1、供熱維護(hù)施工方案修改xx一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施編制人：審核： xx建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司xx年7月28 日xx一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施一、 主要檢修內(nèi)容此為xx一礦供熱系統(tǒng)維護(hù)工程，主要檢修事項(xiàng)涉及到該供熱運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門及配電設(shè)施等。二、 檢修目的為了能夠保證該系統(tǒng)冬季的正常運(yùn)行，提前對(duì)系統(tǒng)各方面進(jìn)行非控制期檢修。三、 檢修參加人員全員參與。組長(zhǎng)：李增朝組員：郝長(zhǎng)明、劉翼彪、劉克夏、王忠占、張啟建、李峰、田洪治等人員。四、 檢修時(shí)間截止到xx月31日前完成。五、 檢修方案1、電機(jī)、電纜、高低壓用電設(shè)備保養(yǎng)及維修1）電機(jī)的檢修維護(hù)方案：（一）電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行檢查檢查

2、電源電壓是否正常，對(duì)于380V電動(dòng)機(jī)，電源電壓不宜低于360V或高于400V。檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢靠，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無磨擦、卡住、竄動(dòng)等不正常現(xiàn)象。檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)行的雜物或易燃物品等。對(duì)于新安裝或長(zhǎng)期停用電動(dòng)機(jī)，在以上檢查之前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查，1用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)繞組間和繞組對(duì)地的絕緣電阻。一般380V電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣的方法，測(cè)試前，應(yīng)先將北歐表進(jìn)行檢驗(yàn)，即將兆歐表測(cè)方試編短路，并搖動(dòng)兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置；然后將測(cè)方式端斷開，再搖動(dòng)手柄，盾指針是否指在“”位

3、置上，測(cè)方式是，要把兆歐表平置放穩(wěn)，搖動(dòng)手柄時(shí)能產(chǎn)生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉(zhuǎn)或繞組尚未放電時(shí)，不可用手觸摸設(shè)備的被測(cè)方試部分或進(jìn)行拆線，以防觸。2檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有油。如軸承缺油，應(yīng)及用補(bǔ)足。一般（鼠）籠型電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承可采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂，溫?zé)岬貛щ妱?dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承可采用復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。3一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)一般不宜超過35次，以防止啟動(dòng)設(shè)備電動(dòng)機(jī)過熱。4合閘后如果電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時(shí)，應(yīng)速拉閘查明原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，電動(dòng)機(jī)引線是否松脫或斷線，負(fù)載是否過重，被帶動(dòng)的機(jī)械是否有故障，電動(dòng)機(jī)繞組是否斷路或短路等。2）電動(dòng)機(jī)維護(hù)安全技術(shù)措施：、應(yīng)經(jīng)常保持清

4、潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。、注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。、注意電源、電壓是否正常，一般電動(dòng)機(jī)要求電源電壓的變化不得超過額定電、壓的7%，三相電壓的差別不得大于5%。、注意監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的溫升。監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀況的直接可靠的辦法，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電壓過低，電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)兩相繞線（缺相）運(yùn)行，定子繞線短路時(shí)，都會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度不正常地升高。、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)及時(shí)停車檢查，消除故障后才可繼續(xù)運(yùn)行。、當(dāng)聞到電動(dòng)機(jī)燒焦的氣味或發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冒煙時(shí)，說明電動(dòng)機(jī)繞組絕緣已遭受破壞，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理

5、。、檢查電動(dòng)機(jī)及開關(guān)外殼是否漏電和接地，用驗(yàn)電筆檢查電動(dòng)機(jī)及開關(guān)外殼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)外殼帶電，說明設(shè)備已漏電應(yīng)立即停機(jī)處理。3）電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)。電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)檢修內(nèi)容保養(yǎng)檢修等級(jí)內(nèi) 容一級(jí)保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)一級(jí)保養(yǎng)要完成本節(jié)第一部分中，運(yùn)行監(jiān)視和維護(hù)中所列各項(xiàng)內(nèi)容，并認(rèn)真填寫電動(dòng)機(jī)運(yùn)行記錄二級(jí)保養(yǎng)1完成一級(jí)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。2更換潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)子軸承是滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，可根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，選用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑，運(yùn)行期間如采用滾動(dòng)軸承的電機(jī)，軸承工作溫度正常，平時(shí)不需要添脂，運(yùn)轉(zhuǎn)15002000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l3。如果軸承工作溫度超過允許溫升，則應(yīng)及時(shí)拆開檢查，必要時(shí)添加或清

6、洗更換，采用滑動(dòng)軸承的電機(jī)，運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，不足時(shí)添加，每季度都要檢查清洗、換油。3檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘小 修1檢查與清掃電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備；2測(cè)量繞組的絕緣電阻；低于O5M,應(yīng)進(jìn)行干燥，電動(dòng)機(jī)干燥可采用遠(yuǎn)紅外線燈泡干燥法，干燥時(shí)，將電動(dòng)機(jī)放在一個(gè)特殊烘箱中，用遠(yuǎn)紅外線燈泡向定子中偏下處照射，干燥時(shí)間約12h，溫度不宜超過lOO(注意不要局部過熱)；3檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承；4添加潤(rùn)滑脂；5檢查開關(guān)機(jī)構(gòu)是否靈活，觸頭接觸是否良好，三相開關(guān)是否同時(shí)開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換所有損壞的零件；6檢查接線盒的接線螺釘有無松動(dòng)或燒傷，接地線有無斷裂或

