法。張拉設備采用YCQ20型千斤頂，YCQ20型千斤頂為前卡穿心式構造，與錨具配合，可以采用不頂壓工藝張拉，施工效率很高。YCQ20型千斤頂外形如圖7所示。圖7 YCQ20型前卡千斤頂的構造 YCQ20型千斤頂技術性能 表2張

45、 拉 缸 額 定 油 壓(MPa)50張 拉 缸 活 塞 面 積(cm2)44.2張拉力理 論(kN)221公 稱(kN)200張 拉 行 程(mm)150200回 程 缸 工 作 壓 力(MPa)8回 程 缸 活 塞 面 積(cm2)12.6千最 大 回 程 力(kN)10最小穿心孔徑13 系 列(mm)1315 系 列(mm)16不帶頂壓器150行程(mm)426斤千斤頂凈長200行程(mm)476帶頂壓器150行程(mm)517200行程(mm)567不帶頂壓器150行程(kg)19頂自 重200行程(kg)21帶頂壓器150行程(kg)22200行程(kg)24不頂壓單孔錨具(mm)1

46、20應力筋工作錨多孔錨具(mm)300外預留長度頂 壓單孔錨具(mm)220多孔錨具(mm)400頂 壓 缸 額 壓 油 壓(MPa)40頂頂 壓 缸 活 塞 面 積(cm2)13.5壓頂 壓 力(kN)50器頂 壓 行 程(mm)10重 量(kg)32.電動高壓油泵體外預應力的張拉采用液壓設備提供動力，本工程采用ZB4/500型電動高壓油泵，其主要技術指標見表下表。 電動高壓油泵技術性能表 表3項 目油 泵 型 號ZB4/500ZB3/630STDB 0.6363額定壓力(N/mm2)506363額定流量(l/min)2221.50.63油箱容積(l)50504出油嘴形式*M161.5快裝快

47、裝電動機功率(kw)3.03.00.75油路特征雙油路雙油路單路可換向外形尺寸(mm)7454941052800490782260200400重量(kg)140140173.其他設備 (1)放線盤架：在下料時用以放置成捆的預應力筋，它有可轉動的中心軸，放線時較輕便。 (2)砂輪切割鋸：放線下料時切斷預應力筋的設備。 (3)角相磨光機：手提式，配以小型切割砂輪片，在張拉后用以切割外露余筋之用。 (4)液壓切筋器：張拉后用來切割穴模內鋼絞線的設備。6.3工藝流程及操作要點 體外預應力施工的工藝流程如下： 根據圖紙，確定體外預應力筋的布置線型制作并安裝固定端、轉角器鋪放預應力筋張拉預應力筋錨固安放封

48、端罩、端部封閉。6.3 .1錨固節點和轉向節點的設計與加工制作先對結構進行加固設計與施工可行性分析，確定體外預應力束布置和節點施工的可操作性。確認在原結構上開洞、植筋及新增混凝土與鋼結構等施工對原結構的損傷在受力允許的程度之內。體外預應力束與被加固結構之間通過錨固節點和轉向節點相連接。錨固節點和轉向節點塊采用鋼結構。新增混凝土錨固節點和轉向節點塊結構在原結構相應部位施工。新增鋼結構錨固節點和轉向節點塊采用鋼板和圓鋼焊接而成，應保證焊縫質量和與原結構連接的可靠性。6.3.2 錨固節點和轉向節點的安裝根據體外預應力束布置要求在原結構適當位置上開洞，以穿過體外預應力束。按設計位置植筋或植錨栓等，以安

49、裝錨固鋼件、支座及跨中轉向節點鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應打磨清掃干凈，然后用鋼結構膠粘結和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實。新增混凝土錨固節點和轉向節點施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節點錨下組件和轉向節點外束導管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實。6.3.3體外預應力束的下料與安裝體外成品索在工廠內加工制作，成盤運輸到工地現場，根據實際需要拆除下料。預應力筋長度為平面直線長度基礎上增加曲線增量和每一張拉端不小于1000的張拉操作長度。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的擠壓錨。制作擠壓錨具時應遵守專項操作規定。在完成擠壓后，護套應正好

50、與擠壓錨具頭貼緊靠攏。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應并攏擰緊且不得重疊。擠壓力不得低于規定值，擠壓后預應力筋外露15mm，如不露頭，必須切掉重擠。錨墊板必須用螺絲擰緊。固定端擠壓式錨具的承壓板應與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。6.3.4體外預應力束的張拉預應力張拉控制在應力為100MPa，每根預應力筋的張拉控制力為140KN。張拉時采用應力控制，應變校核的方法進行。張拉時要控制給油速度，給油時間不應低于半分鐘。實測伸長值與計算值的偏差在-6%+6%范圍之內。施工中應做好現場施工預應力記錄，應逐根填寫張拉記錄，經整理簽署驗收存檔。為減少預應力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應力不超過3%。

51、預應力筋的張拉應按照對稱的原則進行張拉。不可單側張拉多根預應力筋，以避免梁水平受彎。6.3.5體外預應力束與節點的防護體外預應力束張拉完成后，根據體外預應力錨固體系更換或調索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護罩或設計體系提供的防護組件進行體外預應力束耐久性防護。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以650的鋼筋網片后，用C 45微膨脹細石混凝土灌入錨固端并振搗密實。對外露的體外預應力束及節點進行防火處理原則為：外包20mm以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進行防火處理，其余鋼材表面采用薄型防火涂料進行防火處理。6.4 質量控制措施6

52、.4.1 施工前品質檢測鋼絞線進場后，除應按產品出廠證明文件核對其性能類別、型號、規格及數量外，尚應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力混凝土用鋼絞線GB/T52242003要求，合格后方可使用。1.鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2.檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和4.機械損傷，允許有輕微的浮

53、銹，但不得有明顯的麻坑。5.力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。6.預應力絞線截面特征及力學性能本工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足表3.2的要求。表6.2 鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F186015.24140260.7234.63.52.5 3.5錨具進場后，除應按產品

54、出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 由錨具生產廠提供有效的試驗報告。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃

55、分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個驗收批。錨具進場要進行嚴格的驗收工作，驗收要求見下表： 表5 錨具進場檢收要求 錨 具 類 型技術性能及條件鐓頭式圓套筒式墊板連體式擠壓式預應力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數a0.950.950.95預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變apu2.0%2.0%2.0%夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5抽樣)4硬度單位4硬度單位6.4.2 施工中質量控制措施 在體外預應力施工中，預應力筋的鋪放及張拉操作宜由預應力專業施工隊伍承擔或由現場鋼筋工經培訓后操作。張拉按施工方案確定的設備用量，安排專業組，一般每套設備配置23人。施

56、工過程中應注意以下方面的質量控制：1. 錨固端、轉角器的鋼結構制作；2. 錨固端、轉角器的安裝；3. 預應力筋固定端擠壓成形；4. 預應力筋的安裝就位（按表6）；5. 預應力筋的張拉應力和應變控制；6. 錨固端的封錨質量。表6.預應力筋端部節點安裝及束型偏差 項 目允許偏差(mm)端部承壓板垂直偏差5曲線筋在張拉端模板內側垂直承壓板平直段長度不小于300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高5水平目測橫平豎直梁中曲線筋控制截面允許偏差矢高10水平目測橫平豎直預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不小于306.4.3 現場成品保護措施（1）張拉完畢后錨固端應及時驗收封錨；（2）體外預應力完成張拉后，應及時進

57、行防火防腐處理。6.4.4施工驗收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉角器、錨固端支座按設計要求和施工規范要求對商品供應廠方提供資料的進行驗收（2）應嚴格執行各工序的隱蔽檢驗及驗收6.5 安全注意事項 操作人員進行高空作業，用電和使用液壓設備除遵照國家頒布建筑安裝工程安全技術規程外，體外預應力混凝土結構施工的安全技術要求如下： (1)預應力施工操作人員應有安全意識。進入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業必須有牢固的腳手板、安全護網。 (2)張拉時，操作人員及一切其他人員均不得站在預應力兩端，只許站在兩側，以防斷筋時傷人。 (3)張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處、張拉油缸端部嚴

58、禁站人，應站在油缸兩側。測量伸長值時，嚴禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 (4)預應力筋張拉中，經標定的配套設備不允許隨意更換。操作人員應精神集中，給油回油應平穩。張拉應力包括超張拉不應超過預應力筋抗拉強度標準值的80。 (5)嚴防高壓油管出現扭轉或死彎現象,發現后應立即卸除油壓,進行處理。 (6)用電時嚴禁將地線、火線搞混，應作明顯標記，避免與結構鋼筋連在一起，造成觸電事故。 (7)油箱油量不足時，要在沒有壓力下加油，機油一般為20，冬季為10。嚴禁使用酒精、甘油、水代替。 (8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設備，必須經過檢查，各項性能完好，儀表示值正確才可以使用。第七章 錨桿靜壓樁施工方案本

59、工程結構部份基礎需要采用錨桿靜壓樁進行加固，以提高基礎的承載能力。本工程主要采用的350mmx350mm截面的方樁，樁長20m和32m兩種，單樁承載力分別為200kn和280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。針對本工程上述特點，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導施工。7.1施工方法及工藝流程錨桿靜壓樁是將錨桿技術和靜壓技術二者結合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預制樁逐段壓入土中。由于擠土作用，使樁四周一定范圍內的土出現重塑區，土的粘聚力被破壞，土中超孔隙水壓增大，土的抗剪強度降低，樁側摩阻力減小，可用較小的壓力把樁壓入較深的土層中去，經過一定的時間，超孔隙水壓力逐漸消失，土

60、的結構強度得到恢復，因而樁的側向摩阻力明顯增大，樁的承載力可有較大的增加，達到提高基礎承載能力的目的，樁體實際承載力可達1.52倍設計荷載值。施工工藝流程如下：確定樁位孔及定位錨桿加工制作及埋設（樁段制作）樁位孔及錨桿養護和保護安裝壓樁反力架第一節樁就位、校正壓樁深度及壓力值記錄下節樁就位、校正焊接接樁壓樁壓樁到設計要求最終深度及壓樁力驗收拆除壓樁反力架切割樁頭清孔（配制微膨脹早強混凝土）封樁。圖7.1 錨桿靜壓樁裝置示意圖 圖7.2 樁與基礎連接示意圖主要施工過程的控制要求如下：7.1.1 機械設備進場1.設備選擇：根據所施工樁型和設計要求承載力選擇相應噸位靜壓樁樁機。根據本工程的設計承載力