7、開斷，有條件最好測(cè)量接地電阻，所有小修都應(yīng)詳細(xì)記入設(shè)備檔案，發(fā)現(xiàn)重要缺陷應(yīng)有計(jì)劃地安排大修時(shí)間。大 修1完成小修的全部?jī)?nèi)容；2定子的修理包括吹風(fēng)清掃；3更換定子線圈或轉(zhuǎn)子斷條；4軸承的修理或更換；5大修時(shí)，對(duì)電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)做一次全面檢查和試驗(yàn)，大修后經(jīng)驗(yàn)收合格方能投入生產(chǎn)，大修工作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4）電纜線路的運(yùn)行維護(hù)與檢修；電纜線路的運(yùn)行維護(hù)(1)敷設(shè)在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個(gè)月巡視檢查一次；室內(nèi)電纜終端頭應(yīng)每月巡視檢查一次；(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應(yīng)及時(shí)排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有污物應(yīng)及時(shí)清掃，(3)檢查電纜溝內(nèi)的防

8、火及通風(fēng)設(shè)備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常；(4)檢查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打樁等現(xiàn)象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運(yùn)行的現(xiàn)象存在；(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；(6)檢查室外漏出地面的電纜保護(hù)鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否可靠；(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。電纜線路的常見故障及檢修方法(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機(jī)械損傷，嚴(yán)重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。(2)常見故障的檢修a用兆歐

9、表檢查故障的原因：通常用500V或1000V兆歐表來區(qū)別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測(cè)量絕緣電阻值，當(dāng)測(cè)得的某相對(duì)地絕緣電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他兩相的對(duì)地絕緣電阻時(shí)，則該相電纜芯線對(duì)地短路；用同樣方法還可測(cè)出相間短路、斷線和受潮等故障。同時(shí)也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個(gè)終端。b用電橋測(cè)定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測(cè)定電纜線故障的部位，測(cè)試時(shí)電纜應(yīng)有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時(shí)安裝根回線。當(dāng)電橋平衡時(shí)，電橋兩臂電阻值之比應(yīng)等于電纜芯線回路組成的兩個(gè)電阻值之比：由于導(dǎo)線電阻值與它的長(zhǎng)度成正比，所以平衡式為：R1R2=(2L一X)X 即X=2R2L(R1

10、+R2)式中R1和R2電橋每臂電阻值，； L所測(cè)電纜芯線長(zhǎng)度，m； X故障點(diǎn)離測(cè)試點(diǎn)的距離，m。C用智能電纜故障測(cè)試儀測(cè)量電纜線路的所有類型故障。5）高低壓配電設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng) 主要分為高壓配電和低壓配電系統(tǒng)兩大部份。其中高壓配電系統(tǒng)主要集中在高壓配電室內(nèi)，其中包括翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進(jìn)戶高壓電纜、真空斷路器、負(fù)荷開關(guān)、及變壓器；低壓配電系統(tǒng)包括低壓電纜、低壓配電屏。一、 高壓配電系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 對(duì)公司的高壓配電系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，并作好巡視記錄，每天兩次。2 巡視檢查時(shí)，通過人的感官應(yīng)仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好記錄。對(duì)

11、重大異常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告。進(jìn)出高壓配電室應(yīng)隨手關(guān)門，以防小動(dòng)物進(jìn)入室內(nèi)，其門窗應(yīng)完整并開關(guān)靈活。3 巡視檢查內(nèi)容如下：3.1進(jìn)戶高壓電纜、分支高壓電纜是否有過流過熱現(xiàn)象，是否有異味。3.2高壓熔斷器是否完好，高壓隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)的固定觸頭與可動(dòng)觸頭的接觸是否良好接觸；翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。3.3變壓器的溫度是否超過允許值；變壓器的運(yùn)行聲音是否正常，變壓器接地是否良好。3.4各個(gè)低壓配電室的高壓設(shè)備是否運(yùn)行正常，三相電的輸入和輸出是否正常，溫濕度是否正常。3.5對(duì)高壓配電室每周進(jìn)行一次地面的清掃，對(duì)各個(gè)低壓配電室的高壓配電裝置

12、及環(huán)境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的5月和10月。二、 低壓配電裝置的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 對(duì)低壓配電裝置每天進(jìn)行兩次巡視檢查，并作好巡視記錄。2 巡視檢查內(nèi)容如下：低壓電纜及低壓配電屏上的各部分連接點(diǎn)有無過熱現(xiàn)象，有無異聲、異味；三相負(fù)荷是否平衡；三相電壓是否相同；低壓絕緣子有無損傷和歪斜，母線固定卡子有無松動(dòng)和脫落。接地線接地連接是否良好；低壓電容補(bǔ)償是否正常，有無異聲異味；低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次，檢查的內(nèi)容包括母排和各個(gè)空開螺釘?shù)木o固，一般在夏季和冬季高峰負(fù)荷之前進(jìn)行，最好在每年的5月和10月；每周對(duì)各個(gè)低壓配電室進(jìn)行一次清掃。2、水泵保養(yǎng)及維修一水泵的運(yùn)行和維護(hù)管理