61、，本工程選擇600T靜壓樁機。2.設備進場：靜壓樁機從異地拆散后用運營車運到施工現場，在現場進行安裝調試。進場日期根據甲方要求確定。3.設備調試：靜壓樁機進場安裝后，對油路、線路進行調試。調試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。4.設備調試完畢后，挪移到施工區域附近等待施工。7.1.2材料進場1.材料的擺放：預制樁進場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。注意擺放平整性，保持樁身的完整。預制樁應擺放在便于施工運輸的區域內。2.材料的檢查：預制樁擺放平整后，對樁身的完整性進行檢查，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。3.材料的吊放：起吊預制樁時注意吊點，防止起吊過程

62、中對樁身的損害。7.1.3樁位放線1.樁位放線依據：建設單位提供的放線依據和設計圖紙要求。2.樁位放線：依據放線依據采用經緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準確。3.樁位檢測：放出樁位后，填寫放線記錄與技術復核，報請總包、監理驗收，驗收通過后，準備開始施工。4樁位復測：施工期間對樁位定期復測，如發現問題會同有關人員及時處理解決。7.1.4制作壓樁孔1.錨桿采用鋼筋制作，一端車粗牙，螺紋長度100mm，錨桿長度600mm，錨固長度300mm。2.壓樁孔孔位需與設計位置一致，其平面位置偏差不得超過20mm。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加50mm的正方柱直孔。3.

63、錨桿靜壓樁施工前，必須先清除障礙，即用風鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎的壓樁孔。如果基礎下有塊石回填過，必須采用振沖設備對塊石進行振沖或鉆孔機直接打穿塊石。當樁力較大時，樁頂應墊34cm厚的麻袋，其上墊鋼板再進行壓樁，防止樁頂壓碎。4.安裝樁架。樁架位置應豎直，樁架與基礎連接應保證可靠。7.1.5壓施過程1.預制樁的起吊：在吊放預制樁前進行垂直校正。預制樁在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊點應設在合理部位。2.預制樁的對位：吊放時應對準樁位輕放、慢放、嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準確無誤。對位后經總包、監理驗收后開始壓樁

64、。3預制樁水準的控制：利用水準儀根據建設方提供水準點在送樁器上作好標志，每挪動一次水準儀必須重新做標志。壓施過程中有專人盯水準儀，控制送樁深度。4預制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經緯儀或線墜控制預制樁的垂直度，隨時注意調整。5.壓樁時，應始終保持樁軸心受壓，若有偏移應立即糾正。6.接樁應保證上下節樁軸線一致。接樁均采用硫磺膠泥連接。連接前應檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預留孔對齊。7.施工中，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時，應立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。發生這種情況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。9.封樁：封

65、樁前，樁頂應設計和規范要求截斷至設計標高。混凝土樁段樁頂應平整無松動混凝土；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接，應將錨桿相互連接，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內的渣滓和水。樁頂錨入底板50mm。封樁采用較高強度的微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養護。8靜壓樁機的挪位：壓施后靜壓機挪位時防止樁位變形，及時對樁位進行復測。7.2安全措施1.反力架安裝必須平穩，下部支撐牢固，機架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運車送樁。反力架、壓力表、液壓千斤頂等機具使用前必須經檢查。2.由于室內空間比較封閉，作業時應保證良好通風，防止SO2中毒。樁段二次搬運通道應架設牢固、平整。3.壓樁時反力架

66、保持垂直，使千斤頂與樁軸線保持在同一直線上；樁身垂直偏差不得超過樁段長的1.5%；控制好壓樁力，壓樁力過大，會破壞原基礎結構安全，壓力過小會達不到設計規范要求。4.壓樁時不宜在中途停歇，以免間隙時間過長使壓樁阻力增大而增加施工難度。5.應經常檢查錨桿螺帽是否松動，如松動應及時緊固，方可繼續施工，以防止發生基礎破裂、錨桿斷裂、錨桿螺帽拔脫，導致壓樁系統突然失穩，物件飛落傷人等。 6.施工人員施工時應穿載安全防護用品，電工焊工須持證上崗。電纜宜沿墻架空高掛，電箱須帶漏電保護裝置，做好防火、防觸電工作。7.由于壓樁與主體施工是流水作業，周圍施工材料相對較多，增加了安全施工難度，故應做好與各施工隊伍的

67、協調工作，確保安全施工。7.3控制措施（1） 壓樁時接樁應保持垂直度不超過1%，終止壓樁由壓樁力控制。（2） 由于工期要求較短，故采取壓樁孔開鑿、挑梁澆筑、壓樁交叉進行的方法。（3） 壓樁順序從軟弱土層最厚處開始，逐步向軟弱土層較薄的方向過渡，確保建筑物的安全。（4） 壓樁施工時不宜數臺壓樁機同時在一個獨立柱基上施工。施工期間，壓樁力總和不得超過既有建筑物的自重，以防止基礎上抬造成結構破壞。（5） 壓樁施工中不得中途停頓，應一次到位。如不得已必須中途停頓時，樁尖應停留在軟弱土層中，且停歇時間不宜超過24小時。采用硫磺膠泥接樁時，上節樁就位后應將插筋插入插筋孔，檢查重合無誤，間隙均勻后，將上節樁

68、吊起10，裝上硫磺膠泥夾箍，澆注硫磺膠泥，并立即將上節樁保持垂直放下，接頭側面應平整光滑，上下樁面應充分粘結，待接樁中的硫磺膠泥固化后，才能開始繼續壓樁施工，當環境溫度低于5時，應對插筋和插筋孔作表面加溫處理。（6） 熬制硫磺膠泥的溫度應嚴格控制在140145范圍內，澆注時溫度不得低于140。（7） 當硫磺膠泥接樁有困難時，可改為焊接接樁。焊接接樁時應清除表面鐵銹，進行滿焊。連接角鋼長度為400mm，上下節樁各200mm。（8） 如壓樁至設計承載力而壓樁深度未達到設計要求，則需經報設計同意后可認為達到設計要求；如壓樁深度已達到設計要求深度，而壓樁力不足，需報設計單位由設計單位確定是否繼續壓樁。

69、第八章 植筋施工方案8.1 材料要求8.1.1 植筋膠要求（1） 植筋膠應符合如下力學性能要求，并出具產品質保書。其質量技術指標(見表8-1)。表8-1 植筋膠產品技術指標項 目性能指標試驗方法物理性能黏度（25）450075000mPa.s，安裝溫度在-540內能正常固化，固化時間可調膠粘劑黏度測定方法(GB2794-81)膠體強度及變形性能抗壓強度標準值fbc,k60N/mm2抗拉強度標準值fbt,k18N/mm2受拉彈性模量E5.2105N/mm2受拉極限變形u0.01塑料壓縮實驗方法（GB1041-79）塑料拉伸實驗方法（GB1040-79）鋼鋼粘結強度抗剪強度標準值fbv,k14N/

70、mm2抗拉強度標準值fbt,k20N/mm2不均勻扯離強度標準值fbp,k20N/mm2粘結劑拉伸剪切強度測定方法(GB7124-86)粘結劑拉伸強度實驗方法（GB6329-86）金屬粘結不均勻扯離強度試驗方法HB5166鋼混凝土粘貼強度鋼混凝土的粘結抗拉，其破壞應發生在混凝土中，不允許發生在膠層用帶拉桿之50mm50mm5mm鋼塊兩塊，軸對稱粘貼于70mm70mm50mm之C50混凝土試塊大面，固化后進行拉伸試驗耐溫性能-4580瞬態溫度下及-3560穩態溫度下，fbv,k14N/mm2GB7124-86凍融性能在-2525范圍內，經受50次凍融循環后， fbv,k14N/mm2GB7124

71、-86耐老化性能人工老化試驗3000h，fbv,k14N/mm2GB7124-86及色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氚弧射GB/T4865-1997濕熱老化試驗90d，fbv,k12N/mm2相對濕度95100，溫度4952（2） 粘合劑應在5 25之間運輸、貯存和使用。8.1.2 鋼筋要求（1） 植筋用鋼筋應使用不小于II級及以上的帶肋鋼筋(設計強度fy=300N/mm2)，應符合有關鋼筋混凝土用鋼筋標準的規定。（2） 不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。8.1.3 混凝土要求（1） 植筋基材混凝土的強度等級應大于C25。（2） 植筋前混凝土強度需經強度檢驗和設計認可。8.1.4 設備要求（

72、1） 植筋需采用專用設備，包括鉆機、鉆頭、清孔刷、吹風筒(或吹風機)、注射器等，以保證質量。（2） 各種機具應根據鉆孔直徑選用。8.2 植筋施工工藝8.2.1 施工準備（1） 組織圖紙會審，及時提出問題。（2） 施工前由生產副經理及施工員向各班組進行技術交底。（3） 植筋前應確保總包單位已剔除植筋位置處原鋼筋保護層。（4） 施工前應在植筋部位標明植筋規格、鉆孔直徑、鉆孔深度、外露鋼筋長度，并經施工監理檢驗確認。（5） 外露鋼筋長度需滿足混凝土規范對鋼筋搭接的要求。（6） 將需種植鋼筋根據植入深度與外露長度斷好，并由專人交到施工位置。8.2.2 植筋施工（1） 植筋的施工工序如圖6-1/圖6-2

73、：基層清理標定位置鉆 孔清 孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗驗收圖6-1 植筋施工工序 圖6-2 注入法植筋施工工藝（2） 鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并調整鉆入深度至設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。（3） 對于圖紙上指定埋深的鋼筋應達到設計要求，否則必須達到表8-2要求方可停止進尺（如圖紙已注明要求除外）。表8-2 孔徑與孔深要求植入鋼筋直徑F(mm)最大孔徑D(mm)HRB335級鋼筋最小孔深L(mm)HRB335級鋼筋最小孔深L(mm)1014150根據廠商提供數據及現場拉拔實驗測試決定12161801418

74、2101622240182527020283002230330253237528354203240480（4） 清孔：先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵。20mm以下孔徑者，可采用吹風筒，大于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業。（5） 注入粘合劑前，應經監理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內清潔度，經確認后，方可進行下道工序。（6） 用手動注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內，應充滿孔深2/3。（7） 注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小

75、于粘合劑初凝時間。（8） 鋼筋插入達到設計深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結。靜置時間應按表6-3規定，待粘合劑完全硬化，方可對植筋進行檢驗和投入使用。表6-3 粘合劑凝固、使用時間基礎材料溫度()初凝時間終凝時間-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min8.3 質量控制措施8.3.1 施工前品質檢測（1） 植筋膠進場前查驗植筋膠是否符合規范及合同規定。（2） 在加固施工前應確認材料供應商提供的產品質保書和合格證。（3） 在進行植筋前必須對鋼筋表面的氧化層清除干凈，使之露出光潔部分。（4） 對原鋼筋有銹蝕區域的混