13、為了保證水泵的安全運(yùn)行，水泵在啟動(dòng)前必須對(duì)機(jī)組做全面仔細(xì)的檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容如下：1檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動(dòng)或脫落現(xiàn)象；2用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有不正常的響聲和異物；3檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致；4檢查軸承潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油應(yīng)充足和干凈，油量應(yīng)在規(guī)定位置：5檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；6清除水泵進(jìn)水池的雜物和堵塞物，檢查進(jìn)水池水位是否正常；7檢查水泵進(jìn)水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；8檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動(dòng)真空泵。灌水同

14、時(shí)打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時(shí)，應(yīng)先打開泵體頂部的抽氣閥。當(dāng)排氣管中有大量水涌出時(shí)，表示進(jìn)水管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動(dòng)水泵投入運(yùn)行。（二）水泵的啟動(dòng)當(dāng)進(jìn)水管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。離心泵應(yīng)關(guān)閉出水管上閥門進(jìn)行啟動(dòng)，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)立即把閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會(huì)因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)發(fā)熱，介質(zhì)溫度升高，當(dāng)泵內(nèi)液體溫度達(dá)到其飽和溫度以上時(shí)，液體蒸發(fā)，就會(huì)造成事故。（三）水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1注意水泵機(jī)組有無不正常的響聲和振動(dòng)。2檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。3檢查機(jī)組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動(dòng)軸承最大容許溫度為70；滾動(dòng)軸承最大容許溫度75。無

15、溫度計(jì)時(shí)，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。4注意填料密封性是否良好。過松時(shí)，不但漏水過快，還會(huì)造成啟動(dòng)困難；過緊時(shí)，消耗過多動(dòng)力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。5注意皮帶松緊是否適當(dāng)。過松過緊均會(huì)降低傳動(dòng)效率、縮短使用壽命。6觀察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因?yàn)槲雮?cè)有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數(shù)上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降。（四）停泵時(shí)的注意事項(xiàng)1離心泵應(yīng)在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進(jìn)口側(cè)閥門，往往會(huì)引起汽蝕，造成事故；2沒有底閥的機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，要注意打開真空

16、破壞閥，使泵內(nèi)的水返回到吸水池去；3使用冷卻水的泵，停車時(shí)不要忘記關(guān)閉冷卻水閥；4在正常運(yùn)行中因?yàn)橥ｋ姷仍蛲＼嚂r(shí)，首先應(yīng)斷開電源，隨后關(guān)閉出口閥；5在寒冷地區(qū)，如水泵停機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)放出泵內(nèi)的積水，防止水泵及附（五）水泵的日常保養(yǎng)為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運(yùn)行，必須對(duì)它定期進(jìn)行維護(hù)。對(duì)新泵機(jī)來說一般正常運(yùn)行100h后，應(yīng)更換機(jī)油，以后每工作500h換一次機(jī)油。采用固體潤(rùn)滑脂的水泵,應(yīng)1500h換一次。發(fā)現(xiàn)有問題的零部件應(yīng)及時(shí)更換，特別要利用水泵不運(yùn)行期間(比如非采暖季節(jié)等)及時(shí)檢查保養(yǎng)或更新。對(duì)管道系統(tǒng)及各附件閥門應(yīng)經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。二、水泵故障分析

17、及處理水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動(dòng)力機(jī)和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當(dāng)以及機(jī)件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應(yīng)仔細(xì)分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。(一)離心泵常見故障及處理方法故 障原 因維 修啟動(dòng)后水泵不 轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)也不轉(zhuǎn)1三相電動(dòng)機(jī)只接觸二相或電壓不足1脫開皮帶或聯(lián)軸器，檢查電器開關(guān)的接觸、檢查電壓。修好電器后再單獨(dú)開動(dòng)電機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)接上皮帶或聯(lián)軸器，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)水泵2，葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞2拆開泵體，清除雜物3天冷泵體內(nèi)余水結(jié)成冰3可用開水澆淋溶化，不可用火烤，以免泵體機(jī)油及塑膠墊片燃燒損壞。冬季應(yīng)及時(shí)放掉泵內(nèi)

18、余水4泵機(jī)長(zhǎng)期不用泵軸承、減漏環(huán)銹蝕使軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)4拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去銹后上潤(rùn)滑油。裝上后，先用人力扳動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)阻力是否均勻、輕松；否則，應(yīng)再檢查原因,直至正常才可接上動(dòng)力機(jī)開機(jī)5泵軸嚴(yán)重彎曲，使葉輪與泵殼卡住，無法轉(zhuǎn)動(dòng)5拆下泵軸，在壓力機(jī)上校正或更換新泵軸水泵啟動(dòng)后又停1填料太緊而無冷卻水，致使發(fā)熱膨脹咬住轉(zhuǎn)軸1放松填料蓋2進(jìn)水管吸進(jìn)異物卡住葉輪2清除異物，檢查進(jìn)水管道口的濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常3葉片斷裂、卡住葉輪3拆開泵體，清除碎片，更換葉輪4軸承處缺潤(rùn)滑，磨損發(fā)熱咬死4檢查軸承處缺潤(rùn)滑原因，添足潤(rùn)滑油，如泵體機(jī)油箱中有雜質(zhì),則及時(shí)清洗油池，更換機(jī)油水泵啟動(dòng) 后，一直不出水