76、凝土表面要進行清潔處理，確保無油污、油脂和臘狀物等。（5） 在清理混凝土破損區域時，如發現保護層厚度偏小或鋼筋銹蝕嚴重時，應停止施工，及時上報監理工程師或業主。8.3.2 施工中質量控制措施（1） 植筋位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度及孔距應在各相應工序結束后，由監理檢查并填寫隱蔽驗收單。（2） 鉆孔完成后應及時驗孔，及時注膠施工，防止進水、進灰等二次污染。原則上植筋孔不過夜。（3） 注膠量必須達到孔深2/3，且鋼筋插入后應有膠水溢出，否則為灌膠不足，需進行補灌。8.3.3 施工后品質檢測（1） 植筋完成后應檢查所植入鋼筋同圖紙是否相符，并填寫隱蔽工程驗收單。8.3.4 現場成品保護措施（1）

77、 植筋施工完成后應及時通知監理進行驗收，并通知總包準備混凝土施工，盡量縮短鋼筋暴露時間。（2） 如客觀條件限值鋼筋暴露時間較長，則需對鋼筋進行有效的防腐處理。（3） 現場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞，粘結劑固化前嚴禁觸動所植鋼筋。已完成的區域應用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現場應派專人值班，防止人為破壞的發生，責任應落實到個人。8.3.5 施工驗收（1） 填寫隱蔽驗收單，請監理驗收簽字。（2） 請監理安排第三方現場檢測，第三方現場檢測破壞性實驗情況。表8-4 HRB335級植筋拉撥試驗數據鋼筋直徑F(mm)設計值(kN)荷載特征值(kN)10

78、22.926.31229.037.91439.251.61650.367.41860.985.42070.2105.22286.0127.325104.7153.832177.7206.340261.2257.9（3） 破壞性試驗如業主有特殊要求，可進行破壞性實驗。對已施工完畢的植筋鋼筋隨機抽取3根，按DG/TJ08-003-2000進行抗拉撥試驗，全部達到或超過表6-4規定的荷載特征值，判為合格，其中2根達不到荷載特征值，判為不合格。當有1根達不到荷載特征值時，另隨機抽取6根，進行上述試驗，其中有2根或2根以上不合格時，判定此批植筋不合格（4） 拉撥試驗后，應寫出測試報告（5） 經植筋力學性

79、能檢驗，植筋不合格時，應進行補充植筋或其它措施處理。8.4 安全注意事項（1） 植筋膠材料進場后應密封貯存，遠離火源光直接照射。 （2） 清潔劑丙酮是易燃物質，應由專人管理，使用時應嚴格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護；（3） 材料堆放過程中應避免腐蝕。第九章 化學錨栓施工方案9.1 材料要求9.1.1 化學錨栓膠要求（3） 化學錨栓膠應符合如下力學性能要求，并出具產品質保書。其質量技術指標(見表9-1)。表9-1 化學錨栓膠產品技術指標項 目性能指標試驗方法物理性能黏度（25）450075000mPa.s，安裝溫度在-540內能正常固化，固化時間可調膠粘劑黏度

80、測定方法(GB2794-81)膠體強度及變形性能抗壓強度標準值fbc,k60N/mm2抗拉強度標準值fbt,k18N/mm2受拉彈性模量E5.2105N/mm2受拉極限變形u0.01塑料壓縮實驗方法（GB1041-79）塑料拉伸實驗方法（GB1040-79）鋼鋼粘結強度抗剪強度標準值fbv,k14N/mm2抗拉強度標準值fbt,k20N/mm2不均勻扯離強度標準值fbp,k20N/mm2膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(GB7124-86)膠粘劑拉伸強度實驗方法（GB6329-86）金屬粘結不均勻扯離強度試驗方法HB5166鋼混凝土粘貼強度鋼混凝土的粘結抗拉，其破壞應發生在混凝土中，不允許發生在膠層

81、用帶拉桿之50mm50mm5mm鋼塊兩塊，軸對稱粘貼于70mm70mm50mm之C50混凝土試塊大面，固化后進行拉伸試驗耐溫性能-4580瞬態溫度下及-3560穩態溫度下，fbv,k14N/mm2GB7124-86凍融性能在-2525范圍內，經受50次凍融循環后， fbv,k14N/mm2GB7124-86耐老化性能人工老化試驗3000h，fbv,k14N/mm2GB7124-86及色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氚弧射GB/T4865-1997濕熱老化試驗90d，fbv,k12N/mm2相對濕度95100，溫度4952（4） 粘合劑應在5 25之間運輸、貯存和使用。（5） 粘鋼過程

82、中所使用對穿螺栓應采用粘鋼膠拌和砂漿灌入孔中，粘鋼膠性能要求見相應章節。9.1.2 化學錨栓要求（3） 化學錨栓及對穿螺栓用螺桿應為5.8級，應符合鋼結構規范對螺桿標準的規定。（4） 不得使用銹蝕和彎曲的螺桿。9.1.3 混凝土要求（3） 化學錨栓基材混凝土的強度等級應大于C30。（4） 化學錨栓施工前混凝土強度需經強度檢驗和設計認可。9.1.4 設備要求（3） 化學錨栓需采用專用設備，包括鉆機、鉆頭、清孔刷、吹風筒(或吹風機)、注射器等，以保證質量。（4） 各種機具應根據鉆孔直徑選用，鉆孔直徑見表6-2。9.2 化學錨栓施工工藝9.2.1 施工準備1. 組織圖紙會審，及時提出問題。2. 施工

83、前由生產副經理及施工員向各班組進行技術交底。3. 施工前應在化學錨栓部位標明化學錨栓規格、鉆孔直徑、鉆孔深度、并經施工監理檢驗確認。4. 將需種植螺桿根據植入深度與外露長度斷好，并由專人交到施工位置。9.2.2 化學錨栓施工（9） 化學錨栓的施工工序如圖7-1：基層清理標定位置鉆 孔清 孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗驗收圖7-1 化學錨栓施工工序 （10） 鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并調整鉆入深度至設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。（11） 對于圖紙上指定埋深的鋼筋應達到設計要求，否則必須達到表9-2要求方可停止

84、進尺。表9-2 孔徑與孔深要求化學錨栓級別F(mm)最大孔徑D(mm)最小孔深L(mm)備注M1216240如有廠商提供的孔深數據并經拉拔試驗確定符合要求調整孔深M1622320M2428480（12） 清孔：先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵。（13） 注入粘合劑前，應經監理檢查化學錨栓位置、孔徑、孔深和孔內清潔度，經確認后，方可進行下道工序。（14） 從孔底向外均勻地把膠液注入孔內，對M12、M16化學錨栓應充滿孔深2/3，對M24對穿螺栓應保證粘鋼膠混合砂漿應充滿孔深2/3。（15） 注入粘合劑后，立即插入螺桿，按順時針方向邊轉邊植入孔中

85、，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小于粘合劑初凝時間。（16） 螺桿插入達到設計深度后，保持螺桿不受外力作用，直至凝結。靜置時間應按表9-3規定，待粘合劑完全硬化，方可對化學錨栓進行檢驗和投入使用。表9-3 粘合劑凝固、使用時間基礎材料溫度()初凝時間終凝時間-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min9.3 質量控制措施9.3.1 施工前品質檢測（6） 在工地現場查驗化學錨栓所用膠水及螺桿是否符合規范及合同規定。（7） 螺桿進場后立即配合監理進行材料取樣送檢，檢驗報

86、告合格后方可投入使用。（8） 膠水進場后應確認材料供應商提供的產品質保書和質量檢驗報告。（9） 對原螺桿有銹蝕區域的混凝土表面要進行清潔處理，確保無油污、油脂和臘狀物等。9.3.2 施工中質量控制措施（4） 化學錨栓位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度及孔距應在各相應工序結束后，由監理檢查并填寫隱蔽驗收單。（5） 應控制化學錨栓間距及數量滿足設計要求。 （6） 鉆孔完成后應及時驗孔，及時注膠施工，防止進水、進灰等二次污染。原則上化學錨栓孔不過夜。（7） 注膠量必須達到孔深2/3，且螺桿插入后應有膠水溢出，否則為灌膠不足，需進行補灌。9.3.3 施工后品質檢測（2） 化學錨栓完成后應檢查所植入螺桿同

87、圖紙是否相符，并填寫隱蔽工程驗收單。9.3.4 現場成品保護措施（4） 化學錨栓施工完成后應及時通知監理進行驗收，并通知總包準備混凝土施工，盡量縮短螺桿暴露時間。（5） 如客觀條件限制螺桿暴露時間較長，則需對螺桿進行有效的防腐處理。（6） 現場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞，膠粘劑固化前嚴禁觸動所植螺桿。已完成的區域應用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現場應派專人值班，防止人為破壞的發生，責任應落實到個人。9.3.5 施工驗收（6） 填寫隱蔽驗收單，請監理驗收簽字。（7） 對M12、M16化學錨栓，通知監理安排有資質的檢測單位進行現場非破壞性試驗。

88、（8） 非破壞性試驗在施工完畢的M12、M16化學錨栓，隨機抽取每種直徑取至少三根，按施工采用的技術，在相類同的基材與位置上進行化學錨栓，按混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2004進行抗拉撥試驗，全部達到或超過規范要求，判為合格，其中1根達不到荷載特征值判為不合格。（9） 拉撥試驗后，應由檢測單位出具測試報告（10） 經化學錨栓力學性能檢驗，化學錨栓不合格時，應進行補充化學錨栓或其它措施處理。（11） 對暗柱加固中所用M24對穿螺栓僅進行觀感檢測，不進行現場拉拔試驗。（12）9.4 安全注意事項（4） 膠水進場后應密封貯存，遠離火源光直接照射。 （5） 清潔劑丙酮是易燃物質，應由專人管理

89、，使用時應嚴格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護；（6） 材料堆放過程中應避免腐蝕。（7） 現場施工人員除配備安全三寶外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。（8） 柱進行對穿錨栓施工時，腳手架需牢固可靠，防止材料及人員墜落。第十章 混凝土拆除施工方案根據的工程特點，現場被拆除構件數量較大，而且工作面較高，工程具有一定的難度。通過合理的選用拆除設備、安排施工順序、設置防護措施，可以安全順利地完成本項工作。10.1.拆除工作的難點和要點1.本結構拆除構件較大，且量大面廣；2.由于機場一直處于運