19、1在啟動(dòng)前未灌水或未灌滿水，泵內(nèi)存在空氣或管道中有積氣1把水灌滿，排除泵內(nèi)及管道中空氣2水泵實(shí)際安裝高度大于水泵允許的最大吸水真空高度2降低吸水高度3吸水管或填料損壞，密封不良，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，破壞了真空度3檢查吸水管及附件，堵住漏氣點(diǎn)或更換填料4葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠4調(diào)整轉(zhuǎn)向，配臺(tái)適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)5葉輪、吸水管、底閥被堵塞5檢查泵體，清除雜物故 障原 因維 修水泵啟動(dòng) 后，一直不出水6葉輪和軸的連接鍵脫出造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)6拆開泵體用新鍵連接軸與葉輪并用止頭螺釘定位以防移動(dòng)7水溫過高產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7降低吸水的水溫8吸水部分淹沒深度不夠，水面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入泵內(nèi)8加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9底閥

20、關(guān)閉不嚴(yán)9檢查并修理底閥使其關(guān)閉嚴(yán)實(shí)10水泵選擇不當(dāng)，總揚(yáng)程超過水泵額定揚(yáng)程10降低揚(yáng)程；在無法降低總揚(yáng)程情況下可采取多泵接力壓力；或重新選擇高揚(yáng)程的水泵水泵運(yùn)行中出水中斷或流量由正常變小1管路或進(jìn)水口被水中雜物堵塞1檢查管道，排除雜物2進(jìn)水膠管被吸扁或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水2修補(bǔ)或更換管道3葉輪打壞或松脫3拆開泵體，修復(fù)或更換葉輪4進(jìn)水水位劇降，使空氣隨水吸進(jìn)，進(jìn)水管吸不到水產(chǎn)生噪聲4放長(zhǎng)吸水管深入水中不小于O5m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動(dòng)水泵水泵運(yùn)行中流量不足1水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速1檢查電路提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，清除皮帶油污，消除皮帶打滑現(xiàn)象

21、，使水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速2填料涵的填料壓得不緊，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)2檢查填料涵并壓緊3吸水管道接頭不嚴(yán)密(壓力表、真空表劇烈擺動(dòng))3檢查吸水管道，消除漏氣4葉輪缺損或堵塞4更換或清洗葉輪5進(jìn)、出水管部分堵塞出水不暢5清除雜物，使管道暢通6底閥淹沒水中深度不夠或進(jìn)口處被雜物堵塞6將底閥深入水中并清除雜物7口環(huán)磨損嚴(yán)重，與葉輪間隙過大7更換口環(huán)8出水口閘閥開得不夠大8適當(dāng)開啟閘閥9輸水管路漏水9檢查修理或更換輸水管水泵運(yùn)行中出水中斷或流量由正常變小1皮帶過緊，使電動(dòng)機(jī)及水泵軸受剄過大徑向力，引起負(fù)荷增加，軸承發(fā)熱1調(diào)整皮帶張緊度2填料壓得過緊或填料涵體內(nèi)不進(jìn)水2放松填料壓蓋，檢查、清洗水封管3泵軸彎曲，使

22、時(shí)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碰擦泵殼，發(fā)出雜音和消耗功率3拆開泵體，校正或更換泵軸4軸承磨損，消耗功能4更換軸承5水泵轉(zhuǎn)速高于額定值5檢查電路及電動(dòng)機(jī)，降低轉(zhuǎn)速6泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜質(zhì)6檢查并清除雜質(zhì)7進(jìn)水水位升高，會(huì)使離心泵所需實(shí)際揚(yáng)程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7應(yīng)使泵在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)運(yùn)行，適當(dāng)關(guān)小出水管的閘閥填料涵滲漏水過多1填料壓得不緊或填料質(zhì)量不合要求1擰緊填料盞或更換填料2填料磨損或使用時(shí)間過長(zhǎng)，失去彈性2更換填料3填料填裝的方法不對(duì)3重新填裝填料故 障原 因維 修填料涵滲漏水過多4機(jī)組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不均勻，封水不嚴(yán)4校直或更換泵軸5通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含有雜質(zhì)使軸磨損

23、5更換或處理冷卻水使其清潔修理軸的磨損處填料處過熱1填料壓得過緊1適當(dāng)放松填料，使水呈滴狀連續(xù)滲出2水封管堵塞2疏通水封管3填料環(huán)安裝位置不正3將填料環(huán)位置對(duì)準(zhǔn)水封管口4填料盒與軸不同心4修理使其同心5軸表面有損傷5修理軸表面損傷水泵軸承過熱1軸承損壞或松動(dòng)1更換修理軸承2軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發(fā)生碰擦2修理調(diào)整泵軸3軸承潤(rùn)滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳3清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油至規(guī)定油是4滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用4放正油環(huán)位置或更換油環(huán)5葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)5清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉(zhuǎn)動(dòng)部分6壓力潤(rùn)滑油循環(huán)不良6檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密油壓是否正常7填料太緊

24、以致不滴水7松動(dòng)填料水泵振動(dòng)并有雜音1泵內(nèi)葉輪、傳動(dòng)皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)1轉(zhuǎn)動(dòng)件不平衡產(chǎn)生振動(dòng)的，應(yīng)拆下轉(zhuǎn)動(dòng)體修復(fù)平衡后再裝上2基礎(chǔ)不堅(jiān)固、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動(dòng)2加固和平穩(wěn)基礎(chǔ)擰緊地腳螺栓3水泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器松動(dòng)，不同心產(chǎn)生振動(dòng)3調(diào)準(zhǔn)兩軸中心線同心4軸承嚴(yán)重磨損與軸強(qiáng)烈磨擦產(chǎn)生噪聲4修復(fù)或更換泵軸5泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲5校正或更換泵軸6雜物進(jìn)入葉輪產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲6停泵清除雜物7水泵連接管路支撐不牢，引起振動(dòng)7加固管道及支架8皮帶接頭不良，拍打皮帶輪產(chǎn)生響聲和振動(dòng)8重新接頭9吸入側(cè)有空氣進(jìn)入或吸水距離太長(zhǎng)，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲9檢查吸水管及附件，堵