90、行狀態，拆除過程中不得采用風鎬等強噪聲工具，以免影響旅客使用。3.拆除過程中不能集中堆載，不得野蠻裝卸，不得停留較大的機械。10.2. 拆除方案和技術措施10.2.1 拆除總體方案根據綜合分析，本工程混凝土拆除量大面廣，且不得使用強噪聲工具，因此在制定拆除方案中，盡量選用平推式混凝土切割機、混凝土繩鋸切割機和液壓破碎鉗。利用平推式切割機對屋面現澆樓板和預制板、女兒墻進行切割，利用繩鋸切割機對豎向混凝土梁、柱、墻體進行切割，對切割后的構件利用液壓破碎鉗進行破碎，以達到盡量降低噪聲的目的。所有的拆除面下搭設腳手架，腳手架低于拆除面高度為0.3m，腳手架搭設延伸至切割面范圍外1m，腳手架外側安裝有1

91、.2m高的防護欄，以保護施工人員的安全。平推式切割機繩鋸切割機對貴賓樓F外側的樓板拆除，采用平推式切割機進行切除，每塊切除樓板的自重為200kg。切除后的樓板，采用手動葫蘆吊至地面，由總包單位統一外運。在切割過程中，應設置防護欄以保護貴賓樓外側玻璃幕墻的安全。對老航站樓內部的梁及預制板的拆除，采用搭設腳手架作為施工平臺，施工人員在施工平臺上對梁及預制板進行拆除。先用平推式切割機對屋面保護層進行切割，讓每塊預制板分離；然后在預制板上兩端各打兩個圓孔后，安裝纜索進行整體吊裝移位。預制板吊裝移位后，切割成200kg一塊的混凝土塊，在屋面架設三腳架，將混凝土塊從屋面往下吊運至地面。預制板拆除后，在搭設

92、的腳手架上采用繩鋸切割機和混凝土液壓破碎鉗進行切割破碎，直至每塊小于30kg后，采用手動葫蘆吊運至地面，由總包統一外運。液壓破碎鉗對老航站樓F軸外側結構的拆除，應按照先拆除下部雨篷，再拆除上部外挑結構的順序進行。下部雨篷拆除時，應搭設腳手架，按照先板后梁的順序拆除。雨篷拆除后，在拆除上部屋檐之前，應從F軸向外搭設腳手架直至女兒墻外側1m范圍，腳手架的高度同屋面。對上部屋檐的拆除，采用的原則為遵循從建筑兩邊向中間拆除，先拆樓板后拆梁、柱順序。特殊情況下，施工步驟可在現場靈活協調變動。為了施工方便，對外挑屋檐上須拆除的構件按照每塊不超過200kg劃分，用墨線在構件上畫好切割線。首先對外挑女兒墻進行

93、豎向切割，然后沿外挑封口梁邊進行水平切割，在水平切割時，應在切割的混凝土塊上打圓孔套纜索固定到未切割的梁體上。每塊女兒墻混凝土切割完畢后，運至在屋面上用液壓鉗進行破碎。在條件允許的情況下，也可以在女兒墻上直接用液壓破碎鉗進行破碎。女兒墻切割完畢后，再對屋面板沿梁邊進行切割，方法同上。當只剩下封口梁和外挑主梁時，利用支撐將梁體固定到腳手架上，利用繩鋸切割機和液壓破碎鉗先對封口梁進行切割，對不方便切割部位采用液壓破碎鉗直接進行破碎。完成封口梁拆除后，采用同樣的方法對外挑主梁進行拆除。 貴賓樓懸挑樓板切割線雨篷切割面 外挑部份切割線混凝土垛口豎向切割線 樓板拆除詳細方案（1）按每小塊不超過200公斤

94、為原則進行拆除，拆除后的混凝土塊卸于地面上。（2）根據設計圖紙要求，確定拆除區域，先在樓板表面用墨線彈出所需拆除的邊線，再根據起吊設備情況確定樓板分塊尺寸。（3）清理拆除區域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響拆除的各種管線（風管、電線管、雨水管等）。（4）樓板周邊采用平推式電動切割機拆除，中間部分通過膨脹螺栓將小型切割機的軌道固定于被拆除板面上，進行分塊拆除。（5）主體結構樓板拆除前用型鋼制作吊裝龍門架，吊架固定于梁上。（6）在欲拆除的樓板塊上用鉆孔機均勻鉆4個孔，將鋼絲繩穿過，然后分邊掛于兩個手拉葫蘆的吊鉤上，混凝土拆除后的吊裝葫蘆架于吊架上。（7）拉緊手拉葫蘆，使其充分受力；（8

95、）采用鋼筋混凝土切割機， 配備專門人員指導施工。(9)拆除完后采用2個手拉葫蘆將拆除好的樓板吊裝輕放至地面。 梁拆除詳細方案（1）、前期準備工作同板拆除。（2）、安裝臨時支撐。由于拆除時將原結構梁截斷，必須對剩余梁段安裝臨時支撐，以保證結構安全。支撐材料采用鋼管等。具體做法為：量取比梁底凈高略短的鋼管，兩頭焊10mm鋼板，上端鋼板用膨脹螺栓錨固于梁底，下端用木楔塞牢，支撐離拆除線約800mm。（3）、制作型鋼龍門架固定于主梁和地面上，安裝3噸的手動葫蘆。（4）、將鋼絲繩套入待拆除梁兩端，然后掛在手拉葫蘆吊鉤上，并拉緊葫蘆。（5）、采用鋼筋混凝土切割機，配備專門人員在梁拆除定位線兩端進行拆除。（