25、住漏洞；適當(dāng)降低泵吸水高度使之小于允許真空高度；降低進(jìn)水揚(yáng)程的消耗3、閥門、儀表的維護(hù)（故障及排除方法）。1、閥門的故障及排除。（一）給水逆止閥常見故障及排除故 障原 因排除方法倒汽倒水1.閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損；2.閥芯與閥座接觸面有污垢1檢修或研磨接觸面；2消除污垢閥芯不能開啟1.閥座閥芯接觸面粘住；2.閥芯轉(zhuǎn)軸被銹住1.消除水垢防止粘住；2.打磨鐵銹使之活動(dòng)（二）減壓閥常見故障及排除故 障原 因排除方法減壓閥失靈或靈敏度差1腳座接觸面有污物；2閥座接觸面磨損；3.彈簧失效或折損；4通道堵塞；5.薄膜片疲勞或損壞；6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；7活塞環(huán)與槽卡住；8.閩體內(nèi)充滿冷凝水1清除

26、污物；2研磨接觸面；3更換彈簧；4清除污物；5更換薄膜片；6檢修汽缸；7.更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；8.松開螺絲堵，放出冷凝水閥體與閥蓋接觸面滲漏1.連接螺釘緊固不均勻；2.接觸面有污物或磨損；3墊片損壞1均勻緊固連接螺釘；2清除污物；3.修整接觸面更換墊片閥后壓力不能調(diào)節(jié)1冷凝水充滿閥體；2.活塞、汽缸被磨損蝕壞；3調(diào)節(jié)彈簧失靈1.打開閣下的絲堵放水；2修理或更換；3.更換彈簧或減壓閥(三)蒸汽閥常見故障及排除故 障原 因排除方法閥芯閥座接觸面滲漏1接觸面有污垢；2接觸面有磨損1清除污垢；2研磨接觸面盤根處滲漏1盤根壓蓋未壓緊；2.盤根不實(shí)或過硬失效1緊固壓蓋；2增添、更換盤根閥體與閥蓋的接觸面

27、滲漏1閥蓋未壓緊；2.接觸面有污物或墊圈損壞1旋緊閥盞；2.清除接觸面污物，更換墊圈閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活1.盤根壓得過多，過緊；2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；3閥桿彎曲，生銹；4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住1減少或放松盤根；2.檢修閥桿或閥蓋的螺釘；3.檢修、更換閥桿；4.加潤(rùn)滑油或清除污物 (四)排污閥常見故障及排除排除方法故 障故障原因盤根處滲漏1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊；2盤根過硬失效1.壓緊盤根壓蓋；2更換盤根閥芯與閥座接觸面滲漏1.接觸面夾有污垢；2接觸面磨損1清除污垢；2.研磨接觸面手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活1.盤根壓得過多、過緊；2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損1.當(dāng)減少放松盤根；2.除閥桿鐵銹，重

28、新焊補(bǔ)方頭閥體與閥蓋法蘭闖滲漏1.法蘭螺釘松緊不一；2.法蘭間墊片損壞；3.法蘭間夾有污垢1.勻緊固法蘭螺釘；2.換法蘭墊片；3清除污垢閘門不能開啟1閘門片磨蝕損壞；2.桿螺母絲扣損壞1.修更換閘門片；2更換閥桿螺母（五）輸水器故障及排除方法設(shè)備故 障原 因排除方法浮筒式疏水器1疏水器不排水1浮筒過輕；2閥孔堵塞；3止回閥銹在閥孔上；4.芯子桿過長(zhǎng)堵死閥孔l.加重浮筒；2清除穿通；3除銹使其活動(dòng)；4改短芯子桿浮筒式疏水器2疏水器后常流水而采暖設(shè)備中積水1閥孔或其他部分被污物局部堵塞；2流量大而閥孔過小1清除污物；2改大閥孔或更換設(shè)備3疏水器不間斷工作，并有漏氣1浮簡(jiǎn)過重或容積過小；2旁通閥不嚴(yán)

29、；3浮筒有漏洞，浮不起來；4直立管比芯子桿長(zhǎng)，對(duì)不上閻孔5芯子桿與直立管中間空隙小，熱嘭脹后易卡住1調(diào)整浮筒重量或更換浮筒；2研磨修嚴(yán)；3修補(bǔ)；4改短直立管；5車小芯子桿4疏水器間斷工作但有漏氣1頂針與閥孔不嚴(yán)或積有污物；2疏永器安裝不平，頂針與閥孔中心線對(duì)不準(zhǔn)；3旁通閥不嚴(yán)密1研磨或清洗；2整平；3研磨修嚴(yán)5間斷排水不漏氣但設(shè)備中有積水1疏水器高于散熱器；2疏水器規(guī)格選小了1可放低疏水器，2更換疏水器6一次排水量小浮筒組合體因日久產(chǎn)生水垢與銹層，總重雖增加，容積減小消除浮筒組合體的水垢和銹層使浮筒組合體總重量達(dá)到產(chǎn)品要求7排放時(shí)間過長(zhǎng)1長(zhǎng)期不使用，閥套口徑銹蝕，直徑變小：2止回閥銹蝕，不能全

30、部開啟1經(jīng)過幾次排放使用，銹層即可沖去；2清除止回闊銹蝕倒吊筒式疏水器1不排水1吊筒上小孔堵塞；2閥孔堵塞1穿通；2清除干凈2不斷排水1流量大，閥孔小；2疏水器選小了1改大閥孔；2更換疏水器3不間斷工作并有漏氣1吊筒上小孔過大，吊筒不上浮；2吊筒過重，容積過小；3杠桿太活、頂尖與閥孔不嚴(yán)1焊補(bǔ)改小；2更換；3修理校正熱動(dòng)力式疏水器1冷而不排水1疏水器前面的過濾器阻塞；2蒸汽管路中的閥門損壞；3蒸汽管路或彎頭阻塞1拆開清洗；2修換閥門；3拆開清洗2熱而不排水1疏水器的旁通管漏汽2由于閥板重量過輕，閥座與閥板漏汽1關(guān)嚴(yán)旁通管閥門；2增加閥板重量3排水不停1閥座與閥板處磨損；2選用的疏水器排水能力太

31、小1重新研磨或更換；2更換疏水器或增加疏水器，并聯(lián)安裝2.儀表的常見故障及產(chǎn)生原因及保養(yǎng)一壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因及保養(yǎng)壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因有：1壓力表指示不準(zhǔn)1)溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進(jìn)入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長(zhǎng)，致使彈簧動(dòng)作加大，誤差變大。 2)振動(dòng)的影響。一種是被測(cè)流體或被測(cè)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)，一種是壓力表舟部機(jī)構(gòu)的振動(dòng)的結(jié)果會(huì)使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針?biāo)蓜?dòng)、軸承損壞等，以致壓力表失去準(zhǔn)確性，甚至損壞。3)超負(fù)荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤213以上位置，長(zhǎng)期使用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準(zhǔn)確性。4)其他影響

32、。壓力表內(nèi)進(jìn)入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗(yàn)；管理不善或碰壞。2指針不指在零位1)彈簧彎管失去彈性(伸值)；2)游絲失去彈性或脫落。3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。4)指針彎曲或卡住。3壓力表指針抖動(dòng)1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動(dòng)。2)中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(dòng)。3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。4壓力表指針不動(dòng)1)三通旋塞未打開或位置不正確。2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。3)指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動(dòng)或指針卡住。4)彈簧管與表座的焊日滲漏。5)扇形齒輪的軸可能松動(dòng)、脫開、傳動(dòng)不到小齒輪。5壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠1

33、)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。2)表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。遇有以上事項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。壓力表使用時(shí)的更換操作步驟是：1)更換的壓力表必須是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格的、有鉛封的、在校驗(yàn)有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。3)將三通旋塞旋至使表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。4)將三通旋塞旋至正常工作時(shí)的位置。壓力表的維護(hù)保養(yǎng)分一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)的要求為：1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除

34、泄漏。2)檢查壓力表能否回零。3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。壓力表運(yùn)行三個(gè)月進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)的要求為：1)將壓力表拆卸下來，送計(jì)量部門校驗(yàn)并鉛封。2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應(yīng)完好。3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴(yán)密不泄漏，其連接螺紋應(yīng)完好無損。二溫度計(jì)的使用及維護(hù)熱電偶溫度計(jì)是根據(jù)兩種不同導(dǎo)體的熱、電效應(yīng)不同的原理制成。把兩根不同金屬導(dǎo)的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導(dǎo)線(補(bǔ)償導(dǎo)線)與測(cè)量?jī)x表相連，組成一閉回路。由于兩接點(diǎn)溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)(這種現(xiàn)象稱熱電效應(yīng))。這種不同導(dǎo)組合成的熱電偶，兩接點(diǎn)的溫度高低可通過測(cè)量?jī)x表顯示出來。常用的有鉻-鎳鋁鎳鉻一考銅兩種

35、熱電偶溫度計(jì)。熱電偶溫度計(jì)靈敏度很高，測(cè)量范圍大，無需外接電源，便于遠(yuǎn)距離測(cè)量和自動(dòng)記等，但安裝費(fèi)用較高。在鍋爐上常用來測(cè)量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內(nèi)的煙氣溫度熱電偶溫度計(jì)安裝使用與維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作，避免碰撞和振動(dòng)等的影響。2)熱電偶應(yīng)置于被測(cè)介質(zhì)的中闖，盡可能與被測(cè)介質(zhì)的流向成逆流布置。一般與，流動(dòng)方向成450。測(cè)爐膛溫度時(shí)最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火磚接觸。3)選擇熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。4)熱電偶使用一段時(shí)間后，熱電機(jī)材料將發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。三、流量?jī)x表常用的流量?jī)x表有轉(zhuǎn)子式流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)和差壓式流量計(jì)

36、。轉(zhuǎn)子式流量計(jì)主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成，轉(zhuǎn)子在上粗下細(xì)的錐形管內(nèi)可以量的大小沿軸線方向上下移動(dòng)。轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測(cè)量管的流量量變。轉(zhuǎn)子流量計(jì)常用在水處理設(shè)備上，測(cè)量軟水、鹽水的流量。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直，流體流動(dòng)方向?yàn)橄逻M(jìn)上出。安裝在便于觀察和使用上，防振動(dòng)防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清，應(yīng)進(jìn)行葉輪式流量計(jì)主要由葉輪和外殼兩部分組成，當(dāng)流體流過時(shí)推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測(cè)出葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)，就可知道流量的大小。日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測(cè)