96、6）、將拆除好的梁輕放至地面，放下的梁用液壓破碎鉗進行分解，成塊后運出樓面。10.3施工機具選用擬對梁、板采用平推式切割機、繩鋸切割機、液壓破碎鉗等工具對混凝土構件進行拆除。進場施工時應具備齊全的施工機具及設備，滿足在不同條件下的施工需要，從而確保施工過程優質、高效的進行。主要拆除設備見下表：表10.1切割機具配備一覽表序號設備名稱數量備 注1平推式切割機2臺用于板大面積拆除2繩鋸切割機2臺用于梁體混凝土拆除3液壓破碎鉗4臺用于混凝土的破碎4卷揚機2臺（2噸）混凝土的吊裝5電焊機1臺備用6氧氣、乙炔、氣割槍1套鋼筋拆除7手動葫蘆按工程量大小定吊裝用10.4 施工安全操作要求10.4.1繩鋸切割

97、機安全操作要求繩鋸切割機主要用于切除候機樓內部的梁體、F軸外側的封口梁、懸挑梁以及混凝土柱。(1)使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。(2) 啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業.(3) 混凝土拆除操作人員,在推繩鋸拆除操作切割機時,不得強行進刀。 (4) 拆除厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚拆除。(5) 混凝土拆除時應注意被拆除砼的力變化.防止卡鋸片、繩鋸等。 (6) 混凝土拆除作業中,當工繩鋸拆除發生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方

98、可繼續作業。(7) 嚴禁在運轉中檢查、維修繩鋸拆除各部件。(8) 作業后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。10.5. 腳手架方案為保證施工安全，所有的混凝土拆除部分下部需設置腳手架，以保證施工的安全。10.5.1 腳手架的一般規定（1） 固定式腳手架采用48x3.5鋼管，鋼管端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。（2） 應使用與鋼管管徑配套的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕或有裂紋的扣件。（3） 立桿底座墊木平行于墻面放置，采用4000mm長硬木板。（4） 作業層腳手板采用松木，厚度不小于50mm，寬度230m

99、m250mm。（5） 腳手板應鋪平、鋪穩，并采用14號鍍鋅鉛絲綁扎進行固定。（6） 腳手板采用搭設鋪放時，搭接長度不得小于200mm。10.5.2 腳手架驗收標準（1） 節點連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060N.m。（2） 碗扣應蓋扣牢靠。（3） 立桿垂直度應1/300，且當架高20m時，其最大垂直不大于75mm。（4） 縱向水平桿的偏差應500kg/m2。（4） 垂直運輸配合l 鋼材及集中的材料垂直運輸應提前3天通知土建單位，安排運輸計劃。l 如需晝夜施工，應提前完成材料的垂直運輸，如確需夜間運輸需提前2天通知土建單位，安排運輸計劃。13.2 保證監理制度的實施嚴格的工程

100、質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：（1） 人員進場前管理人員及施工人員證件均在監理處備案。（2） 人員進場前提交施工組織設計及施工技術方案，并嚴格按照其內容執行。（3） 材料進場后第一時間通知監理見證取樣送檢，本工程中需送樣的材料有：l 鋼板（Q235B）：4mm厚鋼板、5mm厚鋼板、6mm厚鋼板8mm厚鋼板、10mm厚鋼板；l 型鋼（Q235B）：L50X5等邊角鋼、L75X8等邊角鋼、L7

101、5X10等邊角鋼、L100X10等邊角鋼、L750X8等邊角鋼、L750X10等邊角鋼；l 螺桿（5.8級）： M12、M16、M24；對不需送樣的材料應提交質保書，本工程中需提交的材料質保書及合格證有：l 鋼板（Q235B）：4mm厚鋼板、5mm厚鋼板、6mm厚鋼板 、8mm厚鋼板、10mm厚鋼板合格證；l 型鋼（Q235B）：L50X5等邊角鋼、L75X8等邊角鋼、L75X10等邊角鋼、L100X10等邊角鋼、L750X8等邊角鋼、L750X10等邊角鋼合格證l 螺桿（5.8級）： M12、M16、M24合格證l 粘鋼膠質保書l 碳纖維質保書l 碳纖維膠粘劑質保書l 化學錨栓膠水質保書（4

102、） 施工過程中服從監理對工程質量、安全、進度的檢查與控制。（5） 分項工程中，隱蔽工程施工前應填寫隱蔽驗收單，并請監理驗收后方可進行下一步工序，本工程中需隱蔽驗收的工序有：l 碳纖維粘貼施工完畢后l 化學錨栓鉆孔完成后l 化學錨栓植入完成后l 對穿螺桿鉆孔完成后l 對穿螺桿植入完成后l 粘鋼粘貼完成后（6） 需現場測試的工序完成后應及時通知監理安排第三方測試，本工程中需要第三方現場測試的內容有：l 碳纖維拉拔實驗l M12、M16化學錨栓拉拔實驗（7） 分項工程竣工后應馬上組織自檢，并及時通知監理驗收。（8） 認真填寫各種驗收表格，積極配合監理的監督工作。（9） 施工過程中對監理提出的問題應立即組織整改，不能拖沓、推諉，落實責任到個人。13.3 與設計院的配合（1） 認真參加圖紙會審和技術交底會，保證正確理解圖紙。（2） 對圖紙中出現的問題應及時通知總承包單位、監理單位和設計院，協商解決辦法，同時應盡力保證施工的連續性和預計的工期。（3） 對施工中遇到的現場問題應及時匯總，并提出修改意見，以技術核定單的形式提交設計院等待回復。（4） 在施工過程中，如發現對工期、質量、造價更有利的施工方法或方案應及時提出，請總承包單位、監理單位、設計單位審定后執行。