37、量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計(jì)是根據(jù)流體流動(dòng)的節(jié)流原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體裝置時(shí)，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的流量小的壓差小。用壓差計(jì)測(cè)出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù)值。差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計(jì)組成。節(jié)流裝置安裝在被測(cè)流體的管道內(nèi)孽，用來產(chǎn)生壓差，常用標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。連接管道用來連接節(jié)流裝置和差壓計(jì)。差壓計(jì)用來測(cè)量節(jié)流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計(jì)的顯示儀表。差壓式流量計(jì)可顯瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，也可以自動(dòng)記錄瞬時(shí)

38、流量，適宜于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計(jì)來測(cè)量蒸汽的流量。4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù)；一給水管路經(jīng)常維護(hù)的工作包括： 1.檢漏檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費(fèi)水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強(qiáng)檢查和維護(hù)是防止給水管道漏水的有效措施。2防腐采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能延長(zhǎng)管道的使用壽命。3防露采用絕熱防護(hù)能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電器設(shè)備上，使設(shè)備損壞且會(huì)造成人身安全事故。4閥門保護(hù)閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，防護(hù)的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿

39、內(nèi)定期澆點(diǎn)潤(rùn)滑油。二蒸汽凝結(jié)水排水管路的維護(hù)排除蒸汽凝結(jié)水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝結(jié)水溫度高，水質(zhì)好，應(yīng)及時(shí)收集和回用。為了收集凝結(jié)水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時(shí)排除蒸汽管道內(nèi)竺凝結(jié)水，然后把凝結(jié)水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維護(hù)內(nèi)容有疏水閥的維護(hù)和管道的維護(hù)。蒸汽凝結(jié)水排水管路常見故障及處理方法是：(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進(jìn)行檢修、清除污物。三蒸汽管焊接修理蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應(yīng)采取焊接修理。焊接時(shí)，應(yīng)先關(guān)好蒸汽閥門，排除管內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水后，再與油管路進(jìn)行隔火，最后實(shí)行焊接。焊接時(shí)，一定要不用焊火烤油管，以免損壞

40、油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。焊接完蒸汽管后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格盾再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認(rèn)焊接質(zhì)量不成問題的情況下，也可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。蒸汽管道的絕熱層修補(bǔ)方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補(bǔ)絕熱層應(yīng)根據(jù)損壞情況而定，如絕熱層使用時(shí)間長(zhǎng)或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補(bǔ)絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設(shè)施，并且在下面有監(jiān)護(hù)人員，以防竹

41、梯滑下。禁止一人登高工作。在修補(bǔ)絕熱層時(shí)，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補(bǔ)償節(jié)和滑動(dòng)支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應(yīng)留有足夠的拆卸螺栓的間。5、換熱器檢查及維護(hù)5.1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對(duì)涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確定避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于200C，以避免造成涂層破壞。5.2裝置開停工過程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫避免造成壓差過大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。5.3在開工前應(yīng)確定螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板當(dāng)面超壓。5.

42、4認(rèn)真檢查運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對(duì)壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過程中不得超過規(guī)定的壓差。5.5保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。5.6操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。5.7應(yīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。5.8應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動(dòng)情況。5.9在操作運(yùn)行時(shí)有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。5.10保持保溫（冷）層完好。5.11 定期檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼

43、體封頭（端蓋）測(cè)定壁厚612超聲波殼程、管程、螺栓通道及換熱板通道污垢堆積361、運(yùn)行狀態(tài)判斷2、物料分析內(nèi)部構(gòu)件情況腐蝕6121、流體腐蝕性檢測(cè)器2、液體PH值測(cè)定3、液體金屬含量分析壓力表、安全閥、流量計(jì)準(zhǔn)確性、靈敏度、可靠性6121、按計(jì)算檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、按工藝操作法規(guī)定校驗(yàn)5.12換熱器故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動(dòng)大1、 工藝原因2、 管壁穿孔3、 管與管板連接處泄漏1、 調(diào)整工藝條件2、 堵管或補(bǔ)焊3、 視情況采取消漏措施換熱效率低1、 管壁結(jié)垢或油污吸附2、 管壁蝕漏3、 管口脹管處或焊接處松動(dòng)或蝕漏1、 清理管壁2、 查漏補(bǔ)焊或堵管3、 管口脹管處或焊接處松動(dòng)或蝕漏封

44、頭（浮頭）與殼體連接處泄漏1、 密封墊片老化、斷裂2、 緊固螺栓松動(dòng)1、 更換密封墊片2、 對(duì)稱交叉均勻緊固螺栓換熱器管束異常振動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器6、供暖管道的維護(hù)與修理 第一條 運(yùn)行期間的維護(hù)1外線管道保溫層首先應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)及時(shí)維修，以減少管道的熱損失和防止管道上凍。 2裝有供暖設(shè)備的房間，應(yīng)采取保溫措施，并控制房間的通風(fēng)時(shí)間。 3當(dāng)室外溫度較低，因故停止供暖時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須排出供暖系統(tǒng)中的水，以防管道或散熱器被凍裂。 4水暖系統(tǒng)的循環(huán)水，必須使用經(jīng)處理合格的水，以減少腐蝕和堵塞現(xiàn)象。 5供暖系統(tǒng)運(yùn)行期間，需經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)是否正常；

45、對(duì)除污器、水封管等處的排污閥，要定期排放。 第二條 停運(yùn)后的維護(hù) 1應(yīng)對(duì)所有管線進(jìn)行細(xì)致地檢查，對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)進(jìn)行更換。 2需要對(duì)系統(tǒng)中所有控制件進(jìn)行維護(hù)和檢修，保證控制件在下一年供暖時(shí)靈活有效。 3應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統(tǒng)和清洗除污器，用經(jīng)處理合格的水充滿系統(tǒng)，保持到系統(tǒng)再次運(yùn)行。第三條 供熱管道漏水、漏氣的修理供熱管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系統(tǒng)運(yùn)行期間的日常修理工作；大修工作量大，一般需要在供暖系統(tǒng)停運(yùn)季節(jié)進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子有漏水現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況考慮和確定修理方法，既要保證修理工作順利進(jìn)行，又不致影響整個(gè)系統(tǒng)對(duì)其他用戶的供暖。 六、 檢修安全技術(shù)措施1

46、、一般規(guī)定1.1、經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗資格；1.2、具備基本常識(shí)性的水暖供熱知識(shí)，熟悉和掌握本工種各種工具使用方法，掌握各種水暖配件的基本用途和安裝方法；1.3、有一定的維修技能，掌握一般的操作技術(shù)，能夠排除供熱系統(tǒng)中的多種故障；1.4、熟悉本工種職責(zé)范圍內(nèi)的系統(tǒng)情況，清楚每個(gè)供熱系統(tǒng)的供熱范圍，準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)控制閥門的具體位置；1.5、掌握一定的安全常識(shí)，遇到緊急情況能夠采取自救措施。1.6安全規(guī)定1）上崗時(shí)要根據(jù)本工種的具體要求進(jìn)行安全確認(rèn)工作，確認(rèn)安全后方可上崗操作。2）到崗后必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、短褲等，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作。3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，記錄完整，做

47、到不清不接，不接不走。4）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)守崗位，班前和班中不準(zhǔn)飲酒，不干與工作無關(guān)的事，不出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象。2、系統(tǒng)的維修操作及通用要求2.1認(rèn)真查找需要檢修原因。2.2系統(tǒng)的閥門要啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，勤檢查、勤修理，盡量減少跑、冒、滴、漏，所有進(jìn)入建筑物或地溝的管道及伸縮器、檢查井等部位必須有明確標(biāo)志，以便于檢修或維修。2.3供熱系統(tǒng)維修或檢修需要關(guān)停部分管路時(shí)，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可和相關(guān)部門配合，并應(yīng)在工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。2.4檢修工作開始時(shí)，相關(guān)人員必須作好系統(tǒng)的切換工作，控制閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，保證檢修管道可靠地

48、與其它部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁開啟”的警示牌，或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可加鎖。2.5檢修架空系統(tǒng)需要高空作業(yè)時(shí)，操作人員必須提前檢查好工具，帶好工具袋和保險(xiǎn)帶，在梯子上工作時(shí)，要有專人扶梯，保證梯子的穩(wěn)固可靠。2.6從事檢修人員，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)規(guī)程。2.7檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用。修后必須全部恢復(fù)其安全使用性能。2.8檢修前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并制訂必要的安全措施。2.9對(duì)檢修作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)的地坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時(shí)欄桿。露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。2.10檢修前，要切斷或關(guān)閉

49、與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對(duì)切斷電源后所裸露的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣防護(hù)。2.11拆下的機(jī)件要放在一定位置，不得妨礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥，避免損傷。2.12檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污染地面。用過的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。2.13使用起重機(jī)配合拆、裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件，拆卸時(shí)應(yīng)先捆好綁牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時(shí)，應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。2.14在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開易燃易爆物品，或提前做好防護(hù)措施。焊接密閉容器應(yīng)有安全措施。2.15條 傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接受后，送件人方可松手。遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲。2.16站在設(shè)

50、備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?.17若無可靠措施，禁止多層次在同一空間同時(shí)工作。2.18拆、裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。2.19清洗場(chǎng)地時(shí)禁止吸煙、點(diǎn)火，清洗后的廢液應(yīng)倒入指定的容器，不準(zhǔn)倒入下水道。3、拆卸設(shè)備3.1拆卸工作必須在施工負(fù)責(zé)人指揮下，按預(yù)定的順序進(jìn)行。3.2拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件，應(yīng)有安全防護(hù)措施。3.3對(duì)有固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。4、裝配、安裝及試運(yùn)行4.1裝配零件時(shí)，禁止用手指探摸孔位或結(jié)合面。4.2檢修后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。不得把零件工具等物件遺留在機(jī)腔內(nèi)，也不得漏裝零件。在試運(yùn)前，需進(jìn)行1次復(fù)查。4.3裝好后的設(shè)備必須安裝牢固，安全保護(hù)裝置必須齊全，動(dòng)作可靠，有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗(yàn)。4.4運(yùn)行前，必須先清除設(shè)備上的浮動(dòng)物件及場(chǎng)地上的障礙物。用人力盤車確認(rèn)正常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5試運(yùn)工作必須由設(shè)備操作人員按試運(yùn)步驟和開機(jī)順序進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)調(diào)整運(yùn)動(dòng)部件